JP2013220963A5 - - Google Patents
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Description
前記一次焼成は、１１５０℃〜１３００℃の温度範囲で行われることが好ましい。前記二次焼成は、３００℃〜７００℃または７００℃〜９００℃の温度範囲において１時間〜２４時間にわたって行われることが好ましい。焼成物は、２〜５０ナノメーターの範囲のメソ細孔及び２ナノメーター以下のマイクロ細孔を有することが好ましい。
なお、Ｈ＋は実際にはＯＨ３ ＋：ヒドロニウムイオンとされる。従って、中性の水に１×１０−７ｍｏｌ／Ｌ程存在した［ＯＨ ３ ＋］が、当該セラミックスを浸漬して１２時間後には１×１０−１０ｍｏｌ／Ｌ以下にまで減少し、逆に［ＯＨ―］が１×１０−７ｍｏｌ／Ｌから１×１０−４ｍｏｌ／Ｌ以上にまで増加したことになる。ｐＨメーターは水素イオン濃度を水素イオンの濃淡電池の原理で直接測定しており、セラミックス浸漬水において水素イオン濃度が減少していることは明白である。
Claims (12)
- 炭及び酸化鉄を含むセラミック材料を一次焼成し、さらに過熱水蒸気で二次焼成してなる機能性セラミックス。
- 前記セラミック材料は、岩石粉砕物、ケイ酸及びアルミナを含む窯業原料、ケイ素化合物、アルミニウム化合物、貝灰の少なくとも１つを含む請求項１記載の機能性セラミックス。
- 前記炭は、木炭、竹炭、コーヒー炭、ヤシ殻炭、石炭コークス、石油コークスの少なくとも１つを含む請求項１記載の機能性セラミックス。
- 前記セラミック材料は、ジルコニウム、銀、パラジウム、金、白金、マンガン、チタン、タングステン、イットリウム、セリウム、ネオジウムの少なくとも１つを含む請求項１記載の機能性セラミックス。
- ２〜５０ナノメーターの範囲のメソ細孔及び２ナノメーター以下のマイクロ細孔を有する請求項１記載の機能性セラミックス。
- 炭及び酸化鉄を含むセラミック材料を焼成する一次焼成工程と、
前記一次焼成工程で焼成したセラミック材料をさらに過熱水蒸気で焼成する二次焼成とを含む機能性セラミックスの製造方法。 - 岩石粉砕物、ケイ酸及びアルミナを含む窯業原料、ケイ素化合物、アルミニウム化合物の少なくとも１つから前記セラミック材料を作成する工程を含む請求項６記載の機能性セラミックスの製造方法。
- 前記一次焼成工程は、１１５０℃〜１３００℃の温度範囲で行われる請求項６記載の機能性セラミックスの製造方法。
- 前記二次焼成工程は、３００℃〜７００℃または７００℃〜９００℃の温度範囲において１時間〜２４時間にわたって行われる請求項６記載の機能性セラミックスの製造方法。
- 前記一次焼成工程においては、前記セラミック材料の成型物を炭粒子で覆い焼成サヤ中に収納して焼成する請求項６記載の機能性セラミックスの製造方法。
- 請求項７〜１０のいずれか１項に記載の機能性セラミックスの製造方法に用いる過熱水蒸気を提供する過熱水蒸気発生炉であって、セラミックの粒子を内部に充填した管と、前記管を外部から加熱する加熱部とを有し、前記管内に飽和水蒸気を導入し、所定温度に維持された前記セラミックの粒子により加熱することにより過熱水蒸気を発生させる過熱水蒸気発生炉。
- 請求項７〜１０のいずれか１項に記載の機能性セラミックの製造方法に用いる過熱水蒸気焼成炉であって、焼成する試料の容器を内部に格納する筒部と、前記筒部の下部に設けられ、水蒸気を過熱して前記筒部に供給する蒸気加熱部と、前記筒部及び前記蒸気加熱部を外部から加熱する加熱部とを有し、前記蒸気加熱部は、外部から供給される過熱水蒸気を前記筒部に導く流路を形成し、セラミックの粒子を内部に充填し、所定温度に維持された前記セラミックの粒子により過熱水蒸気を加熱する過熱水蒸気焼成炉。
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