JP2013252674A

JP2013252674A - Sheet printer

Info

Publication number: JP2013252674A
Application number: JP2012130446A
Authority: JP
Inventors: Takeo Komori; 建男小森; Mikio Kamata; 幹夫鎌田
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2013-12-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet printer that can apply the digital printing of a plurality of colors on both sides of a sheet with high accuracy in front/rear registration.SOLUTION: A sheet printer 100 comprises: a first printing cylinder 121 for holding and transferring the end of one side of a sheet 1 so that one face of the sheet 1 is oriented toward the outside; a first digital printing part 120 having a first rubber cylinder 122 and a first inkjet device 123 for applying the printing of a plurality of colors on a face of the outside of the sheet 1 which is held at the first printing cylinder 121; a second printing cylinder 131 for holding and transferring the end of one side of the sheet 1 so that the other face of the sheet 1 transferred from the first digital printing part 120 is oriented toward the outside; and a second digital printing part 130 having a second rubber cylinder 132 and a second inkjet device 133 for applying the printing of a plurality of colors to a face of the outside of the sheet 1 which is held at the second printing cylinder 131.

Description

本発明は、シートの両面に複数色の印刷を施すシート印刷機に関する。 The present invention relates to a sheet printer that performs printing of a plurality of colors on both sides of a sheet.

シートの両面に複数色の印刷を施すシート印刷機としては、例えば、下記特許文献１に記載されているものが知られている。この特許文献１に記載されているシート印刷機は、インキ供給装置、版胴、ゴム胴、圧胴等を有する複数の一方面用オフセット印刷ユニットを渡胴を介してそれぞれ連結すると共に、インキ供給装置、版胴、ゴム胴、圧胴等を有する複数の他方面用オフセット印刷ユニットを渡胴を介してそれぞれ連結し、上記一方面用オフセット印刷ユニットと上記他方面用オフセット印刷ユニットとの間を反転機構によって連結することにより、シートの一方面を外側へ向けるように一方面用オフセット印刷ユニットに当該シートを送給して当該シートの一方面に複数色のオフセット印刷を施した後、上記反転機構によって当該シートの他方面を外側に向けるように当該シートを反転して他方面用オフセット印刷ユニットに送給して当該シートの他方面に複数色のオフセット印刷を施すことができるようになっている。 As a sheet printer that performs printing of a plurality of colors on both sides of a sheet, for example, a printer described in Patent Document 1 below is known. The sheet printing machine described in this patent document 1 connects a plurality of one-side offset printing units each having an ink supply device, a plate cylinder, a rubber cylinder, an impression cylinder, etc. via a transfer cylinder, and supplies ink. A plurality of offset printing units for the other side having an apparatus, a plate cylinder, a rubber cylinder, an impression cylinder, and the like are connected to each other via a transfer cylinder, and between the one side offset printing unit and the other side offset printing unit. By connecting by a reversing mechanism, the sheet is fed to the offset printing unit for one side so that one side of the sheet faces outward, and after performing offset printing of a plurality of colors on one side of the sheet, the inversion is performed. The sheet is reversed by the mechanism so that the other side of the sheet faces outward and is fed to the offset printing unit for the other side to be placed on the other side of the sheet. Thereby making it possible to perform the offset printing of several colors.

特開２００２−０１１８４７号公報JP 2002-011847 A 特開平１１−１０５２４９号公報JP-A-11-105249

前記特許文献１に記載されているシート印刷機においては、一方面用オフセット印刷ユニットで一方面に印刷されたシートの搬送方向後行側を反転機構によって新たにくわえ替えすることにより、シートの他方面を新たに外側へ向けるように反転させて他方面用オフセット印刷ユニットで他方面に印刷を施すようにしていることから、シートの一方面への印刷の際に圧胴がシートの一方側の端部を保持し、シートの他方面への印刷の際に圧胴がシートの他方側の端部を保持するため、シートの搬送方向（天地方向）両端側にくわえしろが必要となってしまい、シートの天地方向での印刷可能範囲が小さくなってしまうと共に、反転機構が非常に複雑で大きくなってしまうため、コストが高く、大きな設置スペースが必要となってしまっていた。 In the sheet printing machine described in the above-mentioned Patent Document 1, the other side of the sheet is newly replaced by the reverse mechanism on the trailing side in the transport direction of the sheet printed on one side by the one-side offset printing unit. Since the other side is reversed so that the direction is newly directed outward and the other side is printed on the other side, the impression cylinder is placed on one side of the sheet when printing on one side of the sheet. Since the impression cylinder holds the edge and the impression cylinder holds the edge on the other side of the sheet when printing on the other side of the sheet, a margin is required on both sides of the sheet conveyance direction (vertical direction). The printable range in the vertical direction of the sheet becomes small, and the reversing mechanism becomes very complicated and large, which is expensive and requires a large installation space.

このため、例えば、上記特許文献２においては、一方面用オフセット印刷ユニットと他方面用オフセット印刷ユニットとを渡胴を介することなく交互に複数連結することにより、上述したような問題を生じることなくシートの両面に複数色を印刷できるようにしたシート印刷機が記載されている。 For this reason, for example, in the above-mentioned Patent Document 2, a plurality of one-side offset printing units and the other-side offset printing units are alternately connected without using a transfer cylinder, so that the above-described problem does not occur. A sheet printer capable of printing a plurality of colors on both sides of a sheet is described.

しかしながら、上記特許文献２に記載されているシート印刷機においても、各色ごとに印刷ユニットをそれぞれ設けなければならないため（例えば、四色刷りの場合には、八ユニット）、やはり、大きな設置スペースが必要となってしまっていた。 However, the sheet printing machine described in Patent Document 2 also requires a printing unit for each color (for example, eight units in the case of four-color printing), so a large installation space is still necessary. It had become.

このようなことから、本発明は、コンパクトでありながらも、シートの両面に複数色のデジタル印刷を高い表裏見当精度で施すことができるシート印刷機を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a sheet printer capable of performing digital printing of a plurality of colors on both sides of a sheet with high front and back registration accuracy while being compact.

前述した課題を解決するための、本発明に係るシート印刷機は、シートの一方面を外側へ向けるように当該シートの一方側の端部を保持して搬送する第一の印刷胴と、前記第一の印刷胴に保持されている前記シートの外側の面に複数色の印刷を施す第一のデジタル印刷装置とを有する第一のデジタル印刷手段と、前記第一のデジタル印刷手段から搬送された前記シートの他方面を外側へ向けるように当該シートの前記一方側の端部を保持して搬送する第二の印刷胴と、前記第二の印刷胴に保持されている前記シートの外側の面に複数色の印刷を施す第二のデジタル印刷装置とを有する第二のデジタル印刷手段とを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, a sheet printing machine according to the present invention includes a first printing cylinder that holds and conveys one end of the sheet so that one surface of the sheet faces outward, A first digital printing means having a first digital printing device for printing a plurality of colors on the outer surface of the sheet held by the first printing cylinder; and conveyed from the first digital printing means. A second printing cylinder that holds and conveys one end of the sheet so that the other side of the sheet faces outward, and an outer side of the sheet that is held by the second printing cylinder. And a second digital printing unit having a second digital printing device for printing a plurality of colors on the surface.

また、本発明に係るシート印刷機は、上述したシート印刷機において、前記第一のデジタル印刷手段の前記第一の印刷胴と前記第二のデジタル印刷手段の前記第二の印刷胴とが対接していることを特徴とする。 In the sheet printer according to the present invention, the first printing cylinder of the first digital printing unit and the second printing cylinder of the second digital printing unit are paired with each other. It is characterized by touching.

また、本発明に係るシート印刷機は、上述したシート印刷機において、前記第一のデジタル印刷手段の前記第一のデジタル印刷装置及び前記第二のデジタル印刷手段の前記第二のデジタル印刷装置の少なくとも一方が、インクジェット方式のものであることを特徴とする。 The sheet printer according to the present invention is the above-described sheet printer, wherein the first digital printing device of the first digital printing means and the second digital printing device of the second digital printing means are the same. At least one of them is an ink jet type.

また、本発明に係るシート印刷機は、上述したシート印刷機において、前記第一のデジタル印刷手段の前記第一のデジタル印刷装置及び前記第二のデジタル印刷手段の前記第二のデジタル印刷装置の少なくとも一方が、前記印刷胴に対接するインキ転写手段と、ノズルヘッドを前記インキ転写手段へ向けるように配設されたインクジェット装置とを備えているオフセット方式のものであることを特徴とする。 The sheet printer according to the present invention is the above-described sheet printer, wherein the first digital printing device of the first digital printing means and the second digital printing device of the second digital printing means are the same. At least one of them is of an offset type provided with an ink transfer means that comes into contact with the printing cylinder and an ink jet device arranged so that a nozzle head faces the ink transfer means.

また、本発明に係るシート印刷機は、上述したシート印刷機において、前記インクジェット装置が、前記インキ転写手段の上方に位置すると共に前記ノズルヘッドを下方の当該インキ転写手段へ向けるように配設されていることを特徴とする。 In the sheet printer according to the present invention, the ink jet device is disposed above the ink transfer unit and the nozzle head is directed to the ink transfer unit below in the sheet printer described above. It is characterized by.

本発明に係るシート印刷機によれば、第一のデジタル印刷手段において、第一の印刷胴が、シートの一方面を外側へ向けるように当該シートの一方側の端部を保持して搬送すると共に、第一のデジタル印刷装置が、第一の印刷胴に保持されている前記シートの外側の面に複数色の印刷を施した後、第二のデジタル印刷手段において、第二の印刷胴が、第一のデジタル印刷手段から搬送された前記シートの他方面を外側へ向けるように当該シートの前記一方側の端部を保持して搬送すると共に、第二のデジタル印刷装置が、第二の印刷胴に保持されている前記シートの外側の面に複数色の印刷を施すことから、従来のように反転機構及び各色ごとの印刷ユニットを設けなくても、シートの両面に複数色をデジタル印刷することができるので、コンパクトでありながらも、シートの両面に複数色のデジタル印刷を高い表裏見当精度で施すことができる。 According to the sheet printer according to the present invention, in the first digital printing means, the first printing cylinder holds and conveys one end of the sheet so that one surface of the sheet faces outward. In addition, after the first digital printing apparatus performs printing of a plurality of colors on the outer surface of the sheet held by the first printing cylinder, in the second digital printing means, the second printing cylinder is The second digital printing apparatus is configured to hold and convey the end of the one side of the sheet so that the other side of the sheet conveyed from the first digital printing unit faces outward. Since multiple colors are printed on the outer surface of the sheet held by the printing cylinder, multiple colors can be digitally printed on both sides of the sheet without the need for a reversing mechanism and a printing unit for each color as in the past. So you can While a compact, a plurality of colors of digital printing on both sides of the sheet may be applied with high front and back registration accuracy.

本発明に係るシート印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of 1st embodiment of the sheet printer concerning this invention. 本発明に係るシート印刷機の第二番目の実施形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of 2nd embodiment of the sheet printer concerning this invention. 本発明に係るシート印刷機の他の実施形態の要部の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the principal part of other embodiment of the sheet printer concerning this invention. 本発明に係るシート印刷機の他の実施形態の他の要部の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the other principal part of other embodiment of the sheet printer concerning this invention.

本発明に係るシート印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明に係るシート印刷機は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。 Embodiments of a sheet printer according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the sheet printer according to the present invention is not limited to only the following embodiments described with reference to the drawings.

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るシート印刷機の第一番目の実施形態を図１に基づいて以下に説明する。 <First embodiment>
A first embodiment of a sheet printer according to the present invention will be described below with reference to FIG.

図１に示すように、シート１を積載された積載台１１１の上方には、当該シート１をフィーダボード１１２へ一枚ずつ送り出すサッカ装置１１３が配設されている。前記フィーダボード１１２の先端側は、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）、すなわち、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置１０１ａを一組有するいわゆる一倍胴の渡胴１０１の近傍に位置している。前記フィーダボード１１２の先端側と前記渡胴１０１との間には、当該フィーダボード１１２上の前記シート１を当該渡胴１０１へ受け渡すスイング装置１１４が配設されている。 As shown in FIG. 1, a sucker device 113 for feeding the sheets 1 to the feeder board 112 one by one is disposed above the stacking table 111 on which the sheets 1 are stacked. The front end side of the feeder board 112 has a set of gripping claw devices 101a for detachably gripping the end (one side end) of the sheet 1 in the transport direction, that is, the gripping side end of the sheet 1 in a detachable manner. It is located in the vicinity of the so-called single cylinder transfer cylinder 101. Between the front end side of the feeder board 112 and the transfer cylinder 101, a swing device 114 for transferring the sheet 1 on the feeder board 112 to the transfer cylinder 101 is disposed.

前記渡胴１０１には、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置１２１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第一の印刷胴１２１が対接しており、当該第一の印刷胴１２１の上記くわえ爪装置１２１ａは、くわえ爪が前記シート１のくわえ側端部を把持しているときに当該第一の印刷胴１２１の外周面よりも当該第一の印刷胴１２１の径方向外側へ突出しないように、当該外周面よりも当該径方向内側に位置している。 A so-called double cylinder first printing cylinder 121 having two sets of holding nail devices 121a for detachably holding the holding side end of the sheet 1 is in contact with the transfer cylinder 101, and the first printing The gripper device 121a of the cylinder 121 has a radial direction of the first printing cylinder 121 rather than the outer peripheral surface of the first printing cylinder 121 when the gripping claw is gripping the grip side end of the sheet 1. It is located on the inner side in the radial direction from the outer peripheral surface so as not to protrude outward.

前記第一の印刷胴１２１の前記渡胴１０１との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側で当該第一の印刷胴１２１の上方位置には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けたいわゆる二倍胴の第一のインキ転写手段である第一のゴム胴１２２が対接している。 The first printing cylinder 121 is made of rubber on the outer peripheral surface at a position downstream of the contact position of the first printing cylinder 121 with respect to the transfer cylinder 101 and on the downstream side in the rotation direction (sheet 1 conveyance direction). A first rubber cylinder 122 which is a first ink transfer means of a so-called double cylinder around which a blanket is wound is in contact.

前記第一のゴム胴１２２の上方位置には、第一のインクジェット装置１２３がノズルヘッドを下方の当該第一のゴム胴１２２の外周面に対向させるように配設されており、当該第一のインクジェット装置１２３は、上記第一のゴム胴１２２の外周面のブランケットに対して、複数色（本実施形態では四色）のインキをノズルヘッドから下方へ向けてインクジェット方式で噴射することができるようになっている。 Above the first rubber cylinder 122, a first ink jet device 123 is disposed so that the nozzle head faces the outer peripheral surface of the first rubber cylinder 122 below, and the first The ink jet device 123 can eject inks of a plurality of colors (four colors in the present embodiment) downward from the nozzle head by an ink jet method to the blanket on the outer peripheral surface of the first rubber cylinder 122. It has become.

前記第一の印刷胴１２１の前記第一のゴム胴１２２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置１３１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第二の印刷胴１３１が対接しており、当該第二の印刷胴１３１の上記くわえ爪装置１３１ａは、くわえ爪が前記シート１のくわえ側端部を把持しているときに当該第一の印刷胴１２１の外周面よりも当該第一の印刷胴１２１の径方向外側へ突出しないように、当該外周面よりも当該径方向内側に位置している。 A gripping side end portion of the sheet 1 is detachably gripped on the downstream side in the rotation direction (the conveying direction of the sheet 1) from the position where the first printing cylinder 121 is in contact with the first rubber cylinder 122. A so-called double cylinder second printing cylinder 131 having two sets of nail devices 131a is in contact with each other, and the gripping claw device 131a of the second printing cylinder 131 has a gripping claw at the gripping side end portion of the sheet 1. Is positioned radially inward from the outer peripheral surface so as not to protrude radially outward of the first printing cylinder 121 from the outer peripheral surface of the first printing cylinder 121. .

前記第二の印刷胴１３１の前記第一の印刷胴１２１との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側で当該第二の印刷胴１３１の側方位置には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けたいわゆる二倍胴の第二のインキ転写手段である第二のゴム胴１３２が対接している。 An outer peripheral surface is located on the downstream side of the second printing cylinder 131 on the downstream side in the rotation direction (the conveyance direction of the sheet 1) from the position where the second printing cylinder 131 is in contact with the first printing cylinder 121. A second rubber cylinder 132, which is a second ink transfer means of a so-called double cylinder in which a rubber blanket is wound around, is in contact.

前記第二のゴム胴１３２の上方位置には、第二のインクジェット装置１３３がノズルヘッドを下方の当該第二のゴム胴１３２の外周面に対向させるように配設されており、当該第二のインクジェット装置１３３は、上記第二のゴム胴１３２の外周面のブランケットに対して、複数色（本実施形態では四色）のインキをノズルヘッドから下方へ向けてインクジェット方式で噴射することができるようになっている。 Above the second rubber cylinder 132, a second inkjet device 133 is disposed so that the nozzle head faces the outer peripheral surface of the second rubber cylinder 132 below, and the second The ink jet device 133 can eject inks of a plurality of colors (four colors in this embodiment) downward from the nozzle head by an ink jet method onto the blanket on the outer peripheral surface of the second rubber cylinder 132. It has become.

前記第二の印刷胴１３１の前記第二のゴム胴１３２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側で当該第二の印刷胴１３１の上方位置には、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置１０２ａを一組有するいわゆる一倍胴の渡胴１０２が対接している。 The second printing cylinder 131 is positioned downstream of the contact position of the second printing cylinder 131 with the second rubber cylinder 132 in the rotational direction (the conveyance direction of the sheet 1) and above the second printing cylinder 131. A so-called single cylinder transfer cylinder 102 having a pair of holding claw devices 102a for detachably holding the holding side end portion is in contact.

前記渡胴１０２には、いわゆる一倍胴の排紙胴１４１が対接している。前記排紙胴１４１には、図示しないスプロケットが同軸をなして取り付けられている。前記スプロケットには、当該スプロケットと対をなすスプロケット１４３に巻き掛けられたエンドレス型の排紙チェーン１４４が巻き掛けられている。前記排紙チェーン１４４には、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持する爪竿（図示省略）が所定の間隔で複数設けられている。前記スプロケット１４３の下方側には、シート１を積載する積載台１４５が配設されている。 A so-called single cylinder drum 141 is in contact with the transfer cylinder 102. A sprocket (not shown) is coaxially attached to the discharge cylinder 141. An endless paper discharge chain 144 wound around a sprocket 143 that is paired with the sprocket is wound around the sprocket. The paper discharge chain 144 is provided with a plurality of claw hooks (not shown) that detachably grip the holding side end of the sheet 1 at a predetermined interval. A loading table 145 on which the sheets 1 are loaded is disposed below the sprocket 143.

このような本実施形態においては、前記積載台１１１、前記フィーダボード１１２、前記サッカ装置１１３、前記スイング装置１１４等により、シート供給手段であるシート供給部１１０を構成し、前記第一のゴム胴１２２、前記第一のインクジェット装置１２３等により、第一のデジタル印刷装置を構成し、前記第一の印刷胴１２１、前記第一のデジタル印刷装置等により、第一のデジタル印刷手段である第一のデジタル印刷部１２０を構成し、前記第二のゴム胴１３２、前記第二のインクジェット装置１３３等により、第二のデジタル印刷装置を構成し、前記第二の印刷胴１３１、前記第二のデジタル印刷装置等により、第二のデジタル印刷手段である第二のデジタル印刷部１３０を構成し、前記排紙胴１４１、前記スプロケット１４３、前記排紙チェーン１４４、前記積載台１４５等により、シート排出手段であるシート排出部１４０を構成し、前記渡胴１０１，１０２、前記シート供給部１１０、前記第一のデジタル印刷部１２０、前記第二のデジタル印刷部１３０、前記シート排出部１４０等により、シート印刷機１００を構成している。 In such an embodiment, the stacking table 111, the feeder board 112, the sucker device 113, the swing device 114, and the like constitute a sheet supply unit 110 that is a sheet supply unit, and the first rubber cylinder. 122, the first ink jet device 123 or the like constitutes a first digital printing device, and the first printing cylinder 121, the first digital printing device or the like constitutes a first digital printing means. And the second rubber cylinder 132, the second ink jet device 133, and the like constitute a second digital printing device, and the second printing cylinder 131, the second digital A second digital printing unit 130 which is a second digital printing unit is configured by a printing apparatus or the like, and the paper discharge drum 141 and the sprocket 143 are formed. The sheet discharge chain 144, the stacking table 145, and the like constitute a sheet discharge unit 140 that is a sheet discharge unit. The transfer cylinders 101 and 102, the sheet supply unit 110, the first digital printing unit 120, the first The second digital printing unit 130, the sheet discharge unit 140, and the like constitute the sheet printer 100.

次に、本実施形態に係るシート印刷機１００の作動を説明する。 Next, the operation of the sheet printer 100 according to the present embodiment will be described.

シート供給部１１０の積載台１１１上のシート１をサッカ装置１１３でフィーダボード１１２上に一枚ずつ送給すると、スイング装置１１４が前記渡胴１０１のくわえ爪装置１０１ａに上記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）、すなわち、上記シート１のくわえ側端部をくわえさせるように受け渡す。 When the sheets 1 on the loading platform 111 of the sheet supply unit 110 are fed one by one onto the feeder board 112 by the sucker device 113, the swing device 114 precedes the gripping device 101a of the transfer cylinder 101 in the transport direction of the sheet 1. The side end (one end), that is, the holding end of the sheet 1 is transferred so as to be held.

前記渡胴１０１の前記くわえ爪装置１０１ａにくわえ側端部を把持されて当該渡胴１０１の外周面に保持されたシート１は、そのくわえ側端部が、前記第一のデジタル印刷部１２０の前記第一の印刷胴１２１の前記くわえ爪装置１２１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第一の印刷胴１２１の外周面に一方面を外側へ向けるようにして保持される。 The sheet 1 held on the outer peripheral surface of the transfer cylinder 101 by holding the end of the transfer cylinder 101 by the holding claw device 101 a is held at the end of the first digital printing unit 120. The first printing cylinder 121 is held by the gripper nail device 121a so that the first printing cylinder 121 is held on the outer peripheral surface of the first printing cylinder 121 with one surface facing outward.

そして、前記第一のインクジェット装置１２３が、前記第一のゴム胴１２２の外周面のブランケットに対して、複数色（本実施形態では四色）のインキをノズルヘッドから下方へ向けてインクジェット方式で噴射し、前記第一の印刷胴１２１に保持された前記シート１が前記第一のゴム胴１２２との対接位置を通過することにより、当該シート１の外側の面（一方面）に複数色の上記インキが一括転写されてオフセット印刷される。 Then, the first ink jet device 123 applies ink of a plurality of colors (four colors in the present embodiment) downward from the nozzle head to the blanket on the outer peripheral surface of the first rubber cylinder 122 by an ink jet method. The sheet 1 sprayed and held by the first printing cylinder 121 passes through the contact position with the first rubber cylinder 122, so that a plurality of colors are formed on the outer surface (one surface) of the sheet 1. The above inks are collectively transferred and offset printed.

このとき、上記シート１のくわえ側端部を把持している前記第一の印刷胴１２１の前記くわえ爪装置１２１ａが、当該第一の印刷胴１２１の外周面よりも当該第一の印刷胴１２１の径方向外側へ突出しないように、当該外周面よりも当該径方向内側に位置していることから、前記第一のゴム胴１２２と対接するときに、当該第一のゴム胴１２２の外周面との干渉を防止することができる。 At this time, the gripping claw device 121 a of the first printing cylinder 121 that holds the end of the sheet 1 on the gripping side is closer to the first printing cylinder 121 than the outer peripheral surface of the first printing cylinder 121. The outer peripheral surface of the first rubber cylinder 122 is in contact with the first rubber cylinder 122 because it is positioned on the inner side in the radial direction with respect to the outer peripheral surface so as not to protrude outward in the radial direction. Can be prevented.

また、前記第一のインクジェット装置１２３のノズルヘッドが下方に位置して下方の前記第一のゴム胴１２２の外周面のブランケットに向けて前記インキを噴射できるようにしていることから、当該第一のゴム胴１２２の前記ブランケットに対して前記インキを確実に噴き付けることができる。 Further, since the nozzle head of the first ink jet device 123 is positioned below and can eject the ink toward the blanket on the outer peripheral surface of the first rubber cylinder 122 below, The ink can be reliably sprayed onto the blanket of the rubber cylinder 122.

このようにして一方面に複数色をオフセット方式により一括して印刷された上記シート１は、くわえ側端部が前記第二のデジタル印刷部１３０の前記第二の印刷胴１３１の前記くわえ爪装置１３１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第二の印刷胴１２１の外周面に他方面を外側へ向けるようにして保持される。 In this way, the sheet 1 having a plurality of colors collectively printed on one side by the offset method has a gripping-side end portion on the gripping nail device of the second printing cylinder 131 of the second digital printing portion 130. By being held and replaced by 131a, the second printing cylinder 121 is held on the outer peripheral surface of the second printing cylinder 121 with the other surface facing outward.

そして、前記第二のインクジェット装置１３３が、前記第二のゴム胴１３２の外周面のブランケットに対して、複数色（本実施形態では四色）のインキをノズルヘッドから下方へ向けてインクジェット方式で噴射し、前記第二の印刷胴１３１に保持された前記シート１が前記第二のゴム胴１３２との対接位置を通過することにより、当該シート１の外側の面（他方面）に複数色の上記インキが一括転写されてオフセット印刷される。 Then, the second ink-jet device 133 applies ink of a plurality of colors (four colors in this embodiment) downward from the nozzle head to the blanket on the outer peripheral surface of the second rubber cylinder 132 by an ink-jet method. When the sheet 1 sprayed and held by the second printing cylinder 131 passes through the contact position with the second rubber cylinder 132, a plurality of colors are formed on the outer surface (the other surface) of the sheet 1. The above inks are collectively transferred and offset printed.

このとき、上記シート１のくわえ側端部を把持している前記第二の印刷胴１３１の前記くわえ爪装置１３１ａが、当該第二の印刷胴１３１の外周面よりも当該第二の印刷胴１３１の径方向外側へ突出しないように、当該外周面よりも当該径方向内側に位置していることから、前記第二のゴム胴１３２と対接するときに、当該第二のゴム胴１３２の外周面との干渉を防止することができる。 At this time, the holding claw device 131 a of the second printing cylinder 131 holding the holding side end portion of the sheet 1 has the second printing cylinder 131 rather than the outer peripheral surface of the second printing cylinder 131. The outer peripheral surface of the second rubber cylinder 132 is located on the inner side in the radial direction with respect to the outer peripheral surface so as not to protrude outward in the radial direction. Can be prevented.

また、前記第二のインクジェット装置１３３のノズルヘッドが下方に位置して下方の前記第二のゴム胴１３２の外周面のブランケットに向けて前記インキを噴射できるようにしていることから、当該第二のゴム胴１３２の前記ブランケットに対して前記インキを確実に噴き付けることができる。 Further, since the nozzle head of the second ink jet device 133 is positioned below and can eject the ink toward the blanket on the outer peripheral surface of the second rubber cylinder 132 below, The ink can be reliably sprayed onto the blanket of the rubber cylinder 132.

このようにして他方面に複数色をオフセット方式により一括して印刷された上記シート１は、くわえ側端部が前記渡胴１０２の前記くわえ爪装置１０２ａに把持されて当該渡胴１０２の外周面に保持された後、前記シート排出部１４０の前記排紙胴１４１を介して前記排紙チェーン１４４の前記爪竿にくわえ替えされて搬送され、前記積載台１４５上に排出されることにより、複数色のデジタル印刷が両面に施される。 In this way, the sheet 1 on which the plurality of colors are collectively printed on the other surface by the offset method is held by the holding claw device 102 a of the transfer cylinder 102 and the outer peripheral surface of the transfer cylinder 102. , The sheet discharge unit 140 is transferred to the claw rod of the discharge chain 144 via the discharge drum 141 of the sheet discharge unit 140, transported, and discharged onto the stacking table 145. Color digital printing is applied on both sides.

つまり、従来のシート印刷機は、シートの一方面に複数色の印刷を施す第一の印刷部及びシートの他方面に複数色の印刷を施す第二の印刷部の両方にそれぞれ各色ごとのオフセット印刷ユニット（合計８ユニット）を設けると共に、当該第一の印刷部と当該第二の印刷部との間に反転機構を設けることにより、第一の印刷部で一方面に複数色を印刷されたシートの搬送方向後行側の端部（他方側の端部）、すなわち、シートの尻側端部を反転機構によって新たにくわえ替えして、シートの他方面を新たに外側へ向けるように表裏反転させて第二の印刷部で他方面に複数色の印刷を施すようにしていたが、本実施形態に係るシート印刷機１００では、第一のデジタル印刷部１２０の第一の印刷胴１２１に搬送方向先行側（くわえ側）を保持されたシート１の外側の面（一方面）に第一のゴム胴１２２を介して第一のインクジェット装置１２３でインクジェット方式により複数色を一括してオフセット印刷した後に、第二のデジタル印刷部１３０の第二の印刷胴１３１に搬送方向先端側（くわえ側）をそのままくわえ替えして保持したシート１の外側の面（他方面）に第二のゴム胴１３２を介して第二のインクジェット装置１３３でインクジェット方式により複数色を一括してオフセット印刷することにより、反転機構及び各色ごとの印刷ユニットを設けることなくシート１の両面に複数色をデジタル印刷するようにしたのである。 In other words, the conventional sheet printer has an offset for each color in both the first printing section that performs printing of multiple colors on one side of the sheet and the second printing section that performs printing of multiple colors on the other side of the sheet. By providing a printing unit (8 units in total) and providing a reversing mechanism between the first printing unit and the second printing unit, a plurality of colors were printed on one side by the first printing unit. The end of the sheet in the trailing direction (the other end), that is, the rear end of the sheet is newly replaced by a reversing mechanism, and the other side of the sheet is newly directed outward. In the sheet printing machine 100 according to the present embodiment, the first printing cylinder 121 of the first digital printing unit 120 is used to print a plurality of colors on the other side in the second printing unit. The transport direction leading side (holding side) is held After the plurality of colors are collectively offset-printed by the ink-jet method using the first ink-jet device 123 via the first rubber cylinder 122 on the outer surface (one surface) of the sheet 1, the second digital printing unit 130 Ink jetting is performed by the second ink jet device 133 via the second rubber cylinder 132 on the outer surface (the other side) of the sheet 1 that is held by holding the front end side (the gripping side) in the second printing cylinder 131 as it is. By performing offset printing of a plurality of colors at once by the method, a plurality of colors are digitally printed on both surfaces of the sheet 1 without providing a reversing mechanism and a printing unit for each color.

このため、本実施形態に係るシート印刷機１００においては、シート供給部１１０からシート排出部１４０に至るシート１の搬送をすべて当該シート１のくわえ側端部のくわえ替えのみの受け渡しで行って当該シート１の両面に複数色のデジタル印刷を行うことができるので、シート供給部１１０からシート排出部１４０までの長さを短くして、設置スペースの確保の容易化を図ることができる。 For this reason, in the sheet printer 100 according to the present embodiment, all the conveyance of the sheet 1 from the sheet supply unit 110 to the sheet discharge unit 140 is performed by only passing and changing the holding side end of the sheet 1. Since digital printing of a plurality of colors can be performed on both surfaces of the sheet 1, the length from the sheet supply unit 110 to the sheet discharge unit 140 can be shortened to facilitate securing the installation space.

したがって、本実施形態に係るシート印刷機１００によれば、コンパクトでありながらも、シート１の両面に複数色のデジタル印刷を高い表裏見当精度で施すことができる。 Therefore, according to the sheet printer 100 according to the present embodiment, it is possible to perform digital printing of a plurality of colors on both sides of the sheet 1 with high front and back registration accuracy while being compact.

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るシート印刷機の第二番目の実施形態を図２に基づいて以下に説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。 <Second Embodiment>
A second embodiment of the sheet printer according to the present invention will be described below with reference to FIG. In addition, about the part similar to embodiment mentioned above, the description similar to the description in embodiment mentioned above is abbreviate | omitted by using the code | symbol similar to the code | symbol used in description of embodiment mentioned above.

図２に示すように、前記渡胴１０１には、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置２２１ａを一組有するいわゆる一倍胴の第一の印刷胴２２１が対接しており、当該第一の印刷胴２２１の上記くわえ爪装置２２１ａは、くわえ爪が前記シート１のくわえ側端部を把持しているときに当該第一の印刷胴２２１の外周面よりも当該第一の印刷胴２２１の径方向外側へ突出しないように、当該外周面よりも当該径方向内側に位置している。 As shown in FIG. 2, a so-called single cylinder first printing cylinder 221 having a pair of holding claw devices 221a for detachably holding the holding side end of the sheet 1 is in contact with the transfer cylinder 101. The gripper claw device 221a of the first printing cylinder 221 has the first gripping claw device 221a more than the outer peripheral surface of the first printing cylinder 221 when the gripping claw grips the gripping side end of the sheet 1. The printing cylinder 221 is located on the inner side in the radial direction from the outer peripheral surface so as not to protrude outward in the radial direction.

前記第一の印刷胴２２１の前記渡胴１０１との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側で当該第一の印刷胴２２１の上方位置には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けたいわゆる一倍胴の第一のインキ転写手段である第一のゴム胴２２２が対接している。前記第一のゴム胴２２２の上方位置には、第一のインクジェット装置１２３がノズルヘッドを下方の当該第一のゴム胴２２２の外周面に対向させるように配設されている。 The first printing cylinder 221 is made of rubber on the outer peripheral surface at a position downstream of the contact position of the first printing cylinder 221 with respect to the transfer cylinder 101 and downstream of the first printing cylinder 221 in the rotational direction (sheet 1 conveyance direction). A first rubber cylinder 222 which is a first ink transfer means of a so-called single cylinder around which a blanket is wound is in contact. Above the first rubber cylinder 222, a first ink jet device 123 is disposed so that the nozzle head faces the outer peripheral surface of the first rubber cylinder 222 below.

前記第一の印刷胴２２１の前記第一のゴム胴２２２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置２０３ａを一組有するいわゆる一倍胴のシート搬送手段である渡胴２０３が対接している。前記渡胴２０３には、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置２０４ａを一組有するいわゆる一倍胴のシート搬送手段である渡胴２０４が対接している。 A gripping side end portion of the sheet 1 is detachably gripped on the downstream side in the rotation direction (the conveyance direction of the sheet 1) of the first printing drum 221 from the position where the first printing drum 221 is in contact with the first rubber drum 222. The transfer cylinder 203 which is a so-called single cylinder transfer means having a pair of claw devices 203a is in contact. The transfer cylinder 204 is in contact with the transfer cylinder 203 which is a so-called single cylinder transfer apparatus having a pair of holding claw devices 204a for detachably holding the holding side end of the sheet 1.

前記渡胴２０４には、シート１のくわえ側端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置２３１ａを一組有するいわゆる一倍胴の第二の印刷胴２３１が対接しており、当該第二の印刷胴２３１の上記くわえ爪装置２３１ａは、くわえ爪が前記シート１のくわえ側端部を把持しているときに当該第二の印刷胴２３１の外周面よりも当該第二の印刷胴２３１の径方向外側へ突出しないように、当該外周面よりも当該径方向内側に位置している。 A so-called single cylinder second printing cylinder 231 having a pair of holding claw devices 231a for detachably holding the holding side end of the sheet 1 is in contact with the transfer cylinder 204. The gripper nail device 231a of the cylinder 231 has a radial direction of the second printing cylinder 231 rather than the outer peripheral surface of the second printing cylinder 231 when the gripping nail grips the grip side end of the sheet 1. It is located on the inner side in the radial direction from the outer peripheral surface so as not to protrude outward.

前記渡胴２０４の前記渡胴２０３との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側で前記第二の印刷胴２３１との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）上流側には、インキを乾燥又は硬化させる第一のインキ乾燥（又は硬化）手段であるインキ乾燥器２５１が配設されている。 The rotation direction (the conveyance direction of the sheet 1) is more downstream than the contact position with the second printing cylinder 231 on the downstream side in the rotation direction (the conveyance direction of the sheet 1) from the contact position of the transfer cylinder 204 with the transfer cylinder 203. On the upstream side, an ink dryer 251 which is a first ink drying (or curing) means for drying or curing the ink is disposed.

前記第二の印刷胴２３１の前記渡胴２０４との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側で当該第二の印刷胴２３１の側方位置には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けたいわゆる一倍胴の第二のインキ転写手段である第二のゴム胴２３２が対接している。前記第二のゴム胴２３２の上方位置には、第二のインクジェット装置１３３がノズルヘッドを下方の当該第二のゴム胴２３２の外周面に対向させるように配設されている。 The second printing cylinder 231 is made of rubber on the outer peripheral surface at a position downstream of the contact position of the second printing cylinder 231 with respect to the transfer cylinder 204 and downstream of the second printing cylinder 231 in the rotation direction (sheet 1 conveyance direction). A second rubber cylinder 232, which is a second ink transfer means of a so-called single cylinder on which a blanket is wound, is in contact. Above the second rubber cylinder 232, a second ink jet device 133 is disposed so that the nozzle head faces the outer peripheral surface of the second rubber cylinder 232 below.

前記第二の印刷胴２３１の前記第二のゴム胴２３２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側で当該第二の印刷胴２３１の上方位置には、渡胴１０２が対接している。 The transfer cylinder 102 is positioned above the second printing cylinder 231 on the downstream side in the rotation direction (the conveying direction of the sheet 1) from the position where the second printing cylinder 231 is in contact with the second rubber cylinder 232. Are in contact.

このような本実施形態においては、前記第一のゴム胴２２２、前記第一のインクジェット装置１２３等により、第一のデジタル印刷装置を構成し、前記第一の印刷胴２２１、前記第一のデジタル印刷装置等により、第一のデジタル印刷手段である第一のデジタル印刷部２２０を構成し、前記第二のゴム胴２３２、前記第二のインクジェット装置１３３等により、第二のデジタル印刷装置を構成し、前記第二の印刷胴２３１、前記第二のデジタル印刷装置等により、第二のデジタル印刷手段である第二のデジタル印刷部２３０を構成し、前記渡胴１０１，１０２，２０３，２０４、前記シート供給部１１０、前記第一のデジタル印刷部２２０、前記第二のデジタル印刷部２３０、前記インキ乾燥器２５１、前記シート排出部１４０等により、シート印刷機２００を構成している。 In this embodiment, the first digital printing apparatus is configured by the first rubber cylinder 222, the first ink jet apparatus 123, and the like, and the first printing cylinder 221 and the first digital printing apparatus. A first digital printing unit 220, which is a first digital printing means, is configured by a printing device or the like, and a second digital printing device is configured by the second rubber cylinder 232, the second inkjet device 133, or the like. The second printing cylinder 231 and the second digital printing apparatus constitute a second digital printing unit 230 as second digital printing means, and the transfer cylinders 101, 102, 203, 204, The sheet supply unit 110, the first digital printing unit 220, the second digital printing unit 230, the ink dryer 251, the sheet discharge unit 140, etc. Constitute the door printing press 200.

次に、本実施形態に係るシート印刷機２００の作動を説明する。 Next, the operation of the sheet printer 200 according to the present embodiment will be described.

前述した実施形態の場合と同様に、シート供給部１１０の積載台１１１上のシート１をサッカ装置１１３でフィーダボード１１２上に一枚ずつ送給し、スイング装置１１４で前記渡胴１０１のくわえ爪装置１０１ａに上記シート１のくわえ側端部をくわえさせるように受け渡すと、当該シート１は、前述した実施形態の場合と同様に、くわえ側端部が、前記第一のデジタル印刷部２２０の前記第一の印刷胴２２１の前記くわえ爪装置２２１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第一の印刷胴２２１の外周面に一方面を外側へ向けるようにして保持される。 As in the case of the above-described embodiment, the sheets 1 on the stacking table 111 of the sheet supply unit 110 are fed one by one onto the feeder board 112 by the sucker device 113, and the gripping claw of the transfer cylinder 101 by the swing device 114. When the sheet 101 is transferred so that the apparatus 101a holds the holding side end portion of the sheet 1, the holding side end portion of the sheet 1 is the same as that of the above-described embodiment. The first printing cylinder 221 is held by the gripper nail device 221a and held and held on the outer peripheral surface of the first printing cylinder 221 with one surface facing outward.

そして、前述した実施形態の場合と同様に、前記第一のインクジェット装置１２３が、前記第一のゴム胴２２２の外周面のブランケットに対して、複数色（本実施形態では四色）のインキをノズルヘッドから下方へ向けてインクジェット方式で噴射し、前記第一の印刷胴２２１に保持された前記シート１が前記第一のゴム胴２２２との対接位置を通過することにより、当該シート１の外側の面（一方面）に複数色の上記インキが一括転写されてオフセット印刷される。 Then, as in the case of the above-described embodiment, the first inkjet device 123 applies a plurality of colors (four colors in this embodiment) to the blanket on the outer peripheral surface of the first rubber cylinder 222. The sheet 1 is ejected downward from the nozzle head by an ink jet method, and the sheet 1 held by the first printing cylinder 221 passes through the position of contact with the first rubber cylinder 222, so that the sheet 1 The inks of a plurality of colors are collectively transferred to the outer surface (one surface) and offset printing is performed.

このようにして一方面に複数色をオフセット方式により一括して印刷された上記シート１は、くわえ側端部が前記渡胴２０３の前記くわえ爪装置２０３ａに把持されてくわえ替えされることにより当該渡胴２０３の外周面に他方面を外側へ向けるようにして保持されてから、くわえ側端部が前記渡胴２０４の前記くわえ爪装置２０４ａに把持されてくわえ替えされることにより当該渡胴２０４の外周面に一方面を外側へ向けるようにして保持され、一方面に印刷されたインキが前記インキ乾燥器２５１で乾燥された後、くわえ側端部が前記第二のデジタル印刷部２３０の前記第二の印刷胴２３１の前記くわえ爪装置２３１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第二の印刷胴２２１の外周面に他方面を外側へ向けるようにして保持される。 In this way, the sheet 1 on which a plurality of colors are collectively printed on one side by the offset method is held by the gripper claw device 203a of the transfer cylinder 203 and replaced. After being held on the outer peripheral surface of the transfer drum 203 with the other surface facing outward, the gripper side end is gripped by the gripping claw device 204a of the transfer drum 204 and replaced. After the ink printed on the one surface is dried by the ink dryer 251, the gripper side end portion of the second digital printing unit 230 is held on the outer peripheral surface of the second digital printing unit 230. The second printing cylinder 231 is held by the gripping claw device 231a and is held and held so that the other surface faces the outer peripheral surface of the second printing cylinder 221 outward. That.

そして、前述した実施形態の場合と同様に、前記第二のインクジェット装置１３３が、前記第二のゴム胴２３２の外周面のブランケットに対して、複数色（本実施形態では四色）のインキをノズルヘッドから下方へ向けてインクジェット方式で噴射し、前記第二の印刷胴２３１に保持された前記シート１が前記第二のゴム胴２３２との対接位置を通過することにより、当該シート１の外側の面（他方面）に複数色の上記インキが一括転写されてオフセット印刷される。 As in the case of the above-described embodiment, the second inkjet device 133 applies inks of a plurality of colors (four colors in this embodiment) to the blanket on the outer peripheral surface of the second rubber cylinder 232. The sheet 1 is ejected downward from the nozzle head by an ink jet method, and the sheet 1 held by the second printing cylinder 231 passes through the contact position with the second rubber cylinder 232, thereby The inks of a plurality of colors are collectively transferred to the outer surface (the other surface) and offset printing is performed.

このようにして他方面に複数色をオフセット方式により一括して印刷された上記シート１は、前述した実施形態の場合と同様に、くわえ側端部が前記渡胴１０２の前記くわえ爪装置１０２ａに把持されて当該渡胴１０２の外周面に保持された後、前記シート排出部１４０の前記排紙胴１４１を介して前記排紙チェーン１４４の前記爪竿にくわえ替えされて搬送され、前記積載台１４５上に排出されることにより、複数色のデジタル印刷が両面に施される。 In this way, the sheet 1 on which the plurality of colors are collectively printed on the other side by the offset method has a grip side end on the grip claw device 102a of the transfer cylinder 102, as in the above-described embodiment. After being gripped and held on the outer peripheral surface of the transfer cylinder 102, the sheet discharge unit 140 is transferred to the claw rod of the sheet discharge chain 144 via the sheet discharge cylinder 141, and conveyed. By discharging onto 145, digital printing of a plurality of colors is performed on both sides.

つまり、前述した実施形態に係るシート印刷機１００においては、第一のデジタル印刷部１２０の第一の印刷胴１２１と第二のデジタル印刷部１３０の第二の印刷胴１３１とを対接させることにより、当該第一の印刷胴１２１で一方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持されて搬送されるシート１を当該第二の印刷胴１３１で他方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持させて搬送させるようにしたが、本実施形態に係るシート印刷機２００においては、第一のデジタル印刷部２２０の第一の印刷胴２２１と第二のデジタル印刷部２３０の第二の印刷胴２３１との間に、当該第一の印刷胴２２１からのシート１の一方側の端部を保持して当該第二の印刷胴２３１へ搬送する二つの渡胴２０３，２０４を配設することにより、当該第一の印刷胴２２１で一方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持されて搬送されるシート１を当該第二の印刷胴２３１で他方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持させて搬送させるようにしたのである。 That is, in the sheet printer 100 according to the above-described embodiment, the first printing cylinder 121 of the first digital printing unit 120 and the second printing cylinder 131 of the second digital printing unit 130 are brought into contact with each other. Thus, the sheet 1 that is conveyed while being held at one end of the first printing cylinder 121 so that one surface is directed outward is directed so that the other surface is directed outward by the second printing cylinder 131. In the sheet printing machine 200 according to this embodiment, the first printing cylinder 221 of the first digital printing unit 220 and the second digital printing unit 230 are used. Two transfer cylinders 203, 204 that hold one end of the sheet 1 from the first printing cylinder 221 and convey it to the second printing cylinder 231 between the second printing cylinder 231. By disposing In the printing cylinder 221, the end of one side is held so that one side is directed outward and the other side is directed outward by the second printing cylinder 231. It was held and transported.

したがって、本実施形態に係るシート印刷機２００によれば、前述した実施形態の場合と同様な効果を得ることができる。 Therefore, according to the sheet printer 200 according to the present embodiment, it is possible to obtain the same effect as in the above-described embodiment.

〈他の実施形態〉
なお、前述した第二番目の実施形態においては、第一のデジタル印刷部２２０の第一の印刷胴２２１と第二のデジタル印刷部２３０の第二の印刷胴２３１との間を２つの渡胴２０３，２０４で直列的に連結することにより、当該第一の印刷胴２２１で一方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持されて搬送されるシート１を当該第二の印刷胴２３１で他方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持させて搬送させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、第一のデジタル印刷部２２０の第一の印刷胴２２１と第二のデジタル印刷部２３０の第二の印刷胴２３１との間に配設された二つの前記渡胴２０３，２０４の少なくとも一方に代えて、爪竿を有するエンドレス型の搬送チェーンをシート搬送手段として配設して直列的に連結することにより、当該第一の印刷胴２２１で一方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持されて搬送されるシート１を当該第二の印刷胴２３１で他方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持させて搬送させるようにすることも可能である。 <Other embodiments>
In the second embodiment described above, two transfer cylinders are provided between the first printing cylinder 221 of the first digital printing unit 220 and the second printing cylinder 231 of the second digital printing unit 230. By connecting them in series at 203 and 204, the sheet 1 conveyed by holding the end portion on one side so that one surface of the first printing cylinder 221 faces outward is transferred to the second printing cylinder 231. However, as another embodiment, for example, the first printing cylinder 221 and the second printing cylinder 221 of the first digital printing unit 220 may be used. Instead of at least one of the two transfer cylinders 203 and 204 arranged between the second printing cylinder 231 of the digital printing unit 230, an endless conveyance chain having a claw hook is arranged as a sheet conveying means. Connected in series As a result, the sheet 1 that is conveyed while being held at one end so that one side faces the outside by the first printing cylinder 221 has the other side facing the outside by the second printing cylinder 231. It is also possible to hold and convey the end on one side.

また、前述した実施形態においては、第一のデジタル印刷部２２０の第一の印刷胴２２１と第二のデジタル印刷部２３０の第二の印刷胴２３１との間を二つのシート搬送手段でで直列的に連結することにより、当該第一の印刷胴２２１で一方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持されて搬送されるシート１を当該第二の印刷胴２３１で他方面を外側へ向けるように一方側の端部を保持させて搬送させるようにしたが、本発明はこれに限らず、シートの一方側の端部を保持して搬送するシート搬送手段を四つ以上の偶数個で直列的に連結するように前記間に配設することも可能である。 In the above-described embodiment, the first printing cylinder 221 of the first digital printing unit 220 and the second printing cylinder 231 of the second digital printing unit 230 are connected in series by two sheet conveying units. By connecting them together, the first printing cylinder 221 holds the sheet 1 conveyed while holding one end thereof so that one side faces outward, and the second printing cylinder 231 faces the other side outward. However, the present invention is not limited to this, and the sheet conveying means that conveys the sheet while holding the one end of the sheet is not limited to this. It is also possible to arrange them in series so that they are connected in series.

また、前述した実施形態においては、前記シート供給部１１０の前記フィーダボード１１２上に送給された前記シート１を前記スイング装置１１４から前記渡胴１０１を介して前記第一のデジタル印刷部１２０，２２０の前記第一の印刷胴１２１，２２１に受け渡すようにしたが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、前記渡胴１０１を省略し、前記シート供給部１１０の前記フィーダボード１１２上に送給された前記シート１を前記第一のデジタル印刷部１２０，２２０の前記第一の印刷胴１２１，２２１にスイング装置によって直接受け渡すようにすることも可能である。このとき、前記渡胴１０１と前記第一の印刷胴１２１，２２１との回転方向が異なることから、前記スイング装置を上下反転させるようにして配設する。 In the above-described embodiment, the first digital printing unit 120, the sheet 1 fed onto the feeder board 112 of the sheet supply unit 110 is transferred from the swing device 114 through the transfer cylinder 101. 220 is transferred to the first printing cylinders 121 and 221, but the present invention is not limited to this, and as another embodiment, for example, the transfer cylinder 101 is omitted, and the sheet supply unit 110 is configured as described above. The sheet 1 fed onto the feeder board 112 may be directly delivered to the first printing cylinders 121 and 221 of the first digital printing units 120 and 220 by a swing device. At this time, since the rotation direction of the transfer cylinder 101 and the first printing cylinders 121 and 221 is different, the swing device is disposed so as to be turned upside down.

また、前述した実施形態においては、前記第二のデジタル印刷部１３０，２３０で印刷された前記シート１を前記第二の印刷胴１３１，２３１から前記渡胴１０２を介して前記シート排出部１４０の前記排紙胴１４１に受け渡すようにしたが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、前記渡胴１０２を省略し、前記第二のデジタル印刷部１３０，２３０で印刷された前記シート１を前記第二の印刷胴１３１，２３１からシート排出部の排紙胴に直接に受け渡すようにすることも可能である。このとき、前記渡胴１０２と前記第二の印刷胴１３１，２３１との回転方向が異なることから、前記排紙胴の回転方向を逆にして前記シート１を受け取るようにする。 In the above-described embodiment, the sheet 1 printed by the second digital printing units 130 and 230 is transferred from the second printing cylinders 131 and 231 to the sheet discharge unit 140 via the transfer cylinder 102. However, the present invention is not limited to this, and as another embodiment, for example, the transfer cylinder 102 is omitted and the second digital printing unit 130 or 230 is used for printing. It is also possible to directly transfer the sheet 1 from the second printing cylinders 131 and 231 to the discharge cylinder of the sheet discharge unit. At this time, since the rotation direction of the transfer cylinder 102 and the second printing cylinders 131 and 231 is different, the sheet 1 is received by reversing the rotation direction of the discharge cylinder.

また、前述した実施形態においては、前記排紙胴１４１で受け取った前記シート１を前記排紙チェーン１４４の前記爪竿にくわえ替えして前記積載台１４５上まで搬送して排紙するようにしたが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、前記排紙胴１４５で受け取った前記シート１を排紙ベルトによって前記積載台１４５上まで搬送して排紙するようにすることも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the sheet 1 received by the paper discharge drum 141 is replaced with the claw hooks of the paper discharge chain 144 and conveyed onto the stacking table 145 to be discharged. However, the present invention is not limited to this, and as another embodiment, for example, the sheet 1 received by the paper discharge drum 145 is conveyed onto the stacking table 145 by a paper discharge belt and discharged. Is also possible.

また、前述した実施形態においては、前記印刷胴１２１，１３１，２２１，２３１と、当該印刷胴１２１，１３１，２２１，２３１に対接する前記ゴム胴１２２，１３２，２２２，２３２と、当該ゴム胴１２２，１３２，２２２，２３２に対して四色のインキをノズルヘッドからインクジェット方式で噴射する前記インクジェット装置１２３，１３３とを備えた前記デジタル印刷部１２０，１３０，２２０，２３０により、前記シート１に対して四色のインキを一括してデジタル印刷するようにしたが、他の実施形態として、例えば、二つの印刷胴と、当該印刷胴の間を連絡する奇数個の渡胴と、前記印刷胴にそれぞれ対接する二つのゴム胴と、一方のゴム胴に対して二色のインキをノズルヘッドからインクジェット方式で噴射する第一段目のインクジェット装置と、他方のゴム胴に対して上記二色と異なる二色のインキをノズルヘッドからインクジェット方式で噴射する第二段目のインクジェット装置とを備えたデジタル印刷手段により、シートに対して四色のインキを二色ずつ分割してデジタル印刷するようにすることも可能である。 In the above-described embodiment, the printing cylinder 121, 131, 221, 231, the rubber cylinder 122, 132, 222, 232 that contacts the printing cylinder 121, 131, 221, 231, and the rubber cylinder 122 are used. , 132, 222, 232 with respect to the sheet 1 by the digital printing units 120, 130, 220, 230 provided with the ink jet devices 123, 133 that eject ink of four colors from a nozzle head by an ink jet method. However, as another embodiment, for example, two printing cylinders, an odd number of transfer cylinders communicating between the printing cylinders, and the printing cylinders may be used. Two stages of rubber cylinders in contact with each other, and the first stage where two colors of ink are ejected from the nozzle head to one of the rubber cylinders by an inkjet method A digital printing means comprising an ink jet device and a second stage ink jet device for ejecting ink of two colors different from the above two colors from the nozzle head to the other rubber cylinder by means of an ink jet method, It is also possible to divide the color ink into two colors and perform digital printing.

また、前述した実施形態においては、前記インクジェット装置１２３，１３３のノズルヘッドから前記インキを前記ゴム胴１２２，１３２の外周面のブランケットに対して噴射することにより、前記印刷胴１２１，１３１に保持された前記シート１に上記インキを転写してオフセット印刷するようにしたが、他の実施形態として、上記ゴム胴１２２，１３２に代えて、例えば、走行するゴム製の無端ベルトをインキ転写手段として適用し、前記インクジェット装置１２３，１３３のノズルヘッドから前記インキを当該無端ベルトの上方の外面に対して噴射することにより、前記印刷胴１２１，１３１に保持された前記シート１に上記インキを転写してオフセット印刷するようにすることも可能である。 In the above-described embodiment, the ink is ejected from the nozzle heads of the inkjet devices 123 and 133 onto the blanket on the outer peripheral surface of the rubber cylinders 122 and 132, thereby being held by the printing cylinders 121 and 131. In addition, the ink is transferred to the sheet 1 and offset printing is performed. However, as another embodiment, for example, a traveling rubber endless belt is used as the ink transfer means instead of the rubber cylinders 122 and 132. The ink is transferred to the sheet 1 held by the printing cylinders 121 and 131 by ejecting the ink from the nozzle heads of the inkjet devices 123 and 133 onto the outer surface above the endless belt. It is also possible to perform offset printing.

また、前述した実施形態においては、前記インクジェット装置１２３，１３３のノズルヘッドから前記インキをインキ転写手段に対して噴射することにより、前記印刷胴１２１，１３１に保持された前記シート１に上記インキを転写してオフセット印刷するようにしたが、他の実施形態として、例えば、上記インキ転写手段を省略し、前記印刷胴１２１，１３１に保持された前記シート１に前記インクジェット装置１２３，１３３のノズルヘッドから前記インキを直接噴射してダイレクト印刷することも可能である。 In the above-described embodiment, the ink is sprayed onto the sheet 1 held by the printing cylinders 121 and 131 by ejecting the ink from the nozzle heads of the inkjet devices 123 and 133 to the ink transfer unit. For example, in another embodiment, the ink transfer unit is omitted, and the nozzle heads of the inkjet devices 123 and 133 are formed on the sheet 1 held by the printing cylinders 121 and 131. It is also possible to perform direct printing by directly jetting the ink.

また、前述した実施形態においては、前記インクジェット装置１２３，１３３から前記インキを噴射してデジタル印刷を行う場合について説明したが、他の実施形態として、前記インキ転写手段を含めて上記インクジェット装置１２３，１３３に代えて、例えば、図３，４に示すように、感光体ドラム３２３ａ，３３３ａと、前記感光体ドラム３２３ａ，３３３ａを走査露光する発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイや半導体レーザ等のイメージング装置３２３ｂ，３３３ｂと、露光された前記感光体ドラム３２３ａ，３３３ａにトナーを付着させる現像器３２３ｃ，３３３ｃと、前記印刷胴１２１，１３１，２２１，２３１の外周面に保持されたシート１に対して前記感光体ドラム３２３ａ，３３３ａの前記トナーを転写する転写ローラ３２３ｄ，３３３ｄと等を各色（本実施形態では四色）ごとに備えた電子写真方式の第一の電子写真装置３２３や第二の電子写真装置３３３を配設した第一のデジタル印刷部３２０，４２０や第二のデジタル印刷部３３０，４３０を適用することも可能である。このとき、第一のデジタル印刷手段及び第二のデジタル印刷手段の一方をインクジェット方式とし、他方を電子写真方式とすることも当然にして可能である。 In the embodiment described above, the case where the ink is ejected from the ink jet devices 123 and 133 to perform digital printing has been described. However, as another embodiment, the ink jet device 123 including the ink transfer unit, 3 and 4, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, the photosensitive drums 323a and 333a, and a light emitting diode (LED) array for scanning and exposing the photosensitive drums 323a and 333a, an imaging device 323b such as a semiconductor laser, 333b, developing devices 323c and 333c for attaching toner to the exposed photosensitive drums 323a and 333a, and the sheet 1 held on the outer peripheral surface of the printing cylinder 121, 131, 221, and 231 Transfer roller 323 for transferring the toner on the drums 323a and 333a , 333d, etc. for each color (four colors in this embodiment), the first digital printing sections 320, 420 provided with the first electrophotographic apparatus 323 and the second electrophotographic apparatus 333 of the electrophotographic system. Alternatively, the second digital printing units 330 and 430 can be applied. At this time, one of the first digital printing means and the second digital printing means can be of an ink jet type and the other can be of an electrophotographic type.

本発明に係るシート印刷機は、コンパクトでありながらも、シートの両面に複数色のデジタル印刷を高い表裏見当精度で施すことができるので、印刷産業において極めて有益に利用することができる。 Although the sheet printer according to the present invention is compact, it can perform digital printing of a plurality of colors on both sides of the sheet with high front and back registration accuracy, and can be used extremely beneficially in the printing industry.

１シート
１００シート印刷機
１０１，１０２渡胴
１０１ａ，１０２ａくわえ爪装置
１１０シート供給部
１１１積載台
１１２フィーダボード
１１３サッカ装置
１１４スイング装置
１２０第一のデジタル印刷部
１２１第一の印刷胴
１２１ａくわえ爪装置
１２２第一のゴム胴
１２３第一のインクジェット装置
１３０第二のデジタル印刷部
１３１第二の印刷胴
１３１ａくわえ爪装置
１３２第二のゴム胴
１３３第二のインクジェット装置
１４０シート排出部
１４１排紙胴
１４３スプロケット
１４４排紙チェーン
１４５積載台
２００シート印刷機
２０３，２０４渡胴
２０３ａ，２０４ａくわえ爪装置
２２０第一のデジタル印刷部
２２１第一の印刷胴
２２１ａくわえ爪装置
２２２第一のゴム胴
２３０第二のデジタル印刷部
２３１第二の印刷胴
２３１ａくわえ爪装置
２３２第二のゴム胴
２５１インキ乾燥器
３２０，４２０第一のデジタル印刷部
３２３第一の電子写真装置
３２３ａ感光体ドラム
３２３ｂイメージング装置
３２３ｃ現像器
３２３ｄ転写ローラ
３３０，４３０第二のデジタル印刷部
３３３第二の電子写真装置
３３３ａ感光体ドラム
３３３ｂイメージング装置
３３３ｃ現像器
３３３ｄ転写ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet 100 Sheet printer 101,102 Transfer cylinder 101a, 102a Holding nail apparatus 110 Sheet supply part 111 Loading stand 112 Feeder board 113 Sucker apparatus 114 Swing apparatus 120 First digital printing part 121 First printing cylinder 121a Holding nail apparatus 122 first rubber cylinder 123 first ink jet device 130 second digital printing section 131 second printing cylinder 131a gripper device 132 second rubber cylinder 133 second ink jet device 140 sheet discharge section 141 sheet discharge cylinder 143 Sprocket 144 Discharge chain 145 Loading platform 200 Sheet printer 203, 204 Transfer cylinder 203a, 204a Holding nail device 220 First digital printing unit 221 First printing cylinder 221a Holding nail device 222 First rubber cylinder 230 Second Desi Printing unit 231 second printing cylinder 231a gripper device 232 second rubber cylinder 251 ink dryer 320, 420 first digital printing unit 323 first electrophotographic device 323a photosensitive drum 323b imaging device 323c developing device 323d Transfer roller 330, 430 Second digital printing unit 333 Second electrophotographic device 333a Photosensitive drum 333b Imaging device 333c Developer 333d Transfer roller

Claims

A first printing cylinder that holds and conveys one end of the sheet so that one side of the sheet faces outward, and a plurality of sheets on the outer surface of the sheet held by the first printing cylinder First digital printing means having a first digital printing device for performing color printing;
A second printing cylinder that holds and conveys an end of the one side of the sheet so that the other surface of the sheet conveyed from the first digital printing means faces outward; and the second printing cylinder And a second digital printing device having a second digital printing device for printing a plurality of colors on the outer surface of the sheet held on the sheet.

In the sheet printer according to claim 1,
The sheet printing machine, wherein the first printing cylinder of the first digital printing means and the second printing cylinder of the second digital printing means are in contact with each other.

In the sheet printer according to claim 1 or 2,
At least one of the first digital printing device of the first digital printing means and the second digital printing device of the second digital printing means is of an ink jet system. .

In the sheet printer according to claim 3,
At least one of the first digital printing device of the first digital printing means and the second digital printing device of the second digital printing means,
Ink transfer means that contacts the printing cylinder;
A sheet printing machine comprising: an offset type apparatus comprising: an ink jet device disposed so that a nozzle head faces the ink transfer means.

In the sheet printer according to claim 4,
The sheet printer according to claim 1, wherein the ink jet device is positioned above the ink transfer means and is arranged so that the nozzle head faces the ink transfer means below.