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JP2013241264A - Printing apparatus - Google Patents

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JP2013241264A
JP2013241264A JP2013057675A JP2013057675A JP2013241264A JP 2013241264 A JP2013241264 A JP 2013241264A JP 2013057675 A JP2013057675 A JP 2013057675A JP 2013057675 A JP2013057675 A JP 2013057675A JP 2013241264 A JP2013241264 A JP 2013241264A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a small-sized digital printing apparatus capable of performing duplex printing on a sheet with a high degree of front-side and back-side registration accuracy.SOLUTION: A printing apparatus includes: a sheet feeding device 2 which feeds sheets one by one; a printing cylinder 33 which includes printing cylinder gripping pawl devices 33a-33c for holding the sheet by gripping one end of the sheet fed from the sheet feeding device 2, and which conveys the sheet; an inkjet nozzle part 34 which performs printing by discharging an ink droplet onto the sheet conveyed by the printing cylinder 33; and a reversal mechanism which has a reversal gripping pawl device 31bt for gripping the other end of the sheet, which transfers the other end of the sheet to the printing cylinder gripping pawl devices 33a-33c, and which feeds the sheet to the printing cylinder 33 by reversing the front and back sides of the sheet. The reversal mechanism, which has a plurality of gripping claw devices 31b, 36a, 37a and 39a including the reversal gripping pawl device 31bt, conveys the sheet by re-gripping only the plurality of gripping claw devices 31b, 36a, 37a and 39a, until transferring the sheet to the printing cylinder 33 after receiving the sheet from the printing cylinder 33.

Description

本発明は、シートにインクジェット方式により印刷を行うデジタル印刷装置に関する。   The present invention relates to a digital printing apparatus that performs printing on a sheet by an inkjet method.

従来、シートにインクジェット方式により印刷を行うデジタル印刷装置としては、一方向に移動するテーブルの表面にシート状の記録媒体を爪により装着した状態で搬送し、4色のインクジェットノズルからインクを吐出して画像記録を行うものがある(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, as a digital printing apparatus that prints on a sheet by an inkjet method, a sheet-like recording medium is transported with a nail mounted on the surface of a table moving in one direction, and ink is ejected from four-color inkjet nozzles. In some cases, image recording is performed (see, for example, Patent Document 1).

特開2009−262537号公報JP 2009-262537 A

しかしながらかかる特許文献1のデジタル印刷装置では、テーブルを介して水平方向へ記録媒体を搬送し、そのテーブルの移動方向に沿って直列に配置されたインクジェットノズルのヘッドにより画像記録を行うものであるが、記録媒体に対して両面印刷を行うことができないという問題があった。   However, in the digital printing apparatus of Patent Document 1, a recording medium is conveyed in a horizontal direction through a table, and an image is recorded by a head of inkjet nozzles arranged in series along the moving direction of the table. There is a problem that double-sided printing cannot be performed on a recording medium.

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、シートに高い表裏見当精度で両面印刷することが可能な小型のデジタル方式による印刷装置を提案しようとするものである。   The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to propose a small digital printing apparatus capable of duplex printing on a sheet with high front and back registration accuracy.

かかる課題を解決するため本発明においては、シートを1枚ずつ供給するシート供給装置と、前記シート供給装置から供給されるシートの一方の端部をくわえて保持する印刷胴くわえ爪装置を備え当該シートを搬送する印刷胴と、前記印刷胴により搬送されるシートにインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットノズル部と、シートの他方の端部をくわえる反転くわえ爪装置を有し、シートの他方の端部を前記印刷胴くわえ爪装置に受け渡し、シートの表裏を反転させて前記印刷胴へ供給する反転機構とを備え、前記反転機構は、前記反転くわえ爪装置を含む複数のくわえ爪装置を有し、前記印刷胴よりシートを受け取ってから当該シートを前記印刷胴へ受け渡すまで前記複数のくわえ爪装置のみのくわえ替えによって搬送するようにする。   In order to solve such a problem, the present invention includes a sheet feeding device that feeds sheets one by one, and a printing cylinder gripping nail device that holds and holds one end of the sheet fed from the sheet feeding device. A printing cylinder that conveys the sheet; an inkjet nozzle that performs printing by discharging ink droplets onto the sheet conveyed by the printing cylinder; and a reversing gripper device that holds the other end of the sheet. A reversing mechanism that delivers the end of the sheet to the printing cylinder holding nail device, reverses the front and back of the sheet and supplies it to the printing cylinder, and the reversing mechanism includes a plurality of holding nail devices including the reversing holding nail device. And having the sheet transferred from the printing cylinder until the sheet is transferred to the printing cylinder by only changing the plurality of holding nail devices.

また本発明において、前記反転機構は、前記くわえ爪装置を備えシートの一方の端部をくわえて搬送する反転前搬送胴と、前記反転くわえ爪装置を備えシートの他方の端部をくわえて前記反転前搬送胴から当該シートを受け取り搬送する反転装置を備えるようにする。   In the present invention, the reversing mechanism includes the conveyance cylinder before reversing which conveys the one end of the sheet with the gripping claw device, and the other end of the sheet with the reversing gripping claw device. A reversing device for receiving and transporting the sheet from the transport cylinder before reversing is provided.

また本発明において、前記反転機構は、前記印刷胴に対接し、前記くわえ爪装置を備え、シートの一方の端部をくわえて搬送する第1の排出側渡し胴と、前記第1の排出側渡し胴に対接し前記くわえ爪装置を備えシートの一方の端部をくわえて搬送する第2の排出側渡し胴とを備え、前記反転前搬送胴は、前記第2の排出側渡し胴と対接し、前記反転装置は、前記印刷胴へシートを受け渡すようにする。   In the present invention, the reversing mechanism includes a first discharge side transfer cylinder that is in contact with the printing cylinder and includes the gripping nail device, and conveys the sheet while holding one end of the sheet, and the first discharge side. A second discharge-side transfer cylinder that comes in contact with the transfer cylinder and includes the gripping claw device and conveys one end of the sheet, and the transfer cylinder before reversing is opposed to the second discharge-side transfer cylinder. In contact, the reversing device delivers the sheet to the printing cylinder.

さらに本発明において、シートを排出するシート排出装置と、シートの搬送先を前記排出装置または前記反転装置に切替える搬送経路切替装置と、前記インクジェットノズル部による印刷をシートの片面のみに行う片面印刷モードか、シートの両面に行う両面印刷モードかを選択する印刷モード選択手段とを備え、前記印刷モード選択手段に基づいて前記搬送経路切装置を制御する制御装置とを備えるようにする。   Furthermore, in the present invention, a sheet discharge device that discharges a sheet, a conveyance path switching device that switches a sheet conveyance destination to the discharge device or the reversing device, and a single-sided printing mode that performs printing by the inkjet nozzle unit only on one side of the sheet Or a double-sided printing mode for selecting both sides of the sheet, and a control unit for controlling the conveyance path cutting device based on the printing mode selection unit.

さらに本発明において、シートを前記印刷胴に供給するシート供給装置を備え、前記制御装置は、前記印刷モード選択手段により片面印刷が選択されたときにシートを第1の周期で連続供給するよう前記シート供給装置を制御し、前記印刷モード選択手段により両面印刷が選択されたときにシートを前記第1の周期の2倍の周期となる第2の周期で間欠供給するよう前記シート供給装置を制御するようにする。   Furthermore, in the present invention, a sheet supply device that supplies a sheet to the printing cylinder is provided, and the control device is configured to continuously supply the sheet at a first cycle when single-sided printing is selected by the print mode selection unit. The sheet supply device is controlled, and the sheet supply device is controlled to intermittently supply a sheet at a second cycle that is twice as long as the first cycle when double-sided printing is selected by the print mode selection unit. To do.

本発明によれば、シートの搬送及び反転をくわえ爪装置によりくわえ替えしながら行うことにより高い表裏見当精度で両面印刷を行うことができると共に、同一の印刷胴を用いて表面印刷及び裏面印刷を行うことができるので、装置全体を大型化することなくシートの両面に印刷することができ、かくしてシートに高品質の両面印刷を行うことが可能な小型のデジタル方式による印刷装置を実現することができる。   According to the present invention, it is possible to perform double-sided printing with high front and back registration accuracy by transferring and reversing a sheet while changing it with a gripper device, and performing front side printing and back side printing using the same printing cylinder. Therefore, it is possible to print on both sides of a sheet without increasing the size of the entire apparatus, and thus to realize a small digital printing apparatus capable of performing high-quality double-sided printing on a sheet. it can.

デジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。It is a side view which shows the whole structure of a digital printing apparatus. 反転スイング装置の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of an inversion swing apparatus. デジタル印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control system of a digital printing apparatus. デジタル印刷装置における連続給紙の説明に供する略線図である。It is a basic diagram with which it uses for description of the continuous paper feed in a digital printing apparatus. デジタル印刷装置における印刷工程(1)を示す側面図である。It is a side view which shows the printing process (1) in a digital printing apparatus. デジタル印刷装置における印刷工程(2)を示す側面図である。It is a side view which shows the printing process (2) in a digital printing apparatus. デジタル印刷装置における間欠給紙の説明に供する略線図である。It is a basic diagram with which it uses for description of the intermittent paper feeding in a digital printing apparatus. デジタル印刷装置における印刷工程(3)を示す側面図である。It is a side view which shows the printing process (3) in a digital printing apparatus. デジタル印刷装置における印刷工程(4)を示す側面図である。It is a side view which shows the printing process (4) in a digital printing apparatus. デジタル印刷装置における印刷工程(5)を示す側面図である。It is a side view which shows the printing process (5) in a digital printing apparatus.

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。   Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

<デジタル印刷装置の構成>
図1に示すように、印刷装置としてのデジタル印刷装置1は、シート供給装置としての給紙装置2、処理部としてのデジタル印刷ユニット3及びシート排出装置としての排紙装置4を備える。
<Configuration of digital printing device>
As shown in FIG. 1, a digital printing apparatus 1 as a printing apparatus includes a paper feeding device 2 as a sheet supply device, a digital printing unit 3 as a processing unit, and a paper discharge device 4 as a sheet discharge device.

給紙装置2には、複数のシートS1が積載された積載台21および、その積載台21の最上段のシートS1をフィーダボードFBへ搬送するサッカー装置23が設けられている。サッカー装置23は、第1吸23aおよび第2吸23bを備え、第1吸23aおよび第2吸23bが連続供給バルブ26および間欠供給バルブ27を介して負圧源25と接続されている。   The paper feeding device 2 is provided with a stacking table 21 on which a plurality of sheets S1 are stacked, and a soccer device 23 that conveys the uppermost sheet S1 of the stacking table 21 to the feeder board FB. The soccer device 23 includes a first suction 23 a and a second suction 23 b, and the first suction 23 a and the second suction 23 b are connected to the negative pressure source 25 through a continuous supply valve 26 and an intermittent supply valve 27.

連続供給バルブ26および間欠供給バルブ27は、共に第1吸23aおよび第2吸23bの負圧源25からの吸引を断接するものであるが、後述するように吸引を断接するタイミングがそれぞれ異なっている。   The continuous supply valve 26 and the intermittent supply valve 27 both connect and disconnect the suction from the negative pressure source 25 of the first suction 23a and the second suction 23b, but the timings for connecting and disconnecting the suction are different as will be described later. Yes.

フィーダボードFBのシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット3のフレーム3aに揺動自在に支持され、シートS1の一方の端部である先端(くわえ側端部)をくわえて保持する図示しないくわえ爪装置を備えたスイング装置31fが配設されている。スイング装置31fには給紙側渡し胴32が対向して配置され、その給紙側渡し胴32がフレーム3aに回転自在に支持されている。   On the front end side in the sheet conveying direction of the feeder board FB, it is supported by the frame 3a of the digital printing unit 3 so as to be swingable, and holds the front end (the end on the holding side) as one end of the sheet S1. A swing device 31f provided with a gripper device is provided. A paper feed side transfer drum 32 is disposed opposite to the swing device 31f, and the paper feed side transfer drum 32 is rotatably supported by the frame 3a.

給紙側渡し胴32には、スイング装置31fのくわえ爪装置により受け渡されるシートS1の先端をくわえた状態で保持するくわえ爪装置32aが設けられている。なおデジタル印刷ユニット3では、スイング装置31fおよび給紙側渡胴32により上流側シート搬送装置を構成している。   The feeding side transfer cylinder 32 is provided with a gripping claw device 32a that holds the leading end of the sheet S1 delivered by the gripping claw device of the swing device 31f. In the digital printing unit 3, the swing device 31f and the sheet feeding side transfer cylinder 32 constitute an upstream sheet conveying device.

給紙側渡し胴32には、スイング装置31fよりもシート搬送方向下流側に印刷胴33が対接配置され、その印刷胴33がフレーム3aに回転自在に支持されている。印刷胴33は、給紙側渡し胴32のくわえ爪装置32aからシートS1の先端を受け取って保持する印刷胴くわえ爪装置33a、33b、33cと、この印刷胴くわえ爪装置33a、33b、33cに対応して設けられシートS1を支持する支持面33d、33e、33fとを備え、本実施の形態においては、印刷胴くわえ爪装置と支持面との組が3組設けられた3倍胴として構成されており、その直径も給紙側渡し胴32の3倍の直径を有している。ここで、シートS1を保持する印刷胴くわえ爪装置33a、33b、33cは円周方向に互いに120度位相をずらした状態で設けられている。   A printing cylinder 33 is disposed in contact with the sheet feeding side transfer cylinder 32 on the downstream side in the sheet conveying direction from the swing device 31f, and the printing cylinder 33 is rotatably supported by the frame 3a. The printing cylinder 33 includes a printing cylinder holding claw device 33a, 33b, 33c that receives and holds the leading end of the sheet S1 from the holding claw device 32a of the paper feeding side transfer cylinder 32, and the printing cylinder holding claw device 33a, 33b, 33c. Correspondingly provided support surfaces 33d, 33e, 33f for supporting the sheet S1, and in the present embodiment, a triple cylinder is provided in which three sets of the printing cylinder holding nail device and the support surface are provided. The diameter of the paper feeding side transfer cylinder 32 is three times as large. Here, the printing cylinder holding claw devices 33a, 33b, and 33c that hold the sheet S1 are provided in a state in which the phases are shifted from each other by 120 degrees in the circumferential direction.

印刷胴33の支持面33d、33e、33fには多数の複数の吸引用孔が形成されており、その複数の吸引用孔が負圧源と接続されている。この印刷胴33の給紙側渡し胴32との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、当該印刷胴33の周面に対向してインクジェットノズル部34が配置されている。   A plurality of suction holes are formed in the support surfaces 33d, 33e, and 33f of the printing cylinder 33, and the plurality of suction holes are connected to a negative pressure source. An ink jet nozzle portion 34 is disposed on the downstream side of the printing cylinder 33 with respect to the sheet feeding side transfer cylinder 32 in the sheet conveying direction so as to face the peripheral surface of the printing cylinder 33.

インクジェットノズル部34には、互いに異なる色のインキがセットされた複数のインクジェットノズルヘッド34a〜34dが印刷胴33の周面に沿ってシート搬送方向に並設され、それぞれが印刷胴33の周面を指向している。インクジェットノズルヘッド34a〜34dは、印刷胴33の支持面33d、33e、33fに全面吸着されたシートS1との隙間が僅かな間隔となるよう印刷胴33に近接して配設されている。なお、印刷胴33、インクジェットノズル部34によりシート印刷装置を構成している。   A plurality of inkjet nozzle heads 34 a to 34 d in which inks of different colors are set are arranged in the inkjet nozzle portion 34 side by side along the circumferential surface of the printing cylinder 33, and each of them is a circumferential surface of the printing cylinder 33. Is oriented. The inkjet nozzle heads 34a to 34d are arranged close to the printing cylinder 33 so that the gap between the printing nozzle 33 and the sheet S1 adsorbed on the entire surface of the supporting surface 33d, 33e, 33f is slightly spaced. The printing cylinder 33 and the inkjet nozzle unit 34 constitute a sheet printing apparatus.

印刷胴33のインクジェットノズル部34よりもシート搬送方向下流側には、印刷胴33に対接配置され、シートS1に赤外線や紫外線などの光を照射して当該シートS1上に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置としてのインキ乾燥ランプ35が設けられている。ここで、乾燥とは熱エネルギーを与えてインキの水分を蒸発させることやインキを硬化させることを含むものであり、固化と言い換えることができる。   An ink printed on the sheet S1 by irradiating the sheet S1 with light such as infrared rays or ultraviolet rays is disposed on the downstream side of the printing cylinder 33 in the sheet conveyance direction with respect to the inkjet nozzle portion 34, and is irradiated with light such as infrared rays or ultraviolet rays. An ink drying lamp 35 is provided as a drying device for drying. Here, the term “drying” includes evaporation of moisture of the ink by applying thermal energy and curing of the ink, which can be called solidification.

印刷胴33には、インクジェットノズル部34よりもシート搬送方向下流側に、第1の排出側渡し胴としての第1の排紙側渡し胴36が対接配置され、その第1の排紙側渡し胴36がフレーム3aに回転自在に支持されている。第1の排紙側渡し胴36には、印刷胴33により搬送されるシートS1の先端を印刷胴くわえ爪装置33a、33b、33cから受け取って保持するくわえ爪装置36aが設けられている。   A first discharge side transfer cylinder 36 as a first discharge side transfer cylinder is disposed in contact with the printing cylinder 33 downstream of the ink jet nozzle portion 34 in the sheet conveyance direction, and the first discharge side of the first discharge side transfer cylinder 36 is disposed. A transfer drum 36 is rotatably supported by the frame 3a. The first paper discharge side transfer cylinder 36 is provided with a gripping claw device 36a that receives and holds the leading end of the sheet S1 conveyed by the printing cylinder 33 from the printing cylinder gripping claw devices 33a, 33b, and 33c.

第1の排紙側渡し胴36の印刷胴33との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、第2の排出側渡し胴としての第2の排紙側渡し胴37が第1の排紙側渡し胴36と対接配置され、その第2の排紙側渡し胴37がフレーム3aに回転自在に支持されている。第2の排紙側渡し胴37には、第1の排紙側渡し胴36により搬送されるシートS1の先端を受け取って保持するくわえ爪装置37aが設けられている。   A second discharge-side transfer cylinder 37 as a second discharge-side transfer cylinder is located on the downstream side in the sheet conveyance direction from the contact portion of the first discharge-side transfer cylinder 36 with the printing cylinder 33. The second paper discharge side transfer drum 37 is disposed in contact with the paper discharge side transfer drum 36, and is rotatably supported by the frame 3a. The second paper discharge side transfer drum 37 is provided with a gripping claw device 37a for receiving and holding the leading edge of the sheet S1 conveyed by the first paper discharge side transfer drum 36.

第2の排紙側渡し胴37の第1の排紙側渡し胴36との対接部分よりもシート搬送方向下流側には紙取胴38が対接配置され、その紙取胴38がフレーム3aに回転自在に支持されている。紙取胴38には、第2の排紙側渡し胴37により搬送されるシートS1の先端を受け取って保持するくわえ爪装置38aが設けられている。   A paper take-up cylinder 38 is disposed in contact with the first paper discharge-side transfer cylinder 37 on the downstream side of the second paper discharge-side transfer cylinder 37 with respect to the first paper discharge-side transfer cylinder 36. 3a is rotatably supported. The paper take-up cylinder 38 is provided with a gripping claw device 38a that receives and holds the leading end of the sheet S1 conveyed by the second paper discharge side transfer cylinder 37.

紙取胴38の下方には、シートS1を搬送するベルトコンベア状のデリバリーベルト40が配設されている。デリバリーベルト40のシート搬送方向先端側には、デジタル印刷ユニット3によりデジタル印刷処理の施されたシートS1を積載する積載台41が設けられている。なお、紙取胴38、デリバリーベルト40、積載台41により排紙装置4を構成し、紙取胴38およびデリバリーベルト40により搬送されるシートS1の経路がシート排出経路を構成する。   Below the paper drum 38, a belt-conveyor-like delivery belt 40 that conveys the sheet S1 is disposed. On the leading end side of the delivery belt 40 in the sheet conveyance direction, a stacking base 41 on which the sheet S1 subjected to digital printing processing by the digital printing unit 3 is stacked is provided. The paper take-up cylinder 38, the delivery belt 40, and the stacking base 41 constitute the paper discharge device 4, and the path of the sheet S1 conveyed by the paper take-up cylinder 38 and the delivery belt 40 constitutes the sheet discharge path.

第2の排紙側渡し胴37の紙取胴38との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、反転前搬送胴としての反転前倍胴39が対接配置され、その反転前倍胴39がフレーム3aに回転自在に支持されている。反転前倍胴39は、第2の排紙側渡し胴37の2倍の直径を有する2倍胴であり、第2の排紙側渡し胴37により搬送されるシートS1の先端を受け取って保持するくわえ爪装置39aが設けられている。   A pre-reversal double cylinder 39 as a pre-reversal conveyance cylinder is disposed in contact with the downstream side of the second paper discharge side transfer cylinder 37 and the paper drum 38 in the sheet conveyance direction. A barrel 39 is rotatably supported by the frame 3a. The pre-inversion double cylinder 39 is a double cylinder having a diameter twice that of the second paper discharge side transfer cylinder 37, and receives and holds the leading end of the sheet S1 conveyed by the second paper discharge side transfer cylinder 37. A holding claw device 39a is provided.

反転前倍胴39の第2の排紙側渡し胴37との対接部分よりもシート搬送方向下流側には、図2に示されるように、シートS1の他方の端部としての後端(尻側端部)を受け取って保持する反転くわえ爪装置としてのくわえ爪装置31btを備えた反転スイング装置31bが対向して配置されている。なお、反転スイング装置31bはシートS1の表裏を反転させる反転装置を構成する。   As shown in FIG. 2, as shown in FIG. 2, the rear end (the other end portion of the sheet S <b> 1) is located downstream of the contact portion of the pre-reverse double cylinder 39 with the second discharge-side transfer cylinder 37. A reversing swing device 31b having a gripping claw device 31bt as a reversing gripping claw device that receives and holds the (butt end side) is disposed to face. The reversing swing device 31b constitutes a reversing device that reverses the front and back of the sheet S1.

反転スイング装置31bは、印刷胴33の第1の排紙側渡し胴36との対接部分よりも印刷胴33の回転方向下流側かつ給紙側渡し胴32との対接部分よりも印刷胴33の回転方向上流側において印刷胴33に対向して配置されている。そして、この反転スイング装置31bは、反転前倍胴39により搬送されるシートS1の後端を受け取る破線で示された受取位置(図1)と、印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a、33b、33cにシートS1の後端を受け渡す実線で示された受渡位置(図1)との間で揺動自在にフレーム33aに支持されている。なお、第1の排紙側渡し胴36、第2の排紙側渡し胴37、反転前倍胴39、反転スイング装置31bにより反転機構を構成し、第1の排紙側渡し胴36、第2の排紙側渡し胴37、反転前倍胴39、反転スイング装置31bにより搬送されるシートS1の経路がシート反転経路を構成する。   The reversing swing device 31b is located downstream of the printing cylinder 33 in the rotational direction of the printing cylinder 33 with respect to the first discharge-side transfer cylinder 36 and more than the printing cylinder with respect to the feeding cylinder 32. It is disposed opposite to the printing cylinder 33 on the upstream side in the rotational direction of 33. The reversing swing device 31b includes a receiving position (FIG. 1) indicated by a broken line that receives the rear end of the sheet S1 conveyed by the pre-reversing double cylinder 39, and printing cylinder holding claw devices 33a and 33b of the printing cylinder 33. , 33c is supported by the frame 33a so as to be swingable with respect to a delivery position (FIG. 1) indicated by a solid line that delivers the rear end of the sheet S1. The first paper discharge side transfer drum 36, the second paper discharge side transfer drum 37, the pre-reverse double drum 39, and the reverse swing device 31b constitute a reversing mechanism, and the first paper discharge side transfer drum 36, The path of the sheet S1 conveyed by the sheet discharge side transfer cylinder 37, the pre-reverse double cylinder 39, and the reverse swing device 31b constitutes a sheet reverse path.

第2の排紙側渡し胴37のくわえ爪装置37aは、紙取胴38のくわえ爪装置38aと反転前倍胴39のくわえ爪装置39aとに選択的にシートS1を受け渡すことが可能に駆動される。また、紙取胴38のくわえ爪装置38aは、第2の排紙側渡し胴37により搬送されるシートS1の先端を選択的に受け取ることが可能に駆動され、これらくわえ爪装置37a、38aはシートS1の搬送先を排紙装置4または反転スイング装置31bに切替える、すなわち、シートS1の搬送経路をシート排出経路またはシート反転経路に切替える搬送経路切替装置としての搬送経路切替手段82を構成する。 The gripping claw device 37a of the second paper discharge side transfer drum 37 can selectively deliver the sheet S1 to the gripping claw device 38a of the paper take-up drum 38 and the gripping claw device 39a of the pre-reverse double cylinder 39. Driven. Further, the gripping claw device 38a of the paper take-up cylinder 38 is driven so as to be able to selectively receive the leading end of the sheet S1 conveyed by the second paper discharge side transfer cylinder 37. The gripping claw devices 37a, 38a A conveyance path switching unit 82 is configured as a conveyance path switching device that switches the conveyance destination of the sheet S1 to the paper discharge apparatus 4 or the reverse swing apparatus 31b, that is, switches the conveyance path of the sheet S1 to the sheet discharge path or the sheet reverse path.

<デジタル印刷装置の制御系の構成>
図3に示すように、デジタル印刷装置1は、全体を統括制御するためのCPU(Central processing Unit)構成でなる制御装置81を備えている。制御装置81には、シートS1の片面だけにデジタル印刷処理を施す片面印刷モード、シートS1の表面および裏面の両面にデジタル印刷処理を施す両面印刷モードの何れかを作業者に選択させる印刷モード選択手段としての印刷モード選択スイッチ80、給紙部2の連続供給バルブ26および間欠供給バルブ27、インクジェットノズル部34の各インクジェットノズルヘッド34a〜34d、搬送経路切替手段82が接続されている。
<Configuration of control system of digital printing device>
As shown in FIG. 3, the digital printing apparatus 1 includes a control device 81 having a central processing unit (CPU) configuration for overall control. The control device 81 allows the operator to select either a single-sided printing mode in which digital printing processing is performed on only one side of the sheet S1, or a double-sided printing mode in which digital printing processing is performed on both the front and back surfaces of the sheet S1. The printing mode selection switch 80 as means, the continuous supply valve 26 and the intermittent supply valve 27 of the paper feed unit 2, the inkjet nozzle heads 34a to 34d of the inkjet nozzle unit 34, and the transport path switching unit 82 are connected.

<デジタル印刷装置の印刷動作>
このように構成されたデジタル印刷装置1の印刷動作について、片面印刷モードが選択された場合と、両面印刷モードが選択された場合に分けて説明する。
<Printing operation of digital printing device>
The printing operation of the digital printing apparatus 1 configured as described above will be described separately when the single-sided printing mode is selected and when the double-sided printing mode is selected.

図1に示されるように、作業者の印刷モード選択スイッチ80の操作により片面印刷モードが選択されると、制御装置81は連続供給バルブ26を作動させ、これにより第1吸23aおよび第2吸23bが積載台21のシートS1を吸着しフィーダボードFBへ搬送する。   As shown in FIG. 1, when the single-sided printing mode is selected by the operator's operation of the printing mode selection switch 80, the control device 81 activates the continuous supply valve 26, whereby the first suction 23a and the second suction are performed. 23b adsorbs the sheet S1 on the loading table 21 and conveys it to the feeder board FB.

図4に示すように、連続供給バルブ26は、印刷胴33の1回転中に当該印刷胴33に設けられた印刷胴くわえ爪装置33a、33b、33cの数と同じ枚数のシートS1を供給するタイミング、換言すると、印刷胴33における印刷胴くわえ爪装置33a乃至33cと、給紙側渡し胴32のくわえ爪装置32aとが対向するタイミング(周期)ごとにバルブが「開」して第1吸23aおよび第2吸23bの負圧源25からの吸引が行なわれるように制御される。このように、印刷胴33の全ての印刷胴くわえ爪装置33a、33b、33cがシートS1をくわえるように当該シートS1を供給することを連続給紙と呼び、連続給紙における連続供給バルブ26の開閉周期を第1の周期と呼ぶ。連続供給バルブ26の作動により、サッカー装置23はシートS1を第1の周期でフィーダボードFBへ供給する。   As shown in FIG. 4, the continuous supply valve 26 supplies the same number of sheets S <b> 1 as the number of the printing cylinder holding nail devices 33 a, 33 b, 33 c provided in the printing cylinder 33 during one rotation of the printing cylinder 33. The valve is “opened” at each timing (cycle) at which the printing cylinder holding claw devices 33a to 33c in the printing cylinder 33 and the holding claw device 32a of the paper feeding side transfer cylinder 32 face each other. Control is performed so that suction from the negative pressure source 25 of 23a and second suction 23b is performed. In this way, supplying the sheet S1 so that all the printing cylinder holding claw devices 33a, 33b, and 33c of the printing cylinder 33 hold the sheet S1 is called continuous feeding, and the continuous supply valve 26 in continuous feeding is used. The opening / closing cycle is referred to as a first cycle. With the operation of the continuous supply valve 26, the soccer device 23 supplies the sheet S1 to the feeder board FB in the first cycle.

フィーダボードFBにより搬送されるシートS1はその先端がスイング装置31fのくわえ爪装置によって保持された後に給紙側渡し胴32へ向かって揺動して搬送され、その給紙側渡し胴32のくわえ爪装置32aに当該シートS1の先端がくわえ替えされる。   The sheet S1 conveyed by the feeder board FB is held by the gripping claw device of the swing device 31f and then oscillated toward the sheet feeding side transfer cylinder 32. The sheet S1 is held by the sheet feeding side transfer cylinder 32. The leading end of the sheet S1 is replaced by the nail device 32a.

給紙側渡し胴32の回転に伴って搬送されるシートS1は、印刷胴33との対接部分において給紙側渡し胴32のくわえ爪装置32aから印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a〜33cの何れかにその先端がくわえ替えされた後、印刷胴33の回転とともに搬送される。このときシートS1の全面は、印刷胴33における複数の吸引用孔を介して当該印刷胴33の支持面33d〜33fに吸着されて当該支持面33d〜33fに密着する。   The sheet S1 conveyed along with the rotation of the sheet feeding side transfer cylinder 32 is transferred from the gripping claw device 32a of the sheet feeding side transfer cylinder 32 to the printing cylinder holding claw device 33a to 33a of the printing cylinder 33 at the contact portion with the printing cylinder 33. After the tip is replaced by any of 33c, it is conveyed along with the rotation of the printing cylinder 33. At this time, the entire surface of the sheet S1 is adsorbed to the support surfaces 33d to 33f of the printing cylinder 33 through the plurality of suction holes in the printing cylinder 33 and closely contacts the support surfaces 33d to 33f.

印刷胴33により搬送されるシートS1の表面には、インクジェットノズル部34のインクジェットノズルヘッド34a〜34dから微滴化されたインクが吐出されることによりデジタル印刷処理が施される。シートS1は印刷胴33の支持面33d〜33fに密着しているため、インクジェットノズルヘッド34a〜34dとの間の微小間隔が維持された状態で搬送される。この微小間隔が維持されることにより吐出されたインクがシートS1に高精度で着弾することができ、高品質な印刷を行うことができる。   Digital printing processing is performed on the surface of the sheet S <b> 1 conveyed by the printing cylinder 33 by ejecting fine droplets of ink from the inkjet nozzle heads 34 a to 34 d of the inkjet nozzle portion 34. Since the sheet S <b> 1 is in close contact with the support surfaces 33 d to 33 f of the printing cylinder 33, the sheet S <b> 1 is conveyed in a state where a minute gap between the ink jet nozzle heads 34 a to 34 d is maintained. By maintaining this minute interval, the ejected ink can land on the sheet S1 with high accuracy, and high-quality printing can be performed.

インクジェットノズル部34による印刷が行われたシートS1は、印刷胴33とインキ乾燥ランプ35との間を通過し、当該インキ乾燥ランプ35からの光が照射され、これによりシートS1のインキが乾燥する。その後シートS1は第1の排紙側渡し胴36へ搬送される。   The sheet S1 that has been printed by the inkjet nozzle unit 34 passes between the printing cylinder 33 and the ink drying lamp 35, and is irradiated with light from the ink drying lamp 35, whereby the ink on the sheet S1 is dried. . Thereafter, the sheet S1 is conveyed to the first paper discharge side transfer cylinder 36.

図5に示すように、印刷胴33と第1の排紙側渡し胴36との対接部分において印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a〜33cから第1の排紙側渡し胴36のくわえ爪装置36aにシートS1の先端がくわえ替えされる。その後、図6に示すように、第1の排紙側渡し胴36のくわえ爪装置36aに保持されたシートS1は、第1の排紙側渡し胴36と第2の排紙側渡し胴37との対接部分において、第1の排紙側渡し胴36のくわえ爪装置36aから第2の排紙側渡し胴37のくわえ爪装置37aにその先端がくわえ替えされる。   As shown in FIG. 5, in the contact portion between the printing cylinder 33 and the first paper discharge side transfer cylinder 36, the print cylinder holding claw devices 33 a to 33 c of the printing cylinder 33 hold the first paper discharge side transfer cylinder 36. The leading end of the sheet S1 is replaced with the nail device 36a. Thereafter, as shown in FIG. 6, the sheet S <b> 1 held by the gripping claw device 36 a of the first paper discharge side transfer drum 36 is transferred to the first paper discharge side transfer drum 36 and the second paper discharge side transfer drum 37. At the contact portion, the gripper claw device 36a of the first paper discharge side transfer drum 36 is replaced with the gripper claw device 37a of the second paper discharge side transfer drum 37.

片面印刷モードの場合、第2の排紙側渡し胴37と紙取胴38との対接部分において、第2の排紙側渡し胴37のくわえ爪装置37aがシートS1の先端の保持を解除するとともに、紙取胴38のくわえ爪装置38aがシートS1の先端をくわえて保持し、くわえ替えが行なわれる。これによりシートS1は第2の排紙側渡し胴37から紙取胴38へくわえ替えされて搬送される。   In the single-sided printing mode, the holding claw device 37a of the second discharge side transfer cylinder 37 releases the holding of the leading edge of the sheet S1 at the contact portion between the second discharge side transfer cylinder 37 and the paper take-up cylinder 38. At the same time, the holding claw device 38a of the paper take-up cylinder 38 holds the leading end of the sheet S1, and the holding is changed. As a result, the sheet S1 is transferred from the second delivery side transfer cylinder 37 to the paper take-up cylinder 38 and conveyed.

紙取胴38にくわえ替えされたシートS1は、デリバリーベルト40の上方に紙取胴38のくわえ爪装置38aが位置したタイミングで当該くわえ爪装置38aによる保持が解除され、デリバリーベルト40上に載せられる。   The sheet S1 that has been replaced by the paper take-up cylinder 38 is released from being held by the holding claw device 38a at the timing when the holding claw device 38a of the paper take-up cylinder 38 is positioned above the delivery belt 40 and placed on the delivery belt 40. It is done.

デリバリーベルト40上に載せられたシートS1は当該デリバリーベルト40の走行とともに搬送され、表面にデジタル印刷処理の施されたシートS1が積載台41上に排出される。   The sheet S1 placed on the delivery belt 40 is conveyed along with the travel of the delivery belt 40, and the sheet S1 whose surface is subjected to digital printing processing is discharged onto the stacking table 41.

一方、作業者の印刷モード選択スイッチ80の操作により両面印刷モードが選択された場合、制御装置81は間欠供給バルブ27を作動し、第1吸23aおよび第2吸23bにより積載台21のシートS1を吸着しフィーダボードFBへ搬送する。   On the other hand, when the duplex printing mode is selected by the operator's operation of the printing mode selection switch 80, the control device 81 operates the intermittent supply valve 27, and the sheet S1 of the stack 21 by the first suction 23a and the second suction 23b. Is sucked and conveyed to the feeder board FB.

図7に示すように、間欠供給バルブ27は、連続給紙のタイミングに対して1枚おきのタイミングでシートS1を供給するタイミング、換言すると、印刷胴33における印刷胴くわえ爪装置33a乃至33cと、給紙側渡し胴32のくわえ爪装置32aとが対向するタイミング(周期)で、バルブが「開」、「閉」、「開」、「閉」、…、となるように制御される。これは、連続供給の周期の2倍の周期である。このように、印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a、33b、33cが一つおきにシートS1をくわえるように当該シートS1を供給することを間欠給紙と呼び、間欠給紙における間欠供給バルブ27の開閉周期を第2の周期と呼ぶ。間欠供給バルブ27の作動により、サッカー装置23はシートS1を第2の周期で1枚おきに間欠的に吸着しフィーダボードFBへ搬送する。   As shown in FIG. 7, the intermittent supply valve 27 supplies the sheet S <b> 1 at every other sheet timing with respect to the continuous sheet feeding timing, in other words, the printing cylinder holding claw devices 33 a to 33 c in the printing cylinder 33. The valve is controlled to be “open”, “closed”, “open”, “closed”,... At the timing (cycle) at which the gripping claw device 32a of the sheet feeding side transfer cylinder 32 faces. This is twice the period of continuous supply. In this way, feeding the sheet S1 so that the printing cylinder holding claw devices 33a, 33b, 33c of the printing cylinder 33 hold the sheet S1 every other time is called intermittent feeding, and the intermittent supply valve in intermittent feeding The open / close cycle of 27 is referred to as a second cycle. By the operation of the intermittent supply valve 27, the soccer device 23 intermittently sucks every other sheet S1 in the second period and conveys it to the feeder board FB.

サッカー装置23によりフィーダボードFBへ送り出されたシートS1は、片面印刷モードの場合と同様にスイング装置31fおよび給紙側渡し胴32を介して印刷胴33に受け渡されるが、シートS1は間欠給紙のタイミングで送り出されているため、印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a〜33cは一つおきに給紙側渡し胴32から搬送される新規なシートS1を受取る。 The sheet S1 sent to the feeder board FB by the soccer device 23 is delivered to the printing cylinder 33 via the swing device 31f and the sheet feeding side transfer cylinder 32 as in the single-sided printing mode, but the sheet S1 is intermittently fed. Since the paper is fed at the paper timing, the printing cylinder holding claw devices 33a to 33c of the printing cylinder 33 receive every other new sheet S1 conveyed from the sheet feeding side transfer cylinder 32.

その後、シートS1はインクジェットノズル部34に搬送され、その一方の面(表面)に表面用の印刷が施される。ここで、制御装置81は、印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a〜33cの一つおきに保持された新規なシートS1に対して印刷を施し、シートS1を保持していない印刷胴くわえ爪装置33a〜33cに対応する支持面33d〜33fに対して印刷を行なわないようにインクジェットノズル部34の各インクジェットノズルヘッド34a〜34dを制御する。   Thereafter, the sheet S1 is conveyed to the inkjet nozzle portion 34, and printing for the surface is performed on one surface (front surface) thereof. Here, the control device 81 performs printing on a new sheet S1 held every other one of the printing cylinder holding nail devices 33a to 33c of the printing cylinder 33, and the printing cylinder holding nail that does not hold the sheet S1. The inkjet nozzle heads 34a to 34d of the inkjet nozzle portion 34 are controlled so that printing is not performed on the support surfaces 33d to 33f corresponding to the devices 33a to 33c.

両面印刷モードの場合には、インクジェットノズル部34により表面に印刷が施されたシートS1は、第2の排紙側渡し胴37から紙取胴38へ受け渡されずに、反転前倍胴39に受け渡される。 In the double-sided printing mode, the sheet S1 printed on the surface by the ink jet nozzle unit 34 is not delivered from the second paper discharge side transfer cylinder 37 to the paper take-up cylinder 38, but before-inversion double cylinder 39. Is passed on.

このように両面印刷モードの場合であって、表面に印刷が施されているが他方の面(裏面)には印刷が施されていない場合には、制御装置81により搬送経路切替手段82が制御され、第2の排紙側渡し胴37と紙取胴38との対接部分において第2の排紙側渡し胴37のくわえ爪装置37aの爪は開かずに閉じたままの状態、すなわちシートS1の先端を保持した状態が維持されるとともに、紙取胴38のくわえ爪装置38aの爪は閉じずに開いた状態が維持される。   Thus, in the case of the duplex printing mode, when printing is performed on the front side but printing is not performed on the other side (back side), the transport path switching means 82 is controlled by the control device 81. The nail of the gripping device 37a of the second paper discharge side transfer cylinder 37 remains closed without opening at the contact portion between the second paper discharge side transfer cylinder 37 and the paper take-up cylinder 38, that is, the sheet. The state in which the tip of S1 is held is maintained, and the claw of the gripping claw device 38a of the paper drum 38 is maintained in an open state without closing.

これによりシートS1は第2の排紙側渡し胴37から紙取胴38へくわえ替えされることなく反転前倍胴39へ搬送される。第2の排紙側渡し胴37と反転前倍胴39との対接部分において反転前倍胴39のくわえ爪装置39aの爪を閉じてシートS1の先端を保持させるとともに、第2の排紙側渡し胴37のくわえ爪装置37aの爪を開いてシートS1の先端の保持を解除させ、図8に示すように、第2の排紙側渡し胴37のくわえ爪装置37aから反転前倍胴39のくわえ爪装置39aにシートS1の先端がくわえ替えされる。   As a result, the sheet S1 is conveyed from the second discharge side transfer drum 37 to the paper take-up drum 38 without being replaced by the pre-inversion double drum 39. The claw of the gripping claw device 39a of the pre-reverse double cylinder 39 is closed at the contact portion between the second paper discharge side transfer cylinder 37 and the pre-reverse double cylinder 39 to hold the leading edge of the sheet S1, and the second paper discharge The nail of the gripping claw device 37a of the side transfer cylinder 37 is opened to release the holding of the leading edge of the sheet S1, and as shown in FIG. The leading end of the sheet S1 is replaced by 39 holding claw devices 39a.

図9に示すように、反転前倍胴39の回転とともに搬送されるシートS1は、反転スイング装置31bが実線で示される受渡位置から破線で示される受取位置へ揺動し、シートS1の後端を当該反転スイング装置31bのくわえ爪装置31btにより保持すると同時に、反転前倍胴39のくわえ爪装置39aによるシートS1の先端に対する保持を解除する。   As shown in FIG. 9, the sheet S1 conveyed along with the rotation of the pre-reverse double cylinder 39 swings the reverse swing device 31b from the delivery position indicated by the solid line to the reception position indicated by the broken line, and the rear end of the sheet S1. Is held by the holding claw device 31bt of the reversing swing device 31b, and at the same time, the holding of the double cylinder 39 before reversing to the leading end of the sheet S1 by the holding claw device 39a is released.

図10に示すように、反転スイング装置31bの破線で示す受取位置から実線で示す受渡位置への揺動によりシートS1はその後端を先頭にして印刷胴33に向けて搬送され、反転スイング装置31bのくわえ爪装置31btから印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a〜33cの何れかに表裏反転状態のシートS1の後端がくわえ替えされる。   As shown in FIG. 10, the sheet S1 is conveyed toward the printing cylinder 33 with the trailing edge at the top by the swing of the reverse swing device 31b from the receiving position indicated by the broken line to the delivery position indicated by the solid line, and the reverse swing device 31b. The rear end of the sheet S1 in the reversed state is switched from the gripper nail device 31bt to any of the print cylinder gripper nail devices 33a to 33c of the printing cylinder 33.

ここで、印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a〜33cは給紙側渡し胴32から搬送される新規なシートS1を一つおきに保持しているのであるが、反転スイング装置31bは新規なシートS1を保持していない印刷胴くわえ爪装置33a〜33cと対向するタイミングで受渡位置へ位置付けられ、反転スイング装置31bのくわえ爪装置31btからシートS1の後端を印刷胴くわえ爪装置33a〜33cへ受け渡す。これにより、印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a〜33cには、給紙側渡し胴32から受け渡された新規なシートS1と反転スイング装置31bのくわえ爪装置31btから受け渡された表裏反転状態のシートS1とが交互に保持され、インクジェットノズル部34へ搬送される。 Here, the printing cylinder holding claw devices 33a to 33c of the printing cylinder 33 hold every other new sheet S1 conveyed from the sheet feeding side transfer cylinder 32, but the reverse swing device 31b is a new one. Positioned at the delivery position at a timing facing the printing cylinder holding claw devices 33a to 33c not holding the sheet S1, and the rear end of the sheet S1 from the holding claw device 31bt of the reverse swing device 31b is printed to the printing cylinder holding claw devices 33a to 33c. Hand over to. As a result, the front and back of the new sheet S1 delivered from the paper feeding side transfer cylinder 32 and the front and back reversal device 31bt of the reversing swing device 31b are transferred to the print cylinder holding claw devices 33a to 33c of the printing cylinder 33. The sheet S1 in the state is held alternately and conveyed to the ink jet nozzle unit 34.

このとき反転スイング装置31bのくわえ爪装置31btから受け渡された表裏反転状態のシートS1は、インクジェットノズル部34により既にデジタル印刷処理の施された表面(デジタル印刷処理済みの面)が印刷胴33の支持面33d、33e、33fと対接し、シートS1の裏面(デジタル印刷未処理の面)が露出した状態で、シートS1の後端が印刷胴33の印刷胴くわえ爪装置33a〜33cにより保持された状態のまま搬送され、すなわちシートS1が表裏反転状態で搬送されインクジェットノズル部34によりシートS1の裏面にデジタル印刷処理が施される。   At this time, the sheet S1 in the reverse state, which has been transferred from the gripper device 31bt of the reversing swing device 31b, has a surface that has already been subjected to digital printing processing by the inkjet nozzle unit 34 (surface that has been subjected to digital printing processing). In contact with the support surfaces 33d, 33e, and 33f of the sheet S1, and the rear surface of the sheet S1 is exposed (surface not yet processed by digital printing), and the rear end of the sheet S1 is held by the printing cylinder holding nail devices 33a to 33c of the printing cylinder 33 In other words, the sheet S1 is conveyed in an inverted state, and a digital printing process is performed on the back surface of the sheet S1 by the inkjet nozzle unit 34.

ここで、制御装置81は、反転スイング装置31bのくわえ爪装置31btから受け渡された表裏反転状態のシートS1に対しては裏面用の印刷を施し、印刷胴33のくわえ爪装置33a〜33cのひとつおきに保持された新規なシートS1に対しては表面用の印刷を施すようにインクジェットノズル部34の各インクジェットノズルヘッド34a〜34dを制御する。これにより、インクジェットノズルヘッド34a〜34dは、印刷胴33に交互に保持された新規なシートS1と表裏反転状態のシートS1に対応して表面用の印刷と裏面用の印刷を交互に行うことになる。 Here, the control device 81 performs printing for the back side of the sheet S1 in the front and back inverted state transferred from the gripping claw device 31bt of the reversing swing device 31b, and the gripping claw devices 33a to 33c of the printing cylinder 33. The ink jet nozzle heads 34a to 34d of the ink jet nozzle unit 34 are controlled so as to perform printing for the front surface for every other new sheet S1 held. As a result, the inkjet nozzle heads 34a to 34d alternately perform printing for the front surface and printing for the back surface corresponding to the new sheet S1 held alternately on the printing cylinder 33 and the sheet S1 in the reverse state. Become.

その後、裏面に裏面用の印刷が施されたシートS1は、片面印刷モードの場合と同様に、第1の排出側渡し胴36、第2の排紙側渡し胴37、紙取胴38を順次介してデリバリーベルト40から排紙装置4の積載台41へ排出される。   Thereafter, the sheet S1 printed on the back side is printed on the first discharge side transfer drum 36, the second discharge side transfer drum 37, and the paper drum 38 in the same manner as in the single-sided printing mode. Then, the paper is discharged from the delivery belt 40 to the loading table 41 of the paper discharge device 4.

このようにデジタル印刷装置1は、同じ印刷胴33及び同じインクジェットノズル部34によりシートS1の表面および裏面にデジタル印刷処理を施すことができるので、裏面印刷処理用の印刷胴及びインクジェットノズル部を別個設ける場合に比べ、省スペース化を図りながら、効率良くシートS1の両面印刷処理を施すことができる。   As described above, the digital printing apparatus 1 can perform the digital printing process on the front surface and the back surface of the sheet S1 by the same printing cylinder 33 and the same inkjet nozzle unit 34. Therefore, the printing cylinder and the inkjet nozzle unit for the back surface printing process are separately provided. Compared with the case of providing, the sheet S1 can be efficiently printed on both sides while saving space.

またデジタル印刷装置1は、給紙側渡し胴32、印刷胴33、第1の排紙側渡し胴36、第2の排紙側渡し胴37、反転前倍胴39及び反転スイング装置31bへ順次シートS1をくわえ爪装置により受け渡すので、シートS1の表面及び裏面に対する当該シートS1の搬送方向や幅方向に対する高い見当精度を得ることができると共に、高い表裏見当精度を得ることができ、シートS1に対する印刷品質を向上させることができる。   In addition, the digital printing apparatus 1 sequentially feeds the paper feeding side transfer cylinder 32, the printing cylinder 33, the first paper discharge side transfer cylinder 36, the second paper discharge side transfer cylinder 37, the pre-reverse double cylinder 39, and the reverse swing apparatus 31b. Since the sheet S1 is delivered by the gripper device, it is possible to obtain a high registration accuracy in the conveying direction and the width direction of the sheet S1 with respect to the front and back surfaces of the sheet S1, and to obtain a high front and back registration accuracy. Print quality can be improved.

さらにデジタル印刷ユニット3では、印刷胴33に3倍胴を用いたことにより、印刷装置のサイズを抑えつつ、印刷胴33の周囲に給紙側渡し胴32、インクジェットノズル部34、インキ乾燥ランプ35、第1の排紙側渡し胴36、第2の排紙側渡し胴37、紙取胴38、反転前倍胴39及び反転スイング装置31bを配置することができる。   Further, in the digital printing unit 3, the triple cylinder is used as the printing cylinder 33, so that the size of the printing apparatus is suppressed, and the paper supply side transfer cylinder 32, the inkjet nozzle unit 34, and the ink drying lamp 35 are provided around the printing cylinder 33. The first paper discharge side transfer cylinder 36, the second paper discharge side transfer cylinder 37, the paper take-up cylinder 38, the pre-reverse double cylinder 39, and the reverse swing device 31b can be arranged.

特にデジタル印刷ユニット3は、第1の排紙側渡し胴36および第2の排紙側渡し胴37を、表面印刷処理及び裏面印刷処理の双方において用いることができるので、両面印刷が可能なデジタル印刷装置1を小型化することができる。   In particular, the digital printing unit 3 can use the first paper discharge side transfer cylinder 36 and the second paper discharge side transfer cylinder 37 in both the front surface printing process and the back surface printing process. The printing apparatus 1 can be reduced in size.

<他の実施の形態>
なお、上述した実施の形態においては、4色のインクジェットノズル部34を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、それ以上またはそれ以下の色数のインクジェットノズル部を用いるようにしても良い。
<Other embodiments>
In the above-described embodiment, the case where the four-color ink jet nozzle portion 34 is used has been described. However, the present invention is not limited to this, and an ink jet nozzle portion having a number of colors equal to or greater than that is used. You may do it.

また、上述した実施の形態においては、シート排出部を構成している第1の排紙側渡し胴36、第2の排紙側渡し胴37及び紙取胴38のうち複数の胴として第1の排紙側渡し胴36、第2の排紙側渡し胴37を用い、第1の排紙側渡し胴36、第2の排紙側渡し胴37、反転胴としての反転前倍胴39を反転機構として用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、その他種々の大きさや数でなる複数の胴や反転機構を用いるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the first discharge side transfer cylinder 36, the second discharge side transfer cylinder 37, and the paper take-up cylinder 38 constituting the sheet discharge unit are used as a plurality of cylinders. The first discharge-side transfer cylinder 36, the second discharge-side transfer cylinder 37, and the pre-reverse double cylinder 39 as a reverse cylinder are used. Although the case where it is used as the reversing mechanism has been described, the present invention is not limited to this, and a plurality of cylinders and reversing mechanisms having various sizes and numbers may be used.

さらに、上述した実施の形態においては、印刷胴として3倍胴でなる印刷胴33を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、4色のインクジェットノズル部34を例えば6色のインクジェットノズル部に変更した場合等は、4倍胴でなる印刷胴を用いるようにしてもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the printing cylinder 33 having a triple cylinder is used as the printing cylinder has been described. However, the present invention is not limited to this, and the four-color ink jet nozzle portions 34 are, for example, 6 When the ink jet nozzle portion is changed to a color, a printing cylinder having a quadruple cylinder may be used.

さらに、上述した実施の形態においては、給紙装置2の連続供給バルブ26と間欠供給バルブ27とを片面印刷モードと両面印刷モードに対応して使用したが、本発明はこれに限らず、同一バルブで制御装置によりバルブ開閉のタイミングを異ならせるように制御するようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the continuous supply valve 26 and the intermittent supply valve 27 of the paper feeding device 2 are used corresponding to the single-sided printing mode and the double-sided printing mode. However, the present invention is not limited to this and is the same. The valve may be controlled so as to vary the timing of opening and closing the valve by a control device.

1…デジタル印刷装置(印刷装置)、2…給紙装置、3…デジタル印刷ユニット、4…排紙装置(シート排出装置)、21、41…積載台、23…サッカー装置、25…負圧源、26…連続供給バルブ、27…間欠供給バルブ、31b…反転スイング装置(反転装置)、31f…スイング装置、32…給紙側渡し胴、33…印刷胴、33a〜33c…印刷胴くわえ爪装置、33d〜33f…支持面、34…インクジェットノズル部、35…インキ乾燥ランプ、36…第1の排紙側渡し胴(第1の排出側渡し胴)、37…第2の排紙側渡し胴(第2の排出側渡し胴)、38…紙取胴、39…反転前倍胴(反転前搬送胴)、40…デリバリーベルト、80…印刷モード選択スイッチ(印刷モード選択手段)、81…制御装置、82…搬送経路切替手段(搬送経路切替装置)、FB…フィーダボード、S1…シート。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Digital printing apparatus (printing apparatus), 2 ... Paper feed apparatus, 3 ... Digital printing unit, 4 ... Paper discharge apparatus (sheet discharge apparatus), 21, 41 ... Loading platform, 23 ... Soccer apparatus, 25 ... Negative pressure source , 26 ... Continuous supply valve, 27 ... Intermittent supply valve, 31b ... Reversing swing device (reversing device), 31f ... Swing device, 32 ... Feeding side transfer cylinder, 33 ... Printing cylinder, 33a-33c ... Printing cylinder holding nail device , 33d to 33f ... support surface, 34 ... inkjet nozzle section, 35 ... ink drying lamp, 36 ... first discharge side transfer cylinder (first discharge side transfer cylinder), 37 ... second discharge side transfer cylinder (Second discharge side transfer cylinder), 38 ... paper take-up cylinder, 39 ... pre-reversal double cylinder (conveyance cylinder before reversal), 40 ... delivery belt, 80 ... print mode selection switch (print mode selection means), 81 ... control Device, 82 ... Transfer route switching Stage (conveying path switching device), FB ... feeder board, S1 ... sheet.

Claims (5)

シートを1枚ずつ供給するシート供給装置と、
前記シート供給装置から供給されるシートの一方の端部をくわえて保持する印刷胴くわえ爪装置を備え当該シートを搬送する印刷胴と、
前記印刷胴により搬送されるシートにインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットノズル部と、
シートの他方の端部をくわえる反転くわえ爪装置を有し、シートの他方の端部を前記印刷胴くわえ爪装置に受け渡し、シートの表裏を反転させて前記印刷胴へ供給する反転機構とを備え、
前記反転機構は、前記反転くわえ爪装置を含む複数のくわえ爪装置を有し、前記印刷胴よりシートを受け取ってから当該シートを前記印刷胴へ受け渡すまで前記複数のくわえ爪装置のみのくわえ替えによって搬送する
ことを特徴とする印刷装置。
A sheet supply device for supplying sheets one by one;
A printing cylinder having a printing cylinder holding claw device for holding and holding one end of the sheet supplied from the sheet supply apparatus;
An inkjet nozzle portion that performs printing by discharging ink droplets onto a sheet conveyed by the printing cylinder;
A reversing gripper device that grips the other end of the sheet, a reversing mechanism that delivers the other end of the sheet to the printing cylinder gripping device, and reverses the front and back of the sheet to supply to the printing cylinder. ,
The reversing mechanism has a plurality of gripping nail devices including the reversing gripping nail device, and only the plurality of gripping nail devices are replaced until the sheet is transferred from the printing cylinder to the printing cylinder. A printing apparatus, characterized by being conveyed by
前記反転機構は、前記くわえ爪装置を備えシートの一方の端部をくわえて搬送する反転前搬送胴と、前記反転くわえ爪装置を備えシートの他方の端部をくわえて前記反転前搬送胴から当該シートを受け取り搬送する反転装置を備える
ことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
The reversing mechanism includes a conveying cylinder before reversing that includes the gripping claw device and conveys one end of the sheet, and a reversing conveying cylinder that includes the reversing gripping claw device and adds the other end of the sheet. The printing apparatus according to claim 1, further comprising a reversing device that receives and conveys the sheet.
前記反転機構は、
前記印刷胴に対接し、前記くわえ爪装置を備え、シートの一方の端部をくわえて搬送する第1の排出側渡し胴と、
前記第1の排出側渡し胴に対接し前記くわえ爪装置を備えシートの一方の端部をくわえて搬送する第2の排出側渡し胴とを備え、
前記反転前搬送胴は、前記第2の排出側渡し胴と対接し、
前記反転装置は、前記印刷胴へシートを受け渡す
ことを特徴とする請求項2に記載の印刷装置。
The reversing mechanism is
A first discharge side transfer cylinder that is in contact with the printing cylinder, includes the gripper device, and conveys by holding one end of the sheet;
A second discharge-side transfer cylinder that contacts the first discharge-side transfer cylinder and includes the gripping claw device and conveys one end of the sheet;
The conveyance cylinder before reversing is in contact with the second discharge side transfer cylinder,
The printing apparatus according to claim 2, wherein the reversing device delivers a sheet to the printing cylinder.
シートを排出するシート排出装置と、
シートの搬送先を前記排出装置または前記反転装置に切替える搬送経路切替装置と、
前記インクジェットノズル部による印刷をシートの片面のみに行う片面印刷モードか、シートの両面に行う両面印刷モードかを選択する印刷モード選択手段とを備え、
前記印刷モード選択手段に基づいて前記搬送経路切装置を制御する制御装置とを備えた
ことを特徴とする請求項2に記載の印刷装置。
A sheet discharge device for discharging the sheet;
A transport path switching device that switches the sheet transport destination to the discharge device or the reversing device;
A printing mode selection unit that selects a single-sided printing mode in which printing by the inkjet nozzle unit is performed only on one side of the sheet or a double-sided printing mode in which both sides of the sheet are performed;
The printing apparatus according to claim 2, further comprising: a control device that controls the transport path cutting device based on the print mode selection unit.
シートを前記印刷胴に供給するシート供給装置を備え、
前記制御装置は、
前記印刷モード選択手段により片面印刷が選択されたときにシートを第1の周期で連続供給するよう前記シート供給装置を制御し、
前記印刷モード選択手段により両面印刷が選択されたときにシートを前記第1の周期の2倍の周期となる第2の周期で間欠供給するよう前記シート供給装置を制御する
ことを特徴とする請求項4に記載の印刷装置。
A sheet supply device for supplying a sheet to the printing cylinder;
The control device includes:
Controlling the sheet feeding device to continuously feed sheets in a first cycle when single-sided printing is selected by the printing mode selection means;
The sheet feeding device is controlled to intermittently feed a sheet at a second cycle that is twice as long as the first cycle when double-sided printing is selected by the printing mode selection unit. Item 5. The printing apparatus according to Item 4.
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