JP2013122991A - Floor life management device and floor life management method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フロアーライフ管理装置及びフロアーライフ管理方法に関し、部品等のフロアーライフを管理するするフロアーライフ管理装置及びフロアーライフ管理方法に適用して好適なるものである。 The present invention relates to a floor life management apparatus and a floor life management method, and is suitably applied to a floor life management apparatus and a floor life management method for managing the floor life of components and the like.
プリント基板組立の製造工程に、回路基板に表面実装部品をはんだ付けするリフロー工程がある。一般的に、この製造工程で発生する不良として、部品等（以下単に部品と称して説明する。）のポップコーンクラック現象が知られている。ポップコーンクラック現象とは、吸湿許容値を超えた状態でリフロー工程時に部品が過熱されると、部品内の水分が瞬時に膨張して部品が破裂する現象である。例えば、部品が防湿環境から大気中に曝露されると、大気中の水分を部品が吸湿してしまい、ポップコーンクラック現象が発生する。 A manufacturing process of printed circuit board assembly includes a reflow process in which surface-mounted components are soldered to a circuit board. In general, as a defect that occurs in this manufacturing process, a popcorn crack phenomenon of a component or the like (hereinafter simply referred to as a component) is known. The popcorn cracking phenomenon is a phenomenon in which when a part is overheated during the reflow process in a state where the moisture absorption allowable value is exceeded, the moisture in the part expands instantaneously and the part bursts. For example, when a component is exposed to the atmosphere from a moisture-proof environment, the component absorbs moisture in the atmosphere, and a popcorn crack phenomenon occurs.
IPC/JEDEC
J-STD-020では、大気中の曝露許容時間を表すフロアーライフ（Floor Life）などの条件がＭＳＬ（Moisture Sensitivity Level）ごとに定められている。フロアーライフ内にリフロー工程を行わないと、部品が吸湿許容値を超えてしまうこととなる。また、部品が吸湿した水分を除湿するためのベーキング処理時間などは、IPC/JEDEC J-STD-033にＭＳＬごとに定められている。
IPC / JEDEC
In J-STD-020, conditions such as floor life indicating the allowable exposure time in the atmosphere are defined for each MSL (Moisture Sensitivity Level). If the reflow process is not performed in the floor life, the component will exceed the allowable moisture absorption value. In addition, the baking processing time for dehumidifying the moisture absorbed by the parts is defined for each MSL in IPC / JEDEC J-STD-033.
ポップコーンクラック現象を防止するための製造工程内の部品管理方法としては、部品ベンダから納入された部品を防湿梱包の真空状態で保管する防湿方法や、ドライボックスやデシケータと呼ばれる防湿装置内に部品をこまめに保管して、フロアーライフを極力進めない防湿方法や、ベーキング処理による除湿方法などがある。ベーキング処理によって部品を除湿すると、フロアーライフをリセットできることが知られているが、部品をベーキング処理する際には、処理回数の制限が設けられている。 As part management methods in the manufacturing process to prevent the popcorn cracking phenomenon, parts delivered from parts vendors are stored in a moisture-proof packing in a vacuum state, or parts are placed in a moisture-proof device called a dry box or desiccator. There are moisture-proofing methods that can be stored frequently and the floor life is not advanced as much as possible, and dehumidifying methods by baking. It is known that the floor life can be reset by dehumidifying a part by baking, but when the part is baked, the number of treatments is limited.
特許文献１では、複数の部品を回路基板に組み立てる際に、取り付けられた部品（第１の部品）の環境状態を計時的に記録して、新たな部品（第２の部品）を取り付ける際に、記録された環境状態に基づいて第２の部品を取り付けるか否かを判定することが開示されている。特許文献１によれば、第２の部品を取り付ける際に、第１の部品がポップコーンクラック現象によって損傷されるのを防ぐことができる。
In
しかし、特許文献１では、既に取り付けられた部品に対する環境状態は考慮されているものの、新たに取り付ける部品の吸湿状態などは考慮されておらず、リフロー工程時のポップコーンクラック現象を適切に防ぐことができないという問題があった。また、防湿装置内に部品をこまめに保管して防湿したり、ベーキング処理によって部品を除湿するなどの人手によるポップコーンクラック現象を防止する方法が考えられているが、部品の種類が多い場合や部品が頻繁に移動する場合には、複数種類の部品のフロアーライフを人手で管理するのは困難であり、製造工程における不良を防止することができなかった。
However, in
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、製造工程内でのフロアーライフを管理してプリント基板組立時の不良を防止することが可能なフロアーライフ管理装置及びフロアーライフ管理方法を提案しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and proposes a floor life management apparatus and a floor life management method capable of managing a floor life in a manufacturing process and preventing defects during printed circuit board assembly. It is something to try.
かかる課題を解決するために本発明においては、部品の大気中の曝露許容時間を示すフロアーライフを管理するフロアーライフ管理装置であって、前記部品と該部品のフロアーライフの期限値とを対応付けて管理する部品管理テーブルを記憶している記憶部と、前記部品が定置されている所定の場所を示すロケーション情報に基づいて該部品のフロアーライフの累積値を算出し、前記フロアーライフの期限値と前記フロアーライフの累積値とを比較する制御部と、を備えることを特徴とする、フロアーライフ管理装置が提供される。 In order to solve such a problem, in the present invention, a floor life management apparatus that manages a floor life that indicates an allowable exposure time in the atmosphere of a part, and associates the part with a deadline value of the floor life of the part. And calculating a cumulative value of the floor life of the part based on location information indicating a predetermined place where the part is placed, and a storage unit that stores the part management table to be managed, and the floor life expiration value And a control unit that compares the accumulated value of the floor life with the floor life management device.
かかる構成によれば、部品と該部品のフロアーライフの期限値とが予め対応付けられており、部品が定置されている所定の場所を示すロケーション情報に基づいて該部品のフロアーライフの累積値を算出し、前記フロアーライフの期限値と前記フロアーライフの累積値とを比較し、部品の前記フロアーライフの累積値が該部品の前記フロアーライフの期限値を超える場合に、該部品のフロアーライフの期限値を超えたことをユーザに通知したりする。これにより、製造工程内でのフロアーライフを管理してプリント基板組立時の不良を防止することができる。 According to this configuration, the part and the floor life limit value of the part are associated in advance, and the cumulative value of the floor life of the part is calculated based on the location information indicating the predetermined location where the part is placed. Calculating the floor life expiration value and the floor life cumulative value, and if the cumulative floor life value of the part exceeds the floor life expiration value of the part, the floor life of the part Notifying the user that the deadline value has been exceeded. Thereby, the floor life in a manufacturing process can be managed and the defect at the time of a printed circuit board assembly can be prevented.
本発明によれば、製造工程内でのフロアーライフを管理してプリント基板組立時の不良を防止することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the defect at the time of a printed circuit board assembly can be prevented by managing the floor life in a manufacturing process.
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
（１）本実施の形態の概要
まず、本実施の形態の概要について説明する。プリント基板組立の製造工程に、回路基板に表面実装部品をはんだ付けするリフロー工程がある。一般的に、この製造工程で発生する不良として、部品のポップコーンクラック現象が知られている。ポップコーンクラック現象とは、吸湿許容値を超えた状態でリフロー工程時に部品が過熱されると、部品内の水分が瞬時に膨張して部品が破裂する現象である。例えば、部品が防湿環境から大気中に曝露されると、大気中の水分を部品が吸湿してしまい、ポップコーンクラック現象が発生する。
(1) Outline of the present embodiment First, the outline of the present embodiment will be described. A manufacturing process of printed circuit board assembly includes a reflow process in which surface-mounted components are soldered to a circuit board. Generally, the popcorn crack phenomenon of components is known as a defect that occurs in this manufacturing process. The popcorn cracking phenomenon is a phenomenon in which when a part is overheated during the reflow process in a state where the moisture absorption allowable value is exceeded, the moisture in the part expands instantaneously and the part bursts. For example, when a component is exposed to the atmosphere from a moisture-proof environment, the component absorbs moisture in the atmosphere, and a popcorn crack phenomenon occurs.
IPC/JEDEC
J-STD-020では、大気中の曝露許容時間を表すフロアーライフ（Floor Life）などの条件がＭＳＬ（Moisture Sensitivity Level）ごとに定められている。フロアーライフ内にリフロー工程を行わないと、部品が吸湿許容値を超えてしまうこととなる。また、部品が吸湿した水分を除湿するためのベーキング処理時間などは、IPC/JEDEC J-STD-033にＭＳＬごとに定められている。
IPC / JEDEC
In J-STD-020, conditions such as floor life indicating the allowable exposure time in the atmosphere are defined for each MSL (Moisture Sensitivity Level). If the reflow process is not performed in the floor life, the component will exceed the allowable moisture absorption value. In addition, the baking processing time for dehumidifying the moisture absorbed by the parts is defined for each MSL in IPC / JEDEC J-STD-033.
ポップコーンクラック現象を防止するための製造工程内の部品管理方法としては、部品ベンダから納入された部品を防湿梱包の真空状態で保管する防湿方法や、ドライボックスやデシケータと呼ばれる防湿装置内に部品をこまめに保管して、フロアーライフを極力進めない防湿方法や、ベーキング処理による除湿方法などがある。ベーキング処理によって部品を除湿すると、フロアーライフをリセットできることが知られているが、部品をベーキング処理する際には、処理回数の制限が設けられている。 As part management methods in the manufacturing process to prevent the popcorn cracking phenomenon, parts delivered from parts vendors are stored in a moisture-proof packing in a vacuum state, or parts are placed in a moisture-proof device called a dry box or desiccator. There are moisture-proofing methods that can be stored frequently and the floor life is not advanced as much as possible, and dehumidifying methods by baking. It is known that the floor life can be reset by dehumidifying a part by baking, but when the part is baked, the number of treatments is limited.
また、従来、複数の部品を回路基板に組み立てる際に、取り付けられた部品（第１の部品）の環境状態を計時的に記録して、新たな部品（第２の部品）を取り付ける際に、記録された環境状態に基づいて第２の部品を取り付けるか否かを判定することが開示されている。当該技術によれば、第２の部品を取り付ける際に、第１の部品がポップコーンクラック現象によって損傷されるのを防ぐことができる。 Conventionally, when assembling a plurality of components on a circuit board, the environmental state of the attached component (first component) is timely recorded, and when attaching a new component (second component), It is disclosed to determine whether or not to install the second component based on the recorded environmental state. According to this technique, when the second component is attached, the first component can be prevented from being damaged by the popcorn crack phenomenon.
しかし、上記技術では、既に取り付けられた部品に対する環境状態は考慮されているものの、新たに取り付ける部品の吸湿状態などは考慮されておらず、リフロー工程時のポップコーンクラック現象を適切に防ぐことができないという問題があった。また、防湿装置内に部品をこまめに保管して防湿したり、ベーキング処理によって部品を除湿するなどの人手によるポップコーンクラック現象を防止する方法が考えられているが、部品の種類が多い場合や部品が頻繁に移動する場合には、複数種類の部品のフロアーライフを人手で管理するのは困難であり、製造工程における不良を防止することができなかった。 However, in the above technology, although the environmental state for the already installed parts is considered, the moisture absorption state of the newly attached parts is not considered, and the popcorn crack phenomenon during the reflow process cannot be prevented appropriately. There was a problem. In addition, methods for preventing popcorn cracking caused by humans, such as storing parts frequently in the moisture-proof device to prevent moisture, or dehumidifying parts by baking, are considered. In the case of moving frequently, it is difficult to manually manage the floor life of a plurality of types of parts, and it has not been possible to prevent defects in the manufacturing process.
そこで、本実施の形態では、製造工程内でのフロアーライフを管理してプリント基板組立時の不良を防止することを可能としている。これにより、リフロー工程時のポップコーンクラック現象を防止してより品質を向上させることができる。 Therefore, in the present embodiment, it is possible to prevent defects during printed circuit board assembly by managing the floor life in the manufacturing process. Thereby, the popcorn crack phenomenon at the time of a reflow process can be prevented, and quality can be improved more.
（２）フロアーライフ管理システムの構成
次に、本実施の形態にかかるフロアーライフ管理システム１の構成について説明する。図１に示すように、フロアーライフ管理システム１は、フロアーライフ管理装置１０と、バーコード読み取り装置２０と、ラベル発行装置２１と、フロアーライフ確認装置２２と、ネットワーク２３とから構成されている。
(2) Configuration of Floor Life Management System Next, the configuration of the floor
ネットワーク２３は、各装置を相互に通信可能に接続する通信回線網であり、例えば、インターネット、電話回線網、衛星通信網等の公衆回線網や、ＷＡＮ(Wide Area Network)、ＬＡＮ、ＩＰ−ＶＰＮ等の専用回線網などで構成されており、有線、無線を問わない。
The
フロアーライフ管理装置１０は、図１に示すように、入出力部１１、通信部１２、制御演算部１３、記憶部１６、入力受付手段（図示せず）などを有する情報処理装置である。入出力部１１は、例えば、マウス、キーボード、タッチパネル、ボタン、マイク、スイッチおよびレバーなどユーザが情報を入力するための入力手段と、ユーザによる入力に基づいて入力信号を生成し、制御演算部１３に出力する入力制御回路などから構成されている。フロアーライフ管理装置１０のユーザは、該入出力部１１を操作することにより、フロアーライフ管理装置１０に対して各種のデータを入力したり処理動作を指示したりすることができる。
As shown in FIG. 1, the floor
通信部１２は、例えば、ネットワーク２３に接続するための通信デバイス等で構成された通信インタフェースである。また、通信部１２は、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）対応通信装置であっても、ワイヤレスＵＳＢ対応通信装置であっても、有線による通信を行うワイヤー通信装置であってもよい。
The
制御演算部１３は、各種プログラムに従ってフロアーライフ管理装置１０の動作全般を制御する。また、制御演算部１３は、フロアーライフ登録部１４やフロアーライフ期限通知部１５などを含み、各部の処理は、実際には、コンピュータプログラムによって実行される。
The
フロアーライフ登録部１４は、ユーザの入力を受け付けたバーコード読み取り装置２０から通知された情報を、通信部１２を介して受信し、該情報を元にデータベース１７にフロアーライフを管理するためのデータを登録する機能を有する。
The floor
フロアーライフ期限通知部１５は、フロアーライフの期限が切れた部品や期限が迫っている部品をフロアーライフ確認装置２２に通知する機能を有する。
The floor life
記憶部１６は、本実施形態にかかるフロアーライフ管理装置１０の記憶部の一例として構成されたデータ格納用の装置であり、記憶媒体、記憶媒体にデータを記録する記録装置、記憶媒体からデータを読み出す読出し装置および記憶媒体に記録されたデータを削除する削除装置などを含むことができる。記憶部１６は、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）で構成される。記憶部１６は、ハードディスクを駆動し、制御演算部１３が実行するプログラムや各種データを格納する。本実施の形態では、記憶部１６は、フロアーライフ管理装置１０に備えられているが、かかる例に限定されず、記憶部１６を、フロアーライフ管理装置１０とは別体の記憶装置としてもよい。
The
バーコード読取装置２０は、入出力部、記憶部、通信部、制御演算部、入力受付手段（図示せず）を有する情報処理装置である。各部については、フロアーライフ管理装置１０の各部とほぼ同様のため詳細な説明は省略する。バーコード読取装置２０は、例えば、バーコード読み取り機能付きのハンディターミナルのような携帯端末であって、部品等に付されたラベルのバーコードを読み取って、該バーコードの情報をフロアーライフ管理装置２０２に転送する機能を有する。
The
部品に付されるラベルは、例えば、図２に示すバーコードを含み、該バーコードを読み取ることにより、部品の移動単位や部品種を識別することができる。図２に示すように、ラベル３０１には、部品に関する情報を含むバーコードが記載されている。バーコードには、各ラベルを識別するラベル番号と、部品の種類を識別する部品番号の情報が含まれる。例えば、ユーザが部品を移動した際に、バーコード読取装置２０を用いて部品に付されたラベルのバーコードを読み取って部品の情報を取得するとともに、移動先の所在を識別するためのロケーション情報を含むバーコードを読み取って、ロケーションの情報を取得する。なお、本実施の形態では、ラベル３０１のバーコードに部品の情報を埋め込むようにしたが、かかる例に限定されず、ＲＦタグなど、電磁界や電波などを用いた無線通信によって情報を取得できるものに部品の情報を埋め込むようにしてもよい。
The label attached to the component includes, for example, the barcode shown in FIG. 2, and by reading the barcode, the unit of movement of the component and the component type can be identified. As shown in FIG. 2, the
また、例えば、図３に示すように、バーコード読取装置２０の表示画面にフロアーライフ登録画面４０１を表示させて、部品を識別するラベル番号や、ロケーションを識別する情報などをユーザに入力させるようにしてもよい。また、部品に付されたラベルのバーコードや、ロケーション情報を含むバーコードを読み取って、フロアーライフ登録画面４０１を介して部品情報やロケーション情報などを取得してもよい。
Further, for example, as shown in FIG. 3, a floor life registration screen 401 is displayed on the display screen of the
ラベル発行装置２１は、入出力部、記憶部、通信部、制御演算部、入力受付手段（図示せず）を有する情報処理装置である。各部については、フロアーライフ管理装置１０の各部とほぼ同様のため詳細な説明は省略する。ラベル発行装置２１１は、例えば、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）やラベルプリンタなどであって、部品が移動する単位に、当該部品の所在を管理するためのラベル３０１を発行する機能を有する。また、ラベル発行装置２１は、発行したラベルの情報をフロアーライフ管理装置１０に通知して、データベース１７に登録させる機能を有する。
The
フロアーライフ確認装置２２は、入出力部、記憶部、通信部、制御演算部、入力受付手段（図示せず）を有する情報処理装置である。各部については、フロアーライフ管理装置１０の各部とほぼ同様のため詳細な説明は省略する。フロアーライフ確認装置２２は、ＰＣなどであって、フロアーライフ管理装置１０からフロアーライフの期限をユーザに通知したり、フロアーライフに関する情報を電子メールで送受信したり、ラベル番号ごとにフロアーライフを確認したりする機能を有する。フロアーライフ管理装置１０からフロアーライフ確認装置２２に、フロアーライフの期限が切れた部品や、期限が迫っている部品の情報が通知される。フロアーライフ確認装置２２は、フロアーライフ管理装置１０から通知されたフロアーライフの期限の情報を、電子メールで通知したり、印刷したり、表示画面に表示させて、ユーザに確認を促す機能を有する。
The floor
（３）フロアーライフ管理装置の構成
次に、フロアーライフ管理装置の構成について説明する。まず、記憶部１６のデータベース１７に格納されている各種テーブルについて説明する。データベース１７には、ラベル管理テーブル１７０、部品マスタテーブル１７１、ＭＳＬマスタテーブル１７２、ロケーションマスタテーブル１７３及びフロアーライフ管理テーブル１７４などが格納されている。
(3) Configuration of Floor Life Management Device Next, the configuration of the floor life management device will be described. First, various tables stored in the
ラベル管理テーブル１７０は、製造工程における部品の移動を管理するために、ラベル発行装置２１により発行されたラベル情報を管理するテーブルである。ラベル管理テーブル１７０は、図４に示すように、ラベル番号欄１７０１、部品番号欄１７０２及びラベル発行日時欄１７０３から構成される。ラベル番号欄１７０１には、部品の移動単位を識別するためのラベル番号が格納される。部品番号欄１７０２には、部品の種類を示す部品番号が格納される。ラベル発行日時欄１７０３には、ラベルを発行した日時が格納される。上記したように、ラベル発行装置２１により発行されたラベルの情報が、ラベル管理テーブル１７０に登録される。例えば、図４では、ラベル番号が「ラベル００１」の部品番号は「部品１」、該ラベルの発行日時は「2011/01/01 9:00」であることが示されている。
The label management table 170 is a table for managing label information issued by the
部品マスタテーブル１７１は、部品の種類を示す部品番号単位にフロアーライフのレベル情報を管理するテーブルである。部品マスタテーブル１７１は、図５に示すように、部品番号欄１７１１及びＭＳＬ欄１７１２から構成される。部品番号欄１７１１には、部品の種類を示す部品番号が格納される。ＭＳＬ欄１７１２には、フロアーライフの管理レベルを示すＭＳＬの情報が格納される。ＭＳＬは、後述するＭＳＬマスタテーブル１７２においてフロアーライフの期限や警告時期が定義されている。例えば、図５では、部品番号「部品１」のＭＳＬは「２」であることが示されている。
The component master table 171 is a table that manages floor life level information in units of component numbers indicating the types of components. The component master table 171 includes a
ＭＳＬマスタテーブル１７２は、ＭＳＬごとのフロアーライフ期限を定義するテーブルである。ＭＳＬマスタテーブル１７２は、図６に示すように、ＭＳＬ欄１７２１、フロアーライフ期限欄１７２２及びフロアーライフ警告欄１７２３から構成される。ＭＳＬ欄１７２１には、フロアーライフの管理レベルを示すＭＳＬの情報が格納される。フロアーライフ期限欄１７２２には、フロアーライフ期限の情報が格納される。フロアーライフ警告欄１７２３には、フロアーライフの警告期限の情報が格納される。ＭＳＬに対応するフロアーライフ期限は、IPC/JEDEC J-STD-020に準拠した期限でもよいし、生産ラインの環境を分析した結果をフロアーライフ期限に反映させてもよい。例えば、図６では、ＭＳＬが「２」のフロアーライフ期限は「１年」、フロアーライフ警告期限は１年より１ヶ月短い「９か月」であることが示されている。
The MSL master table 172 is a table that defines a floor life time limit for each MSL. As shown in FIG. 6, the MSL master table 172 includes an
例えば、IPC/JEDEC J-STD-020によれば、ＭＳＬが２の場合に、気温が３０度、湿度が６０％以下の環境で使用する部品のフロアーライフは１年と設定されている。しかし、生産ラインの環境を分析した結果に基づいて、フロアーライフを１年以上の期間としてもよい、１年以下の期間としてもよい。また、フロアーライフ警告欄１７２３に格納されるフロアーライフの警告期限は、フロアーライフの期限が迫っていることをユーザに通知するための情報であって、フロアーライフ期限よりも短い期限が任意に設定される。なお、フロアーライフの期限や警告期間がIPC/JEDEC J-STD-020などに未定義である場合には、任意のＭＳＬを作成して、作成したＭＳＬに対応するフロアーライフ期限等を設定するようにしてもよい。
For example, according to IPC / JEDEC J-STD-020, when MSL is 2, the floor life of parts used in an environment where the temperature is 30 degrees and the humidity is 60% or less is set to one year. However, based on the result of analyzing the environment of the production line, the floor life may be a period of one year or more, or a period of one year or less. The floor life warning deadline stored in the floor
ロケーションマスタテーブル１７３は、組立工程における部品の移動場所（所在）ごとのフロアーライフ期間を管理するためのテーブルであって、具体的には、部品がある場所に置かれている期間をフロアーライフの期間に含めるか否かを設定するためのテーブルである。ロケーションマスタテーブル１７３は、図７に示すように、ロケーション欄１７３１、ロケーション区分欄１７３２及び期限管理区分欄１７３３から構成される。ロケーション欄１７３１には、部品の移動場所を示す情報が格納される。ロケーション区分欄１７３２には、移動場所の種類を示す情報が格納される。期限管理区分欄１７３３には、各ロケーションに置かれている期間をフロアーライフの期間に含むか否かの情報が格納される。
The location master table 173 is a table for managing the floor life period for each part movement location (location) in the assembly process. Specifically, the location master table 173 indicates the period in which the part is placed at a certain place. It is a table for setting whether to include in a period. As shown in FIG. 7, the location master table 173 includes a
例えば、図７では、ロケーションが「部品搭載機１」(ロケーション区分「部品搭載機」)の場合には、期限管理区分が「対象」となっており、フロアーライフの期間に含むことが示されている。また、ロケーションが「防湿装置１」（ロケーション区分「防湿装置」）の場合には、期限管理区分が「対象外」となっており、フロアーライフの期間に含めないことが示されている。このように、ロケーションマスタテーブル１７３によって、防湿装置や除湿装置など、部品が適切な湿度状態で管理されているか否かによってフロアーライフの期間を管理している。
For example, in FIG. 7, when the location is “
フロアーライフ管理テーブル１７４は、組立工程における部品の移動場所を考慮したフロアーライフを管理するテーブルである。フロアーライフ管理テーブル１７４は、図８に示すように、ラベル番号欄１７４１、部品番号欄１７４２、ロケーション欄１７４３、開始時刻欄１７４４、終了時刻欄１７４５、期間欄１７４６及び累計欄１７４７から構成される。
The floor life management table 174 is a table for managing the floor life in consideration of the movement location of parts in the assembly process. As shown in FIG. 8, the floor life management table 174 includes a
ラベル番号欄１７４１には、部品の移動単位を識別するためのラベル番号が格納される。部品番号欄１７４２には、部品の種類を示す部品番号が格納される。ロケーション欄１７４３には、部品の移動場所を示す情報が格納される。ロケーション欄１７４３に格納されるロケーションの情報は、ロケーションマスタテーブル１７３に定義されているロケーションの情報である。開始時刻欄１７４４には、部品がロケーション欄１７４３に格納されている移動場所に置かれた時刻が格納される。終了時刻欄１７４５には、部品がロケーション欄１７４３に格納されている移動場所から別の場所に移動した時刻が格納される。期間欄１７４６には、開始時刻から終了時刻までの期間が格納される。累計欄１７４７には、部品がこれまでに置かれた場所におけるフロアーライフの累計が格納される。なお、期間欄１７４６に格納される期間や、累計欄１７４７に格納される期間の管理単位は、日単位よりも精度が高い時間単位や分単位で管理されることが好ましい。
The
図８では、ラベル番号「ラベル００１」の部品が、「部品搭載機１」のロケーションに、「1/1 9:00」から「1/2 9:00」まで置かれた後、「防湿装置１」のロケーションに置かれたことが示されている。また、「ラベル００１」の部品は、防湿装置１に移動した時点でフロアーライフの累計が「２４」（時間）であり、「防湿装置１」のロケーションではフロアーライフが加算されないため、現時点でのフロアーライフの累計は「２４」であることがわかる。
In FIG. 8, after the part with the label number “label 001” is placed from “1/1 9:00” to “1/2 9:00” at the location of “
（４）フロアーライフ管理システムの動作の詳細
（４−１）部品の組立工程
フロアーライフ管理システム１の動作の詳細を説明する前に、まず、フロアーライフ管理システム１で管理される部品の組立工程フローについて説明する。図９に示すように、まず、外部の部品ベンダから納入された部品は、部品倉庫の所定の棚２０２に保管される。部品倉庫の棚２０２から防湿装置２０４へは、プリント基板組立の生産計画に合わせて移動される。組立工程では、精査する製品の段取り替えの際に、防湿装置２０４から部品が取り出され、部品搭載機２０６に収納されて、製品の生産が開始される。本実施の形態では、リール状に同種の部品が複数設置されている部品（以降、リール部品とも称する）を例示して説明するが、かかる例に限定されない。製品の生産が終了した時点で、リール部品に余った部品がある場合には、部品が防湿装置２０４に戻される。
(4) Details of the operation of the floor life management system (4-1) Parts assembly process Before explaining the details of the operation of the floor
また、上記した製品の組立工程において、部品のフロアーライフの期限が迫った場合には、部品を除湿装置２０５に入れて、部品内の水分を除湿することも考えられる。また、部品を部品倉庫の棚２０２から防湿装置２０４に移動する前に、部品を除湿装置２０５に入れて除湿するようにしてもよい。また、フロアーライフの期限が切れた場合や、製品の生産中に期限が切れることが予めわかっている部品については、製品の生産に使用せず廃棄箱２０７に回収して廃棄してもよい。
In addition, in the above-described product assembly process, when the time limit of the floor life of a component is approaching, it is conceivable that the component is placed in the
（４−２）フロアーライフ登録処理の詳細
次に、フロアーライフ登録処理の流れについて説明する。図１０に示すように、まず、フロアーライフ管理装置１０のフロアーライフ登録部１４は、バーコード読み取り装置２０から通知されたラベルの情報及びロケーションの情報を取得する（Ｓ１０１）。具体的に、フロアーライフ登録部１４は、取得したラベル番号を変数ラベル番号に格納し、取得したロケーション番号を変数ロケーションに格納する。
(4-2) Details of Floor Life Registration Process Next, the flow of the floor life registration process will be described. As illustrated in FIG. 10, first, the floor
次いで、フロアーライフ登録部１４は、ステップＳ１０１において取得したラベル番号とロケーションのデータとを確認する（Ｓ１０２）。具体的に、フロアーライフ登録部１４は、取得したラベル番号がラベル管理テーブル１７０に存在するかを確認する。また、フロアーライフ登録部１４は、取得したロケーションのデータがロケーションマスタテーブル１７３に存在するかを確認する。ラベル番号とロケーションのデータがそれぞれラベル管理テーブル１７０とロケーションマスタテーブル１７３に存在する場合に、正しいデータであると判断する。
Next, the floor
そして、フロアーライフ登録部１４は、ステップＳ１０２において取得したデータが正しいデータである場合に、フロアーライフ管理テーブル１７４へのデータ登録を行う（Ｓ１０３）。ステップＳ１０３におけるフロアーライフ管理テーブル１７４へのデータ登録処理については、後述する。
Then, when the data acquired in step S102 is correct data, the floor
次に、図１１を参照して、上記したステップＳ１０３におけるフロアーライフ管理テーブル１７４の登録処理について説明する。フロアーライフ登録部１４は、変数ラベル番号に格納したラベル番号をキーにして、フロアーライフ管理テーブル１７４を検索する（Ｓ２０１）。具体的に、フロアーライフ登録部１４は、変数ラベル番号をキーにしてフロアーライフ管理テーブル１７４を検索して、現在までの履歴情報を配列変数（ｉ，ｊ）に格納する。ステップＳ２０１における検索結果は、複数行のレコードを取得することを想定しており、変数ｉは取得したレコードの行を示し、変数ｊは各行のフロアーライフ管理テーブル１７４の項目列データを示し、並び順は任意とする。
Next, the registration process of the floor life management table 174 in step S103 described above will be described with reference to FIG. The floor
次いで、フロアーライフ登録部１４は、フロアーライフ管理テーブル１７４にラベル番号に対応するレコードが存在するかを判定する（Ｓ２０２）。ステップＳ２０２において、ラベル番号に対応するレコードが存在すると判定された場合には、ステップＳ２０３の処理に進む。一方、ステップＳ２０２において、ラベル番号に対応するレコードが存在しないと判定された場合には、ステップＳ２０４以降の処理を実行する。
Next, the floor
ステップＳ２０２において、フロアーライフ管理テーブル１７４にラベル番号に対応するレコードが存在しないと判定された場合には、フロアーライフ登録部１４は、ラベル発行日時をフロアーライフ開始日時として、フロアーライフ管理テーブル１７４に新たにレコードを追加する（Ｓ２０３）。ここで、ラベル番号に対応するレコードが存在しない場合とは、製造工程において初めて部品が使用された場合を意味している。
If it is determined in step S202 that the record corresponding to the label number does not exist in the floor life management table 174, the floor
また、ステップＳ２０２において、フロアーライフ管理テーブル１７４にラベル番号に対応するレコードが存在すると判定された場合には、フロアーライフ登録部１４は、部品の移動前の最新レコードを取得する（Ｓ２０４）。具体的に、フロアーライフ登録部１４は、部品の移動前の最新の状態を表すレコードを特定するために、ステップＳ２０１において取得した配列変数Ｒの中から、開始時刻が最新のレコードを検索する。また、フロアーライフ登録部１４は、以降のステップで使用するため、当該レコードの累計項目の値を変数前の累計に記憶する。
In Step S202, when it is determined that there is a record corresponding to the label number in the floor life management table 174, the floor
次いで、フロアーライフ登録部１４は、ステップＳ２０３において追加したレコード、または、ステップＳ２０４において特定した最新のレコードに対して、移動完了の更新処理を行う（Ｓ２０５）。具体的に、フロアーライフ登録部１４は、フロアーライフ管理テーブル１７４の終了時刻欄１７４５及び期間欄１７４６の値を更新する。
Next, the floor
次いで、フロアーライフ登録部１４は、部品の移動後の状態を示すレコードをフロアーライフ管理テーブル１７４に追加する（Ｓ２０６）。具体的に、フロアーライフ登録部１４は、フロアーライフ管理テーブル１７４のラベル番号欄１７４１及び部品番号欄１７４２に、ステップＳ１０１及びステップＳ１０２において記憶した変数ラベル番号及び変数部品番号のデータを格納し、ロケーション欄１７４３には、ステップＳ１０１において記憶した変数ロケーションのデータを格納する。また、開始時刻欄１７４４には、処理時点での時刻を格納する。
Next, the floor
そして、累計欄１７４７には、ステップＳ２０４において特定した１つ前の状態を示すレコードのロケーション欄１７４３の値に基づいて算出する。具体的に、フロアーライフ登録部１４は、ステップＳ２０４において特定した１つ前の状態を示すレコードのロケーション欄１７４３の値をキーに、ロケーションマスタテーブル１７３のロケーション区分を検索して、ロケーション区分に応じて期限管理区分によって、累計するフロアーライフの算出方法を区別する。例えば、ロケーション区分が、部品搭載機などの設備の場合、該ロケーションに置かれていた期間はフロアーライフの期間に含まれる。このため、ステップＳ２０４において取得した変数前の累計と、当該設備に置かれた期間を加算した値が、移動後の状態を示すレコードの累計値となる。一方、ロケーション区分が除湿装置の場合には、フロアーライフはリセットされるため、移動後の状態を示すレコードの累計の値をゼロとする。
Then, the
ここで、部品移動後のレコードが追加されたフロアーライフ管理テーブル１７４の具体例について説明する。図１２Ａ及び図１２Ｂに、フロアーライフ管理テーブル１７４の具体例を示す。 Here, a specific example of the floor life management table 174 to which the record after the component movement is added will be described. 12A and 12B show specific examples of the floor life management table 174. FIG.
図１２Ａは、部品１に対するラベル発行後、防湿装置１、搭載機１の順に部品１が移動した場合を示す。図１２Ａに示すように、部品１は、ラベルが発行されてから２４時間後に防湿装置に２４時間置かれている。上記したように、防湿装置１は、ロケーション区分が防湿装置であるため、フロアーライフの累計対象外である。したがって、防湿装置１から搭載機１に移動した際には、防湿装置１に置かれていた期間は累積されていないことがわかる。
FIG. 12A shows a case where the
また、図１２Ｂは、部品１が防湿装置１、除湿装置１、防湿装置１の順に移動した場合を示す。図１２Ｂに示すように、防湿装置１に移動した後、除湿装置１に移動した際には、フロアーライフは累積されていないことがわかる。また、除湿装置１に置かれた後、防湿装置１に移動した際に、フロアーライフの累計欄１７４７の値が０となっており、フロアーライフがリセットされていることがわかる。
FIG. 12B shows a case where the
このように、移動単位の部品ごとに、部品が置かれているロケーションや該ロケーションに置かれていた期間などを考慮して、部品のフロアーライフを適切に管理することが可能となる。 In this way, for each part of the moving unit, it is possible to appropriately manage the floor life of the part in consideration of the location where the part is placed and the period during which the part has been placed.
（４−３）フロアーライフ期限通知処理の詳細
次に、フロアーライフ期限通知処理の流れについて説明する。以下のフロアーライフ期限通知処理により、大気中に曝露されている環境下で使用されている部品を特定して、当該部品のフロアーライフ期限が切れている場合や、フロアーライフ期限が迫っている場合にその旨を通知することができる。
(4-3) Details of Floor Life Expiration Notification Processing Next, the flow of floor life expiration notification processing will be described. When the parts used in the environment exposed to the atmosphere are identified by the following floor life expiration notice processing and the floor life expiration date of the relevant parts has expired or the floor life expiration date is approaching To that effect.
図１３に示すように、まず、フロアーライフ管理装置１０のフロアーライフ期限通知部１５は、フロアーライフ管理テーブル１７４とロケーションマスタテーブル１７３等と所定のキーで結合してレコードを取得する（Ｓ３０１）。具体的に、フロアーライフ期限通知部１５は、フロアーライフ管理テーブル１７４とロケーションマスタテーブル１７３とを、「ロケーション」をキーに結合する。さらに、フロアーライフ期限通知部１５は、フロアーライフ管理テーブル１７４と、部品マスタテーブル１７１とを「部品番号」をキーに結合し、部品マスタテーブル１７１とＭＳＬマスタテーブル１７２とを「ＭＳＬ」をキーに結合する。
As shown in FIG. 13, the floor life
そして、フロアーライフ期限通知部１５は、フロアーライフ管理テーブル１７４の開始時刻が空ではなく、終了時刻が空であり、ロケーションマスタテーブル１７３の期限管理区分が「対象」であるレコードを検索する。フロアーライフ期限通知部１５は、検索した結果を配列変数Ｆ（ａ，ｂ）に格納する。この検索結果は、複数行のレコードを取得することを想定しており、変数ａは取得したレコードの行を表し、変数ｂは、各行の項目列データを表し、その並び順は任意とする。
Then, the floor life
次いで、フロアーライフ期限通知部１５は、ステップＳ３０１において取得したレコードについて、フロアーライフの期限が切れているかを確認する（Ｓ３０２）。具体的に、フロアーライフ期限通知部１５は、ステップＳ３０１で取得した配列変数Ｆの全件について、配列変数Ｆ中の開始時刻とこの処理を行っている時点の時刻間の期間を算出した後、配列変数Ｆ中の累計を加算して、処理時点までのフロアーライフを算出する。フロアーライフ期限通知部１５は、算出したフロアーライフ値と、配列変数Ｆ中のＭＳＬマスタテーブル１７２から取得したフロアーライフ期限の値とを比較する。そして、算出したフロアーライフ値がＭＳＬマスタテーブル１７２から取得したフロアーライフ期限の値より大きい場合に、フロアーライフ期限が切れたレコードとして、配列変数Ｆと同じ構造の配列変数Ｎ１（ｃ，ｄ）に当該レコードを格納する。
Next, the floor life
また、フロアーライフ期限通知部１５は、ステップＳ３０２においてフロアーライフの期限切れが確認されていないレコードに対して、フロアーライフの期限が迫っているかを確認する（Ｓ３０３）。具体的に、フロアーライフ期限通知部１５は、ステップＳ３０２と同様に、処理時点までのフロアーライフ値を算出する。フロアーライフ期限通知部１５は、算出したフロアーライフ値と、配列変数Ｆ中のＭＳＬマスタテーブル１７２から取得したフロアーライフ警告の値とを比較する。そして、算出したフロアーライフ値がＭＳＬマスタテーブル１７２から取得したフロアーライフ警告の値より大きい場合に、フロアーライフの期限が迫っているレコードとして、配列変数Ｆの構造にフロアーライフの残り期間を表す項目を追加した構造の配列変数Ｎ２（ｅ，ｆ）に格納する。
Further, the floor life
そして、フロアーライフ期限通知部１５は、ステップＳ３０２及びステップＳ３０３において処理した結果をユーザに通知する（Ｓ３０４）。具体的に、フロアーライフ期限通知部１５は、フロアーライフ確認装置２２に、上記した配列変数Ｎ１及び配列変数Ｎ２の情報を転送する。配列変数Ｎ１は、フロアーライフ期限が切れている部品に関する情報であり、配列変数Ｎ２は、フロアーライフ期限が迫っている部品に関する情報である。
Then, the floor life
ステップＳ３０４において、フロアーライフ管理装置１０から配列変数Ｎ１及び／又は配列変数Ｎ２を転送されたフロアーライフ確認装置２２は、配列変数Ｎ１及び／又は配列変数Ｎ２の情報を表示画面に表示する。例えば、フロアーライフ確認装置２２は、フロアーライフ期限が切れている部品の情報を含むレコード（配列変数Ｎ１）を取得した場合には、表示画面に対象となる部品のラベル番号、部品番号及びロケーションの情報と、フロアーライフ期限が切れている旨のメッセージを表示する。また、フロアーライフ確認装置２２は、フロアーライフ期限が迫っている部品の情報を含むレコード（配列変数Ｎ２）を取得した場合には、表示画面に対象となる部品のラベル番号、部品番号、ロケーション及びフロアーライフの残り期限の情報と、フロアーライフ期限が迫っている旨のメッセージを表示する。
In step S304, the floor
このように、いずれの部品がフロアーライフの期限切れか、フロアーライフの期限が迫っているかをユーザに通知することにより、部品のフロアーライフを適切に管理して、製造工程時に発生するポップコーンクラック現象を防止することができる。上記したフロアーライフ期限通知処理は、任意の間隔で定期的に実行するようにしてもよいし、生産形態に応じて実行するタイミングを設定してもよい。 In this way, by notifying the user which part of the floor life is about to expire or the floor life is about to expire, the floor life of the part can be properly managed to prevent the popcorn crack phenomenon that occurs during the manufacturing process. Can be prevented. The floor life expiration notification process described above may be executed periodically at arbitrary intervals, or the timing for execution may be set according to the production mode.
（５）本実施の形態の効果
以上のように本実施の形態によれば、部品と該部品のフロアーライフの期限値とが予め対応付けられており、部品が定置されている所定の場所を示すロケーション情報に基づいて該部品のフロアーライフの累積値を算出し、フロアーライフの期限値とフロアーライフの累積値とを比較し、部品の前記フロアーライフの累積値が該部品の前記フロアーライフの期限値を超える場合に、該部品のフロアーライフの期限値を超えたことをユーザに通知する。これにより、製造工程内でのフロアーライフを管理してプリント基板組立時の不良を防止することができる。
(5) Effects of the present embodiment As described above, according to the present embodiment, a part and a floor life limit value of the part are associated in advance, and a predetermined place where the part is placed is determined. The cumulative value of the floor life of the part is calculated based on the location information indicated, the floor life time limit value and the cumulative value of the floor life are compared, and the cumulative value of the floor life of the part is the value of the floor life of the part. When the time limit is exceeded, the user is notified that the floor life time limit of the part has been exceeded. Thereby, the floor life in a manufacturing process can be managed and the defect at the time of a printed circuit board assembly can be prevented.
（６）他の実施の形態
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な他の実施形態が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
(6) Other Embodiments The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various other embodiments. For example, the above-described embodiment has been described in detail for easy understanding of the present invention, and is not necessarily limited to one having all the configurations described. Further, a part of the configuration of an embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of an embodiment. In addition, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。 Each of the above-described configurations, functions, processing units, processing means, and the like may be realized by hardware by designing a part or all of them with, for example, an integrated circuit. Each of the above-described configurations, functions, and the like may be realized by software by interpreting and executing a program that realizes each function by the processor. Information such as programs, tables, and files for realizing each function can be stored in a recording device such as a memory, a hard disk, an SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, an SD card, or a DVD.
１０ フロアーライフ管理装置
１１ 入出力部
１２ 通信部
１３ 制御演算部
１４ フロアーライフ登録部
１５ フロアーライフ期限通知部
１６ 記憶部
１７ データベース
２０ バーコード読取装置
２１ ラベル発行装置
２２ フロアーライフ確認装置
２３ ネットワーク
１７０ ラベル管理テーブル
１７１ 部品マスタテーブル
１７２ マスタテーブル
１７３ ロケーションマスタテーブル
１７４ フロアーライフ管理テーブル
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記部品と該部品のフロアーライフの期限値とを対応付けて管理する部品管理テーブルを記憶している記憶部と、
前記部品が定置されている所定の場所を示すロケーション情報に基づいて該部品のフロアーライフの累積値を算出し、該部品に対応する前記フロアーライフの期限値と前記フロアーライフの累積値とを比較する制御部と、
を備えることを特徴とする、フロアーライフ管理装置。 A floor life management device for managing a floor life indicating an allowable exposure time of air in a part,
A storage unit that stores a component management table for managing the component and the floor life limit value of the component in association with each other;
Calculate a cumulative value of the floor life of the part based on location information indicating a predetermined place where the part is placed, and compare the floor life expiration value corresponding to the part with the cumulative value of the floor life A control unit,
A floor life management device comprising:
前記ロケーション情報と、前記部品が該ロケーション情報により示される所定の場所に定置される期間をフロアーライフの累積期間とするかを示すフロアーライフの対象条件とを対応付けて管理するロケーション管理テーブルが記憶され、
前記制御部は、
前記ロケーション管理テーブルを参照して、前記部品の前記ロケーション情報に基づいて該部品のフロアーライフの累積値を算出する
ことを特徴とする、請求項１に記載のフロアーライフ管理装置。 In the storage unit,
A location management table for managing the location information and a floor life target condition indicating whether a period during which the component is placed at a predetermined location indicated by the location information is an accumulated floor life period is stored. And
The controller is
The floor life management apparatus according to claim 1, wherein a cumulative value of a floor life of the part is calculated based on the location information of the part with reference to the location management table.
前記制御部は、
前記ロケーション管理テーブルの前記フロアーライフの対象条件を参照して、前記ロケーション情報により示される所定の場所に定置される期間をフロアーライフの累積期間とする場合に、前記定置期間を前記フロアーライフの累積値として算出する
ことを特徴とする、請求項２に記載のフロアーライフ管理装置。 The location management table of the storage unit stores a stationary period in which the component is placed at a predetermined location indicated by the location information,
The controller is
With reference to the floor life target condition of the location management table, when the period placed at the predetermined location indicated by the location information is set as the floor life cumulative period, the stationary period is the cumulative floor life. It calculates as a value. The floor life management apparatus of Claim 2 characterized by the above-mentioned.
前記ロケーション情報が防湿装置または除湿装置を示す場合に、フロアーライフの対象条件として、前記部品が該防湿装置または該除湿装置に定置される期間をフロアーライフの累積期間としないことが記憶される
ことを特徴とする、請求項２に記載のフロアーライフ管理装置。 In the location management table of the storage unit,
When the location information indicates a moisture proof device or a dehumidifier, it is stored as a floor life target condition that the period during which the component is placed on the moisture proof device or the dehumidifier is not regarded as a cumulative floor life period. The floor life management apparatus according to claim 2, wherein:
前記部品の前記フロアーライフの累積値が該部品の前記フロアーライフの期限値を超える場合に、該部品のフロアーライフの期限値を超えたことをユーザに通知する
ことを特徴とする、請求項１に記載のフロアーライフ管理装置。 The controller is
The user is notified that the floor life limit value of the part has been exceeded when the cumulative value of the floor life of the part exceeds the floor life limit value of the part. The floor life management device described in 1.
前記フロアーライフの期限値と前記フロアーライフの期限値付近であることを示すフロアーライフの警告期限値と前記フロアーライフの累積値とを比較し、
前記部品の前記フロアーライフの累積値が該部品の前記フロアーライフの期限値より小さく前記フロアーライフの警告期限値以上である場合に、該部品のフロアーライフの期限が迫っていることをユーザに通知する
ことを特徴とする、請求項５に記載のフロアーライフ管理装置。 The controller is
Compare the floor life warning value and the floor life warning deadline value indicating that the floor life time limit value is close to the floor life time limit value,
When the cumulative value of the floor life of the part is smaller than the floor life time limit value of the part and greater than or equal to the floor life warning time limit value, the user is notified that the floor life time limit of the part is approaching. The floor life management device according to claim 5, wherein
記憶部が、前記部品と該部品のフロアーライフの期限値とを対応付けて管理する部品管理テーブルを記憶する第１のステップと、
制御部が、前記部品が定置されている所定の場所を示すロケーション情報に基づいて該部品のフロアーライフの累積値を算出する第２のステップと、
前記制御部が、前記部品の前記フロアーライフの期限値と前記フロアーライフの累積値とを比較する第３のステップと、
を含むことを特徴とする、フロアーライフ管理方法。
In the floor life management method in the floor life management device that manages the floor life indicating the exposure time in the atmosphere of the parts,
A first step of storing a component management table in which the storage unit associates and manages the component and a floor life expiration value of the component;
A second step in which the control unit calculates a cumulative value of the floor life of the part based on location information indicating a predetermined place where the part is placed;
A third step in which the control unit compares a deadline value of the floor life of the part with a cumulative value of the floor life;
The floor life management method characterized by including.
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