JP2013175280A - 二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電極群内に発生したガスを容易に電池の外部に排出できる二次電池を提供することを目的とする。
【解決手段】閉じられた一端と開かれた他端を有する電池ケースと、電池ケースに収納され、中心孔を有する電極群と、電極群の一端側に配置される凸型板と、電池ケースの他端側に設けられた安全弁とを備え、凸型板は、中心孔に対応する位置に電池ケースの一端に接続した凸部を有し、凸部の側面に側面孔と、外周部に外周孔が形成されることにより、電池ケースの閉じられた一端側から排出されるガスは、まず凸型板の外周孔を通過し、つぎに電池ケースの一端側にある空隙部を通過し、凸型板の凸部の側面の側面孔を通過し、つぎに中芯の中空部を通過し、つぎに安全弁の開裂部を通過して電池ケースの他端側に排出することが可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、二次電池に関し、特に電池内でガスが発生した場合の防爆排気能力を向上するために、ガスの流路を備えた二次電池に関するものである。

近年、省資源や省エネルギーの観点から、繰り返し使用できるニッケル水素、ニッケルカドミウムやリチウムイオンなどの二次電池への需要が高まっている。中でもリチウムイオン二次電池は、軽量でありながら、起電力が高く、高エネルギー密度であるという特徴を有している。そのため、携帯電話やデジタルカメラ、ビデオカメラ、ノート型パソコンなどの様々な種類の携帯型電子機器や移動体通信機器の駆動用電源としての需要が拡大している。また化石燃料の使用量の低減やＣＯ２の排出量を削減するために、二次電池を自動車などのモータ駆動用の電源として利用するための検討が進んでいる。

電源としての二次電池には高エネルギー密度化が求められている。一方、エネルギー密度が高くなった二次電池に不具合が生じた場合、内部に蓄積されたエネルギーが無制御に放出される。このような事態を防ぐため、種々の安全構造も並行して検討されている。

図９は、従来の二次電池３００の構成を模式的に示した断面図である。ここでは、例として、円筒形のリチウムイオン二次電池を説明する。この二次電池３００は、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外に放出する安全機構を備えている。以下、図９を参照しながら、二次電池３００の具体的な構成を説明する。

図９に示すように、正極１と負極２とがセパレータ３を介して捲回された電極群４が、非水電解液とともに、電池ケース７に収容されている。電極群４の上下には、絶縁板９、１０が配され、正極１は、正極リード５を介してフィルタ１２に接合され、負極２は、負極リード６を介して負極端子を兼ねる電池ケース７の底部に接合されている。

フィルタ１２は、インナーキャップ１３に接続され、インナーキャップ１３の突起部は、金属製の弁体１４に接合されている。さらに、弁体１４は、正極端子を兼ねる端子板８に接続されている。そして、端子板８、弁体１４、インナーキャップ１３、及びフィルタ１２が一体となって、ガスケット１１を介して、電池ケース７の開口部が封口されている。

二次電池３００に内部短絡等が発生して、二次電池３００内の圧力が上昇すると、弁体１４が端子板８に向かって膨れ、インナーキャップ１３と弁体１４との接合がはずれると、電流経路が遮断される。さらに二次電池３００内の圧力が上昇すると、弁体１４が破断する。これによって、二次電池３００内に発生したガスは、フィルタ１２の貫通孔１２ａ、インナーキャップ１３の貫通孔１３ａ、弁体１４の裂け目、そして、端子板８の開放部８ａを介して、外部へ排出される。

しかし、絶縁板１０は中心以外に孔を有していないので、電池ケース７の底側に排出されるガスは、電池ケース７の上側の弁体１４の方向への移動が阻止される。また、電極群４内でガスが発生する状況下では、電池内部は高温になっているので、電極群４の下側にあるセパレータ３および絶縁板１０が軟化し、電池ケース７の底に貼り付くように変形している。したがって、発生したガスの弁体１４の方向への移動はさらに阻止される。この結果、発生したガスを電池の外部に排出することが困難になる。また、このようにガスが電池の外部に排出されないことが原因で不安全な状態になってしまうこともある。

電池ケースの底側へ排出されるガスの対策を行った二次電池に関する記載が、例えば特許文献１にある。

特許文献１には、図１０に示すように、二次電池４００は、電極群４の空間部に収納される略円筒形の中芯２５と、電極群４の底側に配置される絶縁板１０と有孔板２０とを有し、有孔板２０に中心孔２０ａと外周孔２０ｂが形成されている。そして、有孔板２０には電池ケース７の底側の方向に凸部２０ｃを形成されている、二次電池の技術が開示されている。

この二次電池４００によれば、電極群４の空間部に収納される略円筒形の中芯２５と、電極群４の底側に配置される外周孔２０ｂを備える有孔板２０とを有するので、電極群４内に発生したガスのうち、電池ケース７の底側から排出されたガスは、まず有孔板２０の外周孔２０ｂを通過し、つぎに電池ケース７の底側にある空隙部を通過し、つぎに有孔板２０の中心孔２０ａと中芯１５の中空部を通過し、つぎに弁体１４の裂け目を通過して電池ケース７の端子板８の開放部８ａを介して、外部へ排出される。この為、電池の底部付近でガス発生が起こっても、電池の外部へスムーズなガス排気を可能としている。

特開２００１−２２９９０５号公報

しかしながら特許文献１に開示された技術は、有孔板２０の凸部２０ｃで電池ケース７の底側に空隙部を形成しているので、有孔板２０が変形しないときの効果を前提にしているため、有孔板２０が電池ケース７の底側に貼り付くように変形して、電池ケース７の底側にある空隙部がなくなった場合、発生したガスの中芯１６の開口部への移動は阻止される。この結果、発生したガスを電池の外部に排出することが困難になる。また、従来の二次電池において、負極２は負極リード６を介して負極端子を兼ねる電池ケース７の底部に接合されている必要があるので、負極リード６と電池ケース７の底部との困難な溶接を行う必要があった。また、負極リード６と電池ケースの接続は、溶接の容易性の他に、二次電池の高出力化を妨げる要因となっていた。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電極群４内に発生したガスを容易に電池の外部に排出できる二次電池を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の二次電池は、閉じられた一端と開かれた他端を有する電池ケースと、電池ケースに収納され、中心孔を有する電極群と、電極群の一端側に配置される凸型板と、電池ケースの他端側に設けられた安全弁とを備え、凸型板は、中心孔に対応する位置に電池ケースの一端に接続した凸部を有し、凸部の側面に側面孔と、外周部に外周孔が形成されていることを特徴とする。

本構成によって、電極群内に発生したガスのうち、電池ケースの閉じられた一端側から排出されるガスは、まず凸型板の外周孔を通過し、つぎに電池ケースの一端側にある空隙部を通過し、凸型板の凸部の側面の側面孔を通過し、つぎに中芯の中空部を通過し、つぎに安全弁の開裂部を通過して電池ケースの他端側に排出することが可能となる。

本発明の二次電池モジュールは、凸型板の外周孔と、凸型板と電池ケースの間の空隙部と、凸型板の凸部の側面孔と中芯の中空部と、安全弁とにより、電池ケースの閉じられた一端側から排出されるガスの排出路を設けることにより、電池ケースの閉じられた一端側から排出されるガスを電池の外部に排出することができる。

本発明の実施例１における二次電池の構成を模式的に示した断面図である。 本発明の実施例１における二次電池の凸型板を模式的に示した概要図である。 本発明の実施例１における二次電池の組立てを模式的に示した断面図である。 本発明の実施例１における他の二次電池の構成を模式的に示した断面図である。 本発明の実施例１における他の二次電池の凸型板を模式的に示した概要図である。 本発明の実施例２における二次電池の構成を模式的に示した断面図である。 本発明の実施例２における二次電池の凸型板（集電板）を模式的に示した概要図である。 本発明の実施例２における二次電池の組立てを模式的に示した断面図である。 従来の二次電池の構成を模式的に示した断面図である。 従来の他の二次電池の構成を模式的に示した断面図である。

以下本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施例１における二次電池１００の構成を模式的に示した断面図である。

本発明における二次電池１００は、例えば、図１に示すような、円筒形のリチウムイオン二次電池を採用することができる。このリチウムイオン二次電池は、ノート型パソコン等の携帯用電子機器の電源として使用される汎用電池であってもよい。この場合、高性能の汎用電池を、電池モジュールの二次電池として使用することができるため、電池モジュールの高性能化、低コスト化をより容易に図ることができる。また、二次電池１００は、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外に放出する安全機構を備えている。以下、図１を参照しながら、二次電池１００の具体的な構成を説明する。

図１に示すように、正極１と負極２とがセパレータ３を介して捲回された電極群４が、非水電解液とともに、電池ケース７に収容されている。このとき、電極群４の中央の空間部に略円筒形の中芯１５を収納している。電極群４の上下には、絶縁板９、絶縁板１０、金属製の凸型板１６が配され、正極１は、正極リード５を介してフィルタ１２に接合され、負極２は、負極リード６を介して電池ケース７の底部に接合されている。

フィルタ１２は、インナーキャップ１３に接続され、インナーキャップ１３の突起部は、金属製の弁体１４に接合されている。さらに、弁体１４は、正極端子を兼ねる端子板８に接続されている。そして、端子板８、弁体１４、インナーキャップ１３、及びフィルタ１２が一体となって、ガスケット１１を介して、電池ケース７の開口部が封口されている。

二次電池１００に内部短絡等が発生して、二次電池１００内の圧力が上昇すると、弁体１４が端子板８に向かって膨れ、インナーキャップ１３と弁体１４との接合がはずれると、電流経路が遮断される。さらに二次電池１００内の圧力が上昇すると、弁体１４が破断する。これによって、二次電池１００内に発生したガスは、フィルタ１２の貫通孔１２ａ、インナーキャップ１３の貫通孔１３ａ、弁体１４の裂け目、そして、端子板８の開放部８ａを介して、外部へ排出される。

電極群４の上下に配置されている絶縁板９、絶縁板１０、凸型板１６について更に説明する。絶縁板９は、平板状で大きな中央孔９ａを有している。そして、絶縁板１０は、中芯１５に対応する位置、つまり電極部４の中央に中央孔１０ａと、絶縁板１０の外周部に外周孔１０ｃが形成されている。そして、凸型板１６は、中芯１５に対応する位置、つまり電極部４の中央に電池ケース７の閉じられた一端に接続した凸部１６ａを有した形状をして、凸部１６ａの側面に側面孔１６ｂと凸型板１６の外周部に外周孔１６ｃが形成されている。言い換えると、凸型板１６は麦わら帽子の縁と頭部分の垂直部に孔が開いた形状である。

また、凸型板１６の側面孔１６ｂと外周孔１６ｃについて説明する。図２は、本発明の実施例１における二次電池の凸型板１６を模式的に示した概要図で、図２（ａ）は上面図で、図２（ｂ）は側面図である。図２（ａ）のように、凸型板１６は、外周の平坦部に外周孔１６ｃを等角度間隔で有している。また、中央の凸部１６ａの底面には孔は開いていない。しかし、図２（ｂ）のように凸型板１６の凸部１６ａの側面には、側面孔１６ｂを外周孔１６ｃと同じ角度の等角度間隔で有している。

更に、二次電池１００の電極群４内に発生したガスの排出路について詳細に説明する。電極群４で発生したガスは、正極１、負極２、セパレータ３に沿うので、電池ケース７の閉じられた一端の方向（絶縁板１０の方向）と開かれた他端の方向（絶縁板９の方向）の２方向に排出される。

開かれた他端の方向に排出されるガスは、絶縁板９の中央の大きな孔を通り、フィルタ１２の貫通孔１２ａ、インナーキャップ１３の貫通孔１３ａ、弁体１４の裂け目、そして、端子板８の開放部８ａを介して、外部へ排出される。

また、一端の方向に排出されるガスは、まず絶縁板１０の外周孔１０ｃを通過し、つぎに凸型板１６の外周孔１６ｃを通過し、つぎに電池ケース７の底側にある空隙部を通過し、つぎに凸型板１６の側面孔１６ｂと中芯１５の中空部を通過し、フィルタ１２の貫通孔１２ａ、インナーキャップ１３の貫通孔１３ａ、弁体１４の裂け目、そして、端子板８の開放部８ａを介して、外部へ排出される。

また、図１のように、端子板（正極端子）８の開放部８ａを端子板（正極端子）８の中心に配置することにより、絶縁板１０、凸型板１６の凸部１６ａの中心、中芯１５の孔中心、フィルタ１２の孔中心、インナーキャップ１３の孔中心、正極の端子板８の孔中心を一直線に結んでいる。これにより、電池ケース７の閉じられた一端側に向かって発生したガスは、各々の孔を通って一直線に排出することができる。

また、電池ケース７の閉じられた一端の角部の内面Ｒは、深絞りにより外面Ｒよりも大きい半径に形成されている。これにより、電池ケース７の閉じられた一端側に向かって発生したガス、特に、電池ケース７の外周付近に発生しているガスは、内面Ｒに沿って排出方向が曲がるので、スムーズに凸型板１６の側面孔１６ｂの方向に向かうことができる。

次に、二次電池１００の組立てについて説明する。図３は、本発明の実施例１における二次電池の組立てを模式的に示した断面図である。まず、捲回された電極群４の正極側を下面、負極側を上面に配置し、電極群４の正極側の上に絶縁板１０を載せ、更に、絶縁板１０の上に凸型板１６を載せて、電極群４の負極側から出ている負極リード６を凸型板１６の凸部１６ａの上に来るように折り曲げる。そして、電極群４を凸型板１６側から電池ケース７を被せる。つまり、電極群４を凸型板１６側から電池ケース７に挿入する。そして、電極群４の中心孔から挿入した溶接電極と、電池ケース７の底面側に配置した溶接電極により、負極リード６と、凸型板１６と、電池ケース７とを抵抗溶接する。

抵抗溶接後、中芯１５を電極群４の中心孔に挿入し、最後に、絶縁板９、端子板８、弁体１４、インナーキャップ１３、及びフィルタ１２などで電池ケース７の開かれた他端である開口部を封口する。

かかる構成によれば、電池ケースの閉じられた一端側に配置され、凸部と外周孔と側面孔を有する凸型板と、電極群の中央に収納される略円筒形の中芯により、電極群内に発生したガスのうち、電池ケースの閉じられた一端側から排出されるガスは、まず凸型板の外周孔を通過し、つぎに電池ケースの一端側にある空隙部を通過し、凸型板の凸部の側面の側面孔を通過し、つぎに中芯の中空部を通過し、つぎに安全弁の開裂部を通過して電池ケースの他端側に排出することが可能となる。

なお、本実施例において、凸型板１６に側面孔１６ｂを開けるとしたが、この側面孔１６ｂを下方から上方に向けた斜め孔であるとしてもよい。これにより、凸型板１６の側面孔１６ｂの横から入ってきたガスを１８０°反対側の側面孔１６ｂから出て行くことを防ぐと共に、側面孔１６ｂから入ってきたガスを中芯１５の方向に導くことができる。

なお、本実施例において、負極２は負極リード６を介して電池ケース７の底部に接合されているとしたが、負極２は負極リード６を介して凸型板１６の周辺部に溶接され、そして、凸型板１６の凸部１６ａが電池ケース７の底部に接合されているとしてもよい。例えば、図４のように、電極群４に絶縁板１０と凸型板１６を接続させ、負極２に接続された複数の負極リード６を凸型板１６の周辺部に接続する。図４では、２本の負極リードを示したが、負極リード６を３本以上に増やすことも可能である。そして、電極群４と絶縁板１０と凸型板１６が一体になったものを電池ケース７に挿入し、凸型板１６の凸部１６ａと電池ケース７の底部とを溶接する。これにより、電極群４と電池ケース７との溶接が容易で、且つ、負極２を複数の負極リード６で凸型板１６に接続することで、二次電池の高出力化に対応することができる。

なお、本実施例において、凸型板１６の周辺孔を図２のように丸孔を数個開ける形としたが、図５のように凸型板１６の中心から周辺に向かった扇形や矩形の孔としてもよい。電極群４のガス放出の場所が孔でない金属部であったとき、ガスは正極１と負極２とセパレータ３が捲回されている方向、つまり、円周方向にガスが出ようとするので、捲回方向の近辺に穴があることが望ましい。

なお、本実施例において、電極群４の中心孔に中芯１５を挿入するとしたが、電極群４に対して押圧による破壊の可能性が低いのであれば、中芯を不要としてもよい。

なお、二次電池１００を円筒形電池としたが、角形電池であってもよい。また、二次電池の種類は特に制限されず、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水二次電池等を使用することができる。

実施例１については、電極群の負極に接続された負極リードを電池ケースの底面に溶接するとした。実施例２では、電極群の負極を凸型板（集電板）に直接溶着させた端面集電を行うことにより、電極群の負極の電池ケースへの溶接性の改善と二次電池の高出力化に対応できるように改善を行っている。

図６は、本発明の実施例２における二次電池２００の構成を模式的に示した断面図である。

本発明における二次電池２００は、例えば、図６に示すような、円筒形のリチウムイオン二次電池を採用することができる。このリチウムイオン二次電池は、ノート型パソコン等の携帯用電子機器の電源として使用される汎用電池であってもよい。この場合、高性能の汎用電池を、電池モジュールの二次電池として使用することができるため、電池モジュールの高性能化、低コスト化をより容易に図ることができる。また、二次電池２００は、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外に放出する安全機構を備えている。以下、図６を参照しながら、二次電池２００の具体的な構成を説明する。

図６に示すように、正極１と負極２とがセパレータ３を介して捲回された電極群４が、非水電解液とともに、電池ケース７に収容されている。このとき、電極群４の中央の空間部に略円筒形の中芯１５を収納している。電極群４の上下には、絶縁板９、凸型板（集電板）１７が配され、正極１は、正極リード５を介してフィルタ１２に接合され、負極２は、心材により凸型板（集電板）１７に溶着されて端面集電が可能となっている。更に凸型板（集電板）１７が電池ケース７の底部に接合されている。

フィルタ１２は、インナーキャップ１３に接続され、インナーキャップ１３の突起部は、金属製の弁体１４に接合されている。さらに、弁体１４は、正極端子を兼ねる端子板８に接続されている。そして、端子板８、弁体１４、インナーキャップ１３、及びフィルタ１２が一体となって、ガスケット１１を介して、電池ケース７の開口部が封口されている。

二次電池２００に内部短絡等が発生して、二次電池２００内の圧力が上昇すると、弁体１４が端子板８に向かって膨れ、インナーキャップ１３と弁体１４との接合がはずれると、電流経路が遮断される。さらに二次電池２００内の圧力が上昇すると、弁体１４が破断する。これによって、二次電池２００内に発生したガスは、フィルタ１２の貫通孔１２ａ、インナーキャップ１３の貫通孔１３ａ、弁体１４の裂け目、そして、端子板８の開放部８ａを介して、外部へ排出される。

電極群４の上下に配置されている絶縁板９、凸型板（集電板）１７について更に説明する。絶縁板９は、平板状で大きな中央孔９ａを有している。そして、凸型板（集電板）１７は、中芯１５に対応する位置、つまり電極部４の中央に電池ケース７の閉じられた一端に接続した凸部１７ａを有した形状をして、凸部１７ａの側面に側面孔１７ｂと集電板の外周部に外周孔１７ｃが形成されている。言い換えると、凸型板（集電板）１７は麦わら帽子の縁と頭部分の垂直部に孔が開いた形状である。

また、凸型板（集電板）１７の側面孔１７ｂと外周孔１７ｃについて説明する。図７は、本発明の実施例２における二次電池の凸型板（集電板）１７を模式的に示した概要図で、図７（ａ）は上面図で、図７（ｂ）は側面図である。図７（ａ）のように、凸型板（集電板）１７は、外周の平坦部に外周孔１７ｃを等角度間隔で有している。また、中央の凸部１７ａの底面には孔は開いていない。しかし、図７（ｂ）のように凸型板（集電板）１７の凸部１７ａの側面には、側面孔１７ｂを外周孔１７ｃと同じ角度の等角度間隔で有している。

更に、二次電池２００の電極群４内に発生したガスの排出路について詳細に説明する。電極群４で発生したガスは、正極１、負極２、セパレータ３に沿うので、電池ケース７の閉じられた一端の方向（凸型板（集電板）１７の方向）と開かれた他端の方向（絶縁板９の方向）の２方向に排出される。

開かれた他端の方向に排出されるガスは、絶縁板９の中央の大きな孔を通り、フィルタ１２の貫通孔１２ａ、インナーキャップ１３の貫通孔１３ａ、弁体１４の裂け目、そして、端子板８の開放部８ａを介して、外部へ排出される。

また、一端の方向に排出されるガスは、まず凸型板（集電板）１７の外周孔１７ｃを通過し、つぎに電池ケース７の底側にある空隙部を通過し、つぎに凸型板（集電板）１７の側面孔１７ｂと中芯１５の中空部を通過し、フィルタ１２の貫通孔１２ａ、インナーキャップ１３の貫通孔１３ａ、弁体１４の裂け目、そして、端子板８の開放部８ａを介して、外部へ排出される。

また、図６のように、端子板（正極端子）８の開放部８ａを端子板（正極端子）８の中心に配置することにより、凸型板（集電板）１７の凸部１７ａの中心、中芯１５の孔中心、フィルタ１２の孔中心、インナーキャップ１３の孔中心、正極の端子板８の孔中心を一直線に結んでいる。これにより、電池ケース７の閉じられた一端側に向かって発生したガスは、各々の孔を通って一直線に排出することができる。

また、電池ケース７の閉じられた一端の角部の内面Ｒは、深絞りにより外面Ｒよりも大きい半径に形成されている。これにより、電池ケース７の閉じられた一端側に向かって発生したガス、特に、電池ケース７の外周付近に発生しているガスは、内面Ｒに沿って排出方向が曲がるので、スムーズに凸型板（集電板）１７の側面孔１７ｂの方向に向かうことができる。

次に、二次電池２００の組立てについて説明する。図８は、本発明の実施例２における二次電池の組立てを模式的に示した断面図である。まず、捲回された電極群４の正極側を下面、負極側を上面に配置し、電極群４の負極側の上に凸型板（集電板）１７を載せ、負極２の心材を凸型板（集電板）１７に溶着する。そして、電極群４を凸型板（集電板）１７側から電池ケース７を被せる。つまり、電極群４を凸型板（集電板）１７側から電池ケース７に挿入する。そして、電極群４の中心孔から挿入した溶接電極と、電池ケース７の底面側に配置した溶接電極により、凸型板（集電板）１７と、電池ケース７とを抵抗溶接する。

抵抗溶接後、中芯１５を電極群４の中心孔に挿入し、最後に、絶縁板９、端子板８、弁体１４、インナーキャップ１３、及びフィルタ１２などで電池ケース７の開かれた他端である開口部を封口する。

かかる構成によれば、電池ケースの閉じられた一端側に配置され、凸部と外周孔と側面孔を有する集電板と、電極群の中央に収納される略円筒形の中芯により、電極群内に発生したガスのうち、電池ケースの閉じられた一端側から排出されるガスは、まず集電板の外周孔を通過し、つぎに電池ケースの一端側にある空隙部を通過し、集電板の凸部の側面の側面孔を通過し、つぎに中芯の中空部を通過し、つぎに安全弁の開裂部を通過して電池ケースの他端側に排出することが可能となる。更に、電極群の負極の電池ケースへの溶接性の改善と二次電池の高出力化に対応できるように改善を行うことが可能となる。

なお、本実施例において、凸型板（集電板）１７に側面孔１７ｂを開けるとしたが、この側面孔１７ｂを下方から上方に向けた斜め孔であるとしてもよい。これにより、凸型板（集電板）１７の側面孔１７ｂの横から入ってきたガスを１８０°反対側の側面孔１７ｂから出て行くことを防ぐと共に、側面孔１７ｂから入ってきたガスを中芯１５の方向に導くことができる。

なお、二次電池２００を円筒形電池としたが、角形電池であってもよい。また、二次電池の種類は特に制限されず、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水二次電池等を使用することができる。

本発明は、自動車、電動バイク、パソコン、携帯機器又は電動遊具等の駆動用電源として有用である。

１ 正極
２ 負極
３ セパレータ
４ 電極群
５ 正極リード
６ 負極リード
７ 電池ケース
８ 端子板（正極端子）
８ａ 開放部
９ 絶縁板
９ａ 中央孔
１０ 絶縁板
１０ａ 中央孔
１０ｃ 外周孔
１１ ガスケット
１２ フィルタ
１２ａ 貫通孔
１３ インナーキャップ
１３ａ 貫通孔
１４ 弁体
１５ 中芯
１６ 凸型板
１６ａ 凸部
１６ｂ 側面孔
１６ｃ 外周孔
１７ 凸型板（集電板）
１７ａ 凸部
１７ｂ 側面孔
１７ｃ 外周孔
１００、１００ｂ、２００ 二次電池

Claims (5)

1. 閉じられた一端と開かれた他端を有する電池ケースと、
   前記電池ケースに収納され、中心孔を有する電極群と、
   前記電極群の前記一端側に配置される凸型板と、
   前記電池ケースの前記他端側に設けられた安全弁とを備え、
   前記凸型板は、前記中心孔に対応する位置に前記電池ケースの前記一端に接続した凸部を有し、前記凸部の側面に側面孔と、外周部に外周孔が形成されていることを特徴とする二次電池。
2. 前記凸型板は、負極リードにより前記電極群の負極と接続されており、さらに、前記凸部により前記電池ケースと接続されていることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
3. 前記凸型板は、前記電極群の負極の心材と溶着した集電板であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
4. 前記凸型板の凸部の中心、前記電極群中心孔中芯の孔中心、フィルタの孔中心、正極の端子板の開放部の中心が一直線で結ばれることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
5. 前記電池ケースの前記閉じられた一端の角部の内面Ｒは、外面Ｒよりも大きい半径になっていることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。

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