JP2013166592A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】体裁が良く、しかも、開封作業性に優れた包装体を提供する。
【解決手段】熱収縮性フィルムからなる筒状ラベルによって容器Ｖを被覆し、筒状ラベルを熱収縮させた包装体Ｐである。筒状ラベルには、容器ＶのキャップＣの下端位置を通る平行な２本の横ミシン目Ｍ１が全周にわたって形成されていると共に、この２本の横ミシン目Ｍ１を繋ぐように、摘み部ｐを形成する開封用の切目Ｇが形成されており、この切目Ｇ部分を部分的に冷却しながら筒状ラベルを加熱収縮させることで、対向する切目縁同士が近接した状態、即ち、開封用の切目Ｇが線状に維持されている。
【選択図】図８

Description

この発明は、被包装体を被覆した熱収縮性フィルムからなる包材を加熱収縮させて被包装体に密着させた包装体に関する。

例えば、図１２（ａ）〜（ｃ）に示す容器Ｖの胴部Ｂ及びキャップＣ部分を覆うように装着する、熱収縮性フィルムによって形成された筒状ラベルとしては、図１３（ａ）に示すようなものがある。この筒状ラベルＬ１は、同図に示すように、開封する際にキャップＣ部分だけを剥ぎ取ることができるように、キャップＣの下端位置に全周にわたって横ミシン目Ｍ１が形成されていると共に、筒状ラベルＬ１の上端から横ミシン目Ｍ１に至る平行な２本の縦ミシン目Ｍ２が形成されており、筒状ラベルＬ１の上端縁には、平行な２本の縦ミシン目Ｍ２の間に、突出した摘み部ｐが形成されている。こういった筒状ラベルＬ１は、容器Ｖの胴部Ｂ及びキャップＣ部分に被嵌し、これを加熱収縮させて胴部Ｂ及びキャップＣ部分に密着させることで容器Ｖに装着する。

こういった筒状ラベルＬ１は、同図（ｂ）に示すように、容器Ｖの胴部Ｂ及びキャップＣ部分に被嵌し、同図（ｃ）に示すように、これを加熱収縮させて胴部Ｂ及びキャップＣ部分に密着させることで容器Ｖに装着するが、こういった筒状ラベルＬ１が装着された容器Ｖを開封する場合は、まず、摘み部ｐを摘んで、２本の縦ミシン目Ｍ２を横ミシン目Ｍ１まで破断した後、横ミシン目Ｍ１を破断することにより、筒状ラベルＬ１におけるキャップＣ部分を剥ぎ取らなければならない（同図（ｄ）参照）。

このように、こういった筒状ラベルＬ１では、縦ミシン目Ｍ２を破断した後に、横ミシン目Ｍ１を破断するといった具合に、２段階でミシン目を破断しなければならないので、開封作業性が悪いといった問題があり、係る問題を解消するため、図１４（ａ）に示すような筒状ラベルＬが提案されている。

この筒状ラベルＬ２は、同図に示すように、キャップＣの下端位置を通る平行な２本の横ミシン目Ｍ１が全周にわたって形成されていると共に、この２本の横ミシン目Ｍ１を繋ぐように、摘み部ｐを形成する切目Ｇが形成されており、摘み部ｐを摘んで、２本の横ミシン目を全周にわたって破断するだけで、筒状ラベルＬにおけるキャップＣ部分を剥ぎ取ることができるので、２段階でミシン目を破断しなければならない筒状ラベルＬ１に比べて開封作業性がよい。

特開２００２−３３２０１６号公報

しかしながら、摘み部ｐを形成するための大きな切目Ｇが形成された筒状ラベルＬの場合、容器Ｖに被嵌して加熱収縮させると、同図（ｂ）に示すように、切目Ｇに囲われている摘み部ｐが大きく収縮して、穴が開いたような状態になってしまい、体裁が悪いといった問題がある。

従って、図１４（ａ）に示すような開封作業性に優れた筒状ラベルＬを採用することができず、依然として、図１３（ａ）に示すような開封作業性の悪い筒状ラベルＬ１を採用しなければならないのが現状である。

そこで、この発明の課題は、体裁が良く、しかも、開封作業性に優れた包装体を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、熱収縮性フィルムからなる包材によって被包装体を被覆し、前記包材を熱収縮させた包装体であって、前記包材は、開封用の切目を有し、前記切目部分の熱収縮が部分的に抑制されていることを特徴とする包装体を提供するものである。

請求項２に係る発明は、熱収縮性フィルムからなる包材によって被包装体を被覆し、前記包材を熱収縮させた包装体であって、前記包材は、開封用の切目を有し、前記切目部分を部分的に冷却しながら前記包材を加熱収縮させることで、対向する切目縁同士が近接した状態に維持されていることを特徴としている。

請求項３に係る発明は、熱収縮性フィルムからなる包材によって被包装体を被覆し、前記包材を熱収縮させて被包装体に密着させた包装体であって、前記包材は、開封用の切目を有し、前記包材が被包装体に密着した状態においても、前記切目が線状に維持されていることを特徴としている。

請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明の包装体において、前記切目によって摘み部が形成されていることを特徴としている。

以上のように、請求項１に係る発明の包装体は、包材における開封用の切目部分の熱収縮が部分的に抑制されているので、開封用の切目部分が大きく収縮して、穴が開いたような状態になることがなく、綺麗に仕上げることができる。

具体的には、請求項２に係る発明の包装体のように、対向する切目縁同士が近接した状態に維持、または、請求項３に係る発明の包装体のように、包材が被包装体に密着した状態においても、切目が線状に維持されているので、体裁がよく、かつ、開封作業性に優れた包装体を実現することができる。

また、請求項４に係る発明の包装体は、切目によって摘み部が形成されており、摘み部を摘んで開封することができるので、開封作業性がさらに向上するという効果がある。

この発明に係る加熱収縮装置の一実施形態が採用されたラベル装着システムを示す概略構成図である。 同上のラベル装着システムにおける受渡装置付近を説明するための詳細図である。 （ａ）は同上の加熱収縮装置に採用されている治具を示す平面図、（ｂ）は同上の治具を示す正面図、（ｃ）は同上の治具を示す側面図、（ｄ）は同上の治具を示す背面図である。 （ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｂ）は図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。 同上の加熱収縮装置に採用されている包装体搬出手段を示す断面図である。 図１のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。 同上の加熱収縮装置に採用されている冷却トンネル内において、第２ノズルから治具に吹き付けられた冷風の流れを説明するための説明図である。 同上のラベル装着システムによって、容器にラベルが装着された包装体を示す正面図である。 他の実施形態である加熱収縮装置における加熱トンネル部分を示す断面図である。 ラベルに形成される切目の態様を説明するための説明図である。 （ａ）は容器にラベルを被嵌したラベル被嵌容器を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル被嵌容器を示す正面図、（ｃ）は同上のラベル被嵌容器を示す側面図である。 （ａ）は容器を示す平面図、（ｂ）は同上の容器を示す正面図、（ｃ）は同上の容器を示す側面図である。 （ａ）はシート状に折り畳まれた一般的なラベルを示す正面図、（ｂ）は同上のラベルを被嵌した容器を示す正面図、（ｃ）は同上のラベルを容器に装着した包装体を示す正面図、（ｄ）は同上の包装体におけるラベルのキャップ部分を剥ぎ取った状態を示す正面図である。 （ａ）はシート状に折り畳まれた他の形態のラベルを示す正面図、（ｂ）は同上のラベルを容器に装着した包装体を示す正面図である。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示す容器Ｖの角筒状の胴部Ｂ及びキャップＣ部分に、図１４（ａ）に示す筒状のシュリンクラベル（以下、ラベルという。）Ｌを装着するラベル装着システム１の概略構成を示している。このラベル装着システムは、シート状に折り畳まれたラベルＬを予備的に開口しながらラベル供給位置αに順次供給する図示しないラベル供給装置と、容器Ｖを容器供給位置βに順次供給する容器供給装置２と、容器供給位置βにおいて容器Ｖを受け取って第１の容器受渡位置γまで搬送すると共に、ラベル供給位置αにおいてラベルＬを受け取り、このラベルＬを筒状に開口しながら、容器Ｖを容器供給位置βから第１の容器受渡位置γまで搬送する間に、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ラベルＬを容器Ｖに被嵌するロータリ型のラベル被嵌装置３と、このラベル被嵌装置３によって容器Ｖに被嵌された筒状のラベルＬを加熱収縮させる加熱収縮装置５と、第１の容器受渡位置γにおいて、ラベルＬが被嵌された容器Ｖ（以下、ラベル被嵌容器ＬＶという。）を受け取って、第２の容器受渡位置δまで搬送し、第２の容器受渡位置δにおいて加熱収縮装置５に引き渡す受渡装置４とを備えている。

前記受渡装置４は、図２に示すように、ラベル被嵌容器ＬＶを把持する開閉可能なクランパ４ａと、このクランパ４ａがラベル被嵌容器ＬＶの把持を解除した状態で、ラベル被嵌容器ＬＶを前方に押し出す進退可能なプッシャ４ｂとを備えた多数の搬送ユニット４Ａが回転円盤４Ｂの同心円上に配設されたものであり、第１の容器受渡位置γにおいて、ラベル被嵌装置３によって搬送されてくるラベル被嵌容器ＬＶをクランパ４ａが把持し、その状態で、第２の容器受渡位置δまで搬送した後、第２の容器受渡位置δにおいて、クランパ４ａによるラベル被嵌容器ＬＶの把持を解除し、プッシャ４ｂがラベル被嵌容器ＬＶを前方に押し出すことで、ラベル被嵌容器ＬＶを加熱収縮装置５に引き渡すようになっている。

前記加熱収縮装置５は、図１及び図２に示すように、ラベル被嵌容器ＬＶを載せる多数の治具１０と、この治具１０を、第２の容器受渡位置δを通過するように、循環移動させる治具搬送手段２０と、ラベル被嵌容器ＬＶを載せた治具１０が通過する際に、ラベルＬを加熱することで、ラベルＬを熱収縮させて容器Ｖに密着させる加熱トンネル３０と、この加熱トンネル３０から送出される、ラベルＬが容器Ｖに密着した包装体Ｐを、治具１０から取り出して搬出する包装体搬出手段４０と、包装体Ｐが取り出された治具１０が通過する際に、治具１０を冷却する冷却トンネル５０とを備えており、第２の容器受渡位置δでは、受渡装置４のプッシャ４ｂがラベル被嵌容器ＬＶを押し出すことで、治具１０にラベル被嵌容器ＬＶが載せられるようになっている。

前記治具１０は、金属によって形成されており、図３に示すように、前方側が円弧状に形成されたベース板１１と、このベース板１１の上に設置された、ラベル被嵌容器ＬＶを載せる略長方形状の載置台１２と、この載置台１２に後端部に立設された、載置台１２に載せたラベル被嵌容器ＬＶの胴部に沿って立ち上がる支持部材１３とから構成されている。

前記支持部材１３は、載置台１２から立ち上がる幅狭の脚部１４と、この脚部１４の上端部に連設された、載置台１２に載せたラベル被嵌容器ＬＶの上半部が接触する幅広の支持部１５とから構成されており、脚部１４は、ラベル被嵌容器ＬＶの下半部が接触しないように、その前面が支持部１５の前面から僅かに後退している。

また、脚部１４には、その上部前面に、後述する包装体搬出手段４０の案内部材が嵌り込む嵌合溝１４ａが形成されており、支持部１５の背面には、多数の縦溝１５ａと、これらの縦溝１５ａの下端部に繋がる、両端部が開放された１本の横溝１５ｂとが形成されている。

前記治具搬送手段２０は、図１に示すように、第２の容器受渡位置δから包装体搬出手段４０までの間、ラベル被嵌容器ＬＶを載せた治具１０を搬送する第一搬送ライン２１と、包装体搬出手段４０によって包装体Ｐが取り除かれた治具１０を搬送する第２搬送ライン２５と、第２搬送ライン２５によって搬送されてくる治具１０を所定のピッチで第２の容器受渡位置δに搬送するスターホイール２６とから構成されており、第一搬送ライン２１及び第２搬送ライン２５は、それぞれ樹脂チェーンコンベアによって構成されている。

前記第一搬送ライン２１は、図１及び図４（ａ）に示すように、その全長にわたって配設された主コンベア２２と、加熱トンネル３０の手前から包装体搬出手段４０までの間、主コンベア２２の両側に配設された一対の副コンベア２３ａ、２３ｂとから構成されており、ラベル被嵌容器ＬＶを載せた治具１０は、ベース板１１の湾曲した前方側が副コンベア２３ａ側に張り出すように、主コンベア２２上に載せられている。

前記副コンベア２３ａ、２３ｂは、図４（ａ）に示すように、走向レール２４、２４の上面に形成された溝部に嵌り込んだ状態で設置されており、加熱トンネル３０内では、走向レール２４、２４の溝部底面の高さを高くすることにより、同図（ｂ）に示すように、主コンベア２２との間に段差が形成されるようになっている。より詳細に説明すると、副コンベア２３ａ、２３ｂの始端部は主コンベア２２と同一の高さ位置に設定されているが、加熱トンネル３０の入口に近づくに従って徐々に高くなっていく。加熱トンネル３０内では、所定の高さを維持しているが、加熱トンネル３０の出口から徐々に低くなっていき、包装体搬出手段４０の手前で主コンベア２２と同一の高さ位置に戻るようになっている。

このため、前方側が副コンベア２３ａ側に張り出すように、主コンベア２２上に載せられている治具１０は、ベース板１１の前方側が副コンベア２３ａによって持ち上げられることで徐々に傾いていき、加熱トンネル３０内では、載置台１２に載せたラベル被嵌容器ＬＶの上半部が支持部材１３の支持部１５にもたれかかるような状態になり、容器Ｖに被嵌されたラベルＬの上半部が支持部１５の前面に確実に接触することになる。従って、この副コンベア２３ａ、２３ｂが本願発明に言う「傾倒手段」に相当する。

前記加熱トンネル３０は、図４（ｂ）に示すように、第一搬送ライン２１が通過する上半部３１と、図示しないヒータを備えた熱風生成装置が搭載された下半部３４とから構成されており、上半部３１は、ヒンジ３１ａで開閉することができるようになっている。

前記上半部３１は、治具１０に載せられたラベル被嵌容器ＬＶが通過する加熱空間を形成している内部トンネル３２と、この内部トンネル３２の外側を囲っている外部トンネル３３とからなる２重構造であり、内部トンネル３２を形成している両側壁には、熱風の吹出ノズル３２ａが形成されている。そして、熱風生成装置によって生成された熱風が下半部３４から内部トンネル３２と外部トンネル３３とによって区画される給気路ＳＤ内に供給され、内部トンネル３２の吹出ノズル３２ａから、治具１０に載せられたラベル被嵌容器ＬＶが通過する加熱空間に熱風が吹き出される。

前記包装体搬出手段４０は、図１及び図５に示すように、包装体Ｐを搬出する、樹脂チェーンコンベアからなる搬出コンベア４１と、治具１０に載せられた包装体Ｐの胴部外周面を吸引保持した状態で、包装体Ｐを治具１０から徐々に離反させながら搬出コンベア４１に移載する吸引搬送ユニット４２と、吸引搬送ユニット４２が包装体Ｐを治具１０から搬出コンベア４１に移載する際、包装体Ｐを補助的に案内するガイドプレート４８とを備えており、治具１０の載置台１２と搬送コンベア４１との間には、上面が治具１０の載置台１２の上面と同一高さの、搬出コンベア４１への移載用の補助プレート４９が配設されている。

前記吸引搬送ユニット４２は、図１及び図５に示すように、原動プーリ４４及び従動プーリ４５に掛け渡された無端状の吸引搬送ベルト４３と、この吸引搬送ベルト４３に包装体Ｐを吸引保持させる吸引機構４６とから構成されており、吸引搬送ベルト４３には、その幅方向の中央部に長手方向に沿って所定間隔毎に多数の吸引孔（図示せず）が形成されている。

前記吸引機構４６は、吸引搬送ベルト４３に沿って配置された吸引ボックス４７と、この吸引ボックス４７に形成された接続口に図示しないチューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とから構成されており、吸引ボックス４７におけるガイドプレート４８側の吸引搬送ベルト４３との接触面には吸引口（図示せず）が開放されている。

前記ガイドプレート４８は、図１及び図５に示すように、加熱トンネル３０側の端部側が楔状に形成されていると共に、幅方向の外側の側縁部が、移動する治具１０の支持部材１３（脚部１４）に形成された嵌合溝１４ａに嵌り込むことで、包装体Ｐを吸引搬送ベルト４３に沿って案内するようになっており、治具１０に載せられた包装体Ｐが吸引搬送ユニット４２の吸引搬送ベルト４３に円滑かつ確実に吸引保持されるようになっている。

前記冷却トンネル５０は、図１及び図６に示すように、包装体搬出手段４０の下流側に設置されたトンネル本体５１と、このトンネル本体５１に供給する冷風を生成する冷風生成ユニット５４とから構成されており、トンネル本体５１内には、冷風生成ユニット５４によって生成された冷風を、ラベル被嵌容器ＬＶの上半部が接触する治具１０の支持部材３０（支持部１５）前面に吹き付ける第１ノズル５２と、上方から支持部材３０（支持部１５）に吹き付ける第２ノズル５３とが設置されている。

前記第１ノズル５２から吹き出された冷風は、支持部１５の前面に吹き付けられるので、ラベル被嵌容器ＬＶの上半部が接触する支持部１５の前面を直接冷却することになるが、第２ノズル５３から吹き出された冷風は、支持部１５の外表面に沿って流れることで、支持部１５を全体的に冷却するようになっており、特に、図７に矢印で示すように、支持部１５の背面側を流れる冷風は、支持部１５の背面に形成された多数の縦溝１５ａ内に流入し、これらの縦溝１５ａの下端部に繋がる横溝１５ｂを通って両側部に流出することになるので、支持部１５全体を短時間で効率よく冷却することができる。

以上のように構成されたラベル装着システム１では、第２の容器受渡位置δにおいて、図１１（ｂ）に示す、摘み部ｐを形成する切目Ｇが形成されたラベルＬの正面部分が、治具１０の支持部１５の前面側を向くような状態で、ラベル被嵌容器ＬＶが治具１０に載せられ、加熱トンネル３０に送られる。なお、治具１０は冷却トンネル５０を通過する際、支持部材１３の支持部１５が主として冷却された状態で、第２の容器受渡位置δに供給される。

ラベル被嵌容器ＬＶが載せられた治具１０は、図４（ｂ）に示すように、ベース板１１の前方側が副コンベア２３ａによって持ち上げられることにより傾いた状態で加熱トンネル３０内を通過するので、加熱トンネル３０内では、ラベル被嵌容器ＬＶが重力によって支持部１５にもたれかかり、ラベルＬの正面部分における切目Ｇが形成された部分が冷却された支持部１５の前面に確実に接触した状態になる。これによって、ラベルＬにおける切目Ｇ部分の熱収縮だけが抑えられ、従来のように、切目Ｇに囲われている摘み部ｐが大きく収縮して、穴が開いたような状態になることがなく、図８に示すように、綺麗に仕上げることができる。

また、このラベル装着システム１に採用されている加熱収縮装置５では、重力を利用して、ラベルＬにおける切目Ｇが形成された部分を冷却された支持部１５の前面に接触させるようにしているので、ラベル被嵌容器ＬＶを冷却された部材に押さえ付けるための手段を別途設ける必要がなく、加熱収縮装置５全体の構成が簡単になるという効果が得られる。

特に、このラベル装着システム１では、主コンベア２２の両側に配設された副コンベア２３ａを昇降させることによって、治具１０を傾けたり、初期状態に復帰させたりしているので、独立した傾倒手段や復帰手段を別途設ける必要がなく、治具１０の傾倒や解除を円滑かつ効率よく行うことができる。

なお、上述した実施形態では、ラベルＬにおける切目Ｇが形成された部分を支持部１５の前面に確実に接触させるために治具１０を１５度程度傾けているが、これに限定されるものではなく、例えば、ラベル被嵌容器ＬＶにおけるラベルＬの切目Ｇ部分が真下を向くように、治具１０を９０度倒した状態で加熱トンネル３０内を通過させることも可能である。ただし、ラベルＬが容器Ｖに装着された包装体Ｐは、その後の取り扱いを考慮すると、起こした状態で搬出するのが望ましいので、治具１０の傾斜角度は、上述した加熱収縮装置５のように、加熱トンネル３０を通過した後で、治具１０を起こしやすい角度に設定しておくことが望ましい。

また、上述した各実施形態では、重力を利用してラベルＬにおける切目Ｇが形成された部分を、冷却された治具１０の支持部１５の前面に接触させるようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、冷水が循環供給される冷却パイプ１０Ａを加熱トンネル３０内の搬送コンベア２０Ａ上に配設し、搬送コンベア２０Ａの搬送ベルト上にラベル被嵌容器ＬＶを起立させて容器Ｖの底面を吸引することで、ラベル被嵌容器ＬＶの搬送姿勢を保持した状態で、ラベルＬの切目Ｇ部分を冷却パイプ１０Ａに摺接させながら、ラベル被嵌容器ＬＶを搬送することも可能である。

また、上述した各実施形態では、２本の横ミシン目Ｍ１を繋ぐように、摘み部ｐを形成する湾曲した切目Ｇが形成されたラベルＬを容器Ｖに装着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、２本の横ミシン目Ｍ１を繋ぐように、直線状の切目ＧＡが形成されたラベルＬＡを容器Ｖに装着する場合についても適用することができる。

また、上述した各実施形態では、ラベルＬ、ＬＡにおける切目Ｇ、ＧＡが形成された部分の熱収縮を抑えるようにしているが、これに限定されるものではなく、熱収縮に伴うゆがみを防止するために特定の表示印刷部分の熱収縮を抑える場合にも、本発明の加熱収縮装置を採用することができる。

本発明は、開封用の切れ目を有する熱収縮性フィルムからなる包材を用いて被包装体を包装した包装体に利用することができる。

１ ラベル装着システム
２ 容器供給装置
３ ラベル被嵌装置
４ 受渡装置
４Ａ 搬送ユニット
４Ｂ 回転円盤
４ａ クランパ
４ｂ プッシャ
５ 加熱収縮装置
１０ 治具
１０Ａ 冷却パイプ
１１ ベース板
１２ 載置台
１３ 支持部材
１４ 脚部
１４ａ 嵌合溝
１５ 支持部
１５ａ 縦溝
１５ｂ 横溝
２０ 治具搬送手段
２０Ａ 搬送コンベア
２１ 第一搬送ライン
２２ 主コンベア
２３ａ、２３ｂ 副コンベア（傾倒手段）
２４ 走向レール
２５ 第２搬送ライン
２６ スターホイール
３０ 加熱トンネル
３１ 上半部
３２ 内部トンネル
３２ａ 吹出ノズル
３３ 外部トンネル
３４ 下半部
４０ 包装体搬出手段
４１ 搬出コンベア
４２ 吸引搬送ユニット
４３ 吸引搬送ベルト
４４ 原動プーリ
４５ 従動プーリ
４６ 吸引機構
４７ 吸引ボックス
４８ ガイドプレート
４９ 補助プレート
５０ 冷却トンネル
５１ トンネル本体
５２ 第１ノズル
５３ 第２ノズル
５４ 冷風生成ユニット
Ｌ、ＬＡ ラベル（包材）
Ｇ、ＧＡ 切目
Ｍ１ ミシン目
Ｖ 容器
Ｂ 胴部
Ｃ キャップ
ｐ 摘み部
Ｐ 包装体

Claims (4)

1. 熱収縮性フィルムからなる包材によって被包装体を被覆し、前記包材を熱収縮させた包装体であって、
   前記包材は、開封用の切目を有し、前記切目部分の熱収縮が部分的に抑制されていることを特徴とする包装体。
2. 熱収縮性フィルムからなる包材によって被包装体を被覆し、前記包材を熱収縮させた包装体であって、
   前記包材は、開封用の切目を有し、
   前記切目部分を部分的に冷却しながら前記包材を加熱収縮させることで、対向する切目縁同士が近接した状態に維持されていることを特徴とする包装体。
3. 熱収縮性フィルムからなる包材によって被包装体を被覆し、前記包材を熱収縮させて被包装体に密着させた包装体であって、
   前記包材は、開封用の切目を有し、
   前記包材が被包装体に密着した状態においても、前記切目が線状に維持されていることを特徴とする包装体。
4. 前記切目によって摘み部が形成されている請求項１、２または３に記載の包装体。

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