JP2013146908A - ヒンジシート、無線通信情報保持シート体、無線通信情報保持冊子及びヒンジシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、レーザ印刷層の印刷不良を効果的に防止できるとともに、比較的取扱い性が良く、コスト高を抑制できるヒンジシートを提供することにある。
【解決手段】本発明のヒンジシートは、一対の樹脂フィルムと、この一対の樹脂層の間に配設される繊維製シートとを備え、一対の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムが、色料を含有している。当該ヒンジシートは、表裏面にレーザ印刷層が積層された場合、表面側からレーザ光を照射し表面側のレーザ印刷層を印刷した際に、この表面側からのレーザ光が色料を含有する樹脂フィルムによって遮蔽されるので、裏面側のレーザ印刷層の印刷不良を防止することができる。なお、樹脂フィルムが含有する色料は白色顔料であることが好ましく、樹脂フィルムの主成分の樹脂１００質量部に対して白色顔料が１０質量部以上２０質量部以下配合されていることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒンジシートの製造方法、ヒンジシート、無線通信情報保持シート体及び無線通信情報保持冊子に関するものである。

上記のような無線通信情報冊子としては、例えばＩＣチップを内蔵したＩＣ旅券（電子パスポート）が存在する。このＩＣ旅券は、偽造や改ざんを防止すべく氏名や国籍等の個人情報を印字した積層シート（プラスチックシート）にＩＣチップを内蔵させ、このＩＣチップにも個人情報を記憶させている。

このＩＣ旅券に用いられる積層シートとしては、引っ張り強度及び引裂き強度の向上を図るため、織物状シートの両面に熱可塑性樹脂層を積層したものが提案されている（特開２０１１−０７９２８５号公報参照）。

上記積層シートは、表裏面にそれぞれレーザ印刷層を有しており、表面側又は裏面側からレーザ光を照射することで印刷可能に設けられている。また、この積層シートにあっては、他方のレーザ印刷層の不用意な発色等の印刷不良が生じないように上記レーザ印刷層よりも内層に白色シートが積層されている。この白色シートによって表面側からのレーザ光が遮蔽され、表面側からのレーザ光によって裏面側のレーザ印刷層が印刷されずに表面側のレーザ印刷層のみ印刷される。

しかし、上記のように白色シートを別途積層する場合にあっては、積層シートの厚みが厚く、シートの可撓性が劣り、取扱い性が悪くなるおそれがあり、さらには白色シートの積層工程が必要となりコスト高につながる。

特開２０１１−０７９２８５号公報

そこで、本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、レーザ印刷層の印刷不良を効果的に防止できるとともに、比較的取扱い性が良く、コスト高を抑制することのできるヒンジシート、このヒンジシートを用いた無線通信情報保持シート体及び無線通信情報保持冊子並びにヒンジシートの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明に係るヒンジシートは、
一対の樹脂フィルムと、この一対の樹脂層の間に配設される繊維製シートとを備え、
一対の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムが、色料を含有している。

当該ヒンジシートは、表裏面にレーザ印刷層が積層された場合に、表面側からレーザ光を照射し表面側のレーザ印刷層を印刷した際に、この表面側からのレーザ光が色料を含有する樹脂フィルムによって遮蔽されるので、裏面側のレーザ印刷層の印刷不良を防止することができる。同様に、裏面側からレーザ光を照射して裏面側のレーザ印刷層を印刷しても、表面側のレーザ印刷層の印刷不良を防ぐことができる。

当該ヒンジシートは、上記繊維製シートが白色であることが好ましい。これにより、上記樹脂フィルムのみならず繊維製シートによってもレーザ光を遮蔽することができ、印刷不良をより確実に防止することができる。特に繊維製シートが白色であることによって、繊維製シートに入射されたレーザ光をより的確に反射することができ、印刷不良をより的確に防止することができる。

また、当該ヒンジシートは、色料が白色顔料であることが好ましい。これにより、樹脂フィルムに入射されたレーザ光を白色顔料によって反射することで、印刷不良を的確に防止することができるとともに。ヒンジシート自体に焼けむら等が生じにくい。つまり、当該ヒンジシートにあっては、色料として明度の比較的低い顔料を用いることも可能であるが、その場合、入射したレーザ光を吸収してしまい、そのレーザ光によって当該ヒンジシートが変色してしまうおそれがあり、これに対して白色顔料であればレーザ光を的確に反射し、変色しにくいという利点を有する。

上記樹脂フィルム中の白色顔料の含有量が１０質量％以上２０質量％以下配合されていることが好ましい。これにより、樹脂フィルムによってレーザ光を十分反射できるとともに、白色顔料の添加による樹脂フィルムの強度の劣化が低く、当該ヒンジシートが十分な耐久性を有することになる。

上記白色顔料は、平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。これにより、白色顔料を樹脂フィルムに均一且つ的確に分散含有させやすい。

上記白色顔料を含有している樹脂フィルムの平均厚さが、５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。これにより、樹脂フィルムの層方向に十分な白色顔料を含有させることができ、レーザ光を的確に遮蔽することができ、また当該ヒンジシートが厚くなり過ぎない。

当該ヒンジシートは、上記樹脂フィルムの主成分が、ウレタン系樹脂であることが好ましい。このように樹脂フィルムの主成分がウレタン系樹脂であることにより、樹脂フィルムの耐摩耗性及び柔軟性が向上し、ヒンジシートの強度が強くなる。

また、本発明に係る無線通信情報保持シート体は、
当該ヒンジシートと、
このヒンジシートの一方の面に積層され、アンテナを内蔵する無線通信層と、
この無線通信層の一方の面側に積層されるレーザ印刷層と
を備え、
上記ヒンジシートが、他の層よりも平面方向に突設した突設部を有するものである。

当該無線通信情報保持シート体にあっては、無線通信層を有するので、他の外部無線端末に対して保持する情報を発信することができ、このため例えば電子パスポート等に利用することができる。また、当該無線通信情報保持シート体は、当該ヒンジシートを有するものであるので、引っ張り強度及び引裂き強度に優れており、耐久性に優れている。また、レーザ印刷層にレーザ光によって所望の印刷を施すことができ、さらに印刷に際するレーザ光を既述のように当該ヒンジシートで遮蔽することができ、印刷不良を防止することができる。

当該無線通信情報保持シート体は、上記ヒンジシートの他方の面に積層されアンテナを内蔵する無線通信層と、この無線通信層の他方の面側に積層されるレーザ印刷層とをさらに備える構成を採用することが可能である。これにより、表裏一対の無線通信層によって、より多くの情報を保持することができる。

当該無線通信情報保持シート体は、上記ヒンジシートの突設部の突設端部付近に、上記無線通信層と離間し且つ上記ヒンジシートの一方の面に積層されアンテナを内蔵する他の無線通信層と、上記他の無線通信層の一方の面側に積層される他のレーザ印刷層とを備える構成を採用することが可能である。これにより、左右（突設部の突設方向を横とした場合）一対の無線通信層によって、より多くの情報を保持することができる。

当該無線通信情報保持シート体は、無線通信層が、上記アンテナに接続されたＩＣチップを内蔵する構成を採用することが可能である。これによって、ＩＣチップによって、より多くの情報を保持することができる。

本発明に係る無線通信情報保持冊子は、当該無線通信情報保持シート体を有するものである。このため、当該無線通信情報保持シート体の無線通信層によって、他の外部無線端末に対して保持する情報を発信することができ、このため例えば電子パスポート等に好適に採用することができる。また、当該無線通信情報冊子は、当該ヒンジシートを有するものであるので、この無線通信情報保持シート体の引っ張り強度及び引裂き強度に優れており、結果として当該無線通信情報保持冊子自体の耐久性も優れる。また、レーザ印刷層にレーザ光によって所望の印刷を施すことができ、さらに印刷に際するレーザ光を既述のように当該ヒンジシートで遮蔽することができ、印刷不良を防止することができる。

また、本発明に係るヒンジシートの製造方法
一方の面に離型性を有する基材を用い、この基材の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層し、基材及び熱可塑性樹脂層を有する一次積層シートを得る積層工程と、
一対の上記一次積層シート及び繊維製シートを用い、一対の一次積層シートの互いの熱可塑性樹脂層を対向させかつ一対の一次積層シート間に繊維製シートを配設した状態で熱圧着し、二次積層シートを得る圧着工程と
を有し、
上記積層工程が、熱可塑性樹脂組成物に色料を添加する添加工程を有し、
上記圧着工程において用いられる一対の一次積層シートのうち少なくとも一方の一次積層シートが、上記添加工程を経た一次積層シートである
ヒンジシートの製造方法である。

当該ヒンジシートの製造方法によれば、予め一次積層シートを形成し、この一次積層シートを用いて二次積層シートを形成でき、つまり基材の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層することにより予め熱可塑性樹脂層（一次積層シート）を形成し、この熱可塑性樹脂層を繊維製シートに熱圧着によって積層接着することができるため、繊維製シートと熱可塑性樹脂層との間の接着は従来のものに比して低温で行うことができる。これにより、当該製造方法によって製造されたヒンジシートにあっては、従来のヒンジシートに比べて、繊維製シートの繊維の熱劣化が軽減され、十分な引っ張り強度を得ることができる。また、このように比較的低温で熱圧着することができるので、従来の製造方法と異なり、繊維製シートの内部に表裏の熱可塑性樹脂層の樹脂が完全に入り込むことがないので、ヒンジシートの引裂き強度も十分なものとなる。さらに、当該ヒンジシートの製造方法は、添加工程で熱可塑性樹脂組成物に色料を添加し、上記圧着工程においては一対の一次積層シートのうち少なくとも一方の一次積層シートが色料を添加した樹脂フィルム（色料が添加された熱可塑性樹脂組成物で形成されるシート）を有するものであるので、製造されたヒンジシートは、着色されることになる。このため、この製造されたヒンジシートは、表裏面にレーザ印刷層が積層された場合に、表面側からレーザ光を照射し表面側のレーザ印刷層を印刷した際に、この表面側からのレーザ光が色料を含有する樹脂フィルムによって遮蔽されるので、裏面側のレーザ印刷層の印刷不良を防止することができる。

以上説明したように、本発明のヒンジシートは、レーザ印刷層の印刷不良を効果的に防止できるとともに、比較的取扱い性が良く、コスト高を抑制することができる。このため、このヒンジシートを用いた線通信情報保持シート体及び無線通信情報保持冊子は高い耐久性が得られる。

本発明の一実施形態に係るヒンジシートの製造方法の概略的説明図であって、（Ａ）は積層工程後の概略的断面図、（Ｂ）は圧着工程後の概略的断面図、（Ｃ）は剥離工程後の概略的断面図である。 図１の製造方法に用いられる製造装置の概略構成図である。 図１の製造方法によって得られたヒンジシートを用いた無線通信情報保持シート体の概略的断面図である。 図３の無線通信情報保持シート体を用いた無線通信情報保持冊子の概略的断面図である。 本発明の他の実施形態に係る無線通信情報保持シート体の概略的断面図である。 図５の無線通信情報保持シート体を用いた無線通信情報保持冊子の概略的断面図である。 本発明の他の実施形態に係る無線通信情報保持シート体の概略的断面図である。

［第一実施形態］
以下、本発明の実施形態について説明するが、まず、本発明の第一実施形態のヒンジシートの製造方法について、図１及び図２を参照しつつ説明する。

＜ヒンジシート１の製造方法＞
本実施形態のヒンジシート１の製造方法（以下、単に製造方法ということがある）は、一次積層シート１Ａを得る第一積層工程、この第一積層工程によって得た一次積層シート１Ａを用いて多層積層体（二次積層シート１Ｂ）を得る圧着工程、及び圧着工程後に一部の層を剥離する剥離工程を有している。

具体的には、積層工程は、一方の面に離型性を有するシート状の基材３を用い、この基材３の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層し、基材３及び熱可塑性樹脂層５（樹脂フィルム）を有する一次積層シート１Ａを得る工程である。また、圧着工程は、上記積層工程によって得られる一対の一次積層シート１Ａ及び繊維製シート７を用い、一対の一次積層シート１Ａの互いの熱可塑性樹脂層５を対向させかつ一対の一次積層シート１Ａ間に繊維製シート７を配設した状態で熱圧着し、二次積層シート１Ｂを得る工程である。さらに、剥離工程は、上記圧着工程によって得られた二次積層シート１Ｂの外面に配設される一対の基材３を剥離する工程である。なお、この圧着工程及び剥離工程は、図２に示すように、連続的に各工程が施されている。

（積層工程）
積層工程は、上述のように基材３に熱可塑性樹脂層５を積層して一次積層シート１Ａを形成する工程である。この積層工程は、主原料である熱可塑性樹脂組成物に顔料（色料）を添加して熱可塑性樹脂層５の形成材料を調製する積層材料調製工程（添加工程）と、この積層材料調製工程によって調整された上記形成材料を基材３に積層する工程とを有している。また、この積層工程の後の一次積層シート１Ａは原反状に捲回され、次工程（図２参照）に送られている。

この積層工程において用いられる基材３としては、合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布（不織布等）、ネット、発泡シート、金属箔、又はこれらのラミネート体等からなる適当なシート状体を用いることができる。但し、基材３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルムが好適に用いることができる。この基材３の表面には、熱可塑性樹脂層５との剥離性を高めるため、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を施すことが好ましい。剥離シートの剥離性は、剥離処理に用いる薬剤の種類及び／又はその塗工量等を調節することによって制御することができる。

また、積層工程においては、熱可塑性樹脂の積層方法としては種々の積層手法を採用することができ、例えば連続的にシート状の基材３を供給し、この基材３の上に溶融した熱可塑性樹脂を積層し、これを硬化させて、基材３上に熱可塑性樹脂層５を積層した一次積層シート１Ａを得ることができる。

また、熱可塑性樹脂組成物は、主成分の熱可塑性樹脂がウレタン系樹脂であるものが好適に用いられ、その他低温接着性樹脂であるものも用いることができる。

ウレタン系樹脂としては、ポリヒドロキシル化合物、ジイソシアネート及びジイソシアネートと反応する水素原子を少なくとも２個含有する低分子量の鎖伸長剤とから合成することができるポリウレタン等が挙げられる。製造方法としては、例えば、溶剤中で比較的高分子量のポリウレタンを合成した後、水を少しずつ加えて転相乳化し、減圧により溶剤を除く方法や、ポリマー中に親水性基としてポリエチレングリコールやカルボキシル基等を導入させたウレタンプレポリマーを水に溶解あるいは分散させた後、鎖伸長剤を添加して反応させる方法等がある。

上記ウレタン系樹脂の製造に用いられるポリヒドロキシル化合物の例としては、例えばフタル酸、アジピン酸、二量化リノレイン酸、マレイン酸等のカルボン酸類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類；トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールなどから脱水縮合反応によって得られるポリエステルポリオール類；ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレントリオール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリオール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、シュクローズ、スターチ、リン酸などの無機酸を開始剤としたポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンポリオール等のポリエーテルポリオール；アクリルポリオール、ヒマシ油の誘導体、トール油誘導体、その他水酸基化合物等が挙げられる。これらのポリヒドロキシル化合物は、単独又は複数種のものを組み合わせて用いることができる。

上記ウレタン系樹脂の製造に用いられるジイソシアネートの例としては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、３，３′−ジメトキシ−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、３，３′−ジクロロ−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。これらのジイソシアネートは、単独又は複数種のものを組み合わせて用いることができる。

ウレタン系樹脂の製造に用いられる鎖伸長剤の例としては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アニリン、ヒドロキノン−ビス（β−ヒドロキシエチル）エーテル、レゾルシノール−ビス（β−ヒドロキシエチル）エーテル等のポリオール類、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、ジフェニルジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、ピペラジン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン等のポリアミン類、ヒドラジン類、及び水が挙げられる。これらの鎖伸長剤は、単独又は複数種のものを組み合わせて用いることができる。

また、低温接着性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン共重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル共重合体；又はポリカプロアミド（ナイロン−６）、ポリアミノウンデカン酸（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリヘキサメチレンジアミノアジピン酸（ナイロン−６６）、ポリヘキサメチレンジアミノセバシン酸（ナイロン−６１０）、ポリヘキサメチレンジアミノドデカン二酸（ナイロン−６１２）等のポリアミド単独重合体、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重合体（ナイロン−６／１１）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸共重合体（ナイロン−６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ナイロン−６／６６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノドデカン二酸共重合体（ナイロン−６／６６／６１２）等のポリアミド共重合体等が挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。

また、熱可塑性樹脂層５の形成材料に添加される顔料としては、白色顔料が好適に用いられ、白色顔料としては例えば無機顔料を用いることができる。この白色顔料としては、例えば炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウムなどを使用することができる。中でも、合成樹脂層を形成する樹脂材料中への分散性に優れ、合成樹脂層の耐久性、耐熱性、強度等の向上効果が比較的大きい炭酸カルシウムが好ましい。この炭酸カルシウムは、カルサイト、アラゴナイト、バテライトなどの結晶タイプがあり、どの結晶タイプでも使用できる。この炭酸カルシウムは、ステアリン酸、ドデジシルベンゼンスルホン酸ソーダ、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等で表面処理されていてもよく、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン等の不純物が１０％以下程度含まれていてもよい。

この白色顔料の平均粒子径は、５００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。白色顔料の平均粒子径が上記範囲より小さいと、凝集等により合成樹脂層中への均一な分散が困難になり、白色顔料の特性が十分に発揮されないおそれがあり、逆に、白色顔料の平均粒子径が上記範囲を超えると、熱可塑性樹脂層５の強度等が低下するおそれがある。

また、熱可塑性樹脂層５中の白色顔料の含有量としては、１０質量％以上２０質量％以下配合されていることが好ましく、１３質量％以上１７質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱可塑性樹脂層５によってレーザ光を十分反射できるとともに、白色顔料の添加による樹脂フィルムの強度の劣化が低く、当該ヒンジシート１が十分な耐久性を有することになる。

上記白色顔料を含有している熱可塑性樹脂層５の平均厚さは５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下であることが特に好ましい。これにより、熱可塑性樹脂層５の層方向に十分な白色顔料を含有させることができ、レーザ光を的確に遮蔽することができ、また当該ヒンジシート１が厚くなり過ぎない。

上述のように白色顔料を含有する熱可塑性樹脂層５において、白色顔料の周囲にボイドを有するとよい。このように白色顔料の周囲にボイドを有することで、熱可塑性樹脂層５中での白色顔料の均一分散性が向上し、当該熱可塑性樹脂層５の生産性や耐久性、耐候性、強度等の諸特性を向上させることができる。

かかるボイドの含有による熱可塑性樹脂層５の見掛け密度としては、０．９９ｇ／ｃｍ^３以上１．３７ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、１．１８ｇ／ｃｍ^３以上１．３３ｇ／ｃｍ^３以下が特に好ましい。上記熱可塑性樹脂層５の見掛け密度が上記下限より小さいと、白色顔料の周囲のボイドの容積が大きくなり、熱可塑性樹脂層５の生産性や強度特性が低下するおそれがある。一方、熱可塑性樹脂層５の見掛け密度が上記上限を超えると、白色顔料の周囲のボイドの容積が少なくなり、上記耐久性、強度等の向上効果が小さくなるおそれがある。

なお、上記熱可塑性樹脂層５の形成材料には、上記白色顔料のほか、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、フィラー、白色顔料以外の顔料、可塑剤、劣化防止剤、分散剤等が挙げられる。

（圧着工程）
圧着工程は、上述のように一対の一次積層シート１Ａの間に白色の繊維製シート７を介在させて圧着して二次積層シート１Ｂを得る工程である。ここで、圧着工程において一対の上記一次積層シート１Ａは同一構成のものを用いており、具体的には、一対の一次積層シート１Ａの各熱可塑性樹脂層５には、それぞれ白色顔料が含有されている。なお、圧着工程において、異なる構成の一次積層シート１Ａを用いることも可能である。具体的には、例えば一対の一次積層シート１Ａとして、白色顔料を含有する熱可塑性樹脂層５が積層された一次積層シート１Ａと、白色顔料を含有しない熱可塑性樹脂層５が積層された一次積層シートとを用いることも可能である。

上記繊維製シート７は、繊維を含みシート状に形成されたものであれば種々のものを採用することができ、例えば繊維を網目状に編んだメッシュクロスから構成することも可能であるが、繊維を織らずにシート状に形成した不織布から構成することが好ましい。これにより、加工性に優れるとともに、製造されるヒンジシート１に十分な強度を持たせることが可能となる。

また、繊維製シート７の繊維は、天然繊維を採用することも可能であるが、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂からなる繊維、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂からなる繊維及びこれら樹脂の共重合物、変性物及びこれらの組み合わせからなる合成繊維を採用することが好ましい。なお、これらの繊維を単独で用いることも可能であり、また複数種類の繊維を併せて用いることも可能である。

なお、不織布の材料としての繊維は、セルロース系繊維が好適に用いられる。このセルロース系繊維は、綿、パルプ、麻等の他、パルプより得られるビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸されたレーヨンであるリオセル等を採用でき、これらのうちの１種を或いは２種以上組み合わせて用いることができる。この繊維の繊度及び繊維長は、特に限定されるものではないが、繊度が０．５５デシテックス以上３．３デシテックス以下、繊維長が２０ｍｍ以上５１ｍｍ以下のものが好適に用いられる。上記不織布の製造方法としては、水流交絡（スパンレース）法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法等の一般的な方法を採用することができる。

なお、この繊維製シート７は、平均厚さが２５μｍ以上６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下に形成されていることが好ましい。

圧着工程においては、加熱手段及び一対の挟持ロールを有する熱圧着装置が用いられ、具体的には、一対の加熱ロール１０（挟持ロール）を有する熱圧着装置が用いられる（図２参照）。なお、この熱圧着装置の加熱ロール１０としては、種々のものが採用可能であり、例えば金属ロールやシリコンロールを用いることができる。

上記圧着工程における熱圧着の圧着温度は、８０℃以上２００℃以下であることが好ましく、より好ましくは９０℃以上１８０℃以下、特に好ましくは１００℃以上１７０℃以下である。圧着温度が上記下限値未満であると、熱可塑性樹脂層５と繊維製シート７との接着強度が不十分となるおそれがある。また、圧着温度が上記上限値を超えると、繊維製シート７の繊維の熱劣化が生ずるおそれがある。

また、圧着工程における熱圧着の圧着圧力は、０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは０．３ＭＰａ以上、特に好ましくは０．５Ｍｐａ以上である。圧着圧力が上記下限値未満であると、熱可塑性樹脂層５と繊維製シート７との接着強度が不十分となるおそれがある。また、熱圧着の圧着圧力の上限値は特に限定されるものではないが、１０Ｍｐａ以下が好ましく、より好ましくは５ＭＰａ以下、特に好ましくは１Ｍｐａ以下である。圧着圧力が上記上限値を超えると、繊維製シート７の性能劣化が懸念されるばかりか、圧力付与のために製造ラインの複雑化を招くおそれがある。

さらに、圧着工程における熱圧着の熱圧着速度は、０．５ｍ／ｍｉｎ以上３０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｍ／ｍｉｎ以上２０ｍｍ／ｍｉｎ以下である。圧着速度が上記下限値未満であると、繊維製シート７の性能劣化が懸念され、また大量生産に不適となるおそれがある。また、圧着速度が上記上限値を超えると、熱可塑性樹脂層５と繊維製シート７との接着強度が不十分となるおそれがある。

また、上記繊維製シート７は、白色のものについて説明したが、透明（無色透明又は有色透明）のものを用いることも可能である。また、白色の繊維製シート７としては、繊維自体が白色のものを用いて製造する方法のほか、繊維製シート７を白色塗料で着色したものであっても良く、例えば繊維製シート７に白色塗料をコーティングしたものや、また繊維製シート７を白色塗料に含浸させたものを用いることも可能である。

（剥離工程）
剥離工程は、上述のように、圧着工程後の二次積層シート１Ｂから外面の各基材３を剥離する工程である。ここで、この基材３の剥離は、上記二次積層シート１Ｂの表裏面の略同一箇所から剥離するよう設けられていることが好ましい。具体的には、図２に示すように、剥離案内ロール１１が上下流の略同一箇所に配設されていることが好ましい。これにより、表裏面からバランス良く基材３を剥離することができる。

（ヒンジシート１）
上記製造方法によって形成されたヒンジシート１は、一対の熱可塑性樹脂層５と、この一対の熱可塑性樹脂層５の間に配設される白色の繊維製シート７とを備える構造からなる。この一対の熱可塑性樹脂層５は、それぞれ白色顔料を含有している。なお、一対の熱可塑性樹脂７の一方の熱可塑性樹脂層５のみが白色顔料を含有し、他方の熱可塑性樹脂層５が白色顔料を含有しない構成を採用することも可能である。

また、当該ヒンジシート１は、平均厚さが、４０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１１０μｍ以上１３０μｍ以下に形成されていることが好ましい。

（電子パスポート用シート体４０）
次に、本発明の一実施形態の無線情報保持シート体として、上述した構成からなる当該ヒンジシート１を用いた電子パスポート用シート体４０を図３を参酌しつつ、以下説明する。

当該電子パスポート用シート体４０は、当該ヒンジシート１と、当該ヒンジシート１の一方の面（以下の説明において表面ということがある）に積層されアンテナ（図示省略）を内蔵する無線通信層２０と、この無線通信層２０の一方の面側に積層される印刷層３０とを備えている。また、当該電子パスポート用シート体４０は、上記ヒンジシート１の他方の面（以下の説明において裏面ということがある）も上記表面と略同様の構成を有している。具体的には、当該ヒンジシート１の裏面側にアンテナ（図示省略）を内蔵する他の無線通信層２０が積層され、この無線通信層２０の他方の面側に他の印刷層３０が積層されている。つまり、本実施形態の電子パスポート用シート体４０にあっては、ヒンジシート１の両面にそれぞれ、無線通信層２０及び印刷層３０が形成されている。そして、当該電子パスポート用シート体４０にあって、ヒンジシート１は、他の層（無線通信層２０及び印刷層３０）よりも平面方向一側から突設した突設部１ａを有している。

上記表裏の無線通信層２０は、ＩＣチップ（図示省略）を内蔵するＩＣチップ内蔵層２１と、上記アンテナを内蔵するアンテナ内蔵層２３とを有している。上記ＩＣチップはアンテナに電気的に接続され、このアンテナを介してＩＣチップが保有する情報を無線通信できるよう構成されている。なお、表裏一方の無線通信層のみがＩＣチップ内蔵層を有し、他方の無線通信相がアンテナ内蔵層のみでＩＣチップ内蔵層を有さない構成を採用することも可能である。

ＩＣチップ内蔵層２１に内蔵されるＩＣチップは、半導体素子を含む集積回路であり、各種データを保存可能に設けられている。ＩＣチップは、電極部（図示省略）を有しており、この電極部は、アンテナの接点部と電気的に接続するように配設されている。

上記ＩＣチップはＩＣチップ内蔵層２１を形成する樹脂によって囲堯状態されている。このＩＣチップ内蔵層２１を形成する樹脂は、種々のものを採用できるが、非結晶性ポリエレテレンテレフタレートコポリマー（以下、ＰＥＴＧということがある）が好適に用いられる。ここで、ＩＣチップ内蔵層２１は、平均厚さが１５０μｍ以上３５０μｍ以下に設けられていることが好ましく、より好ましくは２００μｍ以上３００μｍ以下である。

上記アンテナ内蔵層２３は、アンテナが形成されたアンテナ回路フィルム（図示省略）と、アンテナ回路フィルムが積層される基材フィルム（図示省略）とを備えている。このアンテナ内蔵層２３は、平均厚さが９０μｍ以上２００μｍ以下に設けられていることが好ましく、より好ましくは１００μｍ以上１５０μｍ以下である。

上記基材フィルムの素材は、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネートを採用することが可能である。また、この基材フィルムの平均厚さは３０μｍ以上２００μｍ以下に設けられていることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。

また、上記アンテナ回路フィルムは、樹脂フィルムにアンテナが形成されて構成されているものであり、ここでアンテナ形成方法は種々の公知の方法を採用でき、例えば印刷等によってアンテナを形成することが可能である。また、このアンテナ回路フィルムを構成する樹脂フィルムの素材は、特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴＧを採用することが可能である。また、この樹脂フィルムの平均厚さは３０μｍ以上２００μｍ以下に設けられていることが好ましく、より好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。

上記表裏面の印刷層３０は、レーザ光の照射により印刷されるレーザ印刷層３５を有するとともに、写真等の画像が印刷される受像層３１を有している。具体的には、上記無線通信層２０の外面に上記受像層３１が積層され、この受像層３１の外面に接着剤層３３を介して上記レーザ印刷層３５が積層されている。

受像層３１は、インクジェット方式、熱転写方式、電子写真方式等により種々の情報を画像として形成するための層である。受像層３１は、画像記録用インクを受容、拡散、密着、固定等させることで画像の形成を可能とする。画像記録用インクをインクジェット方式に適用する方法としては、例えば、特開２０００−４４８５７号公報や特開平９−７１７４３号公報で記載されているような方法が挙げられる。また、画像記録用インクを熱転写方式に適用する方法としては、例えば、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式等が挙げられる。

受像層３１を形成する材料としては、特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノマー（例えばイソブチルエーテル、プロピオン酸ビニル等）との共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、三酢酸セルロース、ポリスチレン、スチレンと他のモノマー（例えばアクリル酸エステル、アクリロニトリル、塩化エチレン等）との共重合体、ビニルトルエンアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、及びそれらの変性物などを挙げることができる。

受像層３１には、ブロッキング、タック防止の点から各種フィラーを添加することができる。このようなフィラーとしては、フッ素系粒子、メラミン樹脂粒子、シリコン系粒子、タルク、カオリン、炭酸マグネシュウム、炭酸カリウム、酸化チタン、シリカ、デンプン等が挙げられる。また、受像層３１には、製膜助剤、塗液安定剤、レベリング剤、消泡剤等の各種添加剤を添加してもよい。

なお、受像層３１は、平均厚さが４μｍ以上８μｍ以下に設けられていることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上７μｍ以下である。

レーザ印刷層３５は、遮光インキ層（図示省略）と，レーザ印刷される遮光インキ層の領域を少なくとも隠蔽するように形成された背景インキ層（図示省略）とを有している。ここで、背景インキ層の形成領域（平面方向）は遮光インキ層の形成領域よりもやや広く設けられ、遮光インキ層を隠蔽するように構成されている。

上記遮光インキ層の形成にあっては、レーザ光をする金属粒子を含有する印刷インキを用いることができ、具体的には例えばインキ重量に対し平均粒径５μｍ以上２０μｍ以下のアルミニウム粒子を５重量％以上２０重量％以下になるように、アルミニウムペーストをメジウムに分散させた銀インキを用いることができる。

また、背景インキ層の形成にあっては、顔料を含む印刷インキを用いることができ、具体的には例えば白色顔料を含有する白インキを用いて背景インキ層を形成することが好ましく、これによりレーザ印刷される印刷パターンの色は黒色を呈するため、印刷パターンのコントラストが高くなる。この白インキとしては、種々のものを用いることができるが、酸化チタン等の白色顔料を用いることが好ましい。

レーザ印刷層３５は、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等の印刷手法によってレーザ印刷層３５の基層に遮光インキ層を印刷し、その後遮光インキ層の上に背景インキ層を重ね刷りすることでることで形成できる。

なお、レーザ印刷層３５は、平均厚さが５０μｍ以上１５０μｍ以下に設けられていることが好ましく、より好ましくは７０μｍ以上１１０μｍ以下である。

上記レーザ印刷層３５と上記受像層３１とは接着剤層３３を介して接着されている。この接着剤の種類は特に限定されるものではなく、種々の接着剤を採用することが可能である。また、接着剤層３３の平均厚さは４μｍ以上８μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上７μｍ以下である。

上記構成からなる当該電子パスポート用シート体４０は、平均厚さが１ｍｍ以下に設けられていることが好ましく、より好ましくは９００μｍ以下であり、さらに好ましくは８００μｍ以下である。

（電子パスポート５０）
次に、本発明の無線情報保持冊子の一実施形態として、上述した構成からなる当該無線情報保持シート体４０を用いた電子パスポート５０を図４を参酌しつつ説明する。

当該電子パスポート５０は、当該電子パスポート用シート体４０を有する冊子であり、電子パスポート用シート体４０は、冊子の背の部位の折り返し部の内側に接合されている。ここで、電子パスポート用シート体４０は、ヒンジシート１の突出部１ａの自由端が接合されており、このヒンジシート１の熱可塑性樹脂層５が熱溶着によって冊子に接合されている。

（利点）
当該ヒンジシート１は、例えば表面側からレーザ光を照射し表面側のレーザ印刷層３５を印刷した際に、この表面側からのレーザ光が白色顔料を含有する熱可塑性樹脂層５によって遮蔽されるので、裏面側のレーザ印刷層３５の印刷不良を防止することができる。なお同様に、裏面側からレーザ光を照射し裏面側のレーザ印刷層３５を印刷した際に、この裏面側からのレーザ光が白色顔料を含有する熱可塑性樹脂層５によって遮蔽されるので、表面側のレーザ印刷層３５の印刷不良を防止することができる。特に、当該ヒンジシート１は、表裏面の熱可塑性樹脂層５が白色顔料を有するので、より的確にレーザ光を遮蔽でき、印刷不良をより的確に防止できる。しかも、当該ヒンジシート１は、上記繊維製シート７も白色であるため、さらに的確に印刷不良を防止できる。

また、当該ヒンジシート１は、熱可塑性樹脂層５及び繊維製シート７が白色であるため、他の色を呈する場合に比して、ヒンジシート１自体に焼けむら等が生じにくい。つまり、当該ヒンジシート１にあっては、熱可塑性樹脂層５等を比較的明度が低い色（例えば黒色）とすることも可能であるが、その場合、入射したレーザ光を吸収してしまい、そのレーザ光によって当該ヒンジシート１が変色してしまうおそれがあり、このため上述のように白色に設けることで、レーザ光を的確に反射し、変色しにくいという利点を有する。

当該ヒンジシート１の熱可塑性樹脂層５の主成分が、ウレタン系樹脂であるため、熱可塑性樹脂層５の耐摩耗性及び柔軟性が向上し、当該ヒンジシート１の強度が強くなる。

また、当該ヒンジシート１の製造方法は、予め一次積層シート１Ａを形成し、この一次積層シート１Ａを用いて二次積層シート１Ｂを形成でき、つまり基材３の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層することにより予め熱可塑性樹脂層５（一次積層シート１Ａ）を形成し、この熱可塑性樹脂層５を繊維製シート７に熱圧着によって積層接着することができるため、繊維製シート７と熱可塑性樹脂層５との間の接着は従来のものに比して低温で行うことができる。これにより、当該ヒンジシート１にあっては、従来のヒンジシート１に比べて、繊維製シート７の繊維の熱劣化が軽減され、十分な引っ張り強度を得ることができる。また、このように比較的低温で熱圧着することができるので、従来の製造方法と異なり、繊維製シート７の内部に表裏の熱可塑性樹脂層５の樹脂が完全に入り込むことがないので、ヒンジシート１の引裂き強度も十分なものとなる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態の無線情報保持シート体として、図５に示す電子パスポート用シート体４０を説明する。なお、この第二実施形態の電子パスポート用シート体４０においても上記第一実施形態のヒンジシート１を用いている。また、第一実施形態と同一構成を有する部分については同一符号を用い、その詳細な説明を省略する場合がある。

第二実施形態の電子パスポート用シート体４０も、第一実施形態と同様に、ヒンジシート１の一方の面に積層されアンテナを内蔵する無線通信層２０と、この無線通信層２０の一方の面側に積層される印刷層３０とを備え、ヒンジシート１が、他の層よりも平面方向に突設した突設部１ａを有する構造からなる。第二実施形態の電子パスポート用シート体４０は、ヒンジシート１の突設部１ａの突設端部付近において、上記無線通信層２０と離間し且つヒンジシート１の一方の面に積層されアンテナを内蔵する他の無線通信層２０と、他の無線通信層２０の一方の面側に積層される他の印刷層３０とを備えている。換言すれば、第二実施形態の電子パスポート用シート体４０は、ヒンジシート１の一方の面に一対の無線通信層２０が互いに離間して積層され、この各無線通信層２０の一方の面に印刷層３０が積層されている。

次に、この第二実施形態の電子パスポート用シート体４０を用いた電子パスポートについて、本発明の無線通信情報保持冊子の第二実施形態として図６を参酌しつつ説明する。なお、第一実施形態と同一構成を有する部分については同一符号を用い、その詳細な説明を省略する場合がある。

第二実施形態の電子パスポートは、第一実施形態と同様に、冊子の背の部位の折り返し部の内側に接合された第一実施形態の電子パスポート用シート体４０を有するとともに、上述した第二実施形態の電子パスポート用シート体４０を有している。この第二実施形態の電子パスポート用シート体４０は、冊子の表紙（表表紙及び裏表紙）の外側に配設されており、一方の面側が内側となった状態（印刷層３０が内側となった状態）で冊子の表紙に貼着されている。

この第二実施形態の電子パスポートによれば、上記第一実施形態の電子パスポート用シート体４０の無線通信層２０のみならず、冊子の表紙に配設された第二実施形態の電子パスポート用シート体４０の無線通信層２０によっても情報を保持することができるので、より多くの情報を保持することができる。

［その他の実施形態］
なお、上記した各実施形態は上記構成によって上記利点を奏するものであったが、本発明は上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。

つまり、本発明の無線通信情報保持シート体は、複数の無線通信層２０を有するものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも一つの無線通信層を有するものであれば本発明の意図する範囲内である。

また、当該ヒンジシート１の表裏面それぞれに無線通信層２０を配設する場合であっても、上記第一実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば図７に示すような無線通信情報保持シート体にすることも適宜設計変更可能な事項である。この図７に示す無線通信情報保持シート体は、ヒンジシート１の表面にアンテナ内蔵層２３の一層からなる無線通信層２０が積層され、この無線通信層２０の表面にレーザ印刷層３５の一層からなる印刷層３０が積層されている。また、この無線通信情報保持シート体は、ヒンジシート１の裏面にアンテナ保持層一層からなる無線通信層２０が積層され、この無線通信層２０の裏面に印刷層３０が積層されており、この印刷層３０が無線通信層２０の裏面に積層されたレーザ印刷層３５とこのレーザ印刷層３５の裏面に積層された受像層３１とから構成されている。

さらに、上記実施形態においては、ヒンジシート１の表裏の熱可塑性樹脂層５が同一構成のものを説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、表裏の熱可塑性樹脂層が異なる構成（例えば、素材、厚み等）を有するものであっても本発明の意図する範囲内である。

また、当該無線通信用積層シート体にあっては、アンテナ内蔵層が、アンテナの外面側（表面側のアンテナ内蔵層の場合にはアンテナの表面側）にレーザ光を反射するレーザ光反射層をさらに備えるものも採用可能である。

また、本発明のヒンジシート１は、電子パスポートに好適に用いられるものであるが、用途はこれに限定されるものではなく、例えば無線通信情報を保持するためのその他のシート体にも採用することが可能である。

以上のように、本発明のヒンジシートの製造方法は、引っ張り強度及び引裂き強度に優れたヒンジシートが製造できるので、このヒンジシートを電子パスポート等に好適に用いることができる。

１ ヒンジシート
１Ａ 一次積層シート
１Ｂ 二次積層シート
３ 基材
５ 熱可塑性樹脂層
７ 繊維製シート
１０ 加熱ロール
１１ 剥離案内ロール
２０ 無線通信層
２１ ＩＣチップ内蔵層
２３ アンテナ層
３０ 印刷層
３１ 受像層
３３ 接着剤層
３５ レーザ印刷層

Claims (13)

1. 一対の樹脂フィルムと、この一対の樹脂層の間に配設される繊維製シートとを備え、
   一対の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムが、色料を含有している
   ヒンジシート。
2. 上記繊維製シートが白色である請求項１に記載のヒンジシート。
3. 上記色料が白色顔料である請求項１又は請求項２に記載のヒンジシート。
4. 樹脂フィルム中の白色顔料の含有量が１０質量％以上２０質量％以下配合されている請求項３に記載のヒンジシート。
5. 上記白色顔料の平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下である請求項３又は請求項４に記載のヒンジシート。
6. 上記白色顔料を含有している樹脂フィルムの平均厚さが、５μｍ以上２００μｍ以下である請求項３、請求項４又は請求項５に記載のヒンジシート。
7. 上記樹脂フィルムの主成分が、ウレタン系樹脂である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のヒンジシートの製造方法。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のヒンジシートと、
   このヒンジシートの一方の面に積層され、アンテナを内蔵する無線通信層と、
   この無線通信層の一方の面側に積層されるレーザ印刷層と
   を備え、
   上記ヒンジシートが、他の層よりも平面方向に突設した突設部を有する無線通信情報保持シート体。
9. 上記ヒンジシートの他方の面に積層されアンテナを内蔵する無線通信層と、
   この無線通信層の他方の面側に積層されるレーザ印刷層と
   をさらに備える請求項８に記載の無線通信情報保持シート体。
10. 上記ヒンジシートの突設部の突設端部付近に、
    上記無線通信層と離間し且つ上記ヒンジシートの一方の面に積層されアンテナを内蔵する他の無線通信層と、
    上記他の無線通信層の一方の面側に積層される他のレーザ印刷層と
    を備える請求項８に記載の無線通信情報保持シート体。
11. 上記無線通信層が、アンテナと、このアンテナに接続されたＩＣチップと内蔵する請求項８、請求項９又は請求項１０に記載の無線通信情報保持シート体。
12. 上記請求項８から請求項１１の何れか１項に記載の無線通信用積層シート体を有する無線通信情報保持冊子。
13. 一方の面に離型性を有する基材を用い、この基材の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層し、基材及び熱可塑性樹脂層を有する一次積層シートを得る積層工程と、
    一対の上記一次積層シート及び繊維製シートを用い、一対の一次積層シートの互いの熱可塑性樹脂層を対向させかつ一対の一次積層シート間に繊維製シートを配設した状態で熱圧着し、二次積層シートを得る圧着工程と
    を有し、
    上記積層工程が、熱可塑性樹脂組成物に色料を添加する添加工程を有し、
    上記圧着工程において用いられる一対の一次積層シートのうち少なくとも一方の一次積層シートが、上記添加工程を経た一次積層シートである
    ヒンジシートの製造方法。

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