JP2013021809A

JP2013021809A - Geared motor

Info

Publication number: JP2013021809A
Application number: JP2011152884A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kato; 裕之加藤
Original assignee: Oriental Motor Co Ltd
Current assignee: Oriental Motor Co Ltd
Priority date: 2011-07-11
Filing date: 2011-07-11
Publication date: 2013-01-31
Anticipated expiration: 2031-07-11
Also published as: JP5836672B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive thin type geared motor which has a small height dimension without being influenced by an axial dimension of the motor, prevents only the motor from being protruded, and also does not require a complicated mechanism for removing backlash.SOLUTION: A geared motor includes a motor 20, a first gear case 30 and a second gear case 40. The motor 20 includes a motor shaft 21 having a motor pinion 22 as a first stage pinion integrally formed therewith. The first gear case 30 includes a reduction shaft 34 having an orthogonal shaft gear 35 engaged with the motor pinion, and a second pinion 36 having a rotation shaft commonly used with the orthogonal shaft gear 35. The second gear case 40 includes a hollow output shaft 60 having an annular-shaped spur gear 44 engaged with the second pinion 36 included in the reduction shaft 34.

Description

本発明はギヤードモータに関し、特にギヤの出力軸が中空状のギヤードモータに関する。 The present invention relates to a geared motor, and more particularly to a geared motor having a hollow output shaft.

出力軸が中空状のギヤードモータは、電動ロータリーアクチュエータとも呼ばれ、出力軸端面に装置のテーブルやアームなどを直接取り付けて駆動することが多い。
従来のギヤードモータとしては、たとえば特許文献１ないし４がある。 A geared motor with a hollow output shaft is also called an electric rotary actuator, and is often driven by directly attaching a table, an arm, or the like of the device to the end surface of the output shaft.
Examples of conventional geared motors include Patent Documents 1 to 4.

特許文献１の減速機付き電動機は、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、電動機１１０に減速機１２０を組付けて構成されている。電動機１１０の出力軸１１１は２個の軸受１１２Ａ，１１２Ｂにより支持され、出力軸１１１の先端部には歯切り加工が施されて歯車１１３が形成されている。 As shown in FIGS. 6A, 6 </ b> B, and 6 </ b> C, the electric motor with a reduction gear of Patent Document 1 is configured by assembling a reduction gear 120 to the electric motor 110. The output shaft 111 of the electric motor 110 is supported by two bearings 112A and 112B, and a gear 113 is formed by gear cutting at the tip of the output shaft 111.

減速機１２０は、ギヤケース１２１内に従動側の平歯車１２２が組み込まれている。この平歯車１２２は、円筒状の本体１２３の外周面中央部に突出部１２４が設けられ、この突出部１２４の周面に歯切り加工が施されて、歯車部１２５が設けられている。平歯車１２２は、軸受１２６Ａ，１２６Ｂを介してギヤケース１２１内に支持されている。電動機１１０は、２本のねじ１２７と１本のねじ１２８によってギヤケース１２１に組付けられている。前記出力軸１１１の先端部は、ギヤケース１２１内に挿入されて、出力軸１１１の先端部歯車１１３が平歯車１２２の歯車部１２５に噛合している。
平歯車１２２は、円筒状の本体１２３の一端をギヤケース１２１の開口部１２１ａから外側に突出させて、この突出部の端面テーブル部１２３ａを回転させて、このテーブル部１２３ａに取り付けた被駆動部材（図示せず）を回転駆動させるものである。 The reduction gear 120 incorporates a driven spur gear 122 in a gear case 121. The spur gear 122 is provided with a protruding portion 124 at the center of the outer peripheral surface of a cylindrical main body 123, and a gear portion 125 is provided by gear cutting on the peripheral surface of the protruding portion 124. The spur gear 122 is supported in the gear case 121 via bearings 126A and 126B. The electric motor 110 is assembled to the gear case 121 by two screws 127 and one screw 128. The distal end portion of the output shaft 111 is inserted into the gear case 121, and the distal end gear 113 of the output shaft 111 is engaged with the gear portion 125 of the spur gear 122.
The spur gear 122 has one end of a cylindrical main body 123 projecting outward from the opening 121a of the gear case 121, the end surface table portion 123a of the projecting portion is rotated, and a driven member attached to the table portion 123a ( (Not shown) is driven to rotate.

特許文献２の電動式ロータリーアクチュエータは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、ハウジング２１０を有し、このハウジング２１０は、支持板２１１と、これに平行な天板２１２と、これらの間に設けられる外周壁２１３とからなり、ハウジング２１０の内部に収容室２１４が形成されている。ハウジング２１０内には、中央部分に回転軸２１５が軸受２１６ａ，２１６ｂを介して装着されている。回転軸２１５は、中空軸になっており、この回転軸２１５の先端には、天板２１２の外側に配置された回転テーブル２１７が固定されている。回転軸２１５には、平歯車２１８が固定され、この平歯車２１８には、収容室２１４に配置されたモータ２１９の主軸２１９ａに固定された駆動歯車２２０が噛み合っている。収容室２１４には、逆転用駆動軸２２１が取り付けられ、この逆転用駆動軸２２１には、平歯車２１８に噛合う逆転駆動歯車２２２が設けられている。モータ２１９の主軸２１９ａには、第１のタイミングプーリ２２３が装着され、逆転用駆動軸２２１には、第２のタイミングプーリ２２４が装着されている。この第１、第２のタイミングプーリ２２３，２２４には、タイミングベルト２２５が装着されている。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the electric rotary actuator of Patent Document 2 includes a housing 210. The housing 210 includes a support plate 211, a top plate 212 parallel thereto, and these The housing chamber 214 is formed inside the housing 210. In the housing 210, a rotating shaft 215 is mounted at a central portion via bearings 216a and 216b. The rotary shaft 215 is a hollow shaft, and a rotary table 217 disposed outside the top plate 212 is fixed to the tip of the rotary shaft 215. A spur gear 218 is fixed to the rotating shaft 215, and a driving gear 220 fixed to the main shaft 219 a of the motor 219 disposed in the accommodation chamber 214 is engaged with the spur gear 218. A reverse drive shaft 221 is attached to the storage chamber 214, and a reverse drive gear 222 that meshes with the spur gear 218 is provided on the reverse drive shaft 221. A first timing pulley 223 is mounted on the main shaft 219 a of the motor 219, and a second timing pulley 224 is mounted on the reverse drive shaft 221. A timing belt 225 is attached to the first and second timing pulleys 223 and 224.

特許文献３のインデックステーブル装置は、図８に示すように、インデックスモータの回転をウォーム３０１およびウォームホイール３０２を介してインデックステーブル３０３に伝達している。 As shown in FIG. 8, the index table device of Patent Document 3 transmits the rotation of the index motor to the index table 303 via a worm 301 and a worm wheel 302.

また、特許文献４の回転テーブル装置は、図９に示すように、ハウジング４０１内に回転軸４０２が設けられ、この回転軸４０２にはローラギヤカム４０３が一体的に取り付けられている。一方、ハウジング４０１内には回転テーブル４０４が設けられており、この回転テーブル４０４の軸部４０５に設けられたカムフォロア４０６がローラギヤカム４０３に係合している。 Further, as shown in FIG. 9, the rotary table device of Patent Document 4 is provided with a rotary shaft 402 in a housing 401, and a roller gear cam 403 is integrally attached to the rotary shaft 402. On the other hand, a rotary table 404 is provided in the housing 401, and a cam follower 406 provided on a shaft portion 405 of the rotary table 404 is engaged with the roller gear cam 403.

特開２００３−２３５２０７JP 2003-235207 A 特開２００５−３１３３０２JP-A-2005-313302 実開昭５５−０５０７０４Shokai 55-050704 実開平３−１２６５４５3-126545

しかしながら、このような従来のギヤードモータにあっては次のような問題があった。
特許文献１および２では、ギヤの出力軸とモータの出力軸とが平行になる向きにモータが配設されている。そのため、特許文献１では、図６（ｂ）のように、モータ１１０が軸方向に突出してしまう。 However, such a conventional geared motor has the following problems.
In Patent Documents 1 and 2, the motor is arranged in a direction in which the output shaft of the gear and the output shaft of the motor are parallel to each other. Therefore, in Patent Document 1, as shown in FIG. 6B, the motor 110 protrudes in the axial direction.

特許文献２では、図７（ｂ）のようにモータ２１９をハウジング２１０の内部に入れているため、特許文献１のようにモータ２１９だけが突出することはないが、電動ロータリーアクチュエータの高さ寸法がモータ２１９の長さ寸法よりも必ず大きくなってしまう。
特許文献３および４では、ギヤの出力軸とモータの出力軸とが垂直になる向きにモータが配設されている。そのため、電動ロータリーアクチュエータの高さ寸法がモータの長さ寸法より大きくなるという制約は無い。しかしながら特許文献３にあっては、ウォームギヤ機構のバックラッシュを除去するためにバックラッシュ除去機構が必要であり、構造が複雑になったり、部品点数が多くなったりしてしまう。また、ウォームギヤ機構は、効率が低いことや、歯面のすべりが大きいため歯面が摩耗しやすい、といった問題もある。 In Patent Document 2, since the motor 219 is placed inside the housing 210 as shown in FIG. 7B, only the motor 219 does not protrude as in Patent Document 1, but the height dimension of the electric rotary actuator. Is always larger than the length of the motor 219.
In Patent Documents 3 and 4, the motor is arranged in a direction in which the output shaft of the gear and the output shaft of the motor are perpendicular to each other. Therefore, there is no restriction that the height dimension of the electric rotary actuator is larger than the length dimension of the motor. However, in Patent Document 3, a backlash removing mechanism is required to remove the backlash of the worm gear mechanism, and the structure becomes complicated and the number of parts increases. In addition, the worm gear mechanism has a problem that the efficiency is low and the tooth surface is easily worn due to a large slip of the tooth surface.

特許文献４にあっては、電動ロータリーアクチュエータとしての性能は極めて良いものの、ローラーギヤは複雑な機構であるため、高価になるという問題がある。 In Patent Document 4, although the performance as an electric rotary actuator is very good, the roller gear is a complicated mechanism, so that there is a problem that it becomes expensive.

本発明はこうした従来の問題を解決することを課題とする。
すなわち、高さ寸法がモータの軸方向寸法に影響されることなく小さく、モータのみが突出することもなく薄型であり、バックラッシュを除去するための複雑な機構が不要であり、かつ安価なギヤードモータを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve these conventional problems.
In other words, the height dimension is small without being affected by the axial dimension of the motor, only the motor does not protrude and is thin, no complicated mechanism for removing backlash is required, and inexpensive geared An object is to provide a motor.

本発明は、上記課題を解決するため、１段目ピニオンとしてのモータピニオンが一体形成されたモータ軸を有するモータと、前記モータピニオンと噛合する直交軸ギヤおよび、該直交軸ギヤと回転軸を共通にする２段目ピニオンを有する減速軸が設けられた第１のギヤケースと、前記減速軸に設けられた２段目ピニオンと噛合する円環状歯車を有する中空出力軸が設けられた第２のギヤケースとを備えてなることにある。
本発明においては、モータを、ギヤケースの側面に横向きに配設し、モータピニオンに噛合するフェースギヤによって出力軸の向きを９０度変え、減速軸ピニオンで円環状歯車を回転させて中空出力軸を回転させるようにしている。
本発明では、前記第２のギヤケースの側面に、前記第１のギヤケースを取り付けるための接合部を設け、前記第２のギヤケースの側面に前記第１のギヤケースと前記モータを配置している。
また、本発明では、前記中空出力軸と前記減速軸との間隔を調整することによってギヤのバックラッシュがなくなるように前記中空出力軸と前記減速軸を互いに接離可能に構成したことにある。
さらに、本発明では、前記中空出力軸の端面に、被駆動部材を取り付けるための部材取り付け部を設けたことにある。
またさらに、前記第２のギヤケースの側面に、前記第１のギヤケースを平面視で一定角度で組付けたことにある。 In order to solve the above problems, the present invention includes a motor having a motor shaft integrally formed with a motor pinion as a first-stage pinion, an orthogonal shaft gear meshing with the motor pinion, and the orthogonal shaft gear and the rotation shaft. A first gear case provided with a reduction shaft having a common second-stage pinion and a second output shaft provided with a hollow output shaft having an annular gear meshing with the second-stage pinion provided on the reduction shaft. And a gear case.
In the present invention, the motor is disposed laterally on the side of the gear case, the direction of the output shaft is changed by 90 degrees by the face gear meshing with the motor pinion, and the hollow gear is rotated by rotating the annular gear with the reduction shaft pinion. I try to rotate it.
In the present invention, a joint for attaching the first gear case is provided on a side surface of the second gear case, and the first gear case and the motor are disposed on the side surface of the second gear case.
In the present invention, the hollow output shaft and the reduction shaft are configured to be able to contact and separate from each other so as to eliminate gear backlash by adjusting the distance between the hollow output shaft and the reduction shaft.
Furthermore, in the present invention, a member attaching portion for attaching a driven member is provided on the end face of the hollow output shaft.
Still further, the first gear case is assembled to the side surface of the second gear case at a constant angle in plan view.

本発明によれば、モータがギヤの出力軸方向に突出することがなく薄型であり、複雑なバックラッシュ除去機構が不要で、かつ安価なギヤードモータを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an inexpensive geared motor in which the motor does not protrude in the direction of the output shaft of the gear, is thin, does not require a complicated backlash removal mechanism, and is inexpensive.

本発明の一実施形態であるギヤードモータの平面図である。It is a top view of the geared motor which is one Embodiment of this invention. 図１の一部を断面にして示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a part of FIG. 1 in cross section. 図２のＡ−Ａ’断面図である。It is A-A 'sectional drawing of FIG. 図１の底面図である。It is a bottom view of FIG. 本発明の一実施形態であるギヤードモータのバックラッシュ調整について説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the backlash adjustment of the geared motor which is one Embodiment of this invention. 従来のギヤードモータの（ａ）底面図，（ｂ）正面断面図，（ｃ）平面図である。It is (a) bottom view, (b) front sectional view, (c) plan view of a conventional geared motor. 従来のギヤードモータの（ａ）斜視図，（ｂ）正面断面図である。It is the (a) perspective view and (b) front sectional view of the conventional geared motor. 従来のギヤードモータの要部の拡大横断面図である。It is an expanded cross-sectional view of the principal part of the conventional geared motor. 従来のギヤードモータの一部破断平面図である。It is a partially broken top view of the conventional geared motor.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１〜図４において、１０はギヤードモータであり、このギヤードモータ１０は、同一平面上で連結されたモータ２０と、第１のギヤケース３０と、第２のギヤケース４０とで構成されている。
第２のギヤケース４０の側面には、第１のギヤケース３０の側面を一定角度αで傾斜した状態で接合するための後述する接合部５０が設けられている（図４参照）。
第２のギヤケース４０に設けられた中空出力軸６０の端面には、被駆動部材を取り付けるためのねじ孔等の部材取り付け部７０が設けられている。 1 to 4, reference numeral 10 denotes a geared motor. The geared motor 10 includes a motor 20, a first gear case 30, and a second gear case 40 that are connected on the same plane.
The side surface of the second gear case 40 is provided with a joint portion 50 to be described later for joining the side surface of the first gear case 30 in a state where the side surface of the first gear case 30 is inclined at a constant angle α (see FIG. 4).
On the end face of the hollow output shaft 60 provided in the second gear case 40, a member attaching portion 70 such as a screw hole for attaching a driven member is provided.

前記第１のギヤケース３０は、上面のモータ２０高さより低い部分に前記第２のギヤケース４０の延長部４１Ａの下面側に設けられた凹部４１Ａａとインロー組み付けするための凸部３１ａを設け、かつ下面を開口して開口部３１ｂを形成した中空部３１ｃを内部に有するケース本体３１と、前記ケース本体３１の開口部３１ｂを閉塞する底板３２とで構成されている。前記ギヤケース３０の中空部３１ｃには、ケース本体３１と底板３２に設けられた軸受３３ａ，３３ｂに支持された減速軸３４が内装されている。この減速軸３４は、モータ２０の出力軸２１と直交する方向に配置されており、この減速軸３４の中間位置には、直交軸ギヤとして、円板状の上面周縁部に歯切り加工を施した歯部３５ａを有するフェースギヤ３５が装着されている。前記ケース本体３１の側面には、前記モータ２０のフランジ部２０ａに合致する略四角形状の壁部３１Ａが設けられ、この壁部３１Ａがモータ２０のフランジ部２０ａに、ねじ２３で組付けられている。このケース本体３１の側面壁部３１Ａの中央部に形成された挿通孔３１ｄから前記モータ２０の出力軸２１がケース本体３１内の中空部３１ｃに挿入されている。このモータ２０の出力軸２１には、１段目ピニオンとして、モータピニオン２２が一体成形で設けられており、このモータピニオン２２が前記フェースギヤ３５の歯部３５ａに噛合している。モータピニオン２２は出力軸２１にピニオンを装着してもよく、あるいは出力軸２１に直接歯切り加工を施してもよい。
一方、前記減速軸３４の上端は、ケース本体３１の上面に形成された挿通孔３１ｅからケース外に導出されており、この減速軸３４の先端部に２段目ピニオン３６が装着されている。この２段目ピニオン３６も減速軸３４にピニオンを装着してもよく、あるいは減速軸３４に直接歯切り加工を施してもよい。 The first gear case 30 is provided with a convex portion 31a for assembling with a concave portion 41Aa provided on the lower surface side of the extension portion 41A of the second gear case 40 at a portion lower than the height of the motor 20 on the upper surface, and a lower surface. The case body 31 includes a hollow portion 31c having an opening 31b formed therein and a bottom plate 32 that closes the opening portion 31b of the case body 31. The hollow portion 31c of the gear case 30 is internally provided with a speed reduction shaft 34 supported by bearings 33a and 33b provided on the case main body 31 and the bottom plate 32. The reduction shaft 34 is arranged in a direction orthogonal to the output shaft 21 of the motor 20, and a disc-shaped upper surface peripheral portion is subjected to gear cutting as an orthogonal shaft gear at an intermediate position of the reduction shaft 34. A face gear 35 having a tooth portion 35a is mounted. A side wall of the case body 31 is provided with a substantially rectangular wall portion 31A that matches the flange portion 20a of the motor 20, and the wall portion 31A is assembled to the flange portion 20a of the motor 20 with screws 23. Yes. The output shaft 21 of the motor 20 is inserted into a hollow portion 31 c in the case body 31 through an insertion hole 31 d formed in the center portion of the side wall portion 31 </ b> A of the case body 31. A motor pinion 22 is integrally formed on the output shaft 21 of the motor 20 as a first-stage pinion, and the motor pinion 22 meshes with a tooth portion 35 a of the face gear 35. The motor pinion 22 may have a pinion attached to the output shaft 21 or may directly perform gear cutting on the output shaft 21.
On the other hand, the upper end of the speed reduction shaft 34 is led out of the case through an insertion hole 31 e formed in the upper surface of the case body 31, and a second-stage pinion 36 is attached to the tip of the speed reduction shaft 34. The second-stage pinion 36 may also be provided with a pinion on the speed reduction shaft 34, or the speed reduction shaft 34 may be directly geared.

前記第２のギヤケース４０は、前記第１のギヤケース３０と同一平面上で、軸心が互いに平行になるように配置され、かつ第２のギヤケース４０に対して第１のギヤケース３０が斜めに組付けられるように、ケース同士が一定の角度αで互いに一体的に組付けられている。この角度αは０度＜９０度の鋭角に構成されており、この角度の方向にモータ２０の軸心が来るようにモータ２０が第１のギヤケース３０に組付けられている（第４図参照）。モータ２０の軸心は、減速軸３４の軸心とギヤケース４０の軸心を結ぶ線に対して９０度＜１８０度の鈍角θになるように組付けられている。
前記第２のギヤケース４０は、中空部を有するギヤケース本体４１と、このギヤケース本体４１の上面に一体に設けられたクロスローラベアリング内輪４２と、このクロスローラベアリング内輪４２に対して回転自在に設けられた前記中空出力軸６０と、この中空出力軸６０の下部側外周面に取り付けられた円環状平歯車（２段目大歯車）４４とで構成されている。前記ギヤケース本体４１には、上端部の一側に外側に向けて延出した延長部４１Ａが設けられている。この延長部４１Ａは、前記第１のギヤケース３０のケース本体３１の上面に重なるように延出して設けられており、上面がモータ２０の上面と同一高さで面一になるように形成されている。ギヤケース本体４１はクロスローラベアリング内輪４２にねじ４５を介して固定されており、円環状平歯車４４は中空出力軸６０にねじ４６を介して固定されている。中空出力軸６０はクロスローラベアリングの外輪を兼ねており、ローラを介してクロスローラベアリング内輪４２に対して回転自在になっている。中空出力軸６０とクロスローラベアリング内輪４２開口側との相互間にはシール部材４８が設けられている。 The second gear case 40 is arranged on the same plane as the first gear case 30 so that the axes are parallel to each other, and the first gear case 30 is assembled obliquely with respect to the second gear case 40. The cases are integrally assembled with each other at a constant angle α. This angle α is configured to be an acute angle of 0 ° <90 °, and the motor 20 is assembled to the first gear case 30 so that the axis of the motor 20 comes in the direction of this angle (see FIG. 4). ). The axis of the motor 20 is assembled so that the obtuse angle θ is 90 degrees <180 degrees with respect to a line connecting the axis of the reduction shaft 34 and the axis of the gear case 40.
The second gear case 40 includes a gear case main body 41 having a hollow portion, a cross roller bearing inner ring 42 integrally provided on the upper surface of the gear case main body 41, and a rotatable relative to the cross roller bearing inner ring 42. The hollow output shaft 60 and an annular spur gear (second stage large gear) 44 attached to the outer peripheral surface of the lower side of the hollow output shaft 60 are configured. The gear case main body 41 is provided with an extension 41A extending outward on one side of the upper end. The extension 41A is provided so as to overlap the upper surface of the case body 31 of the first gear case 30, and is formed so that the upper surface is flush with the upper surface of the motor 20. Yes. The gear case body 41 is fixed to the cross roller bearing inner ring 42 via screws 45, and the annular spur gear 44 is fixed to the hollow output shaft 60 via screws 46. The hollow output shaft 60 also serves as an outer ring of a cross roller bearing, and is rotatable with respect to the cross roller bearing inner ring 42 via a roller. A seal member 48 is provided between the hollow output shaft 60 and the opening side of the cross roller bearing inner ring 42.

前記ギヤケース本体４１の延長部４１Ａ下部側側壁４１ａには、第１のギヤケース３０を接合する接合部５０として、平面視で、第１のギヤケース３０の角部側壁３０ａを組付けるための約９０度の角度に形成された凹部側壁４１ｂが形成されている。この凹部側壁４１ｂの角部に第１のギヤケース３０の角部３０ａが平行になるように前記ギヤケース本体４１と前記第１のギヤケース３０のケース本体３１が互いに組付けられている。 About 90 degrees for assembling the corner side wall 30a of the first gear case 30 to the extension side 41A lower side wall 41a of the gear case body 41 as a joint portion 50 for joining the first gear case 30 in plan view. A concave side wall 41b formed at an angle of is formed. The gear case body 41 and the case body 31 of the first gear case 30 are assembled with each other so that the corner portion 30a of the first gear case 30 is parallel to the corner portion of the concave side wall 41b.

前記ギヤケース本体４１の延長部４１Ａの下面側には、前記減速軸３４の２段目ピニオン３６に対応する位置に凹部４１Ｂが設けられ、この凹部４１Ｂ内に２段目ピニオン３６が配置されている。この２段目ピニオン３６に、前記円環状平歯車４４を噛合させて減速軸３４の回転を伝達している。 On the lower surface side of the extension 41A of the gear case body 41, a recess 41B is provided at a position corresponding to the second-stage pinion 36 of the reduction shaft 34, and the second-stage pinion 36 is disposed in the recess 41B. . The annular spur gear 44 is engaged with the second stage pinion 36 to transmit the rotation of the reduction shaft 34.

第１のギヤケース３０は、図４に示すように前記第２のギヤケース４０に組付けボルト５１を介して組付けられている。組付けボルト５１は第１のギヤケース３０の底板３２と前記ギヤケース本体４１の延長部４１Ａとの間を螺着している。 As shown in FIG. 4, the first gear case 30 is assembled to the second gear case 40 via an assembly bolt 51. The assembly bolt 51 is screwed between the bottom plate 32 of the first gear case 30 and the extension 41 </ b> A of the gear case body 41.

動力伝達部分は、図２および図３に示されるようになっている。すなわち、モータピニオン２２が第１のギヤケース３０内のフェースギヤ３５の歯部３５ａに噛合している。フェースギヤ３５の回転とともにフェースギヤ３５を軸支する減速軸３４が回転し、この減速軸３４に施された２段目ピニオン３６が回転する。この２段目ピニオン３６の回転は２段目ピニオン３６が噛合する第２のギヤケース４０内の円環状平歯車４４に伝達される。円環状平歯車４４の回転は、円環状平歯車４４とともに回転する中空出力軸６０に伝達され、この中空出力軸６０から中空出力軸６０に取り付けられた被駆動部に回転が伝達される。 The power transmission portion is as shown in FIGS. 2 and 3. That is, the motor pinion 22 meshes with the tooth portion 35 a of the face gear 35 in the first gear case 30. As the face gear 35 rotates, the reduction shaft 34 that supports the face gear 35 rotates, and the second-stage pinion 36 applied to the reduction shaft 34 rotates. The rotation of the second stage pinion 36 is transmitted to an annular spur gear 44 in the second gear case 40 with which the second stage pinion 36 is engaged. The rotation of the annular spur gear 44 is transmitted to the hollow output shaft 60 that rotates together with the annular spur gear 44, and the rotation is transmitted from the hollow output shaft 60 to the driven portion attached to the hollow output shaft 60.

次に、ギヤのバックラッシュの調整方法とそのための構造について説明する。
図５に示されているように、中空出力軸６０と減速軸３４の２軸間の距離Ｌを接離可能に構成することによって、両軸の歯車４４，３６のバックラッシュがなくなるように調整する。 Next, a gear backlash adjustment method and a structure for the adjustment will be described.
As shown in FIG. 5, the distance L between the two shafts of the hollow output shaft 60 and the speed reduction shaft 34 is configured to be contactable / separable so that the backlash of the gears 44 and 36 on both shafts can be eliminated. To do.

そのために、図５に示すように第１のギヤケース３０と第２のギヤケース４０の接合部５０には遊び（間隙）を設けておく。すなわち、第１のギヤケース３１の凸部３１ａの外周面と、第２のギヤケース４０の延長部４１Ａの下面側に設けられた凹部４１Ａａの内周面との間ｇ_１、ギヤケース本体４１の延長部４１Ａの先端端面と、ケース本体３１の側面壁部３１Ａの背面との間ｇ_２、ギヤケース本体４１の延長部４１Ａ下部側側壁４１ａと、ギヤケース本体４１の延長部４１Ａ下部側側壁４１ａの端面との間ｇ_３にそれぞれ遊びを設けている。
実際にバックラッシュを調整する際には、ｇ_１のインローの間隙範囲で調整する。したがってｇ_１、ｇ_２、ｇ_３のうち、最も重要なのはｇ_１であり、寸法精度も要求される。残りのｇ_２とｇ_３については、ｇ_１による間隙調整を妨げないことが必要十分条件なので、ｇ_１より大きく取っておけば良い。寸法精度はさほど要求されない。
前記モータ２０と第１のギヤケース３０は予め組み付けられてギヤードモータ１０が構成されており、これと第２のギヤケース４０との組み付け時に、中空出力軸６０と減速軸３４の２軸間の距離Ｌを調整して、両者の位置を微調整した後に組み付けボルト５１で締結する。こうすることで、２段目ピニオン３６と円環状平歯車４４とのバックラッシュがなくなるように調整することができる。 Therefore, as shown in FIG. 5, a play (gap) is provided in the joint portion 50 between the first gear case 30 and the second gear case 40. That is, g ₁ between the outer peripheral surface of the convex portion 31a of the first gear case 31 and the inner peripheral surface of the concave portion 41Aa provided on the lower surface side of the extended portion 41A of the second gear case 40, and the extended portion of the gear case body 41 and the tip end face of 41A, between _{g 2} and the rear side wall portion 31A of the case body 31, an extension portion 41A lower side wall 41a of the gear case body 41, the end face of the extension portion 41A lower side wall 41a of the gear case body 41 each is provided with a play between g _3.
Indeed when adjusting the backlash is adjusted in a gap range of spigot of g _1. Therefore, among g ₁ , g ₂ , and g ₃ , g ₁ is the most important, and dimensional accuracy is also required. The remaining about g ₂ and g _3, since it is necessary and sufficient conditions that do not interfere with the gap adjustment by g _1, it is sufficient to take greater than g _1. Less dimensional accuracy is required.
The motor 20 and the first gear case 30 are assembled in advance to form the geared motor 10. When the motor 20 and the second gear case 40 are assembled with each other, the distance L between the two shafts of the hollow output shaft 60 and the reduction shaft 34 is determined. After adjusting the position and finely adjusting the positions of the two, the assembly bolt 51 is used for fastening. By doing so, it is possible to adjust so that the backlash between the second stage pinion 36 and the annular spur gear 44 is eliminated.

上記構成によれば、モータ２０が第１のギヤケース３０と第２のギヤケース４０のギヤの出力軸方向に突出することがなく、高さ方向に薄型であり、複雑なバックラッシュ除去機構が不要で、かつ安価なギヤードモータ１０を提供することができる。 According to the above configuration, the motor 20 does not protrude in the gear output shaft direction of the first gear case 30 and the second gear case 40, is thin in the height direction, and does not require a complicated backlash removal mechanism. In addition, an inexpensive geared motor 10 can be provided.

なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、例えば、２個のギヤケースの数は、３個あるいはそれ以上に設定することができる。また、内部のギヤの数も必要に応じて増やすことができる。さらに、第１のギヤケース３０を第２のギヤケース４０に組み付ける角度も必要に応じて変更することができる。その他、本発明の要旨を変更しない範囲内で、適宜、変更して実施し得ることができるのは言うまでもない。 In addition, this invention is not limited only to the said embodiment, For example, the number of two gear cases can be set to three or more. Also, the number of internal gears can be increased as necessary. Furthermore, the angle at which the first gear case 30 is assembled to the second gear case 40 can also be changed as necessary. In addition, it is needless to say that the present invention can be appropriately changed and implemented within a range not changing the gist of the present invention.

１０ギヤードモータ
２０モータ
２１出力軸（モータ軸）
２２モータピニオン（１段目ピニオン）
３０第１のギヤケース
３１ケース本体
３４減速軸
３５フェースギヤ（直交軸ギヤ）
３６２段目ピニオン
４０第２のギヤケース
４１ギヤケース本体
４１Ａ延長部
４３段差部
４４円環状平歯車（２段目大歯車）
５０接合部
６０中空出力軸
７０部材取り付け部 10 Geared motor 20 Motor 21 Output shaft (motor shaft)
22 Motor pinion (first stage pinion)
30 First gear case 31 Case body 34 Reduction shaft 35 Face gear (orthogonal shaft gear)
36 Second stage pinion 40 Second gear case 41 Gear case body 41A Extension part 43 Step part 44 Annular spur gear (second stage large gear)
50 Joining portion 60 Hollow output shaft 70 Member mounting portion

Claims

A motor having a motor shaft integrally formed with a motor pinion as a first stage pinion;
A first gear case provided with a reduction shaft having an orthogonal shaft gear meshing with the motor pinion, and a second-stage pinion sharing the orthogonal shaft gear and a rotation shaft;
A second gear case provided with a hollow output shaft having an annular gear meshing with a second stage pinion provided on the reduction shaft;
A geared motor characterized by comprising:

The geared motor according to claim 1, wherein a face gear is used as the orthogonal shaft gear.

2. The joint portion for assembling the first gear case is provided on a side surface of the second gear case, and the first gear case and the motor are arranged on the side surface of the second gear case. Or the geared motor of 2.

The said hollow output shaft and the said deceleration shaft were comprised so that contact / separation was mutually possible so that the backlash of a gear may be eliminated by adjusting the space | interval of the said hollow output shaft and the said deceleration shaft. Geared motor.

The geared motor according to any one of claims 1 to 4, wherein a member mounting portion for mounting a driven member is provided on an end surface of the hollow output shaft.

The geared motor according to any one of claims 1 to 5, wherein the first gear case is assembled to a side surface of the second gear case at a constant angle in a plan view.