JP2013000304A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮材配置部の柔軟性、クッション性、通気性、除湿性に優れ、容易に製造することができ、伸縮材配置部における排泄物の漏れを有効に防止し得る使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】着用者の胴周りを被包する前被包部及び後被包部と、着用者の股下を被包する股下被包部とを有し、後被包部等に伸縮性不織布からなる伸縮部８０が形成され、伸縮部８０は胴周りに沿う方向等に収縮するように形成されており、伸縮部８０が形成された部分における肌当接面の一部に不織布からなるセル形成シート８２が配置され、セル形成シート８２と伸縮部８０とを接合する接合部８４が形成され、接合部８４によって、セル形成シート８２と伸縮部８０の層間に、伸縮部８０の収縮方向と交差する交差方向に延びるセル８６が区画形成され、セル８６が、一端が開口され、他端が閉塞された非貫通のセル８６である使い捨ておむつ１。
【選択図】図１Ｆ

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつは、着用者の腰周りを被包するように装着される吸収性物品であり、排泄物を吸収・保持させるための吸収体を備えている。

前記のような使い捨ておむつにおいては、腰周りを被包する部分のウエスト端縁に沿って、或いは股下を被包する部分の側縁に沿って（例えばレッグ開口部の周縁に沿って）、伸張状態の伸縮材を固定することが行われている。この伸縮材は、着用感やフィット感を向上させ、ウエスト開口部やレッグ開口部からの排泄物の漏れを防止する目的で固定されるものである。

しかし、単に伸張状態の伸縮材を固定するのみでは、伸縮材固定部に伸縮性を付与することはできても、柔軟性、クッション性等が不十分となる場合がある。例えば、１）伸縮材による締め付けが強過ぎて着用者の肌にゴム跡（タイマーク）がつく、２）伸縮材固定部は接着剤の塗工や伸縮材の熱融着等によって硬くなり易いため、おむつの柔軟性や触感が損なわれる、３）特にウエスト開口部やレッグ開口部周縁が硬くなっていると、着用者自身の肌は勿論のこと、交換作業をする者の手指を傷つける場合がある、といった問題があった。

そこで、使い捨ておむつにおいては、伸縮材固定部に伸縮性を付与しつつ、柔軟性、クッション性等を改善するための種々の提案がなされている。例えば、外層シート、内層シート及び複数本の弾性部材により吸収性物品の外包材が形成され、前記外層シート及び前記内層シートが、腰周り方向及びその直交方向に向かって間欠的に形成した接合部によって相互に接合される一方、前記弾性部材が前記接合部を通らないように、腰周り方向に配されたパンツ型吸収性物品が提案されている（特許文献１〜５参照）。

このパンツ型吸収性物品では、前記弾性部材が前記外層シート及び前記内層シートに固定されないように構成されている。従って、前記弾性部材が収縮すると、前記外層シート及び前記内層シートが相互に離間するように撓み、ウエスト部の全周に、ウエスト部の外端部から内端部に亘って延びる複数本の襞（凹凸）が形成されるものである。

特開２００８−１３６７９３号公報 特開２００８−１３６７９４号公報 特開２００８−１４２３１６号公報 特開２００８−１４２３４１号公報 特開２００８−１４２３４２号公報

特許文献１〜５に記載のパンツ型吸収性物品は、前記襞の凸部によって外層シートと内層シートの積層方向にボリュームを出し、伸縮材配置部の柔軟性、クッション性等を改善することを企図していると考えられる。

しかし、特許文献１〜５に記載の構造においては、前記外層シート及び前記内層シートが腰周り方向及びその直交方向の双方に結合されているために、前記外層シート及び前記内層シートの動きが制約され、前記弾性部材が収縮しても、前記外層シート及び前記内層シートが撓み難いという問題があった。従って、高い凸部が形成され難く、柔軟性、クッション性の改善効果に乏しいものであった。

また、前記構造においては、襞の凹部の部分を通っておむつ内部の空気や湿気がおむつ外部に排出され、通気性や除湿性の改善を期待することができる。しかし、襞の凹部表面で前記湿気が結露し、着用者の肌に水分が付着する点が問題である。水分でふやけた肌に伸縮部が擦りつけられると、スキントラブルの原因となるため好ましくない。

おむつ内部の空気や湿気の一部が襞の凹部の部分を通らず前記内層シートを透過して、前記外層シートの凸部と内層シートの凸部の間に形成される空間に流入する可能性もある。しかし、この空間は開口がない閉空間であるため、前記閉空間内に空気や湿気が滞留し易い。従って、通気や除湿は進行し難いと考えられる。

また、前記の構造は外層シートと内層シートの間欠的な接合部を通らないように弾性部材が配された特殊な構造である。この構造では弾性部材は外層シート及び内層シートの何れにも拘束されず、自由に伸張することができる。例えば製造時に３００％の伸張率で弾性部材を配置しても、使用時において局所的にはその３００％の伸張率を超えて弾性部材が伸張する場合が起こり得る。即ち、弾性部材が理想的な伸張率を超えて過度に伸張する場合がある。従って、硬く張り詰めた弾性部材が内層シートを介して肌に当接し、痛みや不快感を生ずるおそれがあるという課題があった。

更に、前記の特殊な構造を得るために、製造に際して精密な接合技術が必要となり、製造が困難であるという課題もあった。

本発明は、前記のような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。即ち、腰周り被包部のウエスト端部や股下被包部の側縁部（例えばレッグ開口部の周縁部）等の伸縮材配置部の柔軟性、クッション性、通気性、除湿性に優れ、容易に製造することができ、伸縮材配置部における排泄物の漏れを有効に防止し得る使い捨ておむつを提供するものである。

本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、１）伸縮部が形成された部分における肌当接面の一部に不織布からなるセル形成シートを配置すること、２）セル形成シートと伸縮部とを接合する接合部を形成し、その接合部によって、セル形成シートと伸縮部の層間に、伸縮部の収縮方向と交差する交差方向に延びるセルを区画形成すること、３）セルは一端が開口され、他端が閉塞された非貫通のセルとすることによって、前記課題が解決されることに想到して、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下の使い捨ておむつが提供される。

［１］着用者の胴周りを被包する前被包部及び後被包部と、吸収体が配置され、着用者の股下を被包する股下被包部とを有し、前記前被包部、前記後被包部及び前記股下被包部のうちの少なくとも１つの部分に、伸縮性不織布からなる伸縮部が形成され、前記伸縮部は前記胴周りに沿う方向及び前記股下被包部の側縁に沿う方向のうちの少なくとも１つの方向に収縮するように形成されており、前記伸縮部が形成された部分における肌当接面の一部に不織布からなるセル形成シートが配置され、前記セル形成シートと前記伸縮部とを接合する接合部が形成され、前記接合部によって、前記セル形成シートと前記伸縮部の層間に、前記伸縮部の収縮方向と交差する交差方向に延びるセルが区画形成され、前記セルが、一端が開口され、他端が閉塞された非貫通のセルである使い捨ておむつ。

［２］前記セルとして、おむつの外部空間に近い方の端部が開口され、おむつの外部空間から遠い方の端部が前記接合部によって閉塞された外向セルと、おむつの外部空間から遠い方の端部が開口され、おむつの外部空間に近い方の端部が前記接合部によって閉塞された内向セルと、が形成されている前記［１］に記載の使い捨ておむつ。

［３］複数個のセルが、前記収縮方向に並列的に配置されたセル列が形成され、前記セル列は、前記外向セルと前記内向セルとが交互に配置されたものである前記［２］に記載の使い捨ておむつ。

［４］前記接合部が、前記収縮方向に連続するジグザグ状又は波線状の接合部であり、前記接合部によって、前記外向セルと前記内向セルとが交互に区画形成されている前記［３］に記載の使い捨ておむつ。

［５］複数個のセルが、前記収縮方向に並列的に配置されたセル列が形成され、前記セル列が、前記交差方向に向かって複数段配置され、一のセル列におけるセルを区画形成する接合部のうち前記交差方向に延びる部分と、前記一のセル列と隣接するセル列におけるセルを区画形成する接合部のうち前記交差方向に延びる部分とが、一直線上に配置されないように、前記複数のセル列が配置されている前記［１］〜［４］のいずれか一に記載の使い捨ておむつ。

［６］一のセル列におけるセルを区画形成する接合部のうち前記交差方向に延びる部分の延長線が、前記一のセル列と隣接するセル列におけるセルを通過するように、前記複数のセル列が配置されている前記［５］に記載の使い捨ておむつ。

本発明の使い捨ておむつは、腰周り被包部のウエスト端部や股下被包部の側縁部（例えばレッグ開口部の周縁部）等の伸縮材配置部の柔軟性、クッション性、通気性、除湿性に優れ、容易に製造することができる。また、伸縮材配置部における排泄物の漏れを有効に防止することができる。

本発明の使い捨ておむつの一の実施形態を模式的に示す正面図である。 図１Ａに示す使い捨ておむつを展開し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図１Ｂに示す使い捨ておむつのＡ−Ａ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図１Ｂに示す使い捨ておむつのＢ−Ｂ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図１Ａに示す使い捨ておむつを展開し、アウターシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図１Ａに示す使い捨ておむつの伸縮部近傍を模式的に示す斜視図である。 図１Ｆに示す使い捨ておむつのＸ−Ｘ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図１Ｂに示す使い捨ておむつの接合部の形態を拡大し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図２Ａに示す使い捨ておむつのＸ−Ｘ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図２Ａに示す使い捨ておむつのＹ−Ｙ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部の形態を拡大し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図３Ａに示す使い捨ておむつのＹ−Ｙ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部の別の形態を拡大し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図４Ａに示す使い捨ておむつのＸ−Ｘ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図４Ａに示す使い捨ておむつのＹ−Ｙ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部の更に別の形態を拡大し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図５Ａに示す使い捨ておむつのＸ−Ｘ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部の更にまた別の形態を拡大し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図６Ａに示す使い捨ておむつのＸ−Ｘ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図６Ａに示す使い捨ておむつのＹ−Ｙ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部の別の形態を拡大し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図７Ａに示す使い捨ておむつのＸ−Ｘ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図７Ａに示す使い捨ておむつのＹ−Ｙ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部の更に別の形態を拡大し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図８Ａに示す使い捨ておむつのＸ−Ｘ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図８Ａに示す使い捨ておむつのＹ−Ｙ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの接合部の更にまた別の形態を拡大し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図８Ａに示す使い捨ておむつの変形例を示す図であり、図８ＡのＸ−Ｘ’切断端面に相当する端面を模式的に示す概略端面図である。 図８Ａに示す使い捨ておむつの別の変形例を示す図であり、図８ＡのＸ−Ｘ’切断端面に相当する端面を模式的に示す概略端面図である。 図１Ａに示す使い捨ておむつの製造工程を模式的に示す概略工程図であり、インナーシート方向から見た各工程を示すものである。 図１１Ａに示す各工程において、図１１Ａに示す構造単位の幅方向中央で切断した切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの別の実施形態を模式的に示す斜視図である。 図１２Ａに示す使い捨ておむつを展開し、トップシート方向から見た状態を模式的に示す一部切り欠き概略平面図である。 図１２Ｂに示す使い捨ておむつのＡ−Ａ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図１２Ｂに示す使い捨ておむつのＢ−Ｂ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図１２Ａに示す使い捨ておむつを展開し、アウターシート方向から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図１２Ｂに示す使い捨ておむつの使用状態におけるＡ−Ａ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 本発明の使い捨ておむつの更に別の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 図１３Ａに示す使い捨ておむつのＡ−Ａ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図１３Ａに示す使い捨ておむつのＢ−Ｂ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図１３Ａに示す使い捨ておむつの概略裏面図である。 図１３Ａに示す使い捨ておむつの構成部材である伸縮性不織布を模式的に示す概略平面図である。 図１４Ａに示す伸縮性不織布のＡ−Ａ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図１４Ａに示す伸縮性不織布のＢ−Ｂ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。

以下、本発明の使い捨ておむつを実施するための形態について具体的に説明する。

［１］本発明の使い捨ておむつの基本的な構成：
本発明の使い捨ておむつは、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｄに示す使い捨ておむつ１のように、着用者の胴周りを被包する前被包部２及び後被包部６と、吸収体２２が配置され、着用者の股下を被包する股下被包部４とを有するものである。

［１−１］使い捨ておむつ：
「使い捨ておむつ」には、パンツ型、テープ型等の各種形態が含まれる。但し、本発明はその特定事項を備える使い捨ておむつを広く包含し、以下に示すパンツ型、テープ型等に限定されるものではない。

［１−２］前被包部及び後被包部：
「前被包部」及び「後被包部」は、使い捨ておむつのうち、着用者の胴周りを被包する部分である。

本明細書においては、吸収体が、股下被包部から前被包部及び後被包部にかけて連続的に配置されている場合において、前被包部及び後被包部における、吸収体の端縁及び前記端縁の延長線よりウエスト端縁側の部分を「ウエスト被包部」、前記吸収体の端縁及び前記端縁の延長線より股下側の部分を「タミー被包部」と称することにする。

「胴周りを被包する」とは、使い捨ておむつの一部によって、着用者の胴を取り囲む筒状構造が形成された形態又は前記筒状構造が形成され得る形態であることを意味する。「筒状構造が形成された形態」のおむつとしては、パンツ型の使い捨ておむつを挙げることができる。

「パンツ型」とは、図１Ａに示す使い捨ておむつ１のように、予め一つのウエスト開口部１０及び左右一対のレッグ開口部１２が形成されたパンツ型を呈する使い捨ておむつを指す。

図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１は、前外装体６２の側縁６２ａ，６２ｂと後外装体６５の側縁６５ａ，６５ｂが相互に接合されて、着用者の胴を取り囲む筒状構造が形成された形態である。このような形態においては、外装体１６のうち、左右の接合部７，８の間の領域によって前記筒状構造が形成される。従って、前記領域を前被包部２又は後被包部６と称することにする。

図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１は、外装体１６が前外装体６２と後外装体６５から構成されている。但し、外装体が前後に分離されず、一体的に構成され、予め一つのウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されているものも「パンツ型」の一形態である。

例えば、図１２Ａ、図１２Ｂ及び図１２Ｅに示す使い捨ておむつ２０１は、一体的に構成された外装体２１６の側縁２０２ａ，２０２ｂと側縁２０６ａ，２０６ｂが相互に接合されて、着用者の胴を取り囲む筒状構造が形成された形態である。このような形態においては、外装体２１６のうち、左右の接合部２０７，２０８の間の領域によって前記筒状構造が形成される。従って、前記領域を前被包部２０２又は後被包部２０６と称することにする。

「筒状構造が形成され得る形態」のおむつとしては、疑似パンツ型又はテープ型の使い捨ておむつを挙げることができる。

「疑似パンツ型」とは、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１又は図１２Ａ、図１２Ｂ及び図１２Ｅに示す使い捨ておむつ２０１と同様の形態において、接合部７，８又は接合部２０７，２０８に代えて、着脱可能なファスナー（メカニカルファスナー等）を付設した形態の使い捨ておむつを指す。

このような「疑似パンツ型」では、ファスナーの係合力によって、外装体のうち着用者の前側を覆う部分と後側を覆う部分とをこれらの両側縁で着脱可能に係合させることができる。従って、着用者の胴を取り囲む筒状構造を形成することができる。「疑似パンツ型」については、外装体のうち、左右の両側縁のファスナーの間の領域によって前記筒状構造が形成される。従って、前記領域を前被包部又は後被包部と称することにする。

「テープ型」は、図１３Ａ及び図１３Ｄに示す使い捨ておむつ３０１のように、着用者の後側を被包する部分の左右の各側縁（図示の例では後サイドフラップ３７４の側縁３７４ａ，３７４ｂ）から延出するように止着テープ３１１が付設された使い捨ておむつを指す。

「テープ型」は、図１３Ａ及び図１３Ｄに示すように、止着テープ３１１を構成する基材３５０にファスニング部材（図示の例ではメカニカルファスナーのフック材３４８）を有している。従って、着用者の前側を被包する部分のファスニング部材（図示の例ではフロントパッチ３１３を形成するメカニカルファスナーのループ材３４６）に止め付けることで、着用者の胴を取り囲む筒状構造を形成することができる。

「テープ型」は「パンツ型」のように予め筒状構造が形成されているわけではない。従って、「テープ型」における「前被包部」、「後被包部」は、吸収体及び前記吸収体を被服するシート材（トップシート、バックシート、サイドシート等）により構成されるおむつ本体の形状に応じて以下のように定義することとする。

おむつ本体が砂時計型（前後のウエスト端縁が幅広く、股下側に幅狭い括れを有する形状。図１２Ｂに示す外装体２１６と同様の形状）に形成されている場合には、おむつ前側のウエスト端縁側の前記括れの起点同士を結ぶ直線と、おむつ前側のウエスト端縁との間の領域を「前被包部」、おむつ後側のウエスト端縁側の前記括れの起点同士を結ぶ直線と、おむつ後側のウエスト端縁との間の領域を「後被包部」と称することにする。

図１３Ａ及び図１３Ｄに示す使い捨ておむつ３０１のように、おむつ本体３７０のウエスト端縁３７０ｃ側に、おむつ本体３７０とは別体の後サイドフラップ３７４が付設されるとともに、ウエスト端縁３７０ｄ側にも、おむつ本体３７０とは別体の前サイドフラップ３７２が付設されている場合には、おむつ股下側における前サイドフラップ３７２とおむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂとの交点同士を結ぶ直線と、ウエスト端縁３７０ｄとの間の領域を「前被包部」、おむつ股下側における後サイドフラップ３７４とおむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂとの交点同士を結ぶ直線と、ウエスト端縁３７０ｃとの間の領域を「後被包部」と称することにする。

なお、おむつ本体に、おむつ本体とは別体の後サイドフラップのみが付設され、前サイドフラップが付設されていない場合には、おむつ股下側における後サイドフラップとおむつ本体の側縁との交点同士を結ぶ直線と、ウエスト端縁との間の領域を「後被包部」、おむつ本体をウエスト端縁同士が重なるように折り畳んだ際に「後被包部」と重畳する領域を「前被包部」と称することにする。

［１−３］股下被包部：
「股下被包部」は、使い捨ておむつのうち、着用者の股下を被包する部分を指す。換言すれば、前被包部と後被包部の間の部分である。

股下被包部には、排泄物を吸収・保持させるための吸収体が配置される。吸収体の構成については特に限定されず、従来公知の吸収性物品に用いられる吸収体を用いることができる。吸収体の具体的な構成については後述する。

図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｄ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１においては、前外装体６２と後外装体６５との間に架け渡されるように吸収性本体１４が配置され、接合されている（接合部２８）。この形態においては、前外装体６２によって前被包部２が、後外装体６５の一部によって後被包部６が、後外装体６５の一部と吸収性本体１４の一部によって股下被包部４が形成されている。吸収体２２は吸収性本体１４の構成部材として配置されている。

図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｄ及び図１２Ｅに示す使い捨ておむつ２０１においては、吸収性本体１４及び外装体２１６によって股下被包部２０４が形成されている。そして、外装体２１６の側縁におけるウエスト端縁２０２ｃ側の括れの起点同士を結ぶ直線と、ウエスト端縁２０６ｃ側の括れの起点同士を結ぶ直線との間の領域が股下被包部２０４である。

図１３Ａ及び図１３Ｄに示す使い捨ておむつ３０１においては、おむつ本体３７０によって股下被包部３０４が形成されている。そして、おむつ股下側における前サイドフラップ３７２とおむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂとの交点同士を結ぶ直線と、おむつ股下側における後サイドフラップ３７４とおむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂとの交点同士を結ぶ直線との間の領域が股下被包部３０４である。

［２］本発明の使い捨ておむつの特徴的な構成：
本発明の使い捨ておむつは、図１Ｂ及び図１Ｄに示す使い捨ておむつ１のように、後被包部６等に、伸縮性不織布からなる伸縮部８０が形成され、伸縮部８０が胴周りに沿う方向等に収縮するように形成された使い捨ておむつである。そして、１）伸縮部８０が形成された部分における肌当接面の一部に不織布からなるセル形成シート８２が配置されていること、２）セル形成シート８２と伸縮部８０とを接合する接合部８４が形成され、接合部８４によって、セル形成シート８２と伸縮部８０の層間に、伸縮部８０の収縮方向と交差する交差方向に延びるセル８６が区画形成されていること、３）セル８６は一端が開口され、他端が閉塞された非貫通のセルであること、を特徴とするものである。

このような使い捨ておむつは、図１Ｆ及び図１Ｇに示すように、伸縮部８０の収縮によって、セル形成シート８２及び伸縮部８０の接合部８４間の距離も狭められる。これにより、セル形成シート８２及び伸縮部８０が撓んで波型に変形され、セル形成シート８２と伸縮部８０のうち接合部８４以外の部分（非接合部）が離間し、通気管、クッションとして機能するセル８６が形成される。

前記の構造においては、セル８６の内部に、おむつの内部空間に滞留する湿気を取り込むことができる。従って、伸縮部８０に積層されたセル形成シート８２の表面（伸縮部８０直上の肌当接面）に湿気が溜まって結露し、スキントラブルが発生することを抑制することができる。また、伸縮部８０直上の肌当接面に湿気が結露し難いため、当該肌当接面の乾燥状態を維持することができ、快適な着用感を得ることができる。

また、着用者が動作（立位から座位をとる動作、歩行する動作等）する際、おむつが変形し、その変形に追従してセル８６も変形する。セル８６の変形に伴って、おむつの内部空間の空気や湿気がセル８６内に取り込まれ、排出される工程が繰り返される。特に、前記構造においては、図１Ｆ及び図２Ｂに示すようにセル８６の一端が開口され、当該開口部におけるセル形成シート８２の端部が自由端となっている。従って、前記開口部においてセル形成シート８２及び伸縮部８０の動きは制約されず、セル形成シート８２及び伸縮部８０を十分に撓ませることができる。即ち、セル８６を大きく開口させることができる。従って、おむつの内部空間の通気や除湿が促進され、おむつの内部空間を快適な環境にすることができる。

更に、セルは、エアクッションのように緩衝機能を発揮する。従って、肌当たりが柔らかく、おむつのウエスト周りの柔軟性を向上させることができる。即ち、着用者は快適な着用感を得ることができる。特に、前記構造においては、セル形成シート８２及び伸縮部８０を十分に撓ませることができるため、セル形成シート８２及び伸縮部８０によって高い凸部を形成させることができる。従って、セル８６が嵩高い構造となり、着用者の肌と伸縮部８０の隙間を埋める効果が高い。即ち、柔軟性、クッション性、漏れ防止効果に優れる。

更にまた、本発明の使い捨ておむつにおいては、セルは一端が開口され、他端が閉塞された非貫通のセルであるため、セルを通過して排泄物が漏れることがない。また、流れてきた排泄物をセル内に捕捉することもできる。従って、排泄物の漏れを防止しつつ、伸縮部の柔軟性・通気性を向上させることができる。

［２−１］伸縮部：
伸縮部は、伸縮性不織布からなる。「伸縮性不織布」には、不織布自体が伸縮性を有するものの他、基材となる不織布に、伸張状態の伸縮材（ゴムや熱可塑性エラストマー等の弾性材）が固着（接合等）されて伸縮性を付与された不織布も含まれる。

不織布自体が伸縮性を有するものとしては、例えば、市販のエラスチック不織布、エラストマースパンボンド不織布等を挙げることができる。具体的には、以下全て商品名で、ストラフレックス（出光ユニテック社製）、エスパンシオーネ（ＫＢセーレン社製）等を好適に用いることができる。これらのエラスチック不織布、エラストマースパンボンド不織布は、不織布自体が伸縮性を有するものである。

不織布に伸張状態の伸縮材が固着されて伸縮性を付与された不織布は、不織布と伸縮材を適宜組み合わせ接合等することによって構成することができる。例えば図１３Ａ及び図１３Ｃに示す使い捨ておむつ３０１は、伸縮部３８１を構成する材料として、図１４Ａ〜図１４Ｃに示すような複数の不織布シート３９７，３９８の層間に伸張状態の伸縮材３９９が配置されるとともに、伸縮材３９９が複数の不織布シート３９７，３９８に対して固着され、複数の不織布シート３９７，３９８及び伸縮材３９９が一体的に挙動する伸縮性不織布を用いている。このような不織布と伸縮材が一体的に挙動する伸縮性不織布を用いることにより、特許文献１〜５のパンツ型吸収性物品とは異なり、伸縮材がシート幅以上に伸張することがなくなる。また、伸縮材が理想的な伸張率を超えて過度に伸張されることがない。

一般に、使い捨ておむつは、不織布の層間に線状の伸縮材を配した構造を有している。従って、必ずしも独立した伸縮性不織布を配して伸縮部を構成する必要はなく、従来の使い捨ておむつの構造の一部を伸縮性不織布として利用して伸縮部を構成してもよい。

図１Ｄに示す使い捨ておむつ１は、前外装体６２を構成するアウターシート６３の折り返し部８８と押さえシート６８との層間、後外装体６５を構成するアウターシート６６の折り返し部８８と押さえシート６８との層間に、伸張状態のウエスト伸縮材４２が配置されている。そして、ウエスト伸縮材４２は折り返し部８８及び押さえシート６８に対して固着されている。即ち、折り返し部８８、押さえシート６８及びウエスト伸縮材４２によって一体的に挙動する伸縮性不織布（伸縮部８０）が構成されている。

また、図１２Ｃに示す使い捨ておむつ２０１は、立体ギャザー２６を構成する不織布シート３２の基部と折り返し部との層間に、伸張状態の立体ギャザー伸縮材３６が配置されている。そして、立体ギャザー伸縮材３６は不織布シート３２の基部と折り返し部に対して固着されている。即ち、不織布シート３２の基部、折り返し部及び立体ギャザー伸縮材３６によって一体的に挙動する伸縮性不織布（伸縮部２８０）が構成されている。

また、図１３Ｂに示す使い捨ておむつ３０１は、おむつ本体３７０を構成するサイドシート３１９とカバーシート３２４との層間に、伸張状態のレッグ伸縮材３４０が配置されている。レッグ伸縮材３４０はサイドシート３１９及びカバーシート３２４に対して固着されている。即ち、サイドシート３１９、カバーシート３２４及びレッグ伸縮材３４０によって一体的に挙動する伸縮性不織布（伸縮部３８０）が構成されている。

伸縮部は前被包部、後被包部及び股下被包部のうちの少なくとも１つの部分に、胴周りに沿う方向及び股下被包部の側縁に沿う方向のうちの少なくとも１つの方向に収縮するように形成されている。

例えば図１Ｄに示す使い捨ておむつ１は、前被包部２を構成する前外装体６２の胴周りに沿う方向に収縮するように伸縮部８０が形成されている。そして、後被包部６を構成する後外装体６５に、胴周りに沿う方向に収縮するように伸縮部８０が形成されている。また、図１２Ｃに示す使い捨ておむつ２０１は、股下被包部を構成する吸収性本体１４に、その側縁に沿う方向に収縮するように伸縮部２８０が形成されている。更に、図１３Ｃに示す使い捨ておむつ３０１は、前被包部３０２及び後被包部３０６を構成するおむつ本体３７０に、その胴周りに沿う方向（即ち、ウエスト端縁３７０ｃ，３７０ｄに沿う方向）に収縮するように伸縮部３８１（伸縮性不織布３９６）が形成されている。

「胴周りに沿う方向に収縮するように形成」とは、おむつの胴周りに沿う方向に伸張・収縮が可能であるように、伸縮性不織布が配置されていることを意味する。最も簡単な構造としては、図１Ｅに示す使い捨ておむつ１のように、前被包部２のウエスト端縁（この例では前外装体６２のウエスト端縁６２ｃ）又は後被包部６のウエスト端縁（この例では後外装体６５のウエスト端縁６５ｃ）に沿って線状の伸縮材（この例ではウエスト伸縮材４２）を配置する構成を挙げることができる。

「股下被包部の側縁に沿う方向に収縮するように形成」とは、股下被包部の側縁に沿う方向に伸張・収縮が可能であるように、伸縮性不織布が配置されていることを意味する。最も簡単な構造としては、図１３Ｂ及び図１３Ｄに示す使い捨ておむつ３０１のように、股下被包部３０４の側縁（この例ではおむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂ）に沿って線状の伸縮材（この例ではレッグ伸縮材３４０）を配置する構成を挙げることができる。

但し、伸縮性不織布が胴周りに沿う方向及び股下被包部の側縁に沿う方向のうちの少なくとも１つの方向に収縮する限り、前記構成には限定されない。例えばおむつの胴周りに沿う方向に対して上に凸ないし下に凸のカーブを描くように伸縮材が配置されていてもよいし、股下被包部の側縁に沿う方向に対して左に凸ないし右に凸のカーブを描くように伸縮材が配置されていてもよい。

本発明の使い捨ておむつにおいては、前被包部、後被包部及び股下被包部のうちの少なくとも１つの部分に前記伸縮部が形成されていればよい。これらの部分に対してセル形成シートを接合することで、排泄物の漏れを防止しつつ柔軟性を付与することができる。即ち、伸縮部の形成部位は既に説明したウエスト端縁近傍や股下被包部の側縁近傍に限定されない。

例えば、図１２Ｃに示す使い捨ておむつ２０１は、股下被包部２０４を構成する吸収性本体１４の側縁に沿って付設された立体ギャザー２６の上端に線状の伸縮材（この例では立体ギャザー伸縮材３６）が配置され、伸縮部２８０が形成されている。この伸縮部２８０にセル形成シート２８２が接合されている。

また、図１Ｂ及び図１Ｅに示すように、前被包部２又は後被包部６にタミー伸縮材４４が配置され、タミー伸縮部が形成されている場合には、このタミー伸縮部にセル形成シートを接合してもよい。

更に、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１のように、前被包部２の股下被包部４側の端部においてタミー伸縮材４４によって形成された伸縮部、股下被包部４の側縁部においてレッグ伸縮材３８又は立体ギャザー伸縮材３６によって形成された伸縮部及び股下被包部４の後被包部６側の端部においてレッグ伸縮材４０によって形成された伸縮部が連続的に配置されている場合には、これらの伸縮部にセル形成シートを接合することが好ましい。このような形態は、着用者の脚周りを取り囲むようにセル構造を形成することができる。従って、レッグ開口部からの排泄物の漏れを防止しつつ、レッグ開口部周りに柔軟性を付与することができる。

［２−２］セル形成シート：
本発明の使い捨ておむつは、図１Ｄ及び図１Ｆに示す使い捨ておむつ１のように伸縮部８０が形成された部分における肌当接面の一部に撥水性不織布からなるセル形成シート８２が配置される。このセル形成シート８２によって、通気管、クッションとして機能するセル構造が形成される。

「肌当接面」とは、使い捨ておむつの着用時に、着用者の肌に直接当たる面、即ち使い捨ておむつの最内面を意味する。「撥水性不織布」としては、後述するサイドシートと同様の素材を用いることができる。撥水性不織布を用いることで、セル形成シートを伝った排泄物の漏れが生じ難くなる。

「一部」とは、伸縮部が形成されている部分の肌当接面の全部にセル形成シートが配置されていなくてもよいことを意味する。セル形成シートを配置する部位については特に限定されない。

但し、図１Ｄに示すように、後被包部６のウエスト端縁（この例では後外装体６５のウエスト端縁６５ｃ）近傍にセル形成シート８２を配置することが好ましく、更に前被包部２のウエスト端縁（この例では前外装体６２のウエスト端縁６２ｃ）近傍にセル形成シート８２を配置することが好ましい。また、図１３Ａに示すように、股下被包部４の左右の側縁部（この例ではおむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂ近傍）にセル形成シート３８２を配置することが好ましい。いずれの場合も、ウエスト端縁や股下被包部の側縁の６０％以上をカバーするように配置することが好ましく、ウエスト端縁や股下被包部の側縁の全部をカバーするように配置することが更に好ましい。

セル形成シートの坪量は１０〜５０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。１０ｇ／ｍ^２未満とすると、シートの嵩が小さ過ぎて伸縮材を固定する接着剤がシートを透過して染み出す等の不具合を生ずるおそれがある。一方、５０ｇ／ｍ^２を超えると、１）シートの剛性が高過ぎて伸縮材の収縮に連動して撓み難くなり、セル構造を形成し難くなる、２）シートの嵩が大き過ぎて伸縮部がゴワゴワし、着用感が低下する等のおそれがある。

図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すセル形成シート２８２、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すセル形成シート３８２は、他の部材から独立した部材として構成されている。但し、セル形成シートが独立した部材として構成されている必要はない。例えば図１Ｄに示す使い捨ておむつ１においては、伸縮性不織布（伸縮部８０）を構成するアウターシート６６の一部を折り返して折り返し部８８を形成し、折り返し部８８をセル形成シート８２として利用している。同様に、図１２Ｃに示す使い捨ておむつ２０１において、立体ギャザー２６を構成する不織布シート３２の一部を折り返して折り返し部を形成し、その折り返し部をセル形成シートとして利用する構成を採用することもできる。

なお、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示す使い捨ておむつ２０１においては、セル形成シート２８２を立体ギャザー２６の内側面に配置している。使い捨ておむつ２０１の使用時においては、図１２Ｆに示すように立体ギャザー２６は外側に倒れた形で着用者の肌に当接する。従って、立体ギャザー２６の内側面に配置されたセル形成シート２８２が着用者の肌に対して当接し、本発明の効果を発揮する。なお、図１２Ｆ中の一点鎖線は着用者の臀部を示す。

セル形成シートには、おむつの内部空間と、セル形成シートによって形成されたセルとを連通させる孔が形成されていてもよい。このような構造とすることで、おむつの内部空間から孔を経由してセルに湿気が流入するため、おむつの肌当接面に新規が結露し難くなる。

「孔」とは、おむつの内部空間とセルとを連通させる開口部を意味し、その形状は特に限定されない。例えば、円形、楕円形、多角形（三角形、四角形等）等の形状を挙げることができる。

なお、「孔」には常時開口しているもののみならず、開閉可能な構造のものも含まれる。例えばセル形成シートに軌跡が凸形状のスリット又は交差する複数本のスリットを形成することにより、弁として機能する舌片を有する孔とすることができる。前記舌片により、セルに尿や体液が侵入することを抑制しつつ、湿気を通過させることができる。

スリットの形態は特に限定されない。「軌跡が凸形状のスリット」としては、ａ）湾曲部を有するスリット（逆Ｕ字状スリット等）、ｂ）屈曲部を有するスリット（逆Ｖ字状スリット等）等を挙げることができる。また、「交差する複数本のスリット」としては、ｃ）二本のスリットを交差させて形成した十字状のスリット、ｄ）３本のスリットを交差させて形成した星型のスリット等を挙げることができる。

前記の孔は、セル形成シートのうちセルが形成される部位（即ち、接合部間領域）に形成されることが好ましい。特に、図１Ｄに示す使い捨ておむつ１のようにセル形成シート８２が折り返し部８８により形成されたものである場合には、折り返し部の先端部近傍に孔が形成され、当該孔よりも更に折り返し部の先端寄りの部分が伸縮部に対して接合されていることが好ましい。このような形態は伸縮部の収縮によって孔が強制的に開放されるため好ましい。

前記構成では強制的に開放された孔がセルの端部開口となる。従って、おむつ内部空間の湿気は、強制的に開放された孔からセルの内部に流入し、セルを通過し、折り返し線の部分（図１Ｄの例ではウエスト端縁６２ｃ，６５ｃ）でセル形成シートを透過しておむつの外部空間に排出される。このような構成は単にセル形成シートに孔を形成した構造と比較して、湿気がセルに流入し易く、湿気をおむつ外部に排出し易い点において好ましい。

また、セル形成シートには孔を複数形成してもよい。孔を複数形成することによって、通気性が向上し湿気をおむつ外部に排出し易くなる。

「複数」の具体的な数は特に限定されない。孔の開口面積によっても異なる。開口面積が０．５〜１０ｍｍ^２の孔であれば５〜２００個形成することが好ましく、１０〜１００個形成することが更に好ましい。５個以上とすることで通気性向上効果を得ることができる。一方、２００個以下とすることで尿や体液がセルに流入することを有効に防止することができる。

セル形成シートに薬剤を付着させておくことも好ましい形態の一つである。薬剤を付着させることにより、着用者の肌と直接接触するセル形成シートに当該薬品に基づく薬効を付与することができる。

薬剤の種類は特に限定されない。例えば保湿剤（アロエエキス、プロピレングリコール等）；保湿効果を奏することに加え、ウレアーゼ阻害活性を有するスキンケア用添加物（ユーカリ抽出物等）；の他、消毒剤、抗菌剤（エデト酢酸、塩化ベンザルコニウム等）、消臭剤（各種ポリフェノール化合物等）等を挙げることができる。

［２−３］セル：
本発明の使い捨ておむつにおいては、図１Ｄ及び図１Ｆに示すようにセル形成シート８２と伸縮部８０とを接合する接合部８４が形成されている。そして、接合部８４によって、セル形成シート８２と伸縮部８０の層間に、伸縮部８０の収縮方向と交差する交差方向に延びるセル８６が区画形成されている。セル８６は一端が開口され、他端が閉塞された非貫通のセルである。

前記構造においては、伸縮部８０の収縮に追従してセル形成シート８２及び伸縮部８０の接合部８４間距離も狭められ、セル８６が形成される。このセル８６によりおむつの通気性・柔軟性が向上する。また、前記構造であれば、特許文献１〜５に記載のパンツ型吸収性物品のように伸縮材の位置を考慮してシート同士を接合する等の精密な接合技術は不要である。従って、容易に製造することができる。また、セル８６は一端が開口され、他端が閉塞されているため、セル８６の内部空間を伝って排泄物が漏れることはない。

セルを確実に形成するためには、自然状態（伸縮部に伸張力が作用していない状態）の伸縮性不織布に対し、セル形成シートが弛みを持った状態で接合された構造が好ましい。即ち、自然状態における接合部間距離が、伸縮性不織布よりもセル形成シートの方が長くなっている構造が好ましい。前記構造によれば、セル形成シートによって伸縮部の伸張が妨げられ難い。また、自然状態においてセルが確実に形成される。

前記構造は、例えば以下の方法により形成することができる。エラスチック不織布等の不織布自体が伸縮性を有する伸縮性不織布は、自然状態（張力をかけていない状態）において原寸の状態となっている。従って、前記伸縮性不織布によって伸縮部を形成する場合には、伸縮性不織布を原寸より伸張させた状態でセル形成シートを接合することが好ましい。

一方、複数の不織布シートの層間に伸張状態の伸縮材が配置された伸縮性不織布は、自然状態において原寸より収縮された状態となっている。従って、前記伸縮性不織布によって伸縮部を形成する場合には、伸縮性不織布を収縮状態から伸張させた状態でセル形成シートを接合することが好ましい。

また、複数の不織布シートの層間に伸張状態の伸縮材が配置された伸縮性不織布によって伸縮部を形成する場合には、伸縮性不織布の構成材料となる不織布シートとセル形成シートを積層し、接合することによって予めセルを形成しておく。その後、前記セル形成シートが接合された不織布シートと、他の不織布シートとの層間に伸張状態の伸縮材を配置し、固定する方法で伸縮性不織布を形成することが好ましい。

前記方法においては、収縮力が作用しない不織布シートに対してセル形成シートを接合する。従って、伸縮性不織布に対してセル形成シートを接合する場合と比較してセル形成シートを容易に接合することができる。一方、伸縮性不織布に対してセル形成シートを接合する場合、伸縮性不織布を伸張させた状態で接合を行う必要がある。従って、セル形成シートを所望の状態に接合することができず、セル形成シートにシワができる、或いは接合のための装置が複雑化する等の問題が発生するおそれがある。

伸縮性不織布とセル形成シートとの接合は、接着剤を用いた接着、熱や超音波等による溶着によって固定することができる。前記接着剤としてはホットメルト接着剤、その他の流動性の高い接着剤を用いることができる。溶着の方法としてはヒートシール等を挙げることができる。

伸縮部の収縮方向と交差する交差方向に延び、かつ、一端が開口され、他端が閉塞された非貫通のセルを形成できる限り、接合部の形態は特に限定されない。但し、伸縮部の収縮方向と交差する交差方向に延びるセルを形成するため、接合部は伸縮部の収縮方向に対して間欠的に形成されることになる。

このような形態としては、例えば図１Ｆ及び図２Ａに示す接合部８４、図７Ａに示す接合部８４Ｄ、図８Ａに示す接合部８４Ｅ、図９Ａに示す接合部８４Ｆのように、伸縮部８０の収縮方向に連続するジグザグ状とする形態を挙げることができる。また、図４Ａに示す接合部８４Ａ、図５Ａに示す接合部８４Ｂ、図６Ａに示す接合部８４Ｃのように、伸縮部８０の収縮方向に連続する波線状とする形態としてもよい。

セルの開口端における接合部同士の間隔は２〜５０ｍｍとすることが好ましく、５〜１０ｍｍとすることが特に好ましい。

図１Ｄに示す使い捨ておむつ１では伸縮部８０（伸縮性不織布）を構成する押さえシート６８に対し、セル形成シート８２となるアウターシート６３，６６の折り返し部８８が接合されている（接合部８４）。図２Ａは図１Ｂに示す使い捨ておむつ１の接合部８４の形態を拡大して模式的に示す概略平面図である。

図２Ａに示すように接合部８４はおむつの胴周り方向（図面左右方向）に向かう、ジグザグ状に形成されている。即ち、接合部８４は伸縮部８０の収縮方向（図面左右方向）に向かって間欠的に形成されている。セル８６はいずれも平面視した形状が三角形状となるように形成されている。

そして、セルとして、図２Ａ及び図２Ｃに示すような、おむつの外部空間に近い方の端部（ウエスト端縁６５ｃ側の端部）が開口され、おむつの外部空間から遠い方の端部が閉塞されたセル８６（外向セル）と、図２Ａ及び図２Ｂに示すような、おむつの外部空間から遠い方の端部が開口され、おむつの外部空間に近い方の端部が閉塞されたセル８６（内向セル）とが形成されている。

また、図２Ａ〜図２Ｃに示す例では、複数個のセル８６が、伸縮部８０の収縮方向に並列的に配置されたセル列が形成されている。従って、湿気等がおむつの前後方向に向かって流れ易く、おむつの内部空間からの湿気等の排気を促進することができる。また、着用者のウエスト周りの曲線的な形状におむつを追従させ易く、フィット性、着用感にも優れる。

また、このセル列は、外向セルと内向セルとが交互に配置されたものである。このような形態においては、外向セルにおむつの外部空間の空気が取り込まれるとともに、内向セルにおむつの内部空間の湿気が取り込まれる。従って、隣接する外向セルと内向セルの間で前記空気と前記湿気が交換され、前記湿気の排気が促進される。なお、図２Ａに示す例は、ジグザグ状の接合部８４によって、外向セルと内向セルとを交互に区画形成したものである。

図２Ａに示す接合部８４は連続的な線状に形成されている。但し、複数のドット状接合部の集合体として形成してもよい。このような形態は、触感が硬くなり易い接合部が肌に当たっても痛みを生じ難いという効果を奏する。なお、複数のドット状接合部が「集合体」と把握されるためには、隣接するドット状接合部との間隔が５ｍｍ以下であることを要する。ドット状接合部の形状としては円形状等を挙げることができる。

図３Ａ及び図３Ｂに示す形態は、１）接合部８４によって、複数個のセル８６が、伸縮部８０の収縮方向に向かって並列的に配置されたセル列が形成されている点、２）セル列に外向セルと内向セルとが交互に配置されている点において、図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と共通する。従って、これらの形態から生ずる効果は図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と同様である。一方、図３Ａ及び図３Ｂに示す形態は、セル形成シート８２のウエスト端縁６５ｃ近傍にスリット８９が形成されている点において、図２Ａ〜図２Ｃに示す形態とは異なる。スリット８９を形成することで外向セルの開口部をウエスト端縁６５ｃ側に露出させることができ、通気性、除湿性を向上させることができる。

図４Ａ〜図４Ｃに示す形態は、セル形成シート８２Ａとして不織布シート６９を用い、１）接合部８４Ａによって、複数個のセル８６Ａが、伸縮部８０の収縮方向に向かって並列的に配置されたセル列が形成されている点、２）セル列には外向セルと内向セルとが交互に配置されている点において、図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と共通する。従って、これらの形態から生ずる効果は図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と同様である。但し、図４Ａ〜図４Ｃに示す形態は、接合部８４Ａが、おむつの胴周り方向に向かう波線状に形成されたものである。

図５Ａ及び図５Ｂに示す形態は、セル形成シート８２Ａとして不織布シート６９を用い、１）接合部８４Ｂによって、複数個のセル８６Ｂが、伸縮部８０の収縮方向に向かって並列的に配置されたセル列が形成されている点において、図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と共通する。従って、これらの形態から生ずる効果は図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と同様である。

但し、図５Ａ及び図５Ｂに示す形態は、伸縮部８０の収縮方向とは交差する交差方向に向かって複数段（この例では２段）のセル列が配置されている点において、図２Ａ〜図２Ｃに示す形態とは異なる。また、ウエスト端縁６５ｃに近いセル列（図面上方のセル列）は外向セルが並列的に配置され、ウエスト端縁６５ｃから遠いセル列（図面下方のセル列）は内向セルが並列的に配置されたものである。このような形態は、図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と比較すると、セル列が多段に区分されているため、セルが着用者の動作に追従して変形し易い。即ち、柔軟性やフィット性が高い点において好ましい。なお、図５Ａ及び図５Ｂに示す形態は、接合部８４Ｂが、おむつの胴周り方向に向かってＵ字型が連続するように配置された波線状に形成されたものである。

図６Ａ〜図６Ｃに示す形態は、セル形成シート８２Ｂとしてアウターシート６６の折り返し部８８、セル形成シート８２Ｃとして不織布シート６７を用い、１）伸縮部８０の収縮方向とは交差する交差方向に向かって複数段（この例では２段）のセル列が配置されている点、２）接合部８４Ｃが、おむつの胴周り方向に向かってＵ字型が連続するように配置された波線状に形成されている点において、図５Ａ及び図５Ｂに示す形態と共通する。従って、これらの形態から生ずる効果は図５Ａ及び図５Ｂに示す形態と同様である。但し、図６Ａ〜図６Ｃに示す形態においては、全てのセル列において内向セルが並列的に配置されている。

また、図６Ａ〜図６Ｃに示す形態においては、一のセル列（図面下側のセル列）におけるセル８６Ｃを区画形成する接合部８４Ｃのうち伸縮部８０の収縮方向（図面左右方向）と交差する交差方向（図面上下方向）に延びる部分と、前記一のセル列と隣接するセル列（図面上側のセル列）におけるセル８６Ｃを区画形成する接合部８４Ｃのうち前記交差方向に延びる部分とが、一直線上に配置されないように、前記複数のセル列が配置されている。

換言すると、一のセル列（図面下側のセル列）におけるセル８６Ｃを区画形成する接合部８４Ｃのうち前記交差方向（図面上下方向）に延びる部分の延長線が、前記一のセル列と隣接するセル列におけるセル８６Ｃを通過するように、複数のセル列が配置されている。

伸縮部８０の収縮によってセル８６Ｃが隆起すると、接合部８４Ｃの部分は谷部となり、その谷部を伝って排泄物の漏れを生ずるおそれがある。しかし、図６Ａ〜図６Ｃに示す形態は、多段に形成されたセル列の谷部が連続しないよう、接合部８４Ｃの位置がずらされている。従って、谷部を伝って排泄物の漏れが生じ難いという利点がある。また、図面上側のセル列において内向セルが並列的に配置されていることによって、図面下側のセル列の接合部８４Ｃを伝ってきた排泄物を図面上側のセル列における内向セルが捕捉することができ、漏れ防止効果に優れる。

図７Ａ〜図７Ｃに示す形態は、セル形成シート８２Ｃとして不織布シート６７を用い、１）接合部８４Ｄがおむつの胴周り方向（図面左右方向）に向かう、ジグザグ状に形成されている点、２）複数個のセル８６Ｄが伸縮部８０の収縮方向に向かって並列的に配置されたセル列が形成されている点、３）セル列は、外向セルと内向セルとが交互に配置されたものである点において、図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と共通する。従って、これらの形態から生ずる効果は図２Ａ〜図２Ｃに示す形態と同様である。

また、図７Ａ〜図７Ｃに示す形態は、伸縮部８０の収縮方向とは交差する交差方向に向かって複数段（この例では２段）のセル列が配置されている点において、図５Ａ及び図５Ｂに示す形態と共通する。従って、この形態から生ずる効果は図５Ａ及び図５Ｂに示す形態と同様である。

更に、図７Ａ〜図７Ｃに示す形態においては、各々のセル列に対応する独立したセル形成シート８２Ｃを２枚備えている。即ち、アウターシート６６の折り返し部８８をセル形成シートとして利用していない。独立したセル形成シート８２Ｃを備えることによって、全てのセル８６Ｄがおむつの内部空間、ウエスト端縁６５ｃに向かって露出される。

図８Ａ〜図８Ｃに示す形態は、セル形成シート８２Ｃとして不織布シート６７を用い、１）接合部８４Ｅがおむつの胴周り方向（図面左右方向）に向かう、ジグザグ状に形成されている点、２）複数個のセル８６Ｅが伸縮部８０の収縮方向に向かって並列的に配置されたセル列が形成されている点、３）セル列は、外向セルと内向セルとが交互に配置されたものである点、４）伸縮部８０の収縮方向とは交差する交差方向に向かって複数段（この例では２段）のセル列が配置されている点、５）各々のセル列に対応するセル形成シート８２Ａ，８２Ｂを備えている点において、図７Ａ〜図７Ｃに示す形態と共通する。従って、この形態から生ずる効果は図７Ａ〜図７Ｃに示す形態と同様である。

但し、図８Ａ〜図８Ｃに示す形態においては、一のセル列（図面下側のセル列）におけるセル８６Ｅを区画形成する接合部８４Ｅのうち伸縮部８０の収縮方向（図面左右方向）と交差する交差方向（図面上下方向）に延びる部分と、前記一のセル列と隣接するセル列（図面上側のセル列）におけるセル８６Ｅを区画形成する接合部８４Ｅのうち前記交差方向に延びる部分とが、一直線上に配置されないように、前記複数のセル列が配置されている。

換言すると、一のセル列（図面下側のセル列）におけるセル８６Ｅを区画形成する接合部８４Ｅのうち前記交差方向（図面上下方向）に延びる部分の延長線が、前記一のセル列と隣接するセル列におけるセル８６Ｅを通過するように、複数のセル列が配置されている。従って、図６Ａ〜図６Ｃに示す形態と同様の効果を奏する。

図９に示す形態は、図８Ａ〜図８Ｃに示す形態と同様の形態でセル列を２段から３段に増加させたものである。この形態においてはセル形成シート８２Ｄとして各々のセル列に対応する独立した不織布シート７１を３枚用いている。そして、おむつの胴周り方向（図面左右方向）に向かうジグザグ状に形成された接合部８４Ｆによって複数個のセル８６Ｆが形成されている。この形態は図８Ａ〜図８Ｃの形態と同様の効果を奏する。そして、セル列を３段としたことによって、図８Ａ〜図８Ｃに示す形態と比較して柔軟性やフィット性が更に向上する。

図１０Ａ又は図１０Ｂに示す形態は図８Ａ〜図８Ｃに示す形態と同様の形態でセル形成シート８２Ｅ，８２Ｆの形態のみが異なるものである。図１０Ａ又は図１０Ｂに示す形態は、セル形成シート８２Ｅ，８２Ｆとして不織布シート７３，７５を用い、そのセル開口端側端部を複層構造としたものである。複層構造とすることでセル形成シート８２Ｅ，８２Ｆの腰を強くすることができる。従って、体圧でセル８６Ｅが圧縮されてもセル開口部が潰れ難く、セル８６Ｅを開口状態のまま保持し易くなる。

また、図１０Ａ又は図１０Ｂに示す形態は、セル形成シート８２Ｅ，８２Ｆのセル非開口端側端部も複層構造としている。このような構造であると、セル形成シート８２Ｅ，８２Ｆがセル非開口端側端部側から立ち上がり易くなり、セル８６Ｅを開口状態のまま保持することが容易となる。

なお、セル開口端側端部を複層構造とする方法は特に限定されない。図１０Ａに示すようにセル形成シート８２Ｅの端部を下側に折り返して複層構造を形成してもよいし、図１０Ｂに示すようにセル形成シート８２Ｆを上側に折り返して複層構造を形成してもよい。また、セル形成シートに別体のシートを貼り合わせて複層構造を形成してもよい。

［２−４］適用箇所：
本発明の使い捨ておむつにおいてはセル構造を形成させる部位について特に限定はされない。例えば、以下のような部位に適用することができる。

［２−４ａ］ウエスト伸縮材配置部：
ウエスト伸縮材の配置部は、不織布シートの層間に伸張状態のウエスト伸縮材が固定され、伸縮性不織布の構造を有する。そして、ウエスト伸縮材は前被包部又は後被包部のウエスト端縁に沿って配置されることが多い。従って、ウエスト伸縮材配置部にセル形成シートを間欠的に接合することにより、ウエスト伸縮材配置部にセル構造を形成することができる。

例えば図１Ｂ及び図１Ｄに示す使い捨ておむつ１は、アウターシート６３，６６の折り返し部８８と押さえシート６８の層間に伸張状態のウエスト伸縮材４２が固定された伸縮性不織布（伸縮部８０）の構造を有する。即ち、伸縮部８０は、前被包部２又は後被包部６のウエスト端縁（この例では前外装体６２のウエスト端縁６２ｃ、後外装体６５のウエスト端縁６５ｃ）近傍の領域に形成されている。そして、この伸縮部８０にセル形成シート８２を接合している（接合部８４）。

［２−４ｂ］レッグ伸縮材配置部：
レッグ伸縮材の配置部は、不織布シートの層間に伸張状態のレッグ伸縮材が固定され、伸縮性不織布の構造を有する。そして、レッグ伸縮材は股下被包部の側縁に沿って配置されることが多い。従って、レッグ伸縮材配置部にセル形成シートを接合することにより、レッグ伸縮材配置部にセル構造を形成することができる。

例えば図１３Ｂに示す使い捨ておむつ３０１は、サイドシート３１９とカバーシート３２４の層間に伸張状態のレッグ伸縮材３４０が固定された伸縮性不織布（伸縮部３８０）の構造を有する。即ち、伸縮部３８０は、立体ギャザー３２６の固定端（下端）と股下被包部３０４の側縁（この例ではおむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂ）との間の領域に形成されている。そして、この伸縮部３８０にセル形成シート３８２を接合している（接合部３８４）。

［２−４ｃ］立体ギャザー伸縮材配置部：
立体ギャザーの配置部は、不織布シートの層間に伸張状態の立体ギャザー伸縮材が固定され、伸縮性不織布の構造を有する。そして、立体ギャザーは股下被包部の側縁に沿う方向に形成されることが多い。従って、立体ギャザー伸縮材配置部にセル形成シートを間欠的に接合することにより、立体ギャザー伸縮材配置部にセル構造を形成することができる。

例えば図１２Ｃに示す使い捨ておむつ２０１は、不織布シート３２の一部によって立体ギャザー２６が形成されている。また、不織布シート３２の基部と折り返し部の層間に伸張状態の立体ギャザー伸縮材３６が固定された伸縮性不織布（伸縮部２８０）の構造を有する。即ち、伸縮部２８０は、立体ギャザー２６の固定端（下端）と、自由端（上端）との間の領域に形成されている。そして、この伸縮部２８０にセル形成シート２８２を接合している（接合部２８４）。

［２−５］製造方法：
本発明の使い捨ておむつの製造方法について説明する。

図１Ａ〜図１Ｅに示す使い捨ておむつ１は、例えば図１１Ａ及び図１１Ｂに示すような工程により製造することができる。図１１Ａは図１Ａ〜図１Ｅに示す使い捨ておむつ１を製造する工程を模式的に示す工程図である。この図は作図上の都合により、一のパンツ型おむつの後被包部におけるウエスト端縁近傍に対応する部分のみを拡大して示している。図１１Ｂは図１１Ａに示す各工程を図１１Ａに示す構造単位の幅方向中央で切断した切断端面を模式的示す概略端面図である。

まず、図１１Ａ及び図１１Ｂの（ａ）図に示すように、セル形成シート８２となるアウターシート６６と、伸縮部を構成する不織布シートとなる押さえシート６８を用意する。アウターシート６６には、予めその一部（露出部７８）が露出するように、インナーシート６４を接合しておく。この接合はホットメルト接着剤等により行う。

次いで、図１１Ａ及び図１１Ｂの（ｂ）図に示すように、アウターシート６６の折り返し部８８に押さえシート６８を接合し、接合部８４を形成する。この際、アウターシート６６の端縁から押さえシート６８がはみ出すように接合を行う。図示の例ではヒートシールにより接合部８４を形成している。そして、接合部８４は、おむつの胴周り方向（図面左右方向）に連続するジグザグ状に形成する。

更に、図１１Ａ及び図１１Ｂの（ｃ）図に示すように、アウターシート６６の露出部７８に、ウエスト伸縮材４２を伸張状態で配置し、接着する。これに併せて吸収性本体１４を付設する。ウエスト伸縮材４２を挟む露出部７８と押さえシート６８は連続面で接着する。

ウエスト伸縮材４２の接着は、１）伸縮部８０を構成するアウターシート６６の露出部７８又は押さえシート６８にホットメルト接着剤を連続的に塗工し、その塗工部分にウエスト伸縮材４２を伸張状態で配置し、接着する方法、２）ウエスト伸縮材４２に直接ホットメルト接着剤を塗布ないしスプレーし、当該ウエスト伸縮材４２を伸張状態で接着する方法、３）露出部７８又は押さえシート６８の上部に、ウエスト伸縮材４２を伸張状態で配置しておき、その状態でホットメルト接着剤をスプレーし、露出部７８又は押さえシート６８とウエスト伸縮材４２の双方にホットメルト接着剤を付着させ、接着する方法、４）露出部７８又は押さえシート６８の表面に、ウエスト伸縮材４２を伸張状態で配置しておき、その状態でホットメルト接着剤をスプレーないし連続的に塗工し、露出部７８又は押さえシート６８とウエスト伸縮材４２の双方にホットメルト接着剤を付着させ、接着する方法等により行うことができる。

これらの形態における「連続的に塗工」には接着剤を全面にベタ塗り又は全面にスプレーする形態のみならず、スパイラル状に塗工する形態等も含む。即ち、使い捨ておむつの胴周り方向に向かって接合部が連続的に形成されている形態であればよい。前記１）〜４）のいずれの方法を採用した場合でも、使い捨ておむつの胴周り方向に向かって接合部が連続的に形成される。従って、伸縮部８０を構成する露出部７８と押さえシート６８との層間には使い捨ておむつの前後方向に向かう連続的な空間は形成されないことになる。一方、押さえシート６８とセル形成シート８２（折り返し部８８）との層間には前記セルが形成され、このセルによって通気性、柔軟性が向上する。

前記１）の接着方法は、スリットコーター（シムコーター）、カーテンスプレー、スパイラルスプレー、オメガコート等の手法により、前記２）の接着方法は、コームガン、オメガコート、シュアラップ等の手法により、前記３）及び４）の接着方法は、オメガコート、サミット等の手法により、実施することができる。なお、オメガコートは、例えばオメガノズルヘッド（ＩＴＷダイナテック社製）を用いることにより、サミットは、サミットノズル（ノードソン社製）、シュアラップは、シュアラップノズル（ノードソン社製）を用いることにより実施することができる。

最後に、図１１Ａ及び図１１Ｂの（ｄ）図に示すように、アウターシート６６の折り返し部８８及びアウターシート６６に対して接合された押さえシート６８をウエスト端縁６５ｃに相当する位置で折り返してアウターシート６６の露出部７８に対して重畳させる。その後、押さえシート６８の一部で吸収性本体１４の一部を被覆するように、押さえシート６８をホットメルト接着剤で固定する。これにより不織布シートの層間にウエスト伸縮材４２が挟み込まれた伸縮部８０が形成される。

前記のような一連の工程は、機械的な手段によって連続的に行うことが可能である。長尺のシート材をローラーから連続的に送出する等の方法・装置を採用することにより、多数の使い捨ておむつを連続的に製造することが可能となる。例えば、長尺シート材、長尺伸縮材を図面左右方向に送り出すようにして、図示の構造単位が図面左右方向に複数繰り返されるように連続させた形で製造を行うことが好ましい。

［３］使い捨ておむつの構成部材：
本発明の使い捨ておむつは、図１Ｃ及び図１Ｄに示す使い捨ておむつ１のように、少なくとも吸収体２２を備える。そして、通常は、吸収体２２の他に、トップシート１８、バックシート２０等を構成部材として備える。また、目的に応じて、立体ギャザー、各種伸縮材等の他の構成部材を備えていてもよい。

［３−１］吸収体：
「吸収体」は、吸収性材料によって構成された構造体である。着用者の尿等を吸収し保持する目的で用いられる。前記吸収性材料としては、例えばフラッフパルプ、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」と記す。）、親水性シート等を挙げることができる。前記フラッフパルプとしては木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したもの等を、前記ＳＡＰとしてはポリアクリル酸ナトリウム等を、前記親水性シートとしてはティシュ、吸収紙、親水化処理を行った不織布等を用いることが好ましい。

「吸収体」としては、１種又は２種以上の吸収性材料をマット状に成形したものを用いることが好ましい。マットは単層であっても複層であってもよい。中でも、フラッフパルプ１００質量部に対して、１０〜５００質量部のＳＡＰを併用したものが好ましい。この際、ＳＡＰはフラッフパルプのマット中に混在させてもよいし、複数のフラッフパルプマットの層間に層状に配置して用いてもよい。

なお、ＳＡＰの脱落を防止し、形状安定性を付与するために、吸収体全体を前記親水性シートによって被包しておくことが好ましい。図１Ｃ及び図１Ｄに示すように吸収体２２は、親水性シートである上ティシュ５４及び下ティシュ５６によって吸収体２２全体が被包されている。図１３Ｂに示す吸収体３２２も同様の構造である。即ち、図示されない上ティシュ及び下ティシュによって吸収体３２２全体が被包されている。

「吸収体」は、目的に応じて矩形状、砂時計型等の所望の形状に成形されたものを用いればよい。例えば、図１Ｃ及び図１Ｄに示す吸収体２２は、矩形状の吸収体を用いた例である。なお、「吸収体」は、通常、図１Ｃ及び図１Ｄに示す吸収体２２のように、その表面側をトップシート１８によって被覆されるとともに、その裏面側をバックシート２０によって被覆される。即ち、吸収体２２はトップシート１８とバックシート２０の層間に配置されることが一般的である。

［３−２］トップシート：
「トップシート」は、吸収体の表面（おむつの装着時に着用者の肌と対向する側の面）を被覆するように配置されるシートである。着用者の尿等を透過させる必要があるため、その少なくとも一部（全部又は一部）が液透過性材料により構成される。

前記液透過性材料としては、織布、不織布、多孔性フィルム等を挙げることができる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、脂肪族ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。

前記不織布としては、エアースルー（カード熱風）、カードエンボス等の製法によって製造された不織布を好適に用いることができる。前記親水化処理は、不織布の原綿に対して界面活性剤を塗布、スプレー、含浸等させることにより行うことができる。

トップシートは「少なくとも一部」が液透過性材料によって構成されている。その位置については特に限定されない。但し、平面視した場合に股下被包部における吸収体の配置位置と重畳する部分が液透過性材料により構成されていることが好ましい。

なお、本発明の使い捨ておむつは、着用者の肌と対向する側の面全てがトップシートによってカバーされている必要はない。例えば、テープ型使い捨ておむつにおいては、図１３Ａ〜図１３Ｃに示すように、おむつの胴周り方向中央部のみに液透過性材料からなるトップシート３１８を配置する場合がある。この際、おむつの胴周り方向側縁部には通気撥水性材料からなるサイドシート３１９を配置する形態を採用することが多い。前記通気撥水性材料としては、カードエンボス、スパンボンド等の製法により得られた不織布シートを用いることが好ましい。特に防水性が高いＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布シートを用いることが好ましい。

［３−３］バックシート：
バックシートは、吸収体の裏面（おむつの装着時に着用者の肌と背向する側の面）を被覆するように配置されるシートである。バックシートは、着用者の尿がおむつ外部に漏洩してしまうことを防止するため、液不透過性材料によって構成される。

バックシートの配置位置については特に制限はない。吸収体に吸収された尿の漏れを防止するという観点から、少なくとも吸収体の配置位置をカバーするようにバックシートが配置されていることが好ましい。

前記液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができる。中でも、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは０．１〜数μｍの微細な孔が多数形成されたフィルムであり、液不透過性であるが透湿性を有する。従って、防漏性を確保しつつ、おむつ内部空間の蒸れを防止することができる。

テープ型使い捨ておむつにおいては、図１３Ｂ〜図１３Ｄに示すようにバックシート３２０の外表面側にカバーシート３２４を貼り合わせる形態とすることが多い。このカバーシート３２４は、バックシート３２０を補強し、バックシート３２０の手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。

カバーシートを構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる乾式不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。

［３−４］立体ギャザー：
「立体ギャザー」は、おむつの肌当接面に配置された、立体的に起立する防漏壁である。着用者の肌に対して当接させ、レッグ伸縮材と相俟って排泄物の横漏れを防止する目的で用いられる。図１Ｃに示す立体ギャザー２６のように、不織布シート３２によって構成され、不織布シート３２の層間に伸張状態の立体ギャザー伸縮材３６が挟み込まれて固定された構造のものを用いることが多い。このような構造とすれば、立体ギャザー伸縮材３６の収縮力によって立体ギャザー２６が立体的に起立する。

図１Ｂ及び図１Ｃに示すように立体ギャザー２６は、吸収体２２の両側に左右一対配置することが多い。但し、吸収体の両側に左右二対以上の立体ギャザーを配置してもよい。例えば、主として着用者の股下部に当接して横漏れを防ぐ一対の立体ギャザーをおむつの胴周り方向内側に配置し、主として着用者の脚周りに当接して横漏れを防ぐもう一対の立体ギャザー（「立体レグギャザー」と称される場合がある。）をおむつの胴周り方向外側に配置する形態を採用することができる。

不織布シートの材質は特に限定されない。但し、サイドシートと同様に、通気撥水性材料からなる不織布シートを好適に用いることができる。

不織布シートは、専ら立体ギャザーを形成するものであってもよいし、立体ギャザーとおむつの他の部材を形成するものであってもよい。パンツ型使い捨ておむつの場合、図１Ｃに示すように専ら立体ギャザーを形成する不織布シート３２を用い、これを吸収性本体１４に対して付設し、吸収性本体１４と一体的に立体ギャザー２６を構成する形態とすることが多い。一方、テープ型使い捨ておむつの場合、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように撥水性不織布等からなる不織布シート３３２によって立体ギャザー３２６とサイドシート３１９を構成する形態とすることが多い。

［３−５］吸収性本体：
「吸収性本体」は、吸収体が内包された吸収パッドである。吸収性本体は後述する外装体と一体となってパンツ型使い捨ておむつを構成する。「吸収パッド」とは、吸収体、トップシート及びバックシートが一体的に構成されたパッド状の部材を指す。

例えば図１Ｃ及び図１Ｄに示す吸収性本体１４のように、吸収体２２の表面を被覆するトップシート１８と、吸収体２２の裏面を被覆するバックシート２０とが、吸収体２２の周縁部において貼り合わされ、トップシート１８とバックシート２０との層間に吸収体２２が内包された構造のものを挙げることができる。なお、図１２Ｂ〜図１２Ｄに示す吸収性本体１４は、図１Ａ〜図１Ｅに示す吸収性本体１４と同一の構造を有する。

［３−６］外装体：
「外装体」とは、着用者の胴周りを被包する構造体である。「外装体」は単独で又は吸収性本体と一体となって一つのウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型を呈する。

図１Ｂに示す外装体１６は、着用者の胴周りを被包する前外装体６２及び後外装体６５を備えている。そして、吸収性本体１４と一体となって一つのウエスト開口部１０及び一対のレッグ開口部１２が形成されたパンツ型を呈する。また、図１２Ａに示す外装体２１６は、前被包部２０２、股下被包部２０４及び後被包部２０６が一体的に構成され、外装体２１６単独で一つのウエスト開口部２１０及び一対のレッグ開口部２１２が形成されたパンツ型を呈する。

外装体１６，２１６において接合部７，８（接合部２０７，２０８）に代えて係合可能なファスナー部材が付設され、そのファスナー部材同士を相互に係合させることによってパンツ型とすることが可能な形態、又は前記ファスナー部材同士が予め係合されてパンツ型を呈している形態のものも「外装体」に含まれる。前記ファスナー部材としては、例えばメカニカルファスナー等を挙げることができる。

外装体の材質は特に限定されない。但し、おむつ内部空間の蒸れを防止するべく通気性に優れた素材により構成することが好ましい。前記素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の合成繊維からなる不織布等を挙げることができる。

外装体は２枚以上の不織布が貼り合わされて構成されることが多い。例えば、図１Ｄに示す外装体１６は２枚以上の不織布（インナーシート６１，６４、アウターシート６３，６６、押さえシート６８）を貼り合わせた積層体によって構成されている。図１２Ｄに示す外装体２１６も２枚以上の不織布（インナーシート１５、アウターシート１７、押さえシート６８）を貼り合わせた積層体によって構成されている。通常、前記２枚以上の不織布の層間には伸張状態の各種伸縮材が固定される。

［３−７］おむつ本体：
テープ型の使い捨ておむつは、吸収性本体と外装体の２ピース構成を採らないことが多い。テープ型の使い捨ておむつにおいて、吸収体と、吸収体を被覆する各種シートが一体的に構成された構造体は「おむつ本体」と称される。「おむつ本体」は、各種シートの層間に吸収体が内包されており、おむつの本質的機能である吸収・保持機能を発揮する部材である。一方、吸収体を内包せず、吸収・保持機能が発揮されない部材（サイドシートとは別体のサイドフラップ、止着テープ等）は「おむつ本体」の構成部材ではない。

例えば図１３Ａ及び図１３Ｂに示す使い捨ておむつ３０１は、吸収体３２２と、吸収体３２２を被覆するトップシート３１８、サイドシート３１９、バックシート３２０及びカバーシート３２４が一体的に構成されたおむつ本体３７０を備えている。使い捨ておむつ３０１において、止着テープ３１１、前サイドフラップ３７２及び後サイドフラップ３７４は、おむつ本体３７０を構成しない。

［３−８］各種伸縮材：
本発明の使い捨ておむつには、ウエスト伸縮材、レッグ伸縮材、タミー伸縮材等の伸縮材を配置することが好ましい。既述の如く、レッグ伸縮材等を本発明に言う「伸縮部」、「伸縮性不織布」を構成する伸縮材として利用することもできる。

［３−８ａ］ウエスト伸縮材：
ウエスト伸縮材は、ウエスト被包部に配置される伸縮材である。ウエスト伸縮材によってウエスト被包部にウエストギャザーが形成される。

ウエスト伸縮材は、おむつのウエスト端縁に沿って配置することが好ましい。「沿って」とは、基準となる部分に対して概ね平行であることを意味する。即ち、厳密な意味で平行である必要はない。但し、図１２Ａ、図１２Ｄ及び図１２Ｅに示すウエスト伸縮材２４２は前被包部２０２のウエスト端縁２０２ｃ、後被包部２０６のウエスト端縁２０６ｃと平行となるように配置されている。

パンツ型の使い捨ておむつの場合、図１２Ａ、図１２Ｄ及び図１２Ｅに示すように、ウエスト伸縮材２４２として、複数本の線状伸縮材を用いることが多い。また、ウエスト端縁２０２ｃ，２０６ｃに沿って、前被包部２０２と後被包部２０６の双方にウエスト伸縮材２４２を配置することが多い。図１Ａ、図１Ｄ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１のウエスト伸縮材４２も同様の構成を採用している。

一方、テープ型使い捨ておむつの場合、ウエスト伸縮材として、１枚の面状伸縮材（伸縮性フォーム等）を用いることが多い。ウエスト伸縮材は、ウエスト端縁に沿って、前被包部及び後被包部の双方に配置してもよいし、後被包部のウエスト端縁に沿って、後被包部のみに配置してもよい。

［３−８ｂ］レッグ伸縮材：
レッグ伸縮材は、股下被包部に配置される伸縮材である。レッグ伸縮材によって股下被包部にレッグギャザーが形成される。

パンツ型使い捨ておむつの場合、図１２Ａ、図１２Ｂ及び図１２Ｅに示すように、レッグ伸縮材２４０として、複数本の線状伸縮材を用いることが多い。また、外装体２１６のレッグ開口部２１２の外縁に沿って、レッグ伸縮材２４０を曲線的に配置する形態を採用することが多い。この形態においては、図１２Ｅに示すようにレッグ伸縮材２４０が股下被包部２０４における胴周り方向中央を横断しないように配置することが好ましい。この形態によれば、股下被包部２０４における胴周り方向中央にレッグ伸縮材２４０の収縮力が作用し難い。従って、吸収体２２のヨレが防止され、着用者の股下に対し吸収体２２がフィットし易くなる。

図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１は、後外装体６５のうち股下被包部４に、レッグ伸縮材４０を直線的に配置している。レッグ伸縮材４０は後外装体６５のウエスト端縁６５ｃと平行になるように配置されている。この構造においては、後外装体６５のうち股下被包部４に位置する部分がレッグ伸縮材４０の収縮に追従して吸収性本体１４の側縁に向かって収縮する。従って、前記部分が着用者の脚周りに沿った形状に変形し、着用者の脚周りに対するフィット性を向上させる。

また、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１は、吸収性本体１４における吸収体２２の両側縁に沿って、レッグ伸縮材３８を直線的に配置している。このような形態においてはレッグ伸縮材３８，４０及び前外装体６２のタミー伸縮材４４が一体となって着用者の脚周りに対するフィット性を向上させる。

また、レッグ伸縮材３８を配置すると、おむつの着用時において、吸収性本体１４の両側縁が吸収体２２よりも立ち上がった形態になり易い。このような形態は、排尿後に吸収性本体１４の幅方向中央部（即ち吸収体２２が配置されている部分）に尿が集まり易くなる。従って尿漏れを発生し難くすることができる。

テープ型使い捨ておむつの場合、図１３Ｂ及び図１３Ｄに示すように、レッグ伸縮材３４０として、複数本の線状伸縮材を用いることが多い。また、少なくとも股下被包部３０４に、吸収体３２２の両側縁に沿うように、左右複数対の線状伸縮材を直線的に配置する形態を採用することが多い。

［３−８ｃ］タミー伸縮材：
タミー伸縮材は、タミー被包部に配置される伸縮材である。タミー伸縮材によってタミー被包部にタミーギャザーが形成される。主としてパンツ型の使い捨ておむつに配置される伸縮材である。

パンツ型使い捨ておむつの場合、図１２Ａ、図１２Ｂ及び図１２Ｅに示すように、タミー伸縮材２４４として、複数本の線状伸縮材を用いることが多い。また、ウエスト端縁２０２ｃ，２０６ｃに沿って直線的に、また、前被包部２０２と後被包部２０６の双方にタミー伸縮材２４４を配置することが多い。レッグ伸縮材の場合と同様の理由から、図１２Ｅに示すように吸収体２２の配置部位を横断しないようにタミー伸縮材２４４を配置することが好ましい。図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｅに示す使い捨ておむつ１のタミー伸縮材４４も同様の構成を採用している。

［３−８ｄ］伸縮材の構成、その他：
伸縮材としては、天然ゴムからなる平ゴム、合成ゴム（ウレタンゴム等）の弾性糸からなる糸ゴム等を好適に用いることができる。また、伸縮性ネット、伸縮性フィルム、伸縮性フォーム（ウレタンフォーム等）等を用いることもできる。

伸縮材は、１２０〜４００％の伸長状態で固定することが好ましく、２００〜３００％の伸長状態で固定することが好ましい。この範囲とすることで着用者に対して過度の締め付け力を作用させることなく、十分な伸縮力を作用させることができる。伸縮材は、接着剤を用いた接着、熱や超音波等による溶着によって固定することができる。前記接着剤としてはホットメルト接着剤、その他の流動性の高い接着剤を用いることができる。溶着の方法としてはヒートシール等を挙げることができる。

伸縮材の固定の方法は特に限定されない。但し、伸縮材及び前記伸縮材を挟み込む不織布シートの少なくとも一つに、接着剤を塗工ないし噴霧し、固定する方法等を挙げることができる。塗工方法としては、例えばスパイラル塗工等を挙げることができる。

パンツ型使い捨ておむつの場合、ウエスト伸縮材、レッグ伸縮材、タミー伸縮材とも、外装体を構成する複数のシートの層間に挟み込むように固定する等の方法で配置することができる。

例えば、図１Ｄに示す使い捨ておむつ１においては、押さえシート６８とアウターシート６３，６６の層間に挟み込むように、ウエスト伸縮材４２を固定している。一方、図１２Ｄに示す使い捨ておむつ２０１は、押さえシート２６８とアウターシート２１７の層間に挟み込むように、ウエスト伸縮材２４２を固定している。

また、図１Ｅに示す使い捨ておむつ１においては、インナーシート６１，６４とアウターシート６３，６６の層間に挟み込むように、レッグ伸縮材４０及びタミー伸縮材４４を固定している。一方、図１２Ｅに示す使い捨ておむつ２０１においては、インナーシート２１５とアウターシート２１７の層間に挟み込むように、レッグ伸縮材２４０及びタミー伸縮材２４４を固定している。

但し、レッグ伸縮材については、吸収性本体を構成する複数のシートの層間に挟み込むように固定する等の方法で配置してもよい。例えば、図１Ｃに示す使い捨ておむつ１は、立体ギャザー２６を形成するために吸収性本体１４に貼り合わされる不織布シート３２同士の層間又は不織布シート３２とカバーシート２４との層間に挟み込むように、レッグ伸縮材３８を固定している。

一方、テープ型使い捨ておむつの場合、ウエスト伸縮材、レッグ伸縮材とも、おむつ本体を構成する複数のシートの層間に挟み込むように固定する等の方法で配置することができる。例えば、バックシートとカバーシートの層間に挟み込むように、ウエスト伸縮材を固定することができる。

また、図１３Ｂに示す使い捨ておむつ３０１は、不織布シート３３２によって構成されるサイドシート３１９と、カバーシート３２４との層間に挟み込むように、レッグ伸縮材３４０を固定している。但し、トップシートとカバーシートの層間に挟み込むように、レッグ伸縮材を固定してもよい。

［３−９］止着テープ：
「止着テープ」は、前被包部及び後被包部のいずれか一方を他方に対して止め付けるためのテープである。通常は、図１３Ａ及び図１３Ｄに示す止着テープ３１１のように、後被包部３０６の左右の側縁（後サイドフラップの側縁３７４ａ，３７４ｂ）から腰周り方向外側に延出するように付設される。

止着テープはファスニング部材を有することが好ましい。ファスニング部材の種類は特に限定されない。但し、メカニカルファスナー（面状ファスナー）を用いることが好ましい。メカニカルファスナーは止着力が高く、複数回の脱着を行っても止着力が低下し難い点で好ましい。例えば、図１３Ａ及び図１３Ｄに示すように止着テープ３１１を構成する基材３５０の先端近傍にメカニカルファスナーのフック材３４８を付設する。一方、図１３Ｄに示すように前被包部３０２に、メカニカルファスナーのループ材３４６からなるフロントパッチ３１３を付設する形態とすることが多い。

止着テープの数は特に限定されない。但し、着用者の体型（具体的には、ウエスト周り、脚周り等）の寸法に合わせて、適当な数の止着テープを付設すればよい。一般的には、乳幼児用の使い捨ておむつであれば一対（左右１個ずつ）、成人用の使い捨ておむつであれば二対（左右２個ずつ）が付設される。

本発明の使い捨ておむつについて、図面を参照しながら更に具体的に説明する。但し、本発明の使い捨ておむつは、その発明特定事項を備えた使い捨ておむつを全て包含するものであり、以下の実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
実施例１の使い捨ておむつとして、パンツ型使い捨ておむつを製造した。具体的な構造は、図１Ａ〜図１Ｅに示す使い捨ておむつ１の構造とした。この使い捨ておむつ１は、乳児用Ｌサイズのものであり、前後方向長さが４８５ｍｍ、前被包部２及び後被包部６の幅（側縁２ａ，２ｂ間、側縁６ａ，６ｂ間の長さ）が３２５ｍｍのものである。製造方法は、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すような工程により行った。

使い捨ておむつ１においては、図１Ｆ及び図２Ａ〜図２Ｃに示すように、セル形成シート８２が伸縮部８０のうち肌当接面の側に配置され、セル形成シート８２が伸縮部８０を構成する一の不織布である押さえシート６８に対して接合され、その接合部８４がおむつの胴周り方向に向かってジグザグ状に形成されている。図１Ｂ及び図１Ｄに示すようにセル構造はおむつの後被包部６側のみならず、前被包部２側にも形成されている。

使い捨ておむつ１においては、図１Ｂ及び図１Ｄに示すように、セル形成シート８２は前外装体６２、後外装体６５を構成するアウターシート６３，６６の折り返し部８８を利用している。セル形成シート８２は坪量１９ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布が用いられている。

使い捨ておむつ１においては、アウターシート６３，６６の一の端部がウエスト端縁６２ｃ，６５ｃにおいてトップシート１８側に折り返されることによって、折り返し部８８が形成されている。折り返し部８８の前後方向の長さは８０ｍｍである。

押さえシート６８としては、インナーシート６１，６４、アウターシート６３，６６とは別体の不織布シートが配置されている。押さえシート６８としてはセル形成シート８２と同種のスパンボンド不織布、即ち、坪量１９ｇ／ｍ^２の撥水性不織布が用いられている。

図１Ｄ及び図１Ｆに示すように、押さえシート６８の先端は折り返し部８８の先端からはみ出すように構成されている。そして、そのはみ出し部分によって吸収性本体１４の一部が被覆されている。このはみ出し部分はセル形成シート８２の端部から４０ｍｍだけはみ出すように構成されており、吸収性本体１４の端部から２５ｍｍの部分を被覆するように構成されている。

押さえシート６８は長さ８０ｍｍ（おむつの前後方向の寸法）のものを用い、押さえシート６８に対して折り返し部８８が接合されている。接合部８４はセル８６の開口端部の開口幅が８．５ｍｍ、セルの奥行きが３８ｍｍとなるように形成し、この構造がおむつの胴周り方向に向かって外向セル、内向セルが合計７６個形成される構造とした。

図１Ｄに示すように、伸縮部８０は押さえシート６８とアウターシート６３，６６との層間に、ウエスト端縁６２ｃ，６５ｃに沿ってウエスト伸縮材４２を伸張率３００％（元の長さの３倍）の伸張状態で６本配置したものである。ウエスト伸縮材４２としては天然ゴムからなる平ゴム（厚さ０．３５ｍｍ×幅０．６５ｍｍ）を用いた。

〔実施例２〕
実施例２の使い捨ておむつとして、パンツ型使い捨ておむつを製造した。具体的な構造は、図１２Ａ〜図１２Ｅに示す使い捨ておむつ２０１の構造とした。この使い捨ておむつ２０１は、前後方向長さが５２０ｍｍ、後被包部６の幅（側縁６ａ，６ｂ間の長さ）が３８０ｍｍのものである。

吸収性本体は実施例１の使い捨ておむつと同一構造の吸収性本体１４を用いた。吸収性本体１４の前後方向長さは４２０ｍｍとした。立体ギャザー伸縮材３６及びレッグ伸縮材３８は股下被包部２０４のうち前後方向長さ２６０ｍｍの部分だけに固定した。外装体２１６は、実施例１の使い捨ておむつのような前後分離型ではなく、前被包部、股下被包部及び後被包部が一体的に形成された一体型のものを用いた。股下被包部の最狭部（Ａ−Ａ’端面の位置）の幅は１７５ｍｍとした。外装体２１６に配されるレッグ伸縮材２４０は、外装体２１６のレッグ開口部２１２の外縁に沿って曲線的に配置した。

図１２Ｃに示す使い捨ておむつ２０１においては、セル形成シート２８２が伸縮部２８０のうち肌当接面の側に配置され、セル形成シート２８２が伸縮部２８０を構成する一の不織布である不織布シート３２に対して接合され、その接合部２８４が股下被包部の側縁に沿う方向に向かってジグザグ状に形成されている。

図１２Ｃに示す使い捨ておむつ１においては、セル形成シート２８２として、立体ギャザー２６を構成する不織布シート３２とは別体の不織布シートを用いている。具体的には坪量１５ｇ／ｍ^２の撥水性のＳＭＳ不織布シートを用いている。セル形成シートの幅（おむつ胴周り方向の寸法）は１７ｍｍ、長さ（おむつ前後方向の寸法）は４２０ｍｍとした。そして、セル形成シートの前後端が吸収性本体の前後端に揃うように接合した。

図１２Ｂに示すように、接合部２８４はセルの開口端部の開口幅が６．５ｍｍ、セルの奥行きが１５ｍｍとなるように形成し、この構造が股下被包部２０４の側縁に沿う方向に向かって内向セル、外向セルが合計８０個形成される構造とした。

図１２Ｃに示すように、伸縮部２８０は不織布シート３２の基部と折り返し部との層間に、立体ギャザー２６の上端に沿って立体ギャザー伸縮材３６を伸張率３００％（元の長さの３倍）の伸張状態で３本配置したものである。立体ギャザー伸縮材３６としては天然ゴムからなる平ゴム（厚さ０．３５ｍｍ×幅０．６５ｍｍ）を用いた。

〔実施例３〕
実施例３として、図１３Ａ〜図１３Ｄに示すテープ型の使い捨ておむつ３０１を作製した。このテープ型使い捨ておむつ３０１は、乳児用Ｌサイズのものであり、おむつ本体３７０の前後方向長さを４８５ｍｍ、幅を２３０ｍｍの矩形状に構成した。

おむつ本体３７０の側縁部にはレッグ伸縮材３４０として糸ゴムを配置した。レッグ伸縮材３４０は７ｍｍピッチで左右３本ずつ配置した。おむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂから７ｍｍの位置に最も外側に配されるレッグ伸縮材３４０が位置するように配置した。サイドシート３１９とカバーシート３２４の層間に３００％の伸張状態でレッグ伸縮材３４０を固定し、伸縮部３８０を構成した。

サイドシート３１９の肌当接面には、セル形成シート３８２を接合した。セル形成シート３８２の幅は２６ｍｍとした。接合部３８４は股下被包部３０４の側縁（おむつ本体３７０の側縁３７０ａ，３７０ｂ）に沿う方向に向かってジグザグ状に形成した。接合部３８４の幅は０．４ｍｍとした。セル形成シート３８２はスパンボンド不織布からなり、坪量１８ｇ／ｍ^２のポリプロピレン製不織布シートを用いた。このセル形成シート３８２を超音波シールにてサイドシート３１９の肌当接面に接合した。接合部３８４はセルの開口端部の開口幅が６ｍｍ、セルの奥行きが２５ｍｍとなるように形成し、この構造が股下被包部２０４の側縁に沿う方向に向かって８０個（外向セル４０個、内向セル４０個）形成される構造とした。

おむつ本体３７０のウエスト端縁３７０ｃ，３７０ｄ近傍の肌当接面にはおむつの胴周り方向に向かって間欠的に伸縮性不織布３９６を接合した。伸縮性不織布を構成する不織布シート３９７，３９８としては、坪量１５ｇ／ｍ^２の撥水性のＳＭＳ不織布シートを用いた。不織布シート３９７，３９８の層間には、伸縮材３９９として１０本の糸ゴムを５ｍｍピッチで配し３００％の伸張状態で固定した。

伸縮性不織布３９６を超音波シールにておむつ本体３７０のウエスト端縁３７０ｃ，３７０ｄ近傍の肌当接面に接合した（接合部３８６）。即ち、おむつ本体３７０のウエスト端縁３７０ｃ，３７０ｄ近傍の部分（ウエスト被包部）をセル形成シートとして利用した。接合部３８５は、セルの開口端部の開口幅が８．５ｍｍ、セルの奥行きが３０ｍｍとなるように形成し、この構造がおむつの胴周りに沿う方向に向かって３６個（外向セル１８個、内向セル１８個）形成される構造とした。

本発明の使い捨ておむつは、乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつ、より具体的にはパンツ型使い捨ておむつやテープ型使い捨ておむつとして利用することができる。

１：使い捨ておむつ、２：前被包部、４：股下被包部、６：後被包部、７，８：接合部、１０：ウエスト開口部、１２：レッグ開口部、１４：吸収性本体、１６：外装体、１８：トップシート、２０：バックシート、２２：吸収体、２４：カバーシート、２６：立体ギャザー、２８：接合部、３２：不織布シート、３６：立体ギャザー伸縮材、３８，４０：レッグ伸縮材、４２：ウエスト伸縮材、４４：タミー伸縮材、５４：上ティシュ、５６：下ティシュ、６４，６１：インナーシート、６２：前外装体、６２ａ，６２ｂ：側縁、６２ｃ：ウエスト端縁、６６，６３：アウターシート、６５：後外装体、６５ａ，６５ｂ：側縁、６５ｃ：ウエスト端縁、６７、６９，７１，７３，７５：不織布シート、６８：押さえシート、７８：露出部、８０：伸縮部、８２，８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄ，８２Ｅ，８２Ｆ：セル形成シート、８４，８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄ，８４Ｅ，８４Ｆ：接合部、８６，８６Ａ，８６Ｂ，８６Ｃ，８６Ｄ，８６Ｅ，８６Ｆ：セル、８８：折り返し部、８９：スリット、２０１：使い捨ておむつ、２０２：前被包部、２０２ａ，２０２ｂ：側縁、２０２ｃ：ウエスト端縁、２０４：股下被包部、２０６：後被包部、２０６ａ，２０６ｂ：側縁、２０６ｃ：ウエスト端縁、２０７，２０８：接合部、２１０：ウエスト開口部、２１２：レッグ開口部、２１５：インナーシート、２１６：外装体、２１７：アウターシート、２４０：レッグ伸縮材、２４２：ウエスト伸縮材、２４４：タミー伸縮材、２６８：押さえシート、２８０：伸縮部、２８２：セル形成シート、２８４：接合部、３０１：使い捨ておむつ、３０２：前被包部、３０４：股下被包部、３０６：後被包部、３１１：止着テープ、３１３：フロントパッチ、３１８：トップシート、３１９：サイドシート、３２０：バックシート、３２２：吸収体、３２４：カバーシート、３２６：立体ギャザー、３３２：不織布シート、３３６：立体ギャザー伸縮材、３４０：レッグ伸縮材、３４２：ウエスト伸縮材、３４６：ループ材、３４８：フック材、３５０：基材、３７０：おむつ本体、３７０ａ，３７０ｂ：側縁、３７０ｃ，３７０ｄ：ウエスト端縁、３７２：前サイドフラップ、３７４：後サイドフラップ、３７４ａ，３７４ｂ：側縁、３８０，３８１：伸縮部、３８２：セル形成シート、３８４，３８５：接合部、３８６：セル、３９６：伸縮性不織布、３９７，３９８：不織布シート、３９９：伸縮材。

Claims (6)

1. 着用者の胴周りを被包する前被包部及び後被包部と、吸収体が配置され、着用者の股下を被包する股下被包部とを有し、
   前記前被包部、前記後被包部及び前記股下被包部のうちの少なくとも１つの部分に、伸縮性不織布からなる伸縮部が形成され、
   前記伸縮部は前記胴周りに沿う方向及び前記股下被包部の側縁に沿う方向のうちの少なくとも１つの方向に収縮するように形成されており、
   前記伸縮部が形成された部分における肌当接面の一部に不織布からなるセル形成シートが配置され、
   前記セル形成シートと前記伸縮部とを接合する接合部が形成され、
   前記接合部によって、前記セル形成シートと前記伸縮部の層間に、前記伸縮部の収縮方向と交差する交差方向に延びるセルが区画形成され、
   前記セルが、一端が開口され、他端が閉塞された非貫通のセルである使い捨ておむつ。
2. 前記セルとして、おむつの外部空間に近い方の端部が開口され、おむつの外部空間から遠い方の端部が前記接合部によって閉塞された外向セルと、おむつの外部空間から遠い方の端部が開口され、おむつの外部空間に近い方の端部が前記接合部によって閉塞された内向セルと、が形成されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 複数個のセルが、前記収縮方向に並列的に配置されたセル列が形成され、
   前記セル列は、前記外向セルと前記内向セルとが交互に配置されたものである請求項２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記接合部が、前記収縮方向に連続するジグザグ状又は波線状の接合部であり、
   前記接合部によって、前記外向セルと前記内向セルとが交互に区画形成されている請求項３に記載の使い捨ておむつ。
5. 複数個のセルが、前記収縮方向に並列的に配置されたセル列が形成され、
   前記セル列が、前記交差方向に向かって複数段配置され、
   一のセル列におけるセルを区画形成する接合部のうち前記交差方向に延びる部分と、前記一のセル列と隣接するセル列におけるセルを区画形成する接合部のうち前記交差方向に延びる部分とが、一直線上に配置されないように、前記複数のセル列が配置されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
6. 一のセル列におけるセルを区画形成する接合部のうち前記交差方向に延びる部分の延長線が、前記一のセル列と隣接するセル列におけるセルを通過するように、前記複数のセル列が配置されている請求項５に記載の使い捨ておむつ。

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