JP2012215188A - 密封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材のより長期の使用を可能にする密封構造を提供する。
【解決手段】シール部材３は、環状溝２１に収容されるシール本体３０と、シール本体３０から軸１に向かって軸方向一方側に傾いて延びて、軸１に摺動接触するリップ状の第１シール部３１と、第１リップ３１よりも軸方向他方側において、軸１に摺動接触する第２シール部３２と、ハウジング２に密着する第３シール部３３と、を有し、ハウジング２は、第１シール部３１の軸１に対する密着度合いが高まるような変形をシール部材３に生ぜしめるべく、径方向の位置が互いに異なりかつ軸方向に相対する力が作用するようにシール部材３を押圧可能、かつ、該押圧力を調整可能に構成された押圧部を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、密封構造に関するものである。

従来より、建設機械等に用いられる油圧シリンダのロッド部を密封するための密封装置として、ロッドシーリングシステムが知られている（例えば特許文献１参照）。図５及び図６を参照して従来例に係るロッドシーリングシステムについて説明する。図５は、油圧シリンダの断面構成を示す模式的斜視図である。図６は、ロッドシーリングシステムの模式的断面図である。

図５に示すように、油圧シリンダ１０１は、シリンダ１０２と、シリンダ１０２内部に摺動自在に挿嵌されるピストン１０３と、ピストン１０３に連結されるロッド１０４と、を備えている。シリンダ１０２には、ピストン１０３を挟む位置に２つの油圧導入孔１０５、１０６が設けられている。この油圧導入孔１０５、１０６に選択的に作動油の油圧をかけることでピストン１０３を軸方向に移動させ、シリンダ１０２及びロッド１０４の取付部１０７、１０８の相対位置を変更する。ロッドシーリングシステムは、シリンダ１０２の端部に設けられ、シリンダ１０２とロッド１０４との隙間をシールする。

図６に示すように、ロッドシーリングシステムは、ロッドパッキンＲと、バッファリングＢと、ダストシールＤと、を備える。ロッドパッキンＲは、主として、外部（Ａ）側への作動油の漏れを防止する。ロッドパッキンＲよりも内部（Ｏ）側（油圧側）に装着されるバッファリングＢは、高負荷時の衝撃圧や変動圧を緩衝したり高温の作動油のロッドパッキンＲ側への流入をカットしてロッドパッキンＲの耐久性を向上させる。ダストシールＤは、ロッドパッキンＲの外部側に装着され、主として、外部からのダストや異物の侵入を防止する。

各シール部材は、シリンダ内部から僅かに漏れ出る作動油によってロッド表面との間に油膜が形成され、潤滑性を得ている。しかし、使用条件によっては、十分な潤滑性を得ることができず、摩耗によってシール部材が破損することがある。ロッド部におけるシール部材の破損は、直接シリンダ外部へのオイル漏れにつながることから、最も避けなければならない事態である。しかしながら、十分な潤滑を得にくい条件下で使用されるケースも多く、摩耗を生じてからも継続使用が可能であることを要請されることも多い。

摩耗を生じても継続使用が可能なシール部材として、Ｖパッキンが従来から知られている。Ｖパッキンは、シムやバネでしめ代を調整することにより、摩耗を生じてからも継続使用ができるように構成されている。しかしながら、Ｖパッキンは、おすアダプタとめすアダプタを用いて取り付ける構成となっており、内部のオイルと外部のダストを同時にシールするために用いる場合には、装着溝幅を大きく確保する必要がある。そのため、省スペース・両側シールの要求がある場合は、Ｖパッキンでの対応には限界がある。

一方、図６に示すようなダストシールの場合、単体での装着使用が可能であり、省スペースで対応することができる。しかし、従来のダストシールでは、しめ代の調整ができないため、摩耗が生じると継続使用が困難となる。

特開２００６−０２９５１８号公報

本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シール部材のより長期の使用を可能にする密封構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明における密封構造は、
軸と、
前記軸が相対運動可能に挿入される軸孔を有するハウジングと、
これら２部材間の環状隙間を密封するシール部材と、
を備える密封構造であって、
前記シール部材は、
前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に収容されるシール本体と、
前記シール本体から前記２部材のうちの他方の部材に向かって軸方向一方側に傾いて延びて、前記他方の部材に摺動接触するリップ状の第１シール部と、
前記シール本体の前記第１リップよりも軸方向他方側において、前記他方の部材に摺動接触する第２シール部と、
前記シール本体における前記環状溝の溝底側に設けられ、前記一方の部材に密着する第３シール部と、
を有し、
前記一方の部材は、前記第１シール部の前記他方の部材に対する密着度合いが高まるような変形を前記シール部材に生ぜしめるべく、径方向の位置が互いに異なりかつ軸方向に相対する力が作用するように前記シール部材を押圧可能、かつ、該押圧力を調整可能に構成された押圧部を有することを特徴とする。

本発明よれば、他方の部材との摺動によってリップ状の第１シール部に摩耗が生じ、第１シール部と他方の部材との密着度合い（しめ代）が低下した場合でも、シール部材に押圧力を付与することで、低下した密着度合いを高めることができる。また、摩耗の進行度合いに応じて押圧力を調整してシール部材の変形度合を大きくすることで、摩耗がさらに進行してからも密着度合いを維持することができる。これにより、第１シール部に摩耗が生じてからも使用を継続することができる。

前記押圧部は、
前記シール本体を軸方向一方側から軸方向他方側に向かって押圧する第１押圧部と、
径方向における記第１押圧部の押圧位置よりも前記環状溝の溝底側の位置において、前記シール部材を軸方向他方側から軸方向一方側に向かって押圧する第２押圧部と、
を含むとよい。

かかる構成によれば、各押圧部による押圧により、断面（判断面）においてシール部材が回転するかのような、すなわち、シール部材の内周側と外周側とを裏返すかのような力のモーメントがシール部材に発生する。これにより、第１押圧部の押圧位置を境目に、シール部材の内周側と外周側、すなわち、第２押圧部によって押圧される側と、その反対側の第１シール部が設けられた側と、が互いに相反する方向へ変位するようにシール部材が変形する。シール本体から軸方向一方側に傾いて他方の部材に向かって延びるリップ状の第１シール部は、かかる変形によって根元側が軸方向他方側かつ他方の部材側に変位し、先端側がより他方の部材に押し付けられる状態となる。これにより、他方の部材に対する第１シール部の密着度合いを高めることができる。

前記環状溝は、溝側面間の間隔を変更可能に構成されており、
前記第１押圧部は、前記溝側面のうちのいずれか一方に設けられ、
前記第２押圧部は、前記溝側面のうちのいずれか他方に設けられるとよい。

環状溝の溝側面間の間隔を変更することにより、第１押圧部と第２押圧部の軸方向の相対位置が変化し、シール部材に作用する押圧力を調整することができる。

前記第２シール部は、前記シール本体から前記他方の部材に向かって軸方向他方側に傾いて延びて、前記他方の部材に密着するリップ状のシール部であり、
前記一方の部材は、前記他方の部材とは反対側から前記第２シール部の根元部分に当接する当接部を有するとよい。

押圧部による変形によって、リップ状の第２シール部の根元部分におけるシール本体の部位は、他方の部材から離れる方向へ変位しようとする。当接部が第２シール部の根本部分を押さえることにより、第２シール部が他方の部材から離れてしまうのを抑制することができる。これにより、上記変形による第２シール部の他方の部材に対する密着度合いの低下を抑制し、第２シール部のシール性を維持することができる。

前記第１シール部は、リップ根元側に、他方の部材に向かって突出するリップ状部を備えるとよい。

シール部材の上記変形によって第１シール部のリップ先端側が他方の部材に押し付けられると、第１シール部のリップ根元側に位置するリップ状部の突出方向は軸方向他方側に傾く。これにより、第１シール部のリップ先端側よりも軸方向他方側に、軸方向他方側に傾いて延びるリップ状のシール部が形成され、第１シール部のシール性がさらに高められる。

本発明によれば、シール部材のより長期の使用を可能にすることができる。

実施例１に係る密封構造の模式的断面図。 実施例１に係る密封構造の模式的断面図。 実施例１に係る密封構造のダストシール近傍の模式的断面図。 実施例２に係る密封構造のダストシール近傍の模式的断面図。 油圧シリンダの断面構成を示す模式的斜視図。 ロッドシーリングシステムの構成を示す模式的断面図。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１〜図３を参照して本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図１は、本実施例に係る密封構造の模式的断面図である。図２は、本実施例に係る密封構造の模式的断面図であって押圧力を付与したときの様子を示している。図３は、本実施例に係る密封構造のダストシール近傍の模式的断面図である。

＜密封構造の概略構成＞
図１に示すように、本実施例に係る密封構造は、軸１と、ハウジング２と、ダストシール３と、を備える。ハウジング２は、軸１が挿入される軸孔２０を有する。ダストシール３は、軸１とハウジング２の軸孔２０との間の環状隙間４を密封する環状のシール部材である。ダストシール３は、軸孔２０に設けられた環状溝２１に装着され、ハウジング２に対して軸方向に往復運動する軸に摺動接触する。

本実施例に係る密封構造は、例えば、図５及び図６に示すような油圧シリンダのロッドシーリングシステムにおいて、外部からのダスト等の侵入を防止するためのダストシールの組み付け構造に適用することができる。この場合、ダストシール３は、外部（Ａ）側から内部（Ｏ）側へのダスト等の侵入の防止が主たる役目ではあるが、内部（Ｏ）側からの作動油等の外部（Ａ）側への漏れの防止も機能として要求される。

＜ダストシール＞
ダストシール３は、シール本体３０と、軸１に摺動自在に接触する第１シール部としての第１リップ３１と、第１リップ３１よりも内部（Ｏ）側において軸１に摺動自在に接触する第２シール部としての第２リップ３２と、ハウジング２（環状溝２１の溝底面２２）に密着する第３シール部としての第３リップ３３と、を備える。ダストシール３は、各リップが軸１及びハウジング２に密着することにより環状隙間４を密封する。

第１リップ３１は、シール本体３０の内周側かつ外部（Ａ）側に設けられており、軸１に向かって外部（Ａ）側に傾いて延びている。第１リップ３１は、主として外部（Ａ）からのダスト等の侵入を防止するためのダストリップとして機能する。

第２リップ３２は、シール本体３０の内周側かつ内部（Ｏ）側に設けられており、軸１に向かって内部（Ｏ）側に傾いて延びている。第２リップ３２は、主として内部（Ｏ）からのオイルの漏出を防止するためのオイルリップとして機能する。

第３リップ３３は、シール本体３０の外周側かつ内部（Ｏ）側に設けられており、環状溝２０の溝底面２２に向かって内部（Ｏ）側に傾いて延びている。第３リップ３３は、ハウジング２に密着するシール部として機能する。

＜ハウジング＞
本実施例に係る密封構造では、ハウジング２の軸孔２０の開口部がステップ状に拡径する構成となっている。ダストシール３は、開口部の拡径部に装着され、その外側に押え板２３が取り付けられることでハウジング２に取り付けられる。すなわち、ダストシール３は、押え板２３と、軸孔２０の拡径部における押え板２３との対向面とに挟まれた状態となる。そして、ダストシール３が取り付けられた軸孔２０に軸１が挿入されることで密封構造が形成される。

押え板２３は、拡径部（溝底面２２）よりも小径の内径を有する環状部材であり、押え板２３が軸孔２０の開口端面に取り付けられることにより、ダストシール３を収容するための略環状の装着空間（環状溝２１）が軸孔２０に形成される。

押え板２３は、ハウジング２に対する取付位置を軸方向に変更可能に構成されている。本実施例では、図１に示すように、シム等のスペーサ２５を挟んでボルト等の締結具２６によりハウジング２に取り付けられるようにしている。厚みの異なるスペーサ２５に取り換えることで押え板２３の取付位置を軸方向に調整可能に構成している。

なお、押え板２３のハウジング２に位置調整可能に取り付ける構成としては、本実施例の構成に限られるものではなく、従来周知の他の構成も適宜採用することができる。また
、ハウジング２の構成としては、上記のような押え板２３による構成に限られるものではない。ハウジング２がダストシール３を装着するための環状溝２１において分割可能に構成されていれば、従来周知の種々の構成を採用することができる。

押え板２３は、環状溝２２の外部（Ａ）側の側壁面を形成する側面２３ａに、第１押圧部としての突起２３ｂが設けられている。突起２３ｂは、内部（Ｏ）側に向かって略軸方向に突出している。突起２３ｂは、シール本体３０の第１リップ３１の根元部分を押圧するように構成されている。

環状溝２２の内部（Ｏ）側の側壁面、すなわち、軸孔２０の拡径部における押え板２３との対向面は、環状溝２２の開口部側の端面２４ａと、環状溝２２の溝底側の第２押圧部としての端面２４ｂと、端面２４ａと端面２４ｂとの間の当接部としての突起２４ｃと、で構成されている。突起２４ｃは、外部（Ａ）側に向かって略軸方向に突出している。

端面２４ｂは、ダストシール３の第３リップ３３の先端に当接し、ダストシール３を内部（Ｏ）側に押し込める力に対する反力として、外部（Ａ）側に向かう押圧力が第３リップ３３を介してシール本体３０に作用させることができるように構成されている。図２に示すように、径方向において、端面２４ｂが第３リップ３３の先端に当接する位置Ｐ２は、突起２３ｂがシール本体３０を押圧する位置Ｐ１よりも径方向外側である。

ダストシール３の第２リップ３２と第３リップ３３との間は、断面略Ｕ字状の内部（Ｏ）側に開口する溝のように窪んだ形状となっている。突起２４ｃは、かかる窪みに嵌り込むように構成されている。

＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る密封構造は、軸１との摺動によって第１リップ３１に摩耗が生じ、第１リップ３１の軸１に対する密着度合い（しめ代）が低下したときに、かかる密着度合いを復活させることができるように構成されている。すなわち、ダストシール３を、第１リップ３１の軸１に対する密着度合いが高まるように変形させる。押圧部（突起２３ｂ、端面２４ｂ）は、径方向の位置が互いに異なりかつ軸方向に相対する力がダストシール３に作用するように、ダストシール３を押圧可能に構成されている。

また、ダストシール３に対する押圧力を調整可能に構成されている。すなわち、押え板２３を増し締めすることにより、突起２３ｂの位置を内部（Ｏ）側に軸方向に移動させ、端面２４ｂとの間隔を狭く（軸方向の相対距離を短く）することで、ダストシール３に加わる押圧力を高め、変形度合を大きくすることができる。

図１に示すように、例えば使用初期のように、第１リップ３１に摩耗が生じていない段階では、第１リップ３１のしめ代も十分に確保できているので、突起２３ｂによって第１リップ３１の根元が若干押圧される装着状態となる。なお、このとき、端面２４ｂは第３リップ３３の先端に当接していなくてもよい。すなわち、ダストシール３に摩耗が生じていない段階なので、第１リップ３１の密着力を大きくする変形をシール本体３０に生じさせる程の押圧力を積極的に作用させる必要性は低い。

図２に示すように、第１リップ３１に摩耗が生じて第１リップ３１のしめ代が減少してきたら、押え板２３の締め付けを増して突起２３ｂの位置を内部（Ｏ）側に移動させる。これにより、ダストシール３が内部（Ｏ）側に押し込まれ、第３リップ３３の先端がハウジング２の端面２４ｂに当接する。押え板２３の増し締めによるダストシール３の内部（Ｏ）側への押し込みにより、シール本体３０には、端面２４ｂから第３リップ３３を介して、外部（Ａ）側に向かう反力（押圧力）が作用する。

このような押圧力がダストシール３に作用することにより、断面（判断面）においてダストシール３が回転するかのような、すなわち、ダストシール３の内周側と外周側とを裏返すかのような力のモーメントがダストシール３に発生する。これにより、突起２３ｂの押圧位置を境目として、ダストシール３の内周側と外周側、すなわち、端面２４ｂによって押圧される側と、その反対側の第１リップ３１が設けられた側と、が互いに相反する方向へ変位するようにダストシール３が変形する。シール本体３０から外部（Ａ）側に傾いて軸１に向かって延びる第１リップ３１は、かかる変形によって根元側が内部（Ｏ）側かつ軸１側に変位し、先端側がより軸１に押し付けられる状態となる。これにより、軸１に対する第１リップ３１の密着度合いを高めることができる。

すなわち、本実施例よれば、第１リップ３１に摩耗が生じて第１リップ３１の軸１に対する密着度合いが低下しても、押圧力を調整してダストシール３の変形度合を大きくして、第１リップ３１の軸１対する密着度合いを復活させることができる。また、摩耗の進行度合いに応じて押圧力を調整してダストシール３の変形度合を大きくすることで、摩耗がさらに進行してからも軸１との密着度合いを維持することができる。これにより、第１リップ３１に摩耗が生じてからも使用を継続することができる。

特に、図５及び図６に示すようなロッドシーリングシステムにおいて、ダストシール（特に、外側のダストリップ）は、最も外部側に配置され、潤滑不足による摩耗が生じやすい。このようなダストシールの組み付け構成として、本実施例に係る密封構造を適用することで、シーリングシステムの長寿命化を図ることができる。すなわち、ダストシールが潤滑不足によって摩耗を生じても、押圧力を調整してダストリップの密着度合いを増大させてシール性を維持することができる。ダストシールにおいて求められる機能は主に外部からのダスト等の侵入であり、ダストリップの密着度合いを長期に維持可能とすることで、摩耗を生じてからの継続使用を可能にすることができる。

また、図１に示すように、ダストシール３（第１リップ３１）に摩耗が生じていない使用初期の段階では、突起２４ｃは、ダストシール３の窪みに対して隙間を有して嵌るように構成されている。その後、図２に示すように、ダストシール３に摩耗が生じて押え板２３の締め付けを増した段階では、ダストシール３が内部（Ｏ）側に押し込まれることにより、突起２４ｃの先端が第２リップ３２の根元に当接する状態となる（図３参照）。

押え板２３を増し締めすることによって生じるシール本体３０の変形により、シール本体３０における第２リップ３２の根元部分は軸１から離れる方向へ変位する。このとき、突起２４ｃが第２リップ３２の根元を外周側から押えることにより、第２リップ３２がシール本体３０の変形につられて軸１から離れてしまうのが抑制される。これにより、シール本体３０の上記変形による第２リップ３２の軸１に対する密着度合いの低下を抑制し、第２リップ３２のシール性を維持することができる。

したがって、本実施例によれば、ダストシール３のより長期の使用を可能にすることができる。

＜その他＞
本実施例では、ダストシール３がハウジング２に取り付けられる構成となっているが、ダストシール３を取り付けるための構成はこれに限られない。例えば、軸１が複数の部材に分割可能に構成され、それらの部材間にダストシール３が装着されるような構成であってもよい。

押圧部を構成する突起２３ｂは環状の突起に限られない。例えば、複数の突起を環状に
配置するような構成でもよい。また、端面２４ｂも環状の端面に限られず、例えば、周方向に断続的に設けられるような複数の端面で構成されていてもよい。すなわち、ダストシール３に上記変形を生じさせて長期の使用を可能にすることができるのであれば、上記実施例の構成に限定されるものではない。

押圧力の調整は、押え板の取付位置を軸方向に変えることにより行っているが、これに限られない。例えば、突起の突出量が異なる別の押え板に取り換えたり、突出量だけでなく幅や形状を変更して、押圧位置の軸方向の変更だけでなく、押圧面や径方向の押圧位置の変更によって押圧力を調整してもよい。すなわち、ダストシール３に上記変形を生じさせて長期の使用を可能にすることができるのであれば、上記実施例の構成に限定されるものではない。

本実施例では、本実施例に係る密封構造の具体的な適用例として、図５及び図６に示すような、油圧シリンダにおける往復動ロッドシーリングシステムのダストシールの装着構成を挙げたが、本実施例が適用可能な構成はこれに限定されるものではなく、他のピストンシーリングシステムに適用することも可能である。

本実施例では、ハウジング２の端面２４ｂを端面２４ａよりも外部（Ａ）側に位置させ、また、ダストシール３の第３リップ３３を第２リップ３２よりも内部（Ｏ）側への突出量が大きくなるように構成している。この構成は、押え板２３の増し締めによってダストシール３が内部（Ｏ）側に押し込まれたときに、他の部位よりもまず先に端面２４ｂが第３リップ３３の先端に当接し、端面２４ｂによる押圧力を確実に発生させるための構成の一例である。すなわち、ダストシール３に上記変形を生じさせて長期の使用を可能にすることができるのであれば、上記実施例の構成に限定されるものではない。

（実施例２）
図４を参照して、本発明の実施例２に係る密封構造について説明する。図４は、本実施例に係る密封構造のダストシール近傍の模式的断面図である。なお、ここで特に説明をしない構成については、実施例１と同様であり、説明を省略する。

本実施例に係る密封構造は、ダストシール３の第１リップ３１の根元側に、軸１に向かって内径方向に突出する副リップ（リップ状部）３１ａを設けたことを特徴としている。

押え板２３の増し締めによってダストシール３に上記変形が生じると、第１リップ３１のリップ先端側が軸１に押し付けられる。このとき、第１リップ３１のリップ根元側に位置する副リップ３１ａの突出方向は内部（Ｏ）側に傾く。これにより、第１リップ３１のリップ先端側よりも内部（Ｏ）側に、内部（Ｏ）側に傾いて延びるリップ状のシール部が形成される。

このように構成されたシール部は、作動油を内部（Ｏ）側へ向けて掻き出す機能を発揮する。すなわち、オイルリップである第２リップ３２の外部側（Ｏ）にさらに別のオイルリップが形成されたような構成となる。したがって、内部（Ｏ）から外部（Ａ）への作動油の漏れに対するシール性が高められることになる。

１ 軸
２ ハウジング
２０ 軸孔
２１ 環状溝
２２ 溝底
２３ 押え板
２３ａ 側面
２３ｂ 突起（第１押圧部）
２４ａ 端面
２４ｂ 端面（第２押圧部）
２４ｃ 突起
３ シール部材
３０ シール本体
３１ 第１リップ
３２ 第２リップ
３３ 第３リップ
４ 環状隙間

Claims (5)

1. 軸と、
   前記軸が相対運動可能に挿入される軸孔を有するハウジングと、
   これら２部材間の環状隙間を密封するシール部材と、
   を備える密封構造であって、
   前記シール部材は、
   前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に収容されるシール本体と、
   前記シール本体から前記２部材のうちの他方の部材に向かって軸方向一方側に傾いて延びて、前記他方の部材に摺動接触するリップ状の第１シール部と、
   前記シール本体の前記第１リップよりも軸方向他方側において、前記他方の部材に摺動接触する第２シール部と、
   前記シール本体における前記環状溝の溝底側に設けられ、前記一方の部材に密着する第３シール部と、
   を有し、
   前記一方の部材は、前記第１シール部の前記他方の部材に対する密着度合いが高まるような変形を前記シール部材に生ぜしめるべく、径方向の位置が互いに異なりかつ軸方向に相対する力が作用するように前記シール部材を押圧可能、かつ、該押圧力を調整可能に構成された押圧部を有することを特徴とする密封構造。
2. 前記押圧部は、
   前記シール本体を軸方向一方側から軸方向他方側に向かって押圧する第１押圧部と、
   径方向における記第１押圧部の押圧位置よりも前記環状溝の溝底側の位置において、前記シール部材を軸方向他方側から軸方向一方側に向かって押圧する第２押圧部と、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
3. 前記環状溝は、溝側面間の間隔を変更可能に構成されており、
   前記第１押圧部は、前記溝側面のうちのいずれか一方に設けられ、
   前記第２押圧部は、前記溝側面のうちのいずれか他方に設けられることを特徴とする請求項２に記載の密封構造。
4. 前記第２シール部は、前記シール本体から前記他方の部材に向かって軸方向他方側に傾いて延びて、前記他方の部材に密着するリップ状のシール部であり、
   前記一方の部材は、前記他方の部材とは反対側から前記第２シール部の根元部分に当接する当接部を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の密封構造。
5. 前記第１シール部は、リップ根元側に、他方の部材に向かって突出するリップ状部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の密封構造。

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