JP2012255227A - Flame-retardant fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、難燃布帛に関する。詳しくは、難燃剤によるキワツキが発生しにくい難燃布帛に関する。 The present invention relates to a flame retardant fabric. More specifically, the present invention relates to a flame retardant fabric that is less likely to cause wrinkles due to a flame retardant.
自動車や鉄道などの車両の内装材、例えば、椅子張地や壁張地などの表皮材には、火災時の人的被害を考慮し、高い難燃性が求められている。このような要求に応えるため、車両表皮材として、従来、難燃剤を付与することにより難燃化した布帛が用いられてきた。難燃剤としては、難燃性の高さから、臭素原子や塩素原子などのハロゲンを化学構造中に有するハロゲン系化合物が多く用いられてきたが、ハロゲン系化合物は、燃焼時にダイオキシン類やハロゲンガスなどの有毒物質を発生するという問題があり、非ハロゲン系の難燃剤による難燃布帛が望まれるようになってきている。 Highly flame-retardant is required for interior materials of vehicles such as automobiles and railways, for example, skin materials such as chair-covered fabrics and wall-covered fabrics in consideration of human damage during a fire. In order to meet such a demand, conventionally, a fabric that has been made flame retardant by applying a flame retardant has been used as a vehicle skin material. As flame retardants, halogen compounds that have halogens such as bromine atoms and chlorine atoms in their chemical structures have been used because of their high flame retardancy, but halogen compounds are dioxins and halogen gases during combustion. There is a problem of generating toxic substances such as flame retardant fabrics using non-halogen flame retardants.
しかしながら、非ハロゲン系難燃剤は、一般に、ハロゲン系難燃剤と比較して難燃性が低いため、ハロゲン系難燃剤と同等の難燃性を得るには、ハロゲン系難燃剤よりも多くの難燃剤を必要とする。これに伴い、親水性の難燃剤を用いる場合、多量の難燃剤が付与された布帛に対し、例えば、椅子張地として座席に取り付ける工程でスチーム処理を行ったり、車両に搭載後、使用時に雨滴がかかったりして水分が付着すると、難燃剤が溶け出してキワツキ（際付き）が発生するという問題があった。ここで、キワツキとは、難燃剤などの薬剤が付与された布帛に水分が付着することにより、薬剤が溶け出したり、あるいは、浮き出したりして斑になり、この部分が乾いたときに、境目が円く輪のように残って、白や黒のシミになる現象をいう。 However, since non-halogen flame retardants generally have lower flame retardancy than halogen flame retardants, more flame retardants than halogen flame retardants are required to obtain the same flame resistance as halogen flame retardants. Requires a flame retardant. In connection with this, when using a hydrophilic flame retardant, the fabric to which a large amount of the flame retardant is applied is subjected to a steam treatment, for example, in a process of being attached to a seat as a chair tension fabric, or after being installed in a vehicle, When water adheres to it, there is a problem that the flame retardant is melted and flickering occurs. Here, the wrinkle is that when water adheres to a cloth to which a chemical such as a flame retardant is applied, the chemical dissolves or rises and becomes a spot. Is a phenomenon that remains like a circular ring and becomes white or black spots.
この問題に対し、疎水性の難燃剤を用いることにより、キワツキの発生を防止することが広く行われている（例えば、特許文献１の段落［００３２］）。難燃剤を布帛に付与するには、通常、難燃剤を水に溶解、分散または乳化させた処理液が用いられるが、難燃剤が疎水性であると、これを安定に分散または乳化させるための界面活性剤が必要になる。ところが、所望の難燃性を得るために難燃剤を増量すると、これを分散・乳化させるための界面活性剤の量も増大する。そして、多量の界面活性剤が難燃剤とともに布帛に付与される。かかる布帛に水分が付着すると、今度は界面活性剤が溶け出してキワツキが発生するのである。そのため、親水性の難燃剤と比較して、キワツキの発生は幾分抑えられたとしても、その効果は十分とは言い難いものであった。 In order to solve this problem, the use of a hydrophobic flame retardant is widely used to prevent the occurrence of wrinkles (for example, paragraph [0032] of Patent Document 1). In order to impart the flame retardant to the fabric, a treatment liquid in which the flame retardant is dissolved, dispersed or emulsified in water is usually used. A surfactant is required. However, when the amount of the flame retardant is increased in order to obtain the desired flame retardancy, the amount of the surfactant for dispersing and emulsifying it is also increased. A large amount of surfactant is applied to the fabric together with the flame retardant. When moisture adheres to such a fabric, the surfactant is melted and the wrinkles are generated. For this reason, even if the generation of wrinkles is somewhat suppressed as compared with the hydrophilic flame retardant, the effect is hardly sufficient.
また、難燃剤とフッ素系撥水剤とを併用することにより、キワツキの発生を防止することも知られている（例えば、特許文献２の段落［００４９］）。しかしながら、フッ素系撥水剤は燃えやすく、難燃性が低下するという問題があった。 It is also known to prevent the occurrence of wrinkles by using a flame retardant and a fluorine-based water repellent (for example, paragraph [0049] of Patent Document 2). However, the fluorine-based water repellent is flammable and has a problem that flame retardancy is lowered.
本発明は、非ハロゲン系難燃剤により難燃化された布帛であって、キワツキが発生しにくい難燃布帛を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a flame retardant fabric that is flame-retardant with a non-halogen flame retardant and is less likely to cause wrinkles.
本発明は、布帛の全体に疎水化処理されたシリカ微粒子が付与されており、さらに、布帛の裏面に非ハロゲン系難燃剤がバインダー樹脂とともに付与されている難燃布帛である。
疎水化処理シリカ微粒子の粒子径は、１ｎｍ〜５０μｍであることが好ましい。
疎水化処理シリカ微粒子は、コロイダルシリカであることが好ましい。
非ハロゲン系難燃剤は、リン酸エステル類であることが好ましい。
The present invention is a flame retardant fabric in which silica fine particles hydrophobized are applied to the entire fabric, and a non-halogen flame retardant is added to the back surface of the fabric together with a binder resin.
The particle diameter of the hydrophobized silica fine particles is preferably 1 nm to 50 μm.
The hydrophobized silica fine particles are preferably colloidal silica.
The non-halogen flame retardant is preferably a phosphate ester.
本発明によれば、非ハロゲン系難燃剤を用いた難燃布帛でありながら、キワツキの発生が効果的に抑制された難燃布帛を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, although it is a flame retardant fabric using a non-halogen-type flame retardant, the flame retardant fabric by which generation | occurrence | production of the wrinkles was suppressed effectively can be provided.
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
本発明の難燃布帛は、布帛の全体に疎水化処理されたシリカ微粒子が付与されており、さらに、布帛の裏面に非ハロゲン系難燃剤がバインダー樹脂とともに付与されているものである。 In the flame retardant fabric of the present invention, silica fine particles hydrophobized are applied to the entire fabric, and further, a non-halogen flame retardant is applied to the back surface of the fabric together with a binder resin.
撥水剤として疎水化処理されたシリカ微粒子を選択することにより、難燃性を低下させることなく布帛に撥水性を付与し、水分の付着を抑制することができるため、難燃剤などが溶け出すことに起因するキワツキの発生を抑制することができる。
以下、本発明の難燃布帛を構成する部材について順に説明する。
By selecting hydrophobized silica fine particles as the water repellent agent, it is possible to impart water repellency to the fabric without reducing the flame retardancy and to suppress the adhesion of moisture. It is possible to suppress the occurrence of wrinkles due to this.
Hereinafter, members constituting the flame-retardant fabric of the present invention will be described in order.
布帛
本発明に用いられる布帛は特に限定されるものでなく、例えば、織物、編物、不織布などの形態のものを挙げることができる。
また、布帛を構成する繊維素材も特に限定されるものでなく、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維などを挙げることができ、これらを１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、車両表皮材に求められる耐候性の観点から、合成繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。
Fabric The fabric used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include woven fabrics, knitted fabrics, and nonwoven fabrics.
Further, the fiber material constituting the fabric is not particularly limited, and examples thereof include natural fiber, regenerated fiber, semi-synthetic fiber, synthetic fiber, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Can be used. Especially, from a viewpoint of the weather resistance calculated | required by the vehicle skin material, a synthetic fiber is preferable and a polyester fiber is more preferable.
布帛の目付は、５０〜７００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１００〜６００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付が５０ｇ／ｍ２未満であると、車両表皮材として十分な強度が得られない虞がある。目付が７００ｇ／ｍ２を超えると、コストが高くなる虞がある。 Basis weight of the fabric is preferably 50~700g / m 2, and more preferably 100 to 600 / m 2. If the basis weight is less than 50 g / m 2 , there is a possibility that sufficient strength as a vehicle skin material cannot be obtained. If the basis weight exceeds 700 g / m 2 , the cost may increase.
布帛は、必要に応じて、染料や顔料により着色されたものであってもよい。
なお、本発明において布帛の表面とは、例えば、車両表皮材として用いた場合に、車室内空間と接する側の一面をさし、布帛の裏面とは、例えば、車両表皮材として用いた場合に、車室内空間と接しない側の一面をさすものとする。
The fabric may be colored with a dye or a pigment as necessary.
In the present invention, the surface of the fabric refers to, for example, one surface on the side in contact with the vehicle interior space when used as a vehicle skin material, and the back surface of the fabric refers to, for example, when used as a vehicle skin material. Suppose that it is the one side which does not contact the vehicle interior space.
疎水化処理されたシリカ微粒子
疎水化処理されたシリカ微粒子は、布帛に撥水性を付与するために用いられる。疎水化処理シリカ微粒子の付与された布帛は、その撥水性により水分の付着を抑制することができるため、難燃剤や、これを分散・乳化させるための界面活性剤などが溶け出すことに起因するキワツキの発生を抑制することができる。
Hydrophobized silica fine particles Hydrophobized silica fine particles are used for imparting water repellency to a fabric. The fabric to which the hydrophobized silica fine particles are applied can suppress the adhesion of moisture due to its water repellency, so that the flame retardant and the surfactant for dispersing and emulsifying it dissolve out. Generation of wrinkles can be suppressed.
また、疎水化処理シリカ微粒子は、布帛の全体、すなわち、布帛の表面、裏面、および内部を含めた全体に付与される。より具体的には、布帛を構成する全ての糸条あるいは繊維に付与される。一方、非ハロゲン系難燃剤は、布帛の裏面に付与される。このため、例えば、車両表皮材として車両に搭載され、摩擦などにより布帛表面の撥水性が低下したとしても、布帛内部および裏面の撥水性により、雨滴などの水分が裏面にまで浸透するのを抑制し、キワツキの発生を抑制することができる。さらに、布帛の裏面で仮にキワツキが発生したとしても、布帛表面の外観品位に大きな影響を及ぼすことがない。 The hydrophobized silica fine particles are applied to the entire fabric, that is, the entire surface including the front surface, the back surface, and the inside of the fabric. More specifically, it is applied to all yarns or fibers constituting the fabric. On the other hand, the non-halogen flame retardant is applied to the back surface of the fabric. For this reason, for example, even if it is mounted on a vehicle as a vehicle skin material and the water repellency of the fabric surface is reduced due to friction or the like, water penetration such as raindrops is prevented from penetrating to the back surface due to the water repellency inside the fabric and the back In addition, generation of wrinkles can be suppressed. Furthermore, even if there is a wrinkle on the back side of the fabric, the appearance quality of the fabric surface is not greatly affected.
疎水化処理シリカ微粒子は、表面にシラノール基を有する通常のシリカ微粒子に疎水化処理を施したものであり、例えば、テトラメチルシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、エポキシ基含有シラン、ジメチルジクロロシランなどの有機ケイ素化合物を、シリカ表面のシラノール基と反応させたものなどを挙げることができる。 Hydrophobized silica fine particles are obtained by subjecting ordinary silica fine particles having silanol groups to a hydrophobic treatment, such as tetramethylsilane, vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, epoxy group-containing silane, dimethyldisilane. Examples include those obtained by reacting an organosilicon compound such as chlorosilane with a silanol group on the silica surface.
疎水化処理シリカ微粒子の粒子径は、１ｎｍ〜５０μｍであることが好ましく、１０ｎｍ〜１０μｍであることがより好ましく、１０〜３００ｎｍであることがさらに好ましい。粒子径が１ｎｍ未満であると、凝集しやすく、加工性が悪くなる虞がある。粒子径が５０μｍを超えると、脱落しやすく、キワツキの発生を十分に抑制することができない虞がある。 The particle diameter of the hydrophobized silica fine particles is preferably 1 nm to 50 μm, more preferably 10 nm to 10 μm, and even more preferably 10 to 300 nm. If the particle diameter is less than 1 nm, the particles tend to aggregate and the processability may be deteriorated. When the particle diameter exceeds 50 μm, it tends to drop off, and there is a possibility that generation of wrinkles cannot be sufficiently suppressed.
疎水化処理シリカ微粒子は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。 The hydrophobized silica fine particles can be used alone or in combination of two or more.
疎水化処理シリカ微粒子は、粉体の形で市販されるものを用いることができる他、コロイド溶液の形（コロイダルシリカあるいはコロイド状シリカと呼ばれる。粒子径は通常３００ｎｍ程度以下）で市販されるものを用いることができる。コロイダルシリカを用いることにより、繊維表面を均一に被覆する耐久性ある薄膜（ゲル）を容易に形成することができ、好ましい。疎水化処理シリカ微粒子はカチオン変性されていてもよく、例えば、通常の疎水化処理されていないコロイダルシリカを、カチオン性基を有する有機ケイ素化合物で変性して得られるコロイダルシリカは、本発明において好ましく用いられる。 As the hydrophobized silica fine particles, those commercially available in the form of powder can be used, and those commercially available in the form of a colloidal solution (called colloidal silica or colloidal silica. The particle diameter is usually about 300 nm or less). Can be used. By using colloidal silica, a durable thin film (gel) that uniformly covers the fiber surface can be easily formed, which is preferable. The hydrophobized silica fine particles may be cationically modified. For example, colloidal silica obtained by modifying a normal non-hydrophobized colloidal silica with an organosilicon compound having a cationic group is preferable in the present invention. Used.
布帛に対する疎水化処理シリカ微粒子の付与量は、０．１〜１０重量％であることが好ましく、０．２〜１．５重量％であることがより好ましい。付与量が０．１重量％未満であると、十分な撥水性を付与することができず、キワツキの発生を十分に抑制することができない虞がある。付与量が１０重量％を超えると、風合いが粗硬になる虞がある。 The amount of the hydrophobized silica fine particles applied to the fabric is preferably 0.1 to 10% by weight, and more preferably 0.2 to 1.5% by weight. If the application amount is less than 0.1% by weight, sufficient water repellency cannot be provided, and there is a possibility that the generation of wrinkles cannot be sufficiently suppressed. If the applied amount exceeds 10% by weight, the texture may become coarse.
非ハロゲン系難燃剤
非ハロゲン系難燃剤は特に限定されるものでなく、無機系および有機系のいずれも使用可能である。
Non-halogen flame retardant The non-halogen flame retardant is not particularly limited, and both inorganic and organic flame retardants can be used.
無機系の非ハロゲン系難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水和金属化合物；赤リン；メタリン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウムなどのリン系化合物；炭酸アンモニウム、モリブデン酸アンモニウムなどの窒素系化合物；ホウ酸亜鉛などのホウ素系化合物；酸化アンチモンなどのアンチモン系化合物などを挙げることができる。 Examples of inorganic non-halogen flame retardants include hydrated metal compounds such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide; red phosphorus; phosphorus compounds such as aluminum metaphosphate, magnesium phosphate, ammonium phosphate, and ammonium polyphosphate Nitrogen compounds such as ammonium carbonate and ammonium molybdate; boron compounds such as zinc borate; antimony compounds such as antimony oxide;
有機系の非ハロゲン系難燃剤として、例えば、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、ホスホン酸誘導体、ホスフィン酸誘導体、ホスファゼン化合物などのリン系化合物；トリアジン化合物、グアニジン化合物などの窒素系化合物などを挙げることができる。 Examples of organic non-halogen flame retardants include phosphoric esters, phosphites, phosphonic acid derivatives, phosphinic acid derivatives, phosphorous compounds such as phosphazene compounds; nitrogen compounds such as triazine compounds and guanidine compounds, etc. Can be mentioned.
非ハロゲン系難燃剤は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。 Non-halogen flame retardants can be used alone or in combination of two or more.
なかでも、難燃性やコストの観点から、有機系のリン系化合物が好ましく、特にはリン酸エステル類が好ましい。 Among these, from the viewpoint of flame retardancy and cost, organic phosphorus compounds are preferable, and phosphate esters are particularly preferable.
非ハロゲン系難燃剤は、繊維加工用難燃剤として一般に市販されるものを用いることができる。これらの多くは、水または有機溶剤に溶解、分散または乳化させた形で市販されているが、環境負荷の観点から、水系が好ましい。好適な非ハロゲン系難燃剤であるリン酸エステル類の場合、水分散タイプ（サスペンジョンタイプ）が用いられる。 As the non-halogen flame retardant, those generally commercially available as a flame retardant for fiber processing can be used. Many of these are commercially available in the form of being dissolved, dispersed or emulsified in water or an organic solvent, but an aqueous system is preferred from the viewpoint of environmental burden. In the case of phosphate esters which are suitable non-halogen flame retardants, a water dispersion type (suspension type) is used.
非ハロゲン系難燃剤は、バインダー樹脂とともに布帛の裏面に付与される。 The non-halogen flame retardant is applied to the back surface of the fabric together with the binder resin.
布帛に対する非ハロゲン系難燃剤の付与量は、０．５〜６．５重量％であることが好ましく、１．５〜３．０重量％であることがより好ましい。また、このとき、単位面積当たりの付与量は、１〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、３〜１３ｇ／ｍ２であることがより好ましい。付与量が下限値未満であると、車両表皮材として十分な難燃性が得られない虞がある。付与量が上限値を超えると、布帛の風合いが粗硬になったり、伸び特性が損なわれたりする虞がある。 The amount of the non-halogen flame retardant applied to the fabric is preferably 0.5 to 6.5% by weight, and more preferably 1.5 to 3.0% by weight. Moreover, it is preferable that the provision amount per unit area is 1-80 g / m < 2 > at this time, and it is more preferable that it is 3-13 g / m < 2 >. If the applied amount is less than the lower limit, there is a possibility that sufficient flame retardancy as a vehicle skin material cannot be obtained. If the application amount exceeds the upper limit value, the texture of the fabric may become coarse or the elongation characteristics may be impaired.
バインダー樹脂
バインダー樹脂は、非ハロゲン系難燃剤を布帛に強固に付着（すなわち、固着）させるために用いられる。バインダー樹脂は特に限定されるものでなく、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを挙げることができ、これらを１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、難燃性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。
Binder resin The binder resin is used for firmly attaching (that is, fixing) the non-halogen flame retardant to the fabric. Binder resin is not specifically limited, For example, a urethane resin, an acrylic resin, a polyester resin etc. can be mentioned, These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. Of these, urethane resins are preferred from the viewpoint of flame retardancy.
バインダー樹脂は、繊維加工用バインダー樹脂として一般に市販されるものを用いることができる。これらの多くは、水または有機溶剤に溶解、分散または乳化させた形で市販されているが、環境負荷の観点から、水系が好ましい。好適なバインダー樹脂であるウレタン樹脂の場合、水乳化タイプ（エマルジョンタイプ）が用いられる。 What is generally marketed as binder resin for fiber processing can be used for binder resin. Many of these are commercially available in the form of being dissolved, dispersed or emulsified in water or an organic solvent, but an aqueous system is preferred from the viewpoint of environmental burden. In the case of a urethane resin which is a suitable binder resin, a water emulsification type (emulsion type) is used.
バインダー樹脂の使用量は、難燃剤１００重量部に対し１０〜１００重量部であることが好ましく、３０〜７０重量部であることがより好ましい。使用量が１０重量部未満であると、所望量の難燃剤を付着させることができず、車両表皮材として十分な難燃性が得られなかったり、難燃剤が脱落しやすく、耐久性が得られなかったりする虞がある。使用量が１００重量部を超えると、布帛の風合いが粗硬になったり、伸び特性が損なわれたりする虞がある。 The amount of the binder resin used is preferably 10 to 100 parts by weight and more preferably 30 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the flame retardant. If the amount used is less than 10 parts by weight, a desired amount of flame retardant cannot be adhered, and sufficient flame retardancy as a vehicle skin material cannot be obtained, or the flame retardant tends to fall off, resulting in durability. There is a risk of not being able to. When the amount used exceeds 100 parts by weight, there is a possibility that the texture of the fabric becomes coarse or the elongation characteristics are impaired.
難燃布帛の製造方法
本発明の難燃布帛は、以上に説明した、疎水化処理シリカ微粒子を含む処理液と、非ハロゲン系難燃剤およびバインダー樹脂を含む処理液を、それぞれ別工程で用いて布帛を処理することにより製造することができる。
Method for Producing Flame Retardant Fabric The flame retardant fabric of the present invention uses the treatment liquid containing hydrophobized silica fine particles and the treatment liquid containing a non-halogen flame retardant and a binder resin described above in separate steps. It can be produced by treating the fabric.
１段目の工程は、疎水化処理シリカ微粒子を含む処理液を用いて、布帛を処理する工程である。疎水化処理シリカ微粒子を分散させる媒体としては、水が用いられる。このとき、疎水化処理シリカ微粒子として粉体を用いる場合には、アルコールなどの極性溶媒を用いて水に分散させる。 The first step is a step of treating the fabric using a treatment liquid containing hydrophobized silica fine particles. Water is used as a medium for dispersing the hydrophobized silica fine particles. At this time, when a powder is used as the hydrophobized silica fine particles, it is dispersed in water using a polar solvent such as alcohol.
処理液には、必要に応じて、架橋剤、分散剤、増粘剤、乳化剤、ｐＨ調整剤、風合い処理剤などを添加することができる。 A crosslinking agent, a dispersant, a thickener, an emulsifier, a pH adjuster, a texture treatment agent, and the like can be added to the treatment liquid as necessary.
かかる処理液を、布帛の全体に付与する。付与方法は特に限定されるものでなく、公知の方法を採用することができるが、処理液を均一に付与できるという観点から、マングル−パッド法（処理液に布帛を浸漬後、マングルで搾液する方法）が好ましい。 Such treatment liquid is applied to the entire fabric. The application method is not particularly limited, and a known method can be adopted. From the viewpoint that the treatment liquid can be applied uniformly, the mangle-pad method (after immersing the fabric in the treatment liquid, squeezing with mangle) Method) is preferred.
布帛に対する処理液の付与量は、疎水化処理シリカ微粒子の付与量や、処理液の濃度を考慮し、適宜設定すればよい。 The amount of treatment liquid applied to the fabric may be appropriately set in consideration of the amount of hydrophobic treated silica fine particles applied and the concentration of the treatment liquid.
次いで、処理液を付与した布帛を乾燥する。乾燥は、媒体が残存しない程度になされていればよく、条件は特に限定されない。媒体の沸点や、生産効率を考慮し、適宜設定すればよい。 Next, the fabric to which the treatment liquid is applied is dried. The drying may be performed to such an extent that the medium does not remain, and the conditions are not particularly limited. What is necessary is just to set suitably in consideration of the boiling point of a medium and production efficiency.
２段目の工程は、非ハロゲン系難燃剤およびバインダー樹脂を含む処理液を用いて、布帛を処理する工程である。非ハロゲン系難燃剤およびバインダー樹脂を分散させる媒体としては、水が用いられる。 The second step is a step of treating the fabric using a treatment liquid containing a non-halogen flame retardant and a binder resin. Water is used as a medium in which the non-halogen flame retardant and the binder resin are dispersed.
処理液には、必要に応じて、架橋剤、分散剤、増粘剤、乳化剤、ｐＨ調整剤、風合い処理剤などを添加することができる。 A crosslinking agent, a dispersant, a thickener, an emulsifier, a pH adjuster, a texture treatment agent, and the like can be added to the treatment liquid as necessary.
かかる処理液を、布帛の裏面に付与する。付与方法は特に限定されるものでなく、公知の方法、例えば、スプレーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、キスコーター、リバースコーターなどを用いて塗布する方法を採用することができるが、撥水性を有する布帛に対し、処理液を均一に付与できるという観点から、グラビアコーターによる塗布が好ましい。 Such a treatment liquid is applied to the back surface of the fabric. The application method is not particularly limited, and a known method such as spray coating, gravure coating, roll coating, knife coating, comma coating, kiss coating, reverse coating, or the like can be employed. Application from a gravure coater is preferable from the viewpoint that a treatment liquid can be uniformly applied to a fabric having water repellency.
布帛に対する処理液の付与量は、難燃剤の付与量や、処理液の濃度を考慮し、適宜設定すればよい。 The amount of treatment liquid applied to the fabric may be appropriately set in consideration of the amount of flame retardant applied and the concentration of the treatment liquid.
次いで、処理液を付与した布帛を乾燥する。乾燥は、媒体が残存しない程度になされていればよく、条件は特に限定されない。媒体の沸点や、生産効率を考慮し、適宜設定すればよい。 Next, the fabric to which the treatment liquid is applied is dried. The drying may be performed to such an extent that the medium does not remain, and the conditions are not particularly limited. What is necessary is just to set suitably in consideration of the boiling point of a medium and production efficiency.
さらに、高温によるキュアリングを行ってもよい。これにより、バインダー樹脂の強固な被膜が形成され、耐久性を向上させることができる。 Further, curing at a high temperature may be performed. Thereby, the firm film of binder resin is formed and durability can be improved.
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。実施例中の「部」「％」は重量基準であるものとする。
また、得られた難燃布帛の評価は、以下の方法に従った。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example. “Parts” and “%” in the examples are based on weight.
Moreover, evaluation of the obtained flame-retardant fabric followed the following method.
［キワツキ］
長さ、幅とも３００ｍｍに裁断した試験片を水平な台の上に置き、試験片の中心部に熱湯（９９℃の蒸留水）を３ｍｌ滴下後、常温にて２４時間放置して乾燥させた。乾燥後の試験片を観察し、以下の基準に従って判定した。
○：キワツキなし
×：キワツキあり
[Kiwatsuki]
A test piece cut to 300 mm in length and width was placed on a horizontal table, 3 ml of hot water (99 ° C. distilled water) was dropped onto the center of the test piece, and then allowed to stand at room temperature for 24 hours to dry. . The test piece after drying was observed and judged according to the following criteria.
○: No wrinkles ×: Wrinkles
［難燃性（耐燃焼性）］
米国自動車安全基準ＦＭＶＳＳ３０２の試験方法に準拠して評価した。長さ３５０ｍｍ、幅１００ｍｍに裁断した試験片の端部に、ガスバーナーで１５秒間接炎させ、着火操作を行い、着火した炎が端部から３８ｍｍの位置に設けた標線を越えてから消火するまでの距離と時間を測定した。経、緯方向でそれぞれ１０点ずつ測定し、燃焼速度を算出し、以下の基準に従って判定した。
○：試験片に着火しなかったもの、または、着火した炎が標線前に消火したもの
△：燃焼速度の最大値が８０ｍｍ／分以下のもの
×：燃焼速度の最大値が８０ｍｍ／分を超えるもの
[Flame resistance (combustion resistance)]
Evaluation was performed in accordance with the test method of the US automobile safety standard FMVSS302. The end of the test piece cut to 350mm in length and 100mm in width is indirectly flamed with a gas burner for 15 seconds and ignited, and the fire extinguishes after the ignited flame exceeds the marked line 38mm from the end. The distance and time to do was measured. Ten points were measured in the longitude and latitude directions, the combustion rate was calculated, and the determination was made according to the following criteria.
○: The specimen did not ignite, or the ignited flame was extinguished before the marked line. △: The maximum value of the burning rate was 80 mm / min or less. X: The maximum value of the burning rate was 80 mm / min. Beyond
［実施例１］
目付１８２ｇ／ｍ２のポリエステルトリコット編地を、処方１に示す処理液に浸漬し、搾り率が７０％となるようにマングルにて搾液後、乾燥機にて１５０℃で３分間熱処理して乾燥した。
次いで、処方２に示す処理液を、編地の裏面に、グラビアコーターにて付与量が湿潤状態で４０％（単位面積当たり７３ｇ／ｍ２）となるように付与した後、乾燥機にて１５０℃で３分間熱処理して乾燥し、実施例１の難燃布帛を得た。
布帛に対する疎水化処理シリカ微粒子の付与量は０．５％、非ハロゲン系難燃剤の付与量は１．９％（単位面積当たり３．５ｇ／ｍ２）、非ハロゲン系難燃剤１００部に対するバインダー樹脂の付与量は３７．５部であった。
また、得られた難燃布帛の性能は、キワツキ、難燃性とも「○」であった。
[Example 1]
A polyester tricot knitted fabric with a basis weight of 182 g / m 2 is immersed in the treatment liquid shown in Formula 1 and squeezed with a mangle so that the squeezing rate becomes 70%, and then heat treated at 150 ° C. for 3 minutes with a dryer. Dried.
Next, the treatment liquid shown in Formula 2 was applied to the back surface of the knitted fabric so that the amount applied was 40% (73 g / m 2 per unit area) in a wet state with a gravure coater, and then 150 with a dryer. Heat treated at 3 ° C. for 3 minutes and dried to obtain a flame retardant fabric of Example 1.
The amount of hydrophobized silica fine particles applied to the fabric is 0.5%, the amount of non-halogen flame retardant applied is 1.9% (3.5 g / m 2 per unit area), and the binder is 100 parts of non-halogen flame retardant. The amount of resin applied was 37.5 parts.
In addition, the performance of the obtained flame retardant fabric was “◯” for both the fire resistance and the flame retardancy.
処方１
１）商品名「バイガードＡＳ」；６％
（疎水化処理シリカ微粒子（カチオン変性オルガノシリケート微粒子）、平均粒子径３０ｎｍ、固形分１２．５％、タナテックスケミカルズ社製）
２）水；９４％
Formula 1
1) Product name “Byguard AS”; 6%
(Hydrophobized silica fine particles (cation-modified organosilicate fine particles), average particle size 30 nm, solid content 12.5%, manufactured by Tanatex Chemicals)
2) Water; 94%
処方２
１）商品名「フランＤＨ−６０Ｆ」；１２％
（非ハロゲン系難燃剤（リン酸エステル類）、固形分４０％、大和化学工業株式会社製）
２）商品名「ＨＹＤＲＡＮ ＨＷ−３０１」；４％
（バインダー樹脂（ウレタン樹脂）、固形分４５％、ＤＩＣ株式会社製）
３）水；８４％
Formula 2
1) Product name “Fran DH-60F”; 12%
(Non-halogen flame retardant (phosphate esters), solid content 40%, manufactured by Daiwa Chemical Industry Co., Ltd.)
2) Product name “HYDRAN HW-301”; 4%
(Binder resin (urethane resin), solid content 45%, manufactured by DIC Corporation)
3) Water; 84%
［比較例１］
疎水化処理シリカ微粒子を付与しない以外は、実施例１と同様にして比較例１の難燃布帛を得た。
得られた難燃布帛の性能は、難燃性は「○」であったが、キワツキは「×」であった。
[Comparative Example 1]
A flame retardant fabric of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as Example 1 except that the hydrophobized silica fine particles were not applied.
Regarding the performance of the obtained flame-retardant fabric, the flame retardancy was “◯”, but the wrinkle was “x”.
［比較例２］
処方１に示す処理液の代わりに、処方３に示す処理液を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例２の難燃布帛を得た。
布帛に対するフッ素系撥水剤の付与量は０．２％であった。
また、得られた難燃布帛の性能は、キワツキは「○」であったが、難燃性は「×」であった。
[Comparative Example 2]
A flame retardant fabric of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as Example 1 except that the treatment liquid shown in Prescription 3 was used instead of the treatment liquid shown in Prescription 1.
The amount of fluorine-based water repellent applied to the fabric was 0.2%.
Moreover, as for the performance of the obtained flame retardant fabric, the fire resistance was “◯”, but the flame retardancy was “×”.
処方３
１）商品名「ＡＧ−Ｅ０８１」；１％
（フッ素系撥水剤、固形分３０％、明成化学株式会社製）
２）水；９９％
Formula 3
1) Product name “AG-E081”; 1%
(Fluorine-based water repellent, solid content 30%, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.)
2) Water; 99%
Claims (4)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011128489A JP2012255227A (en) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Flame-retardant fabric |
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|---|---|
| JP (1) | JP2012255227A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016135930A (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 株式会社川島織物セルコン | Flame-retardant/antifouling fabric, pollen catching/antifouling fabric and curtain using these fabrics |
-
2011
- 2011-06-08 JP JP2011128489A patent/JP2012255227A/en not_active Withdrawn
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