JP2012133198A - 眼鏡フレーム - Google Patents

Abstract

【課題】超弾性材料を使用することによりソフトな装着感が得られるとともに、使用者の頭にしっかりと装着され、前へずり落ちることのない眼鏡フレームを提供する。
【解決手段】フルリム状のフロント部３０を備えるとともに、フロント部３０の裏面側にレンズ４０を備える枠体７０を備える眼鏡フレーム１０であって、フロント部３０の上リム３２の一部と、下リム３３の一部が、それぞれ超弾性材料製の接続部材２１、２２によって接続されている。接続部材２１、２２の両端部は、共にピンポイントで融着されることが好ましい。上リム３２と下リム３３とは、外端部３４において上下に離間している。
【選択図】図１

Description

本発明は眼鏡フレームに関し、特に、形状記憶合金等の超弾性材料を用いてソフトな装着感が得られる金属製又は樹脂製の眼鏡フレームに関する。

一般的な眼鏡フレームは、一対のレンズを備えるフロント部の両端部に、蝶番で連結されたテンプルを備えている。フロント部に環状のリムを備えるフルリムタイプや半環状のリムを備えるハーフリムタイプの眼鏡フレームにあっては、左右のリムが中央でブリッジにより連結され、両リムの端部にはヨロイが設けられ、各ヨロイに蝶番を介してテンプルが連結される。

近年、ソフトな装着感を得るために、眼鏡フレームの素材として形状記憶材料が使用されている。例えば、特許文献１にはＮｉ、Ｔｉ、Ｃｏ三元系の超弾性材料、及びＮｉ、Ｔｉ二元系の超弾性材料をブリッジ及びテンプルに用いる発明が記載され、冷間加工及び成形加工後の形状記憶熱処理に関する研究が記載されている。また、特許文献２には、フロントリムの合成樹脂材料に関する発明が記載されており、ポリアミド系の超弾性樹脂を用いることが記載されている。

「超弾性」は、力を加えると大きなひずみで変形し、その力を除くと元に戻る性質を示す用語として用いられている。通常の金属では０．５％以下のひずみでも回復することができないので、本明細書では、１．０％以上のひずみが完全に回復する材料を「超弾性材料」と称することとし、これには金属材料及び樹脂材料が含まれることとする。

超弾性材料を使用した眼鏡フレームは、従来の材料と比べて大きく曲げることができる弾性を備え、使用者に「しなやかな感じ」を与えることができる。そして、ソフトな装着感を与えることができる。しかしながら、従来の眼鏡フレームにおいては、ブリッジやテンプルの素材全体に超弾性材料を使用しているために、使用者の頭にしっかりと装着させることが難しいという問題がある。すなわち、素材がしなやかに変形するために、装着された眼鏡フレームが時間の経過とともに前へずり落ちてしまうのである。また、眼鏡フレームの掛け外しにおいて無意識に大きな力を掛けたり、或いは不慮の衝突事故等によって眼鏡フレームを大きく変形させてしまうことも少なくない。

特開２００２−１８２１６２号公報 特開２０１０−８５８９６号公報

この発明が解決しようとする課題は、フロント部の両端部に蝶番で連結されたテンプルを備えてなる眼鏡フレームであって、超弾性材料を使用することによりソフトな装着感が得られ、使用者の頭にしっかりと装着され、時間が経過しても前へずり落ちることのない眼鏡フレームを提供することである。また、掛け外し時の無意識の力や事故によっても、変形することが少ない眼鏡フレームを提供することである。

本発明の請求項１に係る眼鏡フレームは、フロント部と、該フロント部の外端部に蝶番を介して連結される一対のテンプルと、一対のレンズを備えて前記フロント部の裏面側に取り付けられる枠体とを備えてなる眼鏡フレームであって、前記フロント部がフルリム状をなすとともに、上リムの一部と下リムの一部が、それぞれ超弾性材料製の接続部材によって接続されている手段を採用している。

また、本発明の請求項２に係る眼鏡フレームは、請求項１に記載の眼鏡フレームにおいて、前記接続部材の両端部が、前記フロント部と融着により接続されている手段を採用している。また、本発明の請求項３に係る眼鏡フレームは、請求項１又は２に記載の眼鏡フレームにおいて、前記フロント部の外端部において、前記上リムと前記下リムとが上下に離間するとともに、柱状部材を介して前記蝶番の片側が取付けられている手段を採用している。

また、本発明の請求項４に係る眼鏡フレームは、請求項３に記載の眼鏡フレームにおいて、前記テンプルの取付け側において、前記テンプルの上下の輪郭が、前記上リム及び前記下リムの輪郭と、滑らかな曲線を描くように形成されている手段を採用している。また、本発明の請求項５に係る眼鏡フレームは、請求項１乃至４の何れか１項に記載の眼鏡フレームにおいて、前記枠体における前記レンズの取り付け方法が、ナイロール式である手段を採用している。さらに、本発明の請求項６に係る眼鏡フレームは、請求項１乃至５の何れか１項に記載の眼鏡フレームにおいて、前記フロント部及び前記接続部材が、金属製である手段を採用している。

本発明の眼鏡フレームは、上記の手段を採用したことによって、フロント部の接続部材において、テンプルを開閉する方向にしなやかに曲げることができる。或いは、接続部材において、両テンプルを捩じる方向に曲げることができる。したがって超弾性材料特有のソフトな装着感を得ることができる。また、使用される超弾性材料が、フロント部のごく一部分に限定されていることにより、使用者の頭部にしっかりと装着され、時間が経過しても前へずり落ちることのない眼鏡フレームを提供することができる。また、掛け外しにおける無意識の力や事故によっても、変形することが少ない眼鏡フレームとすることができる。

本発明の眼鏡フレームの一例を示す概略平面図である。 図１の眼鏡フレームの概略正面図である。 図１の眼鏡フレームの概略側面図である。 図１の眼鏡フレームの接続部材を含むフロント部の部分図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視及びＢ−Ｂ矢視を示す。 図１の眼鏡フレームの枠体を示す概略図である。 図１の眼鏡フレームのフロント部と枠体との関係を示す概略斜視図である。

図１は眼鏡フレーム１０の概略平面図であり、図２は眼鏡フレーム１０の概略正面図であり、図３は眼鏡フレーム１０の概略側面図である。図１〜図３において、眼鏡フレーム１０は金属製として記載されているが、樹脂製とすることも可能である。

眼鏡フレーム１０は、フロント部３０と、フロント部３０の外端部３４に蝶番６０を介して連結される一対のテンプル５０と、一対のレンズ４０を備えてフロント部３０の裏面側に取り付けられる枠体７０とを備えている。なお、テンプル５０はモダン５１を備えている。

フロント部３０は、図２に示すように、全体がフルリム状の外観を呈しており、中央のブリッジ３１に上リム３２と下リム３３とが連結されている。上リム３２は、その一部が超弾性材料製の接続部材２１によって上外端部３４ａと接続され、下リム３３は、その一部が超弾性材料製の接続部材２２によって下外端部３４ｂと接続されている。

眼鏡フレーム１０は、上リム３２と下リム３３とが外端部３４において上下に離間し、柱状部材６１により固定されている。そして、柱状部材６１に、蝶番６０の片側が取付けられている。ただし、上リム３２及び下リム３３は、通常のフルリムタイプのように外端部３４において連続した形状とすることもできる。

眼鏡フレーム１０は、図３に示すように、テンプル５０の取付け側も上端部５２と下端部５３とに二分され、柱状部材６２によって固定されている。そして、柱状部材６１及び柱状部材６２が蝶番６０によって連結され、テンプル５０が開閉可能となっている。

さらに、テンプル５０の取付け側において、テンプル５０の上下の輪郭が、上リム３２及び下リム３３の輪郭と滑らかな曲線を描くように形成されている。すなわち、上外端部３４ａと上端部５２とが滑らかな曲線を描き、下外端部３４ｂと下端部５３とが滑らかな曲線を描くように形成されている。

図４は、フロント部３０の接続部材２１、２２を含む部分図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視及びＢ−Ｂ矢視を示している。超弾性材料製の接続部材２１、２２は、どの様な断面形状でも良いが、棒状又は板状であってテンプル５０を開閉する方向の力、又はテンプル５０を捻る方向の力に対して、しなやかに曲げることができるものが好ましい。

接続部材２１、２２には、特許文献１に記載されたような金属の超弾性材料、又は特許文献２に記載されたような樹脂の超弾性材料を使用することができる。何れの場合も、通常の使用温度において超弾性を示す材料が選定され、例えば、変態温度が−２０〜０℃の超弾性合金を使用することができる。

フロント部３０が金属製の場合は、金属製の接続部材２１、２２を使用することが好ましく、フロント部３０が樹脂製の場合は、樹脂製の接続部材２１、２２を使用することが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、何れの場合においても、上リム３２又は下リム３３との接続には、嵌合や螺合などの手段を採用することができるが、融着とすることが特に好ましく、特に接続部材２１、２２の両端部ａ、ａをピンポイントで融着することが好ましい。

枠体７０は、図５に示すように、一対のレンズ枠７２が中央部７１によって接続されている。また、各レンズ枠７２には、ノーズパッド８０が取り付けられている。各レンズ枠７２にレンズ４０を取り付ける方法は特に限定されないが、ナイロール式とすることが好ましい。ナイロール式とは、高張力糸を使用して取り付ける方法であって、通常のハーフリムタイプで採用されている方法である。

ナイロール式とすることにより、レンズ４０をレンズ枠７２に取り付けることが容易となる。また、フロント部３０とは別にレンズ枠７２を使用することによって、レンズ４０とレンズ枠７２との接合部を短くすることが可能であり、接合部におけるレンズ４０とレンズ枠７２との相対的な精密加工について、加工作業量を低減することができる。

本発明の眼鏡フレーム１０は、フロント部３０の上リム３２の一部が超弾性材料製の接続部材２１によって接続されるとともに、下リム３３の一部が超弾性材料製の接続部材２２を用いて接続されている。これによって、フロント部３０を接続部材２１、２２においてテンプル５０を開く方向にしなやかに曲げることができる。或いは、フロント部３０を接続部材２１、２２において捩じることができる。

したがって、超弾性材料特有のソフトな装着感を得ることができる。また、超弾性材料の使用が、フロント部３０のごく一部分に限定されていることにより、使用者の頭部にしっかりと装着され、時間が経過しても前へずり落ちることがない。さらに、フロント部３０の外端部３４において、上リム３２と下リム３３とが離間する形状とすることは、超弾性材料製の接続部材２１、２２の機能を引き出すために好ましく、使用者の装着感を一層良好にすることができる。

フロント部３０に枠体７０を取付ける具体例を図６に示す。フロント部３０は、ブリッジ３１の裏側に凹部３５が形成されている。また、枠体７０は、中央部７１に凹部３５に対応するように凸部７５が形成されている。そして、凸部７５を凹部３５に挿入し、ねじ７９によって固定することができる。

このように枠体７０を使用すると、レンズ４０とレンズ枠７２との接合部を短くして、レンズ４０とレンズ枠７２との精密加工の作業量を低減し、レンズ４０の取り付け作業を容易にすることができる。また、その外観を、眼鏡フレーム１０のようにハーフリムタイプに見せ掛けることも、或いはフルリムタイプに見せ掛けることも可能である。そして、ハイカーブなレンズを用いることができるので多彩なデザインを施すことができる。

１０ 眼鏡フレーム
２１、２２ 接続部材
３０ フロント部
３１ ブリッジ
３２ 上リム
３３ 下リム
３４ 外端部
４０ レンズ
５０ テンプル
６０ 蝶番
６１、６２ 柱状部材
７０ 枠体

Claims (6)

1. フロント部と、該フロント部の外端部に蝶番を介して連結される一対のテンプルと、
   一対のレンズを備えて前記フロント部の裏面側に取り付けられる枠体とを備えてなる眼鏡フレームであって、
   前記フロント部がフルリム状をなすとともに、上リムの一部と下リムの一部が、それぞれ超弾性材料製の接続部材によって接続されていることを特徴とする眼鏡フレーム。
2. 前記接続部材の両端部が、前記フロント部と融着により接続されていることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレーム。
3. 前記フロント部の外端部において、前記上リムと前記下リムとが上下に離間するとともに、柱状部材を介して前記蝶番の片側が取付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡フレーム。
4. 前記テンプルの取付け側において、前記テンプルの上下の輪郭が、前記上リム及び前記下リムの輪郭と、滑らかな曲線を描くように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡フレーム。
5. 前記枠体における前記レンズの取り付け方法が、ナイロール式であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の眼鏡フレーム。
6. 前記フロント部及び前記接続部材が、金属製であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の眼鏡フレーム。