[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2012111019A - Clamp device - Google Patents

Clamp device Download PDF

Info

Publication number
JP2012111019A
JP2012111019A JP2010264017A JP2010264017A JP2012111019A JP 2012111019 A JP2012111019 A JP 2012111019A JP 2010264017 A JP2010264017 A JP 2010264017A JP 2010264017 A JP2010264017 A JP 2010264017A JP 2012111019 A JP2012111019 A JP 2012111019A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clamp
end hole
jig
connecting rod
cassette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010264017A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5691441B2 (en
Inventor
Kenji Matsushita
賢治 松下
Yuko Kamata
祐子 鎌田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2010264017A priority Critical patent/JP5691441B2/en
Publication of JP2012111019A publication Critical patent/JP2012111019A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5691441B2 publication Critical patent/JP5691441B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clamp device that reduces a changeover time.SOLUTION: The clamp device 10 fixes a connecting rod 100. The clamp device includes: a cassette jig 20 on which the connecting rod 100 is placed; and a plate jig 11 on which the cassette jig 20 is mounted. The cassette jig 20 includes a side clamp 30 and a small-end-hole clamp 40 which decide a reference position of the connecting rod 100 on the cassette jig 20 and fix the connecting rod 100 on the reference position. The cassette jig is detachably attached to the plate jig 11. The side clamp 30 and the small-end-hole clamp 40 are arranged on the cassette jig 20 so as to correspond to a shape of the connecting rod 100 to be placed on the cassette jig 20.

Description

本発明は、クランプ装置の技術に関する。   The present invention relates to a technique of a clamp device.

従来、ワークを固定するときに用いるクランプ装置は公知となっている。クランプ装置は、組み立てをするためにワークを固定する、あるいは、切削加工するためにワークを固定する、など種々の機能を有し、生産工程で用いられている。   Conventionally, a clamping device used when fixing a workpiece is known. The clamp device has various functions such as fixing a workpiece for assembly or fixing a workpiece for cutting, and is used in a production process.

例えば、特許文献１は、エンジン部品の１つであるコンロッドを固定するクランプ装置を開示している。コンロッドは、エンジンの種類によって様々な形状を有しているワークである。特許文献１に代表されるような従来のクランプ装置は、クランプ位置をコンロッドの形状が変わる毎に変更する構成であった。このようなクランプ装置は、生産工程の段替え時間が長くなるため、生産効率が良くなかった。なお、段替え時間とは、生産工程において、形状の異なるコンロッドを製造する設定に変更する作業が必要なときに発生する作業時間である。   For example, Patent Document 1 discloses a clamp device that fixes a connecting rod, which is one of engine parts. The connecting rod is a workpiece having various shapes depending on the type of engine. The conventional clamping device represented by patent document 1 was the structure which changes a clamp position whenever the shape of a connecting rod changes. Such a clamp device has a low production efficiency because the changeover time of the production process becomes long. The changeover time is a work time that occurs when a work for changing to a setting for manufacturing a connecting rod having a different shape is required in the production process.

特開２０００−０８４７７１号公報JP 2000-047771 A

本発明の解決しようとする課題は、段替え時間を短縮できるクランプ装置を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide a clamping device capable of shortening the changeover time.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、ワークを固定するクランプ装置であって、前記ワークが載置されるカセット治具と、前記カセット治具が装着されるプレート治具と、を具備し、前記カセット治具は、前記ワークの前記カセット治具上での基準位置を決め、かつ、該ワークを該基準位置に固定するクランプ部を具備し、前記プレート治具に脱着可能な構成とされ、前記クランプ部は、前記カセット治具に載置するワークの形状に対応するように前記カセット治具に配置されるものである。   In other words, according to the first aspect of the present invention, there is provided a clamping device for fixing a workpiece, comprising: a cassette jig on which the workpiece is placed; and a plate jig on which the cassette jig is mounted. The tool includes a clamp portion that determines a reference position of the workpiece on the cassette jig and fixes the workpiece to the reference position, and is configured to be detachable from the plate jig. Is arranged on the cassette jig so as to correspond to the shape of the workpiece placed on the cassette jig.

請求項２においては、大端孔が形成される大端孔部と小端孔が形成される小端孔部とを具備するコンロッドを固定するクランプ装置であって、前記コンロッドが載置されるカセット治具と、前記カセット治具が装着されるプレート治具と、を具備し、前記カセット治具は、前記コンロッドの前記カセット治具上での基準位置を決め、かつ、該ワークを該基準位置に固定するクランプ部を具備し、前記プレート治具に脱着可能な構成とされ、前記クランプ部は、前記大端孔部の基準位置を決め、かつ、該大端孔部の両側面を把持することによって、該大端孔部を該大端孔部の基準位置に固定する側面クランプと、前記小端孔の基準位置を決め、かつ、該小端孔の内径に接することによって、該小端孔を該小端孔の基準位置に固定する小端孔クランプと、を具備し、前記側面クランプおよび前記小端孔クランプは、前記カセット治具に載置するコンロッドの形状に対応するように前記カセット治具にそれぞれ配置されるものである。   In Claim 2, It is a clamp apparatus which fixes the connecting rod which comprises the large end hole part in which a large end hole is formed, and the small end hole part in which a small end hole is formed, Comprising: The said connecting rod is mounted A cassette jig, and a plate jig on which the cassette jig is mounted, the cassette jig determining a reference position of the connecting rod on the cassette jig, and the workpiece as the reference The clamp part is fixed to a position, and is configured to be detachable from the plate jig. The clamp part determines a reference position of the large end hole part and holds both side surfaces of the large end hole part. The side end clamp for fixing the large end hole to the reference position of the large end hole, the reference position of the small end hole is determined, and the small end hole is in contact with the inner diameter of the small end hole. Small end hole clamp for fixing the end hole to the reference position of the small end hole Comprising the flop, the said side clamps and the small end hole clamp is intended to be arranged on the cassette jig so as to correspond to the shape of the connecting rod is placed on the cassette jig.

本発明のクランプ装置によれば、段替え時間を短縮できる。   According to the clamping device of the present invention, the changeover time can be shortened.

本発明の実施形態に係るクランプ装置の全体的な構成を示した平面図および正面図。The top view and front view which showed the whole structure of the clamp apparatus which concerns on embodiment of this invention. 同じくコンロッドの全体的な構成を示した平面図。The top view which similarly showed the whole structure of the connecting rod. 同じく治具プレートの全体的な構成を示した平面図。The top view which showed the whole structure of the jig | tool plate similarly. 側面クランプおよび小端孔クランプの全体的な構成を示した斜視図。The perspective view which showed the whole structure of the side clamp and the small end hole clamp.

図１を用いて、本発明の実施形態であるクランプ装置１０について説明する。
なお、図１（Ａ）はクランプ装置１０の平面図を示し、図１（Ｂ）はクランプ装置１０の正面図を示している。
クランプ装置１０は、ワークとしてのコンロッド１００を切削加工するために固定する装置である。コンロッド１００は、エンジンの一構成部品であって、クランクシャフトとの連動により、ピストンの往復直線運動を回転運動へ変換するものである。なお、コンロッド１００は、エンジンの種類によって様々な形状を有している。 A clamping device 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
1A shows a plan view of the clamping device 10 and FIG. 1B shows a front view of the clamping device 10.
The clamping device 10 is a device that fixes the connecting rod 100 as a workpiece for cutting. The connecting rod 100 is a component of the engine, and converts the reciprocating linear motion of the piston into a rotational motion in conjunction with the crankshaft. The connecting rod 100 has various shapes depending on the type of engine.

クランプ装置１０は、プレート治具１１と、カセット治具２０と、コントローラ（図示略）と、を具備している。プレート治具１１は、油圧シリンダおよび油圧配管等を内蔵している。油圧シリンダおよび油圧配管等は、後述する側面クランプ３０および小端孔クランプ４０を駆動する油圧回路である。コントローラは、側面クランプ３０および小端孔クランプ４０を駆動する油圧回路を制御するものである。なお、油圧回路については、本実施形態では説明を省略する。   The clamp device 10 includes a plate jig 11, a cassette jig 20, and a controller (not shown). The plate jig 11 incorporates a hydraulic cylinder, hydraulic piping, and the like. The hydraulic cylinder and the hydraulic piping are hydraulic circuits that drive side clamps 30 and small end hole clamps 40 described later. The controller controls a hydraulic circuit that drives the side surface clamp 30 and the small end hole clamp 40. The description of the hydraulic circuit is omitted in this embodiment.

カセット治具２０には、コンロッド１００が載置される。クランプ装置１０には、プレート治具表側１１Ａに４台のカセット治具２０Ａが、プレート治具裏側１１Ｂに４台のカセット治具２０Ｂが、装着されている。カセット治具２０Ａおよびカセット治具２０Ｂは、プレート治具１１に脱着可能に構成されている。   The connecting rod 100 is placed on the cassette jig 20. In the clamping device 10, four cassette jigs 20A are mounted on the plate jig front side 11A, and four cassette jigs 20B are mounted on the plate jig back side 11B. The cassette jig 20 </ b> A and the cassette jig 20 </ b> B are configured to be detachable from the plate jig 11.

本実施形態では、プレート治具表側１１Ａに４台のカセット治具２０Ａが、プレート治具裏側に４台のカセット治具２０Ｂが、装着される構成としたが、これに限定されない。また、カセット治具２０Ａとカセット治具２０Ｂとは、それぞれ異なる形状のコンロッド１００に対応する構成とされている。異なる形状のコンロッド１００に対応する構成とは、カセット治具２０Ａとカセット治具２０Ｂとは、載置するコンロッド１００の形状に対応して、後述する側面クランプ３０または小端孔クランプ４０の配置が異なることをいう。以下では、カセット治具２０Ａおよびカセット治具２０Ｂに共通する説明については、単にカセット治具２０として説明する。   In the present embodiment, four cassette jigs 20A are mounted on the plate jig front side 11A, and four cassette jigs 20B are mounted on the back side of the plate jig. However, the present invention is not limited to this. Further, the cassette jig 20A and the cassette jig 20B are configured to correspond to connecting rods 100 having different shapes. The structure corresponding to the connecting rod 100 having a different shape is that the cassette jig 20A and the cassette jig 20B have a side clamp 30 or a small end hole clamp 40, which will be described later, arranged according to the shape of the connecting rod 100 to be placed. Different things. Hereinafter, the description common to the cassette jig 20A and the cassette jig 20B will be simply described as the cassette jig 20.

図２を用いて、コンロッド１００について説明する。
コンロッド１００は、大端孔１０１Ｐと、大端孔１０１Ｐが形成される大端孔部１０１と、小端孔１０２Ｐと、小端孔１０２Ｐが形成される小端孔部１０２と、大端孔部１０１と小端孔部１０２とを接続するコラム部１０３と、を具備している。以下では、コンロッド１００は、大端孔１０１Ｐの中心から小端孔１０２Ｐの中心に向かう方向を長手方向と定義し、平面視において長手方向と直交する方向を短手方向と定義する。 The connecting rod 100 will be described with reference to FIG.
The connecting rod 100 includes a large end hole 101P, a large end hole 101 in which the large end hole 101P is formed, a small end hole 102P, a small end hole 102 in which the small end hole 102P is formed, and a large end hole. And a column portion 103 for connecting 101 and the small end hole portion 102. Hereinafter, in the connecting rod 100, a direction from the center of the large end hole 101P toward the center of the small end hole 102P is defined as a longitudinal direction, and a direction orthogonal to the longitudinal direction in plan view is defined as a short direction.

図３を用いて、カセット治具２０について説明する。
カセット治具２０には、コンロッド１００が載置される。カセット治具２０は、クランプ部としての側面クランプ３０と、側面基準部３１と、クランプ部としての小端孔クランプ４０と、を具備している。側面基準部３１および小端孔クランプ４０については、詳細な説明は後述する。側面基準部３１は、コンロッド１００の短手方向の基準位置を決めるものである。つまり、側面基準部３１の側面クランプ３０側の端面の位置が大端孔部１０１の短手方向の基準位置となる。 The cassette jig 20 will be described with reference to FIG.
The connecting rod 100 is placed on the cassette jig 20. The cassette jig 20 includes a side clamp 30 as a clamp part, a side reference part 31, and a small end hole clamp 40 as a clamp part. The side reference portion 31 and the small end hole clamp 40 will be described in detail later. The side reference portion 31 determines the reference position of the connecting rod 100 in the short direction. That is, the position of the end surface of the side surface reference portion 31 on the side surface clamp 30 side becomes the reference position in the short direction of the large end hole portion 101.

図４を用いて、側面クランプ３０および小端孔クランプ４０について説明する。
なお、図４（Ａ）は、側面クランプ３０を示し、図４（Ｂ）は、小端孔クランプ４０を示している。
側面クランプ３０は、カセット治具２０に立設して配置されている。側面クランプ３０は、クランプ部３５と、上下移動部３６と、を具備している。クランプ部３５は、プレート治具１１に内蔵される油圧回路によって、上下移動部３６を介して、短手方向および上下方向に移動するように構成されている。クランプ部３５の側面クランプ３０側の端面は、側面クランプ３０により大端孔部１０１をクランプする際に、大端孔部１０１に当接する部分である。 The side clamp 30 and the small end hole clamp 40 will be described with reference to FIG.
4A shows the side clamp 30 and FIG. 4B shows the small end hole clamp 40.
The side clamp 30 is disposed upright on the cassette jig 20. The side clamp 30 includes a clamp part 35 and a vertical movement part 36. The clamp part 35 is configured to move in the lateral direction and the vertical direction via the vertical movement part 36 by a hydraulic circuit built in the plate jig 11. The end surface of the clamp portion 35 on the side clamp 30 side is a portion that abuts the large end hole 101 when the large end hole 101 is clamped by the side clamp 30.

小端孔クランプ４０は、カセット治具２０に立設して配置されている。小端孔クランプ４０は、突起部４１と、拡径部４２と、底面基準部４６と、を具備している。突起部４１は、油圧回路によって上下方向に移動する構成とされている。拡径部４２は、突起部４１の一部分であって、油圧回路によって、突起部４１内に収納された状態と突起部４１の外周から突出した状態とを切換可能に構成されている。   The small end hole clamp 40 is arranged upright on the cassette jig 20. The small end hole clamp 40 includes a protrusion 41, an enlarged diameter portion 42, and a bottom surface reference portion 46. The protrusion 41 is configured to move in the vertical direction by a hydraulic circuit. The enlarged-diameter portion 42 is a part of the protrusion 41 and is configured to be switchable between a state accommodated in the protrusion 41 and a state protruding from the outer periphery of the protrusion 41 by a hydraulic circuit.

突起部４１は小端孔１０２Ｐが係合可能に構成されており、小端孔１０２Ｐが突起部４１に係合した状態で、拡径部４２が突起部４１の外周から突出したときには、小端孔１０２Ｐが小端孔クランプ４０によって固定される。つまり、拡径部４２が突起部４１の外周から突出して、小端孔１０２Ｐが小端孔クランプ４０によって固定された状態では、突起部４１の中心位置が小端孔部１０２の短手方向および長手方向の基準位置となる。   The protrusion 41 is configured such that the small end hole 102P can be engaged. When the enlarged diameter portion 42 protrudes from the outer periphery of the protrusion 41 with the small end hole 102P engaged with the protrusion 41, the small end hole 102P The hole 102P is fixed by the small end hole clamp 40. That is, in the state where the enlarged diameter portion 42 protrudes from the outer periphery of the protrusion 41 and the small end hole 102P is fixed by the small end hole clamp 40, the center position of the protrusion 41 is in the short direction of the small end hole 102 and It becomes the reference position in the longitudinal direction.

底面基準部４６は、コンロッド１００がカセット治具２０に固定された状態で、クランプ部３５が位置する基準平面である。つまり、底面基準部４６は、小端孔部１０２の上下方向の基準位置となる。   The bottom surface reference portion 46 is a reference plane on which the clamp portion 35 is located in a state where the connecting rod 100 is fixed to the cassette jig 20. That is, the bottom surface reference portion 46 is a reference position in the vertical direction of the small end hole portion 102.

本実施形態のクランプ装置１０の作用について説明する。
まず、クランプ装置１０をコンロッド１００をクランプする前の初期状態とする。すなわち、側面クランプ３０では、クランプ部３５を短手方向において側面基準部３１との距離が大きくなる方向に移動させ、上下方向において上方へ移動させた状態にする。小端孔クランプ４０では、拡径部４２を突起部４１内に収納させ、突起部４１を上方へ移動させた状態とする。作業者は、このような状態のカセット治具２０にコンロッド１００を載置する。このとき、コンロッド１００の大端孔部１０１を側面クランプ３０と側面基準部３１との間に配置し、コンロッド１００の小端孔１０２Ｐは突起部４１に係合させる。 The operation of the clamping device 10 of this embodiment will be described.
First, the clamping device 10 is set to an initial state before the connecting rod 100 is clamped. That is, in the side surface clamp 30, the clamp part 35 is moved in a direction in which the distance from the side surface reference part 31 is increased in the short direction, and is moved upward in the vertical direction. In the small end hole clamp 40, the enlarged diameter portion 42 is accommodated in the protruding portion 41, and the protruding portion 41 is moved upward. The operator places the connecting rod 100 on the cassette jig 20 in such a state. At this time, the large end hole portion 101 of the connecting rod 100 is disposed between the side surface clamp 30 and the side surface reference portion 31, and the small end hole 102 </ b> P of the connecting rod 100 is engaged with the protruding portion 41.

コントローラは、油圧回路によって、拡径部４２を突起部４１の外周より突出させる。このとき、突起部４１に係合されていた小端孔１０２Ｐは、拡径部４２によって押圧されることによってその係合位置を固定される。さらに、コントローラは、油圧回路によって、突起部４１を上下方向の下向きに移動させる。このとき、コンロッド１００は、クランプ部３５が底面基準部４６に移動する位置まで押圧される。   The controller causes the enlarged diameter portion 42 to protrude from the outer periphery of the protruding portion 41 by a hydraulic circuit. At this time, the engagement position of the small end hole 102 </ b> P engaged with the protruding portion 41 is fixed by being pressed by the enlarged diameter portion 42. Further, the controller moves the protrusion 41 downward in the vertical direction by a hydraulic circuit. At this time, the connecting rod 100 is pressed to a position where the clamp part 35 moves to the bottom surface reference part 46.

コントローラは、油圧回路によって、側面クランプ３０の上下移動部３６を短手方向の側面基準部３１に向けて移動させる。このとき、側面クランプ３０と側面基準部３１との間に配置された大端孔部１０１は、上下移動部３６によって押圧されて固定される。コントローラは、油圧回路によって、側面クランプ３０のクランプ部３５を上下方向の下向きに移動させる。このとき、コンロッド１００は、底面基準部４６に移動する位置まで押圧される。   The controller moves the vertical movement part 36 of the side clamp 30 toward the side reference part 31 in the short direction by a hydraulic circuit. At this time, the large end hole portion 101 disposed between the side surface clamp 30 and the side surface reference portion 31 is pressed and fixed by the vertical movement portion 36. The controller moves the clamp portion 35 of the side clamp 30 downward in the vertical direction by a hydraulic circuit. At this time, the connecting rod 100 is pressed to the position where the connecting rod 100 moves to the bottom surface reference portion 46.

本実施形態のクランプ装置１０の効果について説明する。
コンロッド１００は、エンジンの種類によって様々な形状を有しているワークである。従来のクランプ装置は、クランプ位置をコンロッドの形状が変わる毎に変更する構成であった。このようなクランプ装置は、生産工程の段替え時間が長くなるため、生産効率が良くなかった。なお、段替え時間とは、生産工程において、形状の異なるコンロッドを製造する設定に変更する作業が必要なときに発生する作業時間である。 The effect of the clamp apparatus 10 of this embodiment is demonstrated.
The connecting rod 100 is a workpiece having various shapes depending on the type of engine. The conventional clamping device has a configuration in which the clamping position is changed every time the shape of the connecting rod changes. Such a clamp device has a low production efficiency because the changeover time of the production process becomes long. The changeover time is a work time that occurs when a work for changing to a setting for manufacturing a connecting rod having a different shape is required in the production process.

本実施形態のクランプ装置１０によれば、カセット治具２０は、プレート治具１１に脱着可能に構成されている。また、カセット治具２０は、コンロッド１００の形状に対応した構成とされている。そのため、異なる形状のコンロッド１００の生産に変更する場合には、コンロッド１００の形状に対応したカセット治具２０を変更するのみで良い。つまり、クランプ装置１０は、クランプ位置をコンロッド１００の形状が変わる毎に変更する必要がない。このようにして、生産工程の段替え時間を短くすることができる。   According to the clamping device 10 of the present embodiment, the cassette jig 20 is configured to be detachable from the plate jig 11. Further, the cassette jig 20 has a configuration corresponding to the shape of the connecting rod 100. Therefore, when changing to the production of the connecting rod 100 having a different shape, it is only necessary to change the cassette jig 20 corresponding to the shape of the connecting rod 100. That is, the clamp device 10 does not need to change the clamp position every time the shape of the connecting rod 100 changes. In this way, the changeover time of the production process can be shortened.

また、従来のクランプ装置は、コンロッド１００を上下方向の上側よりクランプする構成であった。また、コンロッド１００の加工するときの横荷重は、上側のクランプ力とコンロッド１００とクランプ装置との摩擦力で受ける構成であった。そのため、大きなクランプ力が必要となり、油圧回路のシリンダは大容量なものが必要とされていた。   Further, the conventional clamping device is configured to clamp the connecting rod 100 from the upper side in the vertical direction. Further, the lateral load when the connecting rod 100 is processed is configured to be received by the upper clamping force and the frictional force between the connecting rod 100 and the clamping device. For this reason, a large clamping force is required, and the hydraulic circuit cylinder is required to have a large capacity.

本実施形態のクランプ装置１０によれば、カセット治具２０に載置されたコンロッド１００は、側面クランプ３０および小端孔クランプ４０によって、カセット治具２０に固定される。そのため、上側よりクランプする構成と比較して、側面クランプ３０および小端孔クランプ４０のクランプ力を低減することができる。   According to the clamping device 10 of the present embodiment, the connecting rod 100 placed on the cassette jig 20 is fixed to the cassette jig 20 by the side surface clamp 30 and the small end hole clamp 40. Therefore, the clamping force of the side surface clamp 30 and the small end hole clamp 40 can be reduced as compared with the configuration of clamping from the upper side.

側面クランプ３０および小端孔クランプ４０のクランプ力を低減できるため、油圧回路の油圧シリンダの容量を小さい容量のものとし、油圧回路のスペースを小さいものとすることができる。そのため、プレート治具表側１１Ａとプレート治具裏側１１Ｂとに、カセット治具２０Ａとカセット治具２０Ｂとを設置することができる。   Since the clamping force of the side clamp 30 and the small end hole clamp 40 can be reduced, the capacity of the hydraulic cylinder of the hydraulic circuit can be made small, and the space of the hydraulic circuit can be made small. Therefore, the cassette jig 20A and the cassette jig 20B can be installed on the plate jig front side 11A and the plate jig back side 11B.

プレート治具表側１１Ａとプレート治具裏側１１Ｂとに、カセット治具２０Ａとカセット治具２０Ｂとを装着する構成とすることで、カセット治具２０Ａとカセット治具２０Ｂとは、それぞれ異なる形状のコンロッド１００に対応する構成とすることができる。そのため、クランプ装置１０を裏返すのみの工程によって、異なる形状のコンロッド１００に対応することができる。このようにして、さらに生産工程の段替え時間を短くすることができる。   Since the cassette jig 20A and the cassette jig 20B are mounted on the plate jig front side 11A and the plate jig back side 11B, the cassette jig 20A and the cassette jig 20B have different shapes. 100 can be adopted. Therefore, the connecting rod 100 having a different shape can be handled by the process of turning the clamping device 10 upside down. In this way, the changeover time of the production process can be further shortened.

１０ クランプ装置
１１ プレート治具
２０ カセット治具
３０ 側面クランプ
４０ 小端孔クランプ
１００ コンロッド
１０１ 大端孔部
１０２ 小端孔部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Clamping device 11 Plate jig 20 Cassette jig 30 Side clamp 40 Small end hole clamp 100 Connecting rod 101 Large end hole 102 Small end hole

Claims (2)

ワークを固定するクランプ装置であって、
前記ワークが載置されるカセット治具と、
前記カセット治具が装着されるプレート治具と、
を具備し、
前記カセット治具は、
前記ワークの前記カセット治具上での基準位置を決め、かつ、該ワークを該基準位置に固定するクランプ部を具備し、
前記プレート治具に脱着可能な構成とされ、
前記クランプ部は、前記カセット治具に載置するワークの形状に対応するように前記カセット治具に配置される、
クランプ装置。 A clamping device for fixing a workpiece,
A cassette jig on which the workpiece is placed;
A plate jig to which the cassette jig is mounted;
Comprising
The cassette jig is
Determining a reference position of the workpiece on the cassette jig, and comprising a clamp portion for fixing the workpiece to the reference position;
It is configured to be removable from the plate jig,
The clamp part is arranged in the cassette jig so as to correspond to the shape of the workpiece placed on the cassette jig.
Clamping device. 大端孔が形成される大端孔部と小端孔が形成される小端孔部とを具備するコンロッドを固定するクランプ装置であって、
前記コンロッドが載置されるカセット治具と、
前記カセット治具が装着されるプレート治具と、
を具備し、
前記カセット治具は、
前記コンロッドの前記カセット治具上での基準位置を決め、かつ、該ワークを該基準位置に固定するクランプ部を具備し、
前記プレート治具に脱着可能な構成とされ、
前記クランプ部は、
前記大端孔部の基準位置を決め、かつ、該大端孔部の両側面を把持することによって、該大端孔部を該大端孔部の基準位置に固定する側面クランプと、
前記小端孔の基準位置を決め、かつ、該小端孔の内径に接することによって、該小端孔を該小端孔の基準位置に固定する小端孔クランプと、
を具備し、
前記側面クランプおよび前記小端孔クランプは、
前記カセット治具に載置するコンロッドの形状に対応するように前記カセット治具にそれぞれ配置される、
クランプ装置。 A clamping device for fixing a connecting rod having a large end hole portion in which a large end hole is formed and a small end hole portion in which a small end hole is formed,
A cassette jig on which the connecting rod is placed;
A plate jig to which the cassette jig is mounted;
Comprising
The cassette jig is
Determining a reference position of the connecting rod on the cassette jig, and comprising a clamp portion for fixing the workpiece to the reference position;
It is configured to be removable from the plate jig,
The clamp part is
A side clamp for fixing the large end hole to a reference position of the large end hole by determining a reference position of the large end hole and gripping both side surfaces of the large end hole;
A small end hole clamp that fixes the small end hole to a reference position of the small end hole by determining a reference position of the small end hole and contacting the inner diameter of the small end hole;
Comprising
The side clamp and the small end hole clamp are:
Each of the cassette jigs is arranged so as to correspond to the shape of the connecting rod placed on the cassette jig.
Clamping device.
JP2010264017A 2010-11-26 2010-11-26 Clamping device Expired - Fee Related JP5691441B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010264017A JP5691441B2 (en) 2010-11-26 2010-11-26 Clamping device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010264017A JP5691441B2 (en) 2010-11-26 2010-11-26 Clamping device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012111019A true JP2012111019A (en) 2012-06-14
JP5691441B2 JP5691441B2 (en) 2015-04-01

Family

ID=46495783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010264017A Expired - Fee Related JP5691441B2 (en) 2010-11-26 2010-11-26 Clamping device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5691441B2 (en)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481080A (en) * 2013-10-10 2014-01-01 柳州明宇机械有限公司 Connecting rod big-end hole turning clamp
CN103831650A (en) * 2014-03-03 2014-06-04 杭州钰友精密机械有限公司 Fixture for machining holes in large and small ends of automotive engine connecting rod
CN104325327A (en) * 2014-10-27 2015-02-04 潍坊盛瑞动力机械科技有限公司 Hydraulic clamping and positioning device for slope processing of connecting rod
CN104551795A (en) * 2014-12-15 2015-04-29 苏州欧美克合金工具有限公司 Fixture for side boss of connecting rod big end with cover of vehicle
CN104999310A (en) * 2015-08-04 2015-10-28 重庆山青机械制造有限公司 Milling fixture for reverse gear shifting cantilevers
CN104999312A (en) * 2015-08-04 2015-10-28 重庆山青机械制造有限公司 Double-station reverse gear shifting cantilever fixture
CN105033713A (en) * 2015-08-04 2015-11-11 重庆山青机械制造有限公司 Clamp for milling of reverse-gear shifting cantilevers
CN105033712A (en) * 2015-08-04 2015-11-11 重庆山青机械制造有限公司 Clamp for end face milling of reverse-gear shifting cantilevers in machining center
CN105058113A (en) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆山青机械制造有限公司 Combined gear reversing and gear shifting cantilever clamping mechanism
CN105058115A (en) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆山青机械制造有限公司 Compact type gear reversing and shifting cantilever combined clamping mechanism
CN105058116A (en) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆山青机械制造有限公司 Gear reversing and shifting cantilever clamp combination
CN105081778A (en) * 2015-08-04 2015-11-25 重庆山青机械制造有限公司 Efficient and reliable locating clamp for gear reversing and shifting cantilever
KR101602116B1 (en) * 2015-11-30 2016-03-21 주식회사 대송 A connecting rod processing jig
KR101653810B1 (en) * 2015-08-25 2016-09-05 (주)델릭스 Hydraulic jig system for machining rear flange of driving motor
CN107755746A (en) * 2017-10-31 2018-03-06 芜湖航天汽车连杆有限公司 Crank pin end pore entirety Boring detent mechanism
CN107838703A (en) * 2017-09-22 2018-03-27 广东工业大学 A kind of automobile connecting bar cracks the simple clamped apparatus and method of groove processing adjustable
CN110936197A (en) * 2019-12-24 2020-03-31 霍山嘉远智能制造有限公司 Clamping tool capable of clamping multiple control rods

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104897037B (en) * 2015-06-25 2017-09-19 安徽江淮汽车集团股份有限公司 A kind of measurement frock of engine piston connecting rod
CN105127805B (en) * 2015-08-04 2017-11-21 重庆山青机械制造有限公司 A kind of fixture for gearshift cantilever end face of being reversed gear for machining center milling
CN107876821B (en) * 2017-10-31 2020-02-18 芜湖航天汽车连杆有限公司 Integral machining device for big end hole of connecting rod

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007061982A (en) * 2005-09-01 2007-03-15 Honda Motor Co Ltd Clamping device for workpiece

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007061982A (en) * 2005-09-01 2007-03-15 Honda Motor Co Ltd Clamping device for workpiece

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481080A (en) * 2013-10-10 2014-01-01 柳州明宇机械有限公司 Connecting rod big-end hole turning clamp
CN103831650A (en) * 2014-03-03 2014-06-04 杭州钰友精密机械有限公司 Fixture for machining holes in large and small ends of automotive engine connecting rod
CN104325327A (en) * 2014-10-27 2015-02-04 潍坊盛瑞动力机械科技有限公司 Hydraulic clamping and positioning device for slope processing of connecting rod
CN104551795A (en) * 2014-12-15 2015-04-29 苏州欧美克合金工具有限公司 Fixture for side boss of connecting rod big end with cover of vehicle
CN105058116A (en) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆山青机械制造有限公司 Gear reversing and shifting cantilever clamp combination
CN105081778A (en) * 2015-08-04 2015-11-25 重庆山青机械制造有限公司 Efficient and reliable locating clamp for gear reversing and shifting cantilever
CN105033713A (en) * 2015-08-04 2015-11-11 重庆山青机械制造有限公司 Clamp for milling of reverse-gear shifting cantilevers
CN105033712A (en) * 2015-08-04 2015-11-11 重庆山青机械制造有限公司 Clamp for end face milling of reverse-gear shifting cantilevers in machining center
CN105058113A (en) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆山青机械制造有限公司 Combined gear reversing and gear shifting cantilever clamping mechanism
CN105058115A (en) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆山青机械制造有限公司 Compact type gear reversing and shifting cantilever combined clamping mechanism
CN104999310A (en) * 2015-08-04 2015-10-28 重庆山青机械制造有限公司 Milling fixture for reverse gear shifting cantilevers
CN104999312A (en) * 2015-08-04 2015-10-28 重庆山青机械制造有限公司 Double-station reverse gear shifting cantilever fixture
CN105058113B (en) * 2015-08-04 2017-12-05 重庆山青机械制造有限公司 A kind of combined gearshift cantilever clamp system that reverses gear
CN105081778B (en) * 2015-08-04 2017-09-15 重庆山青机械制造有限公司 One kind reverse gear gearshift cantilever positioning fixture
KR101653810B1 (en) * 2015-08-25 2016-09-05 (주)델릭스 Hydraulic jig system for machining rear flange of driving motor
KR101602116B1 (en) * 2015-11-30 2016-03-21 주식회사 대송 A connecting rod processing jig
CN107838703A (en) * 2017-09-22 2018-03-27 广东工业大学 A kind of automobile connecting bar cracks the simple clamped apparatus and method of groove processing adjustable
CN107838703B (en) * 2017-09-22 2019-08-23 广东工业大学 A kind of automobile connecting bar splitter processing simple clamped device and method of adjustable
CN107755746A (en) * 2017-10-31 2018-03-06 芜湖航天汽车连杆有限公司 Crank pin end pore entirety Boring detent mechanism
CN110936197A (en) * 2019-12-24 2020-03-31 霍山嘉远智能制造有限公司 Clamping tool capable of clamping multiple control rods

Also Published As

Publication number Publication date
JP5691441B2 (en) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5691441B2 (en) Clamping device
JP2016101642A (en) Workpiece fixing device which presses plurality of parts of workpiece
JP5580432B2 (en) Piston assembly device
TWM485785U (en) Clamping device
US9597760B1 (en) Table clamp device and pallet changer
CN213916183U (en) Expansion tool
JP5012747B2 (en) Component positioning method and component positioning jig
CN108747512B (en) Numerical control clamp for industrial control board radiator base
JP6204723B2 (en) Work support device and work gripping method
JP5947252B2 (en) lathe
CN203792040U (en) Clamp used on horizontal machining center
JP3173038U (en) Pinning device
KR101678777B1 (en) Wire cutting jig
JP5562377B2 (en) Work fixing device
JP2006123056A (en) Vice clamping device for automobile crankshaft
CN106514317B (en) Four sides hole milling fixture
JP2009202294A (en) Floating chuck device and floating chuck unit
JPH08177814A (en) T-shaped groove type hydraulic clamp device
CN211406468U (en) Circuit board production clamping device
JP2014104478A (en) Die device
JP2014069285A (en) Workpiece positioning device
JP2013091138A (en) Mounting tool used for cutting work, cutting operation device and method
CN204295315U (en) For the driving mechanism of two-way clamping
JP2020104349A (en) Mold positioning device for injection molding machine
TWI833486B (en) Jig for bicycle fork seat

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131022

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140715

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140717

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140825

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150106

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150119

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5691441

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees