JP2012193660A - 電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】インバータカバー自体を軽量化させつつも、インバータカバー自体の強度を確保することができ、さらには、外部ノイズがインバータに流れてしまうことを防止すること。
【解決手段】インバータカバー４１は、インバータ４０（回路基板４０ａ）を囲むように配置される金属板４２を備えている。金属板４２は、インバータカバー４１を吸入ハウジング１２に固定するための金属材料製のボルト５１のねじ部５１ａが挿通されるボルト挿通孔４２１ｂを有している。ボルト挿通孔４２１ｂの周縁部である膨出部４２３ｂにはボルト５１の頭部５１ｂが接している。インバータカバー４１は、金属板４２を芯金として樹脂材料により型成形されてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電動圧縮機に関する。

電動圧縮機は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮部と、圧縮部を駆動させる電動モータとを収容するハウジングを有するとともに、ハウジングには、電動モータを駆動させるためのインバータを内部に収容するインバータカバーが固設されている。このインバータカバーを金属材料製とすると、電動圧縮機自体の重量も重くなる。そこで、インバータカバーを樹脂化することで、インバータカバーを軽量化させ、電動圧縮機自体の重量が重くなることを極力抑えることが考えられる（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。

特許文献１の電動コンプレッサ（電動圧縮機）は、モータハウジングの周壁外周面にモータハウジングと一体に成形される台座部と、台座部の台座面に着座する樹脂枠部と、この樹脂枠部の上端開口を遮蔽する蓋板部とからなるインバータケース（インバータカバー）を備え、インバータケースの一部（樹脂枠部）が樹脂化されている。

また、特許文献２のインバータケースは、その本体が樹脂によって形成され、その内側にインサート成形等によって金属メッキが施されている。

特開２００４−１６２６１８号公報 特開２００２−１５５８６２号公報

しかしながら、特許文献１のインバータケースでは、樹脂枠部から外部ノイズが流れてインバータに外部ノイズが流れてしまう虞がある。また、特許文献２のインバータケースでは、金属メッキを施すだけでは、インバータケース自体の強度を確保することができない。さらには、圧縮機が搭載されるエンジンルーム内の温度変化により、金属と樹脂との熱膨張の違いから金属メッキがインバータケースから剥離してしまい、金属メッキにより外部ノイズを遮蔽することができなくなってしまったり、金属メッキの剥離片がインバータに接触してショートの原因になってしまったりする虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、インバータカバー自体を軽量化させつつも、インバータカバー自体の強度を確保することができ、さらには、外部ノイズがインバータに流れてしまうことを防止することができる電動圧縮機を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、金属材料製のハウジング内に圧縮部及び電動モータが収容されるとともに、前記電動モータを駆動させるためのインバータを内部に収容するインバータカバーが前記ハウジングに固設される電動圧縮機であって、前記インバータカバーは、前記インバータを囲むように配置される金属板を有するとともに、前記金属板は、前記インバータカバーを前記ハウジングに固定するための金属材料製のボルトのねじ部が挿通されるボルト挿通孔を有し、前記ボルトにより前記インバータカバーが前記ハウジングに固定された状態では、前記ボルトの頭部と前記ボルト挿通孔の周縁部とが電気的に接続されており、前記インバータカバーを、前記金属板を芯金として樹脂材料により型成形したことを要旨とする。

この発明によれば、インバータカバーの主体を樹脂材料とし、その芯金として金属板を用いたため、インバータカバー全体が金属材料製である場合に比べて、インバータカバー自体を軽量化させることができる。また、金属板によりインバータカバーの強度を確保することができる。さらには、インバータカバーの主体を樹脂材料にしたとしても、外部ノイズは金属板に遮蔽されるとともに、ボルトの頭部とボルト挿通孔の周縁部との電気的接続部位、及びボルトのねじ部を介してハウジングに流れてアースされるため、外部ノイズがインバータに流れてしまうことを防止することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするシール部材を備え、前記金属板は前記樹脂材料に被覆されない環状のハウジング側端部を有し、前記インバータカバーが前記ハウジングに固定された状態において、前記シール部材は前記ハウジング側端部の一部を覆い、前記ハウジング側端部の先端面は前記シール部材における前記ハウジング側の端面よりも前記ハウジング側に突出していることを要旨とする。

この発明によれば、シール部材から流れ込む外部ノイズが金属板のハウジング側端部に遮蔽されるとともに、ボルトの頭部とボルト挿通孔の周縁部との電気的接続部位、及びボルトのねじ部を介してハウジングに流れてアースされるため、シール部材からの外部ノイズがインバータに流れてしまうことを防止することができる。また、ハウジング側端部は樹脂材料で被覆されていないため、インバータカバーをハウジングに組み付ける際に、シール部材をハウジング側端部に予め組み付けておくことができ、組み付け性を向上させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記ハウジング側端部と前記シール部材とが一体化されていることを要旨とする。
この発明によれば、インバータカバーをハウジングに対して配置すると同時にシール部材をハウジングとインバータカバーとの間に配置することができ、組み付け性をより向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記ハウジング側端部は前記ハウジングに接していることを要旨とする。
この発明によれば、外部ノイズが金属板のハウジング側端部とハウジングとの接触部位を介してハウジングに流れてアースされるため、外部ノイズがインバータに流れてしまうことをさらに防止することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記インバータカバーには、外部電源に電気的に接続される金属端子を有する樹脂材料製の電源コネクタが一体的に設けられるとともに、前記電源コネクタから前記金属板における前記インバータ側の内面に沿うようにして延びる内側絶縁部が形成されることを要旨とする。

この発明によれば、金属板とインバータとの間に生じるスペースを極力抑えたとしても、内側絶縁部により金属板とインバータとの間の絶縁性を確保することができる。よって、金属板とインバータとの間に生じるスペースを抑えることができ、電動圧縮機自体を小型化することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記インバータカバーには、前記金属板における前記インバータ側の面とは反対側の外面に沿うようにして延びる外側絶縁部が形成されることを要旨とする。

この発明によれば、金属板の外面が外側絶縁部により覆われるため、金属板の耐腐食性を向上させることができる。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記金属板における前記ボルト挿通孔の周縁部の厚みは、前記金属板におけるその他の部位の厚みよりも厚くなっていることを要旨とする。

この発明によれば、ボルトの頭部と接するボルト挿通孔の周縁部の厚みが厚いため、インバータカバーをボルトによりハウジングに固定した際に、ボルトの頭部から金属板に加わる荷重に対して耐えることができ、金属板自体の強度を向上させることができる。

この発明によれば、インバータカバー自体を軽量化させつつも、インバータカバー自体の強度を確保することができ、さらには、外部ノイズがインバータに流れてしまうことを防止することができる。

（ａ）は実施形態における電動圧縮機を示す部分破断断面図、（ｂ）はインバータカバー周辺を一部分拡大した断面図。 金属板、金属端子、第１型成形部材及び第２型形成部材を示す断面図。 金属板及び金属端子が第１型成形部材及び第２型成形部材に組み付けられた状態を示す断面図。 溶融樹脂を充填した状態を示す断面図。 別の実施形態におけるインバータカバー周辺を一部拡大した断面図。 別の実施形態におけるインバータカバー周辺を一部拡大した断面図。 別の実施形態におけるインバータカバー周辺を一部拡大した断面図。 別の実施形態におけるボルト挿通孔の周縁部を拡大して示す断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、電動圧縮機１０のハウジングは、図１における左側の有蓋筒状をなすアルミニウム製（金属材料製）の吐出ハウジング１１に有底筒状をなすアルミニウム製（金属材料製）の吸入ハウジング１２を接合して形成されている。吸入ハウジング１２の周壁底部側には図示しない吸入ポートが形成されるとともに、吸入ポートは図示しない外部冷媒回路に接続されている。吐出ハウジング１１の蓋側（図１（ａ）の左側）には吐出ポート１４が形成されるとともに、吐出ポート１４は外部冷媒回路に接続されている。吸入ハウジング１２内には、冷媒を圧縮するための圧縮部１５（図１（ａ）において破線で示す）と、圧縮部１５を駆動するための電動モータ１６とが収容されている。なお、本実施形態では、特に図示は省略するが、圧縮部１５は、吸入ハウジング１２内に固定された固定スクロールと、固定スクロールに対向配置された可動スクロールとで構成されている。

吸入ハウジング１２の内周面にはステータ１７（固定子）が固定されるとともに、ステータ１７は、吸入ハウジング１２の内周面に固定されたステータコア１７ａのティース（図示せず）にコイル１７ｂが巻回されて構成されている。また、吸入ハウジング１２内には、回転軸１９がステータ１７内に挿通された状態で回転可能に支持されるとともに、この回転軸１９には、ロータ１８（回転子）が止着されている。

図１（ｂ）に示すように、吸入ハウジング１２の底壁１２ａ（図１（ｂ）の右側）には、底壁１２ａの外周縁全周から回転軸１９の軸線Ｌの延びる方向（軸方向）に沿って外方へ延びる環状の鍔部１２ｆが形成されている。また、底壁１２ａには、複数の取付用円筒部１２ｃ（図２では二つ図示）が立設されている。取付用円筒部１２ｃの内側には雌ねじ孔１２１ｃが形成されている。鍔部１２ｆの開口端側には一面が開口されたインバータカバー４１が固設されている。そして、底壁１２ａ、鍔部１２ｆ及びインバータカバー４１によって収容空間４１ａが区画されている。収容空間４１ａ内にはインバータ４０が収容されている。

インバータ４０の回路基板４０ａは、底壁１２ａに固定された基板支持部材３４によって底壁１２ａから離間した状態で底壁１２ａに支持されている。なお、回路基板４０ａは、回転軸１９の軸方向に回路基板４０ａの実装面が直交するように収容空間４１ａに収容されている。よって、本実施形態では、回転軸１９の軸方向に沿って、圧縮部１５、電動モータ１６及びインバータ４０がこの順序で並設されている。

回路基板４０ａには、電動モータ１６の駆動制御回路（所謂インバータ回路）が設けられるとともに、スイッチング素子（図示せず）、フィルタ用コイル３５及びコンデンサ３６が電気的に接続されている。フィルタ用コイル３５及びコンデンサ３６は回路基板４０ａに実装されるとともに、底壁１２ａとは非接触となるように配置されている。

インバータ４０によって制御された電力が電動モータ１６に供給されることにより、制御された回転速度でロータ１８と共に回転軸１９が回転するとともに、圧縮部１５が駆動されるようになっている。この圧縮部１５の駆動により、外部冷媒回路から吸入ポートを介した吸入ハウジング１２内への冷媒の吸入、吸入ハウジング１２内に吸入された冷媒の圧縮部１５による圧縮、及び圧縮された冷媒の吐出ポート１４を介した外部冷媒回路への吐出が行われるようになっている。

次に、インバータカバー４１について詳しく説明する。
インバータカバー４１は、その骨格をなすアルミニウム製の金属板４２を有している。金属板４２は、回転軸１９の軸方向に沿って延びる環状の外周部形成筒部４２ａと、外周部形成筒部４２ａに連なるとともに外周部形成筒部４２ａの延設方向に対して直交する方向へ延びる底壁部形成部４２ｂと、底壁部形成部４２ｂに連なるとともに回転軸１９の軸方向に沿って延びる環状の電源入力ポート形成筒部４２ｃとからなる。金属板４２はインバータ４０の回路基板４０ａを囲むように配置されている。

底壁部形成部４２ｂにおいて、各取付用円筒部１２ｃの雌ねじ孔１２１ｃと対向する部位にはボルト挿通孔４２１ｂが形成されている。底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂにおける各ボルト挿通孔４２１ｂの周縁部には、底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂよりも膨出する膨出部４２３ｂが形成されている。すなわち、金属板４２における各ボルト挿通孔４２１ｂの周縁部の厚みは、膨出部４２３ｂが形成されている分、金属板４２におけるその他の部位の厚みに比べて厚くなっており、強度が強くなっている。膨出部４２３ｂの端面は平坦面状をなしている。

吸入ハウジング１２側端部としての外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａにはシール部材取付孔４２２ａが外周部形成筒部４２ａの周方向に所定の間隔をあけて複数（図１では二つだけ図示）形成されている。外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａには、吸入ハウジング１２とインバータカバー４１との間をシールする環状のシール部材５０が一体化されている。

図１（ｂ）において拡大して示すように、シール部材５０は、その内周面において周方向に所定の間隔をあけて径方向内側に突出する突出部５０ａを有するとともに、各突出部５０ａの先端には回転軸１９の軸方向に沿って延びる係止部５０ｂが設けられている。そして、各シール部材取付孔４２２ａに、各係止部５０ｂを弾性変形させながら強制的に通過させて、各係止部５０ｂを各シール部材取付孔４２２ａの孔縁部に係止させることで、シール部材５０が外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａに対して一体的に組み付けられている。シール部材５０が外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａに組みつけられた状態において、外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａの一部はシール部材５０により覆われており、外周部形成筒部４２ａの先端面４２３ａは、シール部材５０における吸入ハウジング１２側の端面５０ｃよりも突出している。外周部形成筒部４２ａの先端面４２３ａは、鍔部１２ｆの内周縁に形成される凹部１２１ｆに接触している。

電源入力ポート形成筒部４２ｃの内側には樹脂材料製の電源コネクタ４４が電源入力ポート形成筒部４２ｃに一体化された状態で設けられている。電源コネクタ４４は、外部電源（車両バッテリ）に電気的に接続される金属端子４３を有している。また、電源入力ポート形成筒部４２ｃには樹脂材料製の被覆絶縁部４８が電源入力ポート形成筒部４２ｃと一体的に設けられている。被覆絶縁部４８は、電源入力ポート形成筒部４２ｃの外周面及び電源入力ポート形成筒部４２ｃの開口側端面を被覆するとともに電源入力ポート形成筒部４２ｃの外周面全周に亘って延びている。そして、被覆絶縁部４８及び電源入力ポート形成筒部４２ｃにより、収容空間４１ａを外部に開放する電源入力ポート４９がインバータカバー４１に形成されている。

また、底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂには、樹脂材料製の内側絶縁部４５が金属板４２（底壁部形成部４２ｂ）と一体的に設けられている。内側絶縁部４５は、電源コネクタ４４に連なるとともに電源コネクタ４４から底壁部形成部４２ｂの内面に沿うように延びている。さらに、外周部形成筒部４２ａの内周面であって、且つ外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａよりも底壁部形成部４２ｂ側には、樹脂材料製の内周側絶縁部４６が金属板４２（外周部形成筒部４２ａ）と一体的に設けられている。内周側絶縁部４６は、内側絶縁部４５に連なるとともに外周部形成筒部４２ａの内周面全周に亘って延びている。

また、外周部形成筒部４２ａの外周面であって、且つ外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａよりも底壁部形成部４２ｂ側には、外周部形成筒部４２ａの外周面全周に亘って延びる樹脂材料製の外周側絶縁部４７が金属板４２（外周部形成筒部４２ａ）と一体的に設けられている。外周側絶縁部４７における吸入ハウジング１２側の端面４７ａは、シール部材５０における吸入ハウジング１２側とは反対側の端面に接している。すなわち、外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａは樹脂材料により被覆されていない。よって、本実施形態では、金属板４２、電源コネクタ４４、内側絶縁部４５、内周側絶縁部４６、外周側絶縁部４７、被覆絶縁部４８及びシール部材５０によりインバータカバー４１が構成されている。

内周側絶縁部４６には、各ボルト挿通孔４２１ｂを通過した金属材料製のボルト５１のねじ部５１ａが挿通される挿通孔４６ａが形成されている。そして、各ボルト挿通孔４２１ｂ及び各挿通孔４６ａを通過した各ボルト５１のねじ部５１ａの先端側は雌ねじ孔１２１ｃに螺合されている。ねじ部５１ａが雌ねじ孔１２１ｃに螺合された状態において、各ボルト５１の頭部５１ｂは、各膨出部４２３ｂの端面に当接しており、各ボルト５１の頭部５１ｂと各膨出部４２３ｂの端面とは電気的に接続されている。そして、この各雌ねじ孔１２１ｃに対する各ボルト５１の螺合により、インバータカバー４１が吸入ハウジング１２に対して固定されている。インバータカバー４１が吸入ハウジング１２に対して固定された状態において、シール部材５０は、外周側絶縁部４７の端面４７ａと鍔部１２ｆの端面１２ｅとの間に挟持され、外周側絶縁部４７の端面４７ａと鍔部１２ｆの端面１２ｅとの間をシールしている。

図２に示すように、インバータカバー４１は、第１型成形部材６１及び第２型成形部材６２から構成される型成形装置６０を用いて製造される。
第１型成形部材６１には、外周側絶縁部４７が充填される外周側絶縁部充填空間Ｋ１（図３参照）を形成する外周側絶縁部充填空間形成凹部６１ａが形成されている。また、第１型成形部材６１には、外周側絶縁部充填空間形成凹部６１ａに連なるとともに金属板４２の外周部形成筒部４２ａが収容される外周部形成筒部収容凹部６１ｂが形成されている。外周部形成筒部収容凹部６１ｂの底面６１１ｂには金属板４２の底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂが当接する。外周部形成筒部収容凹部６１ｂの底面６１１ｂには、各膨出部４２３ｂが嵌合可能な膨出部嵌合凹部６１ｃが形成されている。膨出部嵌合凹部６１ｃの底面６１１ｃには、各ボルト挿通孔４２１ｂに挿入される突起部６１ｄが設けられている。突起部６１ｄの先端面は、第１型成形部材６１における外周側絶縁部充填空間形成凹部６１ａ側の端面６１ｈと同一面上に位置している。外周部形成筒部収容凹部６１ｂの底面６１１ｂには、電源入力ポート形成筒部４２ｃが収容される電源入力ポート形成筒部収容凹部６１ｅが形成されている。電源入力ポート形成筒部収容凹部６１ｅの底面６１１ｅには、電源コネクタ４４の外郭を形成する電源コネクタ外郭形成用突出部６１ｆが設けられるとともに、電源コネクタ外郭形成用突出部６１ｆには、金属端子４３の一端側を保持する保持部６１ｇが設けられている。

第２型成形部材６２には、第１型成形部材６１の端面６１ｈと当接する当接面６２１ａを形成する当接面形成面６２ａを有している。当接面形成面６２ａには、外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａが挿入される挿入凹部６２ｂが形成されている。また、第２型成形部材６２は、外周部形成筒部４２ａの内周面と共に内周側絶縁部４６が充填される内周側絶縁部充填空間Ｋ２（図３参照）を形成する内周側絶縁部充填空間形成面６２ｃを有している。内周側絶縁部充填空間形成面６２ｃは、当接面形成面６２ａに連なるとともに当接面形成面６２ａに対して直交する方向へ延びている。さらに、第２型成形部材６２は、底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂと共に内側絶縁部４５が充填される内側絶縁部充填空間Ｋ３（図３参照）を形成する内側絶縁部充填空間形成面６２ｄを有している。内側絶縁部充填空間形成面６２ｄは、内周側絶縁部充填空間形成面６２ｃに連なるとともに内周側絶縁部充填空間形成面６２ｃに対して直交する方向へ延びている。また、第２型成形部材６２には、内側絶縁部充填空間形成面６２ｄから凹んで金属端子４３の他端側が挿入可能な挿入凹部６２ｅが設けられている。

次に、上記構成の型成形装置６０を用いた本実施形態におけるインバータカバー４１の製造方法について説明する。
図３に示すように、まず、金属端子４３の一端側を第１型成形部材６１の保持部６１ｇに保持する。続いて、外周部形成筒部収容凹部６１ｂに外周部形成筒部４２ａが収容されるように、金属板４２を第１型成形部材６１に挿入する。すると、底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂが外周部形成筒部収容凹部６１ｂの底面６１１ｂに当接するとともに、各膨出部４２３ｂが膨出部嵌合凹部６１ｃに嵌合され、各ボルト挿通孔４２１ｂ内に突起部６１ｄが挿入される。さらに、電源入力ポート形成筒部４２ｃが電源入力ポート形成筒部収容凹部６１ｅに収容され、電源入力ポート形成筒部４２ｃ、電源入力ポート形成筒部収容凹部６１ｅ及び電源コネクタ外郭形成用突出部６１ｆにより、被覆絶縁部４８が充填される被覆絶縁部充填空間Ｋ４が形成される。

続いて、第１型成形部材６１の端面６１ｈに第２型成形部材６２の当接面６２１ａが当接するように第２型成形部材６２を第１型成形部材６１に対して配置する。すると、外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａが挿入凹部６２ｂに挿入されるとともに、金属端子４３の他端側が挿入凹部６２ｅに挿入される。そして、当接面形成面６２ａ、外周側絶縁部充填空間形成凹部６１ａ及び外周部形成筒部４２ａの外周面により、外周側絶縁部充填空間Ｋ１が形成される。さらに、当接面形成面６２ａ、外周部形成筒部４２ａの内周面及び内周側絶縁部充填空間形成面６２ｃにより、内周側絶縁部充填空間Ｋ２が形成されるとともに、内側絶縁部充填空間形成面６２ｄと底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂとの間に内側絶縁部充填空間Ｋ３が形成される。また、電源入力ポート形成筒部４２ｃの内周面及び電源コネクタ外郭形成用突出部６１ｆにより、電源コネクタ４４を充填する電源コネクタ充填空間Ｋ５が形成される。内周側絶縁部充填空間Ｋ２、内側絶縁部充填空間Ｋ３及び電源コネクタ充填空間Ｋ５は連通している。なお、外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａが挿入凹部６２ｂに挿入された状態では、シール部材取付孔４２２ａは挿入凹部６２ｂ内に埋没されている。

続いて、図４に示すように、外周側絶縁部充填空間Ｋ１及び被覆絶縁部充填空間Ｋ４にそれぞれ溶融樹脂を流し込み、硬化させることで、外周側絶縁部充填空間Ｋ１及び被覆絶縁部充填空間Ｋ４に外周側絶縁部４７及び被覆絶縁部４８が金属板４２に一体化された状態で形成される。また、電源コネクタ充填空間Ｋ５に流し込んだ溶融樹脂は、内側絶縁部充填空間Ｋ３及び内周側絶縁部充填空間Ｋ２に流れ込み、電源コネクタ充填空間Ｋ５、内側絶縁部充填空間Ｋ３及び内周側絶縁部充填空間Ｋ２に充填される。これら充填された溶融樹脂を硬化させることで、電源コネクタ充填空間Ｋ５、内側絶縁部充填空間Ｋ３及び内周側絶縁部充填空間Ｋ２に、電源コネクタ４４、内側絶縁部４５及び内周側絶縁部４６が金属板４２に一体化された状態で形成される。内周側絶縁部４６には突起部６１ｄにより挿通孔４６ａが形成される。このようにして成形されたインバータカバー４１は、金属板４２を芯金として樹脂材料により型成形した樹脂モールドである。

挿入凹部６２ｂ内に挿入されていた外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａは、樹脂材料に被覆されずに内周側絶縁部４６及び外周側絶縁部４７から底壁部形成部４２ｂとは反対側へ突出した状態になっている。そして、各シール部材取付孔４２２ａに、シール部材５０の各係止部５０ｂを弾性変形させながら強制的に通過させて、各係止部５０ｂを各シール部材取付孔４２２ａの孔縁部に係止させることで、シール部材５０を外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａに対して組み付ける。

次に、本実施形態の作用について説明する。
上記構成のインバータカバー４１が吸入ハウジング１２に固定された状態において、インバータカバー４１における外周側絶縁部４７及び被覆絶縁部４８に外部ノイズが流れ込む。外周側絶縁部４７及び被覆絶縁部４８から流れ込んだ外部ノイズは、外周部形成筒部４２ａ及び電源入力ポート形成筒部４２ｃにより遮蔽されるとともに、底壁部形成部４２ｂ、各ボルト５１の頭部５１ｂと各膨出部４２３ｂの端面との接触部位（電気的接続部位）を介して各ボルト５１のねじ部５１ａに流れる。そして、各ねじ部５１ａに流れた外部ノイズは、底壁１２ａを介して吸入ハウジング１２に流れてアースされる。これにより、外部ノイズがインバータ４０に流れてしまうことが防止される。

また、シール部材５０からも外部ノイズが流れ込む。シール部材５０から流れ込んだ外部ノイズは、外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａにより遮蔽され、底壁部形成部４２ｂ、各ボルト５１の頭部５１ｂと各膨出部４２３ｂの端面との接触部位を介して各ボルト５１のねじ部５１ａに流れる。そして、各ねじ部５１ａに流れた外部ノイズは、底壁１２ａを介して吸入ハウジング１２に流れてアースされる。これにより、シール部材５０に流れた外部ノイズがインバータ４０に流れてしまうことが防止される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）インバータカバー４１は、インバータ４０（回路基板４０ａ）を囲むように配置される金属板４２を有し、金属板４２を芯金として樹脂材料により型成形されてなる。よって、インバータカバー４１の主体を樹脂材料とし、その芯金として金属板４２を用いているため、インバータカバー４１全体が金属材料製である場合に比べて、インバータカバー４１自体を軽量化させることができる。また、金属板４２によりインバータカバー４１自体の強度を確保することができる。さらには、インバータカバー４１の主体を樹脂材料にしたとしても、外部ノイズは金属板４２に遮蔽されるとともに、各ボルト５１の頭部５１ｂと各膨出部４２３ｂの端面との接触部位、各ボルト５１のねじ部５１ａ及び底壁１２ａを介して吸入ハウジング１２に流れてアースされる。よって、外部ノイズがインバータ４０に流れてしまうことを防止することができる。

（２）シール部材５０は、外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａの一部を覆い、外周部形成筒部４２ａの先端面４２３ａは、シール部材５０における吸入ハウジング１２側の端面５０ｃよりも突出している。よって、シール部材５０から流れ込む外部ノイズが外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａに遮蔽されるとともに、底壁部形成部４２ｂ、各ボルト５１の頭部５１ｂと各膨出部４２３ｂの端面との接触部位、ボルト５１のねじ部５１ａ及び底壁１２ａを介して吸入ハウジング１２に流れてアースされる。したがって、シール部材５０からの外部ノイズがインバータ４０に流れてしまうことを防止することができる。また、外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａは、樹脂材料で被覆されていないため、インバータカバー４１を吸入ハウジング１２に組み付ける際に、シール部材５０を外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａに予め組み付けておくことができ、組み付け性を向上させることができる。

（３）シール部材５０は外周部形成筒部４２ａの先端部４２１ａに一体化されているため、インバータカバー４１を吸入ハウジング１２に対して配置すると同時にシール部材５０を吸入ハウジング１２とインバータカバー４１との間に配置することができ、組み付け性をより向上させることができる。

（４）外周部形成筒部４２ａの先端面４２３ａは、シール部材５０における吸入ハウジング１２側の端面５０ｃよりも突出しており、鍔部１２ｆの内周縁に形成される凹部１２１ｆに接触している。よって、外部ノイズが外周部形成筒部４２ａと凹部１２１ｆとの接触部位を介して吸入ハウジング１２に流れてアースされるため、外部ノイズがインバータ４０に流れてしまうことをさらに防止することができる。

（５）インバータカバー４１には、電源コネクタ４４から金属板４２の底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂに沿うようにして延びる内側絶縁部４５が形成されている。よって、金属板４２とインバータ４０（回路基板４０ａ）との間に生じるスペースを極力抑えたとしても、内側絶縁部４５により金属板４２とインバータ４０（回路基板４０ａ）との間の絶縁性を確保することができる。よって、金属板４２とインバータ４０（回路基板４０ａ）との間に生じるスペースを抑えることができ、電動圧縮機１０における回転軸１９の軸方向に沿った体格を小型化することができる。

（６）本実施形態では、電源コネクタ充填空間Ｋ５に溶融樹脂を流し込むことで、電源コネクタ充填空間Ｋ５に連通する内側絶縁部充填空間Ｋ３に溶融樹脂が流れ込み、内側絶縁部充填空間Ｋ３に充填された溶融樹脂を硬化させることで、底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂに内側絶縁部４５を成形している。よって、電源コネクタ充填空間Ｋ５に溶融樹脂を流し込むだけで、底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂに内側絶縁部４５を成形することができるため、内側絶縁部４５を容易に成形することができる。

（７）底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂにおける各ボルト挿通孔４２１ｂの周縁部には、底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂよりも膨出する膨出部４２３ｂが形成されている。すなわち、金属板４２における各ボルト挿通孔４２１ｂの周縁部の厚みは、膨出部４２３ｂが形成されている分、金属板４２におけるその他の部位の厚みに比べて厚くなっており、強度が強くなっている。よって、各ボルト５１のねじ部５１ａを雌ねじ孔１２１ｃに螺進させたときに、各頭部５１ｂから金属板４２に加わる荷重に対して、各膨出部４２３ｂが耐えることができ、金属板４２自体の強度を向上させることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５に示す実施形態のように、インバータカバー７０を、金属板４２の底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂに沿うように樹脂材料製の外側絶縁部７１を設けた構成にしてもよい。外側絶縁部７１は、被覆絶縁部４８に連なるようにして被覆絶縁部４８と一体的に設けられている。また、インバータカバー７０には、外側絶縁部７１に連なるとともに外周部形成筒部４２ａの外周面に沿うように延びる外周側絶縁部７２が設けられている。外側絶縁部７１における各膨出部４２３ｂと対応する部位には、貫通孔７１ａが形成されており、各膨出部４２３ｂの端面は、貫通孔７１ａを介して外方に臨んでいる。これによれば、金属板４２の底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂが外側絶縁部７１により覆われるため、金属板４２の耐腐食性を向上させることができる。

○ また、図５に示すように、インバータカバー７０を、内側絶縁部８１を金属端子４３の周辺部のみに設けた構成にしてもよい。金属端子４３には外部電源からの高電圧が流れるため、絶縁性を確保する必要性が高い。よって、金属端子４３の周辺部に重点的に内側絶縁部８１を設けることで、金属端子４３の絶縁性を向上させることができる。

○ 図６に示す実施形態のように、フィルタ用コイル３５及びコンデンサ３６が、型成形により内側絶縁部８５に一体化されていてもよい。フィルタ用コイル３５及びコンデンサ３６は、内側絶縁部８５に内蔵されたバスバー（図示せず）を介して回路基板４０ａに電気的に接続されている。これによれば、フィルタ用コイル３５及びコンデンサ３６における電気的絶縁性を向上させることができる。また、回路基板４０ａの実装面上にコンデンサ３６が実装されていないため、回路基板４０ａの実装面上にコンデンサ３６が実装される場合に比べて、回路基板４０ａを小型化することができる。

○ 実施形態において、シール部材５０は金属板４２に一体化されていなくてもよい。図７に示すように、外周側絶縁部４７の端面４７ａと鍔部１２ｆの端面１２ｅとの間には環状のシール部材９０が配設されている。シール部材９０には、その外周面沿って全周に亘って延びる嵌合溝９０ａが形成されている。嵌合溝９０ａには樹脂材料製の環状リング９１が嵌合されている。環状リング９１の外周側縁部には、回転軸１９の軸方向に沿って延びる樹脂材料製の係止用ピン９２が環状リング９１の周方向に沿って所定の間隔をあけて複数（図７では二つのみ図示）設けられている。係止用ピン９２は、回転軸１９の軸方向に沿って延びる延設部９２ａと、延設部９２ａの先端から延設部９２ａの基端側に向けて延設部９２ａから離間するように延びる係止部９２ｂとから構成されている。係止部９２ｂは、その基端から延設部９２ａに対して接離する方向へ弾性変形可能になっている。また、外周側絶縁部４７には、その周方向に沿って所定の間隔をあけて挿通孔４７ｂが複数（図７では二つのみ図示）形成されている。

そして、係止部９２ｂを、外周側絶縁部４７の端面４７ａ側から挿通孔４７ｂに対して強制的に挿入すると、係止部９２ｂが延設部９２ａに接近する方向へ弾性変形しながら、係止部９２ｂが挿通孔４７ｂを通過する。係止部９２ｂは、挿通孔４７ｂを通過すると、原形状に復帰するとともに、係止部９２ｂの先端部が外周側絶縁部４７の端面４７ｃに係止される。これにより、シール部材９０が、係止用ピン９２及び環状リング９１を介して外周側絶縁部４７に組み付けられる。このように、シール部材９０が外周側絶縁部４７に一体化されていてもよい。

○ 実施形態において、図８に示すように、各ボルト５１の頭部５１ｂと各膨出部４２３ｂとの間に金属製のカラー９８が介在されていてもよい。この場合、各ボルト５１の頭部５１ｂと各膨出部４２３ｂの端面とは、カラー９８を介して電気的に接続されている。

○ 実施形態において、シール部材５０は金属板４２に一体化されていたが、これに限らず、吸入ハウジング１２とインバータカバー４１との間にシール部材が単独で配置されていてもよい。

○ 実施形態において、内側絶縁部４５は、電源コネクタ４４から金属板４２の底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂに沿うようにして延びるように形成されていたが、これに限らない。例えば、コンデンサ３６が回路基板４０ａにおける底壁部形成部４２ｂ側の実装面上に実装される場合、コンデンサ３６と底壁部形成部４２ｂとの間の絶縁性を確保するために、底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂにおけるコンデンサ３６と対向する部位にのみ内側絶縁部を設けてもよい。この場合、インバータカバー４１は、図５に示すような外側絶縁部７１が設けられている構成が好ましい。

○ 実施形態において、底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂにおける回路基板４０ａと対向する部位のみに内側絶縁部を設けてもよい。この場合、インバータカバー４１は、図５に示すような外側絶縁部７１が設けられている構成が好ましい。

○ 実施形態において、底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂにおけるフィルタ用コイル３５と対向する部位のみに内側絶縁部を設けてもよい。この場合、インバータカバー４１は、図５に示すような外側絶縁部７１が設けられている構成が好ましい。

○ 実施形態において、底壁部形成部４２ｂの内面４２６ｂにおけるスイッチング素子と対向する部位のみに内側絶縁部を設けてもよい。この場合、インバータカバー４１は、図５に示すような外側絶縁部７１が設けられている構成が好ましい。

○ 実施形態において、金属板４２はアルミニウム製であったが、これに限らず、例えば鉄や銅であってもよい。
○ 実施形態において、シール部材５０は、各係止部５０ｂを各シール部材取付孔４２２ａの孔縁部に係止させることで、金属板４２に対して組み付けられるようにしたが、これに限らず、シール部材５０が金属板４２と一体に型成形されることで組み付けられるようにしてもよい。

○ 実施形態において、底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂにおける各ボルト挿通孔４２１ｂの周縁部に、底壁部形成部４２ｂの外面４２５ｂよりも膨出する膨出部４２３ｂを形成しなくてもよい。

○ 実施形態において、外周部形成筒部４２ａの先端面４２３ａが、鍔部１２ｆの内周縁に形成される凹部１２１ｆに接触していなくてもよい。
○ 実施形態において、外周部形成筒部４２ａの先端面４２３ａが、シール部材５０における吸入ハウジング１２側の端面５０ｃよりも突出していなくてもよい。

○ 実施形態において、圧縮部１５は、固定スクロールと可動スクロールとで構成されるタイプに限らず、例えば、ピストンタイプやベーンタイプなどであってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）前記ボルトの頭部と前記ボルト挿通孔の周縁部との間に金属製のカラーが介在されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
（ロ）前記電動モータを構成するロータと一体的に回転する回転軸が前記ハウジング内に収容されており、前記圧縮部、前記電動モータ及び前記インバータがこの順序で前記回転軸の軸方向に沿って並んで配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項７、及び前記技術的思想（イ）のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

１０…電動圧縮機、１１…ハウジングを形成する吐出ハウジング、１２…ハウジングを形成する吸入ハウジング、１５…圧縮部、１６…電動モータ、１８…ロータ、１９…回転軸、４０…インバータ、４１，７０…インバータカバー、４２…金属板、４３…金属端子、４４…電源コネクタ、４５，８１，８５…内側絶縁部、５０，９０…シール部材、５０ｃ…端面、５１…ボルト、５１ａ…ねじ部、５１ｂ…頭部、７１…外側絶縁部、９８…カラー、４２１ａ…ハウジング側端部としての先端部、４２３ａ…先端面、４２１ｂ…ボルト挿通孔、４２３ｂ…周縁部としての膨出部、４２５ｂ…外面、４２６ｂ…内面。

Claims (7)

1. 金属材料製のハウジング内に圧縮部及び電動モータが収容されるとともに、前記電動モータを駆動させるためのインバータを内部に収容するインバータカバーが前記ハウジングに固設される電動圧縮機であって、
   前記インバータカバーは、前記インバータを囲むように配置される金属板を有するとともに、前記金属板は、前記インバータカバーを前記ハウジングに固定するための金属材料製のボルトのねじ部が挿通されるボルト挿通孔を有し、前記ボルトにより前記インバータカバーが前記ハウジングに固定された状態では、前記ボルトの頭部と前記ボルト挿通孔の周縁部とが電気的に接続されており、
   前記インバータカバーを、前記金属板を芯金として樹脂材料により型成形したことを特徴とする電動圧縮機。
2. 前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするシール部材を備え、
   前記金属板は前記樹脂材料に被覆されない環状のハウジング側端部を有し、
   前記インバータカバーが前記ハウジングに固定された状態において、前記シール部材は前記ハウジング側端部の一部を覆い、前記ハウジング側端部の先端面は前記シール部材における前記ハウジング側の端面よりも前記ハウジング側に突出していることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記ハウジング側端部と前記シール部材とが一体化されていることを特徴とする請求項２に記載の電動圧縮機。
4. 前記ハウジング側端部は前記ハウジングに接していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電動圧縮機。
5. 前記インバータカバーには、外部電源に電気的に接続される金属端子を有する樹脂材料製の電源コネクタが一体的に設けられるとともに、前記電源コネクタから前記金属板における前記インバータ側の内面に沿うようにして延びる内側絶縁部が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
6. 前記インバータカバーには、前記金属板における前記インバータ側の面とは反対側の外面に沿うようにして延びる外側絶縁部が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
7. 前記金属板における前記ボルト挿通孔の周縁部の厚みは、前記金属板におけるその他の部位の厚みよりも厚くなっていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

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