JP2012185266A

JP2012185266A - Developer, developer container, developing device, image forming apparatus, and method of manufacturing developer

Info

Publication number: JP2012185266A
Application number: JP2011047381A
Authority: JP
Inventors: Makoto Yamada; 信山田
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2012-09-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress deterioration in chargeability and storage stability of developer.SOLUTION: Developer is obtained by introducing a dispersion phase containing carbon black dispersion liquid into a continuous phase containing a suspension stabilizer, and polymerizing the resulting phase. The carbon black dispersion liquid contains carbon black with a pH value of 3 to 4.

Description

本発明は、電子写真方式の複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等に用いられる現像剤、現像剤収容体、現像装置、画像形成装置および現像剤製造方法に関する。 The present invention relates to a developer used in an electrophotographic copying machine, a facsimile machine, a printer, and the like, a developer container, a developing device, an image forming apparatus, and a developer manufacturing method.

従来の現像剤は、スチレン−アクリル共重合体をバインダー樹脂とし、色剤としてカーボンブラックを用いて懸濁重合法により生成する黒色現像剤がある（例えば、特許文献１参照）。この懸濁重合法に用いられるカーボンブラック分散液は、分散材であるカーボンブラック、分散媒であるスチレンモノマーおよび分散剤で構成され、分散剤は分散性を向上させるために添加されている。 As a conventional developer, there is a black developer produced by suspension polymerization using styrene-acrylic copolymer as a binder resin and carbon black as a colorant (see, for example, Patent Document 1). The carbon black dispersion used in this suspension polymerization method is composed of carbon black as a dispersion material, styrene monomer as a dispersion medium, and a dispersant, and the dispersant is added to improve the dispersibility.

特開２０００−３４７４４６号公報（段落「００４２」〜段落「００４５」）JP 2000-347446 A (paragraph "0042" to paragraph "0045")

しかしながら、上述した従来の技術においては、バインダー樹脂モノマーとしてのスチレンモノマー中に、色剤としてカーボンブラックを分散させる際、カーボンブラック分散液を用いて分散剤とともにカーボンブラックをスチレンモノマー中に分散させるが、生成した現像剤の内部にカーボンブラック分散液中の分散剤が多く残留することがあり、現像剤中に残留した分散剤により現像剤の導電性や吸湿性が上がり、現像剤の帯電性や保存性を悪化させてしまうという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、現像剤の帯電性および保存性の悪化を抑制することを目的とする。 However, in the conventional technique described above, when carbon black is dispersed as a colorant in a styrene monomer as a binder resin monomer, carbon black is dispersed in the styrene monomer together with the dispersant using a carbon black dispersion. In some cases, a large amount of the dispersant in the carbon black dispersion may remain inside the generated developer, and the dispersant remaining in the developer increases the conductivity and hygroscopicity of the developer. There is a problem that the preservability is deteriorated.
An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to suppress deterioration of the chargeability and storage stability of a developer.

そのため、本発明は、懸濁安定剤を含有する連続相に、カーボンブラック分散液を含有する分散相を投入し、重合して得られる現像剤において、前記カーボンブラック分散液は、ｐＨ値３〜４のカーボンブラックを含有していることを特徴とする。 Therefore, in the developer obtained by introducing a dispersion phase containing a carbon black dispersion into a continuous phase containing a suspension stabilizer and polymerizing the carbon black dispersion, the carbon black dispersion has a pH value of 3 to 3. 4 carbon black is contained.

このようにした本発明は、現像剤の帯電性および保存性の悪化を抑制することができるという効果が得られる。 According to the present invention as described above, it is possible to suppress the deterioration of the chargeability and storage stability of the developer.

第１の実施例における現像剤収容体の構成を示す概略側断面図Schematic side sectional view showing a configuration of a developer container in the first embodiment 第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図1 is a schematic side sectional view showing a configuration of an image forming apparatus in a first embodiment. 第１の実施例における画像形成ユニットの構成を示す概略側断面図1 is a schematic side sectional view showing the configuration of an image forming unit in the first embodiment. 第１の実施例における画像形成ユニットの要部の構成を示す概略側断面図1 is a schematic side sectional view showing a configuration of a main part of an image forming unit in the first embodiment. 第１の実施例における定着部の構成を示す概略側断面図Schematic side sectional view showing the structure of the fixing unit in the first embodiment

以下、図面を参照して本発明による現像剤、現像剤収容体、現像装置、画像形成装置および現像剤製造方法の実施例を説明する。 Hereinafter, embodiments of a developer, a developer container, a developing device, an image forming apparatus, and a developer manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図２は第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。
図２において、画像形成装置１０は、例えば電子写真方式のカラープリンタとしての構成を備え、記録用紙カセット１１、画像形成ユニット３１〜３４、転写部１６、定着部４０を有し、更にこれらの各部に印刷用媒体としての記録用紙５０を搬送するための用紙搬送ローラ４５ａ〜４５ｘ、搬送路切り替えガイド４１，４２を備えている。 FIG. 2 is a schematic sectional side view showing the configuration of the image forming apparatus in the first embodiment.
In FIG. 2, the image forming apparatus 10 has a configuration as an electrophotographic color printer, for example, and includes a recording paper cassette 11, image forming units 31 to 34, a transfer unit 16, and a fixing unit 40. Are provided with paper transport rollers 45a to 45x and transport path switching guides 41 and 42 for transporting the recording paper 50 as a printing medium.

記録用紙カセット１１は、内部に記録用紙５０を積層状態で収納して装置内下部に着脱自在に装着され、用紙搬送ローラ４５ａ，４５ｂは、この記録用紙カセット１１に収納されている記録用紙５０を、その最上部から一枚ずつ捌いて用紙搬送路を矢印（ｌ）方向に繰り出す。搬送ローラ４５ｃ，４５ｄ及び搬送ローラ４５ｅ，４５ｆは、記録用紙５０を矢印（ｅ）に沿って搬送する間に用紙の斜行を矯正し、画像形成部３０に送る。 The recording paper cassette 11 stores recording paper 50 in a stacked state and is detachably attached to the lower part of the apparatus. The paper transport rollers 45a and 45b store the recording paper 50 stored in the recording paper cassette 11. Then, the sheets are fed one by one from the uppermost part, and the sheet conveyance path is fed out in the direction of the arrow (l). The conveyance rollers 45 c and 45 d and the conveyance rollers 45 e and 45 f correct the skew of the sheet while conveying the recording sheet 50 along the arrow (e), and send the sheet to the image forming unit 30.

画像形成部３０は、用紙搬送路に沿って着脱自在に配置された４つの現像装置としての画像形成ユニット３１〜３４と、後述するように各画像形成ユニットにより形成された現像剤像としてのトナー像を、記録用紙５０の上面にクーロン力により転写する転写部１６からなる。なお、直列に並べられた４つの画像形成ユニット３１〜３４はすべて同じ構成であり、使用される現像剤としてのトナーの色、即ち、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のみが異なる。したがって、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット３１を代表としてその構成を後述する。 The image forming unit 30 includes image forming units 31 to 34 as four developing devices that are detachably disposed along the paper conveyance path, and toner as a developer image formed by each image forming unit as will be described later. The image forming apparatus includes a transfer unit 16 that transfers an image onto the upper surface of the recording paper 50 by Coulomb force. The four image forming units 31 to 34 arranged in series all have the same configuration, and the color of the toner as the developer used, that is, black (K), yellow (Y), magenta (M), Only cyan (C) is different. Accordingly, the configuration of the black (K) image forming unit 31 will be described later as a representative.

転写部１６は、用紙を静電吸着して搬送する転写ベルト１７、図示せぬ駆動部により回転されて転写ベルト１７を駆動するドライブローラ１８、ドライブローラ１８と対を成して転写ベルト１７を張架するテンションローラ１９、前記画像形成ユニット３１〜３４の図３に示す各感光ドラム１０１に対向して当接するよう配置され、トナー像を記録用紙５０に転写するよう電圧を印加する転写ローラ２０〜２３、転写ベルト１７上に付着したトナーを掻き取ってクリーニングする転写ベルトクリーニングブレード２４、転写ベルトクリーニングブレード２４により掻き落とされたトナーを堆積するトナーボックス２５からなる。 The transfer unit 16 is paired with a transfer belt 17 that electrostatically attracts and conveys paper, a drive roller 18 that is rotated by a drive unit (not shown) to drive the transfer belt 17, and the drive roller 18. A tension roller 19 that is stretched, and a transfer roller 20 that is disposed so as to face and contact each of the photosensitive drums 101 shown in FIG. 3 of the image forming units 31 to 34 and applies a voltage to transfer the toner image onto the recording paper 50. ˜23, a transfer belt cleaning blade 24 that scrapes and cleans the toner adhering to the transfer belt 17, and a toner box 25 that accumulates toner scraped off by the transfer belt cleaning blade 24.

ここで、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット３１の構成について説明する。図３は、第１の実施例における画像形成ユニットの構成を示す概略側断面図である。同図に示すように、画像形成ユニット３１は、現像部１００と現像剤収容体としてのトナーカートリッジ１２０とからなる。画像形成ユニット３１は、図２に示す画像形成部３０の所定位置に着脱自在に装着され、トナーカートリッジ１２０は、現像部１００に対して着脱自在に装着可能となっている。 Here, the configuration of the black (K) image forming unit 31 will be described. FIG. 3 is a schematic cross-sectional side view showing the configuration of the image forming unit in the first embodiment. As shown in the figure, the image forming unit 31 includes a developing unit 100 and a toner cartridge 120 as a developer container. The image forming unit 31 is detachably mounted at a predetermined position of the image forming unit 30 shown in FIG. 2, and the toner cartridge 120 is detachably mounted on the developing unit 100.

図４は、第１の実施例における画像形成ユニットの要部の構成を示す概略側断面図であり、図３に示す画像形成ユニット３１の現像部１００の構成を概略的に示す要部構成図である。同図中、静電潜像担持体としての感光ドラム１０１は、導電性支持体と光導電層によって構成され、導電性支持体としてのアルミニウムの金属パイプに、光導電層としての、電荷発生層及び電荷輸送層を順次積層した構成の有機系感光体である。帯電装置としての帯電ローラ１０２は、感光ドラム１０１の周面に接して設けられ、金属シャフトと半導電性エピクロロヒドリンゴム層によって構成されている。露光装置であるＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）ヘッド１０３は、例えばＬＥＤ素子とレンズアレイを有し、ＬＥＤ素子から出力される照射光が感光ドラム１０１の表面に結像する位置に配置されている。 FIG. 4 is a schematic sectional side view showing the configuration of the main part of the image forming unit in the first embodiment, and schematically shows the main unit configuration of the developing unit 100 of the image forming unit 31 shown in FIG. It is. In the figure, a photosensitive drum 101 as an electrostatic latent image carrier is composed of a conductive support and a photoconductive layer. A charge generating layer as a photoconductive layer is formed on an aluminum metal pipe as a conductive support. And an organic photoreceptor having a structure in which a charge transport layer is sequentially laminated. A charging roller 102 as a charging device is provided in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 101 and is constituted by a metal shaft and a semiconductive epichlorohydrin rubber layer. An LED (Light Emitting Diode) head 103, which is an exposure apparatus, includes, for example, an LED element and a lens array, and is disposed at a position where irradiation light output from the LED element forms an image on the surface of the photosensitive drum 101.

現像剤担持体としての現像ローラ１０４は、感光ドラム１０１の周面に接して設けられ、金属シャフトと半導電性ウレタンゴム層によって構成されている。現像ローラ１０４に摺接する現像剤供給体としての供給ローラ１０６は、金属シャフトと半導電性発泡シリコンスポンジ層によって構成されている。現像剤としてのトナー１１０は、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用い、内部添加剤としての帯電制御剤、離型剤、着色剤、外部添加剤としてのシリカ微粒子によって構成されている。現像ローラ１０４の表面に押圧されて当接される現像剤規制部材としての現像ブレード１０７はステンレス製であり、感光ドラム１０１の周面に押圧されて当接される現像剤回収装置としてのクリーニングブレード１０５は、ウレタンゴム製である。 The developing roller 104 as a developer carrying member is provided in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 101, and is composed of a metal shaft and a semiconductive urethane rubber layer. A supply roller 106 as a developer supply member that is in sliding contact with the developing roller 104 is constituted by a metal shaft and a semiconductive foamed silicon sponge layer. The toner 110 as a developer uses a polyester resin as a binder resin, and includes a charge control agent as an internal additive, a release agent, a colorant, and silica fine particles as an external additive. A developing blade 107 as a developer regulating member pressed against and contacted with the surface of the developing roller 104 is made of stainless steel, and a cleaning blade as a developer collecting device pressed against and contacted with the peripheral surface of the photosensitive drum 101. 105 is made of urethane rubber.

図１は、第１の実施例における現像剤収容体の構成を示す概略側断面図であり、図３に示す画像形成ユニット３１のトナーカートリッジ１２０の内部構成を概略的に示す要部構成図である。同図に示すように、トナーカートリッジ１２０の容器１２１内のトナー収納部１２５の所定部には、その長手方向（紙面の表裏方向）に延在する撹拌バー１２２が回転自在に支持され、その下方には容器内のトナーを排出する排出口１２４が形成されている。シャッタ１２３は、容器内にあって、この排出口１２４を開閉するために矢印（ｓ）方向にスライド可能に配設されている。 FIG. 1 is a schematic side sectional view showing the configuration of the developer container in the first embodiment, and is a main configuration diagram schematically showing the internal configuration of the toner cartridge 120 of the image forming unit 31 shown in FIG. is there. As shown in the figure, a stirring bar 122 extending in the longitudinal direction (front and back direction of the paper surface) is rotatably supported on a predetermined portion of the toner storage portion 125 in the container 121 of the toner cartridge 120, and below that Is formed with a discharge port 124 for discharging the toner in the container. The shutter 123 is disposed in the container so as to be slidable in the arrow (s) direction in order to open and close the discharge port 124.

後述するように、図２に示す画像形成部３０で各色のトナー画像が転写された記録用紙５０は、搬送路を矢印（ｈ）方向に搬送されて定着部４０に送られる。図５は第１の実施例における定着部の構成を示す概略側断面図であり、この定着部４０の内部構造を概略的に示す要部構成図である。同図に示すように、定着装置４０は、発熱ローラ１４１、加圧ローラ１４４、サーミスタ１４３、及び加熱ヒータ１４２を備えている。発熱ローラ１４１は、アルミニウムからなる中空円筒状の芯金にシリコーンゴムの耐熱弾性層を被覆し、その上にＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブを被覆することによって形成され、更にその芯金内には加熱ヒータ１４２、ここではハロゲンランプが配設されている。 As will be described later, the recording paper 50 onto which the toner images of the respective colors have been transferred by the image forming unit 30 shown in FIG. 2 is conveyed along the conveyance path in the direction of the arrow (h) and sent to the fixing unit 40. FIG. 5 is a schematic side sectional view showing the structure of the fixing unit in the first embodiment, and is a main part configuration diagram schematically showing the internal structure of the fixing unit 40. As shown in the figure, the fixing device 40 includes a heat roller 141, a pressure roller 144, a thermistor 143, and a heater 142. The heat generating roller 141 is formed by covering a hollow cylindrical cored bar made of aluminum with a heat-resistant elastic layer of silicone rubber and then covering a PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube thereon. Further, a heater 142, here a halogen lamp, is disposed in the cored bar.

加圧ローラ１４４は、アルミニウムの芯金にシリコーンゴムの耐熱弾性層を被覆し、その上にＰＦＡチューブを被覆した構成で、発熱ローラ１４１との間に接触部が形成されるように配置されている。サーミスタ１４３は、発熱ローラ１４１の表面温度検出手段であり、発熱ローラ１４１の近傍に非接触で配置される。サーミスタ１４３によって検出された温度情報は図示しない温度制御手段に送られ、温度制御手段はこの温度情報に基づいて加熱ヒータ１４２をオン／オフ制御して、発熱ローラ１４１の表面温度を所定の温度に維持する。 The pressure roller 144 has a structure in which a heat-resistant elastic layer of silicone rubber is coated on an aluminum core and a PFA tube is coated thereon, and is arranged so that a contact portion is formed between the pressure roller 144 and the heat roller 141. Yes. The thermistor 143 is a means for detecting the surface temperature of the heat generating roller 141 and is disposed in the vicinity of the heat generating roller 141 in a non-contact manner. The temperature information detected by the thermistor 143 is sent to a temperature control means (not shown), and the temperature control means controls the heater 142 on / off based on this temperature information, so that the surface temperature of the heat generating roller 141 becomes a predetermined temperature. maintain.

次に、画像形成装置の画像形成プロセスについて、先ずその現像プロセスから説明する。
図４に示すように、感光ドラム１０１は、図示しない駆動手段により矢印（ａ）方向に一定周速度で回転する。感光ドラム１０１の表面に接触して設けられた帯電ローラ１０２は、矢印（ｄ）方向に回転しながら、図示しない帯電ローラ用高圧電源によって供給される直流電圧を感光ドラム１０１の表面に印加し、この表面を一様均一に帯電させる。次に、感光ドラム１０１に対向して設けられたＬＥＤヘッド１０３によって、画像信号に対応した光を感光ドラム１０１の一様均一に帯電された表面に照射し、光照射部分の電位を光減衰して静電潜像を形成する。 Next, the image forming process of the image forming apparatus will be described first from the developing process.
As shown in FIG. 4, the photosensitive drum 101 is rotated at a constant peripheral speed in the direction of arrow (a) by a driving unit (not shown). The charging roller 102 provided in contact with the surface of the photosensitive drum 101 applies a DC voltage supplied from a high voltage power supply for a charging roller (not shown) to the surface of the photosensitive drum 101 while rotating in the direction of arrow (d). This surface is uniformly and uniformly charged. Next, the LED head 103 provided facing the photosensitive drum 101 irradiates light corresponding to the image signal onto the uniformly and uniformly charged surface of the photosensitive drum 101, and light attenuates the potential of the light irradiation portion. To form an electrostatic latent image.

一方、図１に示すトナーカートリッジ１２０のシャッタ１２３は、図３に示すように現像部１００に装着された後に、図示せぬレバー操作によって、矢印（ｓ）方向の、容器１２１の排出口１２４を開口する方向にスライドする。これにより、容器１２１内のトナー１１０が、排出口１２４から矢印（ｖ）方向に落下し、図４に示す現像部１００に供給される。現像部１００に落下したトナー１１０は、図示しない供給ローラ用高圧電源によって電圧が印加された供給ローラ１０６の矢印（ｃ）方向回転によって、現像ローラ１０４に供給される。 On the other hand, after the shutter 123 of the toner cartridge 120 shown in FIG. 1 is attached to the developing unit 100 as shown in FIG. 3, the discharge port 124 of the container 121 in the direction of the arrow (s) is opened by a lever operation (not shown). Slide in the opening direction. As a result, the toner 110 in the container 121 falls from the discharge port 124 in the arrow (v) direction and is supplied to the developing unit 100 shown in FIG. The toner 110 dropped on the developing unit 100 is supplied to the developing roller 104 by the rotation of the supply roller 106 to which a voltage is applied by a supply roller high-voltage power supply (not shown).

現像ローラ１０４は、感光ドラム１０１に密着して配置されており、図示しない現像ローラ用高圧電源によって電圧が印加されている。現像ローラ１０４は、供給ローラ１０６により搬送されたトナー１１０を吸着し、これを矢印（ｂ）方向に回転搬送する。この回転搬送過程で、供給ローラ１０６より下流側にあって現像ローラ１０４に圧接して配置された現像ブレード１０７は、現像ローラ１０４に吸着したトナー１１０を均一な厚さに均したトナー層を形成する。 The developing roller 104 is disposed in close contact with the photosensitive drum 101, and a voltage is applied by a developing roller high voltage power source (not shown). The developing roller 104 attracts the toner 110 conveyed by the supply roller 106, and rotates and conveys the toner 110 in the direction of arrow (b). In this rotational conveyance process, the developing blade 107 disposed on the downstream side of the supply roller 106 and in pressure contact with the developing roller 104 forms a toner layer in which the toner 110 adsorbed on the developing roller 104 is leveled to a uniform thickness. To do.

さらに、現像ローラ１０４は、感光ドラム１０１上に形成された静電潜像を、担持するトナーによって以下のようにして反転現象する。感光ドラム１０１の導電性支持体と現像ローラ１０４間には高圧電源によってバイアス電圧が印加されている構成なので、現像ローラ１０４と感光ドラム１０１の間には、感光ドラム１０１に形成された静電潜像に伴う電気力線が発生する。このため、現像ローラ１０４上の帯電したトナー１１０は、静電気力により感光ドラム１０１上の静電潜像部分に付着し、この部分を現像してトナー像を形成する。なお、感光ドラム１０１の回転開始で始まる以上の現像プロセスは、後述する所定のタイミングで開始される。 Further, the developing roller 104 reverses the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 101 by the toner carried as follows. Since a bias voltage is applied between the conductive support of the photosensitive drum 101 and the developing roller 104 by a high voltage power source, an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 101 is interposed between the developing roller 104 and the photosensitive drum 101. Electric field lines accompanying the image are generated. Therefore, the charged toner 110 on the developing roller 104 adheres to the electrostatic latent image portion on the photosensitive drum 101 by electrostatic force, and this portion is developed to form a toner image. The above development process starting from the start of rotation of the photosensitive drum 101 is started at a predetermined timing described later.

図２において、記録用紙カセット１１に収容された記録用紙５０は、前記したように用紙搬送ローラ４５ａ及び４５ｂによって記録用紙カセット１１から矢印（ｌ）の方向に一枚ずつ取り出される。その後、図示しない記録用紙ガイドに沿って、用紙搬送ローラ４５ｃ，４５ｄ及び用紙搬送ローラ４５ｅ，４５ｆによって、斜行が矯正されながら矢印（ｅ）方向に搬送される。そして、矢印（ｇ）方向に回転するドライブローラ１８によって矢印（ｆ）方向へ回転する転写ベルト１７へと送られる。なお、上記した現像プロセスは、記録用紙５０が矢印（ｅ）方向に搬送される間の所定のタイミングで開始される。 In FIG. 2, the recording paper 50 accommodated in the recording paper cassette 11 is taken out one by one from the recording paper cassette 11 in the direction of the arrow (l) by the paper transport rollers 45a and 45b as described above. Thereafter, along the recording paper guide (not shown), the paper is conveyed in the direction of the arrow (e) while the skew is corrected by the paper conveying rollers 45c and 45d and the paper conveying rollers 45e and 45f. Then, it is sent to the transfer belt 17 that rotates in the direction of arrow (f) by the drive roller 18 that rotates in the direction of arrow (g). The development process described above is started at a predetermined timing while the recording paper 50 is conveyed in the direction of the arrow (e).

次に、図４に示すように、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット３１の現像部１００の感光ドラム１０１に、転写ベルト１７を介して押圧され当接した状態で対向して配置され、図示しない転写ローラ用高圧電源によって電圧が印加された転写ローラ２０によって、転写ベルト１７に静電吸着して搬送される記録用紙５０上に、上記した現像プロセスによって感光ドラム１０１上に形成されたブラックトナー像を転写する転写プロセスが行われる。 Next, as shown in FIG. 4, the photosensitive drum 101 of the developing unit 100 of the black (K) image forming unit 31 is disposed so as to face the photosensitive drum 101 while being pressed through the transfer belt 17 and is not shown. A black toner image formed on the photosensitive drum 101 by the above-described development process on the recording paper 50 that is electrostatically adsorbed to the transfer belt 17 by the transfer roller 20 to which a voltage is applied by a high-voltage power supply for the transfer roller. A transfer process for transferring the image is performed.

その後、記録用紙５０は、転写ベルト１７上を矢印（ｆ）に沿って進み、前記した画像形成ユニット３１及び転写ローラ２０による現像プロセス及び転写プロセスと同様のプロセスによって、画像形成ユニット３２と転写ローラ２１によってイエロートナー像が、画像形成ユニット３３と転写ローラ２２によってマゼンタトナー像が、そして画像形成ユニット３４と転写ローラ２３によってシアントナー像が、順次記録紙５０上に転写される。各色のトナー像が転写された記録紙５０は、矢印（ｈ）方向へと搬送される。 Thereafter, the recording paper 50 advances on the transfer belt 17 along the arrow (f), and the image forming unit 32 and the transfer roller are processed in the same manner as the development process and the transfer process by the image forming unit 31 and the transfer roller 20 described above. The yellow toner image is sequentially transferred onto the recording paper 50 by the image forming unit 33 and the transfer roller 22, and the cyan toner image is sequentially transferred by the image forming unit 34 and the transfer roller 23. The recording paper 50 on which the toner image of each color is transferred is conveyed in the direction of the arrow (h).

次に、定着プロセスについて説明する。図５に示すように、各色のトナー像が転写された記録紙５０は、矢印（ｈ）方向へと搬送され、発熱ローラ１４１と加圧ローラ１４４を備えた定着部４０へ搬送される。トナー像が転写された記録紙５０は、前記したように図示しない温度制御手段によって制御されて所定の表面温度に保たれ、矢印（ｉ）方向に回転する発熱ローラ１４１と、矢印（ｊ）方向に回転する加圧ローラ１４４の間へ進む。そこで、発熱ローラ１４１の熱が記録紙５０上のトナー像を溶融し、更に記録紙５０上で溶融したトナー像を発熱ローラ１４１と加圧ローラ１４４との圧接部で加圧することによりトナー像が記録紙５０に定着する。 Next, the fixing process will be described. As shown in FIG. 5, the recording paper 50 onto which the toner image of each color has been transferred is conveyed in the direction of the arrow (h), and is conveyed to the fixing unit 40 that includes the heat roller 141 and the pressure roller 144. The recording paper 50 onto which the toner image has been transferred is controlled by a temperature control means (not shown) and maintained at a predetermined surface temperature, as described above, and a heating roller 141 that rotates in the direction of arrow (i), and the direction of arrow (j). It advances to between the pressure roller 144 which rotates to the right. Therefore, the heat of the heat generating roller 141 melts the toner image on the recording paper 50, and the toner image melted on the recording paper 50 is pressed at the pressure contact portion between the heat generating roller 141 and the pressure roller 144, thereby forming the toner image. Fix to recording paper 50.

トナー像が定着した記録紙５０は、図２に示す用紙搬送ローラ４５ｇ，４５ｈ、及び用紙搬送ローラ４５ｉ，４５ｊによって矢印（ｋ）方向に搬送され、画像形成装置１０の外部のスタッカ部４６へと送出される。 The recording sheet 50 on which the toner image is fixed is conveyed in the direction of the arrow (k) by the sheet conveying rollers 45g and 45h and the sheet conveying rollers 45i and 45j shown in FIG. Sent out.

次に、クリーニングプロセスについて説明する。図４に示すように、転写後においても、感光ドラム１０１の表面には、若干のトナー１１０が残留する場合があるが、この残留トナー１１０は、クリーニングブレード１０５によって除去される。クリーニングブレード１０５は、長手方向（紙面の表裏方向）に延在する感光ドラム１０１の回転軸方向に沿って平行に配置され、その先端部が感光ドラム１０１の表面に当接するようにその根元部分が剛性の支持基板に取付けられ、固定される。クリーニングブレード１０５が感光ドラム１０１の周面に当接したままの状態で感光ドラム１０１が回転軸中心に回転するとき、転写されずに残った感光ドラム１０１表面上の残留トナー１１０をそのドラム表面から除去する。こうしてクリーニングされた感光ドラム１０１は、繰り返し利用される。 Next, the cleaning process will be described. As shown in FIG. 4, even after the transfer, some toner 110 may remain on the surface of the photosensitive drum 101, but this residual toner 110 is removed by the cleaning blade 105. The cleaning blade 105 is disposed in parallel along the rotational axis direction of the photosensitive drum 101 extending in the longitudinal direction (the front and back direction of the paper surface), and the root portion thereof is in contact with the surface of the photosensitive drum 101. Attached and fixed to a rigid support substrate. When the photosensitive drum 101 rotates around the rotation axis while the cleaning blade 105 is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 101, the residual toner 110 on the surface of the photosensitive drum 101 remaining without being transferred is transferred from the drum surface. Remove. The photosensitive drum 101 thus cleaned is repeatedly used.

また、図２に示すように、連続通紙時の紙間等では各画像形成ユニット３１〜３４の感光ドラム１０１（図４）から、一部の帯電不良のトナーが転写ベルト１７に転写される場合がある。しかしながら、転写ベルト１７に転写されたトナーは、転写ベルト１７が矢印（ｆ）、（ｒ）方向に回転移動する際に、転写ベルトクリーニングブレード２４によって転写ベルト１７から除去されてトナーボックス２５に帯電不良トナーとして溜められる。こうしてクリーニングされた転写ベルト１７は、繰り返し利用される。
なお、図２に示す用紙搬送ローラ４５ｋ〜４５ｘ、搬送路切り替えガイド４１，４２は、両面印刷を行うに記録用紙５０を搬送し、またその搬送方向をガイドするものであるが、本願発明と直接関係しないため、ここでのこれらの説明は省略する。 Further, as shown in FIG. 2, some of the poorly charged toner is transferred to the transfer belt 17 from the photosensitive drum 101 (FIG. 4) of each of the image forming units 31 to 34, for example, between sheets during continuous paper passing. There is a case. However, the toner transferred to the transfer belt 17 is removed from the transfer belt 17 by the transfer belt cleaning blade 24 and charged in the toner box 25 when the transfer belt 17 rotates in the directions of arrows (f) and (r). Stored as defective toner. The transfer belt 17 thus cleaned is repeatedly used.
Note that the paper transport rollers 45k to 45x and the transport path switching guides 41 and 42 shown in FIG. 2 transport the recording paper 50 and perform the transport direction for performing double-sided printing. These descriptions are omitted here because they are not related.

次に、本実施例のトナーについて説明する。
本実施例では、懸濁安定剤を含有する連続相に、カーボンブラック分散液を含有する分散相を投入し、重合して現像剤としてのトナーを得る。
まず、純水３３５０重量部にリン酸三ナトリウム１１０重量部を添加し、液温６０℃にて溶解させた後、純水４４０重量部に塩化カルシウム７０重量部を溶解させた塩化カルシウム水溶液を投入し、ネオミクサー（プライミクス株式会社製）で１００００（回転／分）の回転速度で、液温を６０℃に保ちながら３０分間、高速攪拌を行い、懸濁安定剤としてのリン酸三カルシウムを含む連続相を調製した。 Next, the toner of this embodiment will be described.
In this embodiment, a dispersed phase containing a carbon black dispersion is introduced into a continuous phase containing a suspension stabilizer and polymerized to obtain a toner as a developer.
First, 110 parts by weight of trisodium phosphate is added to 3350 parts by weight of pure water, dissolved at 60 ° C., and then an aqueous solution of calcium chloride in which 70 parts by weight of calcium chloride is dissolved in 440 parts by weight of pure water is added. Then, with Neomixer (Primix Co., Ltd.) at a rotational speed of 10,000 (rotation / min), the liquid temperature is kept at 60 ° C., and the mixture is stirred at high speed for 30 minutes, and continuously containing tricalcium phosphate as a suspension stabilizer. A phase was prepared.

一方、分散相は、カーボンブラック分散液３４５重量部、スチレンモノマー９１重量部、アクリル酸ブチル１０８重量部、帯電制御樹脂１９重量部、および帯電制御剤２重量部を配合してホモディスパー（プライミクス株式会社製）により、１８００（回転／分）の回転速度で、液温５５℃に保ちながら５０分間、十分に攪拌した。
上記分散相を攪拌した後、スチレンモノマー４７重量部に重合開始剤であるジメチル２，２´アゾビズ１６重量部を溶解させた混合液とジビニルベンゼン１重量部、メルカプトプロピオン酸エステル３重量部を分散相に投入し、ホモディスパー（プライミクス株式会社製）により１４００（回転／分）の回転速度で、液温６０℃にて５分間、攪拌した。 On the other hand, the dispersed phase was a homodisper (Primix Co., Ltd.) containing 345 parts by weight of carbon black dispersion, 91 parts by weight of styrene monomer, 108 parts by weight of butyl acrylate, 19 parts by weight of charge control resin, and 2 parts by weight of charge control agent. The product was sufficiently stirred for 50 minutes at a rotation speed of 1800 (rotation / minute) while maintaining the liquid temperature at 55 ° C.
After the dispersion phase is stirred, a mixed solution in which 16 parts by weight of dimethyl 2,2 ′ azobiz as a polymerization initiator is dissolved in 47 parts by weight of a styrene monomer, 1 part by weight of divinylbenzene, and 3 parts by weight of a mercaptopropionic acid ester are dispersed. The solution was put into a phase and stirred at a liquid temperature of 60 ° C. for 5 minutes at a rotation speed of 1400 (rotation / min) with a homodisper (manufactured by Primix Co., Ltd.).

さらに、上記分散相の攪拌が終了した後、先に調製しておいた連続相に、攪拌した分散相を投入してネオミクサー（プライミクス株式会社製）で３８００（回転／分）の回転速度で、液温６０℃にて造粒を行った。造粒後、特殊パドル翼（佐竹化学機械工業株式会社製）で１００（回転／分）の回転速度で、８０℃にて８時間、重合を行った。重合後、硝酸でスラリー内のリン酸三カルシウムを溶解させた後、脱水してケーキを作成した。
上記ケーキを解砕機（株式会社徳寿工作所製）で適正な大きさまで解砕した後、乾燥、分級、シリカ外添を行い、トナーを生成した。 Further, after the stirring of the dispersed phase is completed, the stirred dispersed phase is added to the previously prepared continuous phase, and the rotational speed is 3800 (rotation / min) with Neomixer (Primix Co., Ltd.). Granulation was performed at a liquid temperature of 60 ° C. After granulation, polymerization was carried out at 80 ° C. for 8 hours at a rotation speed of 100 (rotation / min) with a special paddle blade (manufactured by Satake Chemical Machinery Co., Ltd.). After polymerization, tricalcium phosphate in the slurry was dissolved with nitric acid, and then dehydrated to prepare a cake.
The cake was pulverized to an appropriate size with a pulverizer (manufactured by Tokuju Kogaku Co., Ltd.), dried, classified, and externally added to silica to produce a toner.

なお、上記シリカの外添工程は、乾燥、分級したトナー１００（重量部）に疎水性シリカＲｘ５０（日本アエロジル社製、平均一次粒径４０ｎｍ）１．０（重量部）を添加し、１０リットル容のヘンシェルミキサーで５４００（回転／分）の回転速度で１０分間撹拌し、疎水性シリカＲｘ２００（日本アエロジル社製、平均一次粒径１２ｎｍ）０．８（重量部）を添加し、ヘンシェルミキサーで４２００（回転／分）の回転速度で５分間撹拌を行う。 In the external addition step of silica, hydrophobic silica Rx50 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average primary particle size 40 nm) 1.0 (parts by weight) is added to dried and classified toner 100 (parts by weight) and 10 liters. The mixture was stirred for 10 minutes at a rotational speed of 5400 (rotation / minute) with a Henschel mixer, and hydrophobic silica Rx200 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average primary particle size 12 nm) 0.8 (parts by weight) was added. Stir for 5 minutes at a rotational speed of 4200 (rev / min).

＜実施例１＞
ここで、実施例１のカーボンブラック分散液の調製について説明する。
まず、スチレンモノマー中に分散剤を溶解させ、ｐＨ値３〜４、一次粒子径３１ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６５ｍ^２／ｇのカーボンブラックを添加した。配合の割合は、スチレンモノマー５８．３４重量部、カーボンブラック５．８５重量部、高分子系分散剤０．７６重量部、シナジスト０．０５重量部とした。 <Example 1>
Here, preparation of the carbon black dispersion liquid of Example 1 will be described.
First, a dispersant was dissolved in a styrene monomer, and carbon black having a pH value of 3 to 4, a primary particle diameter of 31 nm, and a BET specific surface area of 65 m ² / g was added. The blending ratio was 58.34 parts by weight of styrene monomer, 5.85 parts by weight of carbon black, 0.76 parts by weight of a polymeric dispersant, and 0.05 parts by weight of synergists.

ここで、分散剤としてのシナジストは、下記の化学式１または化学式２に示されるものであり、添加割合は、０．０５重量部／６５．０（＝５８．３４＋５．８５＋０．７６＋０．０５）重量部×１００％≒０．０８％である。 Here, the synergist as the dispersant is represented by the following chemical formula 1 or chemical formula 2, and the addition ratio is 0.05 parts by weight / 65.0 (= 58.34 + 5.85 + 0.76 + 0.05) weight. Part × 100% ≈0.08%.

この溶液をビーズミル分散機（アイメックス社製）で５００（回転／分）の回転速度にて５分間、攪拌した後、２７００（回転／分）の回転速度にて１０分間、分散を行い、カーボンブラック分散液を調製した。
上述した構成により生成したトナーについて説明する。 This solution was stirred for 5 minutes at a rotation speed of 500 (rotation / min) with a bead mill disperser (manufactured by Imex), and then dispersed at a rotation speed of 2700 (rotation / min) for 10 minutes to obtain carbon black. A dispersion was prepared.
The toner generated by the above configuration will be described.

得られたカーボンブラック分散液の粒径、粘度および保存性について測定を行った。粒径は、粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−７１００：島津製作所製）を用い、個数分布および体積分布の測定を行った。粘度は、コーンプレート式粘度計（ブルックフィールド社製ＭＯＤＥＬＤＶ−▲３▼）を用い、コーンスピンドルＣＰ−４２を使用し、測定温度２５．０℃、３０（回転／分）の回転速度の条件で測定を行った。保存性については、調製直後から１週間毎に上記粒径および粘度の測定を行い、１ヵ月間、確認を行った。 The obtained carbon black dispersion was measured for particle size, viscosity, and storage stability. The particle size was measured for number distribution and volume distribution using a particle size distribution measuring device (SALD-7100: manufactured by Shimadzu Corporation). Viscosity was measured using a cone plate viscometer (Model DV- (3) manufactured by Brookfield), a cone spindle CP-42, a measurement temperature of 25.0 ° C., and a rotation speed of 30 (rotation / min). The measurement was performed. The storage stability was confirmed for one month by measuring the particle size and viscosity every week immediately after preparation.

＜比較例１＞
次に、比較例１のカーボンブラック分散液の調製について説明する。
比較例１のカーボンブラック分散液の調製は、上述した実施例１のカーボンブラック分散液の調製において、従来のｐＨ値９、一次粒子径３１ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６５ｍ^２／ｇのカーボンブラックを添加して行った。
このように調製した実施例１および比較例１のカーボンブラック分散液の測定結果を表１に示す。 <Comparative Example 1>
Next, preparation of the carbon black dispersion liquid of Comparative Example 1 will be described.
The carbon black dispersion of Comparative Example 1 was prepared by adding carbon black having a conventional pH value of 9, a primary particle diameter of 31 nm, and a BET specific surface area of 65 m ² / g in the preparation of the carbon black dispersion of Example 1 described above. I went.
Table 1 shows the measurement results of the carbon black dispersions of Example 1 and Comparative Example 1 prepared as described above.

表１において、保存性の評価基準として、調製１ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が１０％以下であったとき「○」、調製１ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が１０％以上、２０％以下であったとき「△」、調製１ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が２０％以上であったとき「×」とした。 In Table 1, as a storage stability evaluation standard, when the change in particle size and viscosity after one month of preparation was 10% or less compared to the value immediately after preparation, “◯”, the particle size after one month of preparation and “△” when the change in viscosity was 10% or more and 20% or less compared to the value immediately after preparation, and the change in particle size and viscosity after one month of preparation was 20% or more compared to the value immediately after preparation. When it was, it was set as “x”.

また、総合評価の基準として、調製直後の粒径が０．３μｍ以下であって、粘度２．０ｃＰ以下、かつ調製１ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が１０％以下であったとき「○」、調製直後の粒径が０．３μｍ以上であって、粘度２．０ｃＰ以上、かつ調製１ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が２０％以下であったとき「△」、粒径および粘度の測定ができなかったとき「×」とした。 Further, as a standard for comprehensive evaluation, the particle size immediately after preparation is 0.3 μm or less, the viscosity is 2.0 cP or less, and the particle size and viscosity after one month of preparation are 10 changes compared to the values immediately after preparation. % When the particle size was not more than%, the particle size immediately after preparation was 0.3 μm or more, the viscosity was 2.0 cP or more, and the particle size and viscosity after one month of preparation changed compared with the values immediately after preparation. Was “Δ” when the particle size was 20% or less, and “x” when the particle size and viscosity could not be measured.

表１に示すように、実施例１では、調製直後のカーボンブラック分散液の粒径が０．３μｍ、粘度が１．０ｃＰと良好であった。一方、比較例１では、調製直後のカーボンブラック分散液の粒径が１．０μｍ、粘度が１０．３ｃＰと粒径および粘度ともに実施例１より大きな値となった。保存性については、実施例１および比較例１どちらの場合も粒径および粘度に大きな変化はなく、良好であった。 As shown in Table 1, in Example 1, the carbon black dispersion immediately after preparation had a good particle size of 0.3 μm and a viscosity of 1.0 cP. On the other hand, in Comparative Example 1, the carbon black dispersion immediately after preparation had a particle size of 1.0 μm and a viscosity of 10.3 cP, both of which were larger than those in Example 1. With respect to storage stability, both Example 1 and Comparative Example 1 were good with no significant changes in particle size and viscosity.

上述したように、カーボンブラック分散液の調製において、同量の分散剤を用いた場合、ｐＨ値３〜４のカーボンブラックを使用することにより、カーボンブラック分散液の粒径および粘度の保存性を向上させることができるため、分散剤を削減することが可能になる。分散剤を削減することにより、トナー中に残留する分散剤を削減することができ、トナーの帯電性および保存性の悪化を防止することができる。 As described above, when the same amount of dispersant is used in the preparation of the carbon black dispersion, the use of carbon black having a pH value of 3 to 4 can improve the storage stability of the particle size and viscosity of the carbon black dispersion. Since it can improve, it becomes possible to reduce a dispersing agent. By reducing the dispersant, the dispersant remaining in the toner can be reduced, and deterioration of the chargeability and storage stability of the toner can be prevented.

また、生成したトナーを図３に示す画像形成ユニット３１〜３４のトナーカートリッジ１２０に収容し、その画像形成ユニット３１〜３４を搭載した図２に示す画像形成装置１０で画像の印刷を行った結果、良好な印刷品質を得ることができた。これは、トナー中に残留する分散剤を削減することにより、トナーの帯電性が向上したため、印刷品質を向上させることができたものと考えられる。 Further, the generated toner is stored in the toner cartridge 120 of the image forming units 31 to 34 shown in FIG. 3, and the image is printed by the image forming apparatus 10 shown in FIG. 2 in which the image forming units 31 to 34 are mounted. Good print quality could be obtained. This is considered to be because the chargeability of the toner was improved by reducing the dispersant remaining in the toner, so that the print quality could be improved.

以上説明したように、第１の実施例では、ｐＨ値３〜４のカーボンブラックを使用することにより、トナー中に残留する分散剤を削減することができ、トナーの帯電性および保存性の悪化を防止することができるという効果が得られる。
また、印刷品質の向上を図ることができるという効果が得られる。 As described above, in the first embodiment, by using carbon black having a pH value of 3 to 4, the dispersant remaining in the toner can be reduced, and the chargeability and storage stability of the toner are deteriorated. The effect that it can prevent is acquired.
In addition, an effect that the print quality can be improved is obtained.

第２の実施例では、第１の実施例に対して、さらに分散剤を削減するため、分散剤の配合割合を変更し、第１の実施例と同様にカーボンブラック分散液の調製を行った。配合割合を変更したのは、スチレンモノマーおよびシナジストの添加量である。 In the second example, in order to further reduce the dispersant compared to the first example, the blending ratio of the dispersant was changed, and the carbon black dispersion was prepared in the same manner as in the first example. . The amount of the styrene monomer and the synergist was changed.

＜実施例２＞
実施例２のカーボンブラック分散液の調製について説明する。
まず、スチレンモノマー中に分散剤を溶解させ、ｐＨ値３〜４、一次粒子径３１ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６５ｍ^２／ｇのカーボンブラックを添加した。配合の割合は、スチレンモノマー５８．３９重量部、カーボンブラック５．８５重量部、高分子系分散剤０．７６重量部、シナジスト０重量部とした。シナジストの化学式は第１の実施例と同様であり、添加割合は０％である。 <Example 2>
The preparation of the carbon black dispersion liquid of Example 2 will be described.
First, a dispersant was dissolved in a styrene monomer, and carbon black having a pH value of 3 to 4, a primary particle diameter of 31 nm, and a BET specific surface area of 65 m ² / g was added. The blending ratio was 58.39 parts by weight of styrene monomer, 5.85 parts by weight of carbon black, 0.76 parts by weight of a polymeric dispersant, and 0 parts by weight of synergists. The chemical formula of the synergist is the same as that of the first example, and the addition ratio is 0%.

この溶液をビーズミル分散機（アイメックス社製）で５００（回転／分）の回転速度にて５分間、攪拌した後、２７００（回転／分）の回転速度にて１０分間、分散を行い、カーボンブラック分散液を調製した。 This solution was stirred for 5 minutes at a rotation speed of 500 (rotation / min) with a bead mill disperser (manufactured by Imex), and then dispersed at a rotation speed of 2700 (rotation / min) for 10 minutes to obtain carbon black. A dispersion was prepared.

＜比較例２＞
次に、比較例２のカーボンブラック分散液の調製について説明する。
比較例２のカーボンブラック分散液の調製は、上述した実施例２のカーボンブラック分散液の調製において、従来のｐＨ値９、一次粒子径３１ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６５ｍ^２／ｇのカーボンブラックを添加して行った。
このように調製した実施例２および比較例２のカーボンブラック分散液の測定結果を表１に示す。 <Comparative example 2>
Next, preparation of the carbon black dispersion liquid of Comparative Example 2 will be described.
The carbon black dispersion of Comparative Example 2 was prepared by adding carbon black having a conventional pH value of 9, a primary particle diameter of 31 nm, and a BET specific surface area of 65 m ² / g in the preparation of the carbon black dispersion of Example 2 described above. I went.
Table 1 shows the measurement results of the carbon black dispersions of Example 2 and Comparative Example 2 prepared as described above.

表２において、保存性の評価基準として、調製１ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が１０％以下であったとき「○」、調製１ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が１０％以上、２０％以下であったとき「△」、調製１ヵ月後の粒径および粘度が調製直後の値と比較して変化が２０％以上であったとき「×」とした。 In Table 2, as a storage stability evaluation standard, when the change in particle size and viscosity after one month of preparation was 10% or less compared to the value immediately after preparation, “◯”, particle size after one month of preparation and “△” when the change in viscosity was 10% or more and 20% or less compared to the value immediately after preparation, and the change in particle size and viscosity after one month of preparation was 20% or more compared to the value immediately after preparation. When it was, it was set as “x”.

表２に示すように、実施例２では、調製直後のカーボンブラック分散液の粒径が０．３μｍ、粘度が１．１ｃＰと実施例１と略同等な値となり、良好であった。また、保存性については、実施例２の場合は、粒径および粘度に大きな変化はなく、良好であった。
一方、比較例２では、調製直後のカーボンブラック分散液の粒径が３．２μｍ、粘度は測定することができなかった。保存性については、調製１週間後にカーボンブラックの分離が生じたため、以降の測定を行わなかった。 As shown in Table 2, in Example 2, the carbon black dispersion immediately after preparation had a particle size of 0.3 μm and a viscosity of 1.1 cP, which were substantially the same values as in Example 1, and were good. In addition, in the case of Example 2, the storage stability was good with no significant change in particle size and viscosity.
On the other hand, in Comparative Example 2, the carbon black dispersion immediately after preparation had a particle size of 3.2 μm and the viscosity could not be measured. Regarding storage stability, separation of carbon black occurred after one week of preparation, and hence no subsequent measurement was performed.

上述したように、カーボンブラック分散液の調製において、ｐＨ値３〜４のカーボンブラックを使用することにより、シナジストを添加しない条件であっても、カーボンブラック分散液の粒径および粘度を小さくすることができ、また保存性も向上させることができるため、実施例１と比較してさらに、分散剤を削減することが可能になる。分散剤を削減することにより、トナー中に残留する分散剤を削減することができ、トナーの帯電性および保存性の悪化を防止することができる。 As described above, by using carbon black having a pH value of 3 to 4 in the preparation of the carbon black dispersion, the particle size and viscosity of the carbon black dispersion are reduced even under conditions where no synergist is added. In addition, since the storage stability can be improved, it is possible to further reduce the dispersant as compared with Example 1. By reducing the dispersant, the dispersant remaining in the toner can be reduced, and deterioration of the chargeability and storage stability of the toner can be prevented.

また、実施例２で得たトナーに対して第１の実施例と同様に外添工程を施し、トナーを得て、そのトナーを図３に示す画像形成ユニット３１〜３４のトナーカートリッジ１２０に収容し、その画像形成ユニット３１〜３４を搭載した図２に示す画像形成装置１０で画像の印刷を行った結果、良好な印刷品質を得ることができた。第１の実施例と同様に、トナー中に残留する分散剤を削減することにより、トナーの帯電性が向上したため、印刷品質を向上させることができたものと考えられる。 Also, the toner obtained in Example 2 is subjected to an external addition process in the same manner as in the first example to obtain the toner, and the toner is accommodated in the toner cartridge 120 of the image forming units 31 to 34 shown in FIG. As a result of printing an image with the image forming apparatus 10 shown in FIG. 2 equipped with the image forming units 31 to 34, good print quality could be obtained. As in the first embodiment, it is considered that the printing quality can be improved because the chargeability of the toner is improved by reducing the dispersant remaining in the toner.

以上説明したように、第２の実施例では、ｐＨ値３〜４のカーボンブラックを使用することにより、シナジストを添加しない条件であっても、トナー中に残留する分散剤を削減することができ、トナーの帯電性および保存性の悪化を防止することができるという効果が得られる。
また、印刷品質の向上を図ることができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例および第２の実施例では、画像形成装置を電子写真方式のプリンタとして説明したが、それに限られることなく、画像形成装置を複写機、ファクシミリ装置、複合機としても良い。 As described above, in the second embodiment, by using carbon black having a pH value of 3 to 4, it is possible to reduce the dispersant remaining in the toner even under conditions where no synergist is added. In addition, it is possible to prevent the toner from being deteriorated in chargeability and storage stability.
In addition, an effect that the print quality can be improved is obtained.
In the first and second embodiments, the image forming apparatus is described as an electrophotographic printer. However, the present invention is not limited to this, and the image forming apparatus may be a copying machine, a facsimile machine, or a multifunction machine. .

１０画像形成装置
１１記録用紙カセット
１６転写部
１７転写ベルト
１８ドライブローラ
１９テンションローラ
２０〜２３転写ローラ
２４転写ベルトクリーニングブレード
２５トナーボックス
３０画像形成部
３１〜３４画像形成ユニット
４０定着部
４１，４２搬送路切り替えガイド
４５ａ〜４５ｘ用紙搬送ローラ
５０記録用紙
１００現像部
１０１感光ドラム
１０２帯電ローラ
１０３ＬＥＤヘッド
１０４現像ローラ
１０５クリーニングブレード
１０６供給ローラ
１０７現像ブレード
１１０トナー
１２０トナーカートリッジ
１２１容器
１２２撹拌バー
１２３シャッタ
１２４排出口
１２５収納部
１４１発熱ローラ
１４２加熱ヒータ
１４３サーミスタ
１４４加圧ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 11 Recording paper cassette 16 Transfer part 17 Transfer belt 18 Drive roller 19 Tension roller 20-23 Transfer roller 24 Transfer belt cleaning blade 25 Toner box 30 Image forming part 31-34 Image forming unit 40 Fixing part 41, 42 Conveyance Path switching guides 45a to 45x Paper transport roller 50 Recording paper 100 Development section 101 Photosensitive drum 102 Charging roller 103 LED head 104 Development roller 105 Cleaning blade 106 Supply roller 107 Development blade 110 Toner 120 Toner cartridge 121 Container 122 Stirring bar 123 Shutter 124 Discharge Outlet 125 Storage unit 141 Heating roller 142 Heater 143 Thermistor 144 Pressure roller

Claims

In a developer obtained by polymerizing a dispersed phase containing a carbon black dispersion into a continuous phase containing a suspension stabilizer,
The developer, wherein the carbon black dispersion contains carbon black having a pH value of 3 to 4.

The developer according to claim 1,
The carbon black dispersion liquid contains 0.08% by weight or less of a dispersant represented by the following chemical formula 3 or 4:

A developer container comprising a container for accommodating the developer according to claim 1.

A developing device using the developer according to claim 1.

An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 4.

In the developer production method in which a dispersed phase containing a carbon black dispersion is added to a continuous phase containing a suspension stabilizer and polymerized to obtain a developer.
The method for producing a developer, wherein the carbon black dispersion contains carbon black having a pH value of 3 to 4.

The developer manufacturing method according to claim 6,
The carbon black dispersion contains 0.08% by weight or less of a dispersant represented by the following chemical formula 5 or 6: