JP2012095833A

JP2012095833A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2012095833A
Application number: JP2010246098A
Authority: JP
Inventors: Yuka Hayashi; 由佳林; Hiroyuki Yokomatsu; 弘行横松; Satoshi Tanaka; 聰田中; Harumi Tezuka; 晴美手塚; Shinsuke Nagahara; 進介長原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2012-05-24

Abstract

【課題】肌当接面に硬い部分が生じて違和感や不快感を生じさせることを防止しつつ、使用時における表面シートの両側縁部に浮きやめくれが生じることを防止することができる吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品１は、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４を具備する縦長の本体部５、及びその両側縁から延出するウイング部６，６を有する。ウイング部６は、表面シート２及び裏面シート３とは別体のウイング部形成材６２から形成され、ウイング部形成材６２は、本体部５側に位置する一側縁側が表面シート２と裏面シート３との間に固定され、他側縁側が表面シート２及び裏面シート３の側縁２１，３１より外方に延出している。表面シート２とウイング部形成材６２とを融着させる加工が施された融着加工部８が、本体部５の長手方向に沿って連続して形成されており、該加工部８が部分的に表面シートの側縁２１の位置より外方に延出している。
【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、陰唇間パッド等の吸収性物品に関し、特にウイング部を有する女性用吸収性物品に関する。

一般に、ウイング部を有する吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する本体部及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有しており、その使用時には、一対のウイング部を、裏面シート側に折り曲げ、折り曲げたウイング部を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面等に粘着剤等で固定して使用する。
また、ウイング部に用いるシート材の使用量を低減する観点等から、ウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、表面シートや裏面シート等の原反とは異なる原反から、ウイング片を形成し、そのウイング片を、本体部における表面シートや裏面シートとの間に挟んで、本体部の両側部に固定する方法が提案されている（特許文献１，２参照）。

ウイング片を本体部に固定してウイング部を形成する場合、吸収性物品の使用時に、ウイング部を引っ張ってもウイング片が本体部から取れたりしないように、ウイング片を本体部の構成材料に強固に接合することが望まれる。
ウイング片を強固に固定するには、表面シートとウイング片との間を、熱や超音波により本体部の長手方向に亘って広い幅で融着させることが考えられる。
しかし、その場合には、ウイング部と本体部との境界付近に硬い部分が生じて、吸収性物品の着用時に、違和感や不快感を与え易い。
他方、吸収性物品の長手方向側方（側縁）におけるウイング部を有する部分において、表面シートとウイング片との間を接合しない場合には、ウイング片の接合が弱く脱落が懸念される他、吸収性物品が長手方向に湾曲したときなどにその部分の表面シートの両側縁部に、浮きやめくれが生じて、外観が悪化したり、漏れに対する不安感を与えたりする。

特許文献１には、ウイング部形成材と表面シートとの間を、本体部の幅方向に延び且つ該本体部の長手方向に間隔を設けて設けた複数の溶着接合部により接合することが記載されている。
しかし、特許文献１における溶着接合部は、本体部の長手方向に間欠的に形成されているため、吸収性物品の本体側縁に形成すると下着に折り返す位置と重なり、使用時の動きによって局部的に加わる変形によって接合が外れることが懸念され、また使用時に易変形部分と難変形部分が形成されて違和感となり易いことから、折返し位置から離れた領域に、具体的には折り返されるウイング領域内に形成されている。結果、ウイング領域に形成された溶着接合部による凹凸によって、裏面側の粘着剤が下着側に残り易くなる。また、表面材からウイング材への液にじみを防止できる位置に形成されていない。

特許第３７４８０１５号公報特許第４２３０４８０号公報

従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材から形成されており、前記ウイング部形成材は、前記本体部側に位置する一側縁側が前記表面シートと前記裏面シートとの間に固定され、他側縁側が該表面シート及び該裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出しており、前記表面シートと前記ウイング部形成材とを融着させる加工が施された融着加工部が、前記本体部の長手方向に沿って連続して形成されており、該融着加工部が、部分的に、前記表面シートの側縁の位置より外方に延出している、吸収性物品を提供するものである（以下、第１発明というときは、この発明をいう）。

本発明は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材から形成されており、前記ウイング部形成材は、前記本体部側に位置する一側縁側が前記表面シートと前記裏面シートとの間に固定され、他側縁側が該表面シート及び該裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出しており、前記本体部の長手方向におけるウイング部を有する領域の本体部幅方向において、前記表面シートの側縁が、該本体部の左右同じ側の前記裏面シートの側縁よりも内方に位置しており、前記表面シートと前記ウイング部形成材とを融着させる加工が施された融着加工部が、前記表面シートの側縁を跨いで幅方向内方及び外方に交互に蛇行しながら、前記本体部の長手方向に延びている、吸収性物品を提供するものである（以下、第２発明というときは、この発明をいう）。

本発明（第１，第２発明）によれば、肌当接面に硬い部分が生じて違和感や不快感を生じさせることを防止しつつ、使用時における表面シートの両側縁部に浮きやめくれが生じることを防止することができる。
また、第１発明によれば、ウイング折返し後の使用時において、ウイングに加わる局所的な力（変形）に対して（大きな変形をおこさないよう連続した接合部によって変形の強弱を制御する事で）変形を抑えて違和感を抑制し、接合部分の剥がれも起こりにくい。一方で、長手方向の湾曲変形に対する可撓性に優れ、連続接合による表面シートからウイング部材への液にじみを防止できる。
また、第２発明によれば、表面シートの端部が接合部間で起立して肌触りが向上する。

図１は、本発明の第１実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３は、第１実施形態における表面シートとウイング部形成材との接合態様を示すウイング部の模式拡大平面図である。図４は、本発明の第２実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。図５は、第２実施形態における表面シートとウイング部形成材との接合態様を示すウイング部の模式拡大平面図（図３相当図）である。図６は、本発明の第３実施形態である生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図である。図７は、第３実施形態における表面シートとウイング部形成材との接合態様を示すウイング部の模式拡大平面図（図３相当図）である。図８は、本発明の更に他の実施形態を示す模式図である。図９は、本発明の更に他の実施形態を示す模式図である。拡大平面図である。図１０は、本発明の更に他の実施形態を示す模式図（図３相当図）である。

以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態（第１発明の一実施形態）である生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図１及び図２に示すように、縦長の本体部５及び該本体部５の両側縁から延出する一対のウイング部６，６を有する。
本体部５は、図１中Ｘ方向に長い形状を有し、その裏面には、該本体部５を、ショーツのクロッチ部の肌対向面（着用者の肌側に向けられる面）に固定するための本体粘着部（図示せず）が形成されており、ウイング部６の裏面には、各ウイング部６を、ショーツのクロッチ部の非肌対向面（着用者の肌側とは反対側に向けられる面）に固定するためのウイング部粘着部６１が形成されている。クロッチ部の非肌対向面には、上層及び下層を有する二重構造のクロッチ部の下層側の面も含まれる。

本体部５は、図１に示すように、左右両側方にウイング部６，６を有する中央部Ａ、ナプキン１の着用時に中央部Ａより着用者の腹側に配される前方部Ｂ、及びナプキン１の着用時に中央部Ａよりも着用者の背中側に配される後方部Ｃを有している。ナプキン１の着用時には、通常、本体部５の中央部Ａが、着用者の液排出部（膣口等）に対向配置される。

本体部５は、図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及びこれら両シート間に配された液保持性の吸収体４を具備する。
表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に長い縦長の形状を有している。

表面シート２は、本体部５の前方部Ｂ及び後方部Ｃにおいては、本体部５の輪郭と一致する輪郭を有しており、本体部５の中央部Ａにおいては、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける本体部５の両側縁の位置から該本体部５の幅方向（Ｙ方向）外方に延出し、その一部が、ウイング部６，６内に入り込んでいる。ウイング部６内に入り込んだ表面シート２の側縁２１は、図１及び図３に示すように、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。

中央部Ａにおける表面シート２の両側縁２１，２１は、本体部５の幅方向（Ｙ方向）における位置が、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける表面シート２の両側縁の位置と同位置であっても良いが、図１〜図３に示すように、中央部Ａにおける表面シート２の両側縁２１，２１は、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける表面シート２の両側縁の位置により本体部５の幅方向（Ｙ方向）の外方に位置していることが肌触りの点等から好ましく、ウイング部６の突出方向にけるウイング部粘着部６１よりもウイング部基端側（本体部の幅方向中央側）に位置していることが、より好ましい。

裏面シート３も、本体部５の前方部Ｂ及び後方部Ｃにおいては、本体部５の輪郭と一致する輪郭を有しており、本体部５の中央部Ａにおいては、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおける本体部５の両側縁の位置から該本体部５の幅方向（Ｙ方向）外方に延出し、その一部が、ウイング部６，６内に入り込んでいる。ウイング部６内に入り込んだ裏面シート３の側縁３１は、図１及び図３に示すように、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。

中央部Ａにおいて、裏面シート３の両側縁３１，３１は、本体部５の幅方向（Ｙ方向）における位置が、表面シート２の両側縁２１，２１の位置より内方側（本体部５の幅方向中央側）であっても良いし、表面シート２の両側縁２１，２１の位置と同位置にあっても良いが図１〜図３に示すように、表面シート２の両側縁２１，２１それぞれより外方に位置していることが、裏面シートの折り返しによる使用時の形状形成が容易となり防漏性の向上の点から好ましい。裏面シート３の両側縁３１，３１も、本体部５の幅方向（Ｙ方向）において、ウイング部６の突出方向におけるウイング部粘着部６１よりもウイング部基端側（本体部の幅方向中央側）に位置していることが、より好ましい。

ナプキン１における一対のウイング部６は、図２に示すように、表面シート２及び裏面シート３とは別体の一対のウイング部形成材６２を、それぞれ、本体部５側に位置する一側縁６３側が、表面シート２と裏面シート３との間に固定され、他側縁６４側が、表面シート２の側縁２１及び裏面シート３の側縁３１のそれぞれより外方（Ｘ方向の外方）に延出するように固定して形成されている。
より詳細に説明すると、ウイング部形成材６２は、図１に示すように、本体部５の幅方向中央側に配される内側縁６３が、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる直線状をなしており、本体部５の幅方向外方側に配される外側縁６４が、ナプキン１の輪郭に一致する形状を有している。

そして、そのウイング部形成材６２は、図２に示すように、本体部５側に位置する内側縁６３側の所定幅の部分が、表面シート２の両側部に、該表面シート２を上側にして積層されており、その積層部分において、表面シート２とウイング部形成材６２とが融着されて融着部８１が形成されている。
この融着部８１は、ナプキン１の製造時に、表面シート２の帯状原反とウイング部形成材６２とを、両者の積層部分と、表面シート２の帯状原反の一側縁から延出するウイング部形成材６２のみからなる部分とが生じるように積層し、両者の積層部分とウイング部形成材６２のみからなる部分との両者に跨るように、ヒートシール又は超音波シール（融着加工）を施すことにより形成されている。

この融着加工は、表面シート２及び／又はウイング部形成材６２に含まれる合成樹脂を溶融固化させて、両者が融着した融着部８１を形成させる加工であると同時に、ウイング部形成材６２における表面シート２が積層されていない部分に施されて、該ウイング部形成材６２に、凹部、圧密化部を形成するものである。以下、融着加工が、ウイング部形成材６２における表面シート２が積層されていない部分に施されて生じた、凹部、圧密化部等を、便宜上、ウイングシール部８２という。
本発明における融着加工部は、表面シート２とウイング部形成材６２とが重なっている部分には、両者が融着した融着部８１を形成し、ウイング部形成材６２の表面シート２と重なっていない部分には、ウイングシール部８２を形成するものである。
ウイング部形成材６２としては、後述するように、単層若しくは多層の不織布、又は不織布と樹脂フィルムとの積層体等を好ましく用いることができるが、これらを用いた場合のウイングシール部８２の好ましい例としては、融着加工による加圧及び加熱により、不織布の構成繊維どうしが融着した部分、融着加工による加圧及び加熱により、不織布の密度が他の部分より高密度化した部分、融着加工による加圧及び加熱により、不織布の厚みが他の部分より減少した部分等が挙げられる。これらは、これらの２以上が複合的に生じている部分であっても良い。

第１実施形態におけるナプキン１は、この融着加工が施された融着加工部８が、図１及び図３に示すように、蛇行しながら本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるパターンで形成されている。
より詳細には、融着加工部８は、図３に示すように、本体部５の幅方向中央側の一側縁８ａが連続して表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より内方（図中Ｎ側）に位置しており、且つ他側縁８ｂが連続して表面シート２の側縁２１の位置Ｐ２１より外方（図中Ｇ側）に位置するように形成されている。

これにより、図３に示すように、表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より内方（図中Ｎ側）に、ウイング部形成材６２と表面シート２とが融着された融着部８１が、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って連続して形成されていると共に、表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より外方（図中Ｇ側）に、ウイングシール部８２が、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って連続して形成されている。図３中、Ｐ２１は、表面シートの側縁２１の位置を示す直線であり、図３に示す融着加工部８のうち、直線Ｐ２１よりＮ側が融着部８１、直線Ｐ２１よりＧ側がウイングシール部８２である。
本ナプキン１における融着加工部８は、図１に示すように、ナプキン１のウイング部６の基端の近傍に形成されており、また、該ウイング部６のＸ方向の前端縁６５と後端縁６６との間に亘っている。

第１実施形態のナプキン１によれば、融着加工部８が、蛇行しながら本体部５の長手方向に沿って延びており、表面シート２とウイング部形成材６２とが融着された融着部８１が、本体部５の長手方向に沿って連続して形成されているため、ウイング部６の折返し時に加わるナプキン１の幅方向の引張力、下着に固定された後の様々な方向への力（主としてせん断力）等であっても、表面シート２の側縁部に浮きやめくれが生じにくい。そのため、表面シート２の側縁部に浮きやめくれが生じた場合の、ナプキン１の外観が悪化や、使用者に、漏れに対する不安感を与えたりすることを防止することができる。

しかも、その融着加工部８が、部分的に表面シート２の側縁の位置Ｐ２１より外方に延出して前記のウイングシール部８２を形成しているため、表面シート２の端部の接合が高められながらも長手方向への湾曲可撓性が良好となり、ナプキン１のフィット性が向上する。また、下着のクロッチ部での折り返しに関しても、クロッチ部の曲線形状に融着部８１が跨った場合でも、ウイングシール部８２の凹形状によって緩やかに折り返される（折り線が形成されにくくループ形状を取り易い）ため、さらには、ウイング側方端側ほど折返しによるループ状の曲がりが大きい（先端側ほど曲率半径が小さい）ことで、表面シート２の側縁部の浮きやめくれが抑制され、ウイング粘着剤の下着への固定性やショーツの装着感も向上する。

また、第１実施形態においては、表面シート２の側縁の位置Ｐ２１より外方に形成されたウイングシール部８２も、本体部５の長手方向に沿って連続して延びる部分を有するため、前述したループ状の折返しが安定して形成されやすく、装着感が向上する。

第１実施形態のナプキン１において、融着加工部８は、固定強度確保の観点から、その全幅Ｗ８（図３参照）が、３〜３０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍであることが好ましい。また、蛇行のピッチＰ８（図３参照）は、前記全幅Ｗ８より大きくても良いし、小さくても良いし、等しくても良い。蛇行のピッチＰ８と前記全幅Ｗ８の比（Ｐ８／Ｗ８）は、例えば、０．１〜６０とすることができ、１〜２５とすることが好ましい。
また、融着加工部８の融着部８１側の側縁８ａの蛇行幅Ｌ８ａ（図３参照）は、融着加工部８の全幅Ｗ８の５〜９５％、特に２０〜８０％であることが好ましく、融着加工部８のウイングシール部８２側の側縁８ｂの蛇行幅Ｌ８ｂ（図３参照）は、融着加工部８の全幅Ｗ８の５〜９５％、特に２０〜８０％であることが好ましい。

また、蛇行しながら本体部の長手方向に沿って延びている融着加工部８は、表面シート２の側縁２１より内方に形成された部分（融着部）８１の面積が、該側縁２１より外方に形成された部分（ウイングシール部）８２の面積より大きい。すなわち、内方に形成された融着部８１の融着部面積は、外方に形成された融着加工部（ウイングシール部）８２の面積に比べて大きい。そのため、ウイング材と表面シートが重なった領域の押圧が制御されやすく安定した強度を有するようにできるとともに、外方領域による押えすぎを防止することができる。ウイング接着部における浮き、破れ等を防止することができる。このような観点から、前記融着部８１の面積は、融着加工部８の全面積（融着部８１とウイングシール部８２の合計面積）の６０〜９０％、特に７０〜８５％であることが好ましい。

また、蛇行しながら本体部の長手方向に沿って延びている融着加工部８は、表面シート２の側縁２１より内方に形成された部分（融着部）８１の幅Ｗ８１（図３参照）が、該側縁２１より外方に形成された部分（ウイングシール部）８２の幅Ｗ８２（図３参照）より大きいことも好ましい。但し、前記幅Ｗ８１を、前記幅Ｗ８２と同一、あるいは該幅Ｗ８２より小さくすることもできる。

本実施形態のナプキン１における融着加工部８の領域におけるウイング部形成材６２は、図２に示すように、裏面シート３に対して、スロットスプレー法やスパイラル法によるホットメルト型接着剤により接合（図示せず）されている。また、ウイング部形成材６２の長手方向端部側では、周縁シール部１１によって接合（融着）されている。

一方、融着加工部８の領域より側方縁側においては、使用時に折り返され下着とウイング部形成材６２とに挟みこまれるため、固定がなされていなくても良いが、個装形態時から下着への装着時の操作性の観点から、前述した塗工方法によるホットメルト型粘着剤やドット状のヒートシール法等によってウイング部形成材６２と裏面シートが固定（接合）されていることが好ましい。

また、本ナプキン１においては、図２に示すように、吸収体４の両側縁４１それぞれの外方に、ウイング部形成材６２と裏面シート３とがホットメルト型接着剤７１を介して連続的に接合された帯状接合部７が、該本体部５の長手方向（Ｘ方向）に延びて形成されている。
即ち、ホットメルト型接着剤７１は、本体部５の長手方向に沿って連続的に配されており、このホットメルト型接着剤７１による、ウイング部形成材６２と裏面シート３との接合により、本体部５の両側部に、それぞれ本体部５の長手方向に沿って延びる一対の帯状接合部７，７が形成されている。
本ナプキン１における帯状接合部７は、本体部５、より詳細には、ウイング部６をショーツに固定する際の折り曲げ線Ｐの位置より内方側に形成されていることが好ましい。また、帯状接合部７は、ウイング部６、特に折り曲げ線Ｐの位置より外方に延出していないことが好ましい。

このホットメルト型接着剤７１を用いた帯状接合部７の存在により、吸収体４に吸収された液（経血等）が、ウイング部形成材６２と裏面シート３との間又はウイング部形成材を伝わって滲み出すことが効果的に防止され、それにより、漏れ出した液による下着や肌の汚染を防止することができる。
また、表面シート２をウイング部形成材６２と接合した後に、吸収体４の側縁４１の近傍において、該ウイング部形成材６２を裏面シート３にヒートシールにより接合した場合には、該裏面シート３に破れが生じ易くなる欠点があるが、ホットメルト型接着剤７１により接合することにより、そのような場合にも、裏面シート３の破れを防止することができる。

なお、本体部５の中央部Ａにおいて、帯状接合部７（ホットメルト型接着剤７１）と吸収体４の側縁４１との間の距離Ｌ１は、良好な接合強度（剥離強度）とウイング部の操作性（可撓性）の観点から、７ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは良好な液の防漏性の観点を加えて１〜６ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。

各材料間の隙間消失による液の滲み出し防止の観点から、帯状接合部７を形成するホットメルト型接着剤７１の幅Ｗ（図２参照）は、１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは４ｍｍ以上である。他方、良好なウイング操作性（可撓性）の観点から、ホットメルト型接着剤７１の前記幅Ｗは、７ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以下である。

また、接合の安定による液の滲み出し防止の観点から、帯状接合部７を形成するホットメルト型接着剤７１の塗工坪量は、１５ｇ／ｍ²であることが好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは２５ｇ／ｍ²以上である。他方、剛性や隆起による違和感の抑制の観点から、ホットメルト型接着剤７１の塗工坪量は、５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、より好ましくは３５ｇ／ｍ²以下である。

また、液の滲み出し防止の観点から、帯状接合部７は、図１に示すように、本体部５の長手方向において、ウイング部６の全長（Ｘ方向の全長）に亘っていることが好ましい。帯状接合部７は、ウイング部６の長さを超えて、前方部Ｂから後方部Ｃに亘っていることがより好ましい。帯状接合部７の全長Ｌ７は、例えば、ウイング部６の長さＬ６の９０〜１５０％とすることができ、より好ましくは、ウイング部６の長さＬ６の９５〜１２０％である。

また、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、その周縁部に、裏面シート３と、ウイング部形成材６２及び／又は表面シート２との間が、熱エンボス加工によって接合された周縁シール部１１を有している。
そして、図１に示すように、前述した融着加工部８、融着部８１及びウイングシール部８２は、何れもＸ方向の両端が、周縁シール部１１に達している。

また、本ナプキン１においては、図１に示すように、本体部５の中央部Ａに、表面シート２と吸収体４とを熱エンボス加工により一体的に圧縮して形成された防漏溝９が形成されている。

次に、本発明の第２実施形態（第１発明の一実施形態）である生理用ナプキン１Ａ（以下、ナプキン１Ａともいう）について、図４及び図５を参照して説明する。
第２実施形態のナプキン１Ａについては、第１実施形態のナプキン１との相違点について主として説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態について上述した説明が適宜適用される。図４及び図５には、第１実施形態のナプキンの構成要素等と同様の構成要素等に同一の符号を付してある。

第２実施形態におけるナプキン１Ａにおいても、第１実施形態のナプキン１と同様に、融着加工が施された融着加工部８が、蛇行しながら本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるパターンで形成されている。
しかし、第２実施形態のナプキン１Ａの融着加工部８は、表面シート２の側縁２１の位置Ｐ２１との関係における融着加工部８の形成位置が第１実施形態のナプキン１と相違する。
即ち、第２実施形態のナプキン１Ａにおける融着加工部８は、図５に示すように、本体部５の幅方向中央側の一側縁８ａが連続して表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より内方（図中Ｎ側）に位置しているのに対して、他側縁８ｂは、表面シート２の側縁２１の位置Ｐ２１を挟んでその両側に交互に位置するように蛇行している。
これにより、図５に示すように、表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より内方（図中Ｎ側）には、ウイング部形成材６２と表面シート２とが融着された融着部８１が、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って連続して形成されていると共に、表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より外方（図中Ｇ側）には、ウイングシール部８２が、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って間欠的に生じている。

また、第２実施形態のナプキン１Ａの融着加工部８は、その全幅８（図５参照）が、第１実施形態の融着加工部よりやや狭く、また、融着部８１側の一側縁８ａの蛇行幅Ｌ８ａと他側縁８ｂの蛇行幅Ｌ８ｂの合計が、融着加工部８の全幅Ｗ８以上となっている。

第２実施形態のナプキン１Ａによれば、融着加工の融着加工部８が、蛇行しながら本体部５の長手方向に沿って延びており、表面シート２とウイング部形成材６２とが融着された融着部８１が、本体部５の長手方向に沿って連続して形成されているため、第１実施形態のナプキン１と同様に、表面シート２の側縁部に浮きやめくれが生じにくい。そのため、表面シート２の側縁部に浮きやめくれが生じた場合の、ナプキン１Ａの外観が悪化や、使用者に、漏れに対する不安感を与えたりすることを防止することができる。

しかも、その融着加工部８が、部分的に表面シート２の側縁の位置Ｐ２１より外方に延出して前記のウイングシール部８２を形成しているため、表面シート２の端部の接合が高められながらも長手方向への湾曲可撓性が良好となり、ナプキン１Ａのフィット性が向上する。また、ナプキン１と同様に、表面シート２の側縁部の浮きやめくれが抑制され、ウイング粘着剤の下着への固定性やショーツの装着感も向上する。

また、第２実施形態においては、表面シート２の側縁の位置Ｐ２１より外方に形成されたウイングシール部８２が、本体部５の長手方向に沿って間欠的に生じているため、実施形態１と同様の効果が奏される。
また、第２実施形態においては、図５に示すように、表面シート２の側縁２１に、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着された部分２２と、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着されていない部分２３とが、本体部５の長手方向に沿って交互に形成されている。そのため、表面シートの端部が接合部間で起立することで、融着加工部８が直接肌に触れる可能性が低減され、使用時における（特にウイング折返し形状での）肌触りが向上する。
表面シート２の側縁２１における、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着された部分２２のＸ方向の長さと、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着されていない部分２３の同方向（Ｘ方向）の長さの比（前者／後者）は、０．５〜５、特に１〜３であることが好ましい。

なお、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着されていない部分２３は、ホットメルト型接着剤により、ウイング部形成材６２に固定されており、個装形態（特にウイング部材が表面シート側に折られた状態における操作性が向上する。ウイング部形成材６２への固定は、０．５〜１ｍｍ程度の円相当径を有する面積のドット状エンボスで形成されていても良い。

次に、本発明の第３実施形態（第２発明の一実施形態）である生理用ナプキン１Ｂ（以下、ナプキン１Ｂともいう）について、図６及び図７を参照して説明する。
第３実施形態のナプキン１Ｂについては、第１実施形態のナプキン１との相違点について主として説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態について上述した説明が適宜適用される。図６及び図７には、第１実施形態のナプキンの構成要素等と同様の構成要素等に同一の符号を付してある。

第３実施形態におけるナプキン１Ｂにおいても、図６及び図７に示すように、本体部５の長手方向におけるウイング部６，６を有する領域（中央部Ａ）の本体部幅方向（Ｙ方向）において、表面シート２の側縁２１が、該本体部の左右同じ側の裏面シート３の側縁３１よりも内方（本体部の幅方向中央側、図７中、左方向）に位置している。

第３実施形態におけるナプキン１Ｂにおいても、第１実施形態のナプキン１と同様に、融着加工が施された融着加工部８が、蛇行しながら本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるパターンで形成されている。
しかし、第３実施形態のナプキン１Ｂの融着加工部８は、表面シート２の側縁２１の位置Ｐ２１との関係における融着加工部８の形成位置が第１実施形態のナプキン１と相違する。
第３実施形態のナプキン１Ｂにおける融着加工部８は、図７に示すように、本体部５の幅方向中央側の一側縁８ａ及び他側縁８ｂの何れもが、表面シート２の側縁２１の位置Ｐ２１を挟んでその両側に交互に位置するように蛇行している。
即ち、第３実施形態における、融着加工の融着加工部８は、該本体部５の幅方向（Ｙ方向）と平行な幅の全体が、表面シート２の側縁２１の位置Ｐ２１より内方に位置する部分８１と、該幅の全体が、該表面シートの該側縁２１の位置Ｐ２１より外方に位置する部分８２とを、該本体部の長手方向（Ｘ方向）に交互に有している。ここでいう、融着加工部８の「幅の全体」は、図７に示す、揺動を考慮した融着加工部８の全幅Ｗ８とは異なり、Ｘ方向の各部位においてＹ方向に沿って測定した融着加工部８の幅である。

これにより、第３実施形態においては、図７に示すように、表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より内方（図中Ｎ側）には、ウイング部形成材６２と表面シート２とが融着された融着部８１が、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って間欠的に生じており、また、表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より外方（図中Ｇ側）には、ウイングシール部８２が、本体部５の長手方向（Ｘ方向）に沿って間欠的に生じている。

また、第３実施形態のナプキン１Ｂの融着加工部８は、その全幅８（図７参照）が、第１実施形態の融着加工部と略同じである一方、融着部８１側の一側縁８ａの蛇行幅Ｌ８ａ及び他側縁８ｂの蛇行幅Ｌ８ｂは、第１実施形態の融着加工部の対応する蛇行幅より大きなっている。また、第３実施形態のナプキン１Ｂの融着加工部８は、前記蛇行幅Ｌ８ａ及び前記蛇行幅Ｌ８ｂの合計は、融着加工部８の全幅Ｗ８より大きくなっている。

第３実施形態のナプキン１Ｂによれば、ウイング部を有する領域（中央部Ａ）の本体部幅方向（Ｙ方向）において、表面シートの側縁２１が裏面シートの側縁３１よりも内方に位置しており、しかも、融着加工部８が、表面シートの側縁２１を跨いで幅方向内方及び外方に交互に蛇行しながら、本体部５の長手方向に延びているため、ナプキン１Ａ装着時の幅方向への引っ張り力に対して、充分な強度を有しながら、比較的少ない融着加工部となるため、柔軟なウイング部を得やすい。

また、融着加工の融着加工部８が、表面シート２の側縁２１の近傍に、本体部５の長手方向に沿って所定のピッチで形成されているため、表面シート２の側縁部に、ナプキンの外観が悪化したり、漏れに対する不安感を与えたりするような、浮きやめくれが生じにくい。

しかも、その融着加工部８が、部分的に表面シート２の側縁の位置Ｐ２１より外方に延出して前記のウイングシール部８２を形成しているため、表面シート２の端部の接合が高められながらも長手方向への湾曲可撓性が良好となり、ナプキン１Ｂのフィット性が向上する。また、ナプキン１と同様に、表面シート２の側縁部の浮きやめくれが抑制され、ウイング粘着剤の下着への固定性やショーツの装着感も向上する。

また、第３実施形態においては、表面シート２の側縁の位置Ｐ２１より外方に形成されたウイングシール部８２が、本体部５の長手方向に沿って間欠的に生じているため、第１及び第２実施形態と同様の効果が奏される。さらには、表面シート２とウイング部形成材６２の境目の強度の向上と表面シートの側縁部から離間することで、滲みを抑制しやすくモレを防止しやすい。

また、表面シート２の側縁の位置Ｐ２１より内方に形成された融着部８１が、本体部５の長手方向に沿って間欠的に生じているため、表面シート２の側縁に、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着されていない部分２３によるウイング部形成材６２からの隆起（離間）が第２実施形態よりおこりやすく、使用時の肌触りが良好である。

第３実施形態のナプキン１Ｂにおいて、表面シート２の側縁２１における、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着された部分２２のＸ方向の長さと、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着されていない部分２３の同方向（Ｘ方向）の長さの比（前者／後者）は、０．１〜１、特に０．３〜０．８であることが好ましい。

なお、融着部８１によりウイング部形成材６２に融着されていない部分２３は、実施形態1及び２と同様、ホットメルト型接着剤により、ウイング部形成材６２に固定されており、個装形態（特にウイング部材が表面シート側に折られた状態における操作性が向上する。ウイング部形成材６２への固定は、０．５〜１ｍｍ程度の円相当径を有する面積のドット状エンボスで形成されていても良い。

第３実施形態のナプキン１Ｂにおいて、融着加工部８は、固定強度確保の観点から、その全幅Ｗ８（図３参照）が、３〜３０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍであることが好ましい。また、蛇行のピッチＰ８（図３参照）は、前記全幅Ｗ８より大きくても良いし、小さくても良いし、等しくても良いが、前記全幅Ｗ８以下であることが好ましく、前記全幅Ｗ８より小さいことがより好ましい。蛇行のピッチＰ８と前記全幅８の比（Ｐ８／Ｗ８）は、例えば、０．１〜０．９とすることが好ましく、０．２〜０．７とすることがより好ましい。
また、融着加工部８の融着部８１側の側縁８ａの蛇行幅Ｌ８ａ（図３参照）は、融着加工部８の全幅Ｗ８の５〜９５％、特に３０〜８０％であることが好ましく、融着加工部８のウイングシール部８２側の側縁８ｂの蛇行幅Ｌ８ｂ（図３参照）は、融着加工部８の全幅Ｗ８の５〜９５％、特に３０〜８０％であることが好ましい。

上述したナプキン１，１Ａ，１Ｂの製造方法は、当業者が考え得る任意の方法により製造することができるが、例えば、一枚の帯状シートから左右のウイング部形成材６２を切り出し、それらのウイング部形成材６２を、表面シート２の帯状原反の両側部にそれぞれヒートシール又は超音波シール等により接合した後、その複合シートに吸収体４を乗せ、エンボスロール間に通して防漏溝９を形成した後、その上に、ホットメルト型接着剤７１を塗工した裏面シート３の帯状原反を積層し、加圧及び周縁部のシールを行うことで、製造することができる。ホットメルト型接着剤７１は、表面シート２の帯状原反側に塗工し、それに、ホットメルト型接着剤７１を塗工していない裏面シート３の帯状原反を重ねて接合することもできる。

上述したナプキン１，１Ａ，１Ｂの各部の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料などを特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。

ウイング部形成材６２としては、単層又は多層の不織布や、該不織布と樹脂フィルムとの積層体等を用いることができる。単層の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布等が挙げられ、多層の不織布としては、スパンボンド−メルトブロー複合不織布（ＳＭ、ＳＭＳ）や、エアスルー不織布とスパンボンド不織布の複合シート、エアスルー不織布とスパンボンド−メルトブロー複合不織布の複合シート等が挙げられる。不織布と樹脂フィルムとの積層体における不織布と樹脂フィルムとの間は、溶融樹脂をフィルムに塗工した後固化させて一体化されていても良いし、ホットメルト型接着剤等の接着剤を介して接合されていても良い。

帯状接合部７を形成するホットメルト型接着剤７１としては、弾性を有するポリマー成分であるスチレンーブタジエン系やスチレンーイソプレン系のもの、また常温（体温相当）で粘着性がほとんど無い低タック性のホットメルト等が挙げられるが、動きにおける追従性の点から、弾性のある樹脂組成を有することが好ましく、それらの中でも、接合の維持の点から、タック性を有する接着剤が好ましい。

また、本発明の吸収性物品においては、本体部５における吸収体４と裏面シート３との間も接着剤によって接合することが好ましい。但し、この接着剤は、スパイラルパターン等のパターン塗工や、帯状接合部７を形成するホットメルト型接着剤７１よりも低坪量に塗工することが好ましい。

本発明は、上述したいくつかの実施形態について制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、蛇行する融着加工部８は、連続波状に蛇行する融着加工部に代えて、図８に示す融着加工部８のように、ジグザグ状に形成されたものや、図９に示す融着加工部８のように、Ｙ方向に延びる横部分とＸ方向に延びる縦部分とが交互に連なったものであっても良い。

また、融着加工部８は、表面シート２の側縁２１との関係において、図１０に示すような態様で形成されたものであっても良い。図１０中、Ｎ側が、表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より内方側（本体部側）であり、Ｇ側が、表面シートの側縁２１の位置Ｐ２１より外方側（ウイング部の先端部側）である。また、融着加工部の前記位置Ｐ２１より内方側（Ｎ側）が、表面シート２とウイング部形成材６２とが融着された融着部８１であり、前記位置Ｐ２１より外方側（Ｇ側）が、ウイングシール部８２である。すなわち、融着加工部８は櫛型に形成され、該櫛のピン（歯）に相当する部位８２Ａの先端部が表面シート側縁の外方に形成される。

また、ウイング部形成材６２は、融着加工部８において、融着により裏面シート３に接合するのに代えて、ウイング部形成材６２が、融着部８１及び／又はウイングシール部８２において、帯状接合部７と同様のホットメルト型接着剤７１により裏面シート３と接合されていても良い。

また、ウイング部は、粘着部を介してショーツに固定するものに限られず、機械的面ファスナーのオス部材からなる係合部を用いてショーツに固定するものや、粘着部や機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング部同士を連結して固定するもの等であっても良い。また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であっても良い。
また、表面シート２として、全域が液透過性のものに代えて、液透過性の中央シートの両側それぞれに、撥水性の不織布からなるサイドシートが連結した構成の複合シートを用いることもできる。

また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
例えば、第１実施形態の説明に記載した変形例や好ましい形態等は、第２実施形態、第３実施形態又は図１０に示した実施形態に適用することができる。また、第１〜第３実施形態における融着加工部の形態を、図８や図９に示す形態とすることもでき、その際、融着加工部８の一側縁と他側縁との距離は、図８に示すように、適宜拡縮することができる。

１，１Ａ，１Ｂ生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
２１側縁
３裏面シート
３１側縁
４吸収体
５本体部
６ウイング部
６１ウイング部粘着部
６２ウイング部形成材
７帯状接合部
７１ホットメルト型接着剤
８融着加工部
８１融着部
８２ウイングシール部
Ａ中央部（左右にウイング部を有する部分）
Ｂ前方部
Ｃ後方部

Claims

表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材から形成されており、
前記ウイング部形成材は、前記本体部側に位置する一側縁側が前記表面シートと前記裏面シートとの間に固定され、他側縁側が該表面シート及び該裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出しており、
前記表面シートと前記ウイング部形成材とを融着させる加工が施された融着加工部が、前記本体部の長手方向に沿って連続して形成されており、該融着加工部が、部分的に、前記表面シートの側縁の位置より外方に延出している、吸収性物品。
前記融着加工部は、前記表面シートの側縁を跨いで幅方向内方及び外方に交互に蛇行しながら前記本体部の長手方向に沿って形成されている、請求項１記載の吸収性物品。
前記表面シートの側縁を跨いで幅方向内方及び外方に交互に蛇行しながら前記本体部の長手方向に沿って形成されている前記融着加工部は、該表面シートの側縁より内方に形成された部分の面積が、該側縁より外方に形成された部分の面積より大きく形成されている、請求項２記載の吸収性物品。
表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の本体部、及び該本体部の両側縁から延出する一対のウイング部を有する吸収性物品であって、
前記ウイング部は、前記表面シート及び前記裏面シートとは別体のウイング部形成材から形成されており、
前記ウイング部形成材は、前記本体部側に位置する一側縁側が前記表面シートと前記裏面シートとの間に固定され、他側縁側が該表面シート及び該裏面シートそれぞれの側縁より外方に延出しており、
前記本体部の長手方向におけるウイング部を有する領域の本体部幅方向において、前記表面シートの側縁が、該本体部の左右同じ側の前記裏面シートの側縁よりも内方に位置しており、
前記表面シートと前記ウイング部形成材とを融着させる加工が施された融着加工部が、前記表面シートの側縁を跨いで幅方向内方及び外方に交互に蛇行しながら、前記本体部の長手方向に延びている、吸収性物品。
前記吸収体の両側縁それぞれの外方に、ウイング部形成材と前記裏面シートとがホットメルト型接着剤を介して連続的に接合された帯状接合部が、該本体部の長手方向に延びて形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
前記融着加工部は櫛型に形成され、該櫛のピンに相当する部位が前記表面シート側縁を跨いで外方に延出している、請求項１記載の吸収性物品。