JP2012060970A5 - - Google Patents

Description

コンバインの伝動構造

本発明は、エンジンからの動力を唐箕が支持された左右向きの唐箕軸に伝達し、前記唐箕軸から刈取搬送装置と扱胴とに伝達する伝動手段を備えたコンバインの伝動構造に関する。

上記のようなコンバインの伝動構造としては、唐箕駆動軸（唐箕軸）に伝達したエンジンからの動力をベルト伝動機構を介してケース入力軸に伝達し、ケース入力軸からベベルギア機構及び脱穀出力軸を介して扱胴に伝達し、かつ、ケース入力軸から正回転クラッチを介して刈取り部（刈取搬送装置）に伝達するように構成したものがある（例えば特許文献１参照）。

特開２００８−２６３８６５号公報（段落番号００２９、図３）

コンバインで収穫する穀物としては、稲や麦などのように比較的硬くて損傷し難いものだけでなく、大豆などのように比較的軟らかくて損傷し易いものがある。そして、コンバインを使用して稲や麦などを収穫する場合には処理能力の向上を図るために扱胴を比較的速い速度で回転させることが一般的であり、又、大豆などを収穫する場合には扱き処理時の損傷による品質の低下を防止するために扱胴を比較的遅い速度で回転させることが一般的である。

そこで、前記特許文献１に記載の伝動構造を採用したコンバインでは、例えば、稲や麦などを収穫する場合と大豆などを収穫する場合とで、ベルト伝動機構の伝動プーリを交換してベルト伝動機構での変速比を変更することにより、扱胴の回転速度を稲麦用の高速と大豆用の低速とに切り換えることが考えられている。しかしながら、前記特許文献１に記載の伝動構造では、扱胴の回転速度を大豆用の低速にするためにベルト伝動機構の変速比を大きくすると、それに伴って刈取搬送装置の駆動速度も低速になって刈取搬送装置での刈り取り性能や搬送速度が低下する不都合を招くようになる。そして、このような不都合を回避するためには、扱胴の回転速度を大豆用の低速にする場合に、ベルト伝動機構の伝動プーリを交換してベルト伝動機構の変速比を大きくするだけでなく、ベルト伝動機構の変速比を大きくすることに起因した刈取搬送装置の駆動速度の低下を補うために、正回転クラッチの伝動プーリをも交換して正回転クラッチの変速比を小さくする必要がある。

つまり、前記特許文献１に記載の伝動構造を採用したコンバインでは、刈取搬送装置での刈り取り性能や搬送速度の低下を招くことなく扱胴の回転速度を稲麦用の高速と大豆用の低速とに切り換えるためには、ベルト伝動機構の変速比とともに正回転クラッチの変速比をも変更する必要があることから、扱胴の回転速度の切り換えに要する作業の容易化を図る上において改善の余地がある。

本発明の目的は、コンバインの伝動構造に簡単な改良を施すことにより、扱胴の回転速度を、刈取搬送装置での刈り取り性能や搬送速度の低下を招くことなく、稲麦用の高速と大豆用の低速とに簡単に切り換えられるようにすることにある。

本発明の第１の課題解決手段では、
エンジンからの動力を唐箕が支持された左右向きの唐箕軸に伝達し、前記唐箕軸から刈取搬送装置と扱胴とに伝達するように構成した伝動手段を備えたコンバインの伝動構造において、
前記伝動手段が、前記唐箕軸からの動力を、前記刈取搬送装置に伝動する刈取搬送伝動系及び前記扱胴に伝動する扱胴伝動系を備え、
前記唐箕軸からの動力が左右向きのアイドラ軸の一端部に伝達され、前記アイドラ軸の他端部から出力された動力が、前記刈取搬送伝動系と前記扱胴伝動系とに並列に伝達されるように構成されている。
本発明の第２の課題解決手段では、上記第１の課題解決手段において、
前記伝動手段が、前記唐箕軸のうち伝動方向上手側の一端部からの動力が前記アイドラ軸の前記一端部に伝達され、前記アイドラ軸の前記他端部から出力された動力が前記刈取搬送伝動系と前記扱胴伝動系とに並列に伝達されるように構成されている。

この課題解決手段によると、扱胴伝動系での変速比を変更して扱胴の回転速度を稲麦用の高速と大豆用の低速とに切り換えても、刈取搬送装置へは扱胴伝動系を介さずに伝動することから、刈取搬送装置の駆動速度を一定に維持することができる。

つまり、伝動手段に刈取搬送伝動系と扱胴伝動系とを並列に備えるだけの簡単な改良を施すことにより、扱胴伝動系での変速比を変更するだけで、刈取搬送装置での刈り取り性能や搬送速度の低下を招くことなく、扱胴の回転速度を稲麦用の高速と大豆用の低速とに簡単に切り換えることができ、その結果、稲や麦などを収穫する場合には処理能力の向上を図ることができ、大豆などを収穫する場合には扱き処理時の損傷による品質の低下を防止することができる。
又、エンジンからの動力を唐箕軸からアイドラ軸を介さずに刈り取り搬送用の伝動機構と扱胴用の伝動機構とに伝達する場合や唐箕軸の他端部からアイドラ軸に伝達する場合に比較して、唐箕軸に掛かる負荷を軽減することができる。
従って、エンジンからの動力を唐箕軸を経由して負荷の大きい刈取搬送装置や扱胴に伝達する構成でありながら唐箕軸の耐久性の向上を図ることができる。

本発明の第３の課題解決手段では、上記第１又は２の課題解決手段において、
前記扱胴伝動系に一対の伝動回転体を備える伝動機構を装備し、前記アイドラ軸の他端部を車体の横側端に位置するように横外方に向けて延出し、前記アイドラ軸の他端部に前記伝動機構を連動連結してある。

この課題解決手段によると、伝動機構が車体の横側端に位置することから、車体の横外側から伝動機構に備えた伝動回転体を取り替えることによる扱胴伝動系での変速比の変更が行い易くなる。

従って、扱胴の回転速度をより簡単に稲麦用の高速と大豆用の低速とに切り換えることができる。

本発明の第４の課題解決手段では、上記第３の課題解決手段において、
前記伝動機構を、前記伝動機構を介して連動連結する前記アイドラ軸と伝動方向下手側の伝動軸とに対する前記一対の伝動回転体の付け替えで前記扱胴に対する伝動を高低２段に切り換えるように構成してある。

この課題解決手段によると、アイドラ軸と伝動方向下手側の伝動軸とに対する一対の伝動回転体の付け替えで伝動機構での変速比を小さくすることにより、扱胴伝動系での変速比を稲麦用の小さい変速比に変更することができる。逆に、伝動機構での変速比を大きくすることにより、扱胴伝動系での変速比を大豆用の大きい変速比に変更することができる。

つまり、扱胴伝動系での変速比を稲麦用と大豆用とに変更可能に構成する上において、扱胴用の変速ケースなどを備える必要がなく、しかも、稲麦用の変速比を得るための専用の一対の伝動回転体と大豆用の変速比を得るための専用の一対の伝動回転体とを備える必
要もないことから、コストや伝動回転体の管理などの面において有利にすることができる。

本発明の第５の課題解決手段では、上記第３の課題解決手段において、
前記一対の伝動回転体を、前記伝動機構を介して連動連結する前記アイドラ軸と伝動方向下手側の伝動軸とのいずれかに一体回転可能に外嵌するボス部と、前記ボス部に横外側から一体回転可能にボルト連結する外周部とから構成し、前記ボス部に対する前記外周部の付け替えで前記扱胴に対する伝動を高低２段に切り換えるように構成してある。

この課題解決手段によると、扱胴用の変速ケースなどを備える必要がなく、しかも、アイドラ軸又は伝動方向下手側の伝動軸に密嵌合するボス部を含む伝動回転体の全体を付け替える構造に比較して、伝動機構での変速比の変更を簡単に行うことができる。

本発明の第６の課題解決手段では、上記第５の課題解決手段において、
前記刈取搬送伝動系の伝動方向最上手側に備えた伝動回転体を前記アイドラ軸の他端部に一体回転可能に連結し、その伝動回転体の他端部に前記アイドラ軸に外嵌する前記ボス部を一体形成してある。

この課題解決手段によると、部品点数の削減による構成の簡素化及びコストの削減を図ることができる。

本発明の第７の課題解決手段では、
エンジンからの動力を唐箕が支持された左右向きの唐箕軸に伝達し、前記唐箕軸から刈取搬送装置と扱胴とに伝達するように構成した伝動手段を備えたコンバインの伝動構造において、
前記伝動手段が、前記唐箕軸のうち伝動方向上手側の一端部からの動力を、前記刈取搬送装置に伝動する刈取搬送伝動系及び前記扱胴に伝動する扱胴伝動系を備え、
前記唐箕軸の一端部に入力された動力が、前記唐箕軸のうち前記唐箕よりも前記エンジンの側において分岐され、前記唐箕に対して、前記エンジンとは反対側に伝達されるように構成され、
前記エンジンとは反対側に伝達された動力が、前記刈取搬送伝動系と前記扱胴伝動系とに並列に伝達されるように構成され、かつ
前記扱胴伝動系に一対の伝動回転体を備える伝動機構を装備し、前記伝動機構を車体の横側端に位置させてある。
本発明の第８の課題解決手段では、上記第３〜７の課題解決手段のいずれか一つにおいて、
前記伝動機構を車体の横外側から覆うカバーを着脱可能に装備してある。

この課題解決手段によると、通常は車体の横側端に位置する伝動機構をカバーで覆い隠すことができ、カバーを取り外すことで、伝動機構に備えた伝動回転体を取り替えることによる扱胴伝動系での変速比の変更を行うことができる。

本発明の第９の課題解決手段では、上記第１〜８の課題解決手段のいずれか一つにおいて、
前記扱胴伝動系を、ベベルギア式の伝動機構を介して前記扱胴に伝動するように構成し、前記ベベルギア式の伝動機構に逆回転動力取り出し用のベベルギアを備え、前記伝動手段を、前記逆回転動力取り出し用のベベルギアから逆回転用の伝動機構を介して前記刈取搬送装置に伝動するように構成し、前記刈取搬送伝動系及び前記逆回転用の伝動機構を伝動状態と遮断状態とに切り換え可能に構成してある。

この課題解決手段によると、収穫作業時には、刈取搬送伝動系を伝動状態とし、逆回転用の伝動機構を遮断状態とすることにより、刈取搬送装置を正回転駆動することができ、穀稈を刈り取り搬送することができる。又、刈取搬送装置において詰まりが発生した場合には、刈取搬送伝動系を遮断状態に切り換え、逆回転用の伝動機構を伝動状態に切り換えることにより、刈取搬送装置を逆回転駆動することができ、刈取搬送装置に詰まった穀稈を簡単に取り除くことができる。

つまり、刈取搬送装置において穀稈詰まりが発生した場合のメンテナンス性の向上を図ることができる。

普通型コンバインの全体左側面図である。 普通型コンバインの全体平面図である。 脱穀装置の縦断左側面図である。 各カバーを取り外した脱穀装置の左側面図である。 伝動構造を示す脱穀装置の正面図である。 脱穀装置の上部側背面図である。 普通型コンバインの伝動構成を示す概略図である。 扱胴用の伝動機構の構成を示す要部の縦断正面図である。 扱胴用の入力軸と刈り取り搬送用の入力軸とアイドラ軸の支持構造を示す要部の縦断側面図である。

以下、本発明を普通型（全稈投入型）コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、普通型コンバインは、走行車体１の走行に伴って収穫対象の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送装置２を走行車体１から前方に向けて昇降揺動可能に延出した状態で装備し、刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置３を走行車体１の左半部に搭載し、脱穀装置３での扱き処理及び選別処理で得た単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置４を走行車体１の右半部に搭載して構成してある。

走行車体１は、車体フレーム５の下部に左右一対のクローラ式走行装置６を装備し、車体フレーム５の前部右側領域に搭乗運転部７を形成して構成してある。

刈取搬送装置２は、走行車体１の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ８により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分け、刈取搬送装置２の前部上方に配備した回転リール９により収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み、刈取搬送装置２の底部に装備したバリカン型の切断機構１０により収穫対象穀稈の株元側を切断して収穫対象穀稈を取り込む。そして、取り込んだ収穫対象穀稈である刈取穀稈を、切断機構１０の後方に配備したスクリュ搬送式のオーガ１１により左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置３にわたるように架設した掻上げ搬送式のフィーダ１２により脱穀装置３に供給搬送する。

刈取搬送装置２の昇降揺動は、車体フレーム５とフィーダ１２とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１３の伸縮作動により、刈取搬送装置２における脱穀装置３との接続端部となるフィーダ１２の後端部に配備した左右向きのフィーダ駆動軸１４を支点にして行う。

図３〜６に示すように、脱穀装置３は、車体フレーム５に連結する脱穀フレーム１５を上下に２分割可能に構成してある。脱穀フレーム１５の上側フレーム部１５Ａには、フィーダ１２が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部３Ａを備えてある。脱穀フレーム１５の下側フレーム部１５Ｂには、脱穀部３Ａでの扱き処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部３Ｂ、及び、その選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部３Ｃを備えてある。

脱穀部３Ａは、上側フレーム部１５Ａに前後方向視Ｕ字状の受網１６などを装備して形成した扱室１７に、前後向きの扱胴軸１８を中心に正面視右回りに回転することで刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施すバータイプの扱胴１９を配備して構成してある。

選別部３Ｂは、受網１６から漏下した処理物を後方に移送しながら揺動選別する揺動選
別手段２０、揺動選別手段２０に精選別用の選別風を供給する唐箕２１、揺動選別手段２０に粗選別用の選別風を供給する副唐箕２２、及び、揺動選別手段２０に２番物選別用の選別風を供給する２番唐箕２３、などを脱穀部３Ａの下方に配備して構成してある。

回収部３Ｃは、揺動選別手段２０の下方に、揺動選別手段２０の前部側から漏下して唐箕２１からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を１番物として回収する１番回収部２４と、揺動選別手段２０の後部側から漏下して２番唐箕２３からの選別風を受けながら流下する枝梗付き穀粒や二股粒などを２番物として回収する２番回収部２５とを、その順で前後に並ぶように配備して構成してある。

脱穀部３Ａにおいて、扱室１７は、扱胴１９を下方から覆う受網１６、扱胴１９の上部を開閉可能に上方から覆う上部カバー２６、扱胴軸１８の前端部を回転可能に支持する前側縦板部材２７、扱胴軸１８の後端部を回転可能に支持する後側縦板部材２８、及び、フィーダ１２からの刈取穀稈を受網１６に案内する案内面２９Ａをフィーダ１２の後端から受網１６の前端にわたる後上がり傾斜姿勢で備えた穀稈案内板２９、などによって区画形成してある。そして、前側縦板部材２７と穀稈案内板２９との間に、フィーダ１２が掻上げ搬送した刈取穀稈の扱室１７への供給を可能にする供給口３０を形成してある。又、受網１６の後端を支持する板状の後側支持部材３１と後側縦板部材２８との間に、扱き処理後の刈取穀稈である脱粒穀稈などの排出物の扱室１７からの排出を可能にする排稈口３２を形成してある。

図３に示すように、扱胴１９は、扱胴１９の前端部を形成する掻込部３３と扱胴１９の後部側を形成する扱き処理部３４とを、それらが前後に連なる状態で扱胴軸１８を中心に正面視右回りに一体回転するように扱胴軸１８に連結して構成してある。

掻込部３３は、前細りの円錐台状に形成した胴部分３５の外周面に掻き込み搬送用の２枚の螺旋羽根３６を装備して、扱胴軸１８を中心に正面視右回りに回転することで、穀稈案内板２９が案内するフィーダ１２からの刈取穀稈の全体を、２枚の螺旋羽根３６によって後方の受網１６や上部カバー２６と扱き処理部３４との間の扱き処理空間Ｓ１に掻き入れるスクリュ搬送式に構成してある。尚、掻込部３３としては、胴部分３５に螺旋羽根３６に代えて整梳歯や扱歯などの異なる掻込部材を備えたものであってもよい。

扱き処理部３４は、その前端又は後端を形成する円盤状の支持板３７，３８を、前端用の支持板３７が掻込部３３の後端に連接し、後端用の支持板３８が後側縦板部材２８の直前に位置するように扱胴軸１８に装備してある。又、円盤状の仕切板３９を、扱き処理部３４の前後中間部位となる前後の支持板３７，３８の中間又は略中間に位置するように扱胴軸１８に装備してある。そして、これらの支持板３７，３８及び仕切板３９の各外周部に、前後の支持板３７，３８にわたる長さを有する複数（例えば６本）の棒状部材４０を、扱胴軸１８に沿う前後向き姿勢で扱胴軸１８から等距離の位置に扱胴１９の周方向に等間隔で並ぶように連結し、かつ、各棒状部材４０に、複数の扱歯４１を棒状部材４０から扱胴１９の外方に向けて突出する姿勢で前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。これにより、扱室１７の内部に扱室１７に連通する内部空間Ｓ２が形成されたバータイプ処理胴を構成してある。

これにより、扱き処理部３４は、扱胴軸１８を中心に正面視右回りに回転することで、受網１６や上部カバー２６との間の扱き処理空間Ｓ１に位置する刈取穀稈に扱歯４１の打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる扱き処理を施し、この扱き処理で得た処理物の内部空間Ｓ２への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ１の処理物と内部空間Ｓ２の処理物とを攪拌しながら、これらの処理物に棒状部材４０及び扱歯４１の打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる扱き処理を施すように構成してある。

そして、扱き処理部３４の内部空間Ｓ２を扱き処理用の処理空間に使用することにより、大量の刈取穀稈を扱室１７に供給した場合であっても、処理空間での処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができ、これにより、処理物の滞留や処理空間の飽和に起因して十分な扱き処理が行われないまま処理物が受網１６から漏下する、あるいは、扱き処理に要する負荷が増大して扱胴１９に対する伝動系が損傷する、などの不都合の発生を防止することができる。

仕切板３９は、扱き処理部３４に形成した内部空間Ｓ２の上手側部分を後側から塞ぐように扱胴軸１８を中心にして配備した円板で構成してあり、これにより、脱穀処理物量が減少する扱き処理部３４の前後中間部位においては、仕切板３９が、扱き処理部３４の内部空間Ｓ２での脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への流動を阻止し、扱き処理部３４の回転とともに脱穀処理物を扱き処理部３４の周囲に導いて、脱穀処理物に対する扱歯４１などの打撃や梳き込みなどによる脱穀や、単粒化穀粒の受網１６からの漏下を促すようになることから、脱穀処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱粒穀稈などが扱き処理部３４の内部空間Ｓ２を素通りして、脱粒穀稈とともに脱穀処理方向下手側端部の排稈口３２から排出されることに起因した３番ロスの発生を阻止することができる。

又、複数の扱歯４１だけでなく複数の棒状部材４０までもが、扱室内の処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。

尚、棒状部材４０には、丸パイプ鋼材、角パイプ鋼材、丸棒鋼材、角棒鋼材、アングル材、又はチャンネル材などを採用することができる。各扱歯４１には、丸棒鋼材、角棒鋼材、丸パイプ鋼材、又は角パイプ鋼材などを採用することができる。

上部カバー２６の内部には、扱胴１９が扱胴軸１８を中心に正面視右回りに回転するのに伴って扱室１７の上部に移動した刈取穀稈や処理物を車体後方に案内する複数の送塵弁４２を、前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。

図３に示すように、揺動選別手段２０は、その後下部に備えた偏心カム式の揺動駆動機構４３の作動で前後揺動するシーブケース４４を備え、そのシーブケース４４の上部に、粗選別用のグレンパン４５と粗選別体４６とストローラック４７とを、その順でシーブケース４４の前端から後方に向けて連なるように配備し、シーブケース４４の下部に、精選別用のグレンパン４８とグレンシーブ４９とをその順で前後に連接配備し、かつ、グレンシーブ４９の後方にグレンシーブ４９と連なるように２番物選別用の２番選別体５０を配備して構成してある。

粗選別用のグレンパン４５は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材で構成してあり、その上面が副唐箕２２の副唐箕軸５３よりも低い位置に位置する状態で配備してある。そして、シーブケース４４とともに前後揺動することで、受網１６の前端部から漏下してグレンパン４５に堆積する穀粒含有率の高い処理物を比重差選別して比重の小さい稈屑などの塵埃と比重の大きい穀粒とに上下に層分けしながら後方の粗選別体４６に移送する。これにより、粗選別体４６での穀粒の漏下を促進させることができる。

粗選別体４６には、複数のチャフリップ板４６Ａを左右向きの姿勢で前後方向に設定間隔をあけて整列配備して構成したチャフシーブ４６を採用してある。チャフシーブ４６は、シーブケース４４とともに前後揺動することで、受網１６の前部側及びグレンパン４５からの処理物に篩い選別処理を施して、穀粒などをチャフリップ板４６Ａの間から漏下させながら、チャフリップ板４６Ａの間から漏下しなかった処理物を後方のストローラック
４７に移送する。

尚、チャフシーブ４６としては、複数のチャフリップ板４６Ａを前後方向に連動揺動可能に連結して開度調節可能に構成した可動式のものであってもよく、又、複数のチャフリップ板４６Ａを所定の後傾斜姿勢で固定して開度調節不能に構成した固定式のものであってもよい。又、粗選別体４６として、チャフシーブ４６に代えて、単一の平板に複数の漏下孔及び選別片を設定間隔をあけて整列形成して構成した選別プレートを採用してもよく、又、鋸刃状に形成した複数のラック板を前後向きの姿勢で左右方向に設定間隔をあけて整列配備して構成したストローラックを採用してもよい。

ストローラック４７は、鋸刃状に形成した複数のラック板４７Ａを後上がりの傾斜姿勢で後向きに延出する片持ち状態で左右方向に設定間隔をあけて整列配備して構成してある。そして、シーブケース４４とともに前後揺動することで、受網１６の後部側及び粗選別体４６からの処理物に各ラック板４７Ａの左右の振れによるほぐし作用を施して、穀粒などをラック板４７Ａの間から漏下させながら、ラック板４７Ａの間から漏下しなかった処理物をストローラック４７の後端から流下させる。

精選別用のグレンパン４８は、副唐箕２２からの選別風による風力搬送の妨げになり難いように、粗選別体４６の前部側の下方に後下がり傾斜姿勢で配備した全長にわたって凹凸のない平坦な平板状の板金材で構成してある。そして、シーブケース４４とともに前後揺動することで、粗選別体４６の前部側から漏下する穀粒含有率の高い処理物をグレンシーブ４９に案内する。

グレンシーブ４９は、粗選別体４６の後部側の下方に後上がり傾斜姿勢で配備したクリンプ網又は樹脂網などから構成してある。そして、シーブケース４４とともに前後揺動することで、粗選別体４６及び精選別用のグレンパン４８からの穀粒含有率の高い処理物に篩い選別処理を施して、単粒化穀粒を１番物として漏下させながら、漏下しない枝梗付き穀粒や二股粒などを２番物として稈屑などとともに後方の２番選別体５０に移送する。

２番選別体５０には、複数のチャフリップ板５０Ａを左右向きの姿勢で前後方向に設定間隔をあけて整列配備して構成した２番チャフシーブ５０を採用してある。２番チャフシーブ５０は、その後端がシーブケース４４の後縦壁４４Ａに近接するように後上がりの傾斜姿勢でシーブケース４４の後部に配備してあり、シーブケース４４とともに前後揺動することで、受網１６の後端部、ストローラック４７、及びグレンシーブ４９からの処理物に篩い選別処理を施して、枝梗付き穀粒や二股粒などを２番物としてチャフリップ板５０Ａの間から漏下させながら、チャフリップ板５０Ａの間から漏下しない長い稈屑などの処理物をシーブケース４４の後方に移送する。

グレンシーブ４９と２番チャフシーブ５０とは側面視で前後に一直線上に並ぶように配備し、チャフシーブ４６と２番チャフシーブ５０とは、２番チャフシーブ５０の前端部がチャフシーブ４６の後端部よりも低い配置高さとなるように段差をつけた状態で前後に配備してある。

尚、２番チャフシーブ５０としては、複数のチャフリップ板５０Ａを前後方向に連動揺動可能に連結して開度調節可能に構成した可動式のものであってもよく、又、複数のチャフリップ板５０Ａを所定の後傾斜姿勢で固定して開度調節不能に構成した固定式のものであってもよい。

唐箕２１は、揺動選別手段２０の前下方に配備してあり、左右向きの唐箕軸５１を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、唐箕ケ
ース５２の後下部に形成した吹出口５２Ａから、後上方のグレンシーブ４９と１番回収部２４との間、グレンシーブ４９の全域、及び、グレンシーブ４９と２番チャフシーブ５０との間、を吹き抜ける精選別用として供給するように構成してある。

唐箕２１の吹出口５２Ａには、唐箕２１からの選別風を、グレンシーブ４９及びグレンシーブ４９の底面近くを吹き抜ける上層風と、１番回収部２４の上方近傍を吹き抜ける下層風とに分ける風向板５２Ｂを配備してある。風向板５２Ｂは、上層風の流速を高めるための絞り面５２Ｂａを上部に備え、下層風の吹き出し方向を水平又は水平近くに修正する風向部５２Ｂｂを後端部から後下方向きに延出させてある。

これにより、唐箕２１からの選別風を、グレンシーブ４９から漏下して１番回収部２４に流下する処理物、及び、グレンシーブ４９による篩い選別中の処理物に前下方から作用させて、それらの処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて後上方に風力搬送する風力選別を行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃の１番回収部２４への混入を防止しながらグレンシーブ４９から漏下する単粒化穀粒を１番回収部２４に回収する１番回収処理を精度良く行なうことができる。

特に、グレンシーブ４９から漏下した直後の処理物には、流速を高めた上層風が作用することにより、比較的大きい稈屑などを効率良く風力選別することができ、比較的大きい稈屑などが取り除かれて１番回収部２４の近くまで流下した処理物には、１番回収部２４の上方近傍を水平又は略水平に吹き抜ける下層風が作用することにより、この処理物に残留する比較的小さい稈屑などを精度良く風力選別することができる。

副唐箕２２は、扱胴１９の掻込部３３を下方から覆うように配備した穀稈案内板２９と前記唐箕との間における揺動選別手段２０よりも前側の空間に配備してあり、左右向きの副唐箕軸５３を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、副唐箕ケース５４の後下部に形成した吹出口５４Ａから、粗選別用のグレンパン４５の底面に備えた後下がり傾斜姿勢の上側風向板５５と精選別用のグレンパン４８から前方に水平に延出した下側風向板５６との間、チャフシーブ４６と精選別用のグレンパン４８及びグレンシーブ４９との間、並びに、ストローラック４７と２番チャフシーブ５０との間、を吹き抜ける粗選別用として供給するように構成してある。尚、副唐箕２２の側面視での外径（回転直径）は唐箕２１の側面視での外径（回転直径）の１／２（又は略１／２）に設定してある。

これにより、副唐箕２２からの選別風を、上側風向板５５と下側風向板５６との間の後窄みの空間を通して流速を高めた状態で、チャフシーブ４６を漏下して精選別用のグレンパン４８及びグレンシーブ４９に流下する処理物や、受網１６の後端部及びストローラック４７から流下する処理物に効果的に作用させることができ、その結果、それらの処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて後上方に風力搬送する風力選別を良好に行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃のグレンシーブ４９や２番チャフシーブ５０への流下をより確実に抑制することができ、グレンシーブ４９及び２番チャフシーブ５０での選別効率や選別精度の向上を図ることができる。

又、副唐箕２２からの選別風がチャフシーブ４６のチャフリップ板４６Ａの間を通過し難くなることから、副唐箕２２からの選別風がチャフシーブ４６のチャフリップ板４６Ａの間を勢いよく通過することに起因してチャフシーブ４６からの漏下が抑制されて後方のストローラック４７に移送される処理物が増えることによる選別効率の低下を防止することができる。

２番唐箕２３は、２番チャフシーブ５０の前下方における１番回収部２４と２番回収部
２５との間に配備してあり、左右向きの２番唐箕軸５７を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、２番唐箕ケース５８の後上部に形成した吹出口５８Ａから、２番チャフシーブ５０の下方を通過して２番チャフシーブ５０の後端部から後上方に吹き抜ける２番選別用として、揺動選別手段２０の後縦壁であるシーブケース４４の後縦壁４４Ａに向けて供給するように構成してある。又、吹出口５８Ａは、その吹き出し方向下手側の端部が２番チャフシーブ５０の前端と前後方向で一致又は略一致するように後方側に延出してあり、しかも、その上側及び下側の案内面が吹き出し方向下手側ほど上下間隔が狭くなる先窄み形状に形成してある。尚、吹出口５８Ａの上側の案内面は、側面視で逆Ｖ字状に屈曲した形状に形成してある。

つまり、２番唐箕２３からの選別風を先窄み形状の吹出口５８Ａにより流速を高めた状態で２番チャフシーブ５０の前端近くから吹き出させることができ、これにより、２番唐箕２３からの選別風を２番チャフシーブ５０を漏下して２番回収部２５に流下する処理物に効果的に作用させることができ、その結果、その処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて、チャフリップ板５０Ａとの引っ掛かりで２番チャフシーブ５０の後端部上に滞留する長い稈屑などとともに、２番チャフシーブ５０の後端部から後上方に風力搬送する風力選別を良好に行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃の２番回収部２５への混入を防止しながら２番チャフシーブ５０から漏下する枝梗付き穀粒や二股粒などを２番回収部２５に回収する２番回収処理を精度良く行なうことができる。

又、２番唐箕２３からの選別風が２番チャフシーブ５０の前部側に配備したチャフリップ板５０Ａの間を通過し難くなることから、チャフシーブ４６の後端部付近で合流した唐箕２１及び副唐箕２２からの選別風に影響を及ぼし難くなるとともに、２番唐箕２３からの選別風が２番チャフシーブ５０の前部側のチャフリップ板５０Ａの間を勢いよく通過することに起因して２番チャフシーブ５０の前部側からの漏下が抑制されてシーブケース４４の後方に移送される穀粒が増えることによる穀粒回収効率の低下を防止することができる。

回収部３Ｃにおいて、１番回収部２４はグレンシーブ４９から漏下した１番物を底部の１番物搬出領域に流下案内する側面視底窄まり形状に形成してある。２番回収部２５は、２番チャフシーブ５０から漏下した２番物を底部の２番物搬出領域に流下案内する側面視底窄まり形状に形成してある。又、２番回収部２５の前部上方には、２番唐箕ケース５８の吹出口５８Ａが前方側から覆うように延出している。

１番回収部２４の底部には、左右向きの１番スクリュ軸５９を中心に左側面視左回りに回転することで、１番回収部２４の１番物搬出領域まで流下した１番物を右方に搬送する１番搬送スクリュ６０を配備してある。２番回収部２５の底部には、左右向きの２番スクリュ軸６１を中心に左側面視左回りに回転することで、２番回収部２５の２番物搬出領域まで流下した２番物を右方に搬送する２番搬送スクリュ６２を配備してある。

１番搬送スクリュ６０の右端部には、１番搬送スクリュ６０が搬送した１番物を袋詰装置４の上部に揚送するバケット式の揚送コンベヤ６３を連動連結してある。２番搬送スクリュ６２の右端部には、２番搬送スクリュ６２が搬送した２番物に再び扱き処理を施す再処理機構６４、及び、この再処理機構６４による再処理後の２番物を粗選別用のグレンパン４５に還元搬送するスクリュ式の２番還元スクリュ６５を連動連結してある。

脱穀装置３の後端下部には、扱き処理に伴って排稈口３２から流出した脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別手段２０の後方に搬出した長い稈屑などを細断して機外に排出するチョッパ６６を配備してある。チョッパ６６は、脱穀装置３の後端下部に連結した排稈カバー６７の内部において、左右方向に一定間隔をあけて整列配備した複数の固定刃６８に
対して、左右向きのチョッパ軸６９にその周方向及び左右方向に所定間隔をあけて整列装備した複数の回転刃７０がチョッパ軸６９を中心に左側面視左回りに回転することで脱粒穀稈などを細断するように構成してある。

図２及び図７に示すように、このコンバインでは、搭乗運転部７における運転座席７１の下方にエンジン７２を配備してあり、このエンジン７２からの動力を、エンジン７２から左方に延出した出力軸７３において走行用と作業用とに分岐してある。

図７に示すように、走行用の動力は、エンジン７２の出力軸７３から走行用の伝動手段Ａを介して左右のクローラ式走行装置６に伝達する。走行用の伝動手段Ａは、ベルト伝動式の伝動機構７４、静油圧式無段変速装置７５、及び、トランスミッションケース７６に内蔵したギア式伝動機構（図示せず）、などから構成してある。

図４、図５及び図７に示すように、作業用の動力は、エンジン７２の出力軸７３から作業用の伝動手段Ｂを介して刈取搬送装置２及び脱穀装置３に伝達する。刈取搬送装置２には、エンジン７２からの動力で駆動される被駆動機器Ｃとして、回転リール９、切断機構１０、オーガ１１、及びフィーダ１２を備えている。脱穀装置３には、エンジン７２からの動力で駆動される被駆動機器Ｄとして、扱胴１９、揺動選別手段２０、唐箕２１、副唐箕２２、２番唐箕２３、１番搬送スクリュ６０、２番搬送スクリュ６２、揚送コンベヤ６３、再処理機構６４、２番還元スクリュ６５、及びチョッパ６６、を備えている。

作業用の伝動手段Ｂは、エンジン７２からの動力を、エンジン７２の出力軸７３からベルト伝動式の伝動機構７７を介して唐箕軸５１の右端部に減速伝達し、その唐箕軸５１の伝動方向上手側の端部となる右端部において高速伝動系Ｈと低速伝動系Ｌとに分岐してある。

高速伝動系Ｈは、唐箕軸５１の回転動力を、唐箕軸５１の伝動方向下手側の端部となる左端部からベルト伝動式の第１伝動機構７８を介して副唐箕軸５３の左端部と２番唐箕軸５７の左端部と中継軸７９とに増速伝達し、中継軸７９からベルト伝動式の第２伝動機構８０を介してチョッパ軸６９の左端部に増速伝達するように構成してある。

低速伝動系Ｌは、唐箕軸５１の回転動力を、唐箕軸５１の右端部からベルト伝動式の第１減速機構８１を介して左右向きのアイドラ軸８２の右端部に減速伝達し、アイドラ軸８２の左端部からベルト伝動式の第２減速機構８３を介して１番スクリュ軸５９の左端部と２番スクリュ軸６１の左端部とに減速伝達する２段減速式に構成してある。又、２番スクリュ軸６１の回転動力を、ベルト伝動式の第３伝動機構８４を介して揺動選別手段２０の揺動軸８５に減速伝達するように構成してある。

つまり、作業用の伝動手段Ｂでは、エンジン７２からの動力を伝達する唐箕軸５１の右端部において高速伝動系Ｈと低速伝動系Ｌとに分岐することにより、唐箕軸５１の左端部において高速伝動系Ｈと低速伝動系Ｌとに分岐する場合に比較して唐箕軸５１に掛かる負荷を軽減することができる。

そして、唐箕２１、副唐箕２２、及び２番唐箕２３を高速回転駆動させることができ、これにより、これらの各唐箕２１〜２３から強い選別風を発生させることができ、結果、風力選別による選別精度の向上を図ることができる。又、チョッパ６６も高速回転駆動させることができ、結果、チョッパ６６として高い細断性能を確保することができる。

一方、１番搬送スクリュ６０及び２番搬送スクリュ６２を、それらのスクリュによる穀粒の損傷が生じ難い低速で駆動することができ、結果、１番搬送スクリュ６０及び２番搬
送スクリュ６２による搬送で穀粒が損傷することに起因した穀粒品質の低下を防止することができる。又、揺動選別手段２０を低速で揺動駆動することができ、これにより、揺動選別手段２０の高速揺動駆動で穀粒が飛び跳ねることに起因した穀粒回収効率の低下や３番ロスの発生を防止することができる。

しかも、低速伝動系Ｌを２段減速式に構成することにより、第１減速機構８１及び第２減速機構８３などでの変速比を小さくすることができ、第１減速機構８１及び第２減速機構８３などに備える各プーリ８１Ａ，８１Ｂ，８３Ａ〜８３Ｃとして小径のものを採用することができる。これにより、各プーリ８１Ａ，８１Ｂ，８３Ａ〜８３Ｃなどの他物との干渉を容易に回避することができ、唐箕軸５１から各搬送スクリュ６０，６２などへの減速伝動が行い易くなる。その結果、作業用の伝動手段Ｂの組み付け性やメンテナンス性を向上させることができる。

作業用の伝動手段Ｂには、エンジン７２からの動力を扱胴軸１８に伝達する扱胴伝動系Ｌ１と刈取搬送装置２の入力軸であるフィーダ駆動軸１４に伝達する刈取搬送伝動系Ｌ２とを並列に備えている。

扱胴伝動系Ｌ１は、唐箕軸５１及び中継伝動軸としてのアイドラ軸８２を経由したエンジン７２からの動力を、アイドラ軸８２の左端部から扱胴用の伝動機構８６を介して扱胴用の入力軸として伝動ケース８７に備えた左右向きの伝動軸８８の左端部に伝達し、伝動軸８８の右端部からベベルギア式の伝動機構８９を介して扱胴軸１８に伝達するように構成してある。伝動ケース８７は、脱穀フレーム１５における上側フレーム部１５Ａの前端上部に連結してある。伝動軸８８は、その左端部が伝動ケース８７の左端部から横外方に延出するように伝動ケース８７の左半部に装備してある。ベベルギア式の伝動機構８９は伝動ケース８７の左右中央部に内蔵してある。

刈取搬送伝動系Ｌ２は、唐箕軸５１及びアイドラ軸８２を経由したエンジン７２からの動力を、アイドラ軸８２の左端部から刈り取り搬送用の伝動機構９０を介してフィーダ駆動軸１４の左端部に伝達するように構成してある。刈り取り搬送用の伝動機構９０には、アイドラ軸８２からフィーダ駆動軸１４への伝動の断続を可能にするベルトテンションクラッチを採用してある。

フィーダ駆動軸１４に伝達した動力は、チェーン式の第１伝動機構９１を介して左右向きの第１中継軸９２に伝達し、第１中継軸９２から連係機構９３を介して切断機構１０に伝達し、かつ、第１中継軸９２からチェーン式の第２伝動機構９４を介して左右向きのオーガ軸９５に伝達し、オーガ軸９５からチェーン式の第３伝動機構９６を介して左右向きの第２中継軸９７に伝達し、第２中継軸９７からベルト伝動式の第４伝動機構９８を介して左右向きのリール軸９９に伝達するように構成してある。

伝動ケース８７の右半部には、ベベルギア式の伝動機構８９に備えた逆回転動力取り出し用のベベルギア８９Ａと一体回転する左右向きの逆回転軸１００を、逆回転軸１００の右端部が伝動ケース８７の右端部から横外方に延出するように装備してある。そして、逆回転軸１００の右端部とフィーダ駆動軸１４の右端部とにわたって、逆回転軸１００からフィーダ駆動軸１４への逆回転動力の伝達を可能にする逆回転用の伝動機構１０１を架設してある。逆回転用の伝動機構１０１には、逆回転軸１００からフィーダ駆動軸１４への伝動の断続を可能にするベルトテンションクラッチを採用してある。

つまり、収穫作業時には、刈り取り搬送用の伝動機構９０を伝動状態とし、逆回転用の伝動機構１０１を遮断状態とすることにより、刈取搬送装置２を正回転駆動することができ、穀稈を刈り取り搬送することができる。又、刈取搬送装置２において詰まりが発生し
た場合には、刈り取り搬送用の伝動機構９０を遮断状態に切り換え、逆回転用の伝動機構１０１を伝動状態に切り換えることにより、刈取搬送装置２を逆回転駆動することができ、刈取搬送装置２に詰まった穀稈を簡単に取り除くことができる。

図４、図５及び図７〜９に示すように、扱胴伝動系Ｌ１の伝動軸８８は、前述したように脱穀フレーム１５における上側フレーム部１５Ａの前端上部に連結した伝動ケース８７の左半部に装備してある。フィーダ駆動軸１４は、脱穀フレーム１５における上側フレーム部１５Ａの前端下部に左右一対の軸受部材１０２を介して連結してある。アイドラ軸８２は、脱穀装置３における刈取搬送装置２との接続端である前端の外側で、唐箕軸５１と副唐箕軸５３との間における唐箕軸５１よりも副唐箕軸寄りの位置に位置するように、脱穀フレーム１５における下側フレーム部１５Ｂの前端上部に左右一対の軸受部材１０３を介して連結してある。

つまり、扱胴用の入力軸である伝動軸８８と刈取搬送装置２の入力軸であるフィーダ駆動軸１４とアイドラ軸８２とが、その順で脱穀装置３の上部から下部に向けて、アイドラ軸８２を伝動軸８８及びフィーダ駆動軸１４に近づけた状態で、かつ、脱穀装置３の前端に略沿った状態で上下方向に並ぶように配備してある。これにより、アイドラ軸８２と伝動軸８８とを連動連結する扱胴用の伝動機構８６、及び、アイドラ軸８２とフィーダ駆動軸１４とを連動連結する刈り取り搬送用の伝動機構９０を、刈取搬送装置２と脱穀装置３との接続箇所に、前後幅の狭い上下向きでその上下長さを極力短くした状態でコンパクトに配備することができる。

図４、図５及び図８に示すように、扱胴用の伝動機構８６は、大小一対の伝動回転体８６Ａ，８６Ｂとして小径の第１プーリ８６Ａと大径の第２プーリ８６Ｂとを備え、それらのプーリ８６Ａ，８６Ｂを伝動ベルト８６Ｃにより巻き掛け連動するベルト伝動式に構成してある。第１プーリ８６Ａは、アイドラ軸８２の左端部にアイドラ軸８２と一体回転するように外嵌したボス部８６Ａａと、このボス部８６Ａａと一体回転するようにボス部８６Ａａに左外側からボルト連結する小径の外周部８６Ａｂとから構成してある。第２プーリ８６Ｂは、伝動軸８８の左端部に伝動軸８８と一体回転するように外嵌したボス部８６Ｂａと、このボス部８６Ｂａと一体回転するようにボス部８６Ｂａに左外側からボルト連結する大径の外周部８６Ｂｂとから構成してある。各ボス部８６Ａａ，８６Ｂａ及び各外周部８６Ａｂ，８６Ｂｂは、各ボス部８６Ａａ，８６Ｂａに対する各外周部８６Ａｂ，８６Ｂｂの付け替えが可能となるように、各ボス部８６Ａａ，８６Ｂａ及び各外周部８６Ａｂ，８６Ｂｂの嵌合径及び連結箇所などが一致するように構成してある。

この構成により、扱胴用の伝動機構８６は、各ボス部８６Ａａ，８６Ｂａに対する各外周部８６Ａｂ，８６Ｂｂの付け替えで、扱胴１９に対する伝動状態を、アイドラ軸８２と一体回転するボス部８６Ａａに小径の外周部８６Ａｂをボルト連結し、かつ、伝動軸８８と一体回転するボス部８６Ｂａに大径の外周部８６Ｂｂをボルト連結した大豆用の低速伝動状態と、アイドラ軸８２と一体回転するボス部８６Ａａに大径の外周部８６Ｂｂをボルト連結し、かつ、伝動軸８８と一体回転するボス部８６Ｂａに小径の外周部８６Ａｂをボルト連結した稲麦用の高速伝動状態とに切り換え可能に構成してある。

図４、図５、図７及び図８に示すように、フィーダ駆動軸１４、アイドラ軸８２、及び伝動軸８８は、それぞれ、それらの各左端部が走行車体１の左側端に位置するように左外方に向けて延出させてある。アイドラ軸８２の左端部には、刈取搬送伝動系Ｌ２での伝動方向最上手側の伝動回転体である刈り取り搬送用の伝動機構９０の出力プーリ９０Ａをキー連結でアイドラ軸８２と一体回転するように外嵌してある。出力プーリ９０Ａの右端部には第２減速機構８３の出力プーリ８３Ａを一体形成してある。出力プーリ９０Ａの左端部には第１プーリ８６Ａのボス部８６Ａａを一体形成してある。

図１及び図２に示すように、脱穀装置３の左側部には、脱穀装置３の左外側前端部に配備した扱胴用の伝動機構８６及び刈り取り搬送用の伝動機構９０などを左外側から覆う第１カバー１０４と第２カバー１０５、脱穀装置３の左外側下部に配備した第１伝動機構７８、第２伝動機構８０、第２減速機構８３、及び第３伝動機構８４などを第２カバー１０５とともに左外側から覆う第３カバー１０６を着脱可能に装備し、かつ、脱穀部３Ａの左側部を左外側から覆う第４カバー１０７をその後端部に備えた縦軸芯を支点にした開閉揺動操作が可能となるように装備してある。

上記の構成から、作業用の伝動手段Ｂは、脱穀装置３の左側部から第１カバー１０４と第２カバー１０５とを取り外して、走行車体１の左側端部に位置する扱胴用の伝動機構８６における各ボス部８６Ａａ，８６Ｂａに対する各外周部８６Ａｂ，８６Ｂｂの付け替えを行うことにより、扱胴１９に対する伝動状態を稲麦用の高速伝動状態と大豆用の低速伝動状態とに簡単に切り換えることができ、その結果、損傷し難い稲や麦などを収穫する場合には、扱胴１９に対する伝動状態を稲麦用の高速伝動状態に切り換えることによって処理能力の向上を図ることができ、損傷し易い大豆などを収穫する場合には、扱胴１９に対する伝動状態を大豆用の低速伝動状態に切り換えることによって扱き処理時の損傷による品質の低下を防止することができる。

そして、扱胴１９に対する伝動状態の切り換えにかかわらず、刈取搬送装置２を正回転駆動する際の駆動速度、並びに、揺動選別手段２０、各唐箕２１〜２３、各搬送スクリュ６０，６２，６５、及びチョッパ６６の各駆動速度を一定に維持することができ、これにより、扱胴１９に対する伝動状態の切り換えに起因した刈取搬送装置２での刈取搬送性能の低下、選別部３Ｂでの選別性能や選別効率の低下、各搬送スクリュ６０，６２，６５の搬送性能の低下、及び、チョッパ６６の細断性能の低下、などを防止することができる。

尚、作業用の伝動手段Ｂにおいては、上記の構成に代えて例えば以下のように構成することも可能である。
〔１〕高速伝動系Ｈを、唐箕軸５１の回転動力を、唐箕軸５１の伝動方向上手側の端部である右端部から副唐箕軸５３の右端部と２番唐箕軸５７の右端部とチョッパ軸６９の右端部とに増速伝達するように構成する。
〔２〕低速伝動系Ｌを、唐箕軸５１の回転動力を、唐箕軸５１の伝動方向上手側の端部である右端部から１番スクリュ軸５９の右端部と２番スクリュ軸６１の右端部と揺動軸８５の右端部とに減速伝達するように構成する。
〔３〕扱胴伝動系Ｌ１を、唐箕軸５１の右端部又は左端部あるいはアイドラ軸８２の右端部から扱胴１９に伝動するように構成する。
〔４〕刈取搬送伝動系Ｌ２を、唐箕軸５１の右端部又は左端部あるいはアイドラ軸８２の右端部から刈取搬送装置２に伝動するように構成する。
〔５〕高速伝動系Ｈの第１伝動機構７８と第２伝動機構８０、及び、低速伝動系Ｌの第１減速機構８１と第２減速機構８３などにチェーン伝動式のものを採用する。あるいは、低速伝動系Ｌの第１減速機構８１にギア伝動式のものを採用する。
〔６〕扱胴用の伝動機構８６及び刈り取り搬送用の伝動機構９０としてチェーン伝動式のもの又はギヤ伝動式のものを採用する。
〔７〕扱胴用の伝動機構８６を、この伝動機構８６を介して連動連結する伝動方向下手側の伝動軸（アイドラ軸８２又は唐箕軸５１）と伝動方向下手側の伝動軸８８とに対する大小一対の伝動回転体８６Ａ，８６Ｂ（ボス部８６Ａａ，８６Ｂａと外周部８６Ａｂ，８６Ｂｂとを一体形成したもの）そのものの付け替えで扱胴１９に対する伝動を高低２段に切り換えるように構成する。又は、扱胴用の伝動機構８６を介して連動連結する伝動方向下手側の伝動軸（アイドラ軸８２又は唐箕軸５１）と伝動方向下手側の伝動軸８８とに対するコンバインに付属した低速伝動専用の一対の伝動回転体（ボス部と外周部とを一体形成
したもの）と高速伝動専用の一対の伝動回転体（ボス部と外周部とを一体形成したもの）との交換で扱胴１９に対する伝動を高低２段に切り換えるように構成する。あるいは、扱胴用の伝動機構８６を介して連動連結する伝動方向下手側の伝動軸（アイドラ軸８２又は唐箕軸５１）と伝動方向下手側の伝動軸８８とのそれぞれに高低伝動兼用に構成した伝動回転体のボス部を一体回転するように外嵌し、これらの各ボス部に対するコンバインに付属した低速伝動専用の一対の伝動回転体の外周部と高速伝動専用の一対の伝動回転体の外周部との交換で扱胴１９に対する伝動を高低２段に切り換えるように構成する。
〔８〕逆回転動力取り出し用のベベルギア８９Ａ、逆回転軸１００、及び、逆回転用の伝動機構１０１を装備しないことで、刈取搬送装置２の逆回転駆動を行えないように構成する。

図１、図４及び図５に示すように、車体フレーム５における脱穀装置３の直前箇所には、アイドラ軸８２の下方空間を利用して作動油タンク１０８を配備してある。

図３に示すように、揺動選別手段２０は、その前端上部に配備する粗選別用のグレンパン４５の前後長さを短くして前方への延出長さを短くすることで、その前端の前方への揺動限界位置が前後方向で受網１６の前端（扱胴１９の扱き処理部３４の前端）と一致（略一致でも可）するように構成してある。又、受網１６の前端を支持する支持部材に利用する穀稈案内板２９の後端部と揺動選別手段２０の前端とにわたって揺動選別手段２０の前方への処理物の漏出を防止する漏出防止手段１０９を装備してある。漏出防止手段１０９は、穀稈案内板２９の後端部から下方に垂下した上側漏出防止板１０９Ａと、シーブケース４４の前端に立設した下側漏出防止板１０９Ｂとから構成してある。各漏出防止板１０９Ａ，１０９Ｂには帆布やゴム板などを採用してある。

この構成から、揺動選別手段２０が受網１６の前端位置よりも前方に不必要に揺動することを防止することができ、これにより、唐箕２１と穀稈案内板２９との間における揺動選別手段２０の前方に大きい空間を確保することができ、この空間を利用してより大型の副唐箕２２を装備することで、大量の処理物に対してより十分な選別風を確保することができる。

又、揺動選別手段２０の前方への揺動限界が受網１６の前端位置又は前端位置の近くになるように構成しながらも、受網１６の前端部から漏下する処理物を揺動選別手段２０に確実に供給することができ、処理物が揺動選別手段２０の前方に漏出することに起因した穀粒回収率の低下を防止することができる。

図３に示すように、揺動選別手段２０は、その後端であるシーブケース４４の後端が受網１６の後端よりも後方で扱胴１９の後端（扱き処理部３４の後端）寄りの位置に位置するようにシーブケース４４の後端側を後方に延出させてある。又、２番チャフシーブ５０は、その前端がチャフシーブ４６の後端と前後方向で一致又は略一致するように前端側を前方に延出し、かつ、その後端側をシーブケース４４の後端まで延出してある。

つまり、揺動選別手段２０の後端が受網１６の後端よりも扱胴１９の後端（扱き処理部３４の後端）寄りに位置する状態となるように揺動選別手段２０を扱胴１９（扱き処理部３４）に対して後側寄りに配備した構成となっており、これにより、受網１６の後端部から漏下する処理物を揺動選別手段２０に確実に供給することができ、処理物が揺動選別手段２０の後方に漏出することに起因した穀粒回収率の低下を防止することができる。又、２番チャフシーブ５０の処理面積（漏下面積）が大きくなることから２番チャフシーブ５０の２番処理物に対する選別処理能力を向上させることができる。

尚、図３において実線で示す揺動選別手段２０の状態（位置）は、揺動選別手段２０の
前端が前方の揺動限界位置に達している状態であり、図３において仮想線（二点鎖線）で示す揺動選別手段２０の後端部の状態（位置）は、揺動選別手段２０の後端が後方の揺動限界位置に達している状態である。

図３及び図６に示すように、後側支持部材３１には、その下部から揺動選別手段２０の後方に向けて後下がり傾斜姿勢で延出して、排稈口３２から流下する脱粒穀稈や長い稈屑などの排出物を揺動選別手段２０の後方に配備したチョッパ６６に案内する排稈案内板１１０を装備してある。これにより、受網１６から漏下せずに排稈口３２から流下する脱粒穀稈や長い稈屑などの排出物が２番チャフシーブ５０に供給されることに起因した２番チャフシーブ５０での選別効率や選別精度の低下などを防止することができる。

図３に示すように、チャフシーブ４６は、扱胴１９の扱き処理部３４の前後中間部位に配備した仕切板３９からチャフシーブ４６の前端までの前後長さＬａが仕切板３９からチャフシーブ４６の後端までの前後長さＬｂよりも長くなるように仕切板３９に対して前側に偏倚した状態で配備してある。つまり、この揺動選別手段２０では、チャフシーブ４６における仕切板３９よりも前側の処理面積（漏下面積）を大きく確保するようにしてあり、これにより、仕切板３９によって扱き処理後の処理物の多くが揺動選別手段２０の前部側に漏下するようになったとしても、その処理物をチャフシーブ４６によって効率良く粗選別することができる。

尚、粗選別用のグレンパン４５の前後長さは、仕切板３９からチャフシーブ４６の前端までの前後長さＬａと略同じ長さ（又は仕切板３９からチャフシーブ４６の前端までの前後長さＬａよりも短い長さ）に設定してあり、粗選別用のグレンパン４５の後端部及びチャフシーブ４６の前端部が前端用の支持板３７と仕切板３９との前後中間部に位置するように構成してある。

図４及び図５に示すように、脱穀フレーム１５における下側フレーム部１５Ｂの前部には、脱穀部３Ａの前部側を支持する左右一対の前側支柱部材１１１と左右一対の後側支柱部材１１２とを唐箕ケース５２の左右両端部に形成した唐箕用の吸気口５２Ｃを前後から挟むように立設してある。そして、左右同じ側に位置する前側支柱部材１１１の下部側と後側支柱部材１１２の下部側とにわたって唐箕軸５１の左右の端部を回転可能に支持する前後向きの唐箕支持部材１１３を唐箕用の吸気口５２Ｃを横断するように架設してある。又、左右同じ側に位置する前側支柱部材１１１の上部側と後側支柱部材１１２の上部側とにわたって副唐箕軸５３の左右の端部を回転可能に支持する前後向きの副唐箕支持部材１１４を副唐箕ケース５４の左右両端部に形成した副唐箕用の吸気口５４Ｂを横断するように架設してある。

つまり、脱穀部３Ａの前部側を支持するために高い強度を有するように構成した左右一対の前側支柱部材１１１と左右一対の後側支柱部材１１２とを利用して唐箕２１及び副唐箕２２を支持するようにしていることから、支持構造の簡素化を図ることができる。

図４に示すように、左右の各副唐箕支持部材１１４には、副唐箕軸５３を挟んだ前後の位置に副唐箕用の補助吸気口１１４Ａを形成してある。これにより、副唐箕用の吸気口５４Ｂを副唐箕支持部材１１４が横断することによって不足し易くなる副唐箕２２に対する吸気量を改善することができ、副唐箕２２からの選別風による風力選別を良好に行うことができる。

図３に示すように、唐箕２１は、その唐箕軸５１の直上近傍方位置（直上方位置でも可）に揺動選別手段２０の前端の前方への揺動限界位置が位置するように配備してある。又、前述したように、揺動選別手段２０の前端の前方への揺動限界位置は前後方向で受網１
６の前端と一致（略一致でも可）させてある。そして、このように揺動選別手段２０の前端の前方への揺動限界位置を設定し、かつ、受網１６及び唐箕２１を配備することにより、唐箕２１の前半部の直上方位置に収容空間を形成してあり、この収容空間に、唐箕２１の前端と副唐箕２２の前端とが前後方向で略一致（一致でも可）させた状態で副唐箕２２を配備してある。

つまり、揺動選別手段２０の前端の前方への揺動限界位置と唐箕２１の唐箕軸２１と受網１６の前端とが略鉛直線上（鉛直線上でも可）に並ぶように構成してあり、これにより、揺動選別手段２０が受網１６の前端位置よりも前方に不必要に揺動することを防止するとともに、唐箕２１の前半部の上方で揺動選別手段２０の前方に大きい収容空間を確保することができ、この収容空間を利用してより大型の副唐箕２２を装備することができ、結果、大量の処理物に対してより十分な選別風を確保することができる。

図３に示すように、唐箕２１及び副唐箕２２は、それらの前端が脱穀フレーム１５における上側フレーム部１５Ａの内部に装備する扱胴１９の前端と前後方向で略一致（一致でも可）するように脱穀フレーム１５の下側フレーム部１５Ｂに装備してある。これにより、揺動選別手段２０の前下方に配備する唐箕２１をその前端が扱胴１９の前端よりも後方に位置するように後方寄りに配備する場合に比較して、揺動選別手段２０の下部に配備するグレンシーブ４９の前後長さを長くすることができ、グレンシーブ４９の処理面積（漏下面積）を大きく確保できることから、グレンシーブ４９での穀粒回収効率の向上を図ることができる。又、副唐箕２２を脱穀フレーム１５の前端から前方に張り出さない状態でコンパクトに配備することができ、副唐箕２２を装備することに起因した脱穀選別構造の大型化を防止することができる。

尚、脱穀装置３の脱穀選別構造においては、上記の構成に代えて例えば以下のように構成することも可能である。
〔１〕副唐箕２２からの選別風がチャフシーブ４６のチャフリップ板４６Ａの間を積極的に通過するように副唐箕２２からの選別風を揺動選別手段２０に供給する。
〔２〕揺動選別手段２０の後端の後方への揺動限界位置が扱胴１９の後端（扱き処理部３４の後端）と前後方向で一致又は略一致するように揺動選別手段２０の後端側を受網１６の後端よりも後方に延出する。

〔別実施形態〕
〔１〕コンバインとしては、刈取穀稈の着粒部のみに扱き処理を施すように構成した自脱型のものであってもよい。

〔２〕エンジン７２からの動力を、唐箕軸５１の伝動方向下手側の端部である左端部において高速伝動系Ｈと低速伝動系Ｌとに並列に分岐するように構成してもよく、又、エンジン７２からの動力を、唐箕軸５１の伝動方向上手側の端部である右端部においてアイドラ軸８２を介さずに直接的に高速伝動系Ｈと低速伝動系Ｌとに並列に分岐するように構成してもよい。

〔３〕扱胴１９として円筒状の扱き処理部を備えたドラム式のものを採用するようにしてもよい。

〔４〕扱胴１９としては、左右向きの扱胴軸１８を中心に回転するように走行車体１に左右向きに装備して、その左右一端部に供給される刈取搬送装置からの刈取穀稈に扱き処理を施すように構成したものであってもよい。この場合、扱き処理での搬送方向上手側となる左右一端側が扱胴１９（脱穀装置３）の前方側となり、搬送方向下手側となる左右他端側が扱胴１９（脱穀装置３）の後方側となる。

〔５〕２番選別体５０として、鋸刃状に形成した複数のラック板を前後向きの姿勢で左右方向に設定間隔をあけて整列配備して構成したストローラックを採用してもよい。

本発明に係るコンバインの伝動構造は、刈取穀稈の全体に扱き処理を施すように構成した普通型コンバイン、及び、刈取穀稈の着粒部のみに扱き処理を施すように構成した自脱型コンバインに適用することができる。

２ 刈取搬送装置
１９ 扱胴
２１ 唐箕
５１ 唐箕軸
７２ エンジン
８２ アイドラ軸
８６ 伝動機構
８６Ａ 伝動回転体
８６Ａａ ボス部
８６Ａｂ 外周部
８６Ｂ 伝動回転体
８６Ｂａ ボス部
８６Ｂｂ 外周部
８８ 伝動方向下手側の伝動軸
８９ ベベルギア式の伝動機構
８９Ａ 逆回転動力取り出し用のベベルギア
９０Ａ 伝動回転体
１０１ 逆回転用の伝動機構
１０４ カバー
１０５ カバー
Ｂ 伝動手段
Ｌ１ 扱胴伝動系
Ｌ２ 刈取搬送伝動系

Claims (9)

1. エンジンからの動力を唐箕が支持された左右向きの唐箕軸に伝達し、前記唐箕軸から刈取搬送装置と扱胴とに伝達するように構成した伝動手段を備えたコンバインの伝動構造において、
   前記伝動手段が、前記唐箕軸からの動力を、前記刈取搬送装置に伝動する刈取搬送伝動系及び前記扱胴に伝動する扱胴伝動系を備え、
   前記唐箕軸からの動力が左右向きのアイドラ軸の一端部に伝達され、前記アイドラ軸の他端部から出力された動力が、前記刈取搬送伝動系と前記扱胴伝動系とに並列に伝達されるように構成されているコンバインの伝動構造。
2. 前記伝動手段が、前記唐箕軸のうち伝動方向上手側の一端部からの動力が前記アイドラ軸の前記一端部に伝達され、前記アイドラ軸の前記他端部から出力された動力が前記刈取搬送伝動系と前記扱胴伝動系とに並列に伝達されるように構成されている請求項１に記載のコンバインの伝動構造。
3. 前記扱胴伝動系に一対の伝動回転体を備える伝動機構を装備し、前記アイドラ軸の他端部を車体の横側端に位置するように横外方に向けて延出し、前記アイドラ軸の他端部に前記伝動機構を連動連結してある請求項１又は２に記載のコンバインの伝動構造。
4. 前記伝動機構を、前記伝動機構を介して連動連結する前記アイドラ軸と伝動方向下手側の伝動軸とに対する前記一対の伝動回転体の付け替えで前記扱胴に対する伝動を高低２段に切り換えるように構成してある請求項３に記載のコンバインの伝動構造。
5. 前記一対の伝動回転体を、前記伝動機構を介して連動連結する前記アイドラ軸と伝動方向下手側の伝動軸とのいずれかに一体回転可能に外嵌するボス部と、前記ボス部に横外側から一体回転可能にボルト連結する外周部とから構成し、前記ボス部に対する前記外周部の付け替えで前記扱胴に対する伝動を高低２段に切り換えるように構成してある請求項３に記載のコンバインの伝動構造。
6. 前記刈取搬送伝動系の伝動方向最上手側に備えた伝動回転体を前記アイドラ軸の他端部に一体回転可能に連結し、その伝動回転体の他端部に前記アイドラ軸に外嵌する前記ボス部を一体形成してある請求項５に記載のコンバインの伝動構造。
7. エンジンからの動力を唐箕が支持された左右向きの唐箕軸に伝達し、前記唐箕軸から刈取搬送装置と扱胴とに伝達するように構成した伝動手段を備えたコンバインの伝動構造において、
   前記伝動手段が、前記唐箕軸のうち伝動方向上手側の一端部からの動力を、前記刈取搬送装置に伝動する刈取搬送伝動系及び前記扱胴に伝動する扱胴伝動系を備え、
   前記唐箕軸の一端部に入力された動力が、前記唐箕軸のうち前記唐箕よりも前記エンジンの側において分岐され、前記唐箕に対して、前記エンジンとは反対側に伝達されるように構成され、
   前記エンジンとは反対側に伝達された動力が、前記刈取搬送伝動系と前記扱胴伝動系とに並列に伝達されるように構成され、かつ
   前記扱胴伝動系に一対の伝動回転体を備える伝動機構を装備し、前記伝動機構を車体の横側端に位置させてあるコンバインの伝動構造。
8. 前記伝動機構を車体の横外側から覆うカバーを着脱可能に装備してある請求項３〜７のいずれか一つに記載のコンバインの伝動構造。
9. 前記扱胴伝動系を、ベベルギア式の伝動機構を介して前記扱胴に伝動するように構成し、前記ベベルギア式の伝動機構に逆回転動力取り出し用のベベルギアを備え、前記伝動手段を、前記逆回転動力取り出し用のベベルギアから逆回転用の伝動機構を介して前記刈取搬送装置に伝動するように構成し、前記刈取搬送伝動系及び前記逆回転用の伝動機構を伝動状態と遮断状態とに切り換え可能に構成してある請求項１〜８のいずれか一つに記載のコンバインの伝動構造。