JP2011521791A

JP2011521791A - Ring formation method

Info

Publication number: JP2011521791A
Application number: JP2011512448A
Authority: JP
Inventors: ホジャート，ヤーヤ; バーラ，アニル; リチャーズ，フィル
Original assignee: Gates Corp
Current assignee: Gates Corp
Priority date: 2008-06-06
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2011-07-28
Anticipated expiration: 2029-05-15
Also published as: KR101216239B1; RU2010154100A; RU2468884C2; JP5501348B2; KR20110005310A; CA2725746C; EP2307156A1; WO2009148496A1; CA2725746A1; US20090301162A1; EP2307156B1; BRPI0913120A2; CN102056688B; CN102056688A; ATE529205T1

Abstract

既定の長さに棒体を切断するステップと、ブランク（１０）を形成するために、前記棒体の長手方向に沿って前記棒体にスリットを切削するステップと、ツールに前記ブランク（１０）を挿入するステップと、前記ブランクの端部に圧縮力を加えると同時に前記スリットの中間を伸ばすステップと、ブランクが円形になるまでスリットの中間を延ばすステップとを備えるリング製造方法。Cutting the rod to a predetermined length; cutting a slit in the rod along the longitudinal direction of the rod to form a blank (10); and the blank (10) in a tool. A ring manufacturing method comprising: inserting a step, extending a middle portion of the slit simultaneously with applying a compressive force to an end of the blank, and extending a middle portion of the slit until the blank becomes circular.

Description

本発明は、リングを形成する方法に関し、より詳しくは、スリットブランクの端部に圧縮力を加えると同時に、そのブランクの中間を伸ばすことによってリングを形成する方法に関する。 The present invention relates to a method of forming a ring, and more particularly to a method of forming a ring by applying a compressive force to the end of a slit blank and simultaneously extending the middle of the blank.

チューブ状のリングは、産業における多くのアプリケーションで用いられている。リングは、多くのアプリケーションに対して、ブローチされ、ホビングされ、マシニングされ、グラウンドされ、又はそのまま用いられる。アプリケーションは、ギア、スタータギア、クラッチハブ、スプロケット、プーリ、クランクシャフトダンパ、及び多くの他の製品を含む。 Tubular rings are used in many applications in the industry. The ring is broached, hobbed, machined, grounded or used as is for many applications. Applications include gears, starter gears, clutch hubs, sprockets, pulleys, crankshaft dampers, and many other products.

チューブ状リングを製造するため多くの既存の技術が存在する。いくつかの公知の方法は、バーストックからフープ（輪）を作って接合部を溶接し、チューブを作ってそれを切断し、カップを深絞りして、カップのフェースを除去し、シートメタルからブランクをローリング、フォージング、キャスティング、又はスピニングしてブランクを広げることを含む。 There are many existing technologies for manufacturing tubular rings. Some known methods make hoops from barstock and weld joints, make tubes and cut them, deep-draw cups, remove cup faces, and from sheet metal Including rolling, forging, casting, or spinning the blank to widen the blank.

これら全ての処理は適合するが、リング生産のコスト又は品質が常に問題となる。例えば、ギア、プーリ、スプラインドリングをさらに製造するため、リングが流動成型されるとき、フープは溶接領域に問題を抱える。さらに、溶接領域を焼きならしするための熱処理及び／又は溶接の洗浄、及び溶接は、高価になる。 All these processes are compatible, but the cost or quality of ring production is always a problem. For example, when the ring is fluid molded to further manufacture gears, pulleys, and splind rings, the hoop has problems in the weld area. Furthermore, heat treatment and / or welding cleaning and welding to normalize the weld area are expensive.

継ぎ目無しチューブの切断は高価であり、圧力によるカップ作成及びフェース除去は、必要以上の廃棄物を生む。 Cutting seamless tubes is expensive and pressure cup making and face removal produce more waste than is necessary.

この技術を示す文献は、予熱されたバーから始まる処理を開示する米国特許第４，５９０，７８０号明細書である。機械における第１の形成ステージで階段形状の被圧縮物体へと形成される部位（４１）を始めに切り出す。第２の形成ステージでは、被圧縮物体は、インナリング（Ｊ）と、これに対して同軸に設けられるアウタリング（Ａ）と、２つのリング（Ｊ、Ａ）を接続するラジアル環状ウェブ（Ｓ）とを有するように、さらに形成される。それゆえに、切り出されたアウターリング（４４）は、最後のステージに隣接するステージで取り出され、その一方でアウタリング（４４）から分離されたインナリング（４５）が最後の作業ステージにおいて更なる作業を受ける。この最後の作業ステージは、廃棄物（３５）の打ち抜きと、環状ウェブ（３８）の切り出しとを有する。残ったインナリング（２２ａ）を反転させるために、この最終作業ステージにおける形成作業を実行することもまた可能である。最後の作業ステージにおいて完成したアウタリング（４４）の除去を行うこの処理によって、ラジアル環状ウェブ（３８）は、切り出し作業の間、その全切断面に渡って支持されうる。 A reference to this technique is US Pat. No. 4,590,780 which discloses a process starting with a preheated bar. A part (41) formed into a step-shaped compressed object in the first forming stage in the machine is first cut out. In the second forming stage, the object to be compressed is an inner ring (J), an outer ring (A) provided coaxially thereto, and a radial annular web (S) connecting the two rings (J, A). ). Therefore, the cut out outer ring (44) is removed at the stage adjacent to the last stage, while the inner ring (45) separated from the outer ring (44) is further processed in the last work stage. Receive. This last working stage has a waste (35) punch and an annular web (38) cut. It is also possible to carry out the forming operation in this final working stage in order to invert the remaining inner ring (22a). By this process of removing the finished outer ring (44) in the last working stage, the radial annular web (38) can be supported over its entire cutting surface during the cutting operation.

要求されるものは、ブランクの端部に圧縮力を加えると同時に、スリットブランクの中間を伸ばすことによってリングを形成する方法である。本願発明はこの要求に合致する。 What is required is a method of forming a ring by applying a compressive force to the end of the blank and at the same time extending the middle of the slit blank. The present invention meets this requirement.

本願発明の第１の特徴は、ブランクの端部に圧縮力を加えると同時に、スリットブランクの中間を伸ばすことによってリングを形成する方法を提供することである。 The first feature of the present invention is to provide a method of forming a ring by applying a compressive force to the end of the blank and at the same time extending the middle of the slit blank.

本願発明の他の特徴は、本発明に対する以下の説明及び付随する図面により指摘され、明らかにされる。 Other features of the present invention will be pointed out and made apparent by the following description of the invention and the accompanying drawings.

本願発明は、既定の長さに棒体を切断するステップと、ブランクを形成するために、前記棒体の長手方向に沿って前記棒体にスリットを切削するステップと、ツールに前記ブランクを挿入するステップと、前記ブランクの端部に圧縮力を加えると同時に前記スリットの中間を伸ばすステップと、ブランクが円形になるまでスリットの中間を延ばすステップとを備える、リングを製造する方法を備える。 The present invention includes a step of cutting a rod body to a predetermined length, a step of cutting a slit in the rod body along a longitudinal direction of the rod body to form a blank, and inserting the blank into a tool And a method of manufacturing a ring, comprising: applying a compressive force to an end of the blank and simultaneously extending the middle of the slit; and extending the middle of the slit until the blank becomes circular.

この明細書に含まれ、そして一部を形成する付随する図面は、本発明の好ましい実施形態を表し、この明細書と共に本発明の原理を説明するために役立つ。
ブランクの平面図である。ツールに据え付けられたブランクの側面図である。ツールに据え付けられたブランクの側面図である。中間ステップにおけるブランクの斜視図である。ツールに据え付けられたブランクの側面図である。最終加工されたリングの斜視図である。ツールに据え付けられたブランクの平面斜視図である。ツールに据え付けられたブランクの平面斜視図である。ツールに据え付けられたブランクの側面斜視図である。 The accompanying drawings contained in and forming a part of this specification represent preferred embodiments of the invention and together with the description serve to explain the principles of the invention.
It is a top view of a blank. It is a side view of the blank installed in the tool. It is a side view of the blank installed in the tool. It is a perspective view of the blank in an intermediate step. It is a side view of the blank installed in the tool. It is a perspective view of the ring finally processed. It is a top perspective view of the blank installed in the tool. It is a top perspective view of the blank installed in the tool. It is a side perspective view of the blank installed in the tool.

本発明は、バーストックから環状リングを製造する処理を備える。長方形のバーストックが好ましいが、任意の他の形状（円形、六角形など）もまた用いられてもよい。 The present invention comprises a process for producing an annular ring from bar stock. Although rectangular bar stock is preferred, any other shape (circular, hexagonal, etc.) may also be used.

製造されたリングは、ギア、プーリ、スプロケット、ベアリングレース、ワンウェイクラッチレース、クランクシャフトダンパイナーシャリング、及び類似の製品に用いられ得る。 The manufactured rings can be used for gears, pulleys, sprockets, bearing races, one-way clutch races, crankshaft damper spinner rings, and similar products.

図１は、ブランクの平面図である。本処理は、望ましい長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）を有するブランク１０から切り出された単純なバーストックのような母材を用いて開始される。母材は、バーストック以外のものであっても良く、平板、円形、あるいは金属材料の入手可能な任意の他の形態を含む。この例示の目的のため、長方形のバーストックが用いられる。切り出された長方形のブランクの端部における４つの角１１が、本処理を促進するため、そしてブランクを均一な厚さにするため、公知の処理を用いて丸められる。 FIG. 1 is a plan view of a blank. The process begins with a base material such as a simple bar stock cut from a blank 10 having the desired length (L) and width (W). The base material may be other than bar stock and includes flat plates, circles, or any other form of metal material available. For the purposes of this illustration, rectangular bar stock is used. The four corners 11 at the end of the cut rectangular blank are rounded using known processes to facilitate the process and to make the blank uniform thickness.

ブランクは、その長手方向に対して（その長さに沿って）伸びる中間においてスリット１２を形成するために切削される。スリットは、レーザ、あるいは高圧ウォータージェット、レーザ、プラズマ、研磨カッター、ミリング、又は他の手段を含むがそれらに限定されない他の切削手段を用いて切削される。スリットの各端部において、円孔（ｒａｄｉｕｓ）１３は、伸ばすステップにおいてクラックの生成を防止し、厚さの均一性を維持する。スリットの幅は、廃棄物を減らすため最小限にとどめられる。 The blank is cut to form a slit 12 in the middle extending along its length (along its length). The slit is cut using a laser or other cutting means including but not limited to high pressure water jet, laser, plasma, abrasive cutter, milling, or other means. At each end of the slit, a radius 13 prevents crack formation during the stretching step and maintains thickness uniformity. The slit width is kept to a minimum to reduce waste.

図２は、ツールに据え付けられたブランクの側面図である。ブランク１０は、その後プレスに持ち込まれる。曲線状に厚くなり、かつ円形のポスト２０は、開口するスリットにおいてブランクへ圧入され、スリットを伸ばす。ポストは、スリットに中間で始めに接触する。 FIG. 2 is a side view of the blank installed on the tool. The blank 10 is then brought into the press. A thick post and circular post 20 is press-fitted into the blank at the open slit and stretches the slit. The post first contacts the slit in the middle.

ポスト２０の端部２２は、スリット１２と係合する刃を備える。ポスト２０は、公知の液圧ラム２００を用いて、ブランク１０を介して受けメスダイ２１に圧入される。 The end portion 22 of the post 20 includes a blade that engages with the slit 12. The post 20 is press-fitted into the receiving female die 21 through the blank 10 using a known hydraulic ram 200.

リングの内径（ＩＤ）の最終寸法と同じくらいの大きさである下部サポートダイ２１を使用することにより、ブランクは特定の範囲、約５０％まで伸ばされるが、それは曲がる傾向があり、単一平面上で伸びつづけない。それゆえ、ブランクが曲げられているときにブランクを適切に支持するため、そして形成する間にそれが曲がってしまうことを防ぐため、次第に大きくなる下部ツーリング開口及び厚くかつ円形になるポストと共に、マルチステーションツーリング又は伸展可能（スライドする）下部ツーリング支持ツーリングのうちいずれかが、ここに説明されるように用いられ得る。 By using a lower support die 21 that is as large as the final dimension of the inner diameter (ID) of the ring, the blank is stretched to a certain range, about 50%, but it tends to bend, and it is single plane Does not continue to grow above. Therefore, in order to properly support the blank when it is bent and to prevent it from bending during formation, a multi-piece with a gradually increasing lower tooling opening and a thick and circular post Either station tooling or extendable (sliding) lower tooling support tooling can be used as described herein.

ポスト２０の最大外直径は、必要とされる任意の機械加工を引いた、最終仕上げされたリングの好ましい内直径、図６参照、と実質的に一致する。 The maximum outer diameter of the post 20 substantially matches the preferred inner diameter of the final finished ring minus any machining required, see FIG.

図３は、ツールに据え付けられたブランクの側面図である。金属成形において張力は好ましくなく、圧縮力が好ましいため、端部が引き離されて失敗することを防止するために、本処理は押す、つまり、ポスト２０によりそれがまた伸ばされるときに、ブランクの端部に同時に圧縮力を加える。 FIG. 3 is a side view of the blank installed on the tool. In metal forming, tension is not preferred and compression force is preferred, so that the process pushes, i.e., when it is also stretched by post 20, to prevent the edges from being pulled apart and failing. Apply compressive force simultaneously to the part.

スリットにポスト２０を推進する間に、ブランク１０の端部１０１、１０２に圧縮力を加えると、ブランクが円形リングへと次第に形成される。圧縮力は、シュー２３、２４を介してブランクの端部１０１、１０２に加えられる。シュー２３、２４は、公知の手段で公知の液圧ラム２０１及び２０２によって加圧される。 When a compressive force is applied to the ends 101, 102 of the blank 10 while propelling the post 20 into the slit, the blank is gradually formed into a circular ring. A compressive force is applied to the blank ends 101, 102 via the shoes 23, 24. The shoes 23 and 24 are pressurized by known hydraulic rams 201 and 202 by known means.

図４は、中間ステップにおけるブランクの斜視図である。スリット１２は、ある程度開口して図示される。ポスト２０の全外径は、ブランク１０と未だ係合しておらず、そのため、それは未だ完全に円形にされていない。シュー２３、２４は、ブランクの端部１０１、１０２と係合する。 FIG. 4 is a perspective view of a blank in an intermediate step. The slit 12 is illustrated with an opening to some extent. The entire outer diameter of the post 20 has not yet been engaged with the blank 10 so that it has not yet been completely rounded. The shoes 23 and 24 engage with the end portions 101 and 102 of the blank.

図５は、ツールに据え付けられたブランクの側面図である。ポスト２０の全外直径は、ブランク１０と完全に係合して図示される。ブランク１０は、それゆえに、完全に円形となる。形成を制御し、かつブランクが”四角くなる”ことを防ぐため、ブランク１０に対してシュー２３、２４が押圧される。 FIG. 5 is a side view of the blank installed on the tool. The overall outer diameter of the post 20 is shown fully engaged with the blank 10. The blank 10 is therefore completely circular. In order to control the formation and prevent the blank from becoming “square”, the shoes 23, 24 are pressed against the blank 10.

図６は、最終加工されたリングの斜視図である。リング１０の内径（ＩＤ）は、ポスト２０の外径（ＯＤ）と実質的に合致する。 FIG. 6 is a perspective view of the finally processed ring. The inner diameter (ID) of the ring 10 substantially matches the outer diameter (OD) of the post 20.

一度ポストにリングが形成されると、それは取り外されて、すぐに使える状態になる。望まれ、かつ要求される場合、例えば、マシニング、ローリング、スピニング、フォージング、サイジング、グライディングなどの最終工程に対し、それがすぐに使える状態になる。形成されたリングは、その後、非常に正確な寸法、及び／又は非常に微細な表面仕上げを得るためにプレスのアイロニングダイ内で寸法を整えられる。 Once the ring is formed on the post, it is removed and ready to use. If desired and required, it is ready for use for final processes such as machining, rolling, spinning, forging, sizing, and grinding. The formed ring is then sized in the ironing die of the press to obtain a very accurate dimension and / or a very fine surface finish.

本方法の他の種類は、幾分四角形状に伸ばされ、その後、単純な回転フォージング作業において円形にされるブランクを明らかにする。他の実施形態は、四角形のブランクを取得し、円形のリングにそれをスピニング、あるいは円形のリングを得るためにリングローリング処理を用いる。 Another type of method reveals blanks that are stretched somewhat square and then rounded in a simple rotational forging operation. Other embodiments take a square blank and spin it into a circular ring, or use a ring rolling process to obtain a circular ring.

さらに、リングは円形の最終形状まで形成され、あるいは、最終寸法及び丸め処理のために再度ツーリングするプレスにそれが導かれる。これらの追加の処理に対するニーズは、硬い材料、例えば合金鋼、又はハイカーボンスチールが用いられるときに増加する。硬い鋼は、説明された圧縮ツーリングで形成されうるが、それらは、亀裂を防止するためインナスリットの端部において大きな直径を必要とする。それらはまた、熱間成形（常に摂氏６００から１１００度）、あるいは温間成形（摂氏６００度まで）を必要としても良い。 Furthermore, the ring is formed to a circular final shape or it is led to a press that is tooled again for final dimensions and rounding. The need for these additional treatments increases when hard materials such as alloy steel or high carbon steel are used. Hard steels can be formed with the described compression tooling, but they require a large diameter at the end of the inner slit to prevent cracking. They may also require hot forming (always 600 to 1100 degrees Celsius) or warm forming (up to 600 degrees Celsius).

もとのバーストックの幾何学的な側面、すなわち長さ、外周端回りの円孔、スリット端部において丸められた円孔の直径、及びスリットの厚さは、最小限の廃棄物で精度を最適化するために容易に選択されうる、全ての適切な変形である。 The geometric aspect of the original bar stock, i.e. the length, the round hole around the outer edge, the diameter of the rounded hole at the end of the slit, and the thickness of the slit ensure accuracy with minimal waste. All suitable variants that can be easily selected for optimization.

ツーリングの設計は、複雑さを減少するために適切になされる。ツーリングは、次第に大きくなる下部ツーリング及び次第に厚くかつ円形になる上部ツーリングを有する小数のプレスステーション又は伸展可能な下部ツーリングと共に、１つの長いポストを備える。さらに、スリット端部における非常に大きな円形状がスリット領域の端部における成形処理を容易にするような、”犬の骨”形に予成形されたブランクが、非常に硬い材料においてスリットの端部での不良を防ぐため、作られても良い。 Tooling designs are made appropriately to reduce complexity. The tooling comprises one long post with a small number of press stations or extendable lower tooling with a gradually increasing lower tooling and an increasingly thicker and circular upper tooling. In addition, a blank preformed in a “dog bone” shape, where a very large circular shape at the slit end facilitates the molding process at the end of the slit region, is the end of the slit in a very hard material. It may be made in order to prevent defects.

図７は、ツールに据え付けられたブランクの平面斜視図である。ブランク１０は、カラー２５に設けられて図示される。カラー２５は、成形処理に先立ち、かつその間、ブランクの一を制御する。シュー２３、２４は、その間にブランク１０が挿入されるように、回収されて図示される。部材２６、２７は、シュー２３、２４の間にブランクを支持する。 FIG. 7 is a plan perspective view of a blank installed on a tool. The blank 10 is shown provided on the collar 25. The collar 25 controls one of the blanks prior to and during the molding process. The shoes 23, 24 are collected and illustrated so that the blank 10 is inserted between them. The members 26 and 27 support the blank between the shoes 23 and 24.

図７、８、９のシュー２３、２４は、図２、３、５に示されるそれらと同じである。 The shoes 23, 24 of FIGS. 7, 8, 9 are the same as those shown in FIGS.

図８は、ツールに据え付けられたブランクの平面斜視図である。ブランク１０は、部材２６、２７をより良く示すために省略される。部材２６、２７は、シュー２３、２４の圧縮力ベクトルに対して直角なベクトル方向への力を加え、そして、ブランク１０のスリットにポスト２０が圧入されるとき、同時に回収、つまり、ポスト２０に合わせて互いに離れるように移動する。これは、ブランク１０が形成されるときにブランク１０に対する必須の支持を提供する。言い換えると、部材２６、２７は、スリットの伸展方向に対して直角な軸方向変形を防止するため、ブランクを支持する。これは、ポスト２０の移動方向に対してブランクが変形することを防止する。ポスト２０は、軸方向に対する移動を特徴とする。 FIG. 8 is a plan perspective view of a blank installed on a tool. The blank 10 is omitted to better show the members 26,27. The members 26, 27 apply a force in a vector direction perpendicular to the compression force vector of the shoes 23, 24, and when the post 20 is press-fitted into the slit of the blank 10, the members 26, 27 are simultaneously recovered, ie, applied to the post 20. Move away from each other. This provides the essential support for the blank 10 as it is formed. In other words, the members 26 and 27 support the blank in order to prevent axial deformation perpendicular to the extending direction of the slit. This prevents the blank from being deformed with respect to the moving direction of the post 20. The post 20 is characterized by movement relative to the axial direction.

図９は、ツールに据え付けられたブランクの側面斜視図である。スリット１２への挿入開始時におけるポスト２０が図示される。刃２２がスリット１２と係合して図示される。ポスト２０はスリット１２に圧入されて、それによりスリットの中間を伸ばし続けると同時に、シュー２３、２４がブランクの端部を圧縮する。ポスト２０は、ブランク１０に圧入され、それによりブランクが円形になるまでスリットの中間を伸ばし続ける。ポスト２０は、その後回収され、そして形成されたリングが取り出される。 FIG. 9 is a side perspective view of a blank installed on a tool. The post 20 at the start of insertion into the slit 12 is shown. Blade 22 is shown engaged with slit 12. The post 20 is pressed into the slit 12, thereby continuing to stretch the middle of the slit, while the shoes 23, 24 compress the end of the blank. The post 20 is pressed into the blank 10 and continues to stretch the middle of the slit until the blank is circular. The post 20 is then collected and the formed ring is removed.

ここに本発明の複数の実施形態が説明されたが、記載された発明の範囲と精神から逸脱することなく、変形が各部の関係と構造に施されることは、当業者にとって自明である。 While several embodiments of the present invention have been described herein, it will be apparent to those skilled in the art that modifications may be made to the relationships and structures of the parts without departing from the scope and spirit of the described invention.

Claims

Cutting the rod to a predetermined length; cutting a slit in the rod along the longitudinal direction of the rod to form a blank; inserting the blank into a tool; A ring manufacturing method comprising: applying a compressive force to the end of the blank and simultaneously extending the middle of the slit; and extending the middle of the slit until the blank becomes circular.

The ring manufacturing method according to claim 1, further comprising a step of supporting the blank in a direction perpendicular to a compressive force applied simultaneously.

The ring manufacturing method according to claim 1, further comprising a step of cutting and forming a circular hole at each end of the slit.

The ring manufacturing method according to claim 1, further comprising the steps of: removing the formed blank from the tool; and finally processing the formed blank to a final size and shape.

The ring manufacturing method according to claim 1, further comprising a step of supporting the blank in order to prevent axial deformation that is perpendicular to a direction in which the slit extends.