JP2011225288A - エレベーター用ロープの清掃装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エレベーターのロープ表面に付着している余分なグリースを容易に除去することができ、清掃時の作業性を大幅に向上させることができるエレベーター用ロープの清掃装置を提供する、
【解決手段】本清掃装置は、主ロープ１の表面に付着したグリースを除去するためのものであり、その要部が、供給装置７と除去装置８とから構成される。供給装置７は、加熱及び圧縮された空気を除去装置８に供給する機能を有している。また、除去装置８は、供給装置７から供給された空気を主ロープ１の表面に吹き付ける機能を有しており、主ロープ１に対し、非接触の状態で対向するように配置される。
【選択図】図３

Description

この発明は、エレベーターのロープの表面に付着したグリースを除去するためのエレベーター用ロープの清掃装置に関するものである。

図４はトラクション式エレベーター装置の一般的な構成を示す要部側面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視図である。
トラクション式エレベーター装置では、エレベーターのかごとつり合いおもり（共に図示せず）とが主ロープ１によって昇降路２内に釣瓶式に懸架されている。主ロープ１は、巻上機３（の駆動シーブ）にその一部が巻き掛けられており、巻上機３の回動に連動してその長手方向に移動する。即ち、巻上機３が駆動されて主ロープ１が移動することにより、かご（及び、つり合いおもり）は、昇降路２内を昇降する。

主ロープ１は、例えば、その中心部に芯綱１ａが配置され、芯綱１ａの周囲に多数の子縄１ｂが縒り合わされたワイヤロープで構成されている。そして、主ロープ１は、潤滑性の向上や防錆を目的として、その内部や外表面に、ワックスタイプ等のグリースが含浸及び塗布されている。

上記構成を有するトラクション式エレベーター装置では、主ロープ１がかごに連動して移動するため、特に主ロープ１の屈曲部分において、子縄１ｂの頂部や谷部に溜まったグリースが飛散し、周囲を汚損するといった問題があった。このため、エレベーターの保守員等は定期的に主ロープ１を清掃し、余分なグリースを主ロープ１の表面から除去しなければならなかった。

図６は従来のエレベーター用ロープの清掃装置を説明するための図、図７は図６のＢ−Ｂ矢視図であり、下記特許文献１に記載された清掃装置の具体的構成を示したものである。

図６及び図７において、１２は主ロープ１の外形に合わせて型取りされた樹脂ワイパー、１３は樹脂ワイパー１２を締め付けるための締付具、１４は樹脂ワイパー１２を回転自在に支持する軸受である。樹脂ワイパー１２は、主ロープ１への取り付けを容易に行うことができるように、その一部に割り面１２ａが形成されている。

上記構成の清掃装置によって主ロープ１の表面からグリースを除去するためには、先ず、樹脂ワイパー１２を主ロープ１に適切に配置し、締付具１３によって樹脂ワイパー１２を固定する。そして、その状態で主ロープ１を移動させることにより、主ロープ１の表面に付着した余分なグリースを、樹脂ワイパー１２によって削り取るように除去していた。

特開２００３−１９０８８８号公報

図６及び図７に示す清掃装置によって主ロープ１の清掃作業を行うと、樹脂ワイパー１２の上面に、樹脂ワイパー１２によって削り取られたグリースが徐々に溜まっていってしまう。このため、作業者は、定期的に主ロープ１の移動を止めて、樹脂ワイパー１２の上面からグリースを手作業で除去しなければならず、上記清掃作業に多大な労力と時間とが必要になるといった問題があった。

また、従来の清掃装置では、樹脂ワイパー１２によって削り取るようにグリースの除去を行うため、清掃を行う度に、樹脂ワイパー１２が摩耗してしまう。このため、樹脂ワイパー１２の清掃性能が劣化すると、樹脂ワイパー１２の交換が必要になってしまい、作業性が著しく悪化するといった問題があった。また、グリースによって滑り易くなっているため、樹脂ワイパー１２の交換時に、締付具１３等の小型部品を落下させてしまう恐れもあった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、エレベーターのロープ表面に付着している余分なグリースを容易に除去することができ、清掃時の作業性を大幅に向上させることができるエレベーター用ロープの清掃装置を提供することである。

この発明に係るエレベーター用ロープの清掃装置は、エレベーターのロープの表面に付着したグリースを除去するためのエレベーター用ロープの清掃装置であって、加熱及び圧縮された空気を供給する供給装置と、ロープに非接触で対向するように配置され、供給装置から供給された空気をロープの表面に吹き付ける除去装置と、を備えたものである。

この発明に係るエレベーター用ロープの清掃装置であれば、エレベーターのロープ表面に付着している余分なグリースを容易に除去することができ、清掃時の作業性を大幅に向上させることができるようになる。

この発明の実施の形態１におけるエレベーター用ロープの清掃装置の使用例を示す図である。 この発明の実施の形態１におけるエレベーター用ロープの清掃装置を示す平面図である。 この発明の実施の形態１におけるエレベーター用ロープの清掃装置を示す縦断面図である。 トラクション式エレベーター装置の一般的な構成を示す要部側面図である。 図４のＡ−Ａ矢視図である。 従来のエレベーター用ロープの清掃装置を説明するための図である。 図６のＢ−Ｂ矢視図である。

この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター用ロープの清掃装置の使用例を示す図、図２はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター用ロープの清掃装置を示す平面図、図３はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター用ロープの清掃装置を示す縦断面図である。図１は、トラクション式エレベーター装置において本清掃装置を使用した時の状態を示している。

トラクション式エレベーター装置では、エレベーターのかごとつり合いおもり（共に図示せず）とが主ロープ１によって昇降路２内に釣瓶式に懸架されている。主ロープ１は、巻上機３（の駆動シーブ）にその一部が巻き掛けられており、巻上機３の回動に連動してその長手方向に移動する。即ち、巻上機３が駆動されて主ロープ１が移動することにより、かご（及び、つり合いおもり）は、昇降路２内を昇降する。

また、図１において、４は昇降路２の上方に設けられたエレベーター専用の機械室、５は機械室４に設置された、巻上機３を支持するための支持装置、６は主ロープ１の配置を変更するためのそらせシーブである。図１は巻上機３が機械室４に設置されたものを一例として示している。

主ロープ１は、例えば、その中心部に芯綱１ａが配置され、芯綱１ａの周囲に多数の子縄１ｂが縒り合わされたワイヤロープで構成されている。そして、主ロープ１は、潤滑性の向上や防錆を目的として、その内部や外表面に、ワックスタイプ等のグリースが含浸及び塗布されている。

清掃装置は、主ロープ１の表面、例えば、子縄１ｂの頂部や谷部に付着した余分なグリースを除去するためのものであり、エレベーターの保守時に、機械室４等において使用される。具体的に、本清掃装置は、供給装置７、除去装置８、回収箱９により、その要部が構成されている。

供給装置７は、所定の温度及び圧力に加熱及び圧縮された空気を除去装置８に供給する機能を有している。供給装置７には、例えば、空気を圧縮するためのコンプレッサや、空気を加熱するためのヒータ、加熱及び圧縮された空気を送り出すためのファン等が備えられている。

除去装置８は、主ロープ１の表面から余分なグリースを除去するため、供給装置７から供給された加熱圧縮空気を主ロープ１の表面に吹き付ける機能を有している。主ロープ１に使用されるグリースは、一般に、常温で軟固体となり、７０℃前後で軟化又は溶融する特性を有している。除去装置８は、供給装置７からの加熱圧縮空気を主ロープ１の表面に吹き付けることにより、子縄１ｂの頂部や谷部に溜まったグリースを１００℃程度に加熱して軟化或いは溶融させ、その一部を主ロープ１の表面から吹き飛ばす。なお、本清掃装置ではこのような方法によってグリースの除去を行うため、除去装置８を主ロープ１に接触させておく必要はない。このため、除去装置８は、例えば、主ロープ１と僅かな間隙を有して対向するように、主ロープ１に対して非接触な状態に配置される。

具体的に、本実施の形態における除去装置８は、所定形状のブロック部材が積層されることによって構成され、その使用時に、所定箇所（図１に示す例では、巻上機３の直下部分）を通過する主ロープ１の周囲を囲むように配置される。そして、除去装置８は、各ブロック部材が適切に積層されることにより、空気案内路８ａ、回収部８ｂ、グリース誘導路８ｃ、空気排出路８ｄの各空間がその内部に形成される。なお、除去装置８の組立及び分解を容易にするため、除去装置８を構成する各ブロック部材は、例えば、二分割に構成されている。

空気案内路８ａは、供給装置７から供給された空気を除去装置８内に導いて、主ロープ１の表面に吹き付けるために形成された内部空間である。供給装置７と除去装置８とは供給ホース１０によって接続されており、供給装置７からの空気は、供給ホース１０を介して除去装置８に供給される。そして、除去装置８に供給された供給装置７からの空気は、この空気案内路８ａを通過した後、主ロープ１の表面に吹き付けられる。

具体的に、除去装置８には、その外周部に取込口８ｅが形成されており、空気案内路８ａは、主ロープ１に（除去装置８の中心部に）接近するに従って下降するように斜めに形成されている。そして、空気案内路８ａは、除去装置８の中心部において開口し、その開口が、上記所定箇所に配置された主ロープ１の全周に対向する。即ち、取込口８ｅから空気案内路８ａに進入した空気は、空気案内路８ａを通過することにより、除去装置８の内部に配置された主ロープ１の全周に対して、斜め下向きに吹き付けられる。

回収部８ｂは、主ロープ１の表面から飛散したグリースを除去装置８内で回収するために形成された内部空間である。上述したように、供給装置７から供給された空気は、空気案内路８ａを通過することによって、主ロープ１に対して斜め下向きに吹き付けられる。このため、主ロープ１の表面に付着したグリースの一部は、吹き付けられる熱風によって主ロープ１の表面から剥離され、その大部分が下向きに飛ばされる。回収部８ｂは、主ロープ１から吹き飛ばされたグリースを回収するため、例えば、空気案内路８ａ（の開口部）よりも下方で、且つ、主ロープ１の全周に対向するように形成されている。

グリース誘導路８ｃは、回収部８ｂに回収されたグリースを除去装置８の外部に誘導するために形成された内部空間である。即ち、回収部８ｂに回収されたグリースは、このグリース誘導路８ｃを通り、グリースを回収するための回収箱９に回収される。本実施の形態においては、内部にグリース誘導路８ｃが形成された誘導具８ｆを、除去装置８の本体部から突出させている。

なお、主ロープ１に使用されるグリースは、加熱されなくなることによって、その流動性が急速に失われてしまう。このため、本清掃装置には、除去装置８の内部に、主ロープ１から除去されたグリースを加熱するための加熱装置１１が設けられている。例えば、加熱装置１１を回収部８ｂ内に設置することにより、加熱装置１１によって回収部８ｂに回収されたグリースを加熱する。これにより、グリースが回収部８ｂやグリース誘導路８ｃ内で軟固体状に戻ってしまうことを防止でき、主ロープ１から除去したグリースを液状のまま回収箱９まで誘導することができる。

空気排出路８ｄは、空気案内路８ａから主ロープ１の表面に吹き付けられた空気を除去装置８の外部に排出するために形成された内部空間である。空気排出路８ｄは、例えば、空気案内路８ａ（の開口部）よりも下方で、且つ、回収部８ｂ及びグリース誘導路８ｃよりも上方位置に形成される。これにより、空気案内路８ａから主ロープ１に吹き付けられた空気は、その大部分が、回収部８ｂやグリース誘導路８ｃに進入することなく、空気排出路８ｄから除去装置８の外部に排出される。

上記構成を有する清掃装置によってグリースの除去作業を行う場合、作業者は、先ず、清掃装置を昇降路２内或いは機械室４内に運び入れ、各機器を例えば図１乃至図３に示す状態に設置する。そして、主ロープ１を所定の方向及び速度で移動させながら主ロープ１に熱風を吹き付け、主ロープ１の表面から余分なグリースを取り除く。この時、主ロープ１に吹き付ける熱風の方向と主ロープ１の走行方向とが一致するように、主ロープ１を移動させる。即ち、本実施の形態においては、除去装置８を貫通する部分の主ロープ１が下方に移動するように、巻上機３を駆動する。

また、本清掃装置によってグリースの除去作業を行うためには、主ロープ１の表面に付着したグリースを適切な温度まで加熱する必要がある。このため、作業者は、例えば、除去装置８までの距離（加熱圧縮空気の移動経路）や主ロープ１の走行速度も考慮して供給装置７の各種設定を行い（或いは、予め設定しておき）、主ロープ１の表面に付着したグリースが１００℃程度に加熱されるようにする。

この発明の実施の形態１によれば、主ロープ１の表面に付着している余分なグリースを容易に除去することができ、清掃時の作業性を大幅に向上させることができる。即ち、本清掃装置では、主ロープ１から除去されたグリースは、液状のまま自動的に回収箱９に回収される。このため、従来のようにグリースの片付けを手作業で行ったりする必要が無く、作業者の負担が大幅に軽減される。また、グリースの片付けのために主ロープ１の移動を停止させる必要もなく、作業時間の大幅な短縮が可能となる。

更に、本清掃装置では、グリースを除去するための除去装置８が、主ロープ１に対して非接触に配置されている。このため、本清掃装置を長期間使用しても各部品が摩耗することがなく、安定した清掃性能を発揮及び持続できる。

また、本清掃装置においては、主ロープ１の表面に付着したグリースを加熱するための予備加熱装置（図示せず）を別途設け、この予備加熱装置によって、供給装置７からの空気が吹き付けられる前のグリースを加熱するように構成しても良い。かかる構成により、供給装置７の小型化が可能となる。

なお、本実施の形態においては、トラクション式エレベーター装置の主ロープ１を清掃する場合について具体的な説明を行った。しかし、これは単に一例を示したものであり、他の方式のエレベーターやエレベーターに使用されている他のロープ（例えば、コンペンロープ）にも本清掃装置が適用できることは言うまでもない。

１ 主ロープ
１ａ 芯綱
１ｂ 子縄
２ 昇降路
３ 巻上機
４ 機械室
５ 支持装置
６ そらせシーブ
７ 供給装置
８ 除去装置
８ａ 空気案内路
８ｂ 回収部
８ｃ グリース誘導路
８ｄ 空気排出路
８ｅ 取込口
８ｆ 誘導具
９ 回収箱
１０ 供給ホース
１１ 加熱装置
１２ 樹脂ワイパー
１２ａ 割り面
１３ 締付具
１４ 軸受

Claims (8)

1. エレベーターのロープの表面に付着したグリースを除去するためのエレベーター用ロープの清掃装置であって、
   加熱及び圧縮された空気を供給する供給装置と、
   前記ロープに非接触で対向するように配置され、前記供給装置から供給された空気を前記ロープの表面に吹き付ける除去装置と、
   を備えたことを特徴とするエレベーター用ロープの清掃装置。
2. 前記除去装置は、所定個所を通過する前記ロープの周囲を囲むように配置され、前記供給装置から供給された空気を、前記所定箇所に配置された前記ロープの全周に対して吹き付けることを特徴とする請求項１に記載のエレベーター用ロープの清掃装置。
3. 前記除去装置は、前記供給装置から供給された空気を、前記ロープに対して斜め下向きに吹き付けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエレベーター用ロープの清掃装置。
4. 前記除去装置は、
   前記供給装置から供給された空気を前記ロープの表面に吹き付けるための空気案内路と、
   前記ロープから飛散したグリースを回収するための回収部と、
   前記回収部に回収されたグリースを前記除去装置の外部に誘導するためのグリース誘導路と、
   が形成され、
   前記回収部は、前記空気案内路よりも下方に設けられたことを特徴とする請求項３に記載のエレベーター用ロープの清掃装置。
5. 前記除去装置に設けられ、前記回収部に回収されたグリースを加熱する加熱装置と、
   を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載のエレベーター用ロープの清掃装置。
6. 前記除去装置は、
   前記空気案内路から前記ロープの表面に吹き付けられた空気を前記除去装置の外部に排出するための空気排出路と、
   が更に形成され、
   前記空気排出路は、前記空気案内路よりも下方で且つ前記グリース誘導路よりも上方に設けられたことを特徴とする請求項４に記載のエレベーター用ロープの清掃装置。
7. 前記ロープから除去されたグリースを加熱するための加熱装置と、
   を更に備えたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のエレベーター用ロープの清掃装置。
8. 前記ロープの表面に付着したグリースを加熱するための予備加熱装置と、
   を更に備え、
   前記予備加熱装置は、前記供給装置からの空気が吹き付けられる前のグリースを加熱することができるように設置されたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のエレベーター用ロープの清掃装置。

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