JP2011210963A - 発光装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発光装置1Bの製造方法は、搭載面12と、搭載面12の周囲に搭載面12より低く設けられる低部13とを有する搭載基板10を作成する作成工程と、搭載領域12aに発光素子20を実装する実装工程と、レンズ形状を形成する封止部材成形型30を搭載基板10の搭載面12と対向して配置し、搭載基板10と封止部材成形型30の間に封止部材31を配置する準備工程と、封止部材成形型30により封止部材31を搭載基板10に熱圧着して、レンズ形状を有する封止部材31の余肉部31bが低部13の上方に形成されるよう搭載基板10に接合する封止工程とを含む。
【選択図】図2
Description
図1A(a)〜(h)は、本発明の第1の実施形態の発光装置の製造工程を説明するための概略縦断面図である。
図2(a)〜(f)は、本発明の第2の実施形態の発光装置の製造工程を説明するための概略縦断面図である。第2の実施の形態は、第1の実施の形態の溝部11をさらに外側へ拡張した低部13とした点で異なる。
図3(a)〜(e)は、本発明の第3の実施形態の発光装置の製造工程を説明するための概略縦断面図である。第3の実施の形態は、作製工程において、搭載基板10に対して加工を行わない点で第2の実施の形態と異なる。
図4A(a)〜(g)は、本発明の第4の実施形態の発光装置の製造工程を説明するための概略縦断面図である。第4の実施の形態は、溝部11にさらに穴部を設ける点で第1の実施の形態と異なる。
図5(a)〜(c)は、第1〜4の実施の形態の第1変形例を説明するための概略縦断面図である。尚、図5(a)〜(c)では、n層52及びp層54の表面にそれぞれ形成した電極については図示を省略している。
図6Aは、第2変形例を説明するための概略斜視図である。
図7(a)〜(c)は、第1〜4の実施の形態の第2変形例を説明するための概略縦断面図である。第3変形例は、第1〜4の実施の形態の作製工程により溝部又は低部が形成された分割済みの複数の搭載基板10を用いる点で第2変形例と異なる。
10 搭載基板
11 溝部
12 搭載面
12a 搭載領域
13 低部
14 低部
15 穴部
16 搭載基板
20 LED素子
21 サブマウント
22 搭載面
30 封止部材成形型
31 封止部材
31a 端部
31b 端部
31c 端部
32 凹部形成型
33 凸部
34 凹部
51 成長基板
52 n層
53 発光層
54 p層
55 バンプ
56 導電性接着剤
57 緩衝層
58 ボンディングワイヤ
200 LED素子
201 LED素子
300 封止部材成形型
301 下型
302 スペーサ
Claims (5)
- 発光素子搭載面と、前記発光素子搭載面の周囲に前記発光素子搭載面より低く設けられた低部とを有する搭載基板を作製する作製工程と、
前記搭載基板の前記発光素子搭載面に発光素子を実装する実装工程と、
金型を前記搭載基板の前記発光素子搭載面と対向して配置し、前記搭載基板と前記金型の間にガラス封止部材を配置する準備工程と、
前記金型により前記ガラス封止部材を前記搭載基板に熱圧着し、レンズ形状面を有する前記ガラス封止部材の端部が前記低部上に形成されるよう前記搭載基板に接合する封止工程とを含む発光装置の製造方法。 - 前記ガラス封止部材の外表面は、内側に形成される前記レンズ形状面と、端部側に形成される非レンズ形状面とを有し、
前記封止工程にて、前記レンズ形状面と前記非レンズ形状面の境界部分が前記発光素子搭載面よりも低くなるように、前記ガラス封止部材が前記搭載基板に熱圧着される請求項1に記載の発光装置の製造方法。 - 前記搭載基板の前記低部は、前記発光素子搭載面の周囲に溝部を形成して設けられる請求項2に記載の発光装置の製造方法。
- 前記搭載基板は、前記低部にさらに複数の穴部を有する請求項3に記載の発光装置の製造方法。
- 前記封止工程は、前記ガラス封止部材を前記穴部に流入させる請求項4に記載の発光装置の製造方法。
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