JP2011254752A - 潅水チューブ - Google Patents

Abstract

【課題】給水孔毎の給水量のばらつきを抑制する潅水チューブを提供する。
【解決手段】潅水チューブは、液体搬送路１１を有する主管１０と、主管１０の外周に設けられ、液体搬送路１１との間に設けられた連通孔２１と、外方へ向かう給水孔２２とを有する支管２０とを備えている。給水孔２２と連通孔２１との間に、複数の第１給水路２３が延びている。
【選択図】図１

Description

本発明は、植物体の株元への潅水を行う潅水チューブに関する。

農作物への潅水が過剰にならないように、緩やかな速度で一滴ずつ潅水する点滴潅水が行われている。点滴潅水を行う潅水チューブとして、例えば、潅水用の水を搬送する水搬送ホース、水搬送ホースに所定間隔で設けられた開口、及びこの開口と農作物へ水を給水する給水孔（滴下出口）との間に延びる散布ホースを備えるものが提案されている（例えば特許文献１参照）。

農業用の潅水では、異物の蓄積、潅水用の水に混合されている養分の析出、微生物の繁殖などにより、散布ホースに目詰まりが発生し易い。上述したような従来の潅水チューブは、開口と給水孔との間には１本の散布ホース、すなわち１つの水路しか設けられていない。そのため、散布ホースに目詰まりが発生すると、この散布ホースに対応する給水孔から給水しなくなり、農作物への給水量がばらつくという問題があった。

特公昭６０−２９３０６号公報

本発明は、給水孔毎の給水量のばらつきを抑制する潅水チューブを提供することを目的とする。

本発明による潅水チューブは、液体搬送路を有する主管と、前記主管の外周に設けられ、前記液体搬送路との間に設けられた少なくとも１つの連通孔と、外方へ向かう給水孔とを有する支管と、を備え、前記給水孔は前記連通孔と複数の第１給水路を介して接続されている。

本発明による潅水チューブにおいて、複数の第１給水路の給水孔側端部が互いに接続されて給水孔側接続部を形成し、この給水孔側接続部と前記給水孔との間に第２給水路が延びることが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、複数の第１給水路の連通孔側端部が互いに接続されて連通孔側接続部を形成し、この連通孔側接続部と前記連通孔との間に第３給水路が延びることが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記支管は複数の給水孔を有し、１つの給水孔に対応する第２給水路に、他の給水孔が第４給水路を介して接続されていることが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記支管は複数の給水孔を有し、前記給水孔側接続部に、他の給水孔が第４給水路を介して接続され、前記給水孔側接続部の口径は、少なくとも前記第１給水路又は前記第２給水路又は前記第４給水路のいずれかの口径より大きいことが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記支管は複数の給水孔と、複数の連通孔とを有し、１つの給水孔に対応する複数の第１給水路は、他の給水孔に接続されると共に、当該複数の第１給水路は複数の連通孔に接続されていることが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記支管は、前記給水孔の近傍に設けられた突起部を有することが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記主管及び前記支管は、少なくとも一部に遮光層を有することが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記支管の連通孔の近傍に、パーティクルを除去するフィルタが設けられていることが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記主管及び前記支管の内面及び／又は外面の少なくとも一部は、撥水処理、又は撥油処理、又は親水処理されていることが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記支管はフィルム材からなり、前記複数の第１給水路は、表面に凸形状部又は凹形状部を有する前記フィルム材の前記凸形状部又は凹形状部により形成されることが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記主管及び前記支管の表面に、前記主管及び前記支管を補強する補強フィルムが設けられていることが好ましい。

本発明による潅水チューブにおいて、前記主管の前記液体搬送路は、フィルム材を筒状に組み立て、一対の端縁を接着することにより形成される筒部を有し、前記支管は、前記フィルム材が接着された背シール部を有することが好ましい。

本発明によれば、給水孔は連通孔と複数の第１給水路を介して接続されているので、１つの第１給水路に目詰まりが生じても他の第１給水路を介して連通孔から給水孔へ液体を送ることができ、このため給水孔から液体を確実に流すことができる。このことにより、潅水チューブにおける給水孔毎の給水量のばらつきを抑制できる。

本発明の実施形態に係る潅水チューブの外観斜視図である。 同実施形態に係る潅水チューブの側面図である。 同実施形態に係る潅水チューブの断面図である。 同実施形態に係る潅水チューブの製造方法を説明する図である。 給水路の賦形化方法を説明する図である。 支管に設けられる給水路のパターンの一例を示す図である。 支管に設けられる給水路のパターンの一例を示す図である。 支管に設けられる給水路のパターンの一例を示す図である。 支管に設けられる給水路のパターンの一例を示す図である。 支管に設けられる給水路のパターンの一例を示す図である。 支管に設けられる給水路のパターンの一例を示す図である。 支管に設けられる給水路のパターンの一例を示す図である。 支管に設けられる給水路のパターンの一例を示す図である。 変形例による潅水チューブの外観斜視図である。 変形例による潅水チューブの外観斜視図である。

本発明の実施の形態
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に本発明の実施形態に係る潅水チューブの外観斜視図を示し、図２に側面図を示す。なお、図２において波線の左側は潅水チューブの切断面を示す。また、図２におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿った断面図をそれぞれ図３（ａ）、（ｂ）に示す。

図１乃至図３に示すように、潅水チューブは液体搬送路１１を有する主管１０と、主管１０の外周に設けられ、液体搬送路１１との間に設けられた複数の連通孔２１と、外方へ向かう複数の給水孔２２とを有する支管２０とを備えている。

また、支管２０に設けられた複数の給水孔２２のうち１つの給水孔２２は、対応する１つの連通孔２１と、複数の（２つの）第１給水路２３によって互いに接続されている。ここで、第１給水路２３は図１及び図２（図２の波線の右側）において破線で示されている。

複数の第１給水路２３は、給水孔２２側において互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成し、この給水孔側接続部２３ａは直接給水孔２２に接続されている。また、複数の第１給水路２３は連通孔２１側において互いに接続されて連通孔側接続部２３ｂを形成し、この連通孔側接続部２３ｂは直接連通孔２１に接続されている。

また、主管１０の液体搬送路１１内には、潅水用の水や、水と肥料が混合された養液等の液体が流れるようになっている。以下、本実施の形態において、主管１０の液体搬送路１１は水を搬送するものとして説明する。

上述のように、支管２０の連通孔２１及び給水孔２２は、所定間隔を空けて複数設けられている。主管１０の液体搬送路１１を流れる水は、連通孔２１、複数の第１給水路２３、及び給水孔２２を介して外部へ排出される。給水孔２２から排出された水は、農作物に与えられる。

また、上述のように、１つの給水孔２２と、これに対応する１つの連通孔２１との間には、複数（本実施形態では２つ）の第１給水路２３が延びている。従って、第１給水路２３のいずれかに目詰まりが発生しても、他の第１給水路２３により、連通孔２１から給水孔２２まで確実に水を流すことができるため、各給水孔２３から農作物への給水が止まることを防止でき、給水孔２３毎の給水量のばらつきを抑制できる。

次に、本実施形態に係る潅水チューブの製造方法について、図４（ａ）、（ｂ）及び図５により説明する。潅水チューブは図４（ａ）に示すような１枚のフィルム材４０からなっており、このフィルム材４０を図４（ｂ）に示すように円筒状に組み立て、一対の端縁４１の内面同士をフィルム材外側からヒータで溶融接着（以下では「ヒートシール」とも呼ぶ）することで、図４（ｃ）に示すように、潅水チューブが構成される。この場合、円筒状に組み立てられたフィルム材４０の円筒部４２が主管１０となり、フィルム材４０が接着（合掌貼り）された背シール部４３が支管２０となる。例えば、図４（ｃ）において、円筒部４２の外周は約６ｃｍ、背シール部４３の幅は１〜２ｃｍ程度となっている。

フィルム材４０のヒートシールを行う時、第１給水路２３となる部分は加熱を行わないようにする。これにより、フィルム材４０の非接着部が連通孔２１、給水孔２２、及び第１給水路２３となる。

フィルム材４０としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）フィルムや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを用いることができる。また、フィルム材４０を、二軸延伸ナイロンフィルム等をさらに有する多層フィルムとしてもよい。この多層フィルムを用いる場合には、二軸延伸ナイロンフィルム等が主管１０及び支管２０を補強する補強フィルムとして機能することにより、潅水チューブの突き刺し強度、引っ張り強度、耐圧性を向上させることができる。

なお、上述したような第１給水路２３の形成方法では、非接着部のフィルム同士が重なったままブロッキング状態となり、水が流れ難くなる場合がある。そのため、第１給水路２３を賦形化して、ブロッキングの発生を防止することが好適である。

例えば、あらかじめ第１給水路２３の形状に加工した型を準備し、この型を挟み込んでフィルム材４０をヒートシールし、その後、型を抜くことで、第１給水路２３を賦形化できる。

また、図５（ａ）に示すように、第１給水路２３に対応する部分が矩形状に凹んだ一対の金型、又は、図５（ｂ）に示すように、第１給水路２３に対応する部分が三角形状に凹んだ一対の金型を準備し、この金型でフィルム材４０をプレスして加熱すると共に、金型の凹部は加熱せずに真空引きしてフィルム材４０を引き離すようにすることでも、第１給水路２３を賦形化できる。賦形化は、第１給水路２３の一部のみ行うようにしてもよい。このような賦形化により、表面に凸形状部（又は凹形状部）を有するフィルム材４０の前記凸形状部（又は凹形状部）が非接着部となり、連通孔２１、給水孔２２、及び第１給水路２３が形成される。

このようにして、１つの給水孔２２と、これに対応する１つの連通孔２１との間に複数の第１給水路２３が延びる支管２０を備えた、給水孔２３毎の給水量のばらつきを抑制できる潅水チューブを製造することができる。

本発明の変形例
図６〜図１３に、支管２０に設けられる給水路のパターンの変形例を示す。なお、図６〜図１３に示す変形例において、図１〜図５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

上記実施形態では、１つの連通孔２１と１つの給水孔２２との間に、第１給水路２３が２本延びる場合の例を示したが、図６（ａ）に示すように第１給水路２３を３本設けてもよく、あるいは４本以上設けてもよい。第１給水路２３の本数が多い程、第１給水路２３に目詰まりが発生した場合に、給水孔２２からの給水量の変動を小さく抑えることができる。

あるいはまた、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、２本あるいは３本の第１給水路２３を給水孔２２側において互いに接続して給水孔側接続部２３ａを形成し、この給水孔側接続部２３ａを給水孔２２に直接接続すると共に、２本あるいは３本の第１給水路２３の連通孔２１側を互いに接続することなく、独立して対応する連通孔２１に接続してもよい。給水孔側接続部２３ａを給水孔２２に直接接続することにより、給水孔２２と複数の第１給水路２３との距離を短くすることができ、給水孔側接続部２３ａでの目詰まりの発生を抑制することができる。目詰まりの発生を抑制することにより、潅水チューブの交換頻度も減少し、省資源化にも繋がるという効果がある。

次に、図７（ａ）〜（ｄ）により、本発明の他の変形例について説明する。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の第１給水路２３の給水孔２２側の端部が互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成している。そして、この給水孔側接続部２３ａと給水孔２２との間に第２給水路２４が延びている。

この場合、複数の第１給水路２３は、連通孔２１側の端部が互いに接続されて連通孔側接続部２３ｂを形成し、この連通孔側接続部２３ｂは直接連通孔２１に接続されている。

図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、複数の第１給水路２３の給水孔２２側の端部が互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成している。そして、この給水孔側接続部２３ａと給水孔２２との間に、第２給水路２４が延びている。図７（ａ）から（ｄ）に示すように、長く延びている第２給水路２４を設けて給水路下流部分を冗長化することで、給水終了時などの負圧発生時に土や微生物などの土壌成分を第２給水路２４が吸い込むことにより発生する給水孔２２の目詰まり防止に効果がある。この場合、複数の第１給水路２３の連通孔２１側は、各々独立して対応する連通孔２１に接続されている。特定の給水孔２２に対して連通孔２１が複数あることで、搬送する液体中の物理的な異物である浮遊物により連通孔２１に目詰まりが発生した場合に、給水孔２２からの給水量の変動をさらに小さく抑えることができる。

次に、図８（ａ）、（ｂ）により、本発明のさらに他の変形例について説明する。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の第１給水路２３の連通孔２１側の端部が互いに接続されて連通孔側接続部２３ｂを形成している。そして、この連通孔側接続部２３ｂと連通孔２１との間に第３給水路２５が延びている。長く延びている第３給水路２５を設けて給水路上流部分を冗長化することで、搬送液体中に含まれる化学的な汚れ物質が給水路の長さの短い部分で析出することが多いような場合に、給水路上流での目詰まりを軽減することができる。また、給水路全体を冗長化するより低コストである。さらに、液体は上流から下流へと流れるため、上流の目詰まりは確実に下流に影響するため、影響度の大きい上流部分を優先して冗長化し、給水量への影響を軽減することができる。

この場合、複数の第１給水路２３は、給水孔２２側の端部が互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成し、この給水孔側接続部２３ａは直接給水孔２２に接続されている。

次に、図９（ａ）、（ｂ）により、本発明の他の変形例について説明する。

図９（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の第１給水路２３の給水孔２２側の端部が互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成している。そして、この給水孔側接続部２３ａと給水孔２２との間に第２給水路２４が延びている。

この場合、複数の第１給水路２３の連通孔２１側の端部が互いに接続されて連通孔側接続部２３ｂを形成している。そして、この連通孔側接続部２３ｂと連通孔２１との間に第３給水路２５が延びている。なお、目詰まりの発生を考慮すると、給水路が１本になっている部分（第２給水路２４、第３給水路２５）の長さは短い方がよい。

次に、図１０（ａ）、（ｂ）により、本発明のさらに他の変形例について説明する。

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の第１給水路２３の給水孔２２側の端部が互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成している。そして、この給水孔側接続部２３ａと給水孔２２との間に第２給水路２４が延びている。

この場合、複数の第１給水路２３の連通孔２１側は、各々独立して対応する連通孔２１に接続されている。さらに、１つの給水孔２２に対応する第２給水路２４に、他の給水孔２２’が第４給水路２６を介して接続されている。

図１０（ａ）、（ｂ）に示す構成では、第２給水路２４と第４給水路２６との接続部と、給水孔側接続部２３ａとの間が１本の第２給水路部２４で接続されており、この部分で目詰まりが発生すると、複数の給水孔２２、２２’からの給水量に変動が生じることも考えられる。従って、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すような構成にすることがより好適である。

図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の第１給水路２３の給水孔２２側の端部が互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成している。そして、この給水孔側接続部２３ａと１つの給水孔２２との間に第２給水路２４が延びている。また、給水孔側接続部２３ａに、他の給水孔２２’が第４給水路２６を介して接続されている。

図１１（ａ）、（ｂ）に示す構成は、図１０（ａ）、（ｂ）における、第２給水路２４と第４給水路２６との接続部と、給水孔側接続部２３ａとの間の部分を極めて短くしたものに相当する。図１１（ａ）、（ｂ）に示すような構成にすることで、目詰まりが発生すると複数の給水孔２２、２２’からの給水量に影響を与える給水路の領域が極めて小さくなり、給水孔毎の給水量のばらつきをさらに効果的に抑制できる。図１０（ａ）、（ｂ）および図１１（ａ）、（ｂ）に示す構成は、例えば土壌が細かく給水路下流での負圧発生時に土や微生物などの土壌成分を給水路２２、２２’が吸い込むことにより発生する給水路下流での目詰まりや、さらには液体中の物理的な細かい異物による給水路上流での目詰まりが極端に発生しやすい環境で、潅水チューブを利用する場合に特に効果がある。

図１１（ｃ）に示すように、複数の第１給水路２３の給水孔２２側の端部が互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成している。そして、この給水孔側接続部２３ａと１つの給水孔２２との間に第２給水路２４が延びている。

また、給水孔側接続部２３ａに、他の給水孔２２’が第４給水路２６を介して接続されている。この場合、給水孔側接続部２３ａの口径は、給水路の口径より大きくなっている。図１１（ｃ）では、給水孔側接続部２３ａの口径が、第１給水路２３及び第２給水路２４及び第４給水路２６の口径より大きくなっている。

このような構成は、図１０（ｃ）における、第２給水路２４と第４給水路２６との接続部と、給水孔側接続部２３ａとの間の部分の口径を大きくしたものに相当する。図１１（ｃ）に示すような構成にすることで、液体の流れが集中し、あらゆる異物が集まる可能性が高い給水孔側接続部２３ａを拡大させることにより、給水孔側接続部２３ａに異物が蓄積したり、養分が析出したりしても、目詰まりすることを防止し、複数の連通孔２１から複数の給水孔２２、２２’まで確実に水を流し、給水孔毎の給水量のばらつきを効果的に抑制できる。

次に、図１２（ａ）、（ｂ）により、本発明のさらに他の変形例について説明する。

図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、１つの給水孔２２に対応する複数の第１給水路２３は、他の給水孔２２’に接続されると共に、複数の連通孔２１に接続される。第１給水路２３は、図１２（ａ）に示すように網目状に構成してもよいし、図１２（ｂ）に示すように格子状に構成してもよい。

このような構成にすることで、複数の第１給水路２３のいずれかで発生した目詰まりの影響が分散され、複数の給水孔２２、２２’からの給水量の変動を小さく抑えることができる。

次に、図１３により、本発明のさらに他の変形例について説明する。

図１３に示すように、複数の第１給水路２３の給水孔２２側の端部が互いに接続されて給水孔側接続部２３ａを形成し、この給水孔側接続部２３ａは給水孔２２に直接接続されている。また、複数の第１給水路２３は、連通孔２１側の端部が互いに接続されて連通孔側接続部２３ｂを形成し、この連通孔側接続部２３ｂは直接連通孔２１に接続されている。

この場合、複数の第１給水路２３はそれぞれＷ字形状になっており、連通孔２１と給水孔２２との間に延びる第１給水路２３の長さを長くとることができる。このような構成は、第１給水路２３における水の圧力が減少するため、給水孔２２からの点滴潅水に好適である。

図１４（ａ）に示すように、支管２０の給水孔２２間（給水孔２２近傍）に尖鋭突起部６０を設ける構成にしてもよい。尖鋭突起部６０は、例えば、１枚のフィルム材の一対の端縁に三角形状の突起を設けておき、ヒートシールの際に一対の突起を重ね合わせて接着することで形成できる。

このような潅水チューブを、図１４（ｂ）に示すように、尖鋭突起部６０を地面に刺して敷設することで、給水孔２２と地面との間に空隙ができる。これにより、土に含まれる異物を給水孔２２から吸引することを防止し、支管２０の給水路（第１給水路２３〜第４給水路２６）における目詰まり発生を防止できる。また、給水孔２２下方の所望の領域に潅水することができる。

なお、給水孔２２近傍に設ける突起部は、潅水チューブを敷設した際に給水孔２２と地面との間に空隙を設けることができるものであれば、その形状は尖鋭形状に限定されない。

なお、上記各実施形態及び変形例では、背張り型の潅水チューブを用いて説明を行っていたが、図１５に示すような、１枚のフィルム材を、端部からある幅を有するように互いに反対方向で重ね合わせた状態でヒートシールして形成する内張り型の潅水チューブとしてもよい。図１５において、円筒部７１が主管となり、フィルム材の接着（封筒貼り）部７２が支管となる。また、ヒートシール時に非加熱にした部分が非接着となり、給水路となる。

さらに、内張り部分をあらかじめ別途２枚のフィルムで整形しておき、整形部分を連通孔に後から接続して潅水チューブとしても良い。この場合、あらかじめ整形する部分はフィルムの重ね合わせで製造しても良いし、フィルムを利用せずプラスティック樹脂の型への流し込みで製造しても良い。

潅水チューブの材料
次に、潅水チューブを構成する主管１０及び支管２０の材料について説明する。以下、主管１０及び支管２０の材料については、上述した図１〜図１５に示す全ての実施の形態や変形例に対して適用することができる。

潅水チューブの支管２０の第１給水路２３、第２給水路２４、第３給水路２５、及び第４給水路２６における目詰まり発生要因の１つとして、微生物や藻などの繁殖がある。従って、微生物や藻などの繁殖を抑えるために、潅水チューブの少なくとも一部が遮光性を有するようにすることが好適である。

例えば、潅水チューブの主管１０及び支管２０の材料を黒色で着色したり、潅水チューブを形成するフィルム材４０にカーボンブラックを添加したり、カーボンブラックを添加した遮光フィルムを含む多層フィルムで潅水チューブを形成することで、遮光性を有する潅水チューブが得られる。

潅水チューブの主管１０及び支管２０の材料は、遮光・防霜・防風目的で利用する寒冷紗と同様の遮光率３０％以上をもつことが望ましく、防草目的で利用する黒色マルチと同様の遮光率９０％以上をもつことがより望ましい。潅水チューブの主管１０及び支管２０の材料は、高性能な防草目的や暗所設計目的で利用する黒色マルチや遮光カーテンと同様の遮光率９９．９９％以上をもつことがさらに望ましい。

なお、パーティクル等を除去するフィルタを支管２０の連通孔２１に設けてもよい。支管２０の第１給水路２３、第２給水路２４、第３給水路２５、及び第４給水路２６は、主管１０の液体搬送路１１と比較して、口径が小さく、目詰まりが発生しやすい。フィルタを設けることで、第１給水路２３、第２給水路２４、第３給水路２５、及び第４給水路２６への異物の侵入を防止し、目詰まり発生を防止できる。フィルタとしては、例えば、発泡体や布（不織布含む）などを用いることができる。

また、潅水チューブの主管１０及び支管２０の内面（液体搬送路１１、第１給水路２３、第２給水路２４、第３給水路２５、及び第４給水路２６の表面）に、撥水処理、又は撥油処理、又は親水処理を施してもよい。これにより、汚れの付着を防ぎ（耐汚性）、目詰まりを防止することができる。

例えば、撥水処理を施すことで、水分をはじくことができ、水分に付随する異物の付着を防止できる。撥水処理としては、飽和フルオロアルキル基、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基などを用いることができる。

また、撥油処理を施すことで、油分をはじくことができ、油分に付随する異物の付着を防止できる。撥油処理としては、フッ素樹脂などを用いることができる。

また、親水処理を施すことで、水分に付随する異物が乾いて析出することを防止できる。親水処理としては、酸化チタンなどを用いることができる。

このような潅水チューブは、例えば、上述の耐汚性処理を、潅水チューブの材料となるフィルム材の一面に予め施しておき、この面を内側にして潅水チューブを組み立てることで得られる。

耐汚性処理は、潅水チューブの内面だけでなく、外面に施してもよい。例えば、チューブ外面に親水処理をすることで、カビの発生を防ぎ、カビがチューブ内に侵入することを防止できる。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１０ 主管
１１ 液体搬送路
２０ 支管
２１ 連通孔
２２ 給水孔
２２’ 他の給水孔
２３ 第１給水路
２３ａ 給水孔側接続部
２３ｂ 連通孔側接続部
２４ 第２給水路
２５ 第３給水路
２６ 第４給水路
４０ フィルム材
４２ 円筒部
４３ 背シール部
６０ 尖鋭突起部
７１ 円筒部
７２ 接着（封筒貼り）部

Claims (13)

1. 液体搬送路を有する主管と、
   前記主管の外周に設けられ、前記液体搬送路との間に設けられた少なくとも１つの連通孔と、外方へ向かう給水孔とを有する支管と、
   を備え、
   前記給水孔は前記連通孔と複数の第１給水路を介して接続されていることを特徴とする潅水チューブ。
2. 複数の第１給水路の給水孔側端部が互いに接続されて給水孔側接続部を形成し、この給水孔側接続部と前記給水孔との間に第２給水路が延びることを特徴とする請求項１に記載の潅水チューブ。
3. 複数の第１給水路の連通孔側端部が互いに接続されて連通孔側接続部を形成し、この連通孔側接続部と前記連通孔との間に第３給水路が延びることを特徴とする請求項１又は２に記載の潅水チューブ。
4. 前記支管は複数の給水孔を有し、１つの給水孔に対応する第２給水路に、他の給水孔が第４給水路を介して接続されていることを特徴とする請求項２に記載の潅水チューブ。
5. 前記支管は複数の給水孔を有し、前記給水孔側接続部に、他の給水孔が第４給水路を介して接続され、前記給水孔側接続部の口径は、少なくとも前記第１給水路又は前記第２給水路又は前記第４給水路のいずれかの口径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の潅水チューブ。
6. 前記支管は複数の給水孔と、複数の連通孔とを有し、１つの給水孔に対応する複数の第１給水路は、他の給水孔に接続されると共に、当該複数の第１給水路は、複数の連通孔に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の潅水チューブ。
7. 前記支管は、前記給水孔の近傍に設けられた突起部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の潅水チューブ。
8. 前記主管及び前記支管は、少なくとも一部に遮光層を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の潅水チューブ。
9. 前記支管の連通孔の近傍に、パーティクルを除去するフィルタが設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の潅水チューブ。
10. 前記主管及び前記支管の内面及び／又は外面の少なくとも一部は、撥水処理、又は撥油処理、又は親水処理されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の潅水チューブ。
11. 前記支管はフィルム材からなり、前記複数の第１給水路は、表面に凸形状部又は凹形状部を有する前記フィルム材の前記凸形状部又は凹形状部により形成されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の潅水チューブ。
12. 前記主管及び前記支管の表面に、前記主管及び前記支管を補強する補強フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の潅水チューブ。
13. 前記主管の前記液体搬送路は、フィルム材を筒状に組み立て、一対の端縁を接着することにより形成される筒部を有し、前記支管は、前記フィルム材が接着された背シール部を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の潅水チューブ。

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