JP2011246850A - 詰め綿、その製造方法及びこれを用いた製品 - Google Patents

Abstract

【課題】ループ状繊維として融着繊維を使用し、嵩高性の向上と耐洗濯性を向上した詰め綿とその製造方法及びこれを用いた製品を提供する。
【解決手段】本発明の詰め綿(10)は、花糸(23)を芯糸(25)で一体化し、花糸(23)は融着繊維で構成され、開繊されてループ状繊維を形成し、ループ状繊維同士が融着されている部分(24)を含み、芯糸(25)は融着繊維を含み、融着繊維が熱融着してループ状繊維を一体化しており、花糸(23)及び芯糸(25)の融着繊維は融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維である。
【選択図】図５

Description

本発明は、繊維をループ状に固定した詰め綿とその製造方法及びこれを用いた製品に関する。

羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品に充填される羽毛は、一般的には水鳥の羽毛が使用されている。水鳥としてはグース（ガチョウ）、ダック（アヒル）、北極圏の海岸線に生息するアイダー（野生の鴨）などである。羽毛には、胸毛にあたるダウンと、羽根と呼ばれるフェザーがあり、ともに羽毛製品に使われている。羽毛の産地はポーランド、ハンガリーなどの中欧、スカンジナビア半島を含む北欧、中国などである。羽毛は、嵩高性に優れ、暖かく、掛け布団や羽毛ジャケットの羽毛製品として高級素材の地位を占めている。

しかし、天然の羽毛は水鳥に依存しており、その供給量には限度がある上、自然条件や厄病（例えば鳥ウィルス）の影響によって供給量も変動するという問題がある。あるいは自然保護の観点から、野生の鳥を補足することには限度がある。その上、天然の羽毛は、洗いが不充分であると悪臭の原因となるため、事前に悪臭の原因となる汚物を除去し、羽毛の洗浄の程度を見る清浄度と酸素計数を一定のレベルに保つ管理が必要である。加えて、羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品の洗濯は容易ではないという問題がある。

そこで、従来から詰め綿は多くの提案がある。特許文献１には短繊維をループ状に屈曲させ、集中点を固着することが提案されている。特許文献２にはエアーノズルを用いて芯繊維とループ繊維とを空気交絡させた後に融着することが提案されている。特許文献３にはポリエステル繊維を加熱処理により収縮させて捲縮を発現させ、嵩高と弾力性を持たせることが提案されている。特許文献４には無撚の短繊維を低融点繊維で結束し、融着させることが提案されている。本出願人らは特許文献５において芯糸と花糸から構成され、芯糸を融着させる詰め綿を提案している。

しかし、特許文献１，４のように短繊維を花糸に使用した例では、嵩はへたり易く、嵩の耐久性に問題があった。また、特許文献２のように、単に空気交絡をさせ融着する方法では十分な嵩高性が得られなかった。特許文献３のように繊維自体の捲縮だけで嵩高性を発現させた例でも、やはりへたり易く、嵩の耐久性に問題があった。そのため、現在に至るまで実用化されているのはカード開繊綿であるという問題があった。また、特許文献５に提案の詰め綿は柔らかいが、さらに高い嵩及び耐洗濯性向上が要求されていた。

特開昭５５−１５８３６６号公報 特開昭５８−１４６３８５号公報 特開平６−９３５１３号公報 ＷＯ２００６／１０４０１０Ａ１ 特開２００９−５２１８３号公報

本発明は、前記特許文献５に記載の詰め綿を改良するため、ループ状繊維として融着繊維を使用し、嵩高性の向上と耐洗濯性を向上した詰め綿とその製造方法及びこれを用いた製品を提供する。

本発明の詰め綿は、花糸を芯糸で一体化した詰め綿であって、前記花糸は融着繊維で構成され、開繊されてループ状繊維を形成し、前記ループ状繊維同士が融着されている部分を含み、前記芯糸は、融着繊維を含み、前記融着繊維が熱融着して前記ループ状繊維を一体化しており、前記花糸及び前記芯糸の融着繊維は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維であることを特徴とする。

本発明の詰め綿の製造方法は、花糸を芯糸で撚り、かつ一体化した詰め綿の製造方法であって、前記花糸をウエストゲージに回転又は糸振りさせて供給し、前記花糸の少なくとも一部を挟み込むように前記ウエストゲージに供給し、前記花糸と芯糸をまとめて撚りを掛け、ループヤーンを形成する工程と、前記花糸のループ状繊維を開繊する工程と、加熱して前記花糸の少なくとも一部のループ状繊維同士を融着し、かつ前記芯糸の融着繊維を熱融着させて前記ループ状繊維を一体化する工程を含み、前記の詰め綿を製造することを特徴とする。

本発明の詰め綿製品は、前記の詰め綿を生地内に充填したものである。ここで詰め綿製品とは、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、ベスト、コート、羽毛服、ネックウォーマーなどをいう。

本発明は、花糸は融着繊維で構成され、開繊されてループ状繊維を形成し、ループ状繊維同士が融着されている部分を含むことにより、嵩高性の向上と耐洗濯性を向上した詰め綿とその製造方法及びこれを用いた製品を提供できる。

図１は、本発明の一実施例における製造工程を示す説明図である。 図２は、本発明の一実施例における撚糸工程の概略説明図である。 図３は同、撚糸工程におけるループヤーンの拡大側面図である。 図４は同、揉み・開繊工程でループ繊維が開繊された状態のループヤーンの概略側面図である。 図５は同、得られた詰め綿の概略側面図である。

本発明の詰め綿は、複数のループ状繊維（花糸ともいう。）と芯糸で構成される。ループ状繊維は長繊維であるマルチフィラメント繊維で構成され、開繊され、ループ状繊維同士を融着させる。ループ状繊維同士が融着されることにより、嵩高性の向上と耐洗濯性を向上できる。すなわち、開繊させたループ状繊維同士を融着させることにより、固定点が多くなるため、風合いは硬めとなりへたりにくくなる。

花糸及び芯糸の融着繊維は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維とする。この複合繊維は、高融点ポリマーが芯、低融点ポリマーが鞘である芯鞘構造の繊維が好ましい。低融点ポリマーを融着させるためである。このような芯鞘構造の複合繊維は、例えばＫＢセーレン社製“ベルカップル”、ユニチカ社製“メルセット”、ウンジンケミカル社製“ＥＺＢＯＮ”などがある。これらの複合繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、鞘が低融点ポリエステル共重合体で構成されている。ループ状繊維及び芯糸の融着繊維は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維であることが好ましい。ポリエステルはへたりにくいからである。また、融着繊維の融着温度が１６０〜１９０℃であることが好ましい。この範囲であれば、加工しやすい。

芯糸にはさらに非融着繊維を含んでもよい。非融着繊維としてはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成繊維が好ましい。前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を１００重量％としたとき融着繊維が２０〜１００重量％、非融着繊維が０〜８０重量％が好ましい。

ループ状繊維のループの平均長さは１〜２００ｍｍの範囲が好ましく、更に平均長さは５〜５０ｍｍの範囲が好ましく、とくに１０〜４０ｍｍの範囲が好ましい。ループ繊維が前記の範囲であれば、風合いと嵩高性と嵩耐久性を更に高めることができる。

ループ状繊維の単繊維繊度が０．１〜３００dtex、かつトータル繊度が１０〜６００dtex(dtexはdeci texを示す。)の範囲が好ましい。更に好ましくは単繊維繊度が１．０〜５０dtex、かつトータル繊度が２０〜２５０dtexの範囲であり、特に好ましくは単繊維繊度が２．０〜２５dtex、かつトータル繊度が３０〜１００dtexの範囲である。繊度が前記の範囲であれば、へたりにくく、かつ風合いも良好である。

芯糸は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維を含む構成でもよい。融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維としては、融点の異なるポリマーを芯鞘状などに複合したコンジュゲート繊維などが例示され、具体的には、高融点ポリマーがポリプロピレンポリマーであり、低融点ポリマーが、ポリエチレンポリマーまたは低融点ポリプロピレンポリマーから成る芯鞘繊維等が挙げられる。融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維は、単独で芯糸を構成してもよく、また他の芯糸と組み合わせて、芯糸を構成してもよい。ループ状繊維をより確実に一体化する観点から、芯鞘繊維を低融点熱接着繊維糸と組み合わせて用いるのが好ましい。

前記融点が異なる少なくとも２種類の芯糸又は融点が異なる２以上のポリマーの融点差は、１０〜２００℃あることが好ましい。

複数のループ状繊維と芯糸の重量比は、ループ状繊維と芯糸を母数にしたとき、ループ状繊維の割合は５１〜９９ｗｔ％の範囲が好ましい。更に好ましくは８０〜９８ｗｔ％の範囲、特に好ましくは８５〜９７ｗｔ％の範囲である。前記範囲であれば、芯糸による固定一体化はしっかりしたものとなり、かつ風合いも良好となる。

本発明の詰め綿の連続状であるか又は１個あたりの平均重量は、０．１〜１０００ｍｇの範囲が好ましく、更に好ましくは１〜１００ｍｇであり、特に好ましくは２〜５０ｍｇの範囲である。なお、平均重量が前記の範囲であれば、取り扱い性がよく、詰物などの羽毛製品にしたときに良好な風合いを発揮できる。なお、本発明における１個あたりの平均重量の算出は、まず３０ｇ分の詰め綿を採取し、当該３０ｇに含まれる付詰め綿の個数を計測する。その後、１個あたりの平均重量（ｍｇ）を計算により算出する。

本発明の詰め綿には、さらにシリコーン処理剤が熱固定されていることが好ましい。シリコーン処理剤の好ましい付着量は、ループ繊維（花糸）と芯糸の合計量に対して０．１〜１０ｗｔ％の範囲である。さらに、硬さ調整のためアクリル樹脂、ウレタン樹脂等を固定しても良い。

本発明の詰め綿の一実施例の製造方法について、以下図面を用いて説明する。各図面において、同一符号は同一部分を示す。図１は、本発明の一例の製造工程を示す説明図、図２は撚糸工程の概略説明図である。図１に示すように、花糸１と芯糸２をウエストゲージ３に供給し、撚糸工程４で撚糸する。次に、揉み・開繊工程５で花糸のループ状繊維を開繊した後、第一熱処理工程６で加熱して花糸の少なくとも一部のループ状繊維同士を融着し、かつ芯糸の融着繊維を熱融着させてループ状繊維を一体化する。次に、シリコーン樹脂散布工程７で柔軟剤かつ平滑剤であるシリコーン樹脂を散布し、第二熱処理工程８でキュアリングする。ついでカット工程９で所定の長さにカットし詰め綿１０を得る。

図２は本発明の一例の撚糸工程の概略説明図である。図２に示すように、花糸１１をウエストゲージ１３に回転又は糸振りさせて供給し、一種類の花糸又は少なくとも２種類の芯糸１２ａ，１２ｂは、花糸１１の少なくとも一部を挟み込むようにウエストゲージ１３に供給する。ここでウエストゲージとは、漏斗状の器具であり、上部が大きく開放され、ここに糸を落とすことができ、下部出口は狭くなっていて、糸を一時的に貯めることができる器具をいう。次いで、花糸１１と芯糸１２ａ，１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成する。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けて形成される。すなわち、モーター１５、ベルト１６を介してボビン１７が回転され、この周りのリング１８にトラベラー１９が組み込まれ、ボビン１７の回転より遅れて回転することにより、トラベラー１９を通過するループヤーン１４には実撚りが掛けられる。好ましい撚り数は１５０〜３５０回／ｍである。得られたループヤーン１４の拡大図を図３に示す。花糸１１はループを形成し、芯糸１２ａ，１２ｂは撚り掛けされて、全体をまとめている。

このようにして得られたループヤーン１４は、図１に示す揉み・開繊工程５で開繊処理される。この工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーン２１は揉まれ、図４に示すループ繊維２４のように開繊される。このような開繊処理を行うことで、４０ｍｍ以上の嵩高性を得ることができる。また、花糸として前記中空状や高強力ポリエステル繊維を選択し開繊処理を組合せたり、３０dtex以下のポリエステルモノフィラメント繊維をマルチフィラメント繊維に加え開繊処理を組合せることにより、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ程度の嵩高性を発現させることが可能となる。開繊するには揉み手段のほか、叩いたり、ブラッシング処理等を採用することもできる。機械的揉み機の揉み部材としては、ゴム（ネオプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等）発泡体（ウレタンフォーム、シリコーンゴムフォーム、エチレン−ビニルアルコール（ＥＶＡ）系発泡体、セルロース系発泡体等）、不織布、人工皮革等がある。また、ブラシの場合は、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル、アクリル、アラミド、フッ素樹脂等の合成繊維；羊毛、馬毛、鹿毛、豚毛等の獣毛繊維、金属線等のブラシがある。

揉み・開繊工程で開繊処理されたループヤーンは、ボビンから解舒し、図１に示す第一熱処理工程６で熱処理する。熱処理温度は、ループヤーンの融着ポリマーが融着する例えば７０〜２２０℃、特に１４０〜２１０℃、熱処理時間は１秒〜２０分程度が好ましい。さらに、１ｋｇ／ｃｍ²以上の圧力を加えるとより好ましい。この第一熱処理により、開繊されたループ状繊維同士の接触部は融着される。芯の部分にもループ状繊維は集中するので融着される。得られたループヤーン２１の概略断面図を図４に示す。２２は芯糸、２３は開繊されたループ状繊維である。

次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂が散布される。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基（−ＯＨ）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ₂）等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”等のソフトシリコーンを使用できる。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し０．１〜１０ｗｔ％散布するのが好ましい。

次に第二熱処理工程において、例えば１２０〜２００℃で１秒〜２０分程度熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。次にカット工程で所定の長さにカットされる。好ましいカット長は２０〜５０ｍｍである。このようにして得られた詰め綿１０は、図５に示すように開繊されたループ状繊維２３と芯糸が熱融着している芯部２５とからなる。２４はループ状繊維２３同士の融着部である。

本発明の詰め綿は、布団、毛布、寝袋、枕、クッション、マット、ぬいぐるみ、ひざ掛け、ジャケット、ベスト、コート、羽毛服、ネックウォーマーなどに好適である。

以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図２に示す花糸１１として、ウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度７８ dtex,フィラメント数２４本、ストレート糸）を１本使用し、ウェストケージ１３に回転又は糸振りさせて供給した。一例として、糸振りの場合は往復距離が約４０ｍｍ、回転の場合はループの中央部で摘み上げたときの片側のループが約２０ｍｍとなるようにした。

芯糸１２ａ，１２ｂとして、花糸１１と同一の糸を各１本、合計２本使用し、ウェストケージ１３に供給した。このとき、芯糸１２ａ，１２ｂにより、花糸１１のループを挟み込むように供給した。ついで、花糸１１と芯糸１２ａ，１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成した。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けた。撚り数は２５０回／ｍであった。得られたループヤーン１４は図３に示す。

このようにして得られたループヤーン１４はボビン１７から解舒し、図１に示す揉み・開繊工程５で開繊処理した。揉み・開繊工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーン２１は揉まれ、図４に示すループ繊維２３のように開繊された。

次に図１に示す第一熱処理工程６で熱処理した。熱処理温度は、１４０〜２１０℃、熱処理時間は１０秒〜１０分とした。この第一熱処理により、花糸１１及び芯糸１２ａ，１２ｂの鞘部分のポリマーが融着され、ループ繊維の接触点は融着された。また芯の部分も融着された。

次にシリコーン樹脂散布工程７において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。次に第二熱処理工程８において、１４０〜２１０℃で１〜１０分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングした。次にカット工程９でカット長２０〜３０ｍｍにカットした。

このようにして得られた詰め綿１０は、図５に示すように開繊されたループ状繊維２３同士が融着部２４のように融着された部分を含み、芯部２５も融着されていた。

詰め綿の嵩高性をＪＩＳ Ｌ １９０３：１９９８（７．２：かさ高性）に記載される試験法に従って測定した。この試験法は、直径２８ｃｍの筒の中に詰め綿３０ｇを入れ、次に荷重１２０ｇの中落とし蓋を載せ、中落とし蓋につないだ紐を徐々に延ばして中落とし蓋を下に落とし、落ち切った時点で２分間放置し、その後、中落とし蓋を引き上げて荷重を取り除いたときの詰め綿の高さを測定する方法である。前記得られた詰め綿の嵩高性を測定したところ１５０ｍｍであった。風合いはやや硬かった。また、３０ｃｍ角の側地に４０ｇを充填した座布団の初期高さは９３ｍｍ、５回家庭洗濯後の高さは７４ｍｍであった。洗濯後の座布団を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されていた。洗濯後は凹凸がなくふっくらとした感じであった。

（実施例２）
実施例１において、芯糸としてウンジンケミカル社製商品名“ＥＺＢＯＮ”（芯がＰＥＴ、鞘がポリエステル共重合体からなる複合マルチフィラメント繊維、トータル繊度３３ dtex,フィラメント数２４本、ストレート糸）を２本と、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント繊維（トータル繊度７８ dtex,フィラメント数４8本、ストレート糸）を２本使用した以外は、実施例1と同様にして詰め綿を作成した。

得られた詰め綿を実施例１と同様に嵩高性を測定したところ９０ｍｍであった。また、３０ｃｍ角の側地に４０ｇを充填した座布団の初期高さは７５ｍｍ、５回家庭洗濯後の高さは６５ｍｍであった。洗濯後の座布団を観察したところ四隅まで詰め綿が均一に充填されていた。洗濯後は凹凸がなくふっくらとした感じであった。

（比較例１）
花糸として、ＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度４０ dtex,フィラメント数１２本、ストレート糸）と、ＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度２２ dtex,フィラメント数１２本、ストレート糸）をウェストケージに回転又は糸振りさせて供給した。糸振りの場合は往復距離が約４０ｍｍ、回転の場合はループの中央部で摘み上げたときの片側のループが約２０ｍｍとなるようにした。芯糸１２ａとして低融点熱接着繊維糸（低融点ナイロン、融点１１０〜１１３℃、東レ社製商品名“エルダー”,７８ dtex，フィラメント数１０本、ストレート糸）と、芯糸１２ｂとしてＰＥＴマルチフィラメント繊維（トータル繊度７８ dtex,フィラメント数４８本、ストレート糸）をウェストケージに供給した。このとき、芯糸１２ａ，１２ｂにより、花糸１１のループを挟み込むように供給した。ついで、花糸１１と芯糸１２ａ，１２ｂをまとめて撚りを掛け、ループヤーン１４を形成した。ループヤーン１４は撚糸機２０によって実撚りを掛けた。撚り数は２５０回／ｍであった。

このようにして得られたループヤーンはボビンから解舒し、熱処理工程で熱処理した。熱処理温度は、“エルダー”糸が融着する１４０℃、熱処理時間は５秒とした。この熱処理により、“エルダー”糸が融着され、ループ繊維は撚り止め（仮止め）された。次に、撚り止め（仮止め）されたループヤーンは、揉み工程で開繊処理した。揉み工程では、ゴム、織物、不織布、樹脂シート等を２枚擦り合わせることにより、間に入れたループヤーンは揉まれ、ループ繊維は開繊された。揉み工程で開繊処理されたループヤーンは、次にシリコーン樹脂散布工程において、シリコーン樹脂を散布した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製“ＴＥＲＯＮ Ｅ ５３０”バルキーシリコン、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７３１”、“ＴＥＲＯＮ Ｅ ７２２”のソフトシリコンを３種混合水溶液として使用した。散布量は、乾燥重量で詰め綿に対し３．０ｗｔ％散布した。

次に第二熱処理工程において、１４０℃で１０分間熱処理し、シリコーン処理剤を詰め綿に熱固定した。次にカット工程７でカット長２０〜３０ｍｍにカットした。このようにして得られた詰め綿は、開繊されたループ状繊維と芯糸が収縮かつ熱融着している芯部とから形成されていた。

得られた詰め綿を実施例１と同様に嵩高性を測定したところ７５ｍｍであった。また、３０ｃｍ角の側地に４０ｇを充填した座布団の初期高さは６３ｍｍ、５回家庭洗濯後の高さは５６ｍｍであった。洗濯後の座布団を観察したところ四隅には詰め綿がなかった。洗濯後は実施例１〜２の座布団に比較して凹凸した感じであった。

以上から本発明の実施例品は、従来の詰め綿に比較して、嵩高性の向上と耐洗濯性の向上が確認できた。

１，１１ 花糸
２，１２ａ，１２ｂ，２２ 芯糸
３，１３ ウエストゲージ
４ 撚糸工程
５ 揉み・開繊工程
６ 第一熱処理工程
７ シリコーン樹脂散布工程
８ 第二熱処理工程
９ カット工程
１０ 詰め綿
１４，２１ ループヤーン
１５ モーター
１６ ベルト
１７ ボビン
１８ リング
１９ トラベラー
２０ 撚糸機
２３ ループ状繊維
２４ 融着部
２５ 芯部

Claims (7)

1. 花糸を芯糸で一体化した詰め綿であって、
   前記花糸は融着繊維で構成され、開繊されてループ状繊維を形成し、前記ループ状繊維同士が融着されている部分を含み、
   前記芯糸は、融着繊維を含み、前記融着繊維が熱融着して前記ループ状繊維を一体化しており、
   前記花糸及び前記芯糸の融着繊維は、融点が異なる２以上のポリマーで構成される複合繊維であることを特徴とする詰め綿。
2. 前記芯糸は、さらに非融着繊維を含む請求項１に記載の詰め綿。
3. 前記芯糸の融着繊維と非融着繊維の割合は、前記芯糸を１００重量％としたとき融着繊維が２０〜１００重量％、非融着繊維が０〜８０重量％である請求項２に記載の詰め綿。
4. 前記ループ状繊維及び前記芯糸の融着繊維は、ポリエステルマルチフィラメント融着繊維である請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め綿。
5. 前記融着繊維の融着温度が１４０〜２１０℃である請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め綿。
6. 花糸を芯糸で撚り、かつ一体化した詰め綿の製造方法であって、
   前記花糸をウエストゲージに回転又は糸振りさせて供給し、前記花糸の少なくとも一部を挟み込むように前記ウエストゲージに供給し、前記花糸と芯糸をまとめて撚りを掛け、ループヤーンを形成する工程と、
   前記花糸のループ状繊維を開繊する工程と、
   加熱して前記花糸の少なくとも一部のループ状繊維同士を融着し、かつ前記芯糸の融着繊維を熱融着させて前記ループ状繊維を一体化する工程を含み、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰め綿を製造することを特徴とする詰め綿の製造方法。
7. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰め綿を生地内に充填した詰め綿製品。

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