JP2011187567A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】複数の太陽電池が配線材により配線された太陽電池モジュールであって、容易に製造可能な太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池１０と、複数の太陽電池１０を接続している配線材１１とを備えている。配線材１１の少なくとも一方側の部分１１ａ１は、第１の主面２０ｂの第１及び第２の電極２３，２４が混在している部分に対して接着性樹脂層１２により接着されている。配線材１１の部分１１ａ１と第１の電極２３とが電気的に接続される一方、配線材１１の部分１１ａ１と第２の電極２４とが電気的に絶縁されるように、接着性樹脂層１２の、配線材１１の部分１１ａ１と第１の電極２３との間に位置している第１の部分は、接着性樹脂層１２の、配線材１１の部分１１ａ１と第２の電極２４との間に位置している第２の部分よりも薄く形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。特には、本発明は、複数の太陽電池が配線材により配線された太陽電池モジュールに関する。

従来、例えば、下記の特許文献１に記載の裏面接合型太陽電池や、スルーホール型太陽電池などといった、太陽電池の一方の主面上に正極と負極との両方が混在している太陽電池を配線材により電気的に複数接続した太陽電池モジュールが知られている。

このような太陽電池モジュールにおいては、配線材を太陽電池モジュールの正極及び負極の両方が混在している部分に接合する必要がある場合がある。そのような場合においては、正極及び負極のうちの一方と、配線材とを電気的に接続する一方で、正極及び負極のうちの他方と、配線材とを絶縁する必要がある。このため、例えば、下記の特許文献２，３においては、導電性樹脂や低融点金属などからなる導電層を太陽電池の表面に選択的に形成することによって正極及び負極のうちの一方と実装基板とを電気的に接続する一方、太陽電池の表面の他の部分と実装基板とを絶縁性接着剤により接着することが提案されている。

特開２００５−１９１４７９号公報 特開平８−２９８３３４号公報 特開２００６−３４４６１６号公報

しかしながら、上記特許文献２，３に記載されている方法では、導電層を選択的に形成する必要がある。このため、太陽電池モジュールの製造工程が煩雑になり、太陽電池モジュールの製造コストが上昇するという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の太陽電池が配線材により配線された太陽電池モジュールであって、容易に製造可能な太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、配線材とを備えている。複数の太陽電池のそれぞれは、第１及び第２の主面を有する。第１の主面の上には、極性が互いに異なる第１及び第２の電極が形成されている。配線材は、複数の太陽電池を接続している。配線材の少なくとも一方側の部分は、太陽電池の第１の主面の第１及び第２の電極が混在している部分に対して接着性樹脂層により接着されている。配線材の少なくとも一方側の部分と第１の電極とが電気的に接続される一方、配線材の少なくとも一方側の部分と第２の電極とが電気的に絶縁されるように、接着性樹脂層の、配線材の少なくとも一方側の部分と第１の電極との間に位置している第１の部分は、接着性樹脂層の、配線材の少なくとも一方側の部分と第２の電極との間に位置している第２の部分よりも薄く形成されている。

本発明において、「配線材」とは、太陽電池間を電気的に接続する部材をいう。配線材の形状寸法は、特に限定されない。配線材は、例えば、線状部材であってもよいし、板状部材であってもよい。また、配線材は、内部や表面などにプリント配線が形成されているプリント配線基板であってもよい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、接着性樹脂層は、樹脂と、樹脂中に分散している導電性粒子とを含む導電性接着剤からなるものであってもよい。その場合は、接着性樹脂層の第１の部分の最小厚みが、導電性粒子の最大粒子径以下であり、接着性樹脂の第２の部分の最小厚みが、導電性粒子の最大粒子径よりも大きいことが好ましい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、配線材の少なくとも一方側の部分は、第１の電極と接触していてもよい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、配線材の少なくとも一方側の部分と第１の電極との間には、接着性樹脂層が形成されていることが好ましい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１の電極の表面には、凹凸が形成されており、第１の電極の表面の凸部が配線材の少なくとも一方側の部分と接触している一方、第１の電極の表面の凹部と配線材の少なくとも一方側の部分との間には、接着性樹脂層が形成されていてもよい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、接着性樹脂層は、配線材の少なくとも一方側の部分と太陽電池とが対向している領域全体にわたって設けられていることが好ましい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、太陽電池は、光電変換部と、受光面電極と、接続電極と、第１の電極と、裏面電極とを有していてもよい。ここで、光電変換部は、第２の主面を構成している受光面と、第１の主面を構成している裏面とを有する。光電変換部には、受光面と裏面とを接続するスルーホールが形成されている。光電変換部は、受光面において受光することによりキャリアを生成する。受光面電極は、光電変換部の受光面上に設けられている。接続電極は、スルーホール内に形成されている。接続電極は、受光面電極に電気的に接続されている。第１の電極は、光電変換部の裏面上に設けられている。第１の電極は、接続電極を介して受光面電極に電気的に接続されている。裏面電極は、光電変換部の裏面上に設けられている。裏面電極は、第２の電極を構成している。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、太陽電池は、半導体基板と、半導体層とを備えていてもよい。ここで、半導体基板は、受光面と、裏面とを有する。受光面は、第２の主面を構成している。裏面は、第１の主面を構成している。半導体基板は、ｐ型半導体及びｎ型半導体のうちの一方からなる。半導体層は、半導体基板の裏面の一部の上に形成されている。半導体層は、ｐ型半導体及びｎ型半導体のうちの他方からなる。第１及び第２の電極のうちの一方が、半導体基板の裏面上に形成されている。第１及び第２の電極のうちの他方が、半導体層の上に形成されている。

この場合において、第１の電極は、相互に平行に設けられている線状の複数の第１のフィンガー電極からなることが好ましい。第２の電極は、第１のフィンガー電極と平行に、かつ、第１のフィンガー電極の延びる方向と垂直な方向において複数の第１のフィンガー電極と交互に設けられている複数の第２のフィンガー電極からなることが好ましい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、配線材は、板状に形成されており、配線材の少なくとも一方側の部分の第１の電極の上方に位置している部分が第１の電極側に突出するように湾曲することによって、接着性樹脂層の第１の部分が薄く形成されていてもよい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、配線材の少なくとも一方側の部分の第１の電極と電気的に接続している部分は、他の部分よりも厚く形成されていてもよい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１の電極の配線材側の端部は、第２の電極の配線材側の端部よりも配線材側に位置していてもよい。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、配線材の少なくとも一方側の部分の端部は、第１の電極に電気的に接続されていることが好ましい。

本発明によれば、複数の太陽電池が配線材により配線された太陽電池モジュールであって、容易に製造可能な太陽電池モジュールが提供される。

第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。 第１の実施形態における太陽電池の受光面の略図的平面図である。 第１の実施形態における太陽電池の裏面の略図的平面図である。 第１の実施形態における太陽電池の接続態様を説明するための模式的裏面図である。 図４の線Ｖ−Ｖにおける略図的断面図である。 図５のＶＩ部分を拡大した略図的断面図である。 図６のＶＩＩ部分を拡大した略図的断面図である。 図５のＶＩＩＩ部分を拡大した略図的断面図である。 図５のＩＸ部分を拡大した略図的断面図である。 第２の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。 第２の実施形態における太陽電池の裏面の略図的平面図である。 第２の実施形態における太陽電池の接続態様を説明するための模式的裏面図である。 図１２における線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける略図的断面図である。 図１２における線ＸＩＶ−ＸＩＶにおける略図的断面図である。 第１の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。 第２の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。 第３の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。 第４の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。 第５の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。 第６の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。 第７の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。 第８の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。

《第１の実施形態》
以下、本発明を実施した好ましい形態について、図１に示す太陽電池モジュール１を例に挙げて説明する。但し、太陽電池モジュール１は、単なる例示である。本発明は、太陽電池モジュール１に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

（太陽電池モジュール１の概略構成）
図１は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。まず、図１を参照しながら、太陽電池モジュール１の概略構成について説明する。

図１に示すように、太陽電池モジュール１は、配列方向ｘに沿って配列された複数の太陽電池１０を備えている。複数の太陽電池１０は、配線材１１によって電気的に接続されている。具体的には、隣接する太陽電池１０間が配線材１１によって電気的に接続されることによって、複数の太陽電池１０が直列または並列に電気的に接続されている。なお、配線材１１は、導電性を有するものである限りにおいて特に限定されない。配線材１１は、例えば、鉄、アルミニウム、銅などの金属や、それらの金属の一種以上を含む合金などによって形成されていてもよい。

複数の太陽電池１０の受光面側及び裏面側のそれぞれには、第１及び第２の保護部材１４，１５が配置されている。第１の保護部材１４と第２の保護部材１５との間には、封止剤１３が充填されている。この封止剤１３により、複数の太陽電池１０の封止が行われている。

なお、封止剤１３並びに第１及び第２の保護部材１４，１５の材料は、特に限定されない。封止剤１３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の透光性を有する樹脂により形成することができる。

第１及び第２の保護部材１４，１５は、例えば、ガラス、樹脂などにより形成することができる。また、例えば、第１の保護部材１４を、例えば、アルミニウム箔などの金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成してもよい。

本実施形態では、第１の保護部材１４は、太陽電池１０の裏面側に配置されており、アルミニウム箔などの金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成されている。第２の保護部材１５は、太陽電池１０の受光面側に配置されており、ガラスまたは樹脂からなる。

（太陽電池１０の構造）
図２は、第１の実施形態における太陽電池の受光面の略図的平面図である。図３は、第１の実施形態における太陽電池の裏面の略図的平面図である。図３においては、説明の便宜上、電極２３及び集電電極２４が設けられている領域にハッチングを附している。

次に、図２及び図３を主として参照しながら、太陽電池１０の構造について説明する。

なお、ここで説明する太陽電池１０は、単なる一例である。本発明において、太陽電池の種類や構造は何ら限定されない。本発明において、太陽電池は、例えば、ＨＩＴ（登録商標）構造を有するＨＩＴ太陽電池であってもよいし、他の構造の太陽電池であってもよい。また、本発明において、太陽電池は、例えば、裏面接合型の太陽電池であってもよい。さらに、本発明において、太陽電池は、例えば、ＢＳＦ構造を有していてもよい。

また、本実施形態においては、太陽電池１０の一方の主面が受光面であり、他方の主面が裏面であるが、本発明において、太陽電池の両主面が受光面であってもよい。その場合は、上記第１及び第２の保護部材のそれぞれが透光性を有することが好ましい。

図２に示すように、太陽電池１０は、光電変換部２０を有する。光電変換部２０は、受光面２０ａにおいて受光することによって光生成キャリア（電子及び正孔）を生成するものである。

光電変換部２０は、ｐｎ接合や、ｐｉｎ接合等の半導体接合を有する半導体材料から構成されている。半導体材料としては、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコンなどの結晶性半導体、非晶質半導体、ＧａＡｓ等の化合物半導体などが挙げられる。

光電変換部２０は、図２に示す受光面２０ａと、図３に示す裏面２０ｂとを有する。図３に示すように、裏面２０ｂの上には、裏面電極を構成している集電電極２４が面状に形成されている。一方、図２に示すように、受光面２０ａの上には、受光面電極を構成している集電電極２１が形成されている。

集電電極２１は、複数のフィンガー電極２１ａにより構成されている。複数のフィンガー電極２１ａは、３本ずつ束ねられている。図２及び図５に示すように、光電変換部２０には、受光面２０ａと裏面２０ｂとを接続するスルーホール２０ｃが形成されている。上記束ねられた３本のフィンガー電極２１ａは、このスルーホール２０ｃ内に形成されている接続電極２２を介して、光電変換部２０の裏面２０ｂ上に形成されている電極２３（図３及び図５を参照）に接続されている。本実施形態では、図３に示すように、裏面２０ｂ上に、複数の電極２３が、配列方向ｘに沿って線状に２列形成されている。電極２３は、集電電極２４とは離間するように形成されている。また、図５に示すように、電極２３及び接続電極２２と、光電変換部２０との間には、絶縁膜２５が形成されている。

上記電極２３、接続電極２２及び集電電極２１と、集電電極２４とは、互いに異なる極性を有する。具体的には、例えば、電極２３、接続電極２２及び集電電極２１が、正極（ｐ側電極）及び負極（ｎ側電極）のうちの一方であり、集電電極２４が、正極（ｐ側電極）及び負極（ｎ側電極）のうちの他方である。すなわち、本実施形態では、裏面２０ｂの上に、極性が互いに異なる電極２３及び集電電極２４が形成されている。

本実施形態のように、３本のフィンガー電極２１ａを共通の電極２３に接続することにより、電極２３の数量を低減することができる。このため、光電変換部２０の裏面２０ｂにおける電極２３の占める割合を減らすことができる。よって、光電変換部２０の裏面２０ｂにおける集電電極２４の配置自由度が高まると共に、集電電極２４が設けられる領域の面積を大きくし得る。従って、より高い光電変換効率を実現することができる。

なお、本実施形態では、複数のフィンガー電極２１ａが、３本ずつ共通の電極に接続されている例について説明したが、本発明は、この構成に限定されない。本発明においては、複数のフィンガー電極のそれぞれが、別個の電極に接続されていてもよいし、２本または４本以上のフィンガー電極が共通の電極に接続されていてもよい。

集電電極２１、接続電極２２、電極２３及び集電電極２４は、適宜の導電材料により形成することができる。具体的には、集電電極２１、接続電極２２、電極２３及び集電電極２４は、例えば、エポキシ樹脂をバインダーとし、導電性粒子をフィラーとする熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成することができる。また、集電電極２１、接続電極２２、電極２３及び集電電極２４は、例えば、銀やアルミニウムなどからなる導電性粉末とガラスフリットと、有機質ビヒクルなどからなる焼成型ペーストを用いて形成することもできるし、銀やアルミニウムなどの金属膜や、これら金属のうちの一種以上を含む合金膜により構成することもできる。

（太陽電池１０の接続態様）
図４は、第１の実施形態における太陽電池の接続態様を説明するための模式的裏面図である。図５は、図４の線Ｖ−Ｖにおける略図的断面図である。図６は、図５のＶＩ部分を拡大した略図的断面図である。図７は、図６のＶＩＩ部分を拡大した略図的断面図である。図８は、図５のＶＩＩＩ部分を拡大した略図的断面図である。図９は、図５のＩＸ部分を拡大した略図的断面図である。

次に、主として図４〜図９を主として参照しながら、本実施形態における太陽電池１０の接続態様について詳細に説明する。

本実施形態では、複数の太陽電池１０は、隣接する太陽電池１０間において、電極２３が設けられている位置が配列方向ｘに対して垂直な垂直方向ｙにおいて異なるように配列されている。そして、隣接する太陽電池１０間が、２本の板状の配線材１１によって接続されている。

以下、複数の太陽電池１０の詳細な接続態様について、図４及び図５に示す、太陽電池１０ａ、１０ｂの接続態様を例に挙げて説明する。

図４に示すように、太陽電池１０ａと、太陽電池１０ｂとは、２本の配線材１１ａによって接続されている。配線材１１ａは、配列方向ｘに沿って設けられている。配線材１１ａの一方側の部分１１ａ１は、太陽電池１０ａの裏面２０ｂの電極２３及び集電電極２４が混在している部分の上に位置している。一方、配線材１１ａの他方側の部分１１ａ２は、太陽電池１０ｂの裏面２０ｂの電極２４のみが設けられている部分の上に位置している。

図５に示すように、太陽電池１０ａ、１０ｂと配線材１１ａとは、接着性樹脂層としての異方性導電性接着剤層１２により接着されている。具体的には、太陽電池１０ａと配線材１１ａとは、異方性導電性接着剤層１２Ａにより接着されている。太陽電池１０ｂと配線材１１ａとは、異方性導電性接着剤層１２Ｂにより接着されている。異方性導電性接着剤層１２Ａ，１２Ｂは、配線材１１ａと、太陽電池１０ａ、１０ｂとが対向している領域の全体にわたって設けられている。

図６〜図８に示すように、異方性導電性接着剤層１２は、樹脂１２ａ中に導電性粒子１２ｂが分散してなる。

なお、異方性導電性接着剤層１２の樹脂１２ａの材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、これらの樹脂の混合体や共重合体などが挙げられる。

異方性導電性接着剤層１２の導電性粒子１２ｂとしては、例えば、ニッケル、銅、銀、アルミニウム、スズ、金などの金属や、これらの金属のうちの一種以上を含む合金からなる粒子を用いることができる。また、導電性粒子１２ｂは、絶縁性粒子に金属コーティングまたは合金コーティングなどの導電性コーティングを施したものであってもよい。上記絶縁性粒子としては、例えば、無機酸化物粒子や樹脂粒子等が挙げられる。無機酸化物粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタン、ガラスなどの無機酸化物からなる粒子が挙げられる。樹脂粒子としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、これらの樹脂の混合体や共重合体などからなる粒子が挙げられる。

導電性粒子１２ｂの形状は、特に限定されない。導電性粒子１２ｂは、例えば、球状、楕球状などであってもよい。

図９に示すように、太陽電池１０ｂの集電電極２４と配線材１１ａの他方側部分１１ａ２との間に位置している異方性導電性接着剤層１２Ｂの最小厚みｔ３は、導電性粒子１２ｂの最大粒子径Ｒ以下である。このため、太陽電池１０ｂの集電電極２４と配線材１１ａの他方側部分１１ａ２とは、導電性粒子１２ｂを介して電気的に接続されている。

図５〜図７に示すように、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１と、太陽電池１０ａの電極２３とが電気的に接続される一方、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１と、太陽電池１０ａの集電電極２４とが電気的に絶縁されるように、異方性導電性接着剤層１２Ａの、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１と電極２３との間に位置している第１の部分１２Ａ１（図５及び図６を参照）は、異方性導電性接着剤層１２Ａの、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１と集電電極２４との間に位置している第２の部分１２Ａ２よりも薄く形成されている。

具体的には、図６に示すように、異方性導電性接着剤層１２Ａの第１の部分１２Ａ１の最小厚みｔ１は、導電性粒子１２ｂの最大粒子径Ｒ以下である。詳細には、本実施形態では、図７に示すように、配線材１１ａの電極２３側の表面に設けられている半田層１１ｂに導電性粒子１２ｂの一部がめり込む程度に、第１の部分１２Ａ１の最小厚みｔ１が小さくされている。このため、配線材１１ａと電極２３とは、導電性粒子１２ｂを介して電気的に接続されている。

一方、図８に示すように、異方性導電性接着剤層１２Ａの第２の部分１２Ａ２の最小厚みｔ２は、導電性粒子１２ｂの最大粒子径Ｒよりも大きい。このため、配線材１１ａと集電電極２４とは、樹脂１２ａにより電気的に絶縁されている。

以上のように構成されているため、本実施形態では、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１は、太陽電池１０ａの電極２３に電気的に接続されている一方、集電電極２４とは電気的に絶縁されている。そして、配線材１１ａの他方側の部分１１ａ２は、太陽電池１０ａの集電電極２４に電気的に接続されている。従って、太陽電池１０ａの電極２３と、太陽電池１０ｂの集電電極２４とが、異方性導電性接着剤層１２Ａ，１２Ｂ及び配線材１１ａを介して電気的に接続されている。

また、図５〜図９に示すように、電極２３または集電電極２４と、配線材１１ａとは、直接接触しておらず、電極２３または集電電極２４と、配線材１１ａとの間には、樹脂１２ａが介在している。

図４に示すように、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１の端部は、電極２３に電気的に接続されている。

次に、太陽電池１０ａと配線材１１ａとの接続方法の一例について説明する。まず、太陽電池１０ａ、１０ｂの裏面２０ｂの、配線材１１ａを接着しようとする部分に異方性導電性接着剤を塗布する。その後、電極２３の位置に対応した位置に凸部を有する治具を、凸部が電極２３上に位置するように位置させた状態で、治具により配線材１１ａを太陽電池１０ａ側に押圧しつつ、異方性導電性接着剤を硬化させることにより、配線材１１ａの電気的接続と接着とを行うことができる。

なお、異方性導電性接着剤の塗布方法としては、例えば、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法や、ディスペンサを用いた塗布方法などが挙げられる。また、異方性導電性接着剤層１２の形成は、例えば、フィルム状の異方性導電性接着剤を貼付する方法等によっても行うことができる。

以上説明したように、本実施形態では、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１は、接着性樹脂層としての異方性導電性接着剤層１２Ａにより、裏面２０ｂの電極２３と集電電極２４とが混在している部分に接着されている。そして、異方性導電性接着剤層１２Ａの配線材１１ａの一方側の部分１１ａ１と電極２３との間に位置している第１の部分１２Ａ１が薄く形成されることにより、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１と電極２３との電気的接続が図られている。一方、異方性導電性接着剤層１２Ａの配線材１１ａの一方側の部分１１ａ１と集電電極２４との間に位置している第２の部分１２Ａ２が厚く形成されることにより、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１と集電電極２４とが電気的に絶縁されている。このため、本実施形態においては、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１を、裏面２０ｂの電極２３及び集電電極２４が混在している部分に接着すると共に、電極２３に電気的に接続するに際して、導電層と絶縁層という、異なる種類の層を選択的に形成する必要がない。また、例えば、表面の一部に絶縁層が形成された配線材を用いる必要がない。

本実施形態においては、上述の通り、太陽電池１０ａの裏面２０ｂの電極２３及び集電電極２４が混在している部分の全体に異方性導電性接着剤を塗布した後に、その上に、配線材１１ａを配置し、凸部を有する治具を用いて、配線材１１ａを裏面２０ｂに圧着させることにより、配線材１１ａの接着及び接続を容易に行うことができる。従って、配線材１１により接続された複数の太陽電池１０からなる太陽電池モジュール１を容易に製造することができる。

また、本実施形態では、太陽電池１０の裏面２０ｂと配線材１１とが対向する部分全体に接着性樹脂層としての異方性導電性接着剤層１２が形成されている。このため、配線材１１と太陽電池１０との間の接着強度が高い。従って、配線材１１と太陽電池１０との接続信頼性をより高めることができる。

さらに、本実施形態では、配線材１１ａの一部と、太陽電池１０ａの電極２３ａの一部との間に、異方性導電性接着剤層１２Ａの樹脂１２ａが形成されている。このため、配線材１１ａと、太陽電池１０ａの電極２３ａとの接着強度をより高めることができる。従って、配線材１１ａと太陽電池１０ａの電極２３ａとの電気的接続の信頼性をさらに高めることができる。

また、本実施形態では、図４に示すように、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１の端部は、電極２３に電気的に接続されている。すなわち、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１の端部は、電極２３に対して、樹脂１２ａの接着力と、導電性粒子１２ｂが配線材１１ａや電極２３にめり込むことによる物理的な接着力との両方により電極２３に接着されている。従って、配線材１１ａの端部が太陽電池１０に対してより高い接着力で接着しており、配線材１１ａが端部から剥離することが効果的に抑制されている。また、例えば、配線材１１ａと電極２３との電気的接続を行った後に、配線材１１ａの他の部分と裏面２０ｂとの接着を行う場合においても、配線材１１ａの接着工程において、配線材１１ａが、端部から剥離することを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、配線材１１ａの一方側部分１１ａ１の電極２３と電気的に接続している部分が電極２３側に突出するように湾曲することによって、第１の部分１２Ａ１の厚みｔ１が、第２の部分１２Ａ２の厚みｔ２よりも小さくされている。このため、本実施形態では、平板状の配線材を用いることができ、例えば、一部に凸部が形成されているような専用の配線材を用意する必要がない。

以下、本発明を実施した好ましい形態の他の例及び変形例について説明する。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。

《第２の実施形態》
図１０は、第２の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。図１１は、第２の実施形態における太陽電池の裏面の略図的平面図である。図１２は、第２の実施形態における太陽電池の接続態様を説明するための模式的裏面図である。図１３は、図１２における線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける略図的断面図である。図１４は、図１２における線ＸＩＶ−ＸＩＶにおける略図的断面図である。

本実施形態の太陽電池モジュール２は、太陽電池１０の形態と、配線材１１による複数の太陽電池１０の接続態様とを除いては、上記第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１と同様の構成を有する。このため、ここでは、太陽電池１０の形態と、配線材１１による複数の太陽電池１０の接続態様とについて説明し、第１及び第２の保護部材１４，１５、封止剤１３並びに異方性導電性接着剤層１２などについては、上記第１の実施形態の記載を援用するものとする。

（第２の実施形態における太陽電池１０の構成）
上記第１の実施形態では、太陽電池１０が、受光面２０ａに設けられた集電電極２１がスルーホール２０ｃ内に形成された接続電極２２により裏面２０ｂに設けられた電極２３に接続されている所謂スルーホール型の太陽電池である例について説明した。但し、本発明において、太陽電池は、スルーホール型の太陽電池に限定されない。本発明において、太陽電池は、例えば、裏面接合型の太陽電池などのスルーホール型の太陽電池以外の太陽電池であってもよい。以下、本実施形態では、太陽電池１０が、裏面接合型の太陽電池である例について説明する。

詳細には、本実施形態の太陽電池１０は、ＢＳＦ（Ｂａｃｋ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｆｉｅｌｄ）構造及びＨＩＴ構造（登録商標）を有する裏面接合型の太陽電池である。

図１３及び図１４に示すように、本実施形態では、太陽電池１０の光電変換部２０は、半導体基板３０を備えている。半導体基板３０は、受光面３０ａと、裏面３０ｂとを有する。半導体基板３０は、受光面３０ａにおいて、光を受光することによってキャリアを生成する。

半導体基板３０は、例えば、結晶系半導体材料や、化合物半導体材料などによって形成されている。化合物半導体材料の具体例としては、例えば、ＧａＡｓやＩｎＰなどが挙げられる。結晶系半導体材料の具体例としては、例えば、ｎ型またはｐ型の導電型を有する単結晶シリコンや、多結晶シリコンなどの結晶シリコンが挙げられる。以下、本実施形態では、半導体基板３０は、ｎ型の結晶シリコンからなる場合について説明する。

半導体基板３０の受光面３０ａの上には、真性な非晶質半導体（以下、真性な半導体を「ｉ型半導体」とする。）からなるｉ型非晶質半導体層３１が形成されている。ｉ型非晶質半導体層３１の上には、半導体基板３０と同じ導電型を有するｎ型非晶質半導体層３２が形成されている。ｎ型非晶質半導体層３２の上に、光の反射を抑制する反射抑制膜（図示せず）が形成されていてもよい。

一方、半導体基板３０の裏面３０ｂ側には、複数の線状のｉ型非晶質半導体層３３，３６が相互に平行に、交互に形成されている。ｉ型非晶質半導体層３３の上には、ｐ型非晶質半導体層３４が形成されている。ｐ型非晶質半導体層３４の上には、ｐ側電極（正極）３５が形成されている。

このように、本実施形態では、ｎ型の導電性を有する結晶性の半導体基板３０とｐ型非晶質半導体層３４との間に実質的に発電に寄与しない厚みのｉ型非晶質半導体層３３が設けられたＨＩＴ構造が構成されている。本実施形態のように、ＨＩＴ構造を採用することにより、接合界面におけるキャリアの再結合を抑制できるため、放電電圧の向上などの光電変換特性の向上を図ることができる。

なお、ｉ型非晶質半導体層３３は、ドーパントが実質的にドープされていないアモルファスシリコンなどにより形成することができる。ｐ型非晶質半導体層３４は、ｐ型のドーパントがドープされたｐ型の導電性を有するアモルファスシリコンなどにより形成することができる。

ｉ型非晶質半導体層３６の上には、ｎ型非晶質半導体層３７が形成されている。ｎ型非晶質半導体層３７の上には、ｎ側電極（負極）３８が形成されている。

このように、本実施形態では、半導体基板３０とｎ側電極３８との間に、ｉ型非晶質半導体層３６とｎ型非晶質半導体層３７とが設けられたＢＳＦ構造が構成されている。このため、裏面３０ｂにおける少数キャリアの再結合を効果的に抑制することができる。

なお、ｉ型非晶質半導体層３６は、ドーパントが実質的にドープされていないアモルファスシリコンなどにより形成することができる。ｎ型非晶質半導体層３７は、ｎ型のドーパントがドープされたｎ型の導電性を有するアモルファスシリコンなどにより形成することができる。

ｐ側電極３５及びｎ側電極３８は、例えば、ＴＣＯ（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｏｘｉｄｅ）層と、金属層または合金層の積層体により構成することができる。

本実施形態においては、図１１に示すように、ｐ側電極３５とｎ側電極３８とのそれぞれは、ｐ型非晶質半導体層３４またはｎ型非晶質半導体層３７の上に形成された複数のフィンガー電極３５ａ、３８ａからなり、バスバーを有していない。すなわち、ｐ側電極３５とｎ側電極３８とのそれぞれは、所謂バスバーレスの集電電極である。複数のフィンガー電極３５ａと複数のフィンガー電極３８ａとは、フィンガー電極３５ａ、３８ａの延びる方向と垂直な方向において、交互に配列されている。

なお、本発明において、太陽電池は、ＢＳＦ構造を有するものでなくてもよい。その場合は、例えば、ｉ型非晶質半導体層３６及びｎ型非晶質半導体層３７が形成されず、ｎ側電極３８が半導体基板３０の裏面３０ｂ上に形成される。

また、本発明において、太陽電池は、ＨＩＴ構造を有するものでなくてもよい。その場合は、例えば、ｉ型非晶質半導体層３３が形成されず、ｐ型非晶質半導体層３４とｐ側電極３５とが半導体基板３０の裏面３０ｂ上に形成される。

（第２の実施形態における太陽電池１０の接続態様）
次に、本実施形態における太陽電池１０の接続態様について、図１１〜図１４を主として参照しながら説明する。なお、ここでは、説明の便宜上、図１２に示す、隣接する太陽電池１０ａ、１０ｂ間の接続態様を例に挙げて説明する。

図１１及び図１２に示すように、複数のフィンガー電極３５ａのそれぞれの配列方向ｘにおける一方側端部には、他の部分よりも厚い突起部３５ｂが設けられている一方、複数のフィンガー電極３８ａのそれぞれの配列方向ｘにおける他方側端部には、他の部分よりも厚い突起部３８ｂが設けられている。そして、図１２に示すように、太陽電池１０ａと太陽電池１０ｂとは、太陽電池１０ａの、突起部３８ｂが設けられている側の端部１０ａ１と、太陽電池１０ｂの、突起部３５ｂが設けられている側の端部１０ｂ１とが隣接するように配置されている。そして、ｐ側電極３５とｎ側電極３８とが混在している端部１０ａ１、１０ｂ１が配線材１１により接続されている。このため、本実施形態では、配線材１１の配列方向ｘにおける一方側部分と他方側部分との両方が、太陽電池１０の裏面１０ｂのｐ側電極３５とｎ側電極３８とが混在している部分に接着されている。

具体的には、図１３及び図１４に示すように、本実施形態では、配線材１１は、平板状に形成されている。このため、異方性導電性接着剤層１２のうち、突起部３５ｂ、３８ｂと配線材１１との間に位置する部分は、その他の部分よりも薄くなっている。詳細には、本実施形態では、異方性導電性接着剤層１２のうち、突起部３５ｂ、３８ｂと配線材１１との間に位置する部分の最小厚みが、導電性粒子１２ｂの最大粒子径以下であり、その他の部分の最小厚みは、導電性粒子１２ｂの最大粒子径よりも大きい。このため、導電性粒子１２ｂにより、突起部３５ｂ、３８ｂと配線材１１とが電気的に接続されている一方、フィンガー電極３５ａ、３８ａの突起部３５ｂ、３８ｂ以外の部分と配線材１１とは、樹脂１２ａにより電気的に絶縁されている。

本実施形態においても、配線材１１と太陽電池１０とを接続する際に、導電層と絶縁層という異なる種類の層を選択的に形成する必要がない。本実施形態においては、配線材１１と太陽電池１０とが対向している領域に異方性導電性接着剤を塗布し、配線材１１を太陽電池１０側に押圧した状態で、異方性導電性接着剤を硬化させることによって、太陽電池モジュール２を容易に製造することができる。

さらに、本実施形態では、フィンガー電極３５ａの突起部３５ｂの配線材１１側端部は、フィンガー電極３８ａの突起部３８ｂ以外の部分の配線材１１側端部よりも配線材１１側に位置している。このため、平板状の配線材１１を太陽電池１０側に押圧することで、例えば、端部１０ａ１において、配線材１１と突起部３８ｂとを電気的に接続する一方、配線材１１とフィンガー電極３５ａとを電気的に絶縁することができる。従って、太陽電池１０間の接続をより容易に行うことができる。このフィンガー電極３５ａ、３８ａの高さを変化させる方法は、電極の幅が小さな本実施形態の太陽電池に特に有効である。

また、本実施形態においても、太陽電池１０の裏面２０ｂと配線材１１とが対向する部分全体に接着性樹脂層としての異方性導電性接着剤層１２が形成されているため、配線材１１と太陽電池１０との間の接着強度が高い。従って、太陽電池モジュール２の耐久性をより高めることができる。

さらに、本実施形態では、配線材１１の一部と、突起部３５ｂ、３８ｂの一部との間に、異方性導電性接着剤層１２の樹脂１２ａが形成されている。このため、配線材１１と、フィンガー電極３５ａ、３８ａとの接着強度をより高めることができる。従って、配線材１１とフィンガー電極３５ａ、３８ａとの電気的接続の信頼性をより高めることができる。

また、本実施形態では、上述のように、フィンガー電極３５ａ、３８ａが混在している領域に配線材１１を接着できるため、ｐ側電極３５及びｎ側電極３８の設計自由度が高い。例えば、本実施形態のように、ｐ側電極３５及びｎ側電極３８のそれぞれを、所謂バスバーレスの電極とすることができるため、光電変換効率をより高め得る。

なお、バスバーを設けた場合に、光電変換効率が低下する傾向にあるのは、以下の理由による。バスバーを設けた場合、フィンガー電極の先端とバスバーとの間の間隔は、フィンガー電極相互間の間隔よりも大きくなる。このため、少数キャリアが、フィンガー電極またはバスバーにたどり着くまでに多数キャリアと再結合して消失してしまいやすい。従って、バスバーを設けた場合、光電変換効率が低下する傾向にあり、バスバーを設けず、その分、フィンガー電極の対向領域を増やすことによって光電変換効率をより高めることができる。

（第１〜第４の変形例）
図１５は、第１の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。図１６は、第２の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。図１７は、第３の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。図１８は、第４の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。

上記第２の実施形態では、フィンガー電極３５ａ、３８ａの高さを調節することにより、配線材１１とフィンガー電極３５ａ、３８ａとを選択的に電気的に接続する例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図１５に示すように、上記第１の実施形態と同様に、配線材１１の下方において、フィンガー電極３５ａ、３８ａの高さを等しくして、板状の配線材１１を湾曲させることによって、配線材１１とフィンガー電極３５ａ、３８ａとを選択的に電気的に接続してもよい。また、配線材１１の下方において、フィンガー電極３５ａ、３８ａの高さを異ならしめると共に、板状の配線材１１を湾曲させることによって、配線材１１とフィンガー電極３５ａ、３８ａとを選択的に電気的に接続してもよい。

例えば、図１６に示すように、半導体基板３０の表面に凹凸を設けることにより、フィンガー電極３５ａ、３８ａと配線材１１との間に位置する異方性導電性接着剤層１２の厚みを異ならせてもよい。具体的には、図１６に示す例では、半導体基板３０のフィンガー電極３８ａが設けられている部分が、凹部とされている。

例えば、図１７及び図１８に示すように、配線材１１のうち、フィンガー電極３５ａ、３８ａの一方と対向している部分を、フィンガー電極３５ａ、３８ａの他方と対向している部分よりも厚くすることにより、フィンガー電極３５ａ、３８ａと配線材１１との間に位置する異方性導電性接着剤層１２の厚みを異ならせてもよい。具体的には、図１７に示す例では、配線材１１の太陽電池１０側の面に凸部が設けられており、太陽電池１０と反対側の面は、平坦に形成されている。一方、図１８に示す例では、配線材１１の両面に凸部が形成されている。

（第５〜第７の変形例）
図１９は、第５の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。図２０は、第６の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。図２１は、第７の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。

上記第１の実施形態では、板状の配線材１１を湾曲させることによって、配線材１１と電極２３及び集電電極２４とを選択的に電気的に接続する例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。

例えば、図１９に示すように、電極２３と集電電極２４とのうちの一方を他方よりも厚く形成することにより、配線材１１とフィンガー電極３５ａ、３８ａとを選択的に電気的に接続してもよい。

例えば、半導体基板３０の表面に凹凸を設けることにより、配線材１１と電極２３及び集電電極２４とを選択的に電気的に接続してもよい。

例えば、図２０及び図２１に示すように、配線材１１のうち、電極２３及び集電電極２４の一方と対向している部分を、電極２３及び集電電極２４の他方と対向している部分よりも厚くすることにより、配線材１１と電極２３及び集電電極２４とを選択的に電気的に接続してもよい。具体的には、図２０に示す例では、配線材１１の太陽電池１０側の面に凸部が設けられており、太陽電池１０と反対側の面は、平坦に形成されている。一方、図２１に示す例では、配線材１１の両面に凸部が形成されている。

（第８の変形例）
図２２は、上記第２の実施形態の第８の変形例に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池と配線材との接続態様を説明するための模式的断面図である。なお、図２２は、説明の便宜上、フィンガー電極３５ａ、３８ａの表面の凹凸を実際よりも大きく描画している。

上記第１及び第２の実施形態並びに第１〜第７の変形例では、接着性樹脂層として、異方性を有する異方性導電性接着剤層１２を用いる例について説明した。但し、本発明において、接着性樹脂層は、異方性導電性接着剤層に限定されない。

本変形例においては、絶縁性を有する樹脂のみからなる接着性樹脂層４０により配線材１１と太陽電池１０との接着が行われている。この場合、極性が異なる第１及び第２の電極のうちの一方の少なくとも一部が配線材に接触するように、第１及び第２の電極のうちの一方と配線材との間の距離を短くする必要がある。それと共に、第１及び第２の電極のうちの他方が配線材に接触しないように、第１及び第２の電極のうちの他方と配線材との間の距離を長くする必要がある。

具体的には、本変形例においては、図２２に示すように、フィンガー電極３５ａ、３８ａの表面に凹凸が形成されている。この凹凸の形成方法は、特に限定されない。例えば、フィンガー電極３５ａ、３８ａを、スクリーン印刷法を用いて形成することにより、フィンガー電極３５ａ、３８ａの表面に凹凸を形成することができる。

そして、本実施形態では、フィンガー電極３５ａの一部分が配線材１１と接触する一方、接着性樹脂層４０によりフィンガー電極３８ａと配線材１１とが隔離されていることにより、配線材１１とフィンガー電極３５ａ、３８ａとが選択的に電気的に接続されている。また、フィンガー電極３５ａの表面の凸部が配線材１１と接触する一方、フィンガー電極３５ａの表面の凹部と配線材１１との間には、接着性樹脂層４０が設けられている。

本変形例の場合であっても、導電性接着剤層を用いた上記実施形態及び変形例と同様の効果が得られる。

（その他の変形例）
上記実施形態及び変形例では、導電性の金属や合金からなる板状の配線材を用いる例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。本発明において、配線材は、例えば、表面や内部などにプリント配線が形成されているプリント配線基板であってもよい。

１，２…太陽電池モジュール
１０…太陽電池
１１…配線材
１２…異方性導電性接着剤層
１２ａ…樹脂
１２ｂ…導電性粒子
２０…光電変換部
２０ａ、３０ａ…受光面
２０ｂ、３０ｂ…裏面
２０ｃ…スルーホール
２１，２４…集電電極
２１ａ…フィンガー電極
２２…接続電極
２３…電極
３０…半導体基板
３２…ｎ型非晶質半導体層
３４…ｐ型非晶質半導体層
３５…ｐ側電極
３５ａ、３８ａ…フィンガー電極
３７…ｎ型非晶質半導体層
３８…ｎ側電極
３８ａ…フィンガー電極
４０…接着性樹脂層

Claims (13)

1. 第１及び第２の主面を有し、前記第１の主面の上に、極性が互いに異なる第１及び第２の電極が形成されている複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を接続している配線材とを備え、前記配線材の少なくとも一方側の部分が、前記太陽電池の前記第１の主面の前記第１及び第２の電極が混在している部分に対して接着性樹脂層により接着されている太陽電池モジュールであって、
   前記配線材の少なくとも一方側の部分と前記第１の電極とが電気的に接続される一方、前記配線材の少なくとも一方側の部分と前記第２の電極とが電気的に絶縁されるように、前記接着性樹脂層の、前記配線材の少なくとも一方側の部分と前記第１の電極との間に位置している第１の部分は、前記接着性樹脂層の、前記配線材の少なくとも一方側の部分と前記第２の電極との間に位置している第２の部分よりも薄く形成されている、太陽電池モジュール。
2. 前記接着性樹脂層は、樹脂と、前記樹脂中に分散している導電性粒子とを含む導電性接着剤からなり、
   前記接着性樹脂層の前記第１の部分の最小厚みが、前記導電性粒子の最大粒子径以下であり、前記接着性樹脂の前記第２の部分の最小厚みが、前記導電性粒子の最大粒子径よりも大きい、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記配線材の少なくとも一方側の部分は、前記第１の電極と接触している、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記配線材の少なくとも一方側の部分と前記第１の電極との間には、前記接着性樹脂層が形成されている、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記第１の電極の表面には、凹凸が形成されており、
   前記第１の電極の表面の凸部が前記配線材の少なくとも一方側の部分と接触している一方、前記第１の電極の表面の凹部と前記配線材の少なくとも一方側の部分との間には、前記接着性樹脂層が形成されている、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記接着性樹脂層は、前記配線材の少なくとも一方側の部分と前記太陽電池とが対向している領域全体にわたって設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記太陽電池は、
   前記第２の主面を構成している受光面と、前記第１の主面を構成している裏面とを有し、前記受光面と前記裏面とを接続するスルーホールが形成されており、前記受光面において受光することによりキャリアを生成する光電変換部と、
   前記光電変換部の前記受光面上に設けられている受光面電極と、
   前記スルーホール内に形成されており、前記受光面電極に電気的に接続されている接続電極と、
   前記光電変換部の前記裏面上に設けられており、前記接続電極を介して前記受光面電極に電気的に接続されている前記第１の電極と、
   前記光電変換部の前記裏面上に設けられており、前記第２の電極を構成している裏面電極と、
   を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記太陽電池は、
   前記第２の主面を構成している受光面と、前記第１の主面を構成している裏面とを有し、ｐ型半導体及びｎ型半導体のうちの一方からなる半導体基板と、
   前記半導体基板の前記裏面の一部の上に形成されており、ｐ型半導体及びｎ型半導体のうちの他方からなる半導体層と、
   を備え、
   前記第１及び第２の電極のうちの一方が、前記半導体基板の裏面上に形成されており、前記第１及び第２の電極のうちの他方が、前記半導体層の上に形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記第１の電極は、相互に平行に設けられている線状の複数の第１のフィンガー電極からなり、
   前記第２の電極は、前記第１のフィンガー電極と平行に、かつ、前記第１のフィンガー電極の延びる方向と垂直な方向において前記複数の第１のフィンガー電極と交互に設けられている複数の第２のフィンガー電極からなる、請求項８に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記配線材は、板状に形成されており、
    前記配線材の少なくとも一方側の部分の前記第１の電極の上方に位置している部分が前記第１の電極側に突出するように湾曲することによって、前記接着性樹脂層の前記第１の部分が薄く形成されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
11. 前記配線材の少なくとも一方側の部分の前記第１の電極と電気的に接続している部分は、他の部分よりも厚く形成されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
12. 前記第１の電極の前記配線材側の端部は、前記第２の電極の前記配線材側の端部よりも前記配線材側に位置している、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
13. 前記配線材の少なくとも一方側の部分の端部は、前記第１の電極に電気的に接続されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

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