JP2011145021A - 廃蒸気回収装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することのできる廃蒸気回収装置を提供する。
【解決手段】 廃蒸気通路１に、気化冷却式の熱交換手段２と、気液分離器３を順次に接続する。気液分離器３の液体出口９を、２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１と接続する。また、気液分離器３の気体出口８を２段式ジェットスクラバー４の２段目の吸引口１０と接続する。
気液分離器３で気液が分離され、分離された復水は液体出口９から１段目の吸引口１１へ吸引されると共に、水の分離された蒸気は気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される。
【選択図】図１
【解決手段】 廃蒸気通路１に、気化冷却式の熱交換手段２と、気液分離器３を順次に接続する。気液分離器３の液体出口９を、２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１と接続する。また、気液分離器３の気体出口８を２段式ジェットスクラバー４の２段目の吸引口１０と接続する。
気液分離器３で気液が分離され、分離された復水は液体出口９から１段目の吸引口１１へ吸引されると共に、水の分離された蒸気は気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される。
【選択図】図１
Description
本発明は、例えばシュリンクトンネルやスチーマーやゴムの加硫器等の各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して回収することにより、工場建屋の内部あるいは外部でモヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことのできる廃蒸気回収装置に関する。
廃蒸気回収装置は、蒸気使用装置としてのシュリンクトンネルと、エゼクターと液体タンクと循環ポンプで構成された真空吸引手段とを、廃蒸気回収パイプで接続したもので、シュリンクトンネルからの廃蒸気を真空吸引手段で吸引することによって、モヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことができるものである。
この廃蒸気回収装置においては、エゼクターのノズル部で大量の冷却水を吐出しなければならず、エゼクター内で混合された廃蒸気と冷却水の混合流体の温度が低くなってしまい、この混合流体の使用用途が限られてしまう問題があった。
解決しようとする課題は、廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することのできる廃蒸気回収装置を提供すること。
本発明は、蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に、気化冷却式の熱交換手段と気液分離器を介在して、吸引手段としての２段式ジェットスクラバーを接続して、当該２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口を、上記気液分離器の液体出口に接続すると共に、２段式ジェットスクラバーの２段目の吸引口を気液分離器の気体出口と接続して、当該２段目のジェットスクラバーに気化冷却式の熱交換部を配置したものである。
本発明の廃蒸気回収装置は、熱交換手段で廃蒸気の一部を熱交換して凝縮させて復水とし、気液分離器の液体出口から２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口へ吸引することによって、気液分離器の気体出口から２段式ジェットスクラバーの吸引口へ吸引される廃蒸気の量が少なくなり、ジェットスクラバーで吐出する冷却水の量を大幅に減少することができ、したがって、廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することができる。
本発明は、２段式のジェットスクラバーを用いるものであるが、このジェットスクラバーは従来周知のものを適宜用いることができる。
本実施例においては図１に示すように、廃蒸気通路１と、この廃蒸気通路１に接続した気化冷却式の熱交換手段２と気液分離器３、及び、吸引手段としての２段式ジェットスクラバー４とで廃蒸気回収装置を構成する。
廃蒸気通路１に接続した熱交換手段２は、二重管構造として、中央部５を廃蒸気通路１に接続すると共に、外周部６を気化冷却室とする。この気化冷却室６には冷却水供給管７を接続すると共に、管路１６を介して２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１と連通する。冷却水供給管７から気化冷却室６へ供給される冷却水が、中央部５を流下する廃蒸気から熱を奪って蒸発気化することによって、その気化潜熱でもって廃蒸気の一部を凝縮させて復水にさせることができるものである。
気化冷却室６で気化した蒸気と残った冷却水は、２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１へ吸引される。
熱交換手段２の中央部５の出口側に気液分離器３を接続する。この気液分離器３は、熱交換手段２から供給される蒸気と復水の混合流体を、旋回流とすることによって、気体としての蒸気と、液体としての水とに気液分離することができるものである。
気液分離器３の右側側方に気体出口８を取り付けて、２段式ジェットスクラバー４の２段目の吸引口１０と連通し、また、気液分離器３の下端部に液体出口９を取り付けて、２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１と連通する。
２段式ジェットスクラバー４は、１段目のジェットスクラバー１２と２段目のジェットスクラバー１３を直列に配置したもので、１段目のジェットスクラバー１２の上部に高圧水供給管１４を接続すると共に、２段目のジェットスクラバー１３の下部に温水排出管１５を接続する。
２段目のジェットスクラバー１３も二重管構造として、外周部１７を気化冷却室とする。この気化冷却室１７には冷却水供給管１９を接続すると共に、管路１８を介して２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１と連通する。冷却水供給管１９から気化冷却室１７へ供給される冷却水が、２段目のジェットスクラバー１３を流下する残存廃蒸気から熱を奪って蒸発気化することによって、その気化潜熱でもって残存廃蒸気を凝縮させて復水にさせることができるものである。
廃蒸気通路１を左から右方向へ流下する廃蒸気は、熱交換手段２で一部が凝縮されて復水となり、気液分離器３で気液が分離され、分離された復水は液体出口９から１段目の吸引口１１へ吸引されると共に、水の分離された蒸気は気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される。
このように、気液分離器３の気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される廃蒸気の量が少なくなり、ジェットスクラバー４で吐出する高圧水としての冷却水の量を大幅に減少することができ、したがって、温水排出管１５から排出される廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することができる。
本発明は、各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して回収するものに利用することができる。
１ 廃蒸気通路
２ 熱交換手段
３ 気液分離器
４ ２段式ジェットスクラバー
５ 中央部
６ 外周部
７ 冷却水供給管
８ 気体出口
９ 液体出口
１０ ２段目の吸引口
１１ １段目の吸引口
１４ 高圧水供給管
１５ 温水排出管
１７ 気化冷却室
１９ 冷却水供給管
２ 熱交換手段
３ 気液分離器
４ ２段式ジェットスクラバー
５ 中央部
６ 外周部
７ 冷却水供給管
８ 気体出口
９ 液体出口
１０ ２段目の吸引口
１１ １段目の吸引口
１４ 高圧水供給管
１５ 温水排出管
１７ 気化冷却室
１９ 冷却水供給管
Claims (1)
- 蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に、気化冷却式の熱交換手段と気液分離器を介在して、吸引手段としての２段式ジェットスクラバーを接続して、当該２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口を、上記気液分離器の液体出口に接続すると共に、２段式ジェットスクラバーの２段目の吸引口を気液分離器の気体出口と接続して、当該２段目のジェットスクラバーに気化冷却式の熱交換部を配置したことを特徴とする廃蒸気回収装置。
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| JP2010006871A JP5537165B2 (ja) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 廃蒸気回収装置 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2012014954A1 (ja) | 2010-07-30 | 2012-02-02 | 富士フイルム株式会社 | 新規なアゾ化合物、水溶液、インク組成物、インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、及びインクジェット記録物 |
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