JP2011012053A - Method for preparing n-alkylamino phenol - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、N−アルキルアミノフェノールの製造方法等に関する。 The present invention relates to a method for producing N-alkylaminophenol and the like.
オートクレーブにレゾルシンを入れて密閉し、加熱及び加圧した後、モノアルキルアミンとしてガス状のエチルアミンを接触させることにより、N−アルキルアミノフェノールの1種であるN−エチル−3−アミノフェノールを収率64.1%で製造し得ることが特許文献1に記載されている。 After enclosing resorcin in an autoclave, heating and pressurizing, N-ethyl-3-aminophenol, which is one of N-alkylaminophenols, is collected by contacting gaseous ethylamine as a monoalkylamine. Patent Document 1 describes that it can be manufactured at a rate of 64.1%.
現在、ガス状のエチルアミンは市販されておらず、上記公報記載の製造方法でN−エチル−3−アミノフェノールを製造するためには、ガス状のエチルアミンを準備しなければならず、製造が煩雑であった。
本発明の目的は、ガス状のモノアルキルアミンを用いることなく、N−アルキルアミノフェノールの製造方法を提供することである。
At present, gaseous ethylamine is not commercially available, and in order to produce N-ethyl-3-aminophenol by the production method described in the above publication, it is necessary to prepare gaseous ethylamine, which is complicated to produce. Met.
An object of the present invention is to provide a method for producing N-alkylaminophenol without using a gaseous monoalkylamine.
このような状況下、本発明者らが鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、
[1]:式(I)
(式中、R1は水素原子又はメチル基を表す。)
で表される2価フェノール類と、式(II)
R2-NH2 (II)
(式中、R2は炭素数1〜3のアルキル基を表す。)
で表されるアミン化合物の水溶液とを
ハロゲン化亜鉛存在下、接触させることを特徴とする式(III)
で表されるN−アルキルアミノフェノールの製造方法;
Under such circumstances, as a result of intensive studies by the present inventors, the present invention has been achieved. That is, the present invention
[1]: Formula (I)
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group.)
A dihydric phenol represented by the formula (II)
R 2 -NH 2 (II)
(In the formula, R 2 represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
And an aqueous solution of an amine compound represented by formula (III):
A process for producing an N-alkylaminophenol represented by formula:
[2]:式(II)で表されるアミン化合物の使用量が、式(I)で表される2価フェノール類1モルに対し、0.7モル以上であることを特徴とする[1]記載の製造方法;
[3]:ハロゲン化亜鉛の使用量が、式(II)で表されるアミン化合物に対し、0.03モル以上であることを特徴とする[1]又は[2]記載の製造方法;
[4]:式(II)で表されるアミン化合物が、エチルアミンであることを特徴とする[1]〜[3]のいずれか記載の製造方法;
[2]: The amount of the amine compound represented by the formula (II) is 0.7 mol or more with respect to 1 mol of the dihydric phenol represented by the formula (I) [1] ] The manufacturing method of description;
[3]: The production method according to [1] or [2], wherein the amount of zinc halide used is 0.03 mol or more based on the amine compound represented by the formula (II);
[4]: The production method according to any one of [1] to [3], wherein the amine compound represented by the formula (II) is ethylamine;
[5]:[1]〜[4]のいずれか記載の製造方法で得られた式(III)で表されるN−アルキルアミノフェノールを含む反応混合物と酸とを混合して式(III)で表されるN−アルキルアミノフェノールを含む有機層とpH4〜5の弱酸性水層との混合物を得、次いで、該混合物を有機層と水層とに分離して該有機層を回収する工程を含むことを特徴とするN−アルキルアミノフェノールの精製方法;
[6]:[1]〜[4]のいずれか記載の製造方法で得られた式(III)で表されるN−アルキルアミノフェノールを含む反応混合物と酸とを混合してpH3以下の酸性水層を回収する第1回収工程と、
第1回収工程で得られた酸性水層、有機溶媒及び塩基を混合して水層のpHを4以上に調整し、得られた混合物を有機層と水層とに分離して該有機層を回収する第2回収工程と、
を含むことを特徴とするN−アルキルアミノフェノールの精製方法;
である。
[5]: A reaction mixture containing an N-alkylaminophenol represented by formula (III) obtained by the production method according to any one of [1] to [4] and an acid are mixed to form formula (III) A mixture of an organic layer containing N-alkylaminophenol represented by the formula and a weakly acidic aqueous layer having a pH of 4 to 5, and then separating the mixture into an organic layer and an aqueous layer to recover the organic layer A method for purifying N-alkylaminophenol, comprising:
[6]: A reaction mixture containing an N-alkylaminophenol represented by the formula (III) obtained by the production method according to any one of [1] to [4] and an acid are mixed to produce an acid having a pH of 3 or less. A first recovery step for recovering the aqueous layer;
The acidic aqueous layer obtained in the first recovery step, the organic solvent and the base are mixed to adjust the pH of the aqueous layer to 4 or more, and the resulting mixture is separated into an organic layer and an aqueous layer to separate the organic layer. A second recovery step to recover;
A method for purifying N-alkylaminophenol, comprising:
It is.
本発明の製造方法によれば、ガス状のモノアルキルアミンを用いることなく、N−アルキルアミノフェノールの製造方法を提供することが可能となる。 According to the production method of the present invention, it is possible to provide a production method of N-alkylaminophenol without using a gaseous monoalkylamine.
以下、本発明について詳細に説明する。
前記式(I)で表される2価フェノール類(以下、2価フェノール類(I)と記すことがある)としては、例えば、レゾルシン、5−メチルレゾルシン、ハイドロキノン、2−メチルハイドロキノン等を挙げることができる。
2価フェノール類(I)としては、1化合物を用いることが好ましいが、2以上の化合物を用いてもよい。
2価フェノール類(I)としては、レゾルシンが好ましい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Examples of the dihydric phenols represented by the formula (I) (hereinafter sometimes referred to as dihydric phenols (I)) include resorcin, 5-methylresorcin, hydroquinone, 2-methylhydroquinone and the like. be able to.
As the dihydric phenol (I), it is preferable to use one compound, but two or more compounds may be used.
As the dihydric phenol (I), resorcin is preferable.
前記式(II)で表されるアミン化合物(以下、アミン化合物(II)と記すことがある)としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、イソプロピルアミン等を挙げることができる。
アミン化合物(II)としては、1化合物を用いることが好ましいが、2以上の化合物を用いてもよい。
アミン化合物(II)としては、エチルアミンが好ましい。
アミン化合物(II)の使用量としては、2価フェノール類(I)モルに対し、0.7モル以上であることが好ましく、より好ましくは、0.8〜2.5モルである。
アミン化合物(II)の水溶液におけるアミン化合物(II)の濃度としては、好ましくは、30〜70重量%程度である。
Examples of the amine compound represented by the formula (II) (hereinafter sometimes referred to as amine compound (II)) include methylamine, ethylamine, n-propylamine, isopropylamine and the like.
As the amine compound (II), one compound is preferably used, but two or more compounds may be used.
As the amine compound (II), ethylamine is preferable.
The amount of the amine compound (II) to be used is preferably 0.7 mol or more, more preferably 0.8 to 2.5 mol, per mol of the dihydric phenol (I).
The concentration of the amine compound (II) in the aqueous solution of the amine compound (II) is preferably about 30 to 70% by weight.
本発明は、2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させることを特徴とする製造方法である。
本発明で用いられるハロゲン化亜鉛としては、例えば、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛等を挙げることができる。好ましくは、塩化亜鉛等が挙げられる。
The present invention is a production method characterized by contacting an aqueous solution of a dihydric phenol (I) and an amine compound (II) in the presence of zinc halide.
Examples of the zinc halide used in the present invention include zinc chloride, zinc bromide, zinc iodide and the like. Preferably, zinc chloride etc. are mentioned.
ハロゲン化亜鉛の使用量としては、アミン化合物(II)1モルに対して、0.03モル以上が好ましく、0.1モル〜0.12モルがより好ましい。
ハロゲン化亜鉛の使用量が、アミン化合物(II)1モルに対して、0.03モル以上であると、式(IV)
(式中、R1及びR2は前記と同じ意味を表す。)
で示されるN,N’−ジアルキルフェニレンジアミン(以下、ジアミン(IV)と記すことがある。)の副生を抑制する傾向がある。
The amount of zinc halide used is preferably 0.03 mol or more and more preferably 0.1 mol to 0.12 mol with respect to 1 mol of the amine compound (II).
When the amount of zinc halide used is 0.03 mol or more with respect to 1 mol of the amine compound (II), the formula (IV)
(In the formula, R 1 and R 2 represent the same meaning as described above.)
There is a tendency to suppress the by-product of N, N′-dialkylphenylenediamine (hereinafter sometimes referred to as diamine (IV)).
本発明の製造方法において、2価フェノール類(I)、アミン化合物(II)の水溶液、及びハロゲン化亜鉛の混合方法は限定されない。好ましい混合方法としては、例えば、2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液との混合液にハロゲン化亜鉛を一括又は間欠的に混合する方法等を挙げることができる。 In the production method of the present invention, the mixing method of the dihydric phenols (I), the aqueous solution of the amine compound (II), and the zinc halide is not limited. As a preferable mixing method, for example, a method in which zinc halide is mixed in a mixed solution of an aqueous solution of a dihydric phenol (I) and an amine compound (II) at once or intermittently can be exemplified.
2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させる際の反応温度としては、例えば、150〜200℃を挙げることができる。好ましくは、160〜180℃等を挙げることができる。 Examples of the reaction temperature for bringing the dihydric phenol (I) and the aqueous solution of the amine compound (II) into contact in the presence of zinc halide include 150 to 200 ° C. Preferably, 160-180 degreeC etc. can be mentioned.
2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させる際の接触時間としては、例えば、2〜12時間を挙げることができる。好ましくは、3〜8時間等を挙げることができる。 Examples of the contact time when the dihydric phenol (I) and the aqueous solution of the amine compound (II) are contacted in the presence of zinc halide include 2 to 12 hours. Preferably, it can be 3 to 8 hours.
2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させる際に、例えば、トルエンなどの炭化水素溶媒、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、プロピレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系溶媒、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールジメチルエステルなどのエステル系溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒等の有機溶媒を共存させてもよいが、好ましくは、有機溶媒を実質的に使用しないことが好ましい。ここで、実質的に使用しないとは、有機溶媒の使用量が、2価フェノール類(I)及びアミン化合物(II)の水溶液の合計100重量部に対して、好ましくは5重量部以下、より好ましくは1重量部以下であることを意味する。 When the dihydric phenol (I) and the aqueous solution of the amine compound (II) are contacted in the presence of zinc halide, for example, a hydrocarbon solvent such as toluene, for example, ether such as diethyl ether, tetrahydrofuran, propylene glycol dimethyl ether, etc. An organic solvent such as an ester solvent such as ethyl acetate, butyl acetate, and propylene glycol dimethyl ester, for example, a ketone solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone may be coexistent. It is preferred that substantially no organic solvent is used. Here, “substantially not use” means that the amount of the organic solvent used is preferably 5 parts by weight or less with respect to a total of 100 parts by weight of the aqueous solution of the dihydric phenol (I) and the amine compound (II). Preferably it means 1 part by weight or less.
2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させる際に、アミン化合物(II)の水溶液以外から水を加えてもよい。この際の水の含有量としては、アミン化合物(II)の水溶液に由来する水と合わせた合計重量部は、アミン化合物(II)100重量部に対して、例えば、30〜250重量部等を挙げることができる。 When the dihydric phenol (I) and the aqueous solution of the amine compound (II) are contacted in the presence of zinc halide, water may be added from other than the aqueous solution of the amine compound (II). As content of water in this case, the total weight part combined with water derived from the aqueous solution of the amine compound (II) is, for example, 30 to 250 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the amine compound (II). Can be mentioned.
2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させて行う反応は、窒素などの不活性ガス雰囲気下にてオートクレーブなどの密閉下で行うことが好ましい。加圧することなく密閉下で行うと、通常0〜1 MPa 程度、好ましくは、0.1〜0.8 MPa 程度の微加圧下となる。
本発明の製造方法は、特に加圧することがなくとも、密閉下で行うことができる。
The reaction performed by contacting the aqueous solution of the dihydric phenol (I) and the amine compound (II) in the presence of zinc halide is preferably performed under an inert gas atmosphere such as nitrogen and sealed in an autoclave or the like. . When carried out in a sealed state without applying pressure, the pressure is usually about 0 to 1 MPa, preferably about 0.1 to 0.8 MPa.
The production method of the present invention can be carried out in a sealed state without particularly applying pressure.
2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させる際に、2価フェノール類(I)の転化率としては、例えば、70〜90%程度を挙げることができる。ここで、転化率とは、反応前に使用した2価フェノール類(I)から未反応の2価フェノール類(I)を差し引いた値を反応前に使用した2価フェノール類(I)で除した値の百分率を意味する。 When the dihydric phenol (I) and the aqueous solution of the amine compound (II) are contacted in the presence of zinc halide, the conversion rate of the dihydric phenol (I) is, for example, about 70 to 90%. be able to. Here, the conversion rate is obtained by subtracting the value obtained by subtracting the unreacted dihydric phenol (I) from the dihydric phenol (I) used before the reaction by the divalent phenol (I) used before the reaction. Means the percentage of the value.
2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させる際に、塩化アンモニウム、リン酸アンモニウムなどのアンモニウム塩が存在してもよいが、実質的には含有していないことが好ましい。具体的には、2価フェノール類(I)1モルに対して0.3モル以下、より好ましくは、0.1モル以下であり、より好ましくは、0.01モル以下に調整する。 When contacting the aqueous solution of the dihydric phenol (I) and the amine compound (II) in the presence of zinc halide, ammonium salts such as ammonium chloride and ammonium phosphate may be present, but substantially It is preferable not to contain. Specifically, the amount is adjusted to 0.3 mol or less, more preferably 0.1 mol or less, and more preferably 0.01 mol or less with respect to 1 mol of the dihydric phenol (I).
本発明の製造方法で得られる、前記式(III)で表されるN−アルキルアミノフェノール(以下、化合物(III)と記すことがある)としては、例えば、N−メチル−3−アミノフェノール、N−エチル−3−アミノフェノール、N−n−プロピル−3−アミノフェノール、N−イソプロピル−3−アミノフェノール、N−メチル−3−アミノ−5−メチルフェノール、N−エチル−3−アミノ−5−メチルフェノール、N−n−プロピル−3−アミノ−5−メチルフェノール、N−イソプロピル−3−アミノ−5−メチルフェノール、N−メチル−4−アミノフェノール、N−エチル−4−アミノフェノール、N−n−プロピル−4−アミノフェノール、N−イソプロピル−4−アミノフェノール、N−メチル−2−メチル−4−アミノフェノール、N−エチル−2−メチル−3−アミノフェノール、N−n−プロピル−2−メチル−3−アミノフェノール、N−イソプロピル−2−メチル−3−アミノフェノール等を挙げることができる。好ましくは、N−メチル−3−アミノフェノール、N−エチル−3−アミノフェノール、N−n−プロピル−3−アミノフェノール、N−イソプロピル−3−アミノフェノール等が挙げられ、より好ましくは、N−エチル−3−アミノフェノール等が挙げられる。 Examples of the N-alkylaminophenol represented by the formula (III) obtained by the production method of the present invention (hereinafter sometimes referred to as compound (III)) include N-methyl-3-aminophenol, N-ethyl-3-aminophenol, Nn-propyl-3-aminophenol, N-isopropyl-3-aminophenol, N-methyl-3-amino-5-methylphenol, N-ethyl-3-amino- 5-methylphenol, Nn-propyl-3-amino-5-methylphenol, N-isopropyl-3-amino-5-methylphenol, N-methyl-4-aminophenol, N-ethyl-4-aminophenol N-propyl-4-aminophenol, N-isopropyl-4-aminophenol, N-methyl-2-methyl-4-aminophenol Le, N- ethyl-2-methyl-3-aminophenol, N-n-propyl-2-methyl-3-aminophenol, can be mentioned N- isopropyl-2-methyl-3-aminophenol. Preferred examples include N-methyl-3-aminophenol, N-ethyl-3-aminophenol, Nn-propyl-3-aminophenol, N-isopropyl-3-aminophenol, and more preferably N-methyl-3-aminophenol. -Ethyl-3-aminophenol and the like.
2価フェノール類(I)とアミン化合物(II)の水溶液とをハロゲン化亜鉛存在下に接触させて、化合物(III)を含む反応混合物を得る。
上記反応混合物には、化合物(III)の他に、通常、ハロゲン化亜鉛、未反応の2価フェノール類(I)、及びジアミン(IV)等が含まれる。
中でも、ジアミン(IV)は後述する精製方法によっても除去が困難であるが、本発明の製造方法によれば、ジアミン(IV)の副生が抑えられる傾向があることから好ましい。
A dihydric phenol (I) and an aqueous solution of an amine compound (II) are contacted in the presence of zinc halide to obtain a reaction mixture containing the compound (III).
In addition to the compound (III), the reaction mixture usually contains zinc halide, unreacted dihydric phenol (I), diamine (IV) and the like.
Among them, diamine (IV) is difficult to remove by a purification method described later, but the production method of the present invention is preferable because by-product of diamine (IV) tends to be suppressed.
次に、上記反応混合物に含まれる化合物(III)を精製する方法について以下に説明する。
まず、上記反応混合物からハロゲン化亜鉛を除去する方法について説明する。例えば、必要に応じて有機溶媒の存在下で、上記反応混合物と酸とを混合して、化合物(III)と、pH4〜5、好ましくは4.0〜5.0の弱酸性水層との混合物を得、次いで、該混合物を有機層と水層とに分離して該有機層を回収する工程(以下、水洗工程と記すことがある。)を含む精製方法等が挙げられる。
ハロゲン化亜鉛は、通常、該水層に分配される。
ここで、有機溶媒としては、前記に例示したものが挙げられ、好ましくは、エステル系溶媒である。
酸としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸や、酢酸などの有機酸等が挙げられる。これらの酸は水溶液であることが好ましく、より好ましくは、硫酸水溶液である。硫酸水溶液の濃度としては、10〜90重量%が好ましい。
かかる精製方法は、上記により回収された有機層を、さらに、塩基で中和する工程を含んでもよい。
塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属重炭酸塩、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸塩等、例えば、アンモニア等を挙げることができる。好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。
Next, a method for purifying the compound (III) contained in the reaction mixture will be described below.
First, a method for removing zinc halide from the reaction mixture will be described. For example, the reaction mixture and an acid are mixed in the presence of an organic solvent as necessary to obtain a compound (III) and a weakly acidic aqueous layer having a pH of 4 to 5, preferably 4.0 to 5.0. Examples thereof include a purification method including a step of obtaining a mixture and then separating the mixture into an organic layer and an aqueous layer and recovering the organic layer (hereinafter sometimes referred to as a water washing step).
Zinc halide is usually distributed in the aqueous layer.
Here, examples of the organic solvent include those exemplified above, and an ester solvent is preferable.
Examples of the acid include inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid, and organic acids such as acetic acid. These acids are preferably aqueous solutions, and more preferably sulfuric acid aqueous solutions. The concentration of the sulfuric acid aqueous solution is preferably 10 to 90% by weight.
Such a purification method may further include a step of neutralizing the organic layer recovered as described above with a base.
Examples of the base include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkali metal bicarbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, and alkali metal carbonates such as sodium hydrogen carbonate and potassium hydrogen carbonate. A salt etc., for example, ammonia etc. can be mentioned. Preferably, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide are used.
次に、上記反応混合物から、未反応の2価フェノール類(I)を除去する方法を説明する。例えば、上記反応混合物と酸とを混合して、pH3以下、好ましく0.1〜2の酸性水層を回収する第1回収工程と、第1回収工程で得られた酸性水層、有機溶媒及び塩基を混合して水層のpHを4以上に調整し、得られた混合物を有機層と水層とに分離して該有機層を回収する第2回収工程とを含む精製方法などが挙げられる。
第1回収工程において、通常、2価フェノール類(I)は主に有機層に分配される。化合物(III)は、通常、第1回収工程の水層に分配され、第2回収工程にて有機層として回収される。第1回収工程に用いられる反応混合物は、前記水洗工程を経たものであってもよい。
第1回収工程及び第2回収工程で用いられる有機溶媒、酸及び塩基は前記水洗工程で得られたものと同様なものが例示される。
Next, a method for removing unreacted dihydric phenols (I) from the reaction mixture will be described. For example, the above reaction mixture and acid are mixed to recover an acidic aqueous layer having a pH of 3 or less, preferably 0.1 to 2, an acidic aqueous layer obtained in the first recovery step, an organic solvent, and And a purification method including a second recovery step of mixing the base to adjust the pH of the aqueous layer to 4 or more, separating the resulting mixture into an organic layer and an aqueous layer and recovering the organic layer. .
In the first recovery step, the dihydric phenol (I) is usually distributed mainly in the organic layer. Compound (III) is usually distributed to the aqueous layer in the first recovery step and recovered as an organic layer in the second recovery step. The reaction mixture used in the first recovery step may have undergone the water washing step.
Examples of the organic solvent, acid and base used in the first recovery step and the second recovery step are the same as those obtained in the water washing step.
本発明の精製方法は、回収された化合物(III)を含む有機層を濃縮して化合物(III)を得る工程や、化合物(III)を蒸留する工程等を含んでもよい。 The purification method of the present invention may include a step of obtaining the compound (III) by concentrating the organic layer containing the recovered compound (III), a step of distilling the compound (III), and the like.
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
(実施例1)
オートクレーブ中にレゾルシン80g(0.727mol、1モル比)と70重量%のエチルアミンを含有する水溶液49.1g(0.763mol、1.05モル比)とを混合し、均一になるまで攪拌した。続いて、該オートクレーブに塩化亜鉛11.9g(0.087mol、0.12モル比)を仕込み、オートクレーブの気相部を窒素置換した後、密閉した。オートクレーブ中の内容物を攪拌しながら内容物の温度を175℃に保ちながら5時間攪拌した。攪拌中の最大圧力は0.62 MPa(ゲージ圧)であった。
続いて、内容物の冷却及びオートクレーブ内部を大気圧に開放し、得られた粗生成物を、波長270nmの検出器を具備する液体クロマトグラフィー(島津LC10A)を用いて分析した。得られたクロマトグラフの面積百分率の結果は、N−エチル−3−アミノフェノール75.4%、レゾルシン19.2%、3−アミノフェノール0.07%、N,N’−ジエチルフェニレンジアミン0.29%であった。これらの結果から、得られた全生成物に対するN−エチル−3−アミノフェノールの選択率(75.4/[75.4+0.07+0.29]×100)は、99.5%であり、得られたN−エチル−3−アミノフェノールに対するN,N’−ジエチルフェニレンジアミンの副生率(0.29/75.4×100)は0.4%であった。
また、同じ液体クロマトグラフィーを用い、内部標準法(内部標準物質:フェノール)で粗生成物におけるN−エチル−3−アミノフェノールの含有率を分析し、該含有率からN−エチル−3−アミノフェノールの収率(レゾルシン基準)は74.6mol%であった。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
In an autoclave, 80 g (0.727 mol, 1 mol ratio) of resorcin and 49.1 g (0.763 mol, 1.05 mol ratio) of an aqueous solution containing 70% by weight of ethylamine were mixed and stirred until uniform. Subsequently, 11.9 g (0.087 mol, 0.12 molar ratio) of zinc chloride was charged into the autoclave, and the gas phase portion of the autoclave was purged with nitrogen, followed by sealing. The contents in the autoclave were stirred for 5 hours while maintaining the temperature of the contents at 175 ° C. The maximum pressure during stirring was 0.62 MPa (gauge pressure).
Subsequently, the contents were cooled and the inside of the autoclave was opened to atmospheric pressure, and the obtained crude product was analyzed using liquid chromatography (Shimadzu LC10A) equipped with a detector having a wavelength of 270 nm. The results of area percentage of the obtained chromatograph are as follows: N-ethyl-3-aminophenol 75.4%, resorcin 19.2%, 3-aminophenol 0.07%, N, N′-diethylphenylenediamine 29%. From these results, the selectivity of N-ethyl-3-aminophenol (75.4 / [75.4 + 0.07 + 0.29] × 100) with respect to the total product obtained was 99.5%, and the obtained N- The by-product rate of N, N′-diethylphenylenediamine with respect to ethyl-3-aminophenol (0.29 × 75.4 × 100) was 0.4%.
Further, using the same liquid chromatography, the content of N-ethyl-3-aminophenol in the crude product was analyzed by an internal standard method (internal standard material: phenol), and N-ethyl-3-amino was determined from the content. The yield of phenol (resorcin basis) was 74.6 mol%.
(実施例2〜5、参考例1)
仕込量及び反応条件を表1記載のとおりとする以外は実施例1と同様に行い、得られた粗生成物の液体クロマトグラフィにより分析し、分析結果から、N,N’−ジエチルフェニレンジアミンの副生率を求めた。結果を実施例1とともに表1に記載した。
粗生成物にはN−エチル−3−アミノフェノールが得られ、しかも、N,N’−ジエチルフェニレンジアミンの副生が0.5%未満に抑制される。
(Examples 2 to 5, Reference Example 1)
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the amount charged and the reaction conditions were as shown in Table 1. The obtained crude product was analyzed by liquid chromatography. The survival rate was calculated. The results are shown in Table 1 together with Example 1.
N-ethyl-3-aminophenol is obtained as the crude product, and the by-product of N, N′-diethylphenylenediamine is suppressed to less than 0.5%.
(反応混合物から塩化亜鉛の除去)
実施例1で得られた反応混合物に酢酸エチル120ml、水80mlを混合し、続いて、78%硫酸水及び25%苛性ソーダ水溶液を加えて、水層がpH5.0になるように調整した。水層を分液して大部分の塩化亜鉛を除去した後、得られた有機層を食塩水で水洗し、続いて、25%苛性ソーダ水溶液及び食塩水を加えて、食塩水層がpH7となるように調整し、塩化亜鉛が除去された有機層を得た。この有機層を液体クロマトグラフィーで分析したところ、N−エチル−3−アミノフェノール75.23%、レゾルシン18.12%、3−アミノフェノール0.12%、N,N’−ジエチルフェニレンジアミン0.27%であった。
(Removal of zinc chloride from the reaction mixture)
To the reaction mixture obtained in Example 1, 120 ml of ethyl acetate and 80 ml of water were mixed, and then 78% sulfuric acid aqueous solution and 25% aqueous sodium hydroxide solution were added to adjust the aqueous layer to pH 5.0. The aqueous layer is separated to remove most of the zinc chloride, and the resulting organic layer is washed with brine, followed by the addition of a 25% aqueous sodium hydroxide solution and brine to bring the brine layer to pH 7. Thus, an organic layer from which zinc chloride was removed was obtained. This organic layer was analyzed by liquid chromatography. As a result, N-ethyl-3-aminophenol 75.23%, resorcin 18.12%, 3-aminophenol 0.12%, N, N′-diethylphenylenediamine 0.12%, 27%.
(レゾルシンの除去)
実施例1で得られた反応混合物に酢酸エチル120ml、水160mlを混合し、続いて、78%硫酸水を加えて、水層がpH1.5になるように調整した。分液して得られた水層に、酢酸エチル240mlを加え、攪拌した後、酢酸エチル層を除去して分液水層を得る工程を2回繰り返した。分液水層を中和した後、酢酸エチル240mlを加え、得られた酢酸エチル層を液体クロマトグラフィーで分析したところ、N−エチル−3−アミノフェノール92.96%、レゾルシン0.12%、3−アミノフェノール0.12%、N,N’−ジエチルフェニレンジアミン0.27%であった。
(Resorcin removal)
To the reaction mixture obtained in Example 1, 120 ml of ethyl acetate and 160 ml of water were mixed, and subsequently 78% sulfuric acid was added to adjust the aqueous layer to pH 1.5. To the aqueous layer obtained by liquid separation, 240 ml of ethyl acetate was added and stirred, and then the step of removing the ethyl acetate layer to obtain a liquid separation aqueous layer was repeated twice. After neutralizing the separated aqueous layer, 240 ml of ethyl acetate was added, and the obtained ethyl acetate layer was analyzed by liquid chromatography. As a result, N-ethyl-3-aminophenol 92.96%, resorcin 0.12%, They were 0.12% 3-aminophenol and 0.27% N, N′-diethylphenylenediamine.
本発明の製造方法によれば、ガス状のモノアルキルアミンを用いることなく、N−アルキルアミノフェノールの製造方法を提供することが可能となる。 According to the production method of the present invention, it is possible to provide a production method of N-alkylaminophenol without using a gaseous monoalkylamine.
Claims (6)
(式中、R1は水素原子又はメチル基を表す。)
で表される2価フェノール類と、式(II)
R2-NH2 (II)
(式中、R2は炭素数1〜3のアルキル基を表す。)
で表されるアミン化合物の水溶液とを
ハロゲン化亜鉛存在下、接触させることを特徴とする式(III)
で表されるN−アルキルアミノフェノールの製造方法。 Formula (I)
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group.)
A dihydric phenol represented by the formula (II)
R 2 -NH 2 (II)
(In the formula, R 2 represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
And an aqueous solution of an amine compound represented by formula (III):
The manufacturing method of N-alkylaminophenol represented by these.
第1回収工程で得られた酸性水層、有機溶媒及び塩基を混合して水層のpHを4以上に調整し、得られた混合物を有機層と水層とに分離して該有機層を回収する第2回収工程と、
を含むことを特徴とするN−アルキルアミノフェノールの精製方法。 A reaction mixture containing an N-alkylaminophenol represented by formula (III) obtained by the production method according to any one of claims 1 to 4 and an acid are mixed to recover an acidic aqueous layer having a pH of 3 or less. 1 recovery process;
The acidic aqueous layer obtained in the first recovery step, the organic solvent and the base are mixed to adjust the pH of the aqueous layer to 4 or more, and the resulting mixture is separated into an organic layer and an aqueous layer to separate the organic layer. A second recovery step to recover;
A process for purifying N-alkylaminophenol, comprising:
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JP2010120187A JP2011012053A (en) | 2009-06-04 | 2010-05-26 | Method for preparing n-alkylamino phenol |
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CN108727203A (en) * | 2018-06-27 | 2018-11-02 | 江南大学 | A kind of method of fixed bed continuous production N- alkyl m-aminophenols |
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- 2010-05-26 JP JP2010120187A patent/JP2011012053A/en active Pending
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