JP2011075091A - 軸受の分割外輪および分割外輪を備える軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】止め輪が単純な形状であって、しかも容易かつ確実に止め輪を外輪分割体に嵌合することができる分割外輪を提供する。
【解決手段】軸受の分割外輪１１は、軸受外輪を周方向に分割した円弧形状であり、周方向両端に割り面１８が形成され、外周面１４には周方向に延在する外周溝１５を有する複数の外輪分割体１２と、周方向で３６０度を超える円弧形状であって、割り面１８に跨がるよう外周溝１５に嵌合し、複数の外輪分割体１２を軸受外輪の形態に配列した状態に保持するリング部材１７とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、内燃機関のクランクシャフトをクランクケースに回転可能に支持する軸受の分割外輪に関する。

エンジンのクランクシャフトは、コンロッドを介してピストンと連結し、ピストンの往復運動を回転運動に変換する。かかるクランクシャフトは複雑な形状であり、自動車エンジン等においてはエンジンのクランクケースの軸受台本体と被せ部材との間にクランクシャフトを取り付けてクランクシャフトをクランクケース内部に回転可能に支持するという組立構造から、クランクシャフトの支持軸受に二つ割りの分割外輪が使用される。分割外輪は半円弧形状の外輪分割体に予め２分割されており、これら２個の外輪分割体の割り面は通常、切削代が不要でずれが生じ難い自然割りとされる。また、分割外輪の外周面には、止め輪溝が形成される。止め輪溝には、２個の外輪分割体を原形の分割外輪の状態に仮保持する止め輪が嵌合する。

止め輪としては、従来からスナップリングが用いられていたが、止め溝の断面形状はスナップリングの断面形状よりも十分に大きいことから、スナップリングと止め溝との間で隙間が生じていた。特に、スナップリングが径方向に開いた隙間を伴うことなく止め溝の溝底に密着する場合であっても、軸線方向に開いた隙間が生じていた。このため、２個の外輪分割体が上述した隙間分だけ相対移動してしまう場合があり、外輪分割体の重量や組立時の衝撃で割り面がずれてしまうという問題があった。

そこで本出願人は、スナップリングと止め溝との隙間が、がたつきやあそびの原因であり、割り面のずれをもたらすという認識にもとづき、外輪分割体の割り面でずれが生じない二つ割りの分割外輪として、特開平６−１０９０２５号公報（特許文献１）に記載のごとき割り型軸受を既に提案している。特許文献１に記載の割り型軸受は、２箇所の各割り面で、割り面を境界として両側に跨る環状溝が分割外輪の外周面に局所的に形成され、かかる環状溝に係合環を嵌合させて、外輪分割体を相互に接続保持するというものである。２箇所の各割り面に局所的に嵌合する係合環は、従来のスナップリングよりも充分小さいことから、剛性が高くばね定数が大きい部品とすることが可能であり、大きな保持力を発揮することができるという点で頗る有利である。

特開平６−１０９０２５号公報

しかし、上記従来のような割り型軸受にあっては、なおも以下に説明するような改善点が望まれる。つまり、分割外輪の外周面には周方向溝が上述した環状溝と交差するよう別途形成され、かかる周方向溝は２本平行に設けられて、上述した係合環と結合する熱膨張補正バンドがそれぞれ嵌合する。こうして分割外輪には、止め輪として２本の熱膨張補正バンドおよび２個の係合環を嵌合させなければならず、止め輪の形状が複雑であった。このため、加工に工数を要していた。また、組立作業において、環状溝の位置を確認したのち止め輪を嵌合せねばならず、組立に工数を要していた。

本発明は、上述の実情に鑑み、止め輪が単純な形状であって、しかも容易かつ確実に止め輪を外輪分割体に嵌合することができる分割外輪を提供することを目的とする。

この目的のため本発明による軸受の分割外輪は、軸受外輪を周方向に分割した円弧形状であり、周方向両端に割り面が形成され、外周面には周方向に延在する外周溝を有する複数の外輪分割体と、周方向で３６０度を超える円弧形状であって、割り面に跨がるよう外周溝に嵌合し、複数の外輪分割体を軸受外輪の形態に配列した状態に保持するリング部材とを備える。

かかる本発明によれば、周方向で３６０度を超える円弧形状であって、割り面に跨がるよう外周溝に嵌合し、複数の外輪分割体を軸受外輪の形態に配列した状態に保持するリング部材を備えることから、リング部材の形状を１本の曲線部材にすることが可能となり、リング部材を単純な形状にすることができる。

また本発明によれば、リング部材が３６０度を超える円弧形状であることから、リング部材によって分割外輪の外周を３６０度全周に亘って抱えるように保持することが可能になる。したがって、組立作業において、周方向位置を確認する必要がなくリング部材を割り面に必ず跨らせることが可能となり、組立の工数を軽減することができる。そして、リング部材が割り面で接続する外輪分割体同士に必ず跨がって、割り面のずれを防止することができる。

３６０度を超える円弧形状であるリング部材は、螺旋状に巻かれて周方向両端部が軸線方向に隣り合ってもよい。ここで好ましくは、リング部材の周方向両端部は、先細形状に形成されて周方向に亘って互いに重なり、これら両端部を含む重なり部の軸線方向寸法および径方向寸法が、リング部材の周方向中間部の軸線方向寸法および径方向寸法と等しいあるいは小さい。かかる実施形態によれば、リング部材の周方向両端部が先細形状に形成されていることから、リング部材の形状を螺旋状ではなくリング状にすることができる。

しかも、リング部材の周方向両端部を含む重なり部の軸線方向寸法および径方向寸法が、リング部材の周方向中間部の軸線方向寸法および径方向寸法と等しいあるいは小さいことから、リング部材の断面形をすべての周方向位置において一定にすることが可能となり、外周溝の溝幅をリング部材に適合させることが可能になる。したがってリング部材が外周溝の幅方向両側の溝側面に沿って嵌合することができる。

重なり部において、リング部材の周方向一端部と周方向他端部との間には隙間が介在してもよいし、リング部材の周方向一端部と周方向他端部とが隙間なく接触してもよい。また、重なり部におけるリング部材の周方向一端部と周方向他端部とが、軸線方向一方側と他方側に配置されてもよく、あるいは径方向一方側と他方側に配置されてもよい。

また本発明による軸受の分割外輪は、軸受外輪を周方向に分割した円弧形状であり、周方向両端に割り面が形成され、外周面には周方向に延在する外周溝を有する複数の外輪分割体と、周方向で３６０度未満の円弧形状であって、周方向一端および他端の少なくとも一方が外周溝の終端に当接して外周溝に相対回転不能に嵌合し、複数個所の割り面すべてに跨がるとともに複数の外輪分割体を軸受外輪の形態に配列した状態に保持するリング部材とを備えてもよい。

かかる本発明によれば、リング部材が周方向で３６０度未満の円弧形状であることから、リング部材を単純な形状にすることができる。またリング部材が３６０度未満の範囲で延在することから、リング部材を弾性変形させて周方向両端部を広げることが容易であり、組立作業において外輪に容易に嵌め込むことができる。

そして本発明によれば、リング部材が割り面に跨がるよう外周溝に相対回転不能に嵌合することから、リング部材の全長が３６０度に満たないにもかかわらず、割り面に跨がったまま外輪分割体を安定して保持することが可能になる。したがって、割り面のずれを防止することができる。

好ましくは、リング部材はＣ字形状であり、軸受外輪の形態に配列された複数の外輪分割体における外周溝の周方向長さが、リング部材の周方向長さと略等しく、リング部材の周方向一端および他端が外周溝の終端に当接する。かかる実施形態によれば、外周溝の周方向長さがリング部材の周方向長さと略等しいことから、リング部材の両端が外周溝の終端と当接する。したがって、リング部材が外周面を周方向に相対回転することがなく、割り面に跨がったまま外輪分割体を安定して保持することが可能になる。

あるいは、リング部材は、周方向両端のうち少なくとも一方が折曲形成されて周方向と交差する方向へさらに延び、外輪分割体と係合する折曲部を有してもよい。かかる実施形態によれば、リング部材が外周面を周方向に相対回転することがなく、割り面に跨がったまま外輪分割体を安定して保持することが可能になる。

１実施形態として、折曲部は軸線方向に延び、外輪分割体は、軸線方向に延びて折曲部を受け入れる軸線方向溝を外周面に有する。かかる実施形態によれば、リング部材の折曲部を軸線方向溝に容易に係合させることが可能となり、組立作業において折曲部に周方向の外力を加えリング部材の両端を押し広げて分割外輪に容易に嵌め込むことができる。

なお、折曲部は径方向に延び、外輪分割体は、径方向に延びて前記折曲部と係合する径方向溝を外周面に有していてもよい。かかる実施形態によれば、外輪分割体に対し穴加工すればよく、穴加工の方が溝加工よりも容易であることから、製造効率が向上する。

また、本発明による軸受は、分割外輪と、分割外輪の内周面上に配置される複数の転動体と、分割外輪の内周面に沿って配置され、複数の転動体を周方向所定間隔に離隔する円弧形状の分割保持器とを備える。

かかる本発明によれば、軸受が分割外輪および分割保持器を備えることから、クランクシャフト外周のうちの一部に分割外輪の一方および分割保持器の一方を被せ、クランクシャフト外周のうちの他の一部に分割外輪の他方および分割保持器の他方を被せ、かかる分割外輪の外周面にリング部材を係合することにより、クランクシャフトの外周面に軸受を仮組することができる。

このように本発明は、リング部材が３６０度を超える円弧形状であり、あるいはリング部材が外周溝に相対回転不能に嵌合することから、リング部材を単純な形状にすることが可能となり、製造効率および組立効率が向上するとともにコスト上有利である。またリング部材が必ず割り面に跨がるよう外周溝に嵌合することから、外輪分割体を安定して保持し、割り面のずれを防止することができる。

本発明の一実施例になる軸受の分割外輪を示す斜視図である。 同実施例の分割外輪を示す分解斜視図である。 同実施例の分割外輪がクランクシャフトを回転自在に支持する状態を示す使用状態説明図である。 本発明の変形例になる軸受の分割外輪を示す分解斜視図である。 本発明の他の実施例になる軸受の分割外輪を示す斜視図である。 同実施例の分割外輪を示す分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施例になる軸受の分割外輪を示す斜視図である。 同実施例の分割外輪を示す分解斜視図である。 本発明の一実施例になる軸受を示す正面図である。 同実施例の分割保持器を示す斜視図である。 同実施例の分割保持器および転動体を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例になる軸受の分割外輪を示す斜視図である。図２は、同実施例の分割外輪を示す分解斜視図である。図３は同実施例の分割外輪がクランクケースに取り付けられてクランクシャフトを回転自在に支持する状態を示す説明図である。

図３に示すように分割外輪１１は、内輪省略形式の転がり軸受の軸受外輪であって、鍔無し型である。分割外輪１１の内周面１３はクランクシャフト１０１の外周面１０３を包囲する。クランクシャフト１０１の外周面１０３と分割外輪１１の内周面１３と環状隙間には、複数のころ１０５が配置される。ころ１０５は鋼製であり、外周面１０３を内側軌道面とし、内周面１３を外側軌道面として転走する。また、複数のころ１０５は、図示しない分割保持器によって、周方向で等間隔となるよう配置される。なお、ころ１０５は転動体であればよく、図には示さなかったが、球体など転動可能な形状であればよい。

分割外輪１１は、エンジンのクランクケースに付設された軸受台１０７に取り付け固定される。軸受台１０７は、分割外輪１１の外周面１４と略同径になる半円形状の切り欠き部１０９が形成された軸受台本体１０７ａと、切り欠き部１０９に対応する半円弧形状のキャップ側ハウジング１０７ｂとを備える。クランクシャフト１０１を通された分割外輪１１は、まず切り欠き部１０９に載置され、次にキャップ側ハウジング１０７ｂが被せられ、次にキャップ側ハウジング１０７ｂの両端が軸受台本体１０７ａにボルト固定される。これにより、分割外輪１１は軸受台１０７に取り付け固定され、軸受台１０７が分割外輪１１の外周面１４全周を包囲する。

図２に示すように分割外輪１１は、円筒形状の鋼製の軸受外輪に強大な外力を加えて軸線直角方向に２分割して製作される２個の外輪分割体１２，１２を有する。軸受外輪を周方向に複数分割した外輪分割体１２は半割りの円弧形状であり、周方向両端に割り面１８を有する。割り面１８は自然割りで形成されることから微小な凹凸を有し、一方の外輪分割体１２の割り面１８と他方の外輪分割体１２の割り面１８とをぴったりと合わせることが可能である。これにより、これら２個の外輪分割体１２は元の外輪の形状（軸受外輪の形態）に配列される。

外輪分割体１２の外周には外周溝１５が刻設される。２個の外輪分割体１２，１２を割り面１８でぴったりと合わせると、一方の外輪分割体１２の外周溝１５と他方の外輪分割体１２の外周溝１５が相互に接続し、分割外輪１１の外周面１４の全周にわたって延在する環状の外周溝１５を構成する。また外周溝１５は、外周分割体１２の軸線方向一方端部に設けられる。これにより組立作業者は、外周溝１５の軸線方向位置を容易に視認することが可能となり、組立作業において割り面１８を逆向きに合わせる不都合を防止できる。なお、図には示さなかったが、外周溝１５を外周分割体１２の軸線方向中央部に設けてもよい。

そして、２個の外輪分割体１２のうち少なくとも一方は、軸線方向中央部に油孔２２を有する。油孔２２は、外周面１４から内周面１３まで外輪分割体１２を貫通する。軸受台１０７には、油孔２２と接続する油路（図示せず）が設けられており、油孔２２から外側軌道面になる内周面１３に潤滑油を供給する。

また、２個の外輪分割体１２のうち少なくとも一方は、外周面１４において軸線方向中央部に凹部２４を有する。これに対し軸受台本体１０７ａの切り欠き部１０９には、内径方向へ突出するピン（図示せず）が形成される。そして、分割外輪１１が軸受台１０７に取り付けられると、凹部２４が軸受台１０７のピンを受け入れる。かかる凹部２４とピンとの係合は、分割外輪１１の移動を規制し、分割外輪１１を軸受台１０７に確実に固定する。なお図示はしなかったが、外輪分割体１２は、軸線方向中央部に代えて、軸線方向他方端部に凹部を有してもよい。

外周溝１５にはリング部材１７が嵌合する。リング部材１７は３６０度を超える長さの円弧形状である。このため、３６０度を超えて延びる周方向一端部が、軸線方向視において周方向他端部と重なり、リング部材１７は螺旋状に周回する。リング部材１７はこれら２個の外輪分割体１２に跨って相対移動不能に把捉し、２個の外輪分割体１２を軸受外輪の形態に仮保持する。

かかるリング部材１７は、周方向両端１７ｔ,１７ｔを分割外輪１１の外径と同じ距離まで一時的に離隔させるよう弾性変形可能であり、外径方向から外周溝１５に嵌め込むことができる。

分割外輪１１の組立は、クランクシャフト１０１の外周に複数のころ１０５および図示しない分割保持器を配置し、さらにクランクシャフト１０１の外周および複数のころ１０５を包囲するよう２個の外輪分割体１２を軸受外輪の形態に配列し、割り面１８同士をぴったりと合わせた状態でリング部材１７を外周溝１５に嵌め込む。かかる組立作業によって、分割外輪１１が完成する。次に、分割外輪１１を軸受台１０７に取り付け固定する作業により、クランクシャフト１０１はクランクケースの軸受台１０７に回転自在に支持される。

このようにリング部材１７の周方向両端部は、図１および図２に沿って上述したように周方向に亘って互いに重なり、軸線方向に隣り合う。図１および図２に示す実施例では、リング部材１７の断面形状がすべて等しく、螺旋状に周回するが、上述した実施例以外でも、以下に説明するようにリング部材の周方向両端部が周方向に亘って互いに重なる形状が可能である。

図１および図２に示す実施例によれば、分割外輪１１が、周方向で３６０度を超える円弧形状であって、割り面１８に跨がるよう外周溝１５に嵌合し、複数の外輪分割体１２を軸受外輪の形態に配列した状態に保持するリング部材１７を備える。これにより、リング部材１７の形状を１本の曲線部材にすることが可能となり、リング部材を単純な形状にすることができる。

また、リング部材が３６０度を超える円弧形状であることから、組立作業において、周方向位置を確認する必要がなくリング部材を割り面１８に必ず跨らせることが可能となり、周方向での位置合わせの必要がなくなって組立の工数を軽減することができる。

また本発明によれば、リング部材１７が３６０度を超える円弧形状であることから、リング部材１７によって分割外輪１１の外周を３６０度全周に亘って抱えるように保持することが可能になる。したがって、組立作業において、周方向位置を確認する必要がなくリング部材１７を１８０度位相が異なる２箇所の割り面１８に必ず跨らせることが可能となり、組立の工数を軽減することができる。そして、リング部材１７が割り面１８で接続する外輪分割体１２,１２同士に必ず跨がって、割り面１８のずれを防止することができる。

図４は、本発明の変形例になる軸受の分割外輪を示す分解斜視図である。この変形例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。この変形例では、リング部材１７の周方向両端部１７ｓ,１７ｓが、先細形状に形成され、周方向に亘って互いに重なる。かかる重なり部Ｌで、周方向一端部１７ｓは隙間２６を介して周方向他端部１７ｓと向き合う。

隙間２６は、周方向一端部１７ｓに形成された平坦面と、周方向他端部１７ｓに形成された平坦面との間の空間である。これらの平坦面は、互いに平行であり、軸線に対して傾斜している。隙間２６は、図示しない無端のリング状部材を準備し、かかるリング状部材の周方向１箇所に切れ込みを入れて切断することにより形成される。切れ込み加工前のリング状部材は、いずれの周方向位置においても同じ寸法の円形断面形状を有する。そして周方向一端部１７ｓの平坦面と周方向他端部１７ｓの平坦面は、同じ寸法の楕円形状である。

これにより、両端部１７ｓを含む重なり部Ｌの軸線方向寸法および径方向寸法は、リング部材１７の周方向中間部の軸線方向寸法および径方向寸法と等しい。

図４に示す変形例によれば、リング部材１７の周方向両端部１７ｓが先細形状に形成されていることから、リング部材１７の形状を螺旋状ではなくリング状にすることができる。したがって、外周溝１５の溝幅をリング部材１７に適合させることが可能になる。

また、リング部材１７の周方向両端部１７ｓを含む重なり部Ｌの軸線方向寸法および径方向寸法が、リング部材１７の周方向中間部１７ｃの軸線方向寸法および径方向寸法と等しいことから、リング部材１７の断面形状の外縁を、周方向両端部と周方向中間部とですべて等しい形状にすることが可能となる。したがってリング部材１７が外周溝１５に沿って嵌合することができる。

なお図には示さなかったが、両端部１７ｓを含む重なり部Ｌの軸線方向寸法および径方向寸法が、リング部材１７の周方向中間部１７ｃの軸線方向寸法および径方向寸法よりも小さいものであってもよい。また隙間２６が存在せず、両端部１７ｓが互いに接触していてもよい。

次に本発明の他の実施例を説明する。図５は他の実施例になる軸受の分割外輪を示す分解斜視図である。図６は、図５に示す同実施例の分割外輪を示す分解斜視図である。他の実施例につき、上述した図１および図２に示す実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。

他の実施例になる分割外輪３１は、Ｃ字形状のリング部材１７を備える。リング部材１７は、周方向で３６０度未満の円弧形状であって、閉じた環状ではない。したがってリング部材１７は、周方向一端および周方向他端を有する。

また外周溝１５も、複数の外輪分割体１２，１２を軸受外輪の形態に配列した状態において、閉じた環状ではなく、外周面１４において周方向の終端１５ｔを有する。外周溝１５の周方向長さは、リング部材１７の周方向長さと略等しい。これにより、リング部材の周方向両端１７ｔが外周溝１５の周方向終端１５ｔに当接して、リング部材１７は外周溝１５に相対回転不能に嵌合する。

そして、割り面１８は、外周溝１５と交差する周方向位置に配置されており、終端１５ｔ間にあって外周溝１５が形成されない外周面１４の周方向領域１４ｍに配置されない。このため、リング部材１７は必ず割り面１８に跨がる。こうしてリング部材１７は、複数の外輪分割体１２，１２を軸受外輪の形態に配列した状態に保持する。

図５および図６に示す実施例によれば、分割外輪３１がリング部材１７を備え、リング部材１７は周方向で３６０度未満の円弧形状であって、周方向一端および他端が外周溝１５の終端１５ｔに当接して外周溝１５に相対回転不能に嵌合し、１８０度位相が異なる２箇所の割り面１８すべてに跨がるとともに複数の外輪分割体１２を軸受外輪の形態に配列した状態に保持する。これにより、リング部材１７を単純な形状にすることができる。

またリング部材１７が周方向で３６０度未満の円弧形状であることから、リング部材１７を弾性変形させて周方向両端１７ｔ,１７ｔを広げることが容易であり、組立作業において分割外輪１１に容易に嵌め込むことができる。そして、リング部材１７が割り面１８に跨がるよう外周溝１５に相対回転不能に嵌合することから、リング部材１７の全長が３６０度に満たないにもかかわらず、割り面１８に跨がったまま外輪分割体１２を安定して保持することが可能になる。したがって、割り面１８のずれを防止することができる。

次に本発明のさらに他の実施例を説明する。図７はさらに他の実施例になる軸受の分割外輪を示す分解斜視図である。図８は、図７に示す同実施例の分割外輪を示す分解斜視図である。さらに他の実施例につき、上述した図１、図２、図５、および図６に示す実施例と共通する構成については同一の符号を付して以下に説明する。

さらに他の実施例になる分割外輪５１は、概略Ｃ字形状のリング部材１７を備える。リング部材１７は、円弧を形成する１本の曲線部材であって、周方向で３６０度未満の円弧形状である点において、図５および図６に示す実施例と共通する。

しかし、図７および図８に示すリング部材１７は、周方向両端が折曲形成されて周方向と交差する方向へさらに延びる折曲部５３をさらに有する点において、図５および図６に示す実施例と異なる。リング部材１７の折曲部５３は、外輪分割体１２の外周面と係合し、これによりリング部材１７は外周溝１５に相対回転不能に嵌合する。

図７および図８において、折曲部５３は軸線方向に延びる。また、外輪分割体１２は、外周溝１５から軸線方向にさらに延びる軸線方向溝５５を外周面１４に有する。両端の軸線方向溝５５は両端の折曲部５３をそれぞれ受け入れて、これによりリング部材１７は外輪分割体１２の外周面１４に相対回転不能に嵌合する。これにより、リング部材１７は、周方向１８０度に離れて配置された２箇所の割り面１８に必ず跨がる。

図７および図８に示す実施例によれば、リング部材１７は、周方向両端１７ｔが折曲形成されて周方向と交差する方向へさらに延び、外輪分割体１２と係合する折曲部５３を有することから、リング部材１７が外周面１４を周方向に相対回転することがなく、割り面１８に跨がったまま外輪分割体を安定して保持することが可能になる。

なお図には示さなかったが、リング部材１７の周方向両端１７ｔのうち一方のみに折曲部５３を設けてもよい。また折曲部５３は、周方向と交差する方向であればよく、軸線方向の他、内径方向に向かって延びてもよく、あるいは、外周面１４上を、周方向に対し斜めに交差する方向に延びてもよい。また、外周溝１５のうちリング部材１７が嵌合しない領域１５ｎには外周溝１５を形成しなくてもよい。

また図７および図８に示す実施例によれば、折曲部５３は軸線方向に延び、外輪分割体１２は、軸線方向に延びて折曲部５３を受け入れる軸線方向溝５５を外周面１４に有する。これにより、リング部材１７の折曲部５３を軸線方向溝５５に容易に係合させることが可能となり、組立作業においてリング部材１７の両端１７ｔを押し広げて分割外輪５１に容易に嵌め込むことができる。

上述した分割外輪１１、分割外輪３１、あるいは分割外輪５１を用いた転がり軸受を、図９〜図１１に示す。

図９は本発明の一実施例になる軸受を示す正面図である。図１０は同実施例の分割保持器を示す斜視図である。図１１は同実施例の分割保持器および転動体を示す斜視図である。

転がり軸受７１は、外輪分割体１２および外周溝１５に嵌合するリング部材１７（図示せず）を含む分割外輪１１と、分割外輪１１の内周面上に配置される転動体である複数のころ１０５と、分割外輪１１の内周面に沿って配置され、複数のころ１０５を周方向所定間隔に離隔する円弧形状の分割保持器５１とを備える。

分割保持器５１は、略１８０度の半円弧形状であって、一対の半リング部５２，５２と、一対の半リング部５２，５２を相互に連結する複数の柱部５４とを備え、隣接する柱部５４，５４の間にころ１０５を収容するポケット５６が形成されている。

半リング部５２は、分割保持器５１の径方向に幅を有し、軸方向に厚みを有する鍔状である。

柱部５４は、分割保持器５１の軸方向中央部領域で相対的に径方向内側に位置する柱中央部５８と、軸方向端部領域で相対的に径方向外側に位置する一対の柱端部５９，５９と、柱中央部５８および一対の柱端部５９をそれぞれ連結する一対の柱傾斜部６１，６１とを含む。径方向内側にある柱中央部５８および径方向外側にある柱端部５９には、ころ１０５を係止する図示しない突起が形成されており、隣り合う柱部同士の間にころ１０５を保持することができる。したがって、図１２に示すようにポケット５６からころ１０５が脱落することを防止できる。

ポケット５６にころ１０５を保持する分割保持器５１は、２個用意されて、分割外輪１１の内周面全周における一方の半円弧領域と他方の半円弧領域にそれぞれ配置される。これにより２個の分割保持器５１は、分割外輪１１の内周面の全周に亘って配置される。

かかる本実施例の転がり軸受７１は、分割外輪１１および分割保持器５１を備えることから、クランクシャフトの１０１外周のうちの一部に、１個の外輪分割体１２および分割保持器５１を被せ、クランクシャフト１０１外周のうちの他の一部に、他の１個の外輪分割体１２および分割保持器５１を被せ、かかる分割外輪１１の外周面にリング部材１７を係合することにより、クランクシャフト１０１の外周面１０３に軸受を仮組することができる。

なお、本実施例では、略１８０度の半円弧形状の分割保持器を２個使用する例を示したが、保持器はこの形態に限定されず、例えば、樹脂等の弾性部材からなり、周方向の一箇所にのみ割れ目を有する保持器であってもよい。この場合、クランクシャフトには、保持器を弾性変形させることによって装着する。また、変形例として、図示はしなかったが、周方向において１８０度度未満である円弧形状の分割保持器を複数個用意して、これら複数個の分割保持器を全体で３６０度になるよう配列してもよい。

以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

この発明になる軸受の分割外輪は、自動車などのエンジンにおいて有利に利用される。

１１ 分割外輪、１２ 外輪分割体、１３ 内周面、１４、外周面、１５ 外周溝、１７ リング部材、１８ 割り面、２２ 油孔、２４ 凹部、２６ 隙間、３１，５１ 分割外輪、５３ 折曲部、５５ 軸線方向溝、１０１ クランクシャフト、１０３ 外周面、１０５ ころ、１０７ 軸受台、１０７ａ 軸受台本体、１０７ｂ キャップ側ハウジング、１０９ 切り欠き部。

Claims (8)

1. 軸受外輪を周方向に分割した円弧形状であり、周方向両端に割り面が形成され、外周面には周方向に延在する外周溝を有する複数の外輪分割体と、
   周方向で３６０度を超える円弧形状であって、前記割り面に跨がるよう前記外周溝に嵌合し、前記複数の外輪分割体を軸受外輪の形態に配列した状態に保持するリング部材とを備える、軸受の分割外輪。
2. 前記リング部材の周方向両端部は、先細形状に形成されて周方向に亘って互いに重なり、これら両端部を含む重なり部の軸線方向寸法および径方向寸法が、前記リング部材の周方向中間部の軸線方向寸法および径方向寸法と等しいあるいは小さい、請求項１に記載の軸受の分割外輪。
3. 軸受外輪を周方向に分割した円弧形状であり、周方向両端に割り面が形成され、外周面には周方向に延在する外周溝を有する複数の外輪分割体と、
   周方向で３６０度未満の円弧形状であって、周方向一端および他端の少なくとも一方が前記外周溝の終端に当接して前記外周溝に相対回転不能に嵌合し、複数個所の前記割り面すべてに跨がるとともに前記複数の外輪分割体を軸受外輪の形態に配列した状態に保持するリング部材とを備える、軸受の分割外輪。
4. 前記リング部材はＣ字形状であり、
   軸受外輪の形態に配列された前記複数の外輪分割体における前記外周溝の周方向長さが、前記リング部材の周方向長さと略等しく、
   前記リング部材の周方向一端および他端が前記外周溝の終端に当接する、請求項３に記載の軸受の分割外輪。
5. 前記リング部材は、周方向両端のうち少なくとも一方が折曲形成されて周方向と交差する方向へさらに延び、前記外輪分割体と係合する折曲部を有する、請求項３に記載の軸受の分割外輪。
6. 前記折曲部は軸線方向に延び、
   前記外輪分割体は、軸線方向に延びて前記折曲部と係合する軸線方向溝を外周面に有する、請求項５に記載の軸受の分割外輪。
7. 前記折曲部は径方向に延び、
   前記外輪分割体は、径方向に延びて前記折曲部と係合する径方向溝を外周面に有する、請求項５に記載の軸受の分割外輪。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の軸受の分割外輪と、前記分割外輪の内周面上に配置される複数の転動体と、前記分割外輪の内周面に沿って配置され、前記複数の転動体を周方向所定間隔に離隔する円弧形状の分割保持器とを備える、軸受。

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