JP2010234574A - ラベル連続体の加工方法およびラベル連続体 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルの生産工程、特に、小さいラベルの加工において、ラベルが剥ぎ取られる不具合がなく、ラベルをロール仕上げして保管した場合でもラベルの位置ずれが生じず、さらにラベル貼付け作業時の作業性を損なうことがないラベルの加工方法およびラベルを提供する。
【解決手段】長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法である。ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を繋ぐハーフカット線を形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って２列に分割し、前記カス上げ工程にて、２分割されたラベルカスのうち片側１列を除去する。

【選択図】 図１

Description

本発明は、ラベル連続体の加工方法とラベル連続体に関し、特に、サイズが小さいラベルを歩留まり良く加工する加工方法と、且つ、その方法で加工された使い易いラベルに関する。

シールやラベル製品に用いる粘着紙は、ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層したものである。粘着紙は、片面に剥離剤層を設けたセパレータの剥離剤層側に液状の粘着剤を塗工し、粘着剤の水分または溶剤を蒸発させた後、乾燥した粘着剤層にラベル基材を貼り合わせて作成される。この他、ラベル基材に粘着剤を直接塗工し、乾燥させた後にセパレータと貼り合わせる場合もある。このような工程を経て作成された粘着紙は所定の幅にスリットされ、粘着原紙ロールになる。

所定幅にスリットされた粘着原紙ロールは、図２に示すような印刷機（ラベル加工機）２０でラベル加工される。図２はラベル加工機の一例である凸版輪転印刷機の概略側面図である。

図２のラベル加工機２０による加工方法を概説すると、巻出し部３０の供給軸３１に帯状の粘着紙２をロール状に巻いた粘着原紙ロール３２が装着され、粘着紙２が供給軸３１から巻き出される。粘着紙２はガイドローラ２２に案内されて裏面印刷工程４０から第１の表面印刷工程５０に至り、続いてガイドロール２３、２４、２５および２６に案内されて第２の表面印刷工程６０に至る。裏面印刷工程４０ではセパレータの裏面にタイミングマーク（不図示）が印刷され、第１の表面印刷工程５０および第２の表面印刷工程６０では、ラベル基材５へ文字や図柄（不図示）が印刷される。印刷が施された粘着紙２は続いてガイドローラ２８に案内されて、ダイカット工程７０ヘ進み、所望のサイズにハーフカットされた後、図５に示すようにカス取りロール７３でハーフカット周囲の不要な部分（以下、ラベルカス９と称す。）が引き剥がされる。

図６に示すよう粘着紙２はセパレータ７上にラベル片４が一定間隔で並んだラベル連続体１０となり、ガイドローラ２９を経て巻き取り部８０の巻き取り軸８１に巻き取られる。ラベルカス９はカス巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られる。
前述のラベル加工機や加工方法は一般的なものであり、図６に示すようなラベルを効率よく生産する方法として普及している。

しかし、この加工方法は、図７に示すような小さいラベル、特に、流れ方向の長さが１０ｍｍ以下の短ピッチのラベルの場合、図８に示すようにラベル片４ａがラベルカス９に付いたまま一緒に剥ぎ取られる「ラベル上がり」が発生することがある。この場合、ラベル連続体１０には、図９のようにラベル片４が無い「歯抜け」と呼ばれる欠落部分８（仮想線示）が生じるため、歩留り低下や生産性阻害の原因になっている。さらに、ラベル片４の枚数不足によってユーザートラブルをも引き起こしかねない。

また、ラベル連続体１０をロール状に仕上げた場合、セパレータやラベル基材の収縮によってラベルロールの巻き締まりが起きることがある。ラベルが小さい場合、特に流れ方向のピッチが短い場合には、巻き締まりの力を受け、ラベル片がハーフカットされた時点の位置からずれることがある。このラベルが文字やバーコードを印字するプリンタ印字用ラベルである場合、ラベル片４の位置を検出するタイミングマークと、ラベル片４の位置が不一致になり、文字やバーコードが正しい位置に印字されない不具合が発生する。

そこで、粘着紙２にハーフカットを施し、カス上げ作業を省略したラベル連続体１０が考えられた。図１０にラベルカスを残したラベル連続体１１を示す。同図に示すように各ラベル片４の周囲にはラベルカス９を残してあるため、ラベルカス９と一緒にラベル片４が引き剥がされることがない。なお、図１０に示すラベル連続体１１では、ロール仕上げした場合のロール側面のべたつきを防ぐために両縁部に沿ってラベルカスを取り除いており、セパレータ７が露出している。

しかし、ラベル連続体１１はラベル片４の周囲がラベルカス９で囲まれているために剥がししろが無い。ラベル片４を剥がす場合はラベルカス９を指で押さえながらラベル片４の角部４ｂ等を引き剥がす等の操作が必要になり、不便である。ラベル貼付の作業効率が低下してしまう。また、ラベルの自動貼り機による自動貼付ができないという問題も生じる。

実開平７−３９０６２号公報

本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、ラベルの生産工程、特に、小さいラベルの加工において、ラベルが剥ぎ取られる不具合がなく、ラベルをロール仕上げして保管した場合でもラベルの位置ずれが生じず、さらにラベル貼付け作業時の作業性を損なうことがないラベル連続体の加工方法およびラベル連続体を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。

請求項１に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、前記ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法であって、前記ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を繋ぐハーフカット線を形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って２列に分割し、前記カス上げ工程にて、２分割されたラベルカスのうち片側１列を除去することを特徴とするラベル連続体の加工方法である。
請求項２に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、前記ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法であって、前記ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を複数箇所で繋ぐハーフカット線を複数本形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って３以上に分割し、前記カス上げ工程にて、分割されたラベルカスのうち両側の列を除去することを特徴とするラベル連続体の加工方法である。
請求項３に記載の発明は、ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ラベル片の周囲のラベルカスの一部を除去したラベル連続体であって、前記セパレータの表面に所定間隔で仮着したラベル片と該ラベル片に隣接するラベル片との間隙の少なくとも一部にラベルカスが残留し、前記ラベルカスは隣接する両方のラベル片に接していることを特徴とするラベル連続体である。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のラベル連続体の両縁のうち少なくとも片側のラベルカスを除去したものである。

本発明のラベル連続体の加工方法によれば、ラベルの生産工程、特に、小さいラベルの加工において、ラベルが剥ぎ取られる不具合が発生しない。歩留りと生産性が高く、ラベル抜けなどの不具合も発生しにくい。また、この方法で加工されたラベル連続体は、ロール状に仕上げて保管した場合でもラベル片の位置ずれが生じることがない。さらにラベルを貼付ける際にもセパレータからラベル片を剥がし易く、作業性が高い。

本発明に係るラベル連続体の実施の形態を示す平面図とその断面図。 本発明に係るラベル連続体の加工に用いるラベル加工機を表す概略側面図。 本発明に係るラベル連続体の加工においてカス上げ動作を表す要部拡大斜視図。 本発明に係るラベル連続体の別な実施の形態を示す平面図。 従来のラベル連続体の加工におけるカス上げ動作を表す要部拡大斜視図。 従来のラベル連続体を示す平面図 短ピッチラベルのラベル連続体を示す平面図。 従来のラベル連続体の加工におけるラベル上がりを表す要部拡大斜視図。 従来のラベル連続体の不具合を表す平面図。 従来のラベル連続体の一例を表す平面図。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１に本発明のラベル連続体１０を示す。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はｂ−ｂ線断面図である。

ラベル連続体１０は、ラベル基材５と粘着剤層６とセパレータ７とをこの順に積層した長尺帯状の粘着紙２に、ラベル基材５側から粘着剤層６に至るハーフカットを所定間隔で施したものである。ラベル片４の周囲の部分はラベルカス９と呼ばれる不要な部分であり、ラベル加工の際に取り除くことが一般的である。本発明のラベル連続体１０中央部のラベルカス９には、ラベル片４の後部中央部４ｃから隣接するラベル片４の先頭中央部４ｄにかけてハーフカット線８が施してある。ラベル片４と隣接するラベル片４との間にある全箇所のラベルカス９に同様のハーフカット線８を形成することでラベルカス９が全長に渡って２列に分割される。そのうち片側のラベルカスだけが剥ぎ取られてセパレータ７が露出しているが、もう片方のラベルカス９はラベル片４の隣に残留している。

ハーフカット線８の幅方向の位置はラベル片４の幅Wの範囲内であれば良い。流れ方向においては、前後のラベル片４の輪郭をなすハーフカット同士を繋いであれば良い。流れ方向に対して平行でも、６０度など角度がついていても良い。また、曲線でも構わない。

ラベル基材５の種類や材質は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。感熱紙（サーマル紙）でも構わない。

粘着剤層６の粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。粘着剤の粘着力は任意である。

セパレータ７は汎用のものである。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものがあげられる。

本発明のラベル連続体１０からラベル片４を剥がして被着体に貼付る際は、図１（ａ）に示すように、ラベルカス９が除去された側のラベル片４の端部４ｂを掴めば、ラベル片４をセパレータ７から簡単に剥がすことができる。

ロール仕上げしたラベル連続体１０を保管してロールに巻き締まりが生じた場合でも、ラベル片４の前後にはラベルカス９が残留しているため、ラベル片４がハーフカットされた位置からずれることがない。

このラベル連続体の製造方法を図２の凸版輪転印刷機および図３を用いて説明する。図２の印刷機は、通紙経路順に、巻出し部３０、裏面印刷工程４０、第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０、ダイカット工程７０、巻き取り部８０およびカス巻き取り部９０で構成される。

裏面印刷工程４０は、主に版胴４２、圧胴４３等からなる印刷ユニット４１と、その下流に設けられたＵＶランプ４４とからなり、版胴４２と圧胴４３と粘着紙２を挟圧して搬送するとともに、版胴４２に紫外線硬化型インキ（紫外線の照射により瞬時に硬化するインキ）を供給して粘着紙２に印刷を行う。そしてＵＶランプ４４から紫外線を照射して粘着紙に印刷したインキを硬化させることにより粘着紙２のセパレータ側にタイミングマークが印刷される。

第１の表面印刷工程５０は、主に版胴５２、圧胴５３等からなる印刷ユニット５１と、その下流に設けられたＵＶランプ５４とからなる。

第２の表面印刷工程６０は、主に版胴６２、圧胴６３等からなる印刷ユニット６１と、その下流に設けられたＵＶランプ６４とからなる。

第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０とも、粘着紙２のラベル基材５側に印刷する以外は裏面印刷工程４０と同じ構成のため、詳しい説明は省略する。

ダイカット工程７０は粘着紙２のラベル基材５側から粘着剤層６に至るハーフカットを行う工程である。ハーフカット線は、例えば、ダイロール７１と呼ばれる刃付きロールとアンビルロール７２との間に粘着紙を鋏み、ダイロールをラベル基材５に押し当てて回転させることにより形成する。ダイロールの下流には、粘着紙２からラベルカス９を分離する一対のカス取りロール７３・７４が配置されている。

ラベル連続体１０は以下のようにして加工する。巻出し部３０から巻き出された粘着紙２は、裏面印刷工程４０へ送られ、セパレータの裏面に紫外線硬化型インキでタイミングマーク（不図示）が印刷される。印刷されたインキはＵＶランプ４４で瞬時に硬化される。続いて粘着紙は第１の表面印刷工程５０、第２の表面印刷工程６０へと搬送され、それぞれの印刷ユニット５１・６１にてラベル基材面に文字や図柄等が紫外線硬化型インキで印刷される。印刷されたインキはＵＶランプ５４・６４によって瞬時に硬化される。尚、本発明の図面では印刷された文字や画像については表記を省略する。

印刷を終えた粘着紙２はダイロール７１によってハーフカットが施される。ラベル片４同士の間隙には、ラベル片４の輪郭をなすハーフカット線と隣のラベル片２のハーフカット線とを繋ぐハーフカット線８が施され、ラベルカス９は実質的に２列に分割される。図３に示すようにカス取りロール７３でラベルカス９のうち片側のみを引き剥がすと、図１に示したラベル連続体１０が完成する。ラベル連続体１０は巻き取り部８０の軸８１に巻き取られる。カス上げされたラベルカス９はカス巻き取り部９０の巻き取り軸９１に巻き取られる。

本発明の加工方法によれば、ラベル片４とラベル片４との間の間隙にラベルカス９が残っているため、小さいラベル、特に、流れ方向の長さが１０ｍｍ以下の短ピッチのラベルを加工する場合でも、図８に示したようなラベル片４ａがラベルカス９に付いたまま一緒に剥ぎ取られる「ラベル上がり」の発生が回避される。従って、この方法で加工されたラベル連続体１０にはラベル片４が無い「歯抜け」と呼ばれる欠落部分が生じることがない。

図４に本発明の別な実施の形態を示す。

図４（ａ）はハーフカット線８をラベル連続体の片側に偏らせ、図１のラベル連続体１０よりもラベルカス９が占める面積を少なくしたものである。ラベル上がりの防止効果はやや低下するが、ラベル片４を剥がし易くなる。

図４（ｂ）はハーフカット線８を図４（ｂ）とは逆側に偏らせ、図１のラベル連続体１０よりもラベルカス９が占める面積を大きくしたものである。ラベル上がりの防止効果は向上し、ラベル片４を剥がし易さは少々低下する。

図４（ｃ）のようにハーフカット線８を互い違いに設けても良い。例えば２枚のラベルをセットで使う場合等に有効である。

図４（ｄ）は本発明の第２の発明の加工方法で加工されたラベル連続体の平面図である。ラベル片４同士の間隙１箇所に付きハーフカット線８をそれぞれ２本ずつ形成し、ラベルカス９が３つに分割されている。３つに分割されたうち両側の列のラベルカスを剥がし取ることで、例えばラベル片４が矩形の場合には、ラベル連続体のどちらの側縁からもラベル片４を剥がすことができる。

なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状、配置等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

２ 粘着紙
４ ラベル片
５ ラベル基材
６ 粘着剤層
７ セパレータ
８ ハーフカット線
９ ラベルカス
１０ ラベル連続体
２０ 裏面
３０ 巻き出し部
４０ 裏面印刷工程
５０ 第１の表面印刷工程
６０ 第２の表面印刷工程
７０ ダイカット工程
８０ 巻き取り部
９０ カス巻き取り部

Claims (4)

1. ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、前記ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法であって、
   前記ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を繋ぐハーフカット線を形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って２列に分割し、
   前記カス上げ工程にて、２分割されたラベルカスのうち片側１列を除去することを特徴とするラベル連続体の加工方法。
2. ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ハーフカット線でラベル片を区画形成していくダイカット工程と、前記ハーフカット線で区画されたラベル片の周囲のラベルカスを連続的に除去するカス上げ工程とを含むラベル連続体の加工方法であって、
   前記ダイカット工程にて、前記ラベル片と、流れ方向に隣接するラベル片との間のラベルカスに、それぞれのハーフカット線を複数箇所で繋ぐハーフカット線を複数本形成してラベルカスを粘着紙の流れ方向に沿って３以上に分割し、
   前記カス上げ工程にて、分割されたラベルカスのうち両側の列を除去することを特徴とするラベル連続体の加工方法。
3. ラベル基材と粘着剤層とセパレータとがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙に、ラベル基材側から粘着剤層に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ラベル片の周囲のラベルカスの一部を除去したラベル連続体であって、
   前記セパレータの表面に所定間隔で仮着したラベル片と該ラベル片に隣接するラベル片との間隙の少なくとも一部にラベルカスが残留し、
   前記ラベルカスは隣接する両方のラベル片に接していることを特徴とするラベル連続体。
4. ラベル連続体の両縁のうち少なくとも片側のラベルカスが除去されていることを特徴とする請求項３記載のラベル連続体。

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