JP2010225207A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク駆動装置のシャーシの一部をプラスチックにすることで、清浄空気空間を形成する部材のパーティクルの発生を低減する技術を提供する。
【解決手段】ディスク駆動装置１００は、ベース１と、記録ディスク５を載置するハブ４と、ベース１上に配設され、ハブ４を回転自在に支持する軸受ユニットと、ハブ４を回転駆動するスピンドル駆動ユニットと、を備える。周環壁部４０は、ベース１の外周に配置され、プラスチックで形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、記録ディスクを駆動するディスク駆動装置に関する。

近年、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などのディスク駆動装置は、一層の小型化が求められている。このような背景にあって、例えば磁気的にデータを記録するディスク駆動装置では、記録ディスクを高速で回転させておき、磁気ヘッドがその記録ディスクの上を僅かに浮上した空隙を保ってトレースしながら、データを記録再生する。このようなディスク駆動装置を小型化するため、磁気ヘッドと記録ディスクの空隙を例えば１０ｎｍ以下の極めて狭い空隙にして記録再生する要請がある。

また、ディスク駆動装置の小型化のため、磁気ヘッドに磁気抵抗効果型素子（以下、「ＭＲ素子」という）が用いられている。微少な空隙でＭＲ素子を用いることに起因して、サーマルアスペリティ障害（以下、「ＴＡ障害」という）やヘッドクラッシュ障害が磁気ヘッドに発生するおそれがある。具体的にＴＡ障害とは、磁気ヘッドの浮上トレース中に、ＭＲ素子に記録ディスク表面上の微小な異物が接触して、それら異物の運動エネルギーによりＭＲ素子に瞬間的に熱が生じ、ＭＲ素子が瞬間的に加熱または冷却されて、ＭＲ素子の抵抗値が瞬間的に変動し、変動した抵抗値が再生信号にノイズとして重畳され、正確な再生信号の読み出しが阻害されてしまうことをいう。

例えば、特許文献１には、磁気ヘッドの記録再生素子部周辺に溝を設け、その溝の中に微小な塵挨や異物を捕集する磁気ディスク装置が開示されている。

特開平１１−１２０５３３号公報

本発明者による検討の結果、ＴＡ障害は、ディスク駆動装置に付着していた０．１μｍ〜数μｍ程度の異物（以下、「パーティクル」という）が、振動や空気の流れなどにより、記録ディスク表面に付着することにより発生しているものとの知見を得た。

ディスク駆動装置は、清浄空気を満たした閉じられた清浄空気空間を形成する部材を備え、この清浄空気空間内に記録ディスクとこれを載置して駆動するハブと、このハブを回転自在に支持する軸受ユニットと、このハブを回転駆動するスピンドル駆動ユニットと、磁気ヘッドを揺動駆動するヘッド駆動ユニットと、をさらに備える。

この清浄空気空間を形成する部材からパーティクルが発生することがある。このパーティクルは清浄空気空間内に侵入し、記録ディスクに付着する。記録ディスクに付着するパーティクルが多くなるとＴＡ障害の発生の確率も高くなる。また、磁気ヘッドと記録ディスクとの空隙を小さくした場合に清浄空気空間にパーティクルが多ければ、ＴＡ障害の発生の確率が高くなる。これにより、正確な再生信号の読み出しが阻害される場合がある。

本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、ディスク駆動装置の清浄空気空間を形成する部材のパーティクルの発生を低減する技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様のディスク駆動装置は、ベースと、記録ディスクを載置するハブと、ベース上に配設され、ハブを回転自在に支持する軸受ユニットと、ハブを回転駆動するスピンドル駆動ユニットと、を備える。そしてディスク駆動装置は、ベースの外周にプラスチックで形成された周環壁部を有する。

この態様によると、周環壁部４０から錆によるパーティクルが発生しなくなる。

本発明の別の態様もまた、ディスク駆動装置である。この装置は、ベースと、記録ディスクを載置するハブと、ベース上に配設され、ハブを回転自在に支持する軸受ユニットと、ハブを回転駆動するスピンドル駆動ユニットと、ベースの外周に設けられる集塵フィルタと、を備える。ベースは、記録ディスクが回転したときに、集塵フィルタの吸入口に空気が流れ込むように、載置された記録ディスクと対向するベースの対向面にガイド溝部を備える。

この態様によると、パーティクルが記録ディスクの回転に伴い発生した空気の流れによってガイド溝部９６により集塵フィルタ９４へ導かれ、集塵フィルタ９４は、パーティクルを集めることができる。

本発明のディスク駆動装置によれば、清浄空気空間を形成する部材のパーティクルの発生を低減できる。

図１（ａ）は、実施形態に係るディスク駆動装置の上面図であり、図１（ｂ）は、実施形態に係るディスク駆動装置の断面図である。 実施形態に係るディスク駆動装置の一部の断面図である。 実施形態に係るディスク駆動装置の変形例の断面図である。 実施形態に係るディスク駆動装置の変形例の断面図である。 実施形態に係るディスク駆動装置の変形例の一部の断面図である。 実施形態に係るディスク駆動装置の下面図である。 図７（ａ）は、実施形態に係るディスク駆動装置の変形例の上面図であり、図７（ｂ）は、実施形態に係るディスク駆動装置の変形例の断面図である。 図８（ａ）は、比較技術に係るディスク駆動装置の上面図であり、図８（ｂ）は、比較技術に係るディスク駆動装置の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態および比較技術をもとに、図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態および比較技術を説明する上で部材の一部は省略して表示する。

図１（ａ）は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の上面図であり、図１（ｂ）は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の断面図である。また、図２は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の一部の断面図である。なお、図１（ｂ）および図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ部の断面図である。ディスク駆動装置１００は、固定体部１６と回転体部１８とヘッド駆動ユニット２０とトップカバー３４とスクリュー３６を備える。また、固定体部１６および回転体部１８には、回転体部１８のハブ４を相対的に回転自在に支持する軸受ユニット１０、およびハブ４を回転駆動するスピンドル駆動ユニット１４が含まれる。

固定体部１６は、断面が略凹形状となるシャーシ３２と、シャーシ３２のベース１に固定されたステータコア８と、ステータコア８の突極に巻かれた３相のコイル６と、スリーブ２とを有する。シャーシ３２は、窪み部分の平面領域であるベース１とベース１の外周に壁状に形成された周環壁部４０とを備える。ベース１は、スリーブ２およびシャフト３が挿入される軸受孔３１と、ピボットアセンブリ４６が挿入されるピボット孔３０とを有する。周環壁部４０の外周面は矩形に形成される。周環壁部４０の内周面は、記録ディスク５を囲む環状部と、ヘッド駆動ユニット２０が載置される領域を囲む矩形部とが連結されて形成される。周環壁部４０は、シャフト３の回転軸方向（以下、この方向を「縦方向」という）に支持するディスク駆動装置１００の支持部材として機能する。一方、ベース１は、シャフト３の回転軸方向とは垂直方向（以下、この方向を「横方向」という）に支持するディスク駆動装置１００の支持部材として機能する。実施形態に係るベース１と周環壁部４０は異なる部材で形成される。なお、トップカバー３４は、周環壁部４０の上端に配置され、周環壁部４０の上端面側に設けられたスクリュー孔３８にスクリュー３６を螺合することにより固定される。

略円筒状のスリーブ２は、ベース１の略中央部の軸受孔３１に固定される。スリーブ２の一方の端部は、円盤状のプレート１２に固着されている。すなわち、スリーブ２の下端部が、プレート１２に固着され、プレート１２により潤滑剤が外部に漏れないように封止されている。

ステータコア８は、円環部と、そこから半径方向に延伸された１２個の突極とを有する。ステータコア８は、ケイ素鋼板等の磁性板材が複数枚積層された後、表面に電着塗装や粉体塗装等による絶縁コーティングが施されて形成される。マグネット７は、例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ（ネオジウム−鉄−ボロン）系の希土類材料で形成され、表面に電着塗装やスプレー塗装などによる防錆処理が施される。また、マグネット７は、マグネット７の内周部の円周方向に沿って例えば８極の駆動用磁極を有する。

回転体部１８は、記録ディスク５を載置する略カップ状のハブ４と、ハブ４に一方の端部が固定されたシャフト３と、シャフト３の他方の端部に固定されたフランジ９と、ハブ４の内筒部２２に固定された略円筒状のマグネット７とを有する。

シャフト３の上端部がハブ４の中心孔に固定され、シャフト３の下端部が円盤状のフランジ９に固定される。

ハブ４は、軟磁性を有する鉄鋼板がプレス加工や切削加工などにより加工されて、略カップ状の所定の形状を形成する。ハブ４のフランジ形状の外延部２４には、ドーナツ形状である記録ディスク５が載置される。

軸受ユニット１０は、ラジアル動圧溝とスラスト動圧溝とを有する。軸受ユニット１０は、シャフト３およびスリーブ２を含んで構成されてよく、ベース１上に配設される。ラジアル動圧溝およびスラスト動圧溝はハブ４を回転自在に支持する軸受として機能する。２つのヘリングボーン形状のラジアル動圧溝が、スリーブ２の内周面に上下に離間して形成される。また、ヘリングボーン形状またはスパイラル形状のスラスト動圧溝が、スリーブ２の下面に対抗するフランジ９の面と、プレート１２と対抗するフランジ９の面とに形成される。

キャピラリーシール部１３は、スリーブ２の上方の開放端側に設けられ、スリーブ２の内周面とシャフト３の外周面との隙間が上方の開放端に向かって徐々に拡がるように形成される。上述したラジアル動圧溝とそれに対向する面、スラスト動圧溝とそれに対向する面、およびキャピラリーシール部１３によって形成される空間には、オイルなどの潤滑剤が注入される。潤滑剤が外気と接する境界面（液面）は、キャピラリーシール部１３の中途の位置に設定される。キャピラリーシール部１３は、潤滑剤の漏れ出しを毛細管現象により防止する。

シャフト３が回転することにより、ラジアル動圧溝は、潤滑剤にラジアル動圧を発生し、回転体部１８をラジアル方向に支持する。またフランジ９が回転することにより、スラスト動圧溝は潤滑剤にスラスト動圧を発生し、回転体部１８をスラスト方向に支持する。なお、ラジアル動圧溝およびキャピラリーシール部１３をシャフト３に形成し、スリーブ２の内周面を直線状に形成する構成であってよい。

スピンドル駆動ユニット１４は、ステータコア８と、コイル６と、マグネット７とを有する。コイル６は所定のワイヤを下側からステータコア８の突極に所定の回数巻きつけられ、その後、連続して隣接するステータコア８の突極に上側からワイヤを巻きつけられる。このようにステータコア８の突極に連続的に所定の回数巻いた後、ステータコア８の突極の下側に巻き終わりのワイヤを引き出す。さらに、巻き終わりのワイヤは、ベース１に設けた孔部を通じてベース１の反対側に引き出され、ベース１の反対側の下面に配設された配線部材に電気的に接続される。引き出されたワイヤの巻き終わりの部分は解けないように接着剤で固定される。かかる固定は、超音波洗浄時にワイヤが共振し大きな振幅で振動し断線することを防止するためになされる。所定の駆動回路により配線部材を通じて３相の略正弦波状の電流がコイル６に通電されると、コイル６は回転磁界を発生する。マグネット７の駆動用磁極と、コイル６から発生された回転磁界との相互作用により回転駆動力が生じ、回転体部１８が回転する。即ちスピンドル駆動ユニット１４は、回転体部１８を回転駆動する。

ヘッド駆動ユニット２０は、磁気ヘッド４２とヘッドサスペンション４４と、スイングアーム５０と、ピボットアセンブリ４６と、ボイスコイルモータ４８とを備える。磁気ヘッド４２はヘッドサスペンション４４の先端に固定される。ヘッドサスペンション４４はスイングアーム５０の一端に固定される。スイングアーム５０の回転軸はピボットアセンブリ４６を介してベース１に固定される。すなわち、ピボットアセンブリ４６は、ピボット孔３０に挿入され、ベース１に支持される。ボイスコイルモータ４８は、スイングアーム５０をピボットアセンブリ４６の回転軸を中心に揺動させ、磁気ヘッド４２を記録ディスク５の所望の位置に移動させる。

シャーシ３２と、シャーシ３２の窪み部分の空間を覆うトップカバー３４とで密閉されて、清浄空気空間５２が形成される。清浄空気空間５２は、パーティクルを除去した清浄な空気で満たされる。清浄空気空間５２内には、磁気記録媒体である記録ディスク５と、回転体部１８と、ヘッド駆動ユニット２０とが配置される。

ここで、比較技術に係る構成をもとに、本発明者が認識した課題を説明する。
図８（ａ）は、比較技術に係るディスク駆動装置２００の上面図であり、図８（ｂ）は、比較技術に係るディスク駆動装置２００の断面図である。なお、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ’−Ａ’部の断面図である。

比較技術に係るディスク駆動装置２００のベース５１とその外周の周環壁部５９は、一体的にアルミダイキャストで成型された母材を切削加工して形成される。この周環壁部５９にはトップカバー５４をスクリュー５６で固定するため複数のスクリュー孔５８が設けられている。このスクリュー孔５８は、アルミダイキャストされた母材をドリル加工され、その後にタップ加工によりねじ孔が形成される。
この後、ベース５１と周環壁部５９は、水で洗浄され、表面のパーティクルなどの異物が除去される。しかし、洗浄の後にスクリュー孔５８には洗浄水が僅かに残留する。残留した洗浄水はアルミニウム素材と反応して錆を生じさせる。この錆がパーティクルとなって清浄空気空間５２に侵入して記録ディスク５に付着してＴＡ障害の確率を高くする課題があった。

図１に戻る。この課題に対応するため、実施形態に係る周環壁部４０がプラスチックモールドで形成される。この結果、周環壁部４０から発生する錆によるパーティクルが無くなり、記録ディスク５に付着するパーティクルが少なくなって、ＴＡ障害の発生が低減される。
周環壁部４０を形成するプラスチックとして、熱硬化性プラスチックや熱可塑性プラスチック他の種々の材料が用いられる。例えば、ＬＣＰ（液晶ポリマー）である例えば住友化学株式会社（登録商標）製のスミカスーパー（登録商標）ＬＣＰ、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）である例えば出光興産（登録商標）製のＣ−６００ＳＧ、または、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）である例えばポリペンコ（登録商標）社製のウルテム等が容易に精度を確保できる点で好ましい。また、静電気対応のため導電性を必要とする場合はカーボン繊維を周環壁部４０のプラスチックに添加してよい。また、機械的強度を高めるためにガラス繊維を周環壁部４０のプラスチックに添加してよい。

更に、実施形態に係る周環壁部４０は、ベース１を成形金型に入れた状態でその成形金型にプラスチックが充填されて形成される。これにより、ベース１と周環壁部４０との境界部分に隙間がなくなり、清浄空気空間５２の気密性を高めることができる。プラスチックを充填する方法としては種々の方法を用いることができる。例えば、インジェクション成型またはコンプレッション成型の方法が容易に精度を確保できる点で好ましい。なお、ベース１は、後述の方法で予め形成されていてよい。

また、実施形態に係る周環壁部４０は、サイドゲート方式、ピンゲート方式、またはフィルムゲート方式によってプラスチック材料が充填されて形成されてよい。これにより、所望の周環壁部４０の形状が安定して精度良く形成され、トップカバー３４を周環壁部４０に固定しても、周環壁部４０とトップカバー３４の境界部分の隙間が殆どなくなり、清浄空気空間５２の気密性を高めることができる。
サイドゲート方式では、周環壁部４０の外周側の壁部からプラスチック材料を注入する。この結果、周環壁部４０の部分的な密度の不均一さが解消され、所望の周環壁部４０の形状が安定して得られる。
また、ピンゲート方式では、トップカバー３４と接する周環壁部４０の上端面からプラスチック材料を注入する。この結果、周環壁部４０の密度の不均一さが解消され、所望の周環壁部４０の形状が安定して得られる。
さらにフィルムゲート方式では、周環壁部４０の外周側の壁部からプラスチック材料を注入する。この結果、プラスチック材料の密度がさらに均一化され、所望の周環壁部４０の形状が安定して得られる。さらに、使用温度範囲において周環壁部４０の表面がより平らになり、トップカバー３４を周環壁部４０に固定しても、周環壁部４０とトップカバー３４の境界部分の隙間が殆どなくなり、清浄空気空間５２の気密性を高めることができる。

また、ベース１の孔含領域６０は一体で形成されてよい。具体的には、磁気ヘッド４２を駆動するヘッド駆動ユニット２０の回転軸を挿入するピボット孔３０と、軸受ユニット１０を挿入する軸受孔３１とを有するベース１の孔含領域は、ピボット孔３０および軸受孔３１が形成される際に一体とされる。孔含領域６０は、ベース１のうち、ピボット孔３０および軸受孔３１を形成する領域と、ピボット孔３０と軸受孔３１とをつなぐ領域を含む。また、孔含領域６０は、ベース１全体であってよい。孔含領域６０が一体で形成されるとは、孔含領域６０が一つの部材から構成されることをいい、例えば、ベース１のピボット孔３０と軸受孔３１を連結する領域が予め離れており、それぞれ孔に必要な部材を固定させた後、ベース１の離れた部分を接合してベース１を形成することを含まないことをいう。例えば、孔含領域６０に含まれるピボット孔３０と軸受孔３１とは、同一の加工工程で同時に形成される。
例えばディスク駆動装置１００において、ヘッド駆動ユニット２０の回転中心と記録ディスク５の回転中心の位置関係が、接合時の誤差や温度により経時的に変化することがある。かかる位置関係が変化すると、磁気ヘッド４２が所望の記録トラック上をトレースできず、データのリード／ライトを行うエラー率が増加する。孔含領域６０を一体で形成することで、位置関係の変化が少なくなり、データのリード／ライトのエラー率を軽減することができる。

また、ベース１の孔含領域６０は、アルミニウム合金であって、ダイカスト（以下、「アルミダイカスト」という）により一体で形成されてよい。例えば、ベース１の孔含領域６０に、アルミダイカスト成型した母材にカチオン電着塗装（以下、ＥＤコートという）が施されて、ピボット孔３０と軸受孔３１とが同一の機械加工工程により一体で形成される。これにより、ヘッド駆動ユニット２０の回転中心と記録ディスク５の回転中心のベース１上での位置関係の変化が少なくなり、データのリード／ライトのエラー率をより軽減することができる。

また、孔含領域６０は、金属の板材料をプレス加工することで一体で形成されてよい。これにより、ベース１の孔含領域６０の加工の手数が減り、ディスク駆動装置１００の生産性が向上する。
金属の板材料として、以下の材料を用いてよい。例えばアルミニウムを主体とする金属板は軽量で錆びにくい点で好ましい。また、冷間圧延鋼板をプレス成型した後に無電解ニッケルメッキを施した金属板は、強磁性を有しており、マグネット７を吸引することでディスク駆動装置１００にモーメントの加振が加わった場合でも、回転体部１８の回転精度が安定し、強度が高い点で好ましい。また、ステンレス製の金属板は強度が高く、錆びにくい点で好ましい。特にＳＵＳ４３０のフェライト系ステンレスのように強磁性を有するステンレスは、マグネット７を吸引することでディスク駆動装置１００にモーメントの加振が加わった場合でも回転体部１８の回転精度が安定させ、強度が高く、錆びにくい点で好適である。
金属板の加工については以下の加工方法を用いてよい。例えば、金属板は順送金型又はトランスファー金型によりプレス加工することで形成される。この加工の際に、ピボット孔３０と軸受孔３１とは同一の工程により形成されてよい。

図３は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の変形例の断面図である。本図では、載置された記録ディスク５と対向するベース６４の領域が、プラスチックで形成されたカバー部６８に覆われる。すなわち、シャーシ６６は、ベース６４およびシャーシ６６の外枠の周環壁部７０に加えて、カバー部６８をさらに備える。本図に示すように、カバー部６８は、回転体部１８と対向するベース６４の台座領域およびピボットアセンブリ４６のベース６４の台座領域以外のベース６４の上面および下面を覆う。

ベース６４のカバー部６８に覆われる領域には、複数の結合孔７２がベース６４に形成される。ベース６４の上側のカバー部６８と、ベース６４の下側のカバー部６８とは、結合孔７２を介して結合する。これにより、ベース６４とカバー部６８の密着度が高まり、シャーシ６６の横方向の剛性が高まる。

カバー部６８で覆われているベース６４の厚さは、図１（ｂ）に示すベース１の厚さより薄くなる。シャーシ６６に含まれるプラスチックの比率を高めることで、ディスク駆動装置１００の生産コストを抑え、ディスク駆動装置１００を軽量化することができる。また、ベース６４の一部表面を成型が容易なプラスチックに替えることで、複雑な形状の部分の機械加工が減らせ、ディスク駆動装置１００の生産性が向上する。カバー部６８および周環壁部７０は、ベース６４を成形金型に入れた状態でその成形金型にプラスチックが充填されて形成されてよい。これにより一層の生産性向上が期待できる。なお、ピンゲート方式では、ベース６４の周環壁部７０およびカバー部６８の上面からプラスチック材料を注入してよい。また、カバー部６８の材料は、周環壁部４０の材料と同様であってよい。

図４は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の変形例の断面図である。本図では、プラスチックで形成されたカバー部７４は、スピンドル駆動ユニット１４と対向するベースの領域を覆う。つまり、図３に示したカバー部６８より、回転体部１８と対向するベース７８の台座領域分だけ、ベース７８をカバー部７４で覆う領域が増加している。シャーシ８４は、ベース７８およびシャーシ８４の外枠の周環壁部７０に加えて、カバー部７４をさらに備える。

ベース７８は、軸受ユニット１０を挿入する軸受孔３１の周りに孔部７６を有してよい。すなわちベース７８は、回転体部１８と対向する台座領域に孔部７６を有する。孔部７６は、結合孔７２を含んでよい。なお、孔部７６はカバー部７４により塞がれ、清浄空気空間５２内の気密が保持され、清浄空気空間５２へのパーティクルの侵入が防止される。金属のベース７８に孔部７６を設けたことで、ディスク駆動装置１００が軽量化される。周環壁部７０およびカバー部７４は、ベース７８を成形金型に入れた状態でその成形金型にプラスチックが充填されて形成されてよい。これにより一層の生産性向上が期待できる。
孔部７６の形成方法については以下の加工方法を用いてよい。例えば、金属板を順送金型又はトランスファー金型によりプレス加工して形成する。この加工の際に、ピボット孔３０と軸受孔３１と孔部７６とを同一の工程により形成してよい。

図８の比較技術に係るベース５１とコイル６とが接近している場合に、コイル６とそれに対向する金属のベース５１が接触し、コイル６がショートするおそれがある。この課題に対応するため、図４に示すように、ベース７８の孔部７６は、スピンドル駆動ユニット１４のコイルと対向する位置に設けられる。コイル６と対向するシャーシ８４の対向部分８２は、カバー部７４のプラスチックで形成する。これにより、コイル６のショートを防止することができる。なお、カバー部７４の材料は、周環壁部４０の材料と同様であってよい。

図５は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の変形例の一部の断面図である。本図では、ステータコア８に巻かれたコイル６のワイヤ８５の配線を説明する。コイル６のワイヤ８５は、プラスチックで形成されたカバー部７４の引き出し孔８６を通じてシャーシ８４の下面側に引き出される。これにより、引き出し孔８６がプラスチックで形成されることから、ワイヤ８５が引き出し孔８６の内周面に接触しても、コイル６がショートすることを防止できる。なお、ワイヤ８５のうち、ステータコア８に巻かれていない部分を「ワイヤ８５の引出部」という。

引き出し孔８６は、ベース７８に設けられた孔部７６を埋めたカバー部７４に形成されてよい。すなわちカバー部７４は、孔部７６を覆いつつ、孔部７６より径が小さい引き出し孔８６を形成する。ワイヤ８５はプラスチックで形成された引き出し孔８６を通じて引き出され、配線部材８８に電気的に接続される。すなわちワイヤ８５は、引き出し孔８６を介して配線される。シャーシ８４の非清浄空間側の下面には絶縁部材８７が例えば両面テープなどで固着されている。この絶縁部材８７上にはワイヤ８５が接続される配線部材８８が固着されている。防護部材８９は、引き出し孔８６とワイヤ８５の引出部に液体状の樹脂が塗布されて形成され、ワイヤ８５の引出部を防護している。なお、防護部材８９は、ワイヤ８５の引出部に塗布された直後に紫外線が照射されて、防護部材８９の表面が硬化され、その後加熱炉に入れて防護部材８９の内部が硬化されて形成される。防護部材８９の液状の樹脂としては、エポキシアクリルハイブリッド樹脂を主成分としたものが好適である。また、絶縁部材８７の材料はポリイミドであってよい。

図６は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の下面図である。シャーシ３２は、シャーシ３２の下面に、軸受ユニット１０を挿入する軸受孔３１の周りに第１リブ９０を有してよい。また、シャーシ３２は、シャーシ３２の下面に、ピボット孔３０の周りに第２リブ９１を有してよい。第１リブ９０および第２リブ９１は、ベースに形成されてよい。第１リブ９０は、軸受孔３１を囲む第１リングと、第１リングから放射状に延伸される第１延伸部とを有する。また、第２リブ９１は、ピボット孔３０を囲む第２リングと、第２リングから放射状に延伸された第２延伸部とを有する。第１リブ９０および第２リブ９１によって、シャーシ３２の全体的な剛性が高まり、ヘッド駆動ユニット２０の回転中心と回転体部１８の回転中心の位置関係の変化を抑制することができる。なお、リブが形成されるベースは、上述のカバー部に覆われていてよい。これにより、プラスチックの比率が高まったシャーシの剛性を補うことができる。
第１リブ９０および第２リブ９１の加工については以下の加工方法を用いてよい。例えば、金属板は順送金型又はトランスファー金型によりプレス加工して形成される。この加工の際に、ピボット孔３０と軸受孔３１と孔部７６とが同一工程で形成されてよい。

図７（ａ）は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の変形例の上面図であり、図７（ｂ）は、実施形態に係るディスク駆動装置１００の変形例の断面図である。なお、図７（ａ）および（ｂ）では、記録ディスク５やヘッド駆動ユニット２０などを除いて記載している。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す線分Ｃ−Ｄの断面図である。

ディスク駆動装置１００は、清浄空気空間５２内のパーティクルを集塵する集塵フィルタ９４と、集塵フィルタ９４への吸入口９５と、吸入口９５につながるガイド溝部９６とを備える。なお、本図では、記録ディスク５の回転方向は反時計回りの方向である。

集塵フィルタ９４は、シャーシ３２に設けられ、載置される記録ディスク５より外周に配置される。ガイド溝部９６は、記録ディスク５が回転したときに集塵フィルタ９４の吸入口９５に空気が流れ込むように、載置された記録ディスク５と対向するベース１の対向面に形成される。ガイド溝部９６は、ガイド溝部９６の内壁を形成する第１ガイド面９２と第２ガイド面９３を有する。

第１ガイド面９２は、周環壁部４０の内周の矩形部と環状部が連結される箇所９８から、周環壁部４０の内周の環状部に沿って、吸入口９５までの位置に設けられる。第２ガイド面９３は、ハブ４の外周近傍から吸入口９５までの位置に直線状に設けられる。ガイド溝部９６の第１ガイド面９２と第２ガイド面９３との幅が狭まる端部に吸入口９５が連接して配置される。吸入口９５は、記録ディスク５の外周近傍に位置する。第１ガイド面９２と第２ガイド面９３は、記録ディスク５の回転による空気の流れを規制し、規制した空気を集塵フィルタ９４に導く。

ここで、記録ディスク５が回転すると、清浄空気空間５２の環状空間において、空気が記録ディスク５の回転方向に流れる。シャーシ３２の窪み部分の清浄空気空間５２において、ピボット孔３０と軸受孔３１とを結ぶ直線を基準に当該空間を本図に示す上下に分けると、記録ディスク５の回転により矩形空間から上側の環状空間に空気が流れ込み、下側の環状空間から矩形空間に空気が流れ出る。そこで、吸入口９５およびガイド溝部９６は、軸受孔３１とピボット孔３０とを結ぶ線を基準にシャーシ３２を分けた場合、記録ディスク５が回転したときに清浄空気空間５２の矩形空間から環状空間に空気が流れ込む側に配置される。これにより、効率的にパーティクルを集塵することができる。なお、記録ディスク５の回転方向は時計回りの方向であれば、集塵フィルタ９４、吸入口９５およびガイド溝部９６は、軸受孔３１とピボット孔３０とを結ぶ線分と線対称の位置に設けられる。

吸入口９５から集塵フィルタ９４までは、パーティクルが清浄空気空間５２の環状空間に漏れないようにガイド部９７が設けられる。
回転体部１８および記録ディスク５の回転により剥離したパーティクルが、この回転に伴い発生した空気の流れによってガイド溝部９６により集塵フィルタ９４へ導かれ、集塵フィルタ９４に捕捉される。これにより、パーティクルが記録ディスク５に付着することを抑制することができ、ＴＡ障害の発生率を抑制することができる。なお、集塵フィルタ９４およびガイド溝部９６を設ける実施形態は、上述のシャーシの一部をプラスチックにする実施形態と組み合わせてよく、一層のＴＡ障害の改善が期待できる。

本発明は、上述の各実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能である。各図に示す構成は、一例を説明するためのもので、同様な機能を達成できる構成であれば、適宜変更可能であり、同様な効果を得ることができる。

１ ベース、 ２ スリーブ、 ３ シャフト、 ４ ハブ、 ５ 記録ディスク、 ６ コイル、 ７ マグネット、 ８ ステータコア、 ９ フランジ、 １０ 軸受ユニット、 １２ プレート、 １３ キャピラリーシール部、 １４ スピンドル駆動ユニット、 １６ 固定体部、 １８ 回転体部、 ２０ ヘッド駆動ユニット、 ２２ 内筒部、 ２４ 外延部、 ３０ ピボット孔、 ３１ 軸受孔、 ３２ シャーシ、 ３４ トップカバー、 ３６ スクリュー、 ３８ スクリュー孔、 ４０ 周環壁部、 ４２ 磁気ヘッド、 ４４ ヘッドサスペンション、 ４６ ピボットアセンブリ、 ４８ ボイスコイルモータ、 ５０ スイングアーム、 ５１ ベース、 ５２ 清浄空気空間、 ５４ トップカバー、 ５６ スクリュー、 ５８ スクリュー孔、 ５９ 周環壁部、 ６０ 孔含領域、 ６２ カバー部、 ６４ ベース、 ６６ シャーシ、 ６８ カバー部、 ７０ 周環壁部、 ７２ 結合孔、 ７４ カバー部、 ７６ 孔部、 ７８ ベース、 ８４ シャーシ、 ８５ ワイヤ、 ８６ 孔、 ８７ 絶縁部材、 ８８ 配線部材、 ８９ 防護部材、 ９０ 第１リブ、 ９１ 第２リブ、 ９２ 第１ガイド面、 ９３ 第２ガイド面、 ９４ 集塵フィルタ、 ９５ 吸入口、 ９６ ガイド溝部、 ９７ ガイド部、 １００ ディスク駆動装置。

Claims (13)

1. ベースと、
   記録ディスクを載置するハブと、
   前記ベース上に配設され、前記ハブを回転自在に支持する軸受ユニットと、
   前記ハブを回転駆動するスピンドル駆動ユニットと、を備え、
   前記ベースの外周にプラスチックで形成された周環壁部を有することを特徴とするディスク駆動装置。
2. 前記周環壁部は、前記ベースを成形金型に入れた状態でその成形金型にプラスチックが充填されて形成されることを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
3. 前記周環壁部は、サイドゲート方式、ピンゲート方式、またはフィルムゲート方式により形成されることを特徴とする請求項２に記載のディスク駆動装置。
4. 磁気ヘッドを駆動するヘッド駆動ユニットの回転軸を挿入するピボット孔と、前記軸受ユニットを挿入する軸受孔とを有する前記ベースの孔含領域は、前記ピボット孔および前記軸受孔が形成される際に一体とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のディスク駆動装置。
5. 前記ベースの孔含領域は、アルミニウム合金であって、ダイカストにより一体で形成されることを特徴とする請求項４に記載のディスク駆動装置。
6. 前記ベースの孔含領域は、金属板をプレス加工することで一体で形成されることを特徴とする請求項４に記載のディスク駆動装置。
7. 載置された記録ディスクと対向する前記ベースの領域は、プラスチックで形成されたカバー部に覆われることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のディスク駆動装置。
8. 前記カバー部は、前記スピンドル駆動ユニットと対向する前記ベースの領域を覆うことを特徴とする請求項７に記載のディスク駆動装置。
9. 前記ベースは、前記軸受ユニットを挿入する軸受孔の周りに孔部を有することを特徴とする請求項８に記載のディスク駆動装置。
10. 前記ベースの前記孔部は、前記スピンドル駆動ユニットのコイルと対向する位置に設けられ、
    前記カバー部は、前記孔部を覆いつつ、前記孔部より径が小さい引き出し孔を形成し、
    前記コイルのワイヤは、前記引き出し孔を介して配線されることを特徴とする請求項９に記載のディスク駆動装置。
11. 前記ベースは、前記軸受ユニットを挿入する軸受孔の周りにリブを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のディスク駆動装置。
12. 前記ベースの外周に設けられる集塵フィルタをさらに備え、
    前記ベースは、前記記録ディスクが回転したときに前記集塵フィルタの吸入口に空気が流れ込むように、載置された記録ディスクと対向する前記ベースの対向面にガイド溝部を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のディスク駆動装置。
13. ベースと、
    記録ディスクを載置するハブと、
    前記ベース上に配設され、前記ハブを回転自在に支持する軸受ユニットと、
    前記ハブを回転駆動するスピンドル駆動ユニットと、
    前記ベースの外周に設けられる集塵フィルタと、を備え、
    前記ベースは、前記記録ディスクが回転したときに、前記集塵フィルタの吸入口に空気が流れ込むように、載置された記録ディスクと対向する前記ベースの対向面にガイド溝部を備えることを特徴とするディスク駆動装置。

Images