JP2010126977A - ダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ダムの導流壁の施工において、導流壁頂部の波返し部をプレキャスト化することによって高所での危険作業を軽減すると共に、複雑な形状の導流壁の施工の合理化を図る。
【解決手段】ダムの導流壁本体１１の頂部１１ｂに接合される基部２１と、この基部２１を前記頂部１１ｂに接合した状態において前記頂部１１ｂから張り出すように基部２１から延在された張出部２２からなり、前記基部２１に、前記頂部１１ｂに突設された連結部材１３を挿通可能な連結孔２３と、前記基部２１と頂部１１ｂとの対向面間の隙間へ固結材１４を注入するための固結材注入孔２４が開設されたダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材２０を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリートダムにおける導流壁の施工において、その頂部の波返し部として用いられるプレキャストコンクリート部材と、これを製造する方法に関する。

コンクリートダムのダム堤体には、その上部からの越流水を、下流側の減勢工へ導くための導流壁が設けられる。この導流壁の施工方法としては、下記の特許文献に記載のように、プレキャストコンクリート部材をダム堤体に半埋設する方法が知られている。
特開平１０−１９５８４７号公報

ところで、導流壁にはその頂部に沿って張り出した波返し部が設けられるタイプのものがあり、この種の導流壁は、大規模なものでは高さが１０ｍほどもあるため、上記特許文献のようにプレキャストコンクリート部材の一部をダム堤体に埋設する方法は採用することが困難であり、したがって従来、コンクリートの現場打ちによって施工されていた。

図２０及び図２１は、従来の技術による導流壁の波返し部の施工方法を示す説明図である。これら図２０及び図２１において、参照符号１０１は現場打ちコンクリートの打設による施工済みの導流壁本体部分であり、１０２，１０３は、この導流壁本体部分１０１の頂部に沿って波返し部を施工するための木製型枠、１０４は、対向する型枠１０２，１０３同士を保持するセパレータ、フォームタイ及びパイプなどからなる型枠保持材である。型枠１０２，１０３の間の打設空間Ｓには不図示の配筋が行われる。図２０に示される例では、張出側の型枠１０２をブラケット１０５で支持しており、図２１に示される例では、張出側の型枠１０２を支保工（枠組み足場）１０６で支持している。そして枠組み及び配筋作業が終わったら、打設空間Ｓに不図示の現場打ちコンクリートを打設し、所定の養生期間経過後に型枠１０２，１０３を解体・撤去する。

しかしながらこの種の導流壁は、上述のように、大規模なものでは高さが１０ｍほどもあるため、頂部に波返し部を施工するための枠組みなどの煩雑な作業は高所作業となり、しかもダムの堤趾あるいは堤体斜面に沿った急勾配の箇所での施工となるため、作業足場の条件も悪く、危険であった。また、波返し部及び斜面を有する導流壁の断面形状が複雑であるため、これを施工するための枠組み作業も煩雑なものとなっていた。

本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、ダムの導流壁の施工において、高所での危険作業を軽減すると共に、複雑な形状の導流壁の施工の合理化を図ることにある。

上述の技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、ダムの導流壁本体の頂部に接合される基部と、この基部を前記頂部に接合した状態において前記頂部から張り出すように前記基部から延在された張出部からなり、前記基部に、前記頂部に突設された連結部材を挿通可能な連結孔が開設されたものである。

上記構成を備える波返し部用プレキャストコンクリート部材は、施工済みの導流壁本体の頂部に突設された連結部材が基部に開設された連結孔に挿通されるように、前記基部を前記頂部と対向させてこの頂部上に設置し、前記連結部材を介して仮結合してから、前記頂部に予め取り付けた密封手段によって密封された前記基部と頂部との対向面間に画成された固結材充填部へ固結材を充填し、硬化させることによって、前記連結部材及び固結材を介して導流壁本体と一体に接合され、コンクリートダムにおける導流壁の波返し部となるものである。

請求項２の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、基部を導流壁本体の頂部に設置したときに前記基部と頂部との対向面間に画成される固結材充填部へ固結材を注入するための固結材注入孔が開設されたものである。

請求項３の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、両側面に、導流壁本体の延長方向に隣接する側面同士で凹凸嵌合可能なコッターが形成されたものである。

請求項４の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、内部を中空にしたものである。

請求項５の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、内部に軽量材が埋設されたものである。

請求項６の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、高強度コンクリートからなるものである。

請求項７の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材は、請求項１に記載の構成において、基部に、波返し部用プレキャストコンクリート部材の設置位置を調整可能な設置位置調整手段が取り付けられたものである。

請求項８の発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材の製造方法は、成形済みの波返し部用プレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠によりコンクリート成形するものである。

本発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材によれば、導流壁本体の頂部に接合することによって導流壁の波返し部を施工することができるため、複雑な形状の型枠、支保工、足場などの組み立てや撤去が不要となり、したがって高所での危険作業を少なくすることができ、施工の合理化や施工精度の向上、及び工期の短縮に寄与することができる。

また、波返し部を曲面形状にするなど、現場打ちでは比較的施工が難しい形状の物もプレキャスト化によって施工が容易となるので、水力学的に有効な形状の波返し部の施工も可能となる。

また、導流壁本体の頂部に対する波返し部用プレキャストコンクリート部材の設置位置を調整可能とし、あるいは導流壁本体の延長方向に隣接する側面同士で凹凸嵌合可能なコッターを設けることによって、前記頂部への設置作業の効率や、施工精度を一層向上することができる。

また、高強度コンクリートを用いることによって薄肉化が可能であり、内部に軽量材を埋設したり、あるいは中空にすることによって、軽量化を図ることができる。

また、本発明に係るダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材の製造方法によれば、高精度に施工可能な波返し部用プレキャストコンクリート部材を得ることができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、ダムの導流壁における導流壁本体と波返し部との関係を示す説明図、図２は、本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いたダムの導流壁の構造を示す断面図、図３は、本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を示す斜視図である。

図１に示されるダムの導流壁１０は、ダムの堤趾に沿って延びるもので、外側面（越流水の流路Ｆと反対側の面）１１ａが傾斜した導流壁本体１１と、その頂部にあって前記流路Ｆ側へ張り出した波返し部１２を有する形状となっている。そしてこのうち、導流壁本体１１は現場打ちコンクリートで施工され、波返し部１２は、プレキャストコンクリート部材２０を用いて施工されたものである。

詳しくは、導流壁１０の波返し部１２を構成するプレキャストコンクリート部材２０は、図２に示されるように、導流壁本体１１の頂部１１ｂに複数の連結部材１３及びモルタル１４を介して一体に接合されており、前記頂部１１ｂと接合された基部２１と、前記頂部１１ｂから張り出すように基部２１から延在された張出部２２とからなる。なお、モルタル１４は、請求項２に記載された固結材に相当するものである。

プレキャストコンクリート部材２０の基部２１には、それぞれ連結部材１３（後述する第二の螺子鋼棒１３３）を挿通可能な複数の連結孔２３と、前記基部２１と頂部１１ｂとの対向面間に画成されたモルタル充填部Ｇへモルタル１４を注入するためのモルタル注入孔２４が開設されている。なお、モルタル注入孔２４は、請求項２に記載された固結材注入孔に相当し、モルタル充填部Ｇは請求項２に記載された固結材充填部に相当するものである。また、モルタル注入孔２４は全てのプレキャストコンクリート部材２０に開設する必要はない。

プレキャストコンクリート部材２０の基部２１における張出部２２と反対側の端面２１ａは、導流壁本体１１の外側面１１ａの延長面をなすように傾斜している。また、図３に示されるように、このプレキャストコンクリート部材２０の一側面２０ａにはコッター２５が隆起形成されており、他側面（一側面２０ａと反対側の面）にはコッター２５と対応する形状の不図示の凹部が陥没形成されている。

図２に示される連結部材１３は、導流壁本体１１の頂部１１ｂに埋設された第一の螺子鋼棒１３１と、この第一の螺子鋼棒１３１の上端部に下半部が螺合された状態で前記頂部１１ｂに埋設された螺子継手１３２と、下端部が前記螺子継手１３２の上半部に螺合されると共に上部がプレキャストコンクリート部材２０の連結孔２３に挿通された第二の螺子鋼棒１３３と、連結孔２３の上部に取り付けられると共に第二の螺子鋼棒１３３が挿通される環状連結板１３４と、前記環状連結板１３４からその上部へ突出した第二の螺子鋼棒１３３の上端部に螺合されたナット１３５及び座金からなる。環状連結板１３４には、所要数の小孔が開設されている。

第二の螺子鋼棒１３３及びナット１３５と連結孔２３との間は、プレキャストコンクリート部材２０のモルタル注入孔２４から、このプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と導流壁本体１１の頂部１１ｂとの対向面間に画成されたモルタル充填部Ｇを介して流入したモルタル１４が充填され、固結している。

また、図２における参照符号１５は、導流壁本体１１の頂部１１ｂへのプレキャストコンクリート部材２０の接合に際して注入されたモルタル１４の漏れを防止するための密封手段としてのゴム製パッキン、参照符号１６は、前記パッキン１５の圧縮率等を考慮してプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と、導流壁本体１１の頂部１１ｂとの対向面間に画成されるモルタル充填部Ｇを確保するためのガイド鋼材（スペーサ）である。

図４〜図９は、上述のような構造を有する導流壁１０の施工方法を工程順に示すもので、このうち図４は、現場打ちコンクリートによる施工済みの導流壁本体の頂部を示す断面図、図５は、連結部材の螺子継手に第二の螺子鋼棒をねじ込む工程を示す断面図、図６は、導流壁本体の頂部にプレキャストコンクリート部材を設置する工程を示す斜視図、図７は、同じく断面図、図８は、連結部材によってプレキャストコンクリート部材を仮結合した状態を示す断面図、図９は、モルタルの注入工程を示す断面図である。

まず図４において、施工済みの導流壁本体１１の頂部１１ｂには、予め第一の螺子鋼棒１３１と、この第一の螺子鋼棒１３１の上端部に下半部が螺合された螺子継手１３２が埋設されている。また、前記頂部１１ｂの上面にはその端部に沿って一対のゴム製パッキン１５が平行に敷設され、複数のプレキャストコンクリート部材の設置予定範囲の両端に相当する位置にもパッキンあるいはモルタルの肉盛りなどによる不図示のモルタル堰き止め手段が講じられており、更にその内側に位置して、所要数のガイド鋼材１６が半埋設状態で突設されている。導流壁本体１１の頂部１１ｂの上面に露出した螺子継手１３２の上半部には、図５に示されるように、それぞれ第二の螺子鋼棒１３３をねじ込む。

次に図６及び図７に示されるように、プレキャストコンクリート部材２０をクレーン３０及び玉掛けワイヤ３１を用いて揚重し、導流壁本体１１の頂部１１ｂに螺子継手１３２を介して突設された第二の螺子鋼棒１３３が、プレキャストコンクリート部材２０の基部２１に開設された連結孔２３に挿通されるようにしながら、前記基部２１の下面が、導流壁本体１１の頂部１１ｂの上面に突設されたガイド鋼材１６に当接・支持された状態となるまで吊り降ろして設置する。

このとき、図６に示されるように、先行して設置されたプレキャストコンクリート部材（既設プレキャストコンクリート部材２０Ａ）がある場合は、この既設プレキャストコンクリート部材２０Ａに対して、新設されるプレキャストコンクリート部材２０を、図３に示されるコッター２５とこれに対向する不図示の凹部が互いに密接嵌合するように設置する。なお、既設プレキャストコンクリート部材２０Ａと新設プレキャストコンクリート部材２０との互いの接合面には、水密性を確保する観点から、予めエポキシ樹脂接着剤を塗布するか、セメントミルクを注入することも好ましい。

そして図８に示されるように、連結孔２３内の環状連結板１３４の内周を上方へ貫通した第二の螺子鋼棒１３３の上端部に座金を介してナット１３５を螺合することにより、プレキャストコンクリート部材２０を導流壁本体１１の頂部１１ｂに仮結合する。この状態では、互いに対向するプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と導流壁本体１１の頂部１１ｂとの間でパッキン１５が適当に圧縮される。

このような工程の繰り返しによって、先の図６に示されるように、所要数のプレキャストコンクリート部材２０を対向側面同士が互いに密接嵌合した状態で導流壁本体１１の頂部１１ｂ上に設置する。なお、これら複数のプレキャストコンクリート部材２０のうち少なくとも一個は、その基部２１にモルタル注入孔２４が開設されたものが用いられる。そして図９に示されるように、パッキン１５，１５及びモルタル堰き止め手段によって、複数のプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と導流壁本体１１の頂部１１ｂとの対向面間で導流壁本体１１の延長方向へ連続して画成されたモルタル充填部（隙間）Ｇへ、モルタル注入孔２４からモルタル１４を注入する。

注入されたモルタル１４は、モルタル注入孔２４及びモルタル充填部Ｇばかりでなく、モルタル充填部Ｇに連続した連結孔２３とこれに挿通された第二の螺子鋼棒１３３との間にも充填され、更に環状連結板１３４に開設された小孔を介してナット１３５の周囲にも流れ込み、経時的に硬化（固結）する。このため、プレキャストコンクリート部材２０の基部２１は、固結したモルタル１４及びこれに一体化される連結部材１３の第二の螺子鋼棒１３３、環状連結板１３４及びナット１３５などを介して導流壁本体１１の頂部１１ｂに一体接合され、先に説明した図１に示される導流壁１０の波返し部１２となる。

したがって、本発明に係る導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材２０を用いて、上述のように導流壁１０の波返し部１２を施工することによって、高所での配筋、型枠、支保工、足場の組み立て、解体、撤去など危険作業を減少させ、安全性の向上や施工の合理化、精度向上を図ることができ、しかもプレキャスト化によって工期の短縮も可能である。

また、導流壁本体１１の頂部１１ｂとプレキャストコンクリート部材２０の基部２１との間のモルタル１４は、その外側がパッキン１５によって密封され、コーキングなどで目地処理されるため、接合部の耐久性が優れたものとなる。

なお、上述の施工方法では、パッキン１５の圧縮率等を考慮してプレキャストコンクリート部材２０の基部２１と、導流壁本体１１の頂部１１ｂとの対向面間に画成されるモルタル充填部Ｇを確保するために、導流壁本体１１側にガイド鋼材１６を設けたが、薄肉の鋼板や、合成樹脂製の板を設置することによって、プレキャストコンクリート部材２０の設置位置、言い換えればモルタル充填部Ｇの高さを調整することも可能である。

また、図１０は、プレキャストコンクリート部材２０の設置位置を調整するための設置位置調整手段２６を、プレキャストコンクリート部材２０に設けた例を示す断面図である。すなわちこの図１０では、設置位置調整手段２６は、プレキャストコンクリート部材２０の基部２１に開設した複数の調整用孔２７にそれぞれ設けられた雌螺子筒２６１と、この雌螺子筒２６１に螺合した調整螺子２６２からなり、調整螺子２６２のねじ込みによる突出量によって、プレキャストコンクリート部材２０の設置高さや傾き、モルタル充填部Ｇの大きさ、ひいてはパッキン１５の圧縮量を調整することができるようになっている。なお、図１０では連結孔２３及びモルタル注入孔２４は図示を省略している。

また、連結部材１３も、図示のような螺子鋼棒を用いたもの以外に、ねじふし鉄筋やＰＣ鋼棒を用いたものなど、他の構成を採用することも可能である。

図１１〜図１６は、上述したプレキャストコンクリート部材２０の製造方法を工程順に示すもので、このうち図１１は、配筋した成形用型枠を示す斜視図、図１２は、成形用型枠内に生コンクリートを充填する工程を示す斜視図、図１３は、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部として成形用型枠を設置した状態を示す斜視図、図１４は、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠内に配筋した状態を示す斜視図、図１５は、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠内に生コンクリートを充填する工程を示す斜視図、図１６は、第２個目のプレキャストコンクリート部材の成形完了状態を示す斜視図である。

すなわち、上述したプレキャストコンクリート部材２０の製造においては、まず図１１に示されるように、鋼製の箱状の成形用型枠１内に、所定の鉄筋ユニット２や、連結孔及びモルタル注入孔を形成するための開口部用型枠３や、環状連結板１３４（図７など参照）を組み込む。成形用型枠１は、成形すべきプレキャストコンクリート部材の外観と対応する内面形状を有するものであって、その側壁１ａには、後述するコッター２５を形成するための膨出部１ｂを有する。

次に図１２に示されるように、成形用型枠１内に生コンクリート４を打設し、その後の所定の養生期間を経て硬化したら、脱型することによって、第１個目の波返し部用プレキャストコンクリート部材が取り出される。

次に、第２個目のプレキャストコンクリート部材の製造においては、図１３に示されるように、上述の工程によって成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材２０_１の一側面（コッター２５が形成された側面）２０ａを成形面の一部として成形用型枠１Ａを設置し、図１４に示されるように、所定の鉄筋ユニット２や、開口部用型枠３や、環状連結板１３４（図７など参照）を組み込む。また、成形面の一部となる前記一側面２０ａには、予めコンクリートとの分離性の良い周知の剥離剤を塗布しておく。また、導流壁の施工時にプレキャストコンクリート部材２０の互いの接合に接着剤あるいはセメントミルクなどを用いる場合は、前記剥離剤は除去する。

そして図１５に示されるように、この成形用型枠１Ａ内に生コンクリート４を打設し、その後の所定の養生期間を経て硬化したら、脱型することによって、図１６に示されるように、第２個目の波返し部用プレキャストコンクリート部材２０_２が取り出されるが、このプレキャストコンクリート部材２０_２は、第１個目のプレキャストコンクリート部材２０_１の一側面２０ａを成形面の一部として成形されたものであるため、先に説明した図３において、コッター２５を有する一側面２０ａと反対側の側面には、コッター２５と対応する形状の不図示の凹部が陥没形成される。

したがって、図６のようにプレキャストコンクリート部材２０を順次設置していく過程で、互いに隣接するプレキャストコンクリート部材２０の側面同士を、高精度に密接嵌合させることができ、その結果、施工精度を向上させることができる。

なお、上述の製造方法では、成形用型枠１を鋼製として説明したが、加工の容易な木製としてもよい。また、プレキャストコンクリート部材２０は、工場生産することができるのは勿論であるが、現場に設置されるコンクリートプラントで製造するようにしてもよく、その場合は、工場からの運搬コストを低減することができる。

図１７、図１８及び図１９は、それぞれ本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材の他の形態を概略的に示す断面図である。

このうち図１７に示される例は、プレキャストコンクリート部材２０の成形に高強度コンクリートを用いることによって、波返し部１２の厚さｔを薄くしたものである。また図１８に示される例は、プレキャストコンクリート部材２０の内部を中空２０ｃにすることによって、波返し部１２の軽量化を図ったものであり、図１９に示される例は、プレキャストコンクリート部材２０の内部に発泡ウレタンなどの軽量材２８を埋設することによって、波返し部１２の軽量化やコンクリート材料の節約を図ったものである。

すなわち本発明によれば、波返し部１２のプレキャスト化によって、薄肉化や軽量化、あるいは湾曲面２０ｄを有する複雑な形状の波返し部１２の施工も容易に実現することができる。

ダムの導流壁における導流壁本体と波返し部との関係を示す説明図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いたダムの導流壁の構造を示す断面図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を示す斜視図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、施工済みの導流壁本体の頂部を示す断面図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、連結部材の螺子継手に第二の螺子鋼棒をねじ込む工程を示す断面図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、導流壁本体の頂部にプレキャストコンクリート部材を設置する工程を示す斜視図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、導流壁本体の頂部にプレキャストコンクリート部材を設置する工程を示す断面図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、連結部材によってプレキャストコンクリート部材を仮結合した状態を示す断面図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁の施工において、モルタルの注入工程を示す断面図である。 本発明の波返し部用プレキャストコンクリート部材の基部に、設置位置調整手段を取り付けた例を示す断面図である。 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、配筋した成形用型枠を示す斜視図である。 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、成形用型枠内に生コンクリートを充填する工程を示す斜視図である。 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部として成形用型枠を設置した状態を示す斜視図である。 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠内に配筋した状態を示す斜視図である。 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、図１２により成形された第１個目のプレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠内に生コンクリートを充填する工程を示す斜視図である。 本発明のプレキャストコンクリート部材の製造方法において、第２個目のプレキャストコンクリート部材の成形完了状態を示す斜視図である。 本発明の他の形態による波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁を概略的に示す断面図である。 本発明の他の形態による波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁を概略的に示す断面図である。 本発明の他の形態による波返し部用プレキャストコンクリート部材を用いた導流壁を概略的に示す断面図である。 従来の技術による導流壁の波返し部の施工方法を示す説明図である。 従来の技術による導流壁の波返し部の施工方法を示す説明図である。

符号の説明

１ 成形用型枠
４ 生コンクリート
１０ 導流壁
１１ 導流壁本体
１１ｂ 頂部
１２ 波返し部
１３ 連結部材
１４ モルタル（固結材）
１５ パッキン
１６ ガイド鋼材
２０ プレキャストコンクリート部材
２１ 基部
２２ 張出部
２３ 連結孔
２４ モルタル注入孔（固結材注入孔）
２５ コッター
２６ 設置位置調整手段
２８ 軽量材
Ｇ モルタル充填部（固結材充填部）

Claims (8)

1. ダムの導流壁本体の頂部に接合される基部と、この基部を前記頂部に接合した状態において前記頂部から張り出すように前記基部から延在された張出部からなり、前記基部に、前記頂部に突設された連結部材を挿通可能な連結孔が開設されたことを特徴とするダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。
2. 基部を導流壁本体の頂部に設置したときに前記基部と頂部との対向面間に画成される固結材充填部へ固結材を注入するための固結材注入孔が開設されたことを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。
3. 両側面に、導流壁本体の延長方向に隣接する側面同士で凹凸嵌合可能なコッターが形成されたことを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。
4. 内部が中空であることを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。
5. 内部に軽量材が埋設されたことを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。
6. 高強度コンクリートからなることを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。
7. 基部に、波返し部用プレキャストコンクリート部材の設置位置を調整可能な設置位置調整手段が取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載のダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材。
8. 成形済みの波返し部用プレキャストコンクリート部材の側面を成形面の一部とする成形用型枠によりコンクリート成形することを特徴とするダムの導流壁の波返し部用プレキャストコンクリート部材の製造方法。

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