JP2010104254A - 種子の乾燥設備 - Google Patents

Abstract

【課題】温湯消毒後の種子を高能率で楽に乾燥できる種子乾燥設備を提供する。
【解決手段】通気可能な棚を備える平面視方形状の乾燥台車（４６）と、乾燥台車（４６）を搬入収容できる乾燥室（５１）とを備え、乾燥室（５１）の床面には温風吹出し口（５１ａ，…）を、天井には温風排出口を設ける。乾燥室（５１）内の床面のスペースを平面視方形状で、縦の長さが乾燥台車（４６）の縦の長さの整数倍で、横の長さが乾燥台車（４６）の横の長さの整数倍として、複数の乾燥台車（４６，…）を略すき間のないように収容できる広さにし、略すき間なく乾燥台車（４６，…）を収容した状態で、少なくとも一つの乾燥台車（４６）に対向する範囲に出入り口（５１ｄ）を設けている。
【選択図】図１４

Description

本発明は、種子を温湯消毒した後の種子の乾燥設備に関する。

種籾を収容した網袋を消毒装置で温湯に浸漬して消毒し、消毒後の網袋を脱水装置で脱水し、脱水後の網袋を乾燥装置で乾燥し、乾燥後に種籾が網袋に詰められたままの状態で複数個ずつ収容容器に収容して貯蔵庫に貯蔵するものは、公知でである（例えば、特許文献１参照）。
特開２００８−５８００号公報

上記背景技術によると、消毒後の脱水した網袋を袋単位で乾燥装置により乾燥するものであつので、乾燥能率が悪く、網袋の積替えに労力を要するという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解決しようとするものである。

この発明は、上記課題を解決するべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、通気可能な棚（４６ｂ）を備える平面視方形状の乾燥台車（４６）と、前記乾燥台車（４６）を搬入収容できる乾燥室（５１）とを備え、該乾燥室（５１）の床面には温風吹出し口（５１ａ，…）を、天井（５１ｂ）には温風排出口（５１ｃ）を設け、前記乾燥室（５１）内の床面のスペースを平面視方形状で、縦の長さが前記乾燥台車（４６）の縦の長さの整数倍で、横の長さが前記乾燥台車（４６）の横の長さの整数倍として、複数の乾燥台車（４６，…）を略すき間のないように収容できる広さにし、略すき間なく乾燥台車（４６，…）を収容した状態で、少なくとも一つの乾燥台車（４６）に対向する範囲に出入り口（５１ｄ）を構成していることを特徴とする種子乾燥設備とした。

従って、請求項１に係る発明によると、通気可能な棚（４６ｂ）に種子の載せられた平面視方形状の乾燥台車（４６）が、乾燥室（５１）内の平面視方形状の床面に、縦方向及び横方向に複数の乾燥台車（４６，…）が略すき間のないように収容されていて、乾燥室（５１）の床面の温風吹出し口（５１ａ，…）から天井（５１ｂ）の温風排出口（５１ｃ）に向けて吹き出した温風により種子は乾燥される。また、乾燥終了後の乾燥台車（４６，…）は、出入り口（５１ｄ）に対向している乾燥台車（４６）から順次搬出される。

請求項２に係る発明は、請求項１において、前記乾燥台車（４６）には複数段の通気可能な棚（４６ｂ，…）を備え、前記温風吹出し口（５１ａ，…）は略すき間なく搬入した各乾燥台車（４６，…）の下方にそれぞれ配設したことを特徴とする種子乾燥設備とする。

従って、請求項２に係る発明によると、請求項１に係る発明の作用に加えて、乾燥台車（４６）の複数段の通気可能な棚（４６ｂ，…）に載せられた種子には、各乾燥台車（４６，…）の下方にそれぞれ配設されている温風吹出し（口５１ａ，…）から温風が吹き出され、各乾燥台車（４６，…）の種子が均等に乾燥される。

請求項１に係る発明によると、乾燥台車（４６，…）により種子を乾燥室（５１）に搬入するので、種子の搬入を楽に行なうことができ、平面視四辺形の構造簡単な乾燥室（５１）でも効率良く乾燥することができる。また、出入り口（５１ｄ）から乾燥台車（４６，…）を容易に出し入れすることができる。

請求項２に係る発明によると、請求項１に係る発明の効果に加えて、乾燥効率の向上を更に図りながら、種子を均等に乾燥することができる。

この発明の実施の一形態を、以下に説明する。
種子消毒設備は、前工程から後工程の順に温湯消毒装置Ａ、種子冷却装置Ｂ、乾燥装置Ｃを順次設けている。温湯消毒装置Ａは、箱型の温湯消毒槽１を設け、温湯消毒槽１の上方には多数の種子バケット２を循環移送する循環移送装置３を設けている。尚、前記温湯消毒槽１は、１１個の種子バケット２を連ねて収容できる構成となっている。また、種子バケット２には、所定量ごとに種子を収容する網状の種子袋Ｐを入れるようになっている。

循環移送装置３は移送始端側にあって多数の孔を形成する種子バケット２を下降させて温湯消毒槽１内の温湯に浸漬させる下降装置３ｄと、温湯消毒槽１内を浸漬した状態で種子バケット２を移送する移送装置３ａと、移送終端側にあって温湯消毒槽１内を浸漬した種子バケット２を上昇させる上昇装置３ｂと、上昇装置３ｂで上昇させた種子バケット２を下降装置３ｄまで戻す戻し装置３ｃとを備えている。

移送装置３ａは、種子バケット２の上端に設けた縁部２ａを左右下側から受ける案内レール部４を備え、移送始端部には種子バケット２を移送させるためのチェン式の移送コンベア５を左右に設けている。移送コンベア５は、図３に示すように、周回経路の適宜位置に種子バケット２を移送させる押し用突起５ａを備え、該押し用突起５ａが種子バケット２の縁部の左右に固着した左右方向の固着軸２ｂを移送方向に押すことで当該種子バケット２を移送し、移送下手側の種子バケット２が順次移送上手側の種子バケット２に押されて温湯消毒槽１内で種子バケット２が移送されていく構成となっている。

上昇装置３ｂは、図４に示すように、案内レール部４の終端（移送終端）にある種子バケット２の固着軸２ｂが引っ掛かる持上げ用突起６ａを備えるチェン式の上昇コンベア６を左右に設けている。従って、該上昇コンベア６の駆動により、案内レール部４の終端（移送終端）にある種子バケット２の固着軸２ｂが持上げ用突起６ａに持上げられ、種子バケット２が上昇する構成となっている。

また、上昇コンベア６は、図４に示すように、持上げ用突起６ａが固着軸２ｂに引っ掛かる上昇始端位置から種子バケット２を上昇させるにつれて移送装置３ａの移送方向に移動させる斜めの移動経路（周回経路）を備えた側面視で三角形状の周回経路で周回する。そして、前記斜めの移動経路の途中で種子バケット２を反転させる固定状態の反転カム７を左右に設けており、種子バケット２の上昇で前記反転カム７が種子バケット２の縁部２ａにおける固着軸２ｂの一方側（移送装置３ａの移送方向側、種子冷却装置Ｂ側）のローラ７ａに上側から接触して押し下げることにより、固着軸２ｂを支点に種子バケット２をその上部の開口部が種子冷却装置Ｂ側に向くように反転させ、種子バケット２内の種子袋Ｐを種子冷却装置Ｂの冷却バケット８へ排出する構成となっている。

また、図４に示すように、上昇コンベア６の種子バケット２を上昇させるにつれて移送装置３ａの移送方向に移動させる斜めの移動経路（周回経路）には、前記固定状態の反転カム７に至るまでの間に、種子バケット２を振動させる振動ローラ７ｂ，…を所定間隔毎に固定配置し、上昇コンベア６が上昇移動すると、種子バケット２側のローラ７ａと固定状の振動ローラ７ｂ，…が接触し、種子バケット２を振動させるように構成している。

前記構成によると、振動負荷を軽減しながら種子バケット２を上下に振動させ、温湯の持出しを少なくし、温湯加熱のための燃料費を節約することができる。また、冷却槽１０の冷水の温度上昇を少なくすることができる。

尚、図７に示すように、温湯消毒槽１の上端から反転カム７の位置にかけて、上昇あるいは反転する種子バケット２から垂れ落ちる温湯を温湯消毒槽１へ案内するガイド板９を設けている。このガイド板９により、種子バケット２から垂れ落ちる温湯を温湯消毒槽１へ戻して温湯消毒槽１内の熱の放出を抑えると共に、前記温湯が種子冷却装置Ｂの冷却槽１０に垂れ落ちることによる冷却効率の低下を防止できる。反転カム７は、複数（２個）のローラを異なる位置に設けた構成となっており、種子バケット２の上昇で、先ず一方のローラが種子バケット２に上側から接触して種子バケット２を傾け、その後前記一方のローラが種子バケット２から離れることにより、種子バケット２が揺動して種子バケット２内の湯を切り、その後他方のローラが種子バケット２に上側から接触して種子バケット２を傾けて反転させ、該種子バケット２内の種子を種子冷却槽１０側へ供給する構成となっている。

戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは、種子バケット２の固着軸２ｂが引っ掛かる搬送用突起１１ａを備えるチェン式の戻しコンベア１１を左右に備えて構成されている。尚、前記搬送用突起１１ａは、図３乃至図６に示すように、戻しコンベア１１の周回方向の前後に対向して配置され、前後の突起１１ａで固着軸２ｂを挟むようにして保持する構成となっている。従って、上昇装置３ｂの上昇コンベア６でその上端部に上昇した種子バケット２を、前記戻しコンベア１１が受け継いで、移送装置３ａの移送始端側に横移動した後、下降させてその下降経路の途中の種子袋供給位置ｒで待機させる。この種子袋供給位置ｒで、種子バケット２は温湯消毒槽１の上方に位置しており、作業者が当該種子バケット２に種子袋Ｐを供給するようになっている。そして、移送装置３ａが作動して移送始端部に種子バケット２を収容するスペースができると、戻しコンベア１１を作動させて前記種子袋供給位置ｒにある種子バケット２を下降させ、種子バケット２を戻しコンベア１１の下端から温湯消毒槽１へ落下して供給する。尚、種子袋供給位置ｒで待機する種子バケット２は、下部の前側が温湯消毒槽１に取り付けたガイド１２に接触し、上部の開口部が前側に向くように傾く。これにより、作業者が種子バケット２に種子（種子袋Ｐ）を容易に供給できる。更に、種子バケット２が傾いている分、種子バケット２が温湯消毒槽１の温湯に浸されない高さで且つ当該種子バケット２の前記開口部の高さを極力低く設定することができるため、種子バケット２への種子（種子袋Ｐ）の供給が容易である。

また、種子袋供給位置ｒにある種子バケット２を下降させて戻しコンベア１１の下端から温湯消毒槽１へ落下するとき、種子バケット２の縁部２ａが案内レール部４に衝突することにより騒音が発生したり衝撃で縁部２ａを変形させるおそれがある。そこで、種子バケット２の縁部２ａが案内レール部４に衝突する前に種子バケット２の底部が温湯消毒槽１の底面に接触するよう、温湯消毒槽１の底面の一部に隆起させた隆起部を設け、該隆起部に落下する種子バケット２の底部が先ず接触する構成とすれば、衝突する部分が水中であるので衝撃音を抑えられ、また縁部２ａの変形を防止して循環移送装置３による種子バケット２の移送の適正化が図れる。

尚、移送装置３ａは複数の種子バケット２を同時に間欠的に移送していくのに対して、戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは単一の種子バケット２を種子袋供給位置ｒまで連続的に移送する構成となっている。従って、戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄの移送速度が移送装置３ａの移送速度より速く設定されており、空の種子バケット２の数を減らすことにより、コストダウンが図れると共に、温湯消毒槽１の上方の空の種子バケット２の数が少ないため、作業者が温湯消毒槽１内の消毒状況や運転状況を視認するときに空の種子バケット２が邪魔になりにくい。

また、移送装置３ａで間欠的に移送される種子バケット２の移送は、移送中の時間より移送停止状態の時間の方が長くなるように設定されている。従って、温湯消毒槽１内の後述する温水噴出口１３の上方に種子バケット２を長く滞留させることができ、種子の殺菌効果を高めることができる。また、移送装置３ａの移送停止時間を長くすることで、これに連動する上昇装置３ｂ及び下降装置３ｄの停止時間を長く設定することができるので、種子袋供給位置ｒでの種子バケット２の停止時間を長く設定でき、停止している種子バケット２に種子（種子袋Ｐ）を容易に供給できる。また、前記移送装置３ａの移送停止時間は調節手段により変更できる構成となっており、この移送停止時間の変更により同一の種子バケット２が温湯消毒槽１に浸漬される総時間を変更できる。従って、種子の品種に応じて種子の消毒時間を変更することができる（例えば、うるち米の種籾は１０分間浸漬し、もち米の種籾は６分間浸漬する等）。これにより、移送装置３ａの移送中の移送速度を変えずに容易に浸漬時間を変えることができる。尚、移送装置３ａ、上昇装置３ｂ、戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは、共通の駆動源（モータ）により作動する。

また、種子消毒作業中に装置の故障や点検等のために非常停止したときは、その非常停止時間を計測して前記の消毒時間に加算する制御がなされる。従って、非常停止した分、移送装置３ａで間欠移送の停止時間が短くなる。このとき、非常停止中に設定の消毒時間に達した場合は、ランプ等の警報手段により警報する。よって、種子を必要以上に長く温湯に浸漬することにより、種子割れ等の種子の損傷を防止できる。

温湯消毒槽１内の底部には所定間隔毎に温水噴出口１３を配設し、間欠移送されながら停止している種子バケット２の停止位置下方に温水噴出口１３を位置させ、種子バケット２に向けて温水を噴出し、温水が種子バケット２の孔を通過し網状の種子袋Ｐに収容する種子（種籾）に作用する構成としている。なお、温湯消毒槽１の底部を前後方向中間部に向けて下り傾斜に構成し、中間部に排水溝１４を構成している。

温湯消毒槽１の後工程には供給シュート１５を介して種子冷却装置Ｂを設けている。この種子冷却装置Ｂには、供給シュート１５の後側に前後方向に長い種子冷却槽１０を設け、この種子冷却槽１０には前側から後側に向けて複数の冷却バケット８を設けている。冷却バケット８は多数の孔を形成し、左右方向の軸８ａにより横軸心回動自在に支持している。そして、冷却バケット８が軸８ａを軸心に回動反転すると、冷却バケット８内に収容する種子袋Ｐが次の冷却バケット８に収容される構成である。尚、冷却バケット８は、反転時に小さく２度回動して種子袋Ｐの排出を確実に行うようにしている。冷却槽１０内には、図８に示すように、各冷却バケット８の収容部ごとに槽内を仕切る仕切り壁１６を設けており、この仕切り壁１６は種子の排出側（排出シュート１７側）のものほど高くなっている。そして、冷却槽１０に新たな水を供給する冷却用給水口１８が種子冷却槽１０内において種子の排出側（排出シュート１７側）の端部の位置で給水する構成となっており、冷却用給水口１８からの冷却水は冷却槽１０内において仕切り壁１６で仕切られる前記排出側の区画から順次供給されていくことになる。

尚、種子バケット２が上昇装置３ｂで上昇して反転カム７で反転する直前に到達したことをセンサで検出すると、最も温湯消毒装置Ａに近い冷却バケット８が反転してから元に戻り、その後種子バケット２が上昇して反転カム７で反転する構成となっている。これにより、種子バケット２から冷却バケット８に種子を供給する直前に、当該冷却バケット８の種子を次の冷却バケット８に供給することができ、冷却バケット８による種子の冷却時間を長くすることができて冷却効果を高めることができる。

また、種子バケット２の容積より冷却バケット８の容積が大きく設定されている。よって、種子バケット２の容積が小さいので、温湯消毒槽１内の種子バケット２が供給されない不要な部分を小さくして温湯を効率良く使用できる。また、冷却バケット８の容積が大きいので、後述する空気噴出口１９からの空気により種子の攪拌が容易になり、冷却効果が高まる。

また、冷却槽１０の冷却バケット８の下方には、図２に示すように、空気噴出管２０をそれぞれ設け、ブロワ２１により空気噴出口１９に空気を供給し、浸漬中の冷却バケット８に向けて空気を噴出する構成としている。また、温湯消毒槽１にも空気噴出管１９を設けており、この空気噴出管１９は、温水噴出口１３を備える温水管２２の上側で平面視で交差（直交）するように配置されている。温水管２２は温湯消毒槽１の長手方向（前後方向）に延び、温水噴出口１３が左右に温湯を噴出するので、温湯消毒槽１の短手方向（左右方向）の対流が前後方向の全体にわたって均等に発生し、温湯消毒槽１内の温度むらを抑えることができる。空気噴出管１９は、停止する各種子バケット２の下方に位置しており、各種子バケット２へ向けて空気を噴出することにより全ての種子を均等に攪拌できる。

前記ブロア２１は冷却槽１０用と温湯消毒槽１用とで共通であり、温湯消毒槽１の空気噴出管１９へは温湯消毒槽１の外面（側面）で接触する前後に長い接触管２３を介して空気が供給される。この接触管２３により、温湯消毒槽１へ供給する空気の温度を上昇させることができ、温湯消毒槽１内の温度低下を防止している。

また、冷却槽１０の冷却バケット８の下方位置、及び、温湯消毒槽１の種子バケット２の下方位置に空気噴出管１９を設け、左右方向の空気噴出管２０から冷却バケット８、種子バケット２に向けて空気を噴出するにあたり、図１１に示すように、冷却バケット８、種子バケット２の底部に左右方向の凹部８ａ，２ａを構成し、左右方向の空気噴出管２０が嵌まり込むようにすると、種子袋Ｐの底面を分圧して拡げ、空気を効率良く供給し、温湯や冷水の浸透効果を高めることができる。

次に種子消毒の工程について説明する。
下降装置３ｄの途中の種子袋供給位置ｒに停止している種子バケット２に種子を収容した網状の種子袋Ｐを供給する。そして種子袋供給位置ｒから温湯消毒槽１内まで下降装置３ｄで種子バケット２を下降して温湯に浸漬する。

温湯消毒槽１内では種子バケット２は移送装置３ａで移送され、移送装置３ａは間欠駆動する。そして、種子バケット２は温水噴出口１３に対向する位置に停止し、停止した状態で噴出する温水に晒され、種子袋Ｐ内の種子の消毒作用を促進するものである。

各温水噴出口１３毎に設定時間停止しながら移送された種子バケット２は移送終端側で上昇装置３ｂによって引き上げられる。そして上昇装置３ｂの途中にある反転装置７で種子バケット２が反転し、種子バケット２内の種子袋Ｐは排出され、供給シュート１５を通過して冷却槽１０の始端側の冷却バケット８内に供給される。

空になった種子バケット２は上昇装置３ｂで引き続いて上方に移送され、次いで、戻し装置３ｃで移送始端側に向けて温湯消毒槽１の上方を間欠移送され、下降装置３ｄで再度種子袋供給位置ｒに循環移送される。

なお、循環移送装置３は間欠駆動の代わりに低速で連続的に駆動するように構成してもよい。
冷却槽１０の冷却バケット８に供給された種子袋Ｐは冷却水により冷却される。冷却バケット８は循環移送装置３の間欠駆動と連動する構成とし、温湯消毒槽１から種子冷却槽１０へ次の種子袋Ｐが供給される前に回動反転して次の冷却バケット８へ種子袋Ｐを供給し、温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れる。すなわち、冷却終端側の冷却バケット８から順次回動反転することで種子袋Ｐを順に次の冷却バケット８に移送すると共に、冷却始端側の冷却バケット８に温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れるようにしている。

そして、複数の冷却バケット８を順次通過した種子袋Ｐは排出シュート１７から排出され、次工程の乾燥装置Ｃで乾燥される。
この種子消毒装置によると、前後に長い温湯消毒槽１により複数の種子バケット２を移送しながら連続的に能率的に温湯消毒することができ、また、温湯消毒装置Ａから種子冷却装置Ｂに種子袋Ｐを簡単に供給することができる。

また、循環移送装置３が設定時間毎に間欠駆動するため、一つの種子バケット２が温湯に浸漬する時間を一定にすることができ、かつ停止毎に温水にさらされるため、多数の種子袋Ｐに均一な消毒を効率よく行なうことができる。そして、冷却バケット８と循環移送装置３は連動して駆動するため、種子袋Ｐを冷却水に浸漬する時間をも一定にすることができ多数の種子袋Ｐに均一な冷却を行なうことができる。

また、温水噴出口１３を温湯消毒槽１内全体にわたって設定間隔毎に配置することで、温湯消毒槽１内の温度むらを防止し、種子バケット２内の種子袋Ｐの種子に温湯の浸透が均等化し、温湯殺菌効果を高めることができる。また、種子バケット２を温湯消毒槽１内で間欠移送することにより、種子の浸漬、離水が迅速になり、浸漬殺菌時間が正確となり、殺菌効果を高めることができる。すなわち、本実施の形態では１つの種子バケット２は１０箇所の温水噴出口１３毎にその上方で停止して浸漬される。

また、冷却槽１０内に空気を噴出させることで、冷却槽１０内の冷却水の温度上昇を低減する防止することができ、冷却効果を大きくすることができる。
また、冷却バケット８を所定時間毎に駆動反転させ、冷却水内で種子袋Ｐを所定時間停止冷却しながら移送するので、冷却効果を高めることができる。

次に、図１０に基づき温湯消毒槽１の温湯温度制御について説明する。
温湯消毒槽１と冷却槽１０との間を補給通路６１を介して接続し、補給通路６１の始端側から分岐した補給始端側接続流路６１ａを温湯消毒槽１の後部所定高さに連通し、終端側接続流路６１ｂを温湯消毒槽１の底部前側部に接続している。この補給通路６１の始端側には電磁弁６２を設け、中途部にはポンプ６３を設け、温湯消毒槽１の温湯をポンプ６３により循環させるように構成している。

また、温湯消毒槽１の後側部には温湯温度センサ６４を設け、温湯温度センサ６４が異常低温を検出すると、制御部６５からの指令により電磁弁６２を閉鎖し、温湯供給装置（図示省略）から温湯を温湯消毒槽１に補給し、所定の温湯温度に上昇するように制御している。また、前記温湯制御を所定時間経過しても、温湯が所定温度まで上昇しない場合には、制御部６５の指令により例えば警報灯６６を点滅し、温湯の異常報知をするようにしている。

前記構成によると、温湯消毒槽１の温度低下を防止し、種子の温湯消毒を能率的に行なうことができる。
また、図１２に示すように、種子袋Ｐには感熱紙等の感熱材６８を例えば貼り付け、温湯消毒槽１の所定温度の温湯に浸漬すると、感熱材６８の色が変化するように構成すると、殺菌済みの区別をすることができ、種子消毒の作業能率を高めることができる。また、種子袋Ｐに殺菌済み票（図示省略）を貼り付け、白い殺菌済み票が温湯を通過すると、赤色に変色するように構成したり、また、種子袋Ｐに殺菌済み票のスタンプ印を押し、温湯を通過すると、スタンプのインク色が変化するように構成しても、同様の効果が期待できる。

次に、図１３乃至図１５に基づき乾燥施設Ｃについて説明する。
この乾燥施設Ｃは、通気可能な種子袋Ｐを載せた乾燥台車４６，…を乾燥室５１に搬入しまとめて乾燥する方式である。この乾燥台車４６は、平面視方形状の乾燥フレーム４６ａには通気可能な複数段の網状棚４６ｂ，…を差し込み自在に設け、乾燥フレーム４６ａの四角には移動用の転輪４６ｃ，…を備えている。

乾燥室５１の壁面を断熱パネルで被覆し、平面視方形状の床面全体に所定間隔毎に温風吹出し口５１ａ，…を設け、天井５１ｂには温風排出口５１ｃを設け、加温機５２で例えば２５度Ｃ以下に加温した温風を加温通路５３に送り込み、次いで、温風を温風吹出し口５１ａ，…から吹き出し、乾燥台車５１，…の種子袋Ｐの種子を例えば水分値が１５％になるまで乾燥する。また、乾燥済みの温風を温風排出口５１ｃから循環通路５４に排出し、加温機５２に循環するように構成している。

また、乾燥室５１内のスペースは平面視方形状で、縦方向の長さが乾燥台車４６の縦の長さの整数倍で、横方向の長さが乾燥台車４６の横方向の長さの整数倍にして、複数の乾燥台車４６，…を略すき間のないように収容できるように構成している。また、乾燥室５１の側壁には少なくとも一つの乾燥台車４６に対向する範囲に出入り口５１ｄを構成し、左右ドア５１ｅ，５１ｅにより開閉可能に構成している。

そして、前記温風吹出し口５１ａ，…は前記のように略すき間なしに搬入した各乾燥台車４６，…の下方中央部位にそれぞれ配置するようにし、各乾燥台車４６，…の種子を均等に乾燥するように構成している。

前記構成によると、乾燥室５１には種子袋Ｐ，…を多数載せた乾燥台車４６，…を搬入して乾燥するので、種子の搬入が楽となり、平面視四辺形の構造簡単な乾燥室５１で種子を効率良く乾燥することができ、また、出入り口５１ｄから乾燥台車４６，…の出し入れを容易に行なうことができる。

また、乾燥室５１には略すき間のないように収容している複数の乾燥台車４６，…の下方中央部位に温風吹出し口５１ａ，…をそれぞれ設けているので、種子の乾燥効率を高めながら均等に乾燥することができる。

次に、図１６に基づき殺菌乾燥施設の他の実施例について説明する。
この実施例は、種子の温湯消毒後の乾燥工程及び種子の催芽工程を合理的に行なおうとするものである。

育苗棟７１を前後に長く構成し、育苗棟７１の前側部の左右一側には温湯消毒槽１及び冷水槽１０を配置し、その後側部の左右一側に浸種水槽７３を配設し、後側部の左右他側には脱水機７２、乾燥室５１，…を前後方向に並設している。また、育苗棟７１にはクレーン７４を設け、種子袋Ｐを移動をするようにしている。

前記構成によると、播種工程の温湯消毒槽１、冷水槽１０及び浸種水槽７３を前後方向に沿わせて配置しているので、播種工程の作業を楽に能率的に行なうことができる。また、出荷工程の温湯消毒槽１、冷水槽１０、脱水機７２及び乾燥室５１，…を前後方向に沿わせて配置しているので、消毒、脱水、乾燥作業を楽に能率的に行なうことができる。

次に、図１７乃至図２１に基づき種子の消毒乾燥施設に並設するイチゴ栽培施設及びトマトの育苗施設について説明する。
この栽培施設でのイチゴ栽培時には、図１７及び図１８に示すように、前後方向に沿わせて栽培ベンチ架台８１，…を左右に複数並列配設し、栽培ベンチ架台８１，…には発疱スチロール製のベッド８２，…を載置している。

また、栽培ベンチ架台８１，…の前後一側には給液配管８３から給液立上り配管８４，…を立設し、給液立上り配管８４、…にはバルブ８５を設けている。立上り配管８４，…の上端部にはユニオン８６を介して延長立上り配管８４ａを接続し、延長立上げ配管８４ａの上端部にはコネクタ８７を介してドリップチューブ８８の前側端部を接続し、ドリップチューブ８８をベッド８２の上方を通して後方へ延出し、後側端部をベッド８２のフレームで支持し、後端をリング付きエンド８９で閉鎖している。

前記構成によると、栽培用溶液は給液配管８３から給液立上り配管８４に送られ、更に、延長立上り配管８４ａを経てドリップチューブ８８に送られ、所定間隔毎に設けられた給液孔からベッド８２に落下し、イチゴに供給される。

次に、図１９乃至図２１によりトマト苗９１，…の育成構成について説明する。
この栽培施設でのトマト苗の育苗時には、左右に隣接する栽培ベンチ架台８１，８１上に左右幅広のトマト用ベッド８２を載置し、ベッド８２にトマト苗９１，…を左右及び前後に所定間隔を空けながら全面に載置する。

左右給液配管８３，８３から立設している左右給液立上り配管８４，８４からイチゴ栽培用の延長立上り配管８４ａ，８４ａを取り外す。次いでし、左右給液配管８４，８４の上端部に、左右方向に沿って正面視門型をしているトマト用の延長立上り配管８４ｂの両端部を、ユニオン８６，８６により接続している。

このトマト用延長立上げ配管８４ｂには左右方向に所定間隔毎に給水栓ソケット８４ｃ，…を取り付け、トマト用のドリップチューブ８８，…の前側端部接続し、ドリップチューブ８８，…をベッド８２の上方を通して後方へ延出し、その後側端部をベッド８２のフレームで支持し、後端をリング付きエンド８９で閉鎖している。

前記構成によると、栽培用溶液が左右給液配管８３，８３、左右給液立上り配管８４，８４から延長立上り配管８４ｂに送られ、更に、給水栓ソケット８４ｃ，…、ドリップチューブドリップチューブ８８，…に送られ、給液孔から左右幅広のトマト用のベッド８２上のトマト苗９１，…に供給される。

また、給液装置を単一構成にしながら、イチゴ用の栽培施設をトマト苗育苗用の栽培施設に容易に転用することができ、栽培施設の有効活用を図ることができる。
次に、図２２に基づきトマトの栽培装置を説明する。ベンチ架台８１を、地面に打ち込んだ前側左右支柱部８１ａ，８１ａ、後側左右支柱部８１ａ，８１ａと、これらの支柱部８１ａ，…に載置するベンチ架台部８１ｂと、前側左右支柱部８１ａ，８１ａと後側左右支柱部８１ａ，８１ａとの間を連結補強する斜め支柱８１ｃとにより構成している。そして、トマト栽培用のベッド８２を例えばロックウールを袋９０に入れたままの硬質のもので構成し、ベンチ架台部８１ｂにこのような袋９０，…を連続状に載置した構成とする。

前記構成によると、支柱部８１ａ，８１ａを地面に打ち込むことによりベンチ架台８１を容易に設置することができ、また、栽培用ベッド８２を袋９０，…に入ったままのロックウールを並べるだけで構成することができ、コストの低減を図ることができる。

次に、図２３乃至図２５によりイチゴ栽培装置の他の実施例について説明する。
この栽培装置は、ベンチ架台８１を、地面に打ち込み支持した支柱部８１ａと、支柱部８１ａの上端部に横軸８１ｅ回りに回動調節自在に支持されている長方形のベンチ架台部８１ｂと、ベンチ架台部８１ｂに横軸８１ｅの方向に沿わせて設けたイチゴ苗載置用の溝８１ｆ，…により構成している。

パイプハウス９５内に多数のベンチ架台８１を配置し、成育時にはベンチ架台部８１ｂを例えば地上１メートル程度の高さに水平状として、ハウス９５の略全面を覆うようにし、イチゴの苗９６，…を載置し栽培する。

また、図示省略したが、太陽の向い角度を例えば日射量センサで検出し、コントローラの指令により、ベンチ架台部８１ｂを横軸８１ｅ回りにモータにより回動調節し、ベンチ架台部８１ｂを太陽に向かうように制御し、成育能率を高める。

また、収穫作業時には、ベンチ架台部８１ｂを傾斜状に回動調節することにより、作業者はベンチ架台部８１ｂの近くで楽にイチゴの収穫作業をすることができる。また、ベンチ架台部８１ｂ，８１ｂの間を運搬車が自由に通れるので、楽にイチゴの搬出をすることができる。

温湯消毒設備の一部を示す平面図。 温湯消毒設備の一部を示す側面図。 移送装置及び下降装置の一部を示す側面図。 上昇装置の一部を示す側面図。 上昇装置の一部及び戻り装置の一部を示す側面図。 種子袋供給位置を示す側面図。 反転カム及びガイド板を示す側面図。 冷却槽を示す断面側面図。 冷却槽を示す平面図。 冷却槽、温湯消毒槽の側面図。 種子バケットの斜視図。 種子袋の正面図。 乾燥室の切断側面図。 乾燥室の切断平面図。 乾燥台車の斜視図。 施設の平面図。 栽培装置の側面図。 栽培装置の正面図。 栽培装置の側面図。 栽培装置の正面図。 栽培装置の平面図。 栽培装置の斜視図、正面図。 栽培装置の側面図。 パイプハウスの側面図。 パイプハウスの側面図。

符号の説明

４６ 乾燥台車
４６ｂ 通気可能な棚
５１ 乾燥室
５１ａ 温風吹出し口
５１ｂ 天井
５１ｃ 温風排出口
５１ｄ 出入り口

Claims (2)

1. 通気可能な棚（４６ｂ）を備える平面視方形状の乾燥台車（４６）と、前記乾燥台車（４６）を搬入収容できる乾燥室（５１）とを備え、該乾燥室（５１）の床面には温風吹出し口（５１ａ，…）を、天井（５１ｂ）には温風排出口（５１ｃ）を設け、前記乾燥室（５１）内の床面のスペースを平面視方形状で、縦の長さが前記乾燥台車（４６）の縦の長さの整数倍で、横の長さが前記乾燥台車（４６）の横の長さの整数倍として、複数の乾燥台車（４６，…）を略すき間のないように収容できる広さにし、略すき間なく乾燥台車（４６，…）を収容した状態で、少なくとも一つの乾燥台車（４６）に対向する範囲に出入り口（５１ｄ）を構成していることを特徴とする種子乾燥設備。
2. 請求項１において、前記乾燥台車（４６）には複数段の通気可能な棚（４６ｂ，…）を備え、前記温風吹出し口（５１ａ，…）は略すき間なく搬入した各乾燥台車（４６，…）の下方にそれぞれ配設したことを特徴とする種子乾燥設備。

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