JP2010199151A - シールドボックス用の固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】シールドボックスを挟み込む部分の塑性変形を従来品よりも抑制可能な構造とされたシールドボックス用の固定具を提供すること。
【解決手段】本発明の固定具１において、第２当接部６は、シールドボックスの外部空間側に当接することにより、その当接箇所においてシールドボックスが外部空間側へと変位するのを抑制する。したがって、外部から衝撃を受けたとしても、その荷重を第２当接部６で受け止めて、挟持部９に過大な荷重が作用するのを未然に防止できるので、両板ばね９ａ、９ｂの塑性変形を抑制することができる。また、第１当接部５は、シールドボックスを取り付けると、シールドボックスの内部空間側に当接することにより、シールドボックスの変形に伴って内部空間が潰れるのを抑制する。したがって、シールドボックスが変形して、プリント配線板上の電子部品に接触してしまうのを防止することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリント配線板上にシールドボックスを固定するために利用されるシールドボックス用の固定具に関する。

従来、電磁波の透過を防止または抑制するために、導電性部材からなるシールドボックスをプリント配線板上に取り付ける技術が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

下記特許文献１に記載の技術の場合、プリント配線板上に接続端子と取り付けて、この接続端子に設けられた一対の板ばねでシールドボックスの一部を挟み込むことにより、シールドボックスをプリント配線板上に固定し、プリント配線板上の導体パターンとシールドボックスを電気的に接続していた。

また、上記のような一対の板ばねで導電性部材を挟み込む構造は、下記特許文献２にも記載されている。

特開平１１−２６９７８号公報 特開平１１−３３９９０６号公報

しかし、上記の従来品では、各板ばねが比較的変形し易いものであったため、例えば、利用者が誤って過大な力を作用させたような場合に、板ばねを塑性変形させてしまうことがあった。

具体的には、この種の従来品に対してシールドボックスを取り付ける際には、まず、従来品をプリント配線板上にハンダ接合して、その後、従来品とシールドボックスとを位置合わせしてから、シールドボックスの一部を一対の板ばね間に挟み込ませるような方法が取られる。このとき、適正な位置合わせがなされないままシールドボックスを板ばねに無理矢理押し付けてしまうと、板ばねが塑性変形することがあり、その結果、シールドボックスの一部を挟み込む力が弱まってしまう。

したがって、上記従来品の場合、板ばねの塑性変形を防ぐには、板ばねに過大な応力が加わらないように留意しつつ慎重な作業を行わざるを得ず、シールドボックスの取り付け作業に関し、どうしても作業性が悪くなる、という問題があった。

また、上記従来品に対してシールドボックスを取り付けた後、シールドボックスに接触しているのは板ばねであるため、シールドボックスおよび従来品に外部から衝撃が加わると、その衝撃に伴う過大な荷重がすべて板ばねに作用してしまうことがあり。この場合。板ばねが塑性変形することがあった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、シールドボックスを挟み込む部分の塑性変形を従来品よりも抑制可能な構造とされたシールドボックス用の固定具を提供することにある。

以下、本発明において、上記目的を達成するために採用した構成について説明する。

本発明のシールドボックス用の固定具は、プリント配線板の一方の面との間に内部空間を形成して、前記内部空間とその周囲にある外部空間とを区画することにより、前記内部空間および前記外部空間のいずれか一方から他方へ電磁波が透過するのを防止または抑制可能なシールドボックスを、前記プリント配線板上に固定するシールドボックス用の固定具であって、前記プリント配線板上にハンダ接合されるハンダ接合部と、前記シールドボックスの一部を一対の板ばねで挟み込むことにより、前記シールドボックスを前記プリント配線板上に保持可能な挟持部と、前記ハンダ接合部から所定距離だけ離間した位置に形成され、前記シールドボックスを前記挟持部によって保持した際には、前記シールドボックスの前記内部空間側に当接することにより、前記シールドボックスの変形に伴って前記内部空間が潰れるのを抑制する第１当接部と、前記シールドボックスが前記挟持部によって保持される状態となった際に、前記シールドボックスの前記外部空間側に当接する状態になって、その当接箇所において前記シールドボックスが前記外部空間側へと変位するのを抑制する第２当接部とを備えることを特徴とする。

このようなシールドボックス用の固定具によれば、第２当接部は、シールドボックスが挟持部によって保持される状態となった際に、シールドボックスの外部空間側に当接する状態になって、その当接箇所においてシールドボックスが外部空間側へと変位するのを抑制する。

したがって、上記のような第２当接部を備えていない従来品とは異なり、例えば、外部から衝撃を受けたとしても、その荷重を第２当接部で受け止めて、板ばねに過大な荷重が作用するのを未然に防止できるので、板ばねの塑性変形を抑制することができる。

また、このような固定具によれば、第１当接部は、シールドボックスを挟持部によって保持した際、シールドボックスの内部空間側に当接することにより、シールドボックスの変形に伴って内部空間が潰れるのを抑制する。

したがって、このような第１当接部が設けられていないものとは異なり、シールドボックスが変形して、プリント配線板上の電子部品に接触してしまうのを防止することができる。

また、本発明の固定具において、前記一対の板ばねのうち、一方の板ばねは、前記ハンダ接合部側にある端部を基端として、当該基端から前記第１当接部に近づく方向へ延出する形状になっていて、当該延出方向の先端は、前記一方の板ばねの変形に伴って変位する自由端となっており、他方の板ばねは、前記第１当接部側にある端部を基端として、当該基端から前記ハンダ接合部に近づく方向へ延出する形状になっていて、当該延出方向の先端は、前記他方の板ばねの変形に伴って変位する自由端となっていると好ましい。

このような固定具において、板ばね間にシールドボックスを挿し込む際、他方の板ばねには、他方の板ばねを一方の板ばねに接近させる力が作用するが、一方の板ばねには、一方の板ばねを他方の板ばねから離間させる力が作用する。また、板ばね間からシールドボックスを引き抜く際、一方の板ばねには、一方の板ばねを他方の板ばねに接近させる力が作用するが、他方の板ばねには、他方の板ばねを一方の板ばねから離間させる力が作用する。

そのため、一対の板ばねが双方ともプリント配線板に近づく方向へ突設されているものとは異なり、シールドボックスを引き抜く場合に、双方の板ばねに互いに接近させる力が同時に作用することがなく、シールドボックスが過剰に引き抜きにくくなることがない。また、一対の板ばねが双方ともプリント配線板から遠ざかる方向へ突設されているものとも異なり、シールドボックスを挿し込む場合に双方の板ばねに互いに接近させる力が同時に作用することがなく、シールドボックスが過剰に挿し込みにくくなることもない。

したがって、シールドボックスの挿し込みやすさと引き抜き易さとをバランスよく改善することができる。

また、本発明の固定具において、前記第１当接部には開口部が形成されていて、前記シールドボックスの一部として形成された挿込部を前記開口部内へと挿し込むと、前記挿込部が前記挟持部に挟み込まれる構造になっており、しかも、前記開口部外から前記開口部内へと連続するガイド面を有するガイド部が形成されていて、前記挿込部を前記開口部内へと挿し込む際には、前記挿込部を前記ガイド面に当接させて、前記ガイド面に沿って前記挿込部を変位させると、前記挿込部を前記開口部内へと案内可能な構造になっていると好ましい。

このような固定具であれば、固定具に対してシールドボックスを取り付ける際、上記のようなガイド部を備えていない従来品に比べ、固定具とシールドボックスとの位置合わせが容易になる。したがって、シールドボックスの取り付け作業時に、適正な位置合わせがなされないまま挿込部を板ばねに無理矢理押し付けてしまうといった事態を容易に回避できるようになり、これにより、板ばねが塑性変形してしまうのを抑制することができる。

また、上述のように開口部内に挟持部が配設された固定具において、前記挟持部が前記挿込部を挟み込んだ際、前記一対の板ばねのうち、いずれか一方は、他方とは前記プリント配線板からの距離が異なる位置で前記挿込部に圧接することにより、前記挿込部を撓ませた状態で挟持可能に構成されていると好ましい。

このような固定具であれば、挟持部では、一対の板ばねのうち、いずれか一方は、他方とはプリント配線板からの距離が異なる位置で挿込部に圧接することで、シールドボックスを保持している。そのため、板ばねとの圧接に伴って撓みを生じる挿込部を、上記のような挟持部に挟み込めば、プリント配線板からの距離が同一となる位置で、一対の板ばねがシールドボックスの表裏に圧接する構造を採用した場合とは異なり、挿込部を撓ませた状態にすることができる。したがって、挿込部を撓ませることなく保持する挟持部とは異なり、撓んだ挿込部を真っ直ぐに引き抜くことはできない状態になるので、シールドボックスを保持する能力を向上させることができる。

また、前記挿込部を前記挟持部によって挟み込んだ際に、前記シールドボックスの前記外部空間側の面に当接して前記シールドボックスを前記第１当接部との間に挟み込むことにより、前記挿込部が前記板ばね間から抜け出るのを防止する抜止部を備えると好ましい。

このような固定具であれば、抜止部を備えているため、抜止部が設けられていない場合に比べ、挿込部が挟持部から抜け出ることをより確実に防止することができる。

さらに、前記挟持部は、前記挿込部に圧接する箇所に少なくとも１個の突起部を有し、前記挿込部を前記挟持部によって挟み込んだ際に、前記突起部が前記挿込部に設けられた凹部に嵌り込むと好ましい。

このような固定具であれば、挟持部では、突起部が挿込部の凹部に嵌り込んだ状態で、シールドボックスを保持している。したがって、突起部が設けられていない場合に比べ、挿込部が板ばね間から抜け出ることをより確実に防止することができる。

また、本発明の固定具において、前記ハンダ接合部を前記プリント配線板にハンダ接合した際に、前記プリント配線板に接触する状態になるものの、前記プリント配線板に対してハンダ接合されることがない部分であり、しかも、前記ハンダ接合部との間には間隙が設けられることにより、当該間隙の分だけ前記ハンダ接合部から離間した位置に形成された非接合部を備えており、前記一対の板ばねのいずれか一方または両方が、前記非接合部から延出した形状になっていると好ましい。

このような固定具によれば、一対の板ばねのいずれか一方または両方は、その付け根がプリント配線板に接触する位置にあるので、この位置よりも第１当接部に近い位置に付け根がある板ばねに比べ、当該板ばねの有効長さを長くすることができ、これにより、シールドボックスを挟み込む能力を向上させることができる。

また、非接合部は、間隙の分だけハンダ接合部から離間した位置に形成され、これにより、ハンダ接合部に対して多少の相対変位が許容される状態になっている。そのため、このような非接合部から板ばねが延出してあれば、板ばねが弾性変形した際にいくらか非接合部が変位したとしても、非接合部の変位に伴ってハンダ接合部まで変位させてしまうことがない。

したがって、このような固定具であれば、ハンダ接合部自体から板ばねを延出した場合に比べ、板ばねの変形に伴って生じる力がハンダ接合部に作用するのを抑制できるので、ハンダ接合部のハンダにクラックを発生させてしまうようなことを防止できる。

シールドボックス１００が第１実施形態の固定具１によりプリント配線板１５上に固定された状態を示す斜視図である。 固定具１を示す斜視図である。 固定具１を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。 シールドボックス１００を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はその正面図である。 図１と同様の状態を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はそのＡ−Ａ断面図である。 シールドボックス１００が第２実施形態の固定具２０によりプリント配線板１５上に固定された状態を示す斜視図である。 固定具２０を示す斜視図である。 固定具２０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。 図６と同様の状態を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はそのＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は第３実施形態の固定具３０を示す斜視図であり、（ｂ）はその固定具３０の第２板ばね３９ｂの斜視図である。 固定具３０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。 シールドボックス２００が固定具３０によりプリント配線板１５上に固定された状態を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのＣ−Ｃ断面図である。 第４実施形態の固定具４０を示す斜視図である。 固定具４０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。 その他の実施形態の説明図であり、（ａ）はその他の実施形態の固定具６０を示す図であり、（ｂ）は固定具１、２０、４０で固定可能なシールドボックス３００を示す斜視図であり、（ｃ）はシールドボックス３００が固定具１によりプリント配線板１５上に固定された状態を示す図である。

次に、本発明の実施形態について、いくつかの具体的な例を挙げて説明する。

［第１実施形態］
図１は、シールドボックス１００が本実施形態の固定具１によりプリント配線板１５上に固定された状態を示す斜視図である。なお、以下の説明においては、図１中に示した前後左右上下の各方向を規定して説明を行うことにする。ただし、ここで規定する各方向は、固定具１各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために便宜的に規定したものに過ぎず、実際に固定具１を使用する際に、固定具１を特定方向に向けて配置すべきことを意味するものではない。

本実施形態の固定具１は、図１に示すように、プリント配線板１５上に表面実装される部品であり、この固定具１にシールドボックス１００を取り付けることにより、シールドボックス１００をプリント配線板１５上に固定することができる。

図２は、固定具１を示す斜視図である。図３は、固定具１を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。

固定具１は、金属（例えば、リン青銅）の薄板に対して打ち抜き加工および曲げ加工等を施すことによって形成されたもので、図２および図３に示すように、ハンダ接合部２、非接合部３、第１立設部４、第１当接部５、第２当接部６、吸着部７、第２立設部８、および挟持部９などを備えている。

ハンダ接合部２は、プリント配線板１５上にハンダ接合される部分で、第１接合部２ａ、第２接合部２ｂ、および第３接合部２ｃを有する。

非接合部３は、ハンダ接合部２をプリント配線板１５にハンダ接合した際に、プリント配線板１５に接触する状態になるものの、プリント配線板１５に対してハンダ接合されることのない部分である。この非接合部３は、図３（ｄ）に示すように、第１接合部２ａと第２接合部２ｂに挟まれた位置に形成されていて、この非接合部３と第１接合部２ａとの間、および非接合部３と第２接合部２ｂとの間には間隙が形成されている。

第１立設部４は、図３（ｃ）に示すように、ハンダ接合部２をプリント配線板１５にハンダ接合すると、プリント配線板１５上に立設された状態となる部分で、上記第１接合部２ａ、第２接合部２ｂ、および非接合部３は、それぞれ第１立設部４の下端に連設されている。

第１当接部５は、図３（ｃ）に示すように、第１立設部４の上端部から後方向に向かって延びた部分で、第１接合部２ａおよび第２接合部２ｂから所定距離だけ離間した位置に形成されている。この第１当接部５には、図３（ａ）に示すように、開口部５ａが形成されている。

第２当接部６は、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、第１当接部５の後側端部から上方向に向かって延びた部分である。

吸着部７は、表面実装機の吸引ノズルで固定具１を吸着する際に、上面が吸着面として利用される部分で、図３（ｃ）に示すように、第２当接部６の上端部から後方向に向かって延びる形状になっている。この吸着部７と第１当接部５は、図３（ｃ）に示すように、第１当接部５を下段側、吸着部７を上段側として、これら下段側と上段側が段差をなす形態とされている。

第２立設部８は、図３（ｃ）に示すように、上端に上記吸着部７の後端部が連設されており、下端に上記第３接合部２ｃが連設されている。

挟持部９は、第１板ばね９ａおよび第２板ばね９ｂからなり、この一対の板ばねでシールドボックス１００の一部を挟み込むことができる。

第１板ばね９ａは、図３（ｃ）に示すように、非接合部３に連設された端部を基端として、基端から上方向へ延出する形状となっている。これにより、第１板ばね９ａの延出方向の先端は、第１板ばね９ａの変形に伴って変位する自由端となっている。

このような第１板ばね９ａであれば、基端の位置が非接合部３の位置よりも上方にある板ばねに比べ、有効長さを長くすることができ、これにより、シールドボックス１００の一部を挟み込む能力を向上させることができる。

第２板ばね９ｂは、図３（ｃ）に示すように、吸着部７に連設された端部を基端として、基端から下方向へ延出する形状となっている。これにより、第２板ばね９ｂの延出方向の先端は、第２板ばね９ｂの変形に伴って変位する自由端となっている。また、第２板ばね９ｂの基端側の一部は、ガイド部１０（詳細については後述）として機能する。

なお、以上説明したような固定具１は、図４に示すようなシールドボックス１００をプリント配線板１５上に固定する際に利用される。このシールドボックス１００は、金属の薄板に対して曲げ加工等を施すことによって形成されたもので、天板部１１０、側板部１３０、および４個の挿込部１５０を備えている。

次に、固定具１の使用方法について、以下に説明する。

まず、固定具１は、自動実装機でプリント配線板１５上に表面実装される。この表面実装を行うのに先立ち、プリント配線板１５上には、固定具１の形状に合わせた所定の位置にハンダペーストが塗工される。そして、固定具１を自動実装機でプリント配線板１５上に載置する際には、ハンダペーストが塗工された領域にハンダ接合部２が接し、且つ、ハンダペーストが塗工されていない領域に非接合部３が接するように、固定具１が配置される。

そして、上述のように固定具１が載置されたプリント配線板１５に加熱処理を施して、ハンダを溶融させて、固定具１をプリント配線板１５上にハンダ接合する。このとき、非接合部３とプリント配線板１５の間にはハンダがないため、非接合部３は、プリント配線板１５に接触する状態になっているものの、ハンダ接合されることがない。また、ハンダ接合部２と非接合部３との間には間隙が設けられているため、ハンダ接合部２とプリント配線板１５の間で溶融したハンダが、非接合部３とプリント配線板１５の間に入り込んでしまうこともない。

このようにして固定具１がプリント配線板１５に表面実装されたら、その後、利用者は、シールドボックス１００を固定具１に取り付ける。この取り付け作業を行う際には、シールドボックス１００の挿込部１５０を固定具１のガイド部１０に当接させて、その当接箇所に沿ってシールドボックス１００をプリント配線板１５に近づけるように変位させる。

このようにガイド部１０を利用して挿込部１５０を変位させれば、挿込部１５０を第１板ばね９ａと第２板ばね９ｂとの間へスムーズに案内することができる。そのため、このようなガイド部が設けられていない場合に比べ、固定具１とシールドボックス１００との位置合わせが容易になる。したがって、適正な位置合わせがなされないまま挿込部１５０を両板ばね９ａ、９ｂに無理矢理押し付けてしまうといった事態を容易に回避できるようになり、これにより、両板ばね９ａ、９ｂが塑性変形してしまうのを抑制することができる。

また、第２板ばね９ｂは、基端から下方向へ延出する形状になっている。そのため、挿込部１５０を両板ばね９ａ、９ｂ間に挿し込む際、挿込部１５０と第２板ばね９ｂとの間に摩擦力が生じると、第２板ばね９ｂは図１中に示した後方向に変位し、その結果、挿込部１５０と第２板ばね９ｂとの間の摩擦抵抗は低下する。したがって、一対の板ばねが双方とも上方向へ延びている場合とは異なり、挿込部１５０を両板ばね９ａ、９ｂ間に挿し込む際に、両板ばね９ａ、９ｂを互いに接近する方向へ変形させてしまうことはなく、各板ばね９ａ、９ｂと挿込部１５０との間の摩擦抵抗を増大させてしまうことがないため、挿込部１５０が過剰に挿し込みにくくなることがない。

さらに、非接合部３は、上述の通りハンダ接合されておらず、しかも、図３（ｄ）に示すように、間隙の分だけ両接合部２ａ、２ｂから離間した位置に形成されているため、両接合部２ａ、２ｂに対して多少の相対変位が許容される状態になっている。そのため、挿込部１５０を両板ばね９ａ、９ｂ間に挿し込む際、第１板ばね９ａの弾性変形に伴って非接合部３を上方向に湾曲させるような力が非接合部３に作用しても、非接合部３の変形に追従して第１接合部２ａや第２接合部２ｂが変形することはない。したがって、第１接合部２ａや第２接合部２ｂから板ばねが延出してある場合に比べ、第１板ばね９ａの変形に伴って生じる力が両接合部２ａ、２ｂに作用するのを抑制できるので、これら両接合部２ａ、２ｂのハンダにクラックを発生させてしまうようなことを防止できる。

なお、以上のような手順でシールドボックス１００が固定具１に取り付けられると、シールドボックス１００は、天板部１１０、側板部１３０、４個の挿込部１５０により、プリント配線板１５の一方の面との間に内部空間を形成する（図１を参照。）。

これにより、内部空間とその周囲にある外部空間がシールドボックス１００によって区画されるので、シールドボックス１００内にある電子部品から放射される電磁波が、シールドボックス１００の内部空間から外部空間へ透過するのを防止または抑制することができる。また、シールドボックス１００外から到来した電磁波が、シールドボックス１００の外部空間から内部空間へ透過するのを防止または抑制できるので、そのような電磁波がシールドボックス１００内にある電子部品に悪影響を及ぼすのを防止することもできる。

ところで、本実施形態において、シールドボックス１００の挿込部１５０は、舌片状に形成された可撓性のある構造になっており、しかも、第１板ばね９ａは、第２板ばね９ｂの圧接位置に比べて下方側で圧接している。このような構造とすることにより、両板ばね９ａ、９ｂで圧接された挿込部１５０は、下側端が外部空間側に向かって湾曲するように撓むこととなる。

したがって、挿込部１５０を撓ませることなく保持する挟持構造とは異なり、撓んだ挿込部１５０を真っ直ぐに引き抜くことができない状態になるので、シールドボックス１００を保持する能力を向上させることができる。

さて、以上のような手順で、シールドボックス１００を固定具１に取り付けることができるが、その後、シールドボックス１００を固定具１から取り外すこともある。例えば、シールドボックス１００の内部空間内にある電子部品を修理する際には、多くの場合、シールドボックス１００を固定具１から取り外さなければならなくなる。

このような場合でも、上記固定具１においては、第１板ばね９ａが基端から上方向に延出する形状になっているので、挿込部１５０を両板ばね９ａ、９ｂ間から引き抜く際、挿込部１５０と第１板ばね９ａとの間に摩擦力が生じると、第１板ばね９ａは図１中に示した前方向に変位する。その結果、挿込部１５０と第１板ばね９ａとの間の摩擦抵抗は低下するので、一対の板ばねが双方とも下方向へ延びている場合とは異なり、挿込部１５０を両板ばね９ａ、９ｂ間から引き抜く際に、両板ばね９ａ、９ｂを互いに接近させる方向へ変位させてしまうことはなく、各板ばね９ａ、９ｂと挿込部１５０との間の摩擦抵抗を増大させてしまうことがないため、挿込部１５０が過剰に引き抜きにくくなることがない。

以上説明した通り、本実施形態の固定具１によれば、図５（ｂ）に示すように、シールドボックス１００を取り付けると、第２当接部６は、側板部１３０の外部空間側に当接している。これにより、例えば、外部から衝撃を受けたとしても、その荷重を第２当接部６で受け止めて、シールドボックス１００が外部空間側へと変位するのを抑制することができる。

したがって、このような固定具１であれば、第２当接部６が設けられていない従来品とは異なり、挟持部９に過大な荷重が作用するのを未然に防止できるので、第１板ばね９ａおよび第２板ばね９ｂの塑性変形を抑制することができる。

また、固定具１によれば、図５（ｄ）に示すように、シールドボックス１００を取り付けると、第１当接部５は、天板部１１０の内部空間側に当接している。これにより、シールドボックス１００の変形に伴って天板部１１０がプリント配線板１５に近づくような変形を抑制するスペーサとしても機能する。

したがって、このような固定具１であれば、第１当接部５が設けられていないものとは異なり、シールドボックス１００の天板部１１０がプリント配線板１５上の電子部品に接触してしまうのを防止することができる。

［第２実施形態］
図６は、シールドボックス１００が本実施形態の固定具２０によりプリント配線板１５上に固定された状態を示す斜視図である。図７は、固定具２０を示す斜視図である。図８は、固定具２０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。

本実施形態の固定具２０は、図６〜図８に示すように、ハンダ接合部２、非接合部３、第１立設部４、第１当接部５、第２当接部６、吸着部７、第２立設部８、および挟持部９などを備え、これらについては第１実施形態の固定具１と同形状になっている。また、第１実施形態とは異なる形態とされた構成として、固定具２０は、抜止部２１を備えている。

抜止部２１は、シールドボックス１００を取り付けると、シールドボックス１００の天板部１１０の外部空間側に当接する部分であり、図８（ｃ）に示すように、第２板ばね９ｂの基端側の部分で、ガイド部１０より上方に位置するように形成されている。

以上のような固定具２０であれば、第１実施形態の固定具１と同様の効果を奏するだけでなく、図９（ｄ）に示すように、シールドボックス１００を抜止部２１と第１当接部５との間に挟み込むことで、抜止部２１が設けられていない場合に比べ、挿込部１５０が挟持部９から抜け出ることをより確実に防止することができる。

［第３実施形態］
図１０（ａ）は本実施形態の固定具３０を示す斜視図であり、（ｂ）はその固定具３０の第２板ばね３９ｂの斜視図である。図１１は、固定具３０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。

本実施形態の固定具３０は、図１０および図１１に示すように、ハンダ接合部２、非接合部３、第１立設部４、第１当接部５、第２当接部６、吸着部７、および第２立設部８などを備え、これらについては第１，第２実施形態の固定具１、２０と同形状になっている。第１，第２実施形態とは異なる形態とされた構成として、固定具３０は、挟持部３９を備えている。

挟持部３９は、機能的には第１実施形態の挟持部９と同様のものであるが、第１板ばね３９ａと第２板ばね３９ｂの形態が、第１実施形態とは異なる。

より具体的に説明すると、第３実施形態の第２板ばね３９ｂは、突起部３１を有する。この突起部３１は、図１０（ｂ）に示すように、挿込部に圧接する箇所に形成されている。また、第１板ばね３９ａには、第２板ばね３９ｂと接触したときに、上記突起部３１が嵌り込む穴が形成されている。

なお、以上説明した固定具３０は、第１実施形態で例示したシールドボックス１００とは異なる形状のシールドボックス２００を固定する際に利用される。このシールドボックス２００は、図１２（ｃ）に示すように、挿込部２５０の外部空間側の所定の箇所に突起部３１が嵌り込む凹部２６０が形成されている。

以上のような固定具３０であれば、シールドボックス２００を取り付けると、図１２（ｃ）に示すように、突起部３１が凹部２６０に嵌り込んだ状態でシールドボックス２００を保持することができる。したがって、突起部３１が設けられていない場合に比べ、挿込部２５０が挟持部３９から抜け出ることをより確実に防止することができる。

また、このような固定具３０であっても、図１１（ｃ）に示すように、第１実施形態と同形状の第２当接部６が設けられていることで、第１実施形態の固定具１と同様に、挟持部３９に過大な荷重が作用するのを未然に防止できるため、第１板ばね３９ａおよび第２板ばね３９ｂの塑性変形を抑制することができる。

また、このような固定具３０であっても、図１１（ｃ）に示すように、第１実施形態と同形状の第１当接部５が設けられていることで、第１実施形態と同様に、シールドボックス２００が変形して、プリント配線板１５上の電子部品に接触してしまうのを防止することができる。

また、このような固定具３０であれば、図１１（ｃ）に示すように、第１板ばね３９ａと第２板ばね３９ｂが互いに対向する方向に延出しているため、第１実施形態と同様に、挿込部２５０の挿し込みやすさと引き抜き易さとをバランスよく改善することができる。

また、このような固定具３０であれば、図１１（ｂ）に示すように、ガイド部１０が設けられていることで、第１実施形態と同様に、ガイド部が設けられていない従来品に比べ、固定具３０とシールドボックス２００との位置合わせが容易になり、第１板ばね３９ａおよび第２板ばね３９ｂの塑性変形を抑制することができる。

また、このような固定具３０であれば、図１１（ａ）および図１１（ｄ）に示すように、第１板ばね３９ａが非接合部３から延出しているので、第１実施形態と同様に、挿込部２５０を挟み込む能力を向上させることができる。さらに、非接合部３が間隙の分だけ両接合部２ａ、２ｂから離間した位置に形成されているため、第１実施形態と同様に、第１板ばね３９ａが弾性変形しても、これら両接合部２ａ、２ｂのハンダにクラックを発生させてしまうようなことを防止できる。

［第４実施形態］
図１３は、本実施形態の固定具４０を示す斜視図である。図１４は、固定具４０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。

本実施形態の固定具４０は、第１実施形態の固定具１と同様に、金属（例えば、リン青銅）の薄板に対して打ち抜き加工および曲げ加工等を施すことによって形成されたものである。また、固定具４０は、図１３および図１４に示すように、第１実施形態の固定具１と同機能の、ハンダ接合部４２、非接合部４３、第１立設部４４、第１当接部４５、第２当接部４６、吸着部４７、第２立設部４８、挟持部４９、およびガイド部５０などを備えている。以下には、主に第１実施形態の固定具１と異なる構成について説明する。

非接合部４３は、図１４（ｄ）に示すように、第２接合部４２ｂと第３接合部４２ｃに挟まれた位置に形成されていて、この非接合部４３と第２接合部４２ｂとの間、および非接合部４３と第３接合部４２ｃとの間には間隙が形成されている。

第２当接部４６は、図１４（ｂ）に示すように、吸着部４７の前側端部から下方向に向かって延びた部分である。

挟持部４９は、第１板ばね４９ａおよび第２板ばね４９ｂからなる。第１板ばね４９ａは、図１４（ｃ）に示すように、第１立設部４４の上端部分に連設された端部を基端として、基端から下方向へ延出する形状となっている。第２板ばね４９ｂは、図１４（ｃ）に示すように、非接合部４３に連設された端部を基端として、基端から上方向へ延出する形状となっている。

以上のような本実施形態の固定具４０であっても、第１実施形態の固定具１と同様の効果を奏する。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な１実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。

第３実施形態の固定具３０において、第２板ばね３９ｂに突起部３１が形成されていたが、この形態に限定されるものではない。突起部が設けられていない場合に比べ、挿込部が挟持部から抜け出ることをより確実に防止することができるのであれば、どのような形態であっても良い。

例えば、図１５（ａ）に示すように、第１板ばね５９ａに突起部６１が形成されているような固定具６０を考えることができる。このような固定具６０であっても、挿込部が挟持部から抜け出ることをより確実に防止することができる。

なお、このような固定具６０に比べ、固定具３０の方が、挟持部により挿込部を保持する能力が高いものと考えられる。これは、固定具３０では、突起部が形成されている板ばねの基端から突起部の位置までの距離が、固定具６０に比べ短い位置となっているためである。

また、図１２（ｃ）に示すように、固定具３０の第１板ばね３９ａは、第１実施形態の固定具１の第１板ばね９ａに比べ、挿込部への圧接箇所の面積が大きくなるように圧接しているが、固定具１の第１板ばね９ａと同様の形態で、挿込部に圧接しても良い（図５（ｄ）を参照。）。このように第１板ばね３９ａが圧接すると、固定具３０であっても、板ばねとの圧接に伴って撓みを生じる挿込部を挟み込んだ場合に、挿込部を撓ませた状態でシールドボックスを保持することができる。

また、上記の第１実施形態〜第４実施形態において、シールドボックス１００、２００は、金属の薄板に対して曲げ加工等を施すことによって形成されたものであるとしたが、導電性を有する部材であればどのようなものであっても良い。例えば、めっき、蒸着、スパッタリング等により導電性皮膜（金属皮膜）を付与したプラスチックシートを変形させたものを考えることができる。

また、上記の第１実施形態〜第４実施形態において、固定具で固定されるシールドボックス１００、２００の形状は略同じであったが、シールドボックスの形状は、これに限定されるものではない。

例えば、図１５（ｂ）に示すように、天板部３１０、側板部３３０、および４個の挿込部３５０からなるシールドボックス３００を考えることができる。シールドボックス３００において、挿込部３５０は、側板部３３０に比べ内部空間側に引っ込んだ形態となっている。このようなシールドボックス３００であっても、図１５（ｃ）に示すように、第１実施形態〜第４実施形態の固定具で固定することができる。

１，２０，３０，４０，６０・・・固定具、２，４２・・・ハンダ接合部、２ａ，４２ａ・・・第１接合部、２ｂ，４２ｂ・・・第２接合面、２ｃ，４２ｃ・・・第３接合部、３，４３・・・非接合部、４，４４・・・第１立設部、５，４５・・・第１当接部、５ａ，４５ａ・・・開口部、６，４６・・・第２当接部、７，４７・・・吸着部、８，４８・・・第２立設部、９，３９，４９・・・挟持部、９ａ，３９ａ，４９ａ・・・第１板ばね、９ｂ，３９ｂ，４９ｂ・・・第２板ばね、１０，５０・・・ガイド部、１５・・・プリント配線板、２１・・・抜止部、３１，６１・・・突起部、１００，２００，３００・・・シールドボックス、１１０，３１０・・・天板部、１３０，３３０・・・側板部、１５０，２５０，３５０・・・挿込部、２６０・・・凹部。

Claims (7)

1. プリント配線板の一方の面との間に内部空間を形成して、前記内部空間とその周囲にある外部空間とを区画することにより、前記内部空間および前記外部空間のいずれか一方から他方へ電磁波が透過するのを防止または抑制可能なシールドボックスを、前記プリント配線板上に固定するシールドボックス用の固定具であって、
   前記プリント配線板上にハンダ接合されるハンダ接合部と、
   前記シールドボックスの一部を一対の板ばねで挟み込むことにより、前記シールドボックスを前記プリント配線板上に保持可能な挟持部と、
   前記ハンダ接合部から所定距離だけ離間した位置に形成され、前記シールドボックスを前記挟持部によって保持した際には、前記シールドボックスの前記内部空間側に当接することにより、前記シールドボックスの変形に伴って前記内部空間が潰れるのを抑制する第１当接部と、
   前記シールドボックスが前記挟持部によって保持される状態となった際に、前記シールドボックスの前記外部空間側に当接する状態になって、その当接箇所において前記シールドボックスが前記外部空間側へと変位するのを抑制する第２当接部と
   を備えることを特徴とするシールドボックス用の固定具。
2. 前記一対の板ばねのうち、
   一方の板ばねは、前記ハンダ接合部側にある端部を基端として、当該基端から前記第１当接部に近づく方向へ延出する形状になっていて、当該延出方向の先端は、前記一方の板ばねの変形に伴って変位する自由端となっており、
   他方の板ばねは、前記第１当接部側にある端部を基端として、当該基端から前記ハンダ接合部に近づく方向へ延出する形状になっていて、当該延出方向の先端は、前記他方の板ばねの変形に伴って変位する自由端となっている
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールドボックス用の固定具。
3. 前記第１当接部には開口部が形成されていて、前記シールドボックスの一部として形成された挿込部を前記開口部内へと挿し込むと、前記挿込部が前記挟持部に挟み込まれる構造になっており、
   しかも、前記開口部外から前記開口部内へと連続するガイド面を有するガイド部が形成されていて、前記挿込部を前記開口部内へと挿し込む際には、前記挿込部を前記ガイド面に当接させて、前記ガイド面に沿って前記挿込部を変位させると、前記挿込部を前記開口部内へと案内可能な構造になっている
   を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドボックス用の固定具。
4. 前記挟持部が前記挿込部を挟み込んだ際、前記一対の板ばねのうち、いずれか一方は、他方とは前記プリント配線板からの距離が異なる位置で前記挿込部に圧接することにより、前記挿込部を撓ませた状態で挟持可能に構成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のシールドボックス用の固定具。
5. 前記挿込部を前記挟持部によって挟み込んだ際に、前記シールドボックスの前記外部空間側に当接して前記シールドボックスを前記第１当接部との間に挟み込むことにより、前記挿込部が前記板ばね間から抜け出るのを防止する抜止部
   を備えることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のシールドボックス用の固定具。
6. 前記挟持部は、前記挿込部に圧接する箇所に少なくとも１個の突起部を有し、
   前記挿込部を前記挟持部によって挟み込んだ際に、前記突起部が前記挿込部に設けられた凹部に嵌り込む
   ことを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載のシールドボックス用の固定具。
7. 前記ハンダ接合部を前記プリント配線板にハンダ接合した際に、前記プリント配線板に接触する状態になるものの、前記プリント配線板に対してハンダ接合されることがない部分であり、しかも、前記ハンダ接合部との間には間隙が設けられることにより、当該間隙の分だけ前記ハンダ接合部から離間した位置に形成された非接合部
   を備えており、
   前記一対の板ばねのいずれか一方または両方が、前記非接合部から延出した形状になっている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシールドボックス用の固定具。