JP2010179467A - 転写材切断装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断刃の清掃を行うためクリーニング部材を配置するに際して、クリーニング部材が容易に摩耗したりクリーニング部材による回転負荷の増加により駆動性能を低下させない。
【解決手段】固定刃１１０に沿って移動可能なシャトル部材１２０に取り付けられシャトル部材１２０の移動と連動して回転する内側ローラ１９０で回転駆動される移動回転刃１３０を備え、用紙にインクを塗布して画像を形成する画像形成部の下流側に配置された転写材切断装置において、移動回転刃１３０を清掃するクリーニング部材２４０を用紙の切断領域外であって、内側ローラ１９０によるシャトル部材１２０の移動と移動回転刃１３０の回転の連動が生じない非切断領域に配置し、非切断領域には移動回転刃１３０と同軸の外側ローラ２００を回転駆動させる駆動ローラ２２０を設け、移動回転刃１３０をクリーニング部材２４０に接触させた状態で回転させる。
【選択図】図５

Description

本発明は転写材切断装置及び画像形成装置に係り、特に固定刃と移動可能なシャトル部材に取り付けられ、前記シャトル部材の移動と連動して回転する第１の回転駆動手段で回転される移動回転刃を備えて構成され、転写材にインクを塗布して画像を形成する画像形成部の下流側に配置された転写材切断装置及びこの転写材切断装置を備えた画像形成装置に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置があり、このような画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される転写材、例えば記録用紙に対して吐出して、画像形成を行うものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置とがある。

また、画像形成装置には、画像形成を行った転写材を切断する転写材切断装置が装備されたものや、インクによる画像形成装置内の汚れを清掃する清掃装置を備えるものがある。

転写材切断装置について説明する。図１０は従来の転写材切断装置を示す斜視図である。転写材切断装置３００は、固定刃３１０とこの固定刃３１０に沿って移動するシャトル部材３２０に取り付けられた移動回転刃３３０とで転写材である用紙を切断する。シャトル部材３２０は、駆動プーリ３４０と従動プーリ３５０に巻き掛けられた無端状のワイヤ３６０に接続されており、ワイヤ３６０は従動プーリ３５０を駆動するカッターモータ３７０の正逆回転により往復動し、シャトル部材３２０は図中矢印の方向に往復動駆動される。また、カッターモータ３７０の駆動停止は、センサ３８０，３９０によりシャトル部材３２０の位置を検知することにより制御される。

また、転写材切断装置と清掃装置とを備えた画像形成装置として、以下のものがある。特許文献１には、縁なし印刷を行うことを目的とした画像形成装置において、画像を書き込む前側（上流）に転写材切断装置を備え、転写材の外形輪郭より内側を四角く切断して搬送、画像を形成するものであり、ベルトの清掃手段を有するものが記載されている。

また、特許文献２には、感光感圧記録媒体とこれに含まれる粘着成分を溶かすことができる溶剤を含んだクリーニングテープとが連続的に形成されたテープ状体が収納されたカセットが画像形成装置に装着され、切断手段であるローラカッターの切断位置にクリーニングテープがあるときにクリーニングテープがローラカッターで切断されるようになっており、ローラカッターに付着した粘着成分が溶剤に溶かされてローラカッターのクリーニングが行われるものが記載されている。

特許文献３には、用紙搬送路中の搬送ローラをクリーニングするためのロール状のクリーニングシートを収納したクリーニングカートリッジが設けられ、クリーニング完了後には、シートカッターによってシートを切断し、そのシートが取り除かれずに本体内に残っているときにはコピーを禁止するものが記載されている。

特許文献４には、印刷用紙を排紙方向及び給紙方向に移動させて、ギザローラ部分のクリーニングを行い、次に、印刷用紙の先端部分をカッター押えが挟んだ状態で、印刷用紙を給紙方向に移動させて、カッター押えのクリーニングを行い、更に、印刷用紙の先端部分を短冊状に切断して、カッターの刃部のクリーニングを行うものが記載されている。

ところで、画像形成装置において、インクが転写材に塗布され、このインクが未乾燥状態で転写材を切断装置で切断する場合があり、この場合未乾燥インクが切断刃に付着してしまって転写材を汚したり、切断性能を悪化させたりすることがある。これに対処して切断刃に切断刃にクリーニング部材を接触させ清掃することが考えられるが、このようにクリーニング部材を常時切断刃に接触させると、クリーニング部材の耐久性や、クリーニング部材の接触による回転負荷増による駆動性能の悪化が懸念される。

そこで本発明は、切断刃の清掃を行うためクリーニング部材を配置するに際して、クリーニング部材が容易に摩耗したりクリーニング部材による回転負荷の増加により駆動性能を低下させたりすることがない転写材切断装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、固定刃と、前記固定刃に沿って移動可能なシャトル部材に取り付けられ前記シャトル部材の移動と連動して回転する第１の回転駆動手段で回転駆動される移動回転刃とを備えて構成され、転写材搬送部で搬送される転写材にインクを塗布して画像を形成する画像形成部の下流側に配置された転写材切断装置において、前記移動回転刃を清掃するクリーニング部材を転写材切断範囲外であって、前記第１の回転手段による前記シャトル部材の移動と移動回転刃の回転の連動が生じない領域に配置すると共に、当該領域には前記クリーニング部材が当接した状態で前記移動回転刃を回転させる前記第１の回転手段とは異なる第２の回転駆動手段を配置することを特徴とする転写材切断装置である。

請求項２の発明は、請求項１記載の転写材切断装置において、前記第２の回転手段は、移動回転刃の軸に設けた回転部材と、駆動ローラ部材とで構成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２記載の転写材切断装置において、前記移動回転刃に前記第２の回転手段による回転動作と逆方向の回転動作を防止する回転負荷手段を設けることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の転写材切断装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。

本発明に係る転写材切断装置及び画像形成装置によれば、クリーニング部材により切断刃を清掃するので、縁なし印刷時又は、ジャム処理のため移動回転刃が印刷面（インク塗布面）と接触して起こるインク付着による画像汚れや、切断不良の発生を防止できる他、クリーニング部材は、切断範囲外においてクリーニング時のみ回転刃に接触するようにしたので、クリーニング部材の寿命を延長することができると共に移動回転刃の回転負荷の増加による駆動性能の低下を防止することができる。

実施例に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 実施例に係る転写材切断装置を示す斜視図である。 実施例に係る転写材切断装置による転写紙の切断状態を示す斜視図である。 実施例に係る転写材切断装置の要部を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 実施例に係る転写材切断装置を示す斜視図である。 実施例に係る転写材切断装置の動作を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は回転刃を示す模式図、（ｄ）は回転刃の駆動状態を示す模式図である。 実施例に係る転写材切断装置の作動を示すフローチャートである。 実施例に係る転写材切断装置による用紙の切断状態を示す模式図である。 実施例に係る転写材切断装置による用紙の他の切断状態を示す模式図である。 従来の転写材切断装置による転写紙の切断状態を示す斜視図である。

画像形成装置はインクを転写材に塗布して画像形成を行うものであり、以下の転写材切断装置を備えている。転写材切断装置は固定刃と、前記固定刃に沿って移動可能なシャトル部材に取り付けられ、前記シャトル部材の移動と連動して回転する第１の回転駆動手段で回転駆動される移動回転刃とを備えて構成されている。転写材切断装置は、転写材搬送部で搬送される転写材にインクを塗布して画像を形成する画像形成部の下流側に配置されている。そして、前記移動回転刃を清掃するクリーニング部材は転写材切断範囲外であって、前記第１の回転手段による前記シャトル部材の移動と移動回転刃の回転の連動が生じない領域に配置され、且つ、当該領域には前記クリーニング部材が当接した状態で前記移動回転刃を回転させる前記第１の回転手段とは異なる第２の回転駆動手段が配置される。また、前記第２の回転手段は、移動回転刃の軸に設けた回転部材と、駆動ローラ部材とで構成されており、前記移動回転刃に前記第２の回転手段による回転動作と逆方向の回転動作を防止する回転負荷手段が設けられている。

以下実施例に係る画像形成装置について説明する。図１は画像形成装置の概略構成を示す断面図である。この画像形成装置は、装置本体１の筐体内に、用紙を搬送しながら画像を形成するための画像形成部２及び用紙を搬送するための副走査搬送部３等を有し、装置本体１の底部に設けた給紙カセットを含む給紙部４から用紙５を１枚ずつ給紙して、副走査搬送部３によって用紙５を画像形成部２に対向する位置で搬送しながら、画像形成部２によって用紙５に液滴を吐出して所要の画像を形成（記録）した後、画像が記録された用紙５を排紙搬送部７を通じて装置本体１の上面に形成した排紙トレイ８上に排紙する。

また、この画像形成装置は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、装置本体１の上部で排紙トレイ８の上方には画像を読み取るための画像読取部（スキャナ部）１１を備えている。この画像読取部１１は、照明光源１３とミラー１４とを含む走査光学系１５と、ミラー１６、１７を含む走査光学系１８とが移動して、コンタクトガラス１２上に載置された原稿の画像の読み取りを行い、走査された原稿画像がレンズ１９の後方に配置した画像読取り素子２０で画像信号として読み込まれ、読み込まれた画像信号はデジタル化され画像処理され、画像処理した印刷データを印刷することができる。

ここで、この画像形成装置の画像形成部２は、キャリッジガイド２１にキャリッジ２３を主走査方向に移動可能に保持し、図示していない主走査モータで駆動プーリと従動プーリ間に架け渡したタイミングベルトを介して主走査方向に移動走査する。

そして、このキャリッジ２３上には、それぞれブラック（Ｋ）インクを吐出する２個の液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッドと、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを吐出するそれぞれ１個の液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド（色を区別しないとき及び総称して「記録ヘッド２４」という。）の計５個の液滴吐出ヘッドを搭載し、キャリッジ２３を主走査方向に移動させ、副走査搬送部３によって用紙５を用紙搬送方向（副走査方向）に送りながら記録ヘッド２４から液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。

また、キャリッジ２３には各記録ヘッド２４に所要の色の記録液を供給するためにサブタンク２５を搭載している。一方、装置本体１の前面からカートリッジ装着部２６Ａに、ブラック（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した記録液カートリッジである各色のインクカートリッジ２６を着脱自在に装着でき、各色のインクカートリッジ２６から各色のサブタンク２５に図示しないチューブを介してインク（記録液）を補充供給する。なお、ブラックインクは１つのインクカートリッジ２６から２つのサブタンク２５に供給する構成としている。

なお、記録ヘッド２４としては、インク流路内（圧力発生室）のインクを加圧する圧力発生手段（アクチュエータ手段）として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの、或いは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させることによる圧力でインク滴を吐出させるいわゆるサーマル型のもの、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のものなどを用いることができる。

副走査搬送部３は、下方から給紙された用紙５を略９０度搬送方向を転換させて画像形成部２に対向させて搬送するための、駆動ローラである搬送ローラ３２とテンションローラである従動ローラ３３間に架け渡した無端状の搬送ベルト３１と、この搬送ベルト３１の表面を帯電させるために高圧電源から交番電圧である高電圧が印加される帯電手段である帯電ローラ３４と、用紙５を搬送ローラ３２に対向する位置で搬送ベルト３１に押し付ける加圧コロ３６、３７と、画像形成部２によって画像が形成された用紙５の上面側を押えるガイド板３８と、画像が形成された用紙５を搬送ベルト３１から分離するための分離爪３９とを備えている。

給紙部４は、装置本体１に抜き差し可能で、多数枚の用紙５を積載して収納する収容手段である給紙カセット４１と、給紙カセット４１内の用紙５を１枚ずつ分離して送り出すための給紙コロ４２及びフリクションパッド４３と、給紙される用紙５をレジストするレジストローラ対４４とを有している。

また、この給紙部４は、多数枚の用紙５を積載して収容するための手差しトレイ４６及び手差しトレイ４６から１枚ずつ用紙５を給紙するための手差しコロ４７と、装置本体１の下側にオプションで装着される給紙カセットや両面ユニットから給紙される用紙５を搬送するための縦搬送コロ４８を備えている。給紙コロ４２、レジストローラ対４４、手差しコロ４７、縦搬送コロ４８などの副走査搬送部３へ用紙５を給送するための部材は図示しない電磁クラッチを介してＨＢ型ステッピングモータからなる給紙モータ（駆動手段）４９によって回転駆動される。

排紙搬送部７は、副走査搬送部３の分離爪３９で分離された用紙５を搬送する３個の搬送ローラ７１ａ、７１ｂ（区別しないときは「搬送ローラ７１」という。）及びこれに対向する拍車７２ａ、７２ｂ（同じく「拍車７２」という。）と、用紙５を反転してフェイスダウンで排紙トレイ８へ送り出すための反転ローラ対７７及び反転排紙ローラ対７８とを備えている。

また、１枚手差し給紙を行うために、装置本体１の一側部側に、１枚手差し給紙トレイ１４１を装置本体１に対して開閉可能（開倒可能）に設け、１枚手差しを行うときには１枚手差し給紙トレイ８１を仮想線図示の位置に開倒する。この１枚手差し給紙トレイ８１からの手差し給紙される用紙５は、ガイド板の上面でガイドされてそのまま副走査搬送部３の搬送ローラ３２と加圧コロ３６との間に直線的に差し込むことができる。

一方、画像形成が行われた用紙５をフェイスアップでストレートに排紙するため、装置本体１の他側部側にストレート排紙トレイ８２を開閉可能（開倒可能）に設けている。このストレート排紙トレイ８２を開く（開倒）ことで、排紙搬送部７から送り出される用紙５を直線的にストレート排紙トレイ８２に排紙することができる。

次に転写材切断装置１００について説明する。図２は実施例に係る転写材切断装置の外観を示す斜視図、図３は実施例に係る転写材切断装置の内部構造を示す斜視図、図４は実施例に係る転写材切断装置の要部を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図５は実施例に係る転写材切断装置の要部を示す斜視図、図６は実施例に係る転写材切断装置の回転駆動刃の清掃の状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は回転刃を示す模式図、（ｄ）は回転刃の駆動状態を示す模式図である。

転写材切断装置１００は、図１及び図２に示すように、画像形成部２と排紙搬送部７との間に配置される。転写材切断装置１００は、フレーム１０５に配置された固定刃１１０と、この固定刃１１０に沿って移動するシャトル部材に配置された移動回転刃１３０とを備え、用紙５を切断する。シャトル部材１２０は、駆動プーリ１４０と従動プーリ１５０の間の移動領域ｃ（図２、図５参照）を移動し、用紙５の幅よりやや広い切断領域ａにおいて用紙５を切断する。移動領域ｃのうち駆動プーリ１４０側には、用紙を切断しない非切断領域ｂが設定されている。

前記固定刃１１０は、板金で略コ字状に形成されたフレーム１０５の下側に配置された板状の部材である。前記シャトル部材１２０は、図３に示すように、駆動プーリ１４０と従動プーリ１５０に巻き掛けられた無端状のワイヤ１６０に接続されている。ワイヤ１６０は駆動プーリ１４０を駆動するカッターモータ１７０の正逆回転によりシャトル部材１２０は、移動領域ｃを往復駆動される。また、カッターモータ１７０の駆動停止は、駆動プーリ１４０及び従動プーリ１５０の内側に配置された２つのセンサ２６１，２６２（駆動プーリ１４０側をセンサ２６１、従動プーリ１５０をセンサ２６２とする：図３参照）によりシャトル部材１２０の位置を検知することにより制御される。

図４及び図５に示すように、シャトル部材１２０の内部には、軸部材１８０が回転自在に軸支されている。また、軸部材１８０の一端はシャトル部材１２０から突出するように配置されている。軸部材１８０には、シャトル部材１２０内に円形刃を備えた移動回転刃１３０が配置されている。移動回転刃１３０は、軸部材１８０に回転方向には固定状態且つ軸に沿ってスライド可能状態として配置される、また、軸部材１８０のシャトル部材１２０側に、前記フレーム１０５の内壁に接触してシャトル部材１２０の移動により回転する内側ローラ１９０が配置されている。この内側ローラ１９０が回転することにより軸部材１８０が回転駆動され、移動回転刃１３０を前記切断領域ａ内で回転駆動する第１回転手段としての機能をなす。軸部材１８０には、移動回転刃１３０の位置決めを行うＥリング２１１、摩擦板２１２、移動回転刃１３０を固定刃１１０側に押圧するスプリング２１３が配置されている。更に、軸部材１８０のうちシャトル部材１２０から突出した部分には外側ローラ２００が配置されている。

また、転写材切断装置１００には、移動回転刃１３０が非切断領域ｂに移動したとき、移動回転刃１３０の清掃を行うクリーニング部材２４０が配置されている他、前記クリーニング部材が当接した状態で前記外側ローラ２００に接触する駆動ローラ２２０が配置されている。クリーニング部材２４０は、図示していないステー部材を介してフレーム１０５に配置されている。また駆動ローラ２２０は、図示しない駆動ローラモータにより回転駆動される。外側ローラ２００及び駆動ローラ２２０は、移動回転刃１３０を非切断領域ｂにおいて移動回転刃１３０を回転駆動する第２の回転手段をなす。

更に、非切断領域ｂにおいて、フレーム１０５には切欠部１０６が形成されている他、固定刃１１０には刃切欠部１１１が形成されている。これにより、シャトル部材１２０が非切断領域ｂに配置されたとき、内側ローラ１９０はフレーム１０５に接触しないようになり、従って移動回転刃１３０が回転駆動されないようになる。また、非切断領域ｂにおいて、移動回転刃１３０は固定刃１１０に接触しないようになる。以上の構成により、シャトル部材１２０がフレーム１０５に沿って移動領域ｃを移動するとき、切断領域ａにおいて、移動回転刃１３０は内側ローラ１９０で回転駆動され、固定刃１１０の間に用紙５を挟んで用紙５を切断する一方、非切断領域ｂにおいて移動回転刃１３０は、内側ローラ１９０で回転駆動さることなく且つ固定刃１１０に接触しない状態となる。そして、非切断領域ｂにおいて、移動回転刃１３０は、図６（ａ）に示すように、スプリング２１３に付勢されＥリング２１１に当接する。また、この状態で摩擦板２１２は、前記移動回転刃１３０に外側ローラ２００による回転動作とは逆方向の回転動作を防止する回転負荷手段として作用する。

前記クリーニング部材２４０は、移動回転刃１３０に付着したインクを拭うのに適した弾性を備えた部材で構成されており、本体部２４１に溝部２４２が形成されて構成されている。図６（ｃ）に示すように、溝部２４２に移動回転刃１３０が入り込むことにより、移動回転刃１３０に付着したインクが除去される。除去された排インク２５０はクリーニング部材２４０の側面を垂れて図示していない吸収シートに吸収される。

次に転写材切断装置１００の動作について説明する。図７は実施例に係る転写材切断装置の作動を示すフローチャートである。初期状態において、シャトル部材１２０は、ホームポジションであるフレーム１０５の従動プーリ１５０側の端部に配置されている。上位装置から用紙５の切断の指令があると、カッターモータ１７０が正転しシャトル部材１２０を従動プーリ１５０側から駆動プーリ１４０側に移動する（ステップＳＴ１）。シャトル部材１２０が移動領域ｃ中の切断領域ａを移動してセンサ２６２で検出されると（ステップＳＴ２のＹＥＳ）と、カッターモータ１７０は停止される（ステップＳＴ３）。この状態でシャトル部材１２０は非切断領域ｂに位置する。前記切断領域ａにおいて、移動回転刃１３０は、スプリング２１３で付勢され固定刃１１０と接触して用紙５が切断される。シャトル部材１２０は非切断領域ｂに配置された状態で、移動回転刃１３０は固定刃１１０の刃切欠部１１１に位置し、内側ローラ１９０は切欠部１０６に位置すると共に、外側ローラ２００は駆動ローラ２２０に接触した状態となる。このとき、外側ローラ２００は、フレーム１０５の切欠部１０６に配置されるから、回転駆動力は発生せず、また移動回転刃１３０は、固定刃１１０の刃切欠部１１１に位置するので固定刃１１０とは接触しない状態となる。また、移動回転刃１３０は、スプリング２１３でＥリング２１１に押し付けられた状態となり、移動回転刃１３０には摩擦板２１２で制動力が付与される。

そして、で駆動ローラモータが駆動され（ステップＳＴ４）、駆動ローラ２２０、外側ローラ２００を介して移動回転刃１３０が所定時間、例えば２０秒間駆動されると（図６（ｄ）参照）、移動回転刃１３０がクリーニング部材２４０の溝部２４２に嵌合した状態で回転し、移動回転刃１３０に付着したインクが除去される。このように、所定時間、駆動ローラ２２０を回転させた後、シャトル部材１２０を矢印Ｘ方向（図５参照）にカッターモータ１７０で移動されると、移動回転刃１３０もスライドし、移動回転刃１３０とクリーニング部材２４０の間に溜まった排インク２５０は、クリーニング部材２４０でふき取られ移動回転刃１３０のクリーニングは完了する。

カッターモータ１７０が逆転駆動され（ステップＳＴ５）、シャトル部材１２０は切断領域ａを逆行してホームポジションに向かい、駆動ローラ２２０側のセンサ２６１がシャトル部材１２０を検出すると（ステップＳＴ６のＹＥＳ）、カッターモータ１７０が停止され（ステップＳＴ７）、シャトル部材１２０はホームポジションに停止する。

ここで、シャトル部材１２０をホームポジションに戻すためカッターモータ１７０を逆回転させたとき、移動回転刃１３０はクリーニング部材２４０と接触することにより逆回転しようとするが、上記摩擦板２１２の負荷により回転が抑えられ、インクを飛散させることがない。仮に移動回転刃１３０がクリーニング部材２４０との接触により回転した場合には、移動回転刃１３０とクリーニング部材２４０と間に溜まった排インク２４０が移動回転刃１３０に付着したままの状態となりクリーニング性能が落ちることになるが、本例ではこのような事態を防止することができる。

本例に係る転写材切断装置１００は、以下のモードで転写材を切断することができる。１のモードは、一度に印刷した１枚の大判サイズの用紙を切断して２枚の半分サイズのものとする場合に適用される。即ち、図８に示すように、Ａ４横サイズの２枚の用紙２７１，２７２を２枚連続して印刷する場合、Ａ３縦サイズの用紙２７０を給紙し用紙の中央で切断するのである。

第２のモードは、ジャム等で用紙が画像形成機械内で停止した場合に適用される。即ち、用紙を切断して用紙の除去性を良好にする。

第３のモードは、用紙の先、後端に縁なし印刷を行う場合に適用される。図９に示すように長尺紙２９０の印刷範囲２８０に印刷を行い、その後指定された用紙サイズに用紙を切断するのである。

以上説明したように、本例によれば、インクが付着した用紙５を切断したときにも、印刷画像を汚したり切断性能を悪化させたりすることを防止でき、縁なし印刷時又は、ジャム処理のため移動回転刃が印刷面（インク塗布面）と接触して起こるインク付着による画像汚れ又は、切断不良を防止することができる。

また、クリーニング部材には、非切断領域ｂにおけるクリーニング時だけ移動回転刃が接触するので、クリーニング部材の耐久性が向上し、クリーニング部材による切断時間のバラツキがなくなる。また、カッターモータを逆回転させてシャトル部材を戻すとき、非切断領域において、移動回転刃は所定時間（距離）だけ回転が停止されるのでクリーニング性能が向上する。

また、本例によれば、移動回転刃を回転させるのに特別な駆動源を必要とせず、簡単な構成で回転させることができるので、低コスト化を図ることができる。また、本例によれば、摩擦板を設け、移動回転刃に回転負荷を与えているので、移動回転刃の無駄な回転を防止でき、インクによる汚染を防止することができる。

１…装置本体
２…画像形成部
３…副走査搬送部
４…給紙部
５…用紙
７…排紙搬送部
８…排紙トレイ
１１…画像読取部（スキャナ部）
１２…コンタクトガラス
１３…照明光源
１４…ミラー
１５…走査光学系
１６、１７…ミラー
１８…走査光学系
１９…レンズ
２０…素子
２１…キャリッジガイド
２３…キャリッジ
２４…記録ヘッド
２５…サブタンク
２６…インクカートリッジ
２６Ａ…カートリッジ装着部
３１…搬送ベルト
３２…搬送ローラ
３３…従動ローラ
３４…帯電ローラ
３６、３７…加圧コロ
３８…ガイド板
３９…分離爪
４１…給紙カセット
４２…給紙コロ
４３…フリクションパッド
４４…レジストローラ対
４６…手差しトレイ
４７…手差しコロ
４８…縦搬送コロ
４９…給紙モータ（駆動手段）
７１…搬送ローラ
７１ａ、７１ｂ…搬送ローラ
７２…拍車
７２ａ、７２ｂ…拍車
７７…反転ローラ対
７８…反転排紙ローラ対
８１…給紙トレイ
８２…ストレート排紙トレイ
１００…転写材切断装置
１０５…フレーム
１０６…切欠部
１１０…固定刃
１１１…刃切欠部
１２０…シャトル部材
１３０…移動回転刃
１４０…駆動プーリ
１４１…給紙トレイ
１５０…従動プーリ
１６０…ワイヤ
１７０…カッターモータ
１８０…軸部材
１９０…内側ローラ
２００…外側ローラ
２１１…Ｅリング
２１２…摩擦板
２１３…スプリング
２２０…駆動ローラ
２４０…クリーニング部材
２４１…本体部
２４２…溝部
２５０…排インク
２６１，２６２…センサ
２７０…用紙
２７１，２７２…用紙
２８０…印刷範囲
２９０…長尺紙

特開２００８−３６９９１公報 特開平１１−２２６８９２号公報 特開平５−２０４２０６号公報 特開２００３−７２０５４

Claims (4)

1. 固定刃と、前記固定刃に沿って移動可能なシャトル部材に取り付けられ前記シャトル部材の移動と連動して回転する第１の回転駆動手段で回転駆動される移動回転刃とを備えて構成され、転写材にインクを塗布して画像を形成する画像形成部の下流側に配置された転写材切断装置において、
   前記移動回転刃を清掃するクリーニング部材を転写材切断範囲外であって、前記第１の回転手段による前記シャトル部材の移動と移動回転刃の回転の連動が生じない領域に配置すると共に、当該領域には前記クリーニング部材が当接した状態で前記移動回転刃を回転させる前記第１の回転手段とは異なる第２の回転駆動手段を配置することを特徴とする転写材切断装置。
2. 前記第２の回転手段は、移動回転刃の軸に設けた回転部材と、駆動ローラ部材とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の転写材切断装置。
3. 前記移動回転刃に前記第２の回転手段による回転動作と逆方向の回転動作を防止する回転負荷手段を設けることを特徴とする請求項２記載の転写材切断装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか記載の転写材切断装置を備えることを特徴とする画像形成装置。