JP2010163848A

JP2010163848A - スライム処理用サンドポンプの処理の増大方法及び装置

Info

Publication number: JP2010163848A
Application number: JP2009009216A
Authority: JP
Inventors: Keiji Fujii; 敬次藤井; Hiroo Harada; 弘夫原田; Norihiko Maeda; 典彦前田
Original assignee: KEISAN KOGYO KK
Current assignee: KEISAN KOGYO KK
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2010-07-29

Abstract

【課題】孔底等に貯留するスライムを簡素な手段によって迅速に排出することができるスライム処理用サンドポンプの処理の増大方法及び装置を提供する。
【解決手段】地表１において、サンドポンプ４の下部にスライム処理機５を連結し、サンドポンプの上部に第１の送出管６の下部を連結する。第１の送出管の上部をサンドポンプと同一の補助サンドポンプ７の下部に連結し、補助サンドポンプの上部に第２の送出管８の下部を連結する。第２の送出管の上部を受ベッセル（図示せず）に連結する。前記のように連結されたサンドポンプ、スライム処理機、第１の送出管、補助サンドポンプ及び第２の送出管を、表層ケーシング３の上部から掘削孔２の下部に向って矢印方向に挿入する。サンドポンプと補助サンドポンプを併用したので、スライム処理時間が略半減することが判明した。
【選択図】図１

Description

本発明は、スライム処理用サンドポンプに関し、特に現場築造杭や連続地下壁等を構築するために掘削した孔の底に貯留したスライムを有効に吸い込むスライム処理用サンドポンプに関する。

従来のスライム処理用サンドポンプについて図３〜図５を参照して説明する。

まず、スライム処理用サンドポンプを現場築造杭を構築するための堀削孔の内部で使用するときの状況の概要について、図３の模式図を参照して説明する。

スライム処理用サンドポンプは、サンドポンプ１１とスライム処理機２１とを後述する数本のボルトによって連結して構成される。サンドポンプ１１の駆動回転軸１２は、下方に延長されて、その下端にスライム処理機２１のスクリュー２２が固定される。サンドポンプ１１の上部には、排水管１４が設けられ、また、電線１５（図４参照）が接続されている。

スライム処理用サンドポンプが挿入されている堀削孔３１の直径すなわち現場築造杭の直径はＤであり、堀削孔３１の底部付近にはスライム３２が貯留する。堀削孔３１の掘削に先立って建込まれたケーシング３３には、ベントナイト安定液等３４を堀削孔３１に注入するための供給管３５の一端部が挿入され、また、排水管１４の上端部とこれに連結される排出管３６の一端部が挿入される。排出管３６の他端部は、受ベッセル３７に挿入される。電線１５は、ケーシング３３を通過してキャップタイヤに接続され、電力がサンドポンプ１１の駆動源となるモータに給送される。なお、排水管１４の上部は、ワイヤ３８を介してクレーンから吊り下げられる。

サンドポンプ１１が起動すると、スライム処理機２１のスクリュー２２が回転する。すると、堀削孔３１の底部付近に貯留するスライム３２は、撹拌されると共に浮上し、サンドポンプ１１に水と共に吸い込まれ、排水管１４と排出管３６を経て受ベッセル３７に排出される。

スライム処理用サンドポンプを堀削孔３１から取り出した後に、ベントナイト安定液等３４を供給管３５から堀削孔３１の内部に注入し、以後現場築造杭を構築する作業を続行する。

次に、スライム処理用サンドポンプの構造と作用について図４と図５を参照して詳細に説明する。

サンドポンプ１１の下部には、サンドポンプ１１がスライム３２が混入した水を吸い込むことができる程度の距離を隔てて、上部取付用円板２４が数本のボルト１３によって取付けられている。

スライム処理機２１は、円筒形状の上部水流方向制限板２３と、上部水流方向制限板２３の中央に配設され、かつ、サンドポンプ１１の駆動回転軸１２の下端に固定されたスクリュー２２と、上部水流方向制限板２３の上部に固定され、かつ、サンドポンプ１１の駆動回転軸１２の貫通孔２４Ａを中央に開けられた上部取付用円板２４と、スクリュー２２の下部に配設され、かつ、凹曲面２５Ａを有する中空円錐体形状の下部水流方向ガイド板２５と、上部取付用円板２４と下部水流方向ガイド板２５とを連結する数本の吊ボルト２６と、各吊ボルト２６の下部に固定された水流方向ガイド垂直板２７とから構成される。下部水流方向ガイド板２５の頂部と凹曲面２５Ａには、合計数箇所に水流吐出孔２５Ｂが開けられ、また、上部水流方向制限板２３の周囲には、数箇所に水流吸込孔２３Ａが開けられる。

サンドポンプ１１が起動すると、その回転軸１２を介してスライム処理機２１のスクリュー２２が回転する。すると、スクリュー２２は、その付近の水を矢印の方向に、すなわち、下部水流方向ガイド板２５の凹曲面２５Ａに沿って水平な放射方向と、下部水流方向ガイド板２５の数個の水流吐出孔２５Ｂを貫通して垂直下方向とに圧送する。この際、上部水流方向制限板２３には、その数個の水流吸込孔２３Ａから水が吸込まれる。したがって、堀削孔３１の底部付近に貯留するスライム３２は、撹拌されると共に浮上し、サンドポンプ１１に水と共に吸い込まれ、排水管１４と排出管３６を経て受ベッセル３７に排出される。

下部水流方向ガイド板２５は、中央円錐体形状であるが、単純な角錐体形状に設計変更することができる。また、上部水流方向制限板２３と上部取付用円板２４とは別体であるが、一体に構成するように設計変更することができる。更に、上部取付用円板２４の中央には、サンドポンプ１１の駆動回転軸１２の貫通孔２４Ａが開けられているが、一層大きい孔を開けて、上部取付用円板２４を孔開き円板に設計変更することができる。

特許第３３２３９８８号公報

従来のスライム処理用ポンプでは、スライムを孔底から迅速に排出することができず、長い作業時間を必要としていた。

そこで、本発明は、従来の技術を改善し、孔底等に貯留するスライムを簡素な手段によって迅速に排出することができるスライム処理用サンドポンプの処理の増大方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。なお、本発明の構成の次に実施例の部材・部位を記載する。

１．掘削孔２内にサンドポンプ４を配装し、前記サンドポンプ４の下部からスライムを吸い込み、前記サンドポンプ４の上部に第１の送出管６の下部を連結し、前記第１の送出管６の上部を前記サンドポンプ４と同一の補助サンドポンプ７の下部に連結し、前記補助サンドポンプ７の上部に第２の送出管８の下部を連結することにより構成されるスライム処理用サンドポンプの処理の増大方法。

２．掘削孔２内にサンドポンプ４が配装され、前記サンドポンプ４の下部からスライムが吸い込まれ、前記サンドポンプ４の上部に第１の送出管６の下部が連結され、前記第１の送出管６の上部が前記サンドポンプ４と同一の補助サンドポンプ７の下部に連結され、前記補助サンドポンプ７の上部に第２の送出管８の下部が連結されることにより構成されるスライム処理用サンドポンプの処理の増大装置。

明細書の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果を奏することができる。

１．サンドポンプと同一の補助サンドポンプを送出管に直列的に連結することによりスライム処理時間を略半減することができる。

２．同一のサンドポンプを２台使用すれば、所期の目的を達成することができるので、部品の種類が少なく、コストが安価で、更に、メインテナンスが容易である。

３．大容量の電力や大型のスライム処理設備が不要である。

本発明の一実施例のスライム処理用サンドポンプの処理の増大方法及び装置の断面図である。従来の技術と本発明の一実施例の実験結果を対比するグラフであり、（ａ）は前者、（ｂ）は後者を、それぞれ示す。従来のスライム処理用サンドポンプを現場築造杭を構築するための孔の内部で使用するときの模式的断面図である。従来のスライム処理用サンドポンプの側面図である。ただし、スライム処理機を断面図で示す。従来のスライム処理用サンドポンプの諸図であり、（ａ）は図４における線Ａ−Ａによる断面図、（ｂ）は下部水流方向ガイド板の下面図、（ｃ）は水流方向ガイド垂直板付きの吊ボルトの側面図、（ｄ）は水流方向ガイド垂直板付きの吊ボルトの下面図を、それぞれ示す。

以下に、本発明のスライム処理用サンドポンプの処理の増大方法及び装置の実施の形態について、詳細に説明する。

本発明の実施例１に係るスライム処理用サンドポンプの処理の増大方法及び装置について、図１を参照して説明する。本発明については、従来の技術と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明を行う。

地表１に垂直に断面が円形の掘削孔２を掘削する。掘削孔２の掘削に先立って、表層ケーシング３を地表１から建込む。掘削孔２の下部を、円錐状孔２Ａと大径孔２Ｂに形成する。

地表１において、サンドポンプ４の下部にスライム処理機５を連結し、サンドポンプ４の上部に第１の送出管６の下部を連結する。第１の送出管６の上部をサンドポンプ４と同一の補助サンドポンプ７の下部に連結し、補助サンドポンプ７の上部に第２の送出管８の下部を連結する。第２の送出管８の上部を受ベッセル（図示せず）に連結する。

前記のように連結されたサンドポンプ４、スライム処理機５、第１の送出管６、補助サンドポンプ７及び第２の送出管８を、表層ケーシング３の上部から掘削孔２の下部に向って矢印方向に挿入する。

実験における寸法・距離関係について説明すると、一例として、サンドポンプ４（高さ１ｍ）とスライム処理機５の各寸法の和Ｌ１は１．３５ｍ、補助サンドポンプ７の下部からベントナイト安定液等９の表面までの距離Ｌ２は１０ｍ、掘削孔２の深さは７０〜１００ｍである。

サンドポンプ４が起動すると、スライム処理機５が回転する。すると、掘削孔２の底部付近に貯留するスライムは、撹拌されると共に浮上し、サンドポンプ４に水と共に吸い込まれ、第１の送出管６を経て補助サンドポンプ７に送られる。更に、スライムと水は、補助サンドポンプ７によって第２の送出管８を経て受ベッセル（図示せず）に送られる。

実験結果を図２のスライム測定グラフに示めす。（ａ）は従来の技術のポンプ１段の場合、（ｂ）は本発明の一実施例のポンプ２段の場合である。

（ａ）においては、砂分量が２８％から約０％まで減少するために必要な経過時間は、６０分であった。

しかし、（ｂ）においては、砂分量が２８％から約０％まで減少するために必要な経過時間は、３５分であった。

このグラフから、スライム処理時間が略半減することが、判明した。

本実施例においては、補助用サンドポンプ７は１台であるが、設計変更を施して複数台の補助用サンドポンプを送出管に直列的に採用すれば、スライム処理時間を一層短縮することができる。

本発明は、現場築造杭や連続地下壁等を構築するために掘削した孔の底に貯留したスライムの処理時間を短縮するので、産業上有効に利用することができる。

１地表
２掘削孔
２Ａ円錐状孔
２Ｂ大径孔
３表層ケーシング
４サンドポンプ
５スライム処理機
６第１の送出管
７補助サンドポンプ
８第２の送出管
９ベントナイト安定液等

Claims

掘削孔内にサンドポンプを配装し、前記サンドポンプの下部からスライムを吸い込み、前記サンドポンプの上部に第１の送出管の下部を連結し、前記第１の送出管の上部を前記サンドポンプと同一の補助サンドポンプの下部に連結し、前記補助サンドポンプの上部に第２の送出管の下部を連結することにより構成されることを特徴とするスライム処理用サンドポンプの処理の増大方法。
掘削孔内にサンドポンプが配装され、前記サンドポンプの下部からスライムが吸い込まれ、前記サンドポンプの上部に第１の送出管の下部が連結され、前記第１の送出管の上部が前記サンドポンプと同一の補助サンドポンプの下部に連結され、前記補助サンドポンプの上部に第２の送出管の下部が連結されることにより構成されることを特徴とするスライム処理用サンドポンプの処理の増大装置。