JP2010144320A - 防水用手袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホットメルト部が形成された接着部材を利用することによって、手袋の外皮、内皮及びそれらの間に装着される中間皮が互いに熱溶着されて、防水効果が向上するとともに、ホットメルト部が防風するようにし、その製造工程が容易で、作業性が増大されることができる防水用手袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】防水用手袋は、内皮、外皮及びそれらの間に装着される中間皮を備える。接着部材が、内皮の外表面の所定部位と中間皮の外表面の所定部位とに附着され、粘着部が、内皮の外表面と中間皮の外表面とに接触する接着部材の第１の面に形成され、ホットメルト部が、中間皮の内表面と外皮の内表面とに接触する接着部材の第２の面に形成される。
【選択図】なし

Description

本発明は防水用手袋に関し、さらに詳しくは、ホットメルト（ｈｏｔ ｍｅｌｔ）部が形成された接着部材を利用することによって、手袋の外皮、内皮及びそれらの間に装着される中間皮（あるいは、膜層）が互いに熱融着されて、耐水性が向上されるとともに、防風性を高め、その製造工程が容易で、作業性が増大されることができる防水用手袋及びその製造方法に関する。

一般に、防寒用手袋は、酷寒期や酷寒地域で作業をしたり、オートバイや車両を運転したり、釣り、スキーなどの魅力的なレジャ活動の時使用するもので、着用者の手を保温するために使われる。

特に、防水用手袋は、内部に水が染み込まないように防水処理し、使用者の汗を容易に吸収し、且つ排出が容易な材質を選んで製造される。

このような防水手袋は、通常、内皮と外皮及びその間に装着される中間皮（あるいは、膜層）で形成され、内皮は保温用材質、外皮は防水用材質を使用し、上記中間皮（あるいは、膜層）は防水と汗の吸収及び排出が容易な材質で形成される。

しかし、上記防水手袋は、中間皮に内外皮を縫接するための別途の手段が提供されなくて、中間皮と上記内外皮を正確に一致させにくいという問題点があった。

このような問題を解決するために、「防水用手袋の中間皮の縫接構造」という名称で、大韓民国特許庁に登録された実用新案登録第０３９８６０２号には、指部に装着される接合タブ部材を利用して、中間皮と内外皮との結合を容易にした構造が提示された。

韓国登録実用新案第０３９８６０２号公報

しかし、上記のような接合タブ部材を利用した防水用手袋の中間皮の縫接構造は、縫製の時に上記タブ部材が指部で分離されて、手袋の内外皮と中間皮が互いに分離する問題と、針跡によって中間皮に損傷を与える危険、及び内外皮と中間皮が簡単に分離するという問題点を内包していた。

しかも、手袋の硬化性を付与するために、手袋の中間皮にボンディング処理をする場合には、作業工程が困難であるとともに、着心地が低下し、作業工数が増加して、製造コストが増加するなどの問題点があった。

従って、本発明は上述した従来技術の課題に鑑みて創出されたもので、本発明の目的は、ホットメルト部が形成された接着部材を利用することによって、手袋の外皮、内皮及びそれらの間に装着される中間皮が互いに熱溶着されて、防水効果が向上するとともに、ホットメルト部が防風するようにし、その製造工程が容易で、作業性が増大されることができる防水用手袋及びその製造方法を提供することを目的とする。

このような上記目的及びその他の目的を達するために、本発明の一実施形態によれば、内皮、外皮及びそれらの間に装着される中間皮を備える防水用手袋であって、前記内皮の外表面の所定部位と前記中間皮の外表面の所定部位とに附着される接着部材と、前記内皮の外表面と前記中間皮の外表面とに接触する前記接着部材の一の面に形成される粘着部と、前記中間皮の内表面と前記外皮の内表面とに接触する前記接着部材の他の面に形成されるホットメルト部と、を含んでなる防水用手袋が提供される。

前記接着部材は、前記内皮の指先端部に指ぬき形状に附着され得る。

また、前記接着部材は、剥離紙、粘着部、原緞（ｂａｓｅ ｆａｂｒｉｃ ベース繊維）、ホットメルト部の順に形成され得る。

本発明の他の一実施形態によれば、内皮、外皮及びそれらの間に装着される中間皮を備える防水用手袋の製造方法であって、ベース繊維の両面に粘着部とホットメルト部とがそれぞれ形成された接着部材を準備する段階と、前記接着部材を所定形状に切断して、前記内皮の外表面の所定部位に附着させる段階と、前記接着部材が附着された前記内皮に前記中間皮を結合させる段階と、前記中間皮と前記接着部材との結合部位を加熱する段階と、前記内皮に結合された前記中間皮の外表面の所定部位に前記接着部材の粘着部を附着させる段階と、前記接着部材が附着されて前記内皮が結合された前記中間皮に前記外皮を結合して、合成結合した構造体をハンドフォームでセッティングする段階と、所定温度に加熱されたセッティング機で、前記外皮と前記中間皮とを相互に結合させる段階と、前記セッティング機から得られた手袋を引き出す段階と、を含んでなる防水用手袋の製造方法が提供される。

本発明の実施形態は、上記のような構成及び方法によって、ホットメルト部が形成された接着部材を利用することによって、手袋の外皮、内皮及びそれらの間に装着される中間皮が互いに熱融着されて、防水効果が向上されるとともに、接着部材を指先（寒さに最も弱くあり得る）に隙間がなく附着することによって、防風を期待することができ、且つ、その製造工程が容易で、作業性が増大されることができる。

しかも、中間皮に別個のボンディング処理を施すことなく、接着部材を用いて内皮と外皮を中間皮に附着させることによって、ボンディング処理したのと同様の効果を達成し得る。

本発明の上記目的、その他の特徴及び利点は、図面とともに後の詳細な説明を参照することによって明らかになるであろう。

本発明の一実施形態による防水用手袋の内皮に接着部材を附着した状態を示す図である。 本発明の一実施形態による接着部材の概略断面図である。 図１に示される防水用手袋の内皮に中間皮を結合した状態を示す図である。 接着部材が附着された中間皮が図１に示される防水用手袋の外皮の中に挿入される直前の状態を示す図である。 本発明の他の実施形態による防水用手袋の内皮に接着部材を附着した状態を示す図である。 本発明の他の実施形態による防水用手袋の製造手順を示すフローチャートである。

本発明の実施形態、添付した図面に示された例を詳細に説明する。同様のものを参照ないし言及するために、可能な限り、同じ参照符号が図面および説明を通して用いられる。

図１は本発明の一実施形態による防水用手袋の内皮に接着部材を附着した状態を示す図である。図２は本発明の一実施形態による接着部材の概略断面図である。図３は図１に示される防水用手袋の内皮に中間皮を結合した状態を示す図である。図４は接着部材が附着された中間皮が図１に示される防水用手袋の外皮の中に挿入される直前の状態を示す図である。図５は本発明の他の実施形態による防水用手袋の内皮に接着部材を附着した状態を示す図である。図６は本発明の他の実施形態による防水用手袋の製造手順を示すフローチャートである。

図面を参照して、本発明の一実施形態に係る防水用手袋は、基本的に、内皮１０、外皮３０及びこれらの間に装着される中間皮２０を含んでいる。

特に、内皮１０の外表面の所定部位と、中間皮２０の外表面の所定部位とに複数の接着部材１２が装着ないし取り付けられる。それぞれの接着部材１２は、図２に示したように、剥離紙１４、粘着部１６、ベース繊維１８及びホットメルト部２２によって構成される。

本発明の一実施形態では、接着部材１２は、剥離紙１４を除去することによって、内皮１０および中間皮２０のそれぞれの手袋指部の先端と手の甲部に附着される。このような接着部材１２の附着は、内皮１０と中間皮２０とを正確に結合して、内皮１０と中間皮２０とが適切な位置に保持された状態にするためである。

内皮１０の外表面および中間皮２０の外表面と接触する接着部材１２の面には粘着部１６が形成され、中間皮２０の内表面および外皮３０の内表面に接触する接着部材１２の面にはホットメルト部２２が形成される。

感熱型接着部であるホットメルト部２２を形成させる理由は、外部から所定の温度と圧力を加えると、ホットメルト部２２が溶けながら、内皮、外皮３０及び中間皮２０を互いに完全に融着させるからである。

接着部材３２を、図５のように、指ぬき形状に形成して、手袋指部の指先端部に附着させることができ、指ぬき形状の接着部材３２も取り付けることによって、作業工程を単純化させることができ、防風及び保温を増大させることができる。さらに、ボンドを貼り付ける処理が直接行われる従来の技術における欠点である手袋指部の先端部分が硬直してしまうことを予防することができる。

本発明の他の実施形態による防水用手袋の製造方法を添付された図面を参照して詳しく説明する。

まず、粘着部１６とホットメルト部２２とがベース繊維１８の両面すなわち表面と底面とに配置されるように接着部材１２を準備し、板形状や指ぬき形状のような予め定められた形状に切断する（Ｓ１０、Ｓ１２）。

その後、切断した接着部材１２を内皮１０の外表面の指部先端や手の甲部に附着させる。これに限定されず、接着部材１２を手の甲部の全面に附着させてもよい（Ｓ１４）。

これは、ボンディング処理を行う従来技術と比較したとき、内比、外皮および中間皮を互いに縫合する作業工程を単純化させることができ、また、手袋が全体的に硬直してしまうことを予防することができる。

次に、接着部材１２が附着された内皮１０に中間皮２０を結合し、互いに結合された中間皮２０と内皮１０との結合部を加熱し、接着部材１２のホットメルト部２２を溶かして融着させる（Ｓ１６、Ｓ１８）。

一般に、ホットメルト部２２の加熱は、ヒートプレスを用いて実施する。

その後、上述したのと同様に、内皮１０に結合された中間皮２０の外表面の所定部に剥離紙１４を除去した接着部材１２の粘着部１６を附着させ、内皮１０が結合された中間皮２０に外皮３０を結合させ、合成結合した構造体を冷間下（例えば、加熱していない）に保持されたハンドフォームでセットする（Ｓ２０、Ｓ２２）。

最後に、手袋をセットした後、所定温度に加熱されたセッティング機において、内皮１０と結合された中間皮２０が、外皮３０と完全に結合される。その後、セッティング機から手袋を引き出すことによって、防水用手袋の製造が完了する。

本発明の実施形態を説明のために記述したが、当業者は、特許請求の範囲に記載された本発明およびそれらと同等なものの思想及び範囲を逸脱しない範囲内で、多様に修正、追加及び置換することができることがわかるものである。

Claims (9)

1. 内皮、外皮及びそれらの間に装着される中間皮を備える防水用手袋であって、
   前記内皮の外表面の所定部位と前記中間皮の外表面の所定部位とに附着される接着部材と、
   前記内皮の外表面と前記中間皮の外表面とに接触する前記接着部材の一の面に形成される粘着部と、
   前記中間皮の内表面と前記外皮の内表面とに接触する前記接着部材の他の面に形成されるホットメルト部と、
   を含んでなる防水用手袋。
2. 前記接着部材は、前記内皮の指先端部に指ぬき形状に附着されてなる請求項１に記載の防水用手袋。
3. 前記接着部材は、剥離紙、粘着部、ベース繊維、ホットメルト部の順に形成されてなる請求項１に記載の防水用手袋。
4. 前記接着部材は、剥離紙、粘着部、ベース繊維、ホットメルト部の順に形成されてなる請求項２に記載の防水用手袋。
5. 内皮と、
   外皮と、
   中間皮と、を備え、
   前記外皮は粘着部とホットメルト部とを含む第１接着部材によって前記中間皮に附着され、
   前記中間皮は粘着部とホットメルト部とを含む第２接着部材によって前記内皮に附着されてなる防水用手袋。
6. 前記第２接着部材は、前記内皮の指先端部に連結されてなる請求項５に記載の防水用手袋。
7. 前記第２接着部材は、指ぬき形状である請求項６に記載の防水用手袋。
8. 前記第１接着部材及び前記第２接着部材は、それぞれ、剥離紙、粘着部、ベース繊維、ホットメルト部を備えてなる請求項５〜７のいずれか１つに記載の防水用手袋。
9. 内皮、外皮及びそれらの間に装着される中間皮を備える防水用手袋の製造方法であって、
   ベース繊維の両面に粘着部とホットメルト部とがそれぞれ形成された接着部材を準備する段階と、
   前記接着部材を所定形状に切断して、前記内皮の外表面の所定部位に附着させる段階と、
   前記接着部材が附着された前記内皮に前記中間皮を結合させる段階と、
   前記中間皮と前記接着部材との結合部位を加熱する段階と、
   前記内皮に結合された前記中間皮の外表面の所定部位に前記接着部材の粘着部を附着させる段階と、
   前記接着部材が附着されて前記内皮が結合された前記中間皮に前記外皮を結合して、合成結合した構造体をハンドフォームでセッティングする段階と、
   所定温度に加熱されたセッティング機で、前記外皮と前記中間皮とを相互に結合させる段階と、
   前記セッティング機から得られた手袋を引き出す段階と、を含んでなる防水用手袋の製造方法。