[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2010020268A - 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置 - Google Patents

光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2010020268A
JP2010020268A JP2008208796A JP2008208796A JP2010020268A JP 2010020268 A JP2010020268 A JP 2010020268A JP 2008208796 A JP2008208796 A JP 2008208796A JP 2008208796 A JP2008208796 A JP 2008208796A JP 2010020268 A JP2010020268 A JP 2010020268A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fine particles
less
paint
resin
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008208796A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomomi Haga
友美 芳賀
Tsutomu Nagahama
勉 長浜
Shinichi Matsumura
伸一 松村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP2008208796A priority Critical patent/JP2010020268A/ja
Priority to TW098117325A priority patent/TW201002523A/zh
Priority to PCT/JP2009/060572 priority patent/WO2009151067A1/ja
Priority to BRPI0903915-5A priority patent/BRPI0903915A2/pt
Priority to RU2010104445/28A priority patent/RU2010104445A/ru
Priority to US12/672,640 priority patent/US8582204B2/en
Priority to CN200980100123XA priority patent/CN101815958B/zh
Priority to KR1020107002927A priority patent/KR20110027636A/ko
Priority to EP09762497A priority patent/EP2284579A1/en
Publication of JP2010020268A publication Critical patent/JP2010020268A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0221—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having an irregular structure
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0226—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures having particles on the surface
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
    • G02B1/115—Multilayers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133502—Antiglare, refractive index matching layers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/36—Micro- or nanomaterials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24405—Polymer or resin [e.g., natural or synthetic rubber, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)

Abstract

【課題】コントラストと防眩性とを両立することができる防眩性フィルムを提供する。
【解決手段】防眩性フィルムは、基材と、基材上に形成された光学層とを備え、光学層は表面に凹凸形状を有する。凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られる。樹脂が、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、微粒子の平均粒径が、２μｍ以上８μｍ以下であり、光学層の平均膜厚が、８μｍ以上１８μｍ以下である。
【選択図】図２

Description

この発明は、光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置に関する。詳しくは、液晶表示装置などの表示装置の表示面に用いられる防眩性フィルムに関する。
液晶表示装置などの表示装置（ディスプレイ）では、表示面側に防眩性フィルムを設け、このフィルムにより光を拡散することにより、防眩性を付与したり、表面反射による映りこみを低減したりする技術が採用されている。従来の防眩性フィルムは、表面に設けられた凹凸形状より、防眩性を付与するものである。
図１９に、従来の防眩性フィルム１０１の構成を示す。この防眩性フィルム１０１は、図１９に示すように、基材１１１と、この基材１１１上に設けられた防眩層１１２とを有する。防眩層１１２は、微粒子１１３を含み、この微粒子１１３が防眩層１１２の表面から突き出すことにより、表面に凹凸形状が形成されている。この防眩性フィルム１０１は、不定形シリカ微粒子や微細有機粒子などの微粒子１１３を含有する塗料を基材１１１上に塗工し、この塗料を乾燥させることにより形成される。上述の構成を有する防眩性フィルムでは、防眩層１１２に入射する光が防眩層１１２から突き出した微粒子１１３により散乱されるので、表面反射による映りこみが低減される。
従来、防眩性フィルムに対して防眩性を効果的に付与するための凹凸形状が検討されている。例えば特許文献１では、ぎらつきを防止するために、凹凸形状の中心線平均粗さを０．０８〜０．５μｍ、平均山谷間隔を２０〜８０μｍに選択することが提案されている。また、特許文献２では、良好な防眩性を実現するために、粗い凹凸と細かい凹凸とを設け、これらの凹凸が設けられた表面の中心線平均粗さＲａを０．１〜１．０μｍ、平均間隔Ｓｍを２０〜１２０μｍとし、さらに、粗い凹凸の中心線平均粗さＲａを０．５〜１．５μｍ、平均間隔Ｓｍを１００〜３００μｍとすると共に、細かい凹凸の中心線平均粗さＲａを０．０５〜０．５μｍ、平均間隔Ｓｍを２０〜７０μｍとすることが提案されている。
特許第３８２１９５６号公報
特許第３３７４２９９号公報
しかしながら、上述のいずれの提案も、広い角度で光を散乱させることを目的としたものであり、表面の凹凸形状が微細な周期を有し、かつ、表面の形状が急峻な角度成分を有する。このため、表示装置の画面全体が白茶けてしまう、すなわち、コントラストが低下してしまうという問題がある。
この問題を解決するには、表面の凹凸形状の周期を長くすることが考えられるが、このように周期を長くすると、映りこみを防止できなくなってしまう。すなわち、コントラストと防眩性とは相反する特性であり、両者の特性を同時に満たすことは困難である。
また、例えば、液晶ディスプイレイ、有機ＥＬディスプイレイ、その他の表示装置の前面（観察者側）に機械的、熱的、耐候的保護や意匠性を目的とした前面板が配置されることがある。その場合、前面板の裏面（表示装置側）が平らな形状であると、前面板がたわむなどして表示装置に接近した場合、ニュートンリングが発生するという問題がある。
また、表示装置の裏面側に別の裏面部材が配置される場合、表示装置の薄型化に伴って表示装置と裏側部材との間隙が狭くなっており、それに加え表示装置の大型化が進んでいるため、部材のたわみの問題が顕著になっており、ニュートンリングが発生するという問題が起きている。例えば、液晶ディスプイレイを例として説明すると、液晶ディスプレイでは、光源照度を面内で均一化する拡散板、視野角を制御するためのレンズフィルム、光を偏光分離し再利用するため偏光分離反射フィルムなどを裏面部材として配置している。しかし、その前面に配置される液晶パネルの裏面側の偏光板は、通常フラットな表面形状（中心線平均粗さＲａ＝０．０３μｍ未満、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ＝０．０１未満）を有するため、薄型の液晶ディスプイレイではニュートンリングの発生が問題となっている。
そこで、このようなニュートンリングの発生を抑制できる光学フィルムが望まれるようになっている。
したがって、この発明の目的は、コントラストと防眩性とを両立することができる光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置を提供することにある。
また、この発明の他の目的は、防眩性と写像鮮明性とを両立することができ、かつ、ニュートンリングの発生も抑制できる光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置を提供することにある。
本発明者らは、鋭意研究の結果、表面から突き出した個々の粒子による表面散乱ではなく、周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製された凹凸形状による表面散乱により、防眩性およびコントラストを両立できることを見出すに至った。
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
基材と、
基材上に形成された光学層とを備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である防眩性フィルムである。
第２の発明は、
微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布する工程と、
塗料を乾燥させることにより、塗料に対流を発生させ、該対流により微粒子を粗密に分布させる工程と、
微粒子が粗密に分布した塗料を硬化させることにより、光学層を形成する工程と
を備え、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である防眩性フィルムの製造方法である。
第３の発明は、
基材と、
基材上に形成された防眩層とを備え、
防眩層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
防眩層の平均膜厚が、８μｍ以上１８μｍ以下である防眩性フィルムである。
第４の発明は、
偏光子と、
偏光子上に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である光学層付偏光子である。
第５の発明は、
画像を表示する表示部と、
表示部の表示面側に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である表示装置である。
第６の発明は、
画像を表示する表示部と、
表示部の前面側に設けられた前面部材と、
表示部の前面側、および前面部材の裏面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である表示装置である。
第７の発明は、
画像を表示する表示部と、
表示部の裏面側に設けられた裏面部材と、
表示部の裏面側、および裏面部材の前面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
を備え、
光学層は表面に凹凸形状を有し、
凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、塗料の対流により微粒子を粗密に分布させ、塗料を硬化することにより得られ、
樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である表示装置である。
この発明では、表面形状は、乾燥により形成された粒子分布と、乾燥後の電離放射線照射または加熱による硬化とにより形成される。すなわち、微粒子の分布（粒子の粗密）と、樹脂の硬化収縮率とを制御することにより、所望の表面粗さを得ることができる。
微粒子の分布によって、微粒子が密に存在する部分では、樹脂の比率が小さくなるうえ、これらの微粒子は硬化阻害となるため、硬化収縮が小さくなるのに対して、微粒子が粗に存在する部分では、樹脂の比率が大きくなるため、樹脂の硬化収縮が大きくなる。この前者と後者との硬化収縮率の相違によって、緩やかな凹凸が塗料表面に発生し、光学層表面または防眩層表面に防眩性が発現する。
特に重要なのが硬化収縮率の制御であり、本発明者らが実験により得た知見によれば、ポリマーを樹脂全量に対して３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％配合することにより、適度な硬化収縮により、所望の凹凸を表面に形成することができる。ポリマーが３重量％未満であり、硬化収縮が大きいため、表面が粗くなり、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑおよび算術平均粗さＲａが増大し、白濁度が増す。また、この発明においては、上述のように、硬化収縮を調製する目的でポリマーを添加するが、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、すなわち樹脂中の硬化阻害物の割合が増大すると、塗料の粘度が増大する。これにより、微粒子の分散性が悪くなり、微粒子の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密の部分の間で顕著に現れ、白濁度が増す。また、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、塗膜の硬度が著しく低下してしまう。
本発明の光学フィルムは、表面に凹凸形状を有していながら高い透過鮮明性を持ち合わせるため、表示装置前面に配置され防眩層や防眩性フィルムとして使用できるのみならず、アンチニュートンリング層やアンチニュートンリングフィルムとしても使用することができる。
以上説明したように、この発明によれば、コントラストと防眩性という相反する特性を両立することができる。
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
（１）第１の実施形態
（１−１）液晶表示装置の構成
図１は、この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す。この液晶表示装置は、図１に示すように、光を出射するバックライト３と、バックライト３から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル２とを備える。液晶パネル２の両面にはそれぞれ、偏光子２ａ、２ｂが設けられている。液晶パネル２の表示面側に設けられた偏光子２ｂには、防眩性フィルム１が設けられている。この発明では、防眩性フィルム１または防眩層が一主面に形成された偏光子２ｂを防眩性偏光子４と称する。
バックライト３としては、例えば直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。バックライト３は、例えば、光源、反射板、光学フィルムなどを備える。光源としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
液晶パネル２としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
液晶パネル２の両面には、例えば偏光子２ａ，２ｂがその透過軸が互いに直交するようにして設けられる。偏光子２ａ，２ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光子２ａ，２ｂとしては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸させたものを用いることができる。
（１−２）防眩性フィルムの構成
図２は、この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１の構成の一例を示す。この防眩性フィルム１は、図２に示すように、基材１１と、この基材１１上に設けられた防眩層１２とを備える。防眩層１２は微粒子１３を含み、その表面には微細凹凸が形成されている。
表面ヘイズは、好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜１％である。表面ヘイズが５％以下であると白濁感が減少し、１％以下であると白濁感はほとんど感じられなくなる。なお、表面ヘイズは表面散乱を検出したときの値であり、表面ヘイズが高ければ高いほど白濁が増す。一方、内部ヘイズは特に限定されるものではなく、防眩層１２に含まれる微粒子１３などによって決まるものである。
全体ヘイズは、好ましくは３〜４５％、より好ましくは３〜４０％、最も好ましくは３〜３０％である。３〜４５％の範囲内とすることにより、写像鮮明性を低下させずに適度な防眩性を得ることができる。すなわち、全体ヘイズが３％未満であると十分な防眩性を得ることが困難となり、４５％を超えると写像鮮明性が低下してしまう。なお、全体ヘイズは、表面ヘイズと内部ヘイズとを加算した値である。
また、黒色アクリル板を防眩性フィルム１の裏面に貼り合わせて測定される白濁度は、好ましくは１．１以下、より好ましくは０．９以下である。白濁度が１．１以下であるとコントラストの低下を抑制でき、０．９以下であると優れたコントラストを実現できる。
（基材）
基材１１の材料としては、例えば透明性を有するプラスチックフィルムを用いることができる。透明プラスチックフィルムの材料としては、例えば、公知の高分子フィルムを用いることができる。公知の高分子フィルムとしては、具体的には例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の点から３８μｍ〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
（防眩層）
防眩層１２は、微粒子１３、および樹脂を含んでいる。微粒子１３は、防眩層１２内で粗密に分布している。また、防眩層１２は、必要に応じて、添加剤として、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤など含んでいてもよい。
防眩層１２の表面において、微粒子１３が樹脂により覆われていることが好ましい。このように微粒子１３を覆うことにより、微粒子１３が防眩層１２から突出し、微粒子自体の曲率からなる高角度成分が表面に形成され、白濁度が増大することを抑制できる。
防眩層１２の平均膜厚をＴ、微粒子１３の平均粒径をＤとしたとき、比率Ｒ（＝Ｄ／Ｔ×１００）が、好ましくは３０％以上７０％以下、より好ましくは３０％以上６０％以下である。比率Ｒが３０％未満であると、防眩性が低下してしまう。７０％を超えると表面近傍に存在する微粒子１３が多くなるため、白濁度が上昇し、コントラストが低下してしまう。
防眩層の平均膜厚は、８μｍ以上１８μｍ以下、好ましくは９μｍ以上１６μｍ以下、より好ましくは１１μｍ以上１３μｍ以下である。平均膜厚が８μｍ未満であると十分な硬度が得られず、平均膜厚が１８μｍを超えると製造時に樹脂を硬化させる過程でカールが顕著に生じるからである。なお、平均膜厚が８μｍ未満であり、十分な硬度が得られないと、防眩層１２を表示装置の最表面に設けることが困難になる
但し、防眩性フィルム１を表示装置の最表面に用いない場合には、表面硬度の許容値を広げることが可能であるため、防眩層の平均膜厚は６．４μｍ以上１８μｍ以下とすることが可能である。なお、平均膜厚が６．４μｍ未満であると、硬度が更に低下すると共に、乾燥凝集が著しく、表面がゆず肌状となり、ギラツキが生じてしまう。
微粒子１３としては、例えば、球形または扁平の有機微粒子などが用いられる。微粒子１３の平均粒径は、２．４μｍ以上８μｍ以下、４μｍ以上６μｍ以下である。微粒子１３の平均粒径が小さくなると、表面近傍に存在する微粒子数が増えるため、表面散乱により白濁度が増大するが、２．４μｍ未満であると白濁度の増大が顕著となる。８μｍを超えると、高精細ディスプレイに適用した場合にギラツキが抑えられなくなる。なお、この発明では、微粒子１３の平均粒径は、細孔電気抵抗法により測定したものである。
平均膜厚が６μｍ未満であるとポリマーの含有量を３重量％以上２０重量％以下としても、微粒子が防眩層から突出する頻度が高くなるため、コントラストが低下してしまう。
微粒子の粒径、平均膜厚、ポリマー添加量の３者のバランスで防眩性とコントラストを両立可能な表面形状を形成することが可能である。
微粒子の粒径と膜厚は防眩層中の粒子の被覆状態を示し、微粒子の粒径を２．４μｍ以上８μｍ以下、４μｍ以上６μｍ以下であり、膜厚を８μｍ以上１８μｍ以下、好ましくは９μｍ以上１６μｍ以下、より好ましくは１１μｍ以上１３μｍ以下とすることで粒子の表面からの突出を抑制し、所望の表面形状すなわちＲΔｑが０．０１以上、０．０３以下を得ることが可能である。またポリマーは、硬化収縮を調製する目的で添加され、ポリマーの含有量が３重量％未満であると、硬化収縮が大きく、表面が粗くなる。すなわち二乗平均平方根傾斜ＲΔｑおよび算術平均粗さＲａが増大する所望の表面形状を得ることが困難になる。ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、樹脂中の硬化阻害物の割合が増大し、塗料の粘度が増大する。これにより、微粒子１３の分散性が悪くなり、微粒子１３の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密部分の間で顕著に現れ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑおよび算術平均粗さＲａが増大する。
微粒子の粒径、平均膜厚、ポリマー添加量の３者が本発明の請求の範囲であると、所望の表面形状をえることができ、防眩性とコントラストの両立が可能である。
微粒子１３の添加量は、樹脂１００重量部に対して、好ましくは８重量部以上５０重量部以下、より好ましくは１０重量部以上３０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以上２０重量部以下である。微粒子１３の添加量が８重量部未満であると、面内方向での微粒子１３の粗密がはっきりとしてしまうため、粗さが増大し、鮮明な映像を得ることができない。一方、微粒子１３の添加量が５０重量部を超えると、ヘイズが増大してしまうため、写像鮮明度の値が低下し、結果として表示装置の映像コントラストも低下する。ただし、微粒子１３の屈折率とマトリックスの屈折率の差を低減することで、光の散乱を抑えることができるため、求められる映像コントラストに応じて、微粒子１３の添加量やマトリックス樹脂との屈折率差を調整することが好ましい。微粒子１３の屈折率とマトリックスの屈折率との屈折率差は、好ましくは０．０３以下、より好ましくは０．０２以下である。
有機微粒子としては、例えば、アクリル粒子、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子、スチレン粒子を用いることができるが、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子が好ましく、屈折率１．５０〜１．５６を有するアクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子が特に好ましい。微粒子１３を粗密に分布させることができるからである。
微粒子１３として、例えばアクリル樹脂などの若干極性のある微粒子を用いた場合、乾燥時に生じる塗料内の対流が小さくなるため、分散し、所望の粒子分布を形成しにくい。それを改善するためには、表面張力の高い溶剤を使わなければならないが、そのような溶剤は沸点が高く塗膜が乾燥しにくくなるため製造上扱いづらい。そのため、例えばスチレンなどの非極性の樹脂が配合された微粒子を用いることが好ましい。アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子は、合成する際のアクリル、スチレンの組成比率を変えることによって表面エネルギーを変えることができる。アクリル・スチレン共重合体を主成分とする微粒子のうちでも、屈折率１．５０〜１．５６を示すような配合比を有するものが特に好ましい。所望の粒子分布を得ることができ、硬化収縮の制御工程を加えて、所望の表面形状を得ることができるからである。
スチレンを配合せず、構造または官能基数の異なるアクリル系樹脂の配合比率で調整されたアクリル系粒子を用いた場合でも、微粒子表面を浸水化処理や疎水化処理することで、乾燥時に形成される粒子分布を制御することが可能である
防眩層１２の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０３μｍ以上０．１５μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以上０．１２μｍ以下である。粗さ曲線の算術平均粗さＲａが０．０３μｍ未満であると、防眩性が低下してしまい、０．１５μｍを超えると、コントラストが低下してしまう。
図３は、算術平均粗さＲａを説明するためのものである。算術平均粗さＲａは以下の式（１）で表すように、基準長さにおけるＺ（ｘ）の絶対値の平均値であり、より値が小さくなるほど平滑であることを示す。算術平均粗さＲａが０．０３μｍ未満であると、防眩層表面は鏡面に近づき、入射した光に対して正反射する成分が増えるため、防眩性が低下する。算術平均粗さＲａの上限値は、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０１以上０．０３以下の範囲内にあれば特に制限されるものではないが、実験によると算術平均粗さＲａの増大とともに、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑも同時に増加してしまう。このため、算術平均粗さＲａが０．１５μｍを越えると、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０３μｍを超えてしまい、コントラストが低下してしまう。
また、表面の角度成分を平均化した値は、上述のようにＲΔｑ（θa）で表されるが、それだけでは不十分であり、均一になだらかな表面を得ることで、更なる高コントラストを実現することができる。その指標としてＲａを用いることが可能であり、ＲΔｑ=０．０１〜０．０３かつＲａ＝０．１５以下にすることで、均一になだらかな表面を有するフィルムを得ることができる。
図４は、二乗平均平方根傾斜を説明するための概略図である。粗さ曲線の二乗平均平方根粗さＲΔｑは、微小範囲における傾斜を平均化して求められるパラメータであり、以下の式（２）により表される。
ＲΔｑ（またはＲｄｑ）：粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜
ＰΔｑ（またはＰｄｑ）：断面曲線の二乗平均平方根傾斜
ＷΔｑ（またはＷｄｑ）：うねり曲線の二乗平均平方根傾斜
基準長さにおける局部傾斜ｄｚ／ｄｘの二乗平均平方根
二乗平均平方根傾斜ＲΔｑと光学特性（コントラスト（白濁感）および防眩性）とは相関している。すなわち、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑを制御することで、コントラストと防眩性とを制御することが可能である。具体的には、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０１以上０．０３以下のときに、コントラストと防眩性とを両立することができる。
二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは白濁感と相関している。二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは微小領域おける傾斜の平均値であることから、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０３を越える、すなわち、表面を構成する成分に急峻な傾斜が含まれると表面散乱が大きくなるため、白濁感が増す。すなわち、明所コントラストが低下する。ＲΔｑが０．０１μｍ未満であると、表面が鏡面に近づき、正反射成分が増え防眩性が著しく低下する。二乗平均平方根傾斜ＲΔｑと類似した表面形状パラメータとして平均傾斜角θａ（JIS B 0601-1994）がある。平均傾斜角θaも傾斜を表す意味では類似しているが、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑを求める上記式では、微小領域の微分値を２乗平均しているため、より大きな角度成分（白濁感に効く）が強調される。したがって、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは、白濁度に対して平均傾斜角θaよりも感度が高い。
粗さ曲線の平均長さＲＳｍは、防眩性の発現の仕方と相関している。粗さ曲線の平均長さは、基準長さにおける輪郭曲線要素の長さＸｓの平均であり、具体的には下記の式（３）により表される。
粗さ曲線の平均長さＲＳｍは、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下、より好ましくは０．０８ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である。ＲＳｍが０．０５ｍｍ未満であると、防眩性を発現しない傾向にあり、ＲＳｍが０．２ｍｍを越えると、目視で確認可能な程度に表面が荒れてくる傾向にある。０．０８ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲にすることで、強い光が垂直に液晶表示装置に入射する環境下においても優れた防眩性を発現することができるからである。
この第１の実施形態による防眩性フィルム１の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは、従来の防眩性フィルムより小さいものとなる。このことは、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは微小範囲における傾斜を平均化して求められるパラメータであることを考慮すると、具体的には以下のことを示していことが分かる。すなわち、この第１の実施形態による防眩性フィルム１は、図２に示すように、連続的でなだらかな凹凸形状を有するのに対して、従来の防眩性フィルムは、図１３に示すように、急峻な角度成分を含む凹凸形状を有している。したがって、この第１の実施形態による防眩性フィルム１では、光が広角にわたり拡散することを抑え、表示画面の白濁化を低減できるのに対して、従来の防眩性フィルムでは、光が広角にわたり拡散するため、表示画面が白濁化してしまう。なお、図１３に示す従来の防眩性フィルムでは、粒子サイズと微粒子の突出量とにより凹凸形状が決定される。
帯電防止剤としては、例えば、導電性カーボン、無機微粒子、無機微粉末、界面活性剤、イオン性液体などを用いることができる。これらの帯電防止剤は単独、または２種以上併用してもよい。無機微粒子および無機微粉末の材料としては、例えば、導電性金属酸化物を主成分とする材料が挙げられる。導電性金属酸化物としては、例えば、酸化スズ、酸化インジウム、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）、ＩＴＯ（インジウムドープ酸化錫）、アンチモン酸化亜鉛などを用いることができる。また、耐電防止剤として無機微粒子を用いる場合には、上述の凝集体を形成する微粒子１３のうちの少なくとも一部の微粒子が、帯電防止剤としての無機微粒子であることが好ましい。
界面活性剤としては、例えば、カルボン酸系化合物およびホスフェート系塩のようなアニオン系または両性系の化合物、アミン系化合物や第四級アンモニウム塩のようなカチオン系化合物、脂肪酸多価アルコールエステル系化合物やポリオキシエチレン付加物のような非イオン系化合物、ポリアクリル酸誘導体のような高分子系化合物が挙げられる。イオン性液体は、室温で液状を呈する溶融塩である。イオン性液体としては、溶剤および樹脂と相溶性を有し、後述する乾燥工程において溶剤を揮発させた後にも樹脂に相溶した状態で存在するものが好ましい。また、イオン性液体としては、界面活性効果が小さく、塗料に添加しても微粒子１３の対流および凝集に影響を与えないものが好ましい。具体的には、イオン対のカチオン種としては、例えば、含窒素オニウムからなる脂肪族の４級アンモニウムカチオン、含窒素複素環構造の４級アンモニウムカチオン、含リンオニウム塩からなるホスホニウムカチオン、含イオウオニウムからなるスルホニウムカチオンなどが挙げられる。イオン対のアニオン種としては、例えば、ハロゲン陰イオン、有機カルボキシル基陰イオン、有機フッ素系陰イオンなどが挙げられる。特に、アニオンがトリス（トリフロロメチルスルホニル）硝酸のような有機フッ素系陰イオンであると、常温で液体のイオン対となりやすいので好ましい。また、イオン性液体がイオン対の中に長鎖のアルキル基を含まないことが好ましい。イオン対の中に長鎖のアルキル基が含まれていると、界面活性効果が高くなり、微粒子１３の凝集に影響を与えるためである。また、イオン性液体は数種類併用してもよい。
（１−３）防眩性フィルムの製造方法
次に、上述の構成を有する防眩性フィルム１の製造方法の一例について説明する。この防眩性フィルム１の製造方法は、基材１１上に、微粒子１３と、樹脂と、溶剤とを含む塗料を塗工し、溶剤を乾燥させた後樹脂を硬化させるものである。
（塗料調製）
まず、例えば樹脂と、微粒子１３と、溶剤とをディスパーなどの攪拌機やビーズミルなどの分散機で混合し、微粒子１３が分散した塗料を得る。この際、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などをさらに添加するようにしてもよい。また、粘度調整剤として、シリカ微粒子などをさらに添加するようにしてもよい。
溶剤としては、例えば使用する樹脂原料を溶解し、微粒子１３との濡れ性が良好で、基材１１を白化させない有機溶剤などが使用できる。有機溶剤としては、例えば、第３級ブタノール、酢酸イソプロピルなどが挙げられる。
樹脂は、樹脂全量に対して好ましくは３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマー、より好ましくは５重量％以上１５重量％以下のポリマーと、８５重量％以上９５重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマーを含んでいる。ポリマーは、硬化収縮を調製する目的で添加される。ポリマーの含有量が３重量％未満であると、硬化収縮が大きく、表面が粗くなり、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑおよび算術平均粗さＲａが増大し、白濁度が増す。一方、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、樹脂中の硬化阻害物の割合が増大し、塗料の粘度が増大する。これにより、微粒子１３の分散性が悪くなり、微粒子１３の粗密が必要以上にはっきりするため、硬化収縮の差が粗密部分の間で顕著に現れ、白濁度が増す。また、ポリマーを２０重量％を超えて過剰に添加すると、防眩層１２の硬度の低下も著しくなる。
防眩層１２のマルテンス硬度は、２２０Ｎ／ｍｍ2以上であることが好ましいが、ポリマーを２０重量部を超えて添加した場合、マルテンス硬度は２２０Ｎ／ｍｍ2以上を得ることが困難となる。
この発明では、マルテンス硬度は以下の評価方法により求められたものである。
基材１１上に防眩層１２を形成し、微粒子１３が存在しない部分を選択し、下記の条件で押し込みによる表面硬度を測定する。
測定装置：ピコデンターＨＭ−５００（フィッシャー・インストルメンツ社）
圧子：ビッカース圧子
最大押し込み深さ：ＡＧ層平均厚みの１０％以下
樹脂としては、製造の容易性の点から、例えば紫外線、もしくは電子線により硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂が好ましく、紫外線で硬化できる感光性樹脂が最も好ましい。このような感光性樹脂として、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレート系樹脂を用いることができる。硬化後の特性として、画像透過性の点から透光性に優れるもの、また耐傷性の点から高硬度を有するものが特に好ましく、適宜選択することが可能である。なお、電離放射線硬化型樹脂は紫外線硬化型樹脂に特に限定されるものではなく、透光性を有するものであれば用いることができるが、着色、ヘイズにより透過光の色相、透過光量が顕著に変化しないものが好ましい。
このような感光性樹脂は、樹脂を形成しうるモノマー、オリゴマー、ポリマーなどの有機材料に光重合開始剤を配合して得られる。例えば、ウレタンアクリレート樹脂は、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。
感光性樹脂に含まれる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、あるいは併用して用いることができる。この感光性樹脂には、皮膜形成をより良くさせる成分例えばアクリル系樹脂などをさらに適宜選択配合してもよい。
また、上記感光性樹脂に、少なくとも乾燥によって定着する、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂、また電離放射線硬化型オリゴマー、熱硬化型オリゴマーを適宜混合して使用することが可能である。上記樹脂を適宜混合することによって、防眩層１２の硬さやカールを調整することが可能である。上記に限定されるものではなく、好ましくはポリマーはアクリル二重結合のような電離放射線感応基、−ＯＨ基などの熱硬化性基を持つものを使用することが可能である。
このように調整される塗料において、塗工前に、塗料に含まれる微粒子１３と液体成分との比重差を調整し、微粒子１３の適度な沈降および／または凝集を生じさせることが好ましい。塗布後、塗工膜表面に、比較的傾斜角の低い低角反射部と傾きを持つ広角反射部とが混在した所望の微細凹凸を形成することができるからである。また、微粒子１３と樹脂との表面張力差を調整することが好ましい。樹脂の乾燥・硬化時に、微粒子１３と微粒子１３との間をつなぐ樹脂の硬化形状を制御することができるからである。
（塗工）
次に、上述のようにして得られた塗料を、基材１１上に塗工する。塗料は、乾燥後の平均膜厚が、好ましくは８μｍ以上１８μｍ以下、より好ましくは９μｍ以上１６μｍ以下、さらに好ましくは１１μｍ以上１３μｍ以下となるように塗工される。平均膜厚が薄いと十分な硬度がとれず、厚いと製造時に樹脂を硬化させる過程でカールが生じるからである。
塗工方法は、特に限定されるものではなく、公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
（乾燥・硬化）
塗料の塗工後、乾燥および硬化することで、防眩層１２を得る。この際、従来と比較して周期の広く、なだらかな（すなわち、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが適度に小さい）凹凸形状を防眩層１２の表面に形成する。この際、個々の微粒子１３を均一に分散するのではなく、乾燥時の対流によって、微粒子１３を意図的に粗密に分布させ、微粒子１３が密に集まった部分を１つの山として、滑らかなうねりを有する表面形状を形成するものである。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性に配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
以下に、乾燥工程および硬化工程について具体的に説明する。
まず、基材１１上に塗工された塗料を所定の温度で乾燥させることにより、塗料に対流を発生させ、該対流により微粒子１３を粗密に分布させる。
微粒子１３の粗密分布の程度は、例えば、溶剤の表面張力と、微粒子１３の表面エネルギーとを適宜調整することにより選ぶことができる。また、乾燥温度および乾燥時間は、塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜選定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などを調整する人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。風紋が生じると防眩層表面に所望のなだらかなうねりの凹凸形状が形成されにくくなる傾向があり、防眩性とコントラストとを両立することが困難になるからである。
次に、例えば電離放射線照射または加熱により、基材１１上にて乾燥された樹脂を硬化させる。これにより、微粒子１３が密の部分と、微粒子１３との粗の部分とにおける硬化収縮率の相違によって、緩やかな凹凸が塗料表面に発生する。すなわち、微粒子１３が密の部分を１つの山として、周期の大きなうねりが形成される。すなわち、従来と比較して周期の広く、かつ、なだらかな凹凸形状が防眩層１２の表面に形成される。
電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプなどを用いることができる。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気は、例えば、空気、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする防眩性フィルムが得られる。
上述したように、この第１の実施形態によれば、微粒子１３および樹脂を含む塗料を基材１１上に塗布し、塗料を乾燥させることにより、塗料に対流を発生させ、該対流により微粒子１３を粗密に分布させ、微粒子１３が粗密に分布した塗料を硬化させる。樹脂は、樹脂全重量に対して３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、微粒子１３の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、防眩層１２の平均膜厚が、８μｍ以上１８μｍ以下である。したがって、高コントラストかつ優れた防眩性を有する防眩性フィルムを実現できる。
（２）第２の実施形態
（２−１）防眩性フィルムの構成
図５は、この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。図５に示すように、この第２の実施形態による防眩性フィルム１は、防眩層１２上に低屈折率層１４をさらに備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。基材１１、および防眩層１２は、上述の第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
図５に示すように、低屈折率層１４は、防眩層表面のうねりに倣うように設けられていることが好ましく、ほぼ一様な厚さを有すると共に、反射防止層表面のうねりが防眩層表面とほぼ同等にならだかなうねり有していることがより好ましい。このようにすることで、低屈折率層１４を設けた場合にもコントラストと防眩性とを両立できる。なお、上述のように低屈折率層１４がほぼ一様な厚みであることが理想的であるが、低屈折率層１４は防眩層１２上のすべての領域に設けられている必要はなく、防眩層１２の突部を除いた大分部、すなわち、比較的平滑で反射の大きい部分に低屈折率層がほぼ均一に形成されていれば、十分なコントラストを得ることができる。
図６は、図５に示した低屈折率層１４を拡大して示す断面図である。図６に示すように、低屈折率層１４は、例えば、樹脂と、中空微粒子１５とを含んでいる。中空微粒子１５は、防眩層１２の表面全体に分散していることが好ましい。また、中空微粒子１５は、低屈折率層１４に埋設され、埋設された中空微粒子１５は、低屈折率層１４の厚さ方向に２〜３個程度重なり中空微粒子１５の層が形成されていることが好ましい。
（２−２）防眩性フィルムの製造方法
次に、第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。この第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法は、防眩層の形成工程後に低屈折率層の形成工程をさらに備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。したがって、以下では、低屈折率層の形成工程のみについて説明する。
（塗料調製）
まず、例えばディスパーなどの攪拌機やビーズミルなどの分散機により、中空微粒子１５、樹脂、および溶剤を混合し、塗料を調製する。また、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などの添加剤を添加するようにしてもよい。
樹脂としては、光または電子線などにより硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を単独で、または混合したものを用いることができ、製造の容易性の観点からすると、紫外線により硬化する感光性樹脂が最も好ましい。電離放射線硬化型樹脂は、多官能モノマーを９０％以上含んでいることが好ましい。多官能モノマーとしては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、具体的には例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ジシクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレートなどが挙げられる。
中空微粒子１５としては、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、スチレン、アクリルなどの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。この中空微粒子１５は内部に空気を含有しているために、それ自身の屈折率は、通常の微粒子と比較して低くなる。例えば、シリカ微粒子の屈折率は１．４６であるのに対して、中空シリカ微粒子の屈折率は１．４５以下である。
中空微粒子１５の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜６０ｎｍである。平均粒径が２００ｎｍを超えると、可視光波長に比べて無視できないサイズとなるため、低屈折率層１４の表面において光が散乱される。したがって、透明性が低下し、表示面などが白っぽく見えてしまう。また、平均粒径が１０ｎｍ未満であると、中空微粒子１５が凝集しやすくなってしまう。また、中空シリカ微粒子などの中空微粒子１５は、樹脂との親和性を向上する観点から、電離放射線にて重合する（メタ）アクリロイル基を表面に有することが好ましい。
添加剤としては、例えば、変性シリコンアクリレート化合物などを用いてもよく、具体的には、ジメチルシリコン分子内に少なくとも１つ以上の有機基を有するものが挙げられる。ジメチルシリコンに結合している有機基当量は、１６３０ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましい。有機基当量の測定方法としては、核磁気共鳴測定法（ＮＭＲ）を用いてジメチルシリコン分子内のメチル基の1Ｈと有機基の1Ｈとのピーク強度比から算出する方法を用いることができる。有機基としては、例えば、メタクリル基、アクリル基、メルカプト基などが挙げられる。
溶剤としては、使用する樹脂を溶解し、かつ、下地となる防眩層１２を溶解しないものが好ましい。このような溶剤として、例えば、第３級ブタノール、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などの有機溶剤が挙げられる。
（塗工）
次に、上述のように調製した塗料を、防眩層１２上に塗工する。塗料の塗工方法としては、例えば、グラビアコータ、バーコータ、ダイコータ、ナイフコータ、コンマコータ、スプレーコータ、カーテンコータなどが挙げられる。なお、塗工方法は、上記方法に限定されることはなく、所定量の厚みを均一に塗布できればいかなるものでもよい。
（乾燥・硬化）
次に、防眩層１２上に塗工された塗料を乾燥、硬化させる。これにより、なだらかな凹凸形状を有する低屈折率層１４が防眩層１２上に形成される。乾燥、硬化の方法としては、上述の第１の実施形態における防眩層の作製工程と同様のものを用いることができる。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
この第２の実施形態によれば、防眩層１２上には低屈折率層１４をさらに設けているので、上述の第１の実施形態に比して反射率をより低減することができる。
（３）第３の実施形態
図７は、この発明の第３の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。図７に示すように、この防眩性フィルム１は、防眩層１２上に多層反射防止層を備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。基材１１、および防眩層１２は、上述の第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
多層反射防止層１６は、低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈとを併せ持つ積層膜であり、低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈの積層数は所望とする特性に応じて適宜選択することが好ましい。低屈折率層１６Ｌの材料としては、例えば、ＳｉＯx、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびこれらの混合物などの用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、従来公知の低屈折率材料から低屈折率層１６Ｌとして求められる特性に応じて任意に選択し使用することができる。高屈折率層１６Ｈの材料としては、例えば、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＷＯ3およびこれらの混合物などの用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、従来公知の高屈折率材料から高屈折率層１６Ｈとして求められる特性に応じて任意に選択し使用することができる。低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈの成膜方法としては、好適にはスパッタリング法が用いられるが、この方法に限定されるものではない。
また、図７に示すように、必要に応じて、防眩性フィルム１の表面に対する汚れ付着の抑制などの観点から、多層反射防止層１６上に防汚層１７をさらに備えるようにしてもよい。防汚層１７としては、好適には、フッ素系化合物が用いられるが、これに限定されるものではない。
この第３の実施形態によれば、防眩層１２上には多層反射防止層１６をさらに設けているので、上述の第１の実施形態に比して反射率をより低減することができる。
（４）第４の実施形態
この第４の実施形態は、上述の第１の実施形態において防眩性フィルムとして用いた光学フィルムを、アンチニュートンリング（Anti Newton-Ring：ＡＮＲ）フィルム（以下ＡＮＲフィルムと称する。）として用いるものである。
図８、図９は、この発明の第４の実施形態による表示装置の構成例を示す。この表示装置は、表示部２１と、この表示部２１の前面側に設けられた前面部材２２とを備える。表示部２１と前面部材２２との間には、例えば空気層が形成されている。表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３が備えられている。具体的には、図８では、前面部材２２の裏面側にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。また、図９では、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。ニュートンリング発生の抑制の観点からすると、表示部２１の表示面側、および前面部材２２の裏面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備えることが好ましい。ＡＮＲフィルム２３と、前面部材２２または表示部２１とは、接着剤などを介して貼り合わされている。なお、本発明において、前面とは表示面となる側の面、すなわち観察者側となる面を示し、裏面とは表示面と反対となる側の面を示す。
表示部２１としては、例えば、液晶ディスプイレイ、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプイレイ、プラズマディスプイレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプイレイ、無機ＥＬディスプイレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプイレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）、電界放出型ディスプイレイ（Field Emission Display：ＦＥＤ）などを用いることができる。
前面部材２２は、表示部２１の前面（観察者側）に機械的、熱的、および耐候的保護や、意匠性を目的として用いるものである。前面部材２２は、例えば、シート状、フィルム状、または板状を有する。前面部材２２の材料としたは、例えば、ガラス、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、透明性を有する材料であれば用いることができる。
図１０は、ＡＮＲフィルムの構成の一例を示す。ＡＮＲフィルム２３は、表示装置におけるニュートンリングの発生を抑制するためのものである。図１０に示すように、ＡＮＲフィルム２３は、基材２４と、この基材２４上に設けられたＡＮＲ層２５とを有する。ＡＮＲフィルム２３は、接着層２６を介して前面部材２２などの被着体に対して貼り付けられている。接着層２６は、接着剤を主成分とする。この接着剤としては、例えば、光学フィルムの技術分野において公知のものを用いることがでる。なお、本明細書では、感圧性粘着剤（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive）などの粘着剤も接着剤の一種とみなす。
ＡＮＲフィルム２３としては、第１の実施形態における防眩性フィルム１と同様のものを用いることができる。具体的には、基材２４、ＡＮＲ層２５としてはそれぞれ、第１の第１の実施形態における基材１１、防眩層１２と同様のものを用いることができる。
なお、この第４の実施形態では、第１の実施形態とは異なり、光学フィルムであるＡＮＲフィルム２３を、表示装置の最表面に用いないので、表面硬度の許容値を広げることが可能である。したがって、ＡＮＲ層１２の平均膜厚は、６．４μｍ以上１８μｍ以下、好ましくは８μｍ以上１８μｍ以下、より好ましくは９μｍ以上１６μｍ以下、最も好ましくは１１μｍ以上１３μｍ以下である。平均膜厚が６．４μｍ未満であると、硬度が低下し、ＡＮＲ層１２として表示装置に設けることが困難になる共に、乾燥凝集が著しく、表面がゆず肌状となり、ギラツキが生じてしまう。平均膜厚が１８μｍを超えると製造時に樹脂を硬化させる過程でカールが顕著に生じる。
また、図１０に示すように、反射光の低減の観点から、ＡＲ（Anti-Reflection）層２７をＡＮＲ層２５上にさらに形成することが好ましい。ＡＲ層２７としては、ドライ方式およびウエット方式のいずれのものも用いることができるが、ウエット方式のものが好ましい。ウエット方式のＡＲ層２７としては、例えば、フッ素系樹脂を含むもの、あるいはシリカなどの中空微粒子を含むものを用いることができる。
この発明の第４の実施形態によれば、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を配置することで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。
（５）第５の実施形態
図１１、図１２は、この発明の第５の実施形態による表示装置の構成例を示す。この第５の実施形態は、表示部２１と、この表示部２１の裏面側に設けられた裏面部材２６とを備え、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を備える点において、第４の実施形態とは異なっている。
具体的には、図１１では、表示部２１の裏面側にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。また、図１２では、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の両方にＡＮＲフィルム２３を備える表示装置の例が示されている。なお、上述の第４の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
裏面部材２６は、例えば、シート状、フィルム状、または板状を有する。表示部が液晶ディスプイレイである場合、裏面部材２６は、例えば、光源照度を面内で均一化するための拡散板または拡散シート、視野角を制御するためのレンズフィルム、光源からの光を偏光分離し再利用するための偏光分離反射フィルムなどである。
この第５の実施形態によれば、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲフィルム２３を配置することで、ニュートンリングの発生を抑制する、もしくは気にならない程度までニュートンリングの発生を低減することが可能である。
（６）第６の実施形態
図１３は、この発明の第６の実施形態による表示装置の構成の一例を示す。この第６の実施形態は、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、接着剤などを介さずにＡＮＲ層２５を直接形成している点において、第４の実施形態とは異なっている。図１３では、前面部材２２の裏面側に、ＡＮＲ層２５を直接形成している例が示されている。上述の第４の実施形態と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
なお、第５の実施形態においても同様に、表示部２１の裏面側、および裏面部材２６の前面側の少なくとも一方に、ＡＮＲ層２５を直接形成するようにしてもよい。
この第６の実施形態によれば、表示部２１の前面側、および前面部材２２の裏面側の少なくとも一方に、ＡＮＲ層２５を直接形成しているので、表示装置の構成および製造工程を第４の実施形態に比べて簡略化できる。
以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
この実施例において、微粒子の平均粒径および防眩層の乾燥膜厚は以下のようにして測定したものである。
（微粒子の平均粒径）
微粒子の平均粒径は、コールターマルチサイザーにより粒子径を測定し、得られたデータを平均して求めた。
（防眩層の乾燥膜厚）
防眩層の乾燥膜厚（平均膜厚）は、接触式厚み測定器（ＴＥＳＡ株式会社製）を用いて以下のようにして求めた。まず、接触端子は６ｍｍφの円筒状形状を用い、防眩層が潰れない程度の低荷重で、円筒端子を防眩層に接触させた。そして、任意の点を５箇所測定し、防眩性フィルム総厚の平均値ＤAを求めた。更に、同一基材の未塗布部の厚みを測定し、基材の厚みＤBを求めた。平均値ＤAから基材の厚みＤBを差し引いた値を防眩層厚みとした。未塗布部が得られない場合には、防眩性フィルムの切断面をミクロトーム法等により作製し、基材の厚みを測定することが可能である。しかし、微視的な膜厚になるため、前者のように平均膜厚として求めるのが好ましい。
（実施例１）
下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラーにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工し、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を１Ｊ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１３．２μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする光学フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９０重量部
アクリル系ポリマー １０重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径５．５μｍ、変動係数８） １０重量部
（実施例２）
下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１６．３μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１０、平均粒径５．５μｍ、変動係数８） １０重量部
（実施例３）
下記以外、同一材料、同一工程
すなわち、下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚９．４μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル-スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５２５、平均粒径５．５μｍ、変動係数８） １０重量部
（実施例４）
下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚８．８μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５００、平均粒径５．５μｍ、変動係数８） １０重量部
（実施例５）
下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚８．１μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５４５、平均粒径２．５μｍ、変動係数８） １５重量部
（実施例６）
下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１７．３μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径８μｍ、変動係数８） １５重量部
（実施例７）
下記の樹脂および微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１１μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９７重量部
アクリル系ポリマー ３重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１０、平均粒径４．５μｍ、変動係数８） １５重量部
（実施例８）
下記の樹脂および微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１１μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９５重量部
アクリル系ポリマー ５重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１０、平均粒径４．５μｍ、変動係数８） １５重量部
（実施例９）
下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１１μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８５重量部
アクリル系ポリマー １５重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１０、平均粒径４．５μｍ、変動係数８） １５重量部
（実施例１０）
下記の樹脂および微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１１μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８０重量部
アクリル系ポリマー ２０重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１０、平均粒径４．５μｍ、変動係数８） １５重量部
（実施例１１）
まず、実施例１と同様にして、平均膜厚１３．２μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。次に、得られた防眩性フィルム上に、中空シリカからなる低屈折率塗料をバーコータで１２０ｎｍ塗工後、硬化させた。これにより、低屈折率層（反射防止コート）が防眩層上に形成された。以上により、目的とすり防眩性フィルムを得た。
（実施例１２）
まず、実施例１と同様にして、平均膜厚１３．２μｍの防眩層を有する防眩フィルムを得た。次に、膜厚５ｎｍのＳｉＯx膜、膜厚１０ｎｍのＮｂ2Ｏ5膜、膜厚３０ｎｍのＳｉＯ2膜、膜厚１００ｎｍのＮｂ2Ｏ5膜、膜厚９０ｎｍのＳｉＯ2膜を、この順序でスパッタリング法により防眩層上に積層した。これにより、多層反射防止層が防眩層上に形成された。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
（実施例１３）
下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラーにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗布し、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚８μｍの防眩層を形成した。以上により実施例１３の光学フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９０重量部
アクリル系ポリマー １０重量部
開始剤 イルガキュア１８４ ５重量部
溶剤 酢酸ブチル ６５重量部
炭酸ジメチル ５３重量部
シリコン系レベリング剤 ０．０５重量部
架橋性アクリルビーズ （綜研化学株式会社製、屈折率１．５２５、平均粒径５．０μｍ、変動係数７） ９重量部
（実施例１４）
下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚８μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５２５、平均粒径５．０μｍ、変動係数８） ９重量部
（実施例１５）
まず、実施例１４と同様にして、平均膜厚８μｍの防眩層を有する防眩性フィルムを得た。次に、得られた防眩性フィルム上に、中空シリカからなる低屈折率塗料をバーコータで１２０ｎｍ塗工後、硬化させた。これにより、低屈折率層（反射防止コート）が防眩層上に形成された。以上により、目的とする光学フィルムを得た。
（実施例１６）
下記の樹脂および微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚６．４μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９５重量部
アクリル系ポリマー ５重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５２５、平均粒径４．０μｍ、変動係数８） ９重量部
（実施例１７）
微粒子として下記の屈折率を有するものを用いる以外は実施例１３と同様にして、平均膜厚８μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリルビーズ （綜研化学株式会社製、屈折率１．５６０、平均粒径５．０μｍ、変動係数７） ９重量部
（比較例１）
乾燥膜厚を７．３μｍとする以外は実施例１と同様にして、平均膜厚７．３μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
（比較例２）
下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚８μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１５、平均粒径１．８μｍ、変動係数８） １５重量部
（比較例３）
下記の樹脂および微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１１μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー １００重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１０、平均粒径４．５μｍ、変動係数８） １５重量部
（比較例４）
下記の樹脂および微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１１μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ７５重量部
アクリル系ポリマー ２５重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５１０、平均粒径４．５μｍ、変動係数８） １５重量部
（比較例５）
下記の樹脂および微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚１８μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９５重量部
アクリル系ポリマー ５重量部
アクリル微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．４９５、平均粒径８μｍ、変動係数８） １０重量部
（比較例６）
下記の樹脂および微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１と同様にして、平均膜厚８μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ９０重量部
アクリル系ポリマー １０重量部
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５６０、平均粒径６μｍ、変動係数３０） ６重量部
（比較例７）
下記の微粒子を配合する以外は実施例１３と同様にして、平均膜厚１０μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、変動係数８） １０重量部
（比較例８）
下記の樹脂および微粒子を配合する以外は実施例１３と同様にして、平均膜厚１１μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
６官能ウレタンアクリルオリゴマー ８８重量部
アクリル系ポリマー ２２重量部
架橋性アクリル微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５７、平均粒径５．０μｍ、変動係数８） １０重量部
（比較例９）
下記の微粒子を下記の添加量配合する以外は実施例１６と同様にして、平均膜厚５μｍの防眩層を有する光学フィルムを得た。
架橋性アクリル−スチレン共重合微粒子 （積水化成品工業株式会社製テクポリマー、屈折率１．５２５、平均粒径４．０μｍ、変動係数８） ９重量部
（比較例１０）
防眩層の平均膜厚を１９μｍとする以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
実施例および比較例の防眩性フィルムの粗さ、白濁度、防眩性、マルテンス硬度、および微粒子の状態を以下のようにして評価した。
（粗さ評価）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、表面粗さを測定し、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、粗さパラメータとして算術平均粗さＲａ、粗さ曲線の二乗平均平方根粗さＲΔｑ、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍを算出した。その結果を表１〜表５に示す。なお、測定条件はＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した。以下に測定装置および測定条件を示す。
測定装置：全自動微細形状測定機 サーフコーダーＥＴ４０００Ａ（株式会社小坂研究所）
λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、カットオフ×５倍
データサンプリング間隔０．５μｍ
（白濁度）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、白濁度の測定を行った。その結果を表１〜表５に示す。白濁感は、防眩層表面で拡散された反射光を検出することにより感じる。ここでは、市販の分光測色計を使用し、上記現象を模擬的に再現し、定量化した値を白濁度とした。なお、本測定の白濁度は、視覚的に感じる白濁感と相関があることを実験により確認している。
白濁度の具体的な測定法を以下に示す。まず、裏面反射の影響を抑え防眩性フィルム自体の拡散反射を評価するため、得られた防眩性フィルムの裏面に粘着剤を介して黒色アクリル板（三菱レイヨン株式会社製 アクリライトＬ ５０２）を貼合した。次に、エックスライト社製の積分球型分光測色計ＳＰ６４を用い、Ｄ６５光源を使用し、拡散光を試料表面に照射して試料法線方向から８°方向に傾いた位置に存在する検出器で反射光を測定するｄ／８°光学系にて測定を行った。測定値は正反射成分を除き拡散反射成分のみ検出するＳＰＥＸモードを採用し、検出視野角２°にて行った。これによって、光源強度に対する拡散反射強度の割合を求めることができる。
（防眩性の評価１）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、防眩性を以下のようにして評価した。まず、黒アクリル板（Ａ４サイズ）に防眩性フィルムを粘着層を介して貼合して、評価サンプルを作製した。次に、明るさ２００ルクスの室内で、防眩フィルム（板）を目の高さに垂直に配し、自分の顔を映りこませた。この際、防眩性フィルムから観察者の顔までの距離を５０ｃｍとした。この反射像の映りこみ具合を下記の基準で評価した。その結果を表１〜表５に示す。
Ａ：反射像の目が認識できない。
Ｂ：目はある程度認識できるが、輪郭がぼやけている。
Ｃ：目がそのまま映りこむ。
（防眩性の評価２）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、防眩性を以下のようにして評価した。
防眩性フィルムを黒色アクリル板に粘着剤を介し貼合し、２ｍはなれた蛍光灯（３００ルクス）を垂直に映りこませ、蛍光管のエッジの映りこみ方を比較した。この映り込みを下記の基準で評価した。その結果を表１〜表５に示す。
ａ：蛍光管のエッジが認識できない
ｂ：蛍光管のエッジが認識しにくい
ｃ：蛍光管がそのまま映りこむ
（マルテンス硬度）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、微粒子が存在しない部分を選択し、下記の条件で押し込みによる表面硬度を測定した。その結果を表１〜表５に示す。
測定装置：ピコデンターＨＭ−５００（フィッシャー・インストルメンツ社）
圧子：ビッカース圧子
最大押し込み深さ：塗膜厚（ＡＧ層の厚み）の１０％以下
（微粒子の状態）
実施例および比較例の防眩性フィルムについて、光学顕微鏡の観察によって、有機微粒子の分布の状態を観察した。その結果を表１〜表３に示す。なお、有機微粒子に粗密が有る場合を「○」、有機微粒子に粗密がなく、均一に分布している場合を「×」とした。
また、実施例１〜１０、比較例１〜５のうち、実施例１、比較例５の防眩性フィルムの透過微分干渉写真を代表して図１４、図１５に示す。
以下に観察条件を示す。
観察条件：オリンパス社製光学顕微鏡 ＢＸ５１ 倍率２０倍 透過像
（ニュートンリング）
次に、黒色アクリル板に防眩層面を接するように防眩フィルムを載置した。次に、防眩層と反対面から３００ｇ／ｃｍ2の荷重をかけ、目視にてニュートンリングの有無を評価した。その結果を表１〜表５に示す。
（ギラツキ）
１３インチの液晶ディスプレイを有するノート型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）の前面に空気層を介してアクリル板を配置し、そのアクリル板の液晶ディスプレイ側に各光学フィルムを粘着剤を介して貼合せた。次に、液晶ディスプレイに白色の単色を表示させて、ギラツキの有無を評価した。その結果を表１〜表５に示す。
表１〜表５から以下のことがわかる。
実施例１〜１７では、樹脂に対するポリマーの含有量を３重量％以上２０重量％以下、微粒子の平均粒径を２．４μｍ以上８μｍ以下、防眩層の平均膜厚を６．４μｍ以上１８μｍ以下としているので、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍの範囲内であり、かつ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０１〜０．０３の範囲内となっている。したがって、コントラストと防眩性とを両立することができる。
また、実施例１０、１２では、防眩層上に低反射層、反射防止層を形成しているので、実施例１に比べて白濁度を低減できる。
比較例１では、防眩層の乾燥膜厚が８〜１８μｍの範囲から外れ、かつ、比率Ｒが３０％〜７０％の範囲から外れているので、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍから外れ、かつ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０１〜０．０３から外れている。したがって、優れた防眩性が得られるが、白濁度が増大してしまっている。
比較例２では、粒子径および比率Ｒが３０％〜７０％の範囲から外れているので、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０１〜０．０３から外れている。したがって、優れた防眩性が得られるが、白濁度が増大してしまっている。
比較例３では、ポリマーの含有量が３重量％〜２０重量％の範囲から外れているので、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍから外れ、かつ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０１〜０．０３から外れている。したがって、優れた防眩性が得られるが、白濁度が増大してしまっている。
比較例４では、ポリマーの含有量が３重量％〜２０重量％の範囲から外れているので、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍから外れ、かつ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０１〜０．０３から外れている。したがって、優れた防眩性が得られるが、白濁度が増大してしまっている。また、ポリマーの含有量が過剰であるため、マルテンス硬度が実施例７〜１０に比べて低下している。
比較例５では、有機微粒子としてアクリル粒子を用いているので、微粒子が粗密に分布せず、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍから外れ、かつ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑがが０．０１〜０．０３から外れている。したがって、白濁度は低下しているが、防眩性が乏しくなってしまっている。
比較例６では、ポリマーを含有していなため、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍから外れている。したがって、白濁が増大している。
比較例７では、有機微粒子としてアクリル粒子を用いているので、微粒子が粗密に分布せず、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍから外れ、かつ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０１〜０．０３から外れている。したがって、アンチニュートンリングが発生している。
比較例８では、ポリマーの添加量が３重量部に満たないため、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍから外れ、かつ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑがが０．０１〜０．０３から外れている。したがって、ぎらつきが発生している。
比較例９では、平均膜厚が６．５μｍ未満であり、比率Ｒ（粒径／膜厚）が７０％を越えている。したがって、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ〜０．１５μｍから外れ、かつ、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑがが０．０１〜０．０３から外れている。したがって、ぎらつきが発生し、マルテンス硬度が低下している。
比較例１０では、カールが大きく、静置状態で筒状になりアクリル板に貼合する際に気泡が混入したため、評価するまでに至らなかった。
図１６は、実施例１および比較例６の粗さ曲線の断面プロファイルを比較したものである。それぞれのプロファイルから求められたＲａおよびＲΔｑは表に記載のように下記の値である。
実施例１：Ｒａ＝０．０７３（μｍ）、ＲΔｑ＝０．０１７
比較例６：Ｒａ＝０．１９２（μｍ）、ＲΔｑ＝０．０１７
図１７、図１８は断面曲線から得られた測定値から０．５μｍ毎の傾斜（微分値）を求め、頻度をグラフ化したものである。実施例１は比較例５と比較して、微分値０．０１以下の頻度が低く、すなわち正反射強度が低く、ＲΔｑが同一値でも防眩性の高いフィルムが得られている。また、実施例１では、０．０１〜０．０３に分布が集中しており、比較例６と比較して均一な低角度の傾斜により構成されている。傾斜の分布（ヒストグラム）は粗さパラメータのＲａで概略代用することが可能で、ＲΔｑ＝０．０１〜０．０３かつＲａ＝０．０１５（μｍ）以下とすることで、図１７に代表される表面性を得ることが可能である。
以上、この発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた数値、形状、材料および構成などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値、形状、材料および構成などを用いてもよい。
また、上述の実施形態では、液晶ディスプレイの表示面に備えられる光学フィルムおよびその製造方法にこの発明を適用する場合を例として説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置の表示面に用いられる光学フィルムおよびその製造方法に適用可能である。
この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す概略断面図である。 この発明の第１の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す拡大断面図である。 算術平均粗さＲａを説明するための概略図である。 二乗平均平方根傾斜を説明するための概略図である。 この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す拡大断面図である。 図５に示した低屈折率層１４を拡大して示す断面図である。 この発明の第３の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。 この発明の第４の実施形態による表示装置の構成例を示す概略断面図である。 この発明の第４の実施形態による表示装置の構成例を示す概略断面図である。 この発明の第４の実施形態によるＡＮＲフィルムの構成の一例を示す概略断面図である。 この発明の第５の実施形態による表示装置の構成例を示す概略断面図である。 この発明の第５の実施形態による表示装置の構成例を示す概略断面図である。 この発明の第６の実施形態による表示装置の構成の一例を示す概略断面図である。 実施例１の防眩性フィルムの透過微分干渉写真である。 比較例５の防眩性フィルムの透過微分干渉写真である。 実施例１および比較例６の粗さ曲線の断面プロファイルを比較した図である。 実施例１の断面曲線から得られた測定値から０．５μｍ毎の傾斜（微分値）を求め、頻度をグラフ化した図である。 比較例６の断面曲線から得られた測定値から０．５μｍ毎の傾斜（微分値）を求め、頻度をグラフ化した図である。 従来の防眩性フィルムの構成を示す拡大断面図である。
符号の説明
１ 防眩性フィルム
２ 液晶パネル
２ａ、２ｂ 偏光子
３ バックライト
４ 防眩性偏光子
１１ 基材
１２ 防眩層
１３ 微粒子
１４ 低屈折率層
１５ 中空微粒子
１６ 多層反射防止層
１６Ｌ 低屈折率層
１６Ｈ 高屈折率層

Claims (13)

  1. 基材と、
    上記基材上に形成された光学層とを備え、
    上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
    上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を上記基材上に塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
    上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
    上記微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
    上記光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である光学フィルム。
  2. 上記光学層の平均膜厚をＴ、上記微粒子の平均粒径をＤとしたとき、比率Ｒ（＝Ｄ／Ｔ×１００）が３０％以上７０％以下である請求項１記載の光学フィルム。
  3. 上記微粒子が、アクリル・スチレン共重合体を主成分とする請求項１記載の光学フィルム。
  4. 上記微粒子の屈折率が、１．５０以上１．５６以下である請求項１記載の光学フィルム。
  5. 上記光学層の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０３μｍ以上０．１５μｍ以下であり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．０１以上０．０３以下である請求項１記載の光学フィルム。
  6. 上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーおよび／またはモノマーとを含む請求項１記載の光学フィルム。
  7. 上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーと、８０重量％以上９７重量％以下のオリゴマーとを含む請求項６記載の光学フィルム。
  8. 微粒子および樹脂を含む塗料を基材上に塗布する工程と、
    上記塗料を乾燥させることにより、上記塗料に対流を発生させ、該対流により上記微粒子を粗密に分布させる工程と、
    上記微粒子が粗密に分布した塗料を硬化させることにより、光学層を形成する工程と
    を備え、
    上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
    上記微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
    上記光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である光学フィルムの製造方法。
  9. 基材と、
    上記基材上に形成された防眩層とを備え、
    上記防眩層は表面に凹凸形状を有し、
    上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を上記基材上に塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
    上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
    上記微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
    上記防眩層の平均膜厚が、８μｍ以上１８μｍ以下である防眩性フィルム。
  10. 偏光子と、
    上記偏光子上に設けられた光学層と
    を備え、
    上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
    上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
    上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
    上記微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
    上記光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である光学層付偏光子。
  11. 画像を表示する表示部と、
    上記表示部の表示面側に設けられた光学層と
    を備え、
    上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
    上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
    上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
    上記微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
    上記光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である表示装置。
  12. 画像を表示する表示部と、
    上記表示部の前面側に設けられた前面部材と、
    上記表示部の前面側、および上記前面部材の裏面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
    を備え、
    上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
    上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
    上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
    上記微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
    上記光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である表示装置。
  13. 画像を表示する表示部と、
    上記表示部の裏面側に設けられた裏面部材と、
    上記表示部の裏面側、および上記裏面部材の前面側の少なくとも一方に設けられた光学層と
    を備え、
    上記光学層は表面に凹凸形状を有し、
    上記凹凸形状は、微粒子および樹脂を含む塗料を塗布し、上記塗料の対流により上記微粒子を粗密に分布させ、上記塗料を硬化することにより得られ、
    上記樹脂は、３重量％以上２０重量％以下のポリマーを含み、
    上記微粒子の平均粒径が、２．４μｍ以上８μｍ以下であり、
    上記光学層の平均膜厚が、６．４μｍ以上１８μｍ以下である表示装置。
JP2008208796A 2008-06-09 2008-08-13 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置 Pending JP2010020268A (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008208796A JP2010020268A (ja) 2008-06-09 2008-08-13 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置
TW098117325A TW201002523A (en) 2008-06-09 2009-05-25 Optical film and manufacturing method therefor, anti-glare film, polarizing element with optical layer, and display device
PCT/JP2009/060572 WO2009151067A1 (ja) 2008-06-09 2009-06-03 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置
BRPI0903915-5A BRPI0903915A2 (pt) 2008-06-09 2009-06-03 Filme óptico, método para fabricar o mesmo, filme anti-ofuscação, polarizador com uma camada óptica, e, aparelho de exibição
RU2010104445/28A RU2010104445A (ru) 2008-06-09 2009-06-03 Оптическая пленка и способ ее изготовления, противобликовая пленка, поляризатор с оптическим слоем и устройство отображения
US12/672,640 US8582204B2 (en) 2008-06-09 2009-06-03 Optical film and method for manufacturing the same, antiglare film, polarizer with optical layer, and display apparatus
CN200980100123XA CN101815958B (zh) 2008-06-09 2009-06-03 光学膜及其制造方法、防眩膜、具有光学层的偏光片以及显示装置
KR1020107002927A KR20110027636A (ko) 2008-06-09 2009-06-03 광학 필름 및 그 제조 방법, 방현성 필름, 광학층이 달린 편광자와 표시 장치
EP09762497A EP2284579A1 (en) 2008-06-09 2009-06-03 Optical film and manufacturing method therefor, anti-glare film, polarizing element with optical layer, and display device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008151140 2008-06-09
JP2008208796A JP2010020268A (ja) 2008-06-09 2008-08-13 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010020268A true JP2010020268A (ja) 2010-01-28

Family

ID=41416773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008208796A Pending JP2010020268A (ja) 2008-06-09 2008-08-13 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8582204B2 (ja)
EP (1) EP2284579A1 (ja)
JP (1) JP2010020268A (ja)
KR (1) KR20110027636A (ja)
CN (1) CN101815958B (ja)
BR (1) BRPI0903915A2 (ja)
RU (1) RU2010104445A (ja)
TW (1) TW201002523A (ja)
WO (1) WO2009151067A1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009258602A (ja) * 2007-09-20 2009-11-05 Fujifilm Corp 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
JP2011175601A (ja) * 2010-02-25 2011-09-08 Daicel Chemical Industries Ltd 透明導電性膜及びタッチパネル
WO2013062122A1 (ja) 2011-10-24 2013-05-02 三菱瓦斯化学株式会社 光拡散フィルム、光拡散フィルムの表面形状を規定する方法、および表面形状規定プログラムを記録した記録媒体
KR20130105510A (ko) * 2012-03-15 2013-09-25 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치
WO2014034850A1 (ja) * 2012-08-31 2014-03-06 王子ホールディングス株式会社 印刷用シート、加飾シート、および粘着性加飾シート
WO2014050918A1 (ja) * 2012-09-27 2014-04-03 富士フイルム株式会社 機能性フィルム
JP2015108862A (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 大日本印刷株式会社 タッチパネル付き表示装置
JPWO2016047059A1 (ja) * 2014-09-22 2017-07-06 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 反射防止部材

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5801062B2 (ja) * 2010-03-11 2015-10-28 住友化学株式会社 防眩フィルムおよび防眩性偏光板
CN102883878B (zh) * 2010-03-31 2014-04-23 三菱丽阳株式会社 积层体及其制造方法
CN102343698B (zh) * 2010-07-26 2015-01-14 比亚迪股份有限公司 一种硬质薄膜及其制备方法
JP5520752B2 (ja) * 2010-09-01 2014-06-11 株式会社日立製作所 粘着シート，粘着シートを用いた光学部材，有機発光素子および照明装置並びにそれらの製造方法
KR20120123963A (ko) * 2011-05-02 2012-11-12 엘지전자 주식회사 디스플레이 모듈 및 이를 구비한 이동 단말기
KR101887728B1 (ko) * 2011-07-26 2018-08-10 키모토 컴파니 리미티드 정전용량식 터치 패널 및 방현성 필름
US9568646B2 (en) * 2011-11-04 2017-02-14 Cam Holding Corporation Methods for reducing diffuse reflection of nanostructure-based transparent conductive films and touch panels made of the same
US20140272368A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Celanese Acetate Llc Cellulose diester films for playing cards
US9349630B2 (en) * 2013-03-15 2016-05-24 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for electrostatic chuck repair and refurbishment
BR112016012745A8 (pt) * 2013-12-05 2020-05-19 Huawei Tech Co Ltd método e aparelho de economia de energia e aparelho para rede heterogênea
JP6826803B2 (ja) * 2014-08-26 2021-02-10 中国塗料株式会社 光硬化性樹脂組成物、該組成物から形成される硬化被膜および防眩フィルム、画像表示装置、並びに硬化被膜および防眩フィルムの製造方法
KR20160040922A (ko) * 2014-10-06 2016-04-15 삼성전자주식회사 방현 필름을 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
WO2017126230A1 (ja) * 2016-01-20 2017-07-27 旭硝子株式会社 不透視膜付き透明基材
JP6281667B1 (ja) * 2016-05-23 2018-02-21 新日鐵住金株式会社 形状測定装置及び形状測定方法
CN110036315A (zh) * 2016-12-06 2019-07-19 凸版印刷株式会社 光学膜、以及使用了其的光学阻隔膜、颜色转换膜及背光单元
JP6881172B2 (ja) * 2017-09-13 2021-06-02 Ａｇｃ株式会社 反射防止膜付透明基体、およびそれを用いた表示装置
JP7298071B2 (ja) * 2018-02-08 2023-06-27 Ａｇｃ株式会社 防眩膜付き透明基体
CN115413356A (zh) * 2020-06-04 2022-11-29 日本板硝子株式会社 显示装置
CN115236778A (zh) * 2021-04-23 2022-10-25 合肥京东方显示技术有限公司 散射膜、显示模组和显示装置
TWI789017B (zh) * 2021-09-17 2023-01-01 明基材料股份有限公司 高霧度防眩膜以及高霧度防眩抗反射膜
CN118625429A (zh) * 2022-04-27 2024-09-10 大日本印刷株式会社 光学膜、图像显示面板以及图像显示装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006088205A1 (ja) * 2005-02-21 2006-08-24 Dai Nippon Printing Co., Ltd. 防眩性光学積層体

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04175727A (ja) 1990-11-09 1992-06-23 Hitachi Ltd 液晶表示装置
JP3374299B2 (ja) 1994-04-20 2003-02-04 大日本印刷株式会社 防眩フィルム
JP3674146B2 (ja) 1996-05-07 2005-07-20 株式会社富士通ゼネラル 光学フィルタ装置
JP3821956B2 (ja) 1998-07-28 2006-09-13 日東電工株式会社 光拡散層、光学素子及び液晶表示装置
CN100337134C (zh) * 2001-10-03 2007-09-12 日东电工株式会社 偏振片的制造方法和具有偏振片的液晶显示器
CN1993906B (zh) 2004-07-22 2010-04-28 三菱电机株式会社 基站以及移动设备
CN101163993B (zh) * 2005-02-21 2011-07-13 大日本印刷株式会社 防眩性光学层合体
CN101067667A (zh) 2006-05-03 2007-11-07 三星康宁株式会社 显示滤光器和具有该显示滤光器的显示装置
JP5252811B2 (ja) * 2006-05-16 2013-07-31 日東電工株式会社 防眩性ハードコートフィルム、偏光板および画像表示装置
CN101341427B (zh) * 2006-08-14 2012-08-29 大日本印刷株式会社 防眩性光学叠层体
WO2008020612A1 (fr) * 2006-08-18 2008-02-21 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Procédé de fabrication de stratifié optique, équipement de fabrication, stratifié optique, plaque de polarisation et appareil d'affichage d'images

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006088205A1 (ja) * 2005-02-21 2006-08-24 Dai Nippon Printing Co., Ltd. 防眩性光学積層体

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009258602A (ja) * 2007-09-20 2009-11-05 Fujifilm Corp 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
JP2011175601A (ja) * 2010-02-25 2011-09-08 Daicel Chemical Industries Ltd 透明導電性膜及びタッチパネル
WO2013062122A1 (ja) 2011-10-24 2013-05-02 三菱瓦斯化学株式会社 光拡散フィルム、光拡散フィルムの表面形状を規定する方法、および表面形状規定プログラムを記録した記録媒体
KR20140084226A (ko) 2011-10-24 2014-07-04 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 광확산 필름, 광확산 필름의 표면 형상을 규정하는 방법, 및 표면 형상 규정 프로그램을 기록한 기록 매체
US9296162B2 (en) 2011-10-24 2016-03-29 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Light diffusion film, method of specifying surface shape of light diffusion film, and recording medium on which surface shape specification program is recorded
KR20130105510A (ko) * 2012-03-15 2013-09-25 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치
KR101660435B1 (ko) 2012-03-15 2016-09-28 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치
WO2014034850A1 (ja) * 2012-08-31 2014-03-06 王子ホールディングス株式会社 印刷用シート、加飾シート、および粘着性加飾シート
JP5850165B2 (ja) * 2012-08-31 2016-02-03 王子ホールディングス株式会社 印刷用シート、加飾シート、および粘着性加飾シート
WO2014050918A1 (ja) * 2012-09-27 2014-04-03 富士フイルム株式会社 機能性フィルム
JP2015108862A (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 大日本印刷株式会社 タッチパネル付き表示装置
JPWO2016047059A1 (ja) * 2014-09-22 2017-07-06 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 反射防止部材

Also Published As

Publication number Publication date
US20120008206A1 (en) 2012-01-12
WO2009151067A1 (ja) 2009-12-17
US8582204B2 (en) 2013-11-12
CN101815958B (zh) 2012-11-21
BRPI0903915A2 (pt) 2015-06-30
RU2010104445A (ru) 2011-08-20
EP2284579A1 (en) 2011-02-16
TW201002523A (en) 2010-01-16
KR20110027636A (ko) 2011-03-16
CN101815958A (zh) 2010-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5499561B2 (ja) 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置
JP2010020268A (ja) 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置
JP4155337B1 (ja) 防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置
TWI431330B (zh) An optical film and a method for manufacturing the same, an antiglare film, an optical layer polarizing element, and a display device
US8081385B2 (en) Antiglare film, method for manufacturing antiglare film, polarizer, and display device
RU2466437C2 (ru) Оптическая пленка и способ ее изготовления, противобликовый поляризатор и устройство отображения
KR101898833B1 (ko) 방현성 필름, 편광판 및 화상 표시 장치
JP4678437B2 (ja) 光学素子およびその製造方法、ならびに表示装置
TWI480570B (zh) 防眩性硬塗薄膜、使用其之偏光板及影像顯示裝置、以及防眩性硬塗薄膜之製造方法
JP2008304638A (ja) 防眩性フィルムおよびその製造方法、偏光子ならびに表示装置
KR20100124657A (ko) 눈부심 방지성 필름 및 그 제조 방법과 표시 장치
EP1962111A1 (en) Anti-glare film, method of manufacturing the same, and display device
JP2009098657A (ja) 液晶表示装置
JP2013238867A (ja) 光学フィルムおよびその製造方法、防眩性フィルム、光学層付偏光子、ならびに表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110608

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121127

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130128

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130326