JP2010076178A - Protective film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、保護フィルムに関し、より詳細には、被着体表面への傷や塵埃の付着を防止する保護フィルムに関する。 The present invention relates to a protective film, and more particularly to a protective film that prevents scratches and adhesion of dust to the surface of an adherend.
物品や部材を保護するために、物品や部材の表面に保護フィルムが仮着されることがある。この保護フィルムは、例えば、アクリル板やポリカーボネート板等の合成樹脂板、アルミ板やステンレス板等の金属板、塗装鋼板、アルミサッシ、自動車車体、ディスプレイパネル等の光学部材などの様々な被着体において、加工時や運搬、保管時に被着体に傷や塵埃が付着するのを防止するのに用いられている。 In order to protect the article or member, a protective film may be temporarily attached to the surface of the article or member. This protective film is, for example, various adherends such as synthetic resin plates such as acrylic plates and polycarbonate plates, metal plates such as aluminum plates and stainless steel plates, coated steel plates, aluminum sashes, automobile bodies, optical members such as display panels, etc. Is used to prevent adhesion of scratches and dust to the adherend during processing, transportation and storage.
保護フィルムは、一般的に、被着体が使用されるまで貼着されるが、被着体が使用される際には剥離され、その後に廃棄されるものであり、安価な材料でかつ簡易に製造できるものであることが要求される。 The protective film is generally stuck until the adherend is used, but is peeled off when the adherend is used, and then discarded. It is required that it can be manufactured.
このような保護フィルムとして、支持基材の一方の面に溶剤系粘着剤塗工層を設けたものや、支持基材フィルムと粘着性樹脂層とを共押出し法により積層したものなど、単一の粘着層を設けた保護フィルムが提案されている（例えば特開昭５６−０５５２５２号公報：特許文献１や特開平７−２３３３５４号公報：特許文献２等）。
As such a protective film, one having a solvent-based pressure-sensitive adhesive coating layer provided on one surface of a supporting base material, or a laminate of a supporting base film and an adhesive resin layer by a co-extrusion method is used. A protective film provided with an adhesive layer is proposed (for example, JP-A-56-05252:
上記のような従来の保護フィルムは、初期接着力が十分であり、剥離した際に被着体に糊残りが生じ難いといった保護フィルムに求められる基本性能を備え、かつ安定的に製造されるものであるが、被着体への貼着を機械により行うことを前提としたものであるため、人の手により被着体に保護フィルムを貼着しようとすると、初期接着力が高すぎて貼り直しが困難であったり、平滑な被着体に人の手で保護フィルムを貼着しようとすると、いわゆるエア抱きを生じてしまい、それに伴う皺の発生が頻発していた。 The conventional protective film as described above has a basic performance required for a protective film that has sufficient initial adhesive strength and hardly causes adhesive residue on an adherend when peeled, and is stably manufactured. However, since it is assumed that the adherence to the adherend is performed by a machine, the initial adhesive strength is too high when the protective film is attached to the adherend by a human hand. When repairing is difficult, or when a protective film is applied to a smooth adherend with a human hand, so-called air duck is generated, and wrinkles are frequently generated.
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、機械を用いずに被着体に貼着した場合であっても、皺や歪みを生じることなく容易に貼着できるともに、繰り返し貼り直しが可能な保護フィルムを提供することである。 This invention is made | formed in view of said subject, Even if it is a case where it sticks to a to-be-adhered body without using a machine, it can stick easily, without producing a wrinkle and distortion. Both are to provide a protective film that can be repeatedly reapplied.
本発明による保護フィルムは、ポレオレフィンからなる支持基材の一方の面に、第一の粘着性樹脂層および第二の粘着性樹脂層が設けられてなる保護フィルムであって、
前記第一の粘着性樹脂層は、前記支持基材の表面全体に設けられており、
前記第二の粘着性樹脂層は、前記第一の粘着性樹脂層の表面全体に、パターン状に設けられている、ことを特徴とするものである。
The protective film according to the present invention is a protective film in which a first adhesive resin layer and a second adhesive resin layer are provided on one surface of a support substrate made of polyolefin,
The first adhesive resin layer is provided on the entire surface of the support substrate,
Said 2nd adhesive resin layer is provided in the pattern form in the whole surface of said 1st adhesive resin layer, It is characterized by the above-mentioned.
また、本発明の態様によれば、前記粘着性樹脂層の、前記第一の粘着性樹脂層に対する面積割合が、１〜５０％であることが好ましい。 Moreover, according to the aspect of this invention, it is preferable that the area ratio of the said adhesive resin layer with respect to said 1st adhesive resin layer is 1 to 50%.
また、本発明の態様によれば、前記第一の粘着性樹脂層の被着体への粘着強度が、前記第二の粘着性樹脂層の被着体への粘着強度よりも高いことが好ましい。 Moreover, according to the aspect of the present invention, the adhesive strength of the first adhesive resin layer to the adherend is preferably higher than the adhesive strength of the second adhesive resin layer to the adherend. .
また、本発明の態様によれば、前記第一の粘着性樹脂層が熱可塑性樹脂からなり、前記支持基材とともに、共押出し加工により成形されるものであることが好ましい。 Moreover, according to the aspect of this invention, it is preferable that said 1st adhesive resin layer consists of a thermoplastic resin, and is shape | molded by a coextrusion process with the said support base material.
また、本発明の態様によれば、前記第二の粘着性樹脂層が、塗布法によりパターニングして形成されたものであることが好ましい。 Moreover, according to the aspect of the present invention, the second adhesive resin layer is preferably formed by patterning by a coating method.
また、本発明の態様によれば、前記第二の粘着性樹脂層のパターンは、線幅０．１〜１０ｍｍの線形状であり、線形状のパターンは、平行線または交差線により構成されるものであることが好ましい。 Moreover, according to the aspect of this invention, the pattern of said 2nd adhesive resin layer is a linear shape with a line | wire width of 0.1-10 mm, and a linear pattern is comprised by a parallel line or a crossing line. It is preferable.
あるいは、本発明の別の態様によれば、前記第二の粘着性樹脂層のパターンは、１〜１０ｍｍの大きさのドット状であることが好ましい。 Or according to another aspect of this invention, it is preferable that the pattern of said 2nd adhesive resin layer is a dot shape of a 1-10 mm magnitude | size.
本発明の保護フィルムは、支持基材の一方の前面に第一の粘着性樹脂層が設けられ、その粘着性樹脂層の表面全体にパターン状に第二の粘着性樹脂層が設けられている。そのため、被着体に保護フィルムを貼着する際は、まず第二の粘着性樹脂層が被着体に一次接着する。この一次接着した第二の粘着性樹脂層はパターン状に設けられているため、粘着性が弱く、貼着時に皺や歪みが発生した場合に容易に貼り直すことができる。そして、被着体への貼り合わせが完了した段階で保護フィルムを被着体に押圧することにより、第一の粘着性樹脂層の粘着面が被着体に貼着され、綺麗にかつしっかりと保護フィルムを被着体に貼着できる。 In the protective film of the present invention, the first adhesive resin layer is provided on one front surface of the support substrate, and the second adhesive resin layer is provided in a pattern on the entire surface of the adhesive resin layer. . Therefore, when sticking a protective film to a to-be-adhered body, a 2nd adhesive resin layer first adheres to an to-be-adhered body first. Since the second adhesive resin layer primarily bonded is provided in a pattern shape, the adhesiveness is weak and can be easily reapplied when wrinkles or distortion occur during application. Then, by pressing the protective film against the adherend when the bonding to the adherend is completed, the adhesive surface of the first adhesive resin layer is adhered to the adherend, neatly and firmly. A protective film can be attached to an adherend.
図１は、本発明による保護フィルムの概略断面図を示したものである。本発明による保護フィルムは、支持基材１の一方の面の表面全体に、第一の粘着性樹脂層２が設けられ、そして、この第一の粘着性樹脂層２の表面全体に、パターン状に第二の粘着性樹脂層３が設けられた構造を有している。
FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a protective film according to the present invention. In the protective film according to the present invention, the first
この第二の粘着性樹脂層３はパターン状に形成されている。すなわち、第二の粘着性樹脂層が存在する部分と存在しない部分とにより構成される。第二の粘着性樹脂層３の存在する部分の割合は、第一の粘着性樹脂層２の表面全体に対して、面積割合で１〜５０％、好ましくは３〜２０％である。１％未満であると、被着体に第一の粘着性樹脂層２が直接貼着してしまい、貼着時に皺や歪みが発生した場合に容易に貼り直すことが困難となる。一方、５０％を超えると、被着体への保護フィルムの粘着強度が弱くなり、保護フィルムが使用中に剥がれたりする場合がある。
The second
第二の粘着性樹脂層のパターン形状は、図２に示すように、線形状により構成してもよく、また図３に示すように、ドット形状により構成してもよい。線形上とする場合、線幅は０．１〜１０ｍｍとすることが好ましく、１．０〜５．０ｍｍとすることがより好ましい。この範囲の線幅によりパターン形状を構成することにより、保護フィルムの一次接着の粘着強度がより適当なものとなる。線形上によりパターン形成する場合は、図２に示すように交差線としてもよいし、また平行線となるようにしてもよい。 The pattern shape of the second adhesive resin layer may be constituted by a linear shape as shown in FIG. 2, or may be constituted by a dot shape as shown in FIG. In the case of linearity, the line width is preferably 0.1 to 10 mm, and more preferably 1.0 to 5.0 mm. By configuring the pattern shape with the line width in this range, the adhesive strength of the primary adhesion of the protective film becomes more appropriate. When the pattern is formed linearly, it may be a cross line as shown in FIG. 2, or may be a parallel line.
第二の粘着性樹脂層のパターン形状をドット形状により構成する場合、ドット形状としては、図３に示すような円状のドットパターンに限られるものではなく、矩形状、多角形状、任意の不規則形状等、いずれの形状としてもよい。ドットパターンとする場合、ドットの大きさは、その最大長を０．１〜１０ｍｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは１．０〜５．０ｍｍとすることがより好ましい。なお、ドットの最大長とは、例えば、円形状ドットパターンの場合にはその直径を、矩形状または多角形状パターンの場合はその対角線の最大長さを、任意の不規則形状パターンの場合は、最も長い部分の長さを意味するものとする。 When the pattern shape of the second adhesive resin layer is constituted by a dot shape, the dot shape is not limited to the circular dot pattern as shown in FIG. 3, but a rectangular shape, a polygonal shape, or any irregular shape. Any shape such as a regular shape may be used. When setting it as a dot pattern, it is preferable that the size of a dot makes the maximum length into the range of 0.1-10 mm, More preferably, it is more preferable to set it as 1.0-5.0 mm. The maximum dot length is, for example, the diameter in the case of a circular dot pattern, the maximum length of the diagonal line in the case of a rectangular or polygonal pattern, and in the case of an arbitrary irregular shape pattern, It shall mean the length of the longest part.
第一の粘着性樹脂層の被着体への粘着強度は、第二の粘着性樹脂層の被着体への粘着強度よりも高いことが好ましい。このように、第一の粘着性樹脂層の粘着強度を第二の粘着性樹脂層よりも高くすることにより、一次接着時の粘着力を弱め、保護フィルムの貼り直しをより容易なものとすることができる。その結果、機械を用いずに人の手より保護フィルムを被着体に貼着する場合であっても、正確にかつ綺麗に保護フィルムを被着体に貼着することができる。
第一の粘着性樹脂層の粘着強度は、被着体の種類にもよるが、概ね０．５〜５．０Ｎ／ｍｍであり、第二の粘着性樹脂層の粘着強度は、概ね０．０５〜２．０Ｎ／ｍｍである。なお、粘着強度の測定方法はＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠した方法により測定した値をいうものとする。
The adhesive strength of the first adhesive resin layer to the adherend is preferably higher than the adhesive strength of the second adhesive resin layer to the adherend. Thus, by making the adhesive strength of the first adhesive resin layer higher than that of the second adhesive resin layer, the adhesive strength during primary bonding is weakened, and the protective film can be easily reattached. be able to. As a result, even when the protective film is attached to the adherend by a human hand without using a machine, the protective film can be attached to the adherend accurately and cleanly.
The adhesive strength of the first adhesive resin layer is approximately 0.5 to 5.0 N / mm, although it depends on the type of adherend, and the adhesive strength of the second adhesive resin layer is approximately 0.00. It is 05-2.0 N / mm. In addition, the measuring method of adhesive strength shall say the value measured by the method based on JISZ-0237.
本発明による保護フィルムに用いられる支持基材はポリオレフィン樹脂からなるものである。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどを好適に使用することができる。また、ポリオレフィン樹脂は、上記したものを単体として用いても、あるいは、二種以上を複合したものを用いてもよく、複合物としては、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンとのブレンド物や、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとのブレンド物などが挙げられる。 The support substrate used for the protective film according to the present invention is made of a polyolefin resin. As the polyolefin resin, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene and the like can be suitably used. In addition, the polyolefin resin may be used as a simple substance, or may be a composite of two or more. As a composite, a blend of polypropylene and low density polyethylene, or polypropylene and high A blend with a density polyethylene is mentioned.
また、支持基材としては、上記のポリオレフィン樹脂からなるフィルムないしシートを好適に使用できる。未延伸フィルムないしシートを用いてもよく、また強度等の観点から延伸フィルムなしいシートを用いてもよい。 Moreover, as a support base material, the film thru | or sheet | seat which consists of said polyolefin resin can be used conveniently. An unstretched film or sheet may be used, and a sheet with no stretched film may be used from the viewpoint of strength and the like.
支持基材の厚みは、３０μｍ〜１００μｍが好ましい。支持基材の厚みが３０μｍ未満ではプロテクトフィルムとしての効果（防キズ、緩衝効果）が不十分であり、一方、厚みが１００μｍを超える支持基材を用いると、製造コストが増加するだけでなく、保護フィルムは使用後に廃棄されることを前提とするものであるため、環境にも悪影響を与え、好ましくない。 As for the thickness of a support base material, 30 micrometers-100 micrometers are preferable. When the thickness of the supporting substrate is less than 30 μm, the effect as a protective film (anti-scratch, buffering effect) is insufficient. On the other hand, when a supporting substrate having a thickness exceeding 100 μm is used, not only the production cost increases, Since the protective film is premised on being discarded after use, it adversely affects the environment and is not preferable.
本発明による保護フィルムに用いられる第一の粘着性樹脂層は、支持基材の一方の面の前面に設けられるものである。この第一の粘着性樹脂層は、後記する第二の粘着性樹脂層が被着体に一次接着した後に、被着体の全面に貼着される。
第一の粘着性樹脂層は、通常の保護フィルムに使用される粘着性樹脂を使用することができるが、本発明においては、第一の粘着性樹脂層の被着体に対する粘着強度が、後記する第二の粘着性樹脂層の被着体への粘着強度よりも高くなるように、両者の粘着性樹脂を選択することが好ましい。したがって、第一の粘着性樹脂層の粘着強度は比較的高いことが好ましく、概ね０．５〜５．０Ｎ／ｍｍ程度であることが好ましい。
The 1st adhesive resin layer used for the protective film by this invention is provided in the front surface of one side of a support base material. The first adhesive resin layer is adhered to the entire surface of the adherend after a second adhesive resin layer described later is primarily bonded to the adherend.
As the first adhesive resin layer, an adhesive resin used for a normal protective film can be used. In the present invention, the adhesive strength of the first adhesive resin layer to the adherend is described later. It is preferable to select both adhesive resins so that the adhesive strength of the second adhesive resin layer to the adherend is higher. Therefore, the adhesive strength of the first adhesive resin layer is preferably relatively high, and is preferably about 0.5 to 5.0 N / mm.
このような粘着性樹脂としては、特に限定されるものではないが、熱可塑性粘着剤を好適に使用することができ、例えば、スチレンゴム系粘着剤、ＰＰ系粘着剤、ＥＶＡ系粘着剤、アクリル系粘着剤等を好適に使用できる。スチレンゴム系粘着剤としては、スチレン含率５〜２０重量％のＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）樹脂、ＳＩＢＳ（スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）樹脂などが挙げられる。ＰＰ系粘着剤としては、ポリプロピレン樹脂ベースにエチレン・ブテンコポリマーを共重合化したもの等が挙げられる。ＥＶＡ系粘着剤としては、ビニルアルコール含率１５〜３５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体などを主成分とする樹脂が挙げられる。また、これら粘着性樹脂には、必要に応じてテルペン系樹脂を２〜２０重量％添加することができる。 The adhesive resin is not particularly limited, and a thermoplastic adhesive can be suitably used. For example, a styrene rubber adhesive, a PP adhesive, an EVA adhesive, an acrylic A system adhesive or the like can be suitably used. Styrene rubber adhesives include SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene) resin, SIS (styrene-isoprene-styrene) resin, and SIBS (styrene-isoprene-butadiene-styrene) resin having a styrene content of 5 to 20% by weight. And SBS (styrene-butadiene-styrene) resin. Examples of the PP adhesive include those obtained by copolymerizing an ethylene / butene copolymer with a polypropylene resin base. Examples of the EVA pressure-sensitive adhesive include ethylene vinyl acetate copolymer resins having a vinyl alcohol content of 15 to 35% by weight. Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include resins mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester (co) polymers. Moreover, 2-20 weight% of terpene resin can be added to these adhesive resins as needed.
第一の粘着性樹脂層は、通常用いられる塗工型粘着剤を支持基材上に塗布することによっても形成できるが、本発明においては、第一の粘着性樹脂層が支持基材の表面上に直接設けられているため、支持基材と粘着性樹脂層とを共押出し製膜法により積層シートとして製造することにより、支持基材上に第一の粘着性樹脂層を設けることができる。共押出製膜法を用いることにより、支持基材の製膜と粘着性樹脂層の形成とを一工程で実施できるため、製造コストを低減することができる。 The first pressure-sensitive adhesive resin layer can also be formed by applying a commonly used coating-type pressure-sensitive adhesive on the support substrate, but in the present invention, the first pressure-sensitive adhesive layer is the surface of the support substrate. Since it is directly provided on the support substrate, the first adhesive resin layer can be provided on the support substrate by manufacturing the support substrate and the adhesive resin layer as a laminated sheet by a coextrusion film forming method. . By using the coextrusion film forming method, the film formation of the support base and the formation of the adhesive resin layer can be carried out in one step, so that the manufacturing cost can be reduced.
共押出製膜法としては、インフレーション、Ｔダイ法等が挙げられる。なお、塗工型粘着剤を用いる場合には、グラビアコーター等により支持基材上に塗工型粘着剤塗布することにより、第一の粘着性樹脂層を形成することができる。 Examples of the coextrusion film forming method include inflation, T-die method and the like. In addition, when using a coating type adhesive, a 1st adhesive resin layer can be formed by apply | coating a coating type adhesive on a support base material with a gravure coater.
また、本発明においては、第一の粘着性樹脂層上に設ける第二の粘着性樹脂層との密着性を向上させるため、第一の粘着性樹脂層の表面が処理されていることが好ましい。特に、第一の粘着性樹脂層を非極性材料により形成した場合には、その表面に極性基を導入するような表面処理を必要とする。極性基導入のための表面処理方法としてはコロナ放電処理等が好適に使用できる。また、非極性材料を用いて第一の粘着性樹脂層を形成した場合、第二の粘着性樹脂層との密着性を考慮して、４２ｍＮ／ｍ以上の表面張力となるように表面処理を施すことが好ましい。 Moreover, in this invention, in order to improve adhesiveness with the 2nd adhesive resin layer provided on the 1st adhesive resin layer, it is preferable that the surface of the 1st adhesive resin layer is processed. . In particular, when the first adhesive resin layer is formed of a nonpolar material, a surface treatment is required to introduce a polar group on the surface. As a surface treatment method for introducing a polar group, corona discharge treatment or the like can be suitably used. In addition, when the first adhesive resin layer is formed using a non-polar material, the surface treatment is performed so that the surface tension is 42 mN / m or more in consideration of the adhesion with the second adhesive resin layer. It is preferable to apply.
第一の粘着性樹脂層の厚みは、５μｍ〜５０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜３０μｍである。第一の粘着性樹脂層の厚みが５μｍ未満では、共押出製膜時の安定性が欠けるとともに、粘着性が不十分となる場合があり、一方、厚みが５０μｍを超えるとオーバースペックとなってしまい製造コストが増加するだけでなく、環境にも悪影響を与える。 The thickness of the first adhesive resin layer is preferably 5 μm to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm. If the thickness of the first adhesive resin layer is less than 5 μm, stability during coextrusion film formation may be lacking, and adhesiveness may be insufficient. On the other hand, if the thickness exceeds 50 μm, it becomes overspec. This not only increases the manufacturing cost, but also adversely affects the environment.
本発明による保護フィルムに用いられる第二の粘着性樹脂層は、上記の第一の粘着性樹脂層の表面全体に、パターン状に設けられるものである。パターン状に粘着性樹脂層を設けるためには、塗工型粘着剤を用いて形成されることが好ましい。塗工型粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤としては、アクリルポリマー（（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体などを主成分とする）をベースとした有機溶剤希釈型アクリル系粘着剤を好適に使用できる。ゴム系粘着剤としては、ポリブチレン系粘着などの塗工系粘着剤を好適に使用できる。ウレタン系粘着剤としては、ポリブチレン系粘着などの塗工系粘着剤を好適に使用できる。 The second adhesive resin layer used in the protective film according to the present invention is provided in a pattern on the entire surface of the first adhesive resin layer. In order to provide the adhesive resin layer in a pattern, it is preferably formed using a coating-type adhesive. Examples of the coating-type pressure-sensitive adhesive include acrylic pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, and urethane-based pressure-sensitive adhesives. As the acrylic pressure-sensitive adhesive, an organic solvent-diluted acrylic pressure-sensitive adhesive based on an acrylic polymer (mainly composed of a (meth) acrylic acid alkyl ester (co) polymer) can be suitably used. As the rubber-based adhesive, a coating-based adhesive such as polybutylene-based adhesive can be suitably used. As the urethane-based adhesive, a coating-based adhesive such as polybutylene-based adhesive can be suitably used.
第二の粘着性樹脂層は、従来公知の方法により形成することができ、例えばグラビア塗工方式等により、所望のパターン形状とすることができる。
本発明においては、上記のように所定のパターン状に形成された第二の粘着性樹脂層の面積割合が、第一の粘着性樹脂層の表面全体に対して、１〜５０％、好ましくは３〜２０％になるように、第二の粘着性樹脂層のパターニングを行う。第二の粘着性樹脂層の面積割合は、パターニングの線幅やドット形状の大きさを変更することにより、調整することができる。
A 2nd adhesive resin layer can be formed by a conventionally well-known method, for example, can be made into a desired pattern shape with a gravure coating system etc.
In the present invention, the area ratio of the second adhesive resin layer formed in a predetermined pattern as described above is 1 to 50% with respect to the entire surface of the first adhesive resin layer, preferably The second adhesive resin layer is patterned so as to be 3 to 20%. The area ratio of the second adhesive resin layer can be adjusted by changing the line width of patterning and the size of the dot shape.
第二の粘着性樹脂層の厚みは、１〜２０μｍが好ましく、２．０〜１０μｍがより好ましい。第二の粘着性樹脂層の厚みが１μｍ未満では、被着体への粘着性が不十分となり、一次接着が不完全になる場合がある。一方、厚みが２０μｍを超えるとオーバースペックとなり製造コストの増加や環境に悪影響を与えるだけでなく、第一の粘着性樹脂層の粘着性を阻害することとなり、綺麗にかつしっかりと保護フィルムを被着体に貼着できなくなることがある。 1-20 micrometers is preferable and, as for the thickness of a 2nd adhesive resin layer, 2.0-10 micrometers is more preferable. When the thickness of the second adhesive resin layer is less than 1 μm, the adhesiveness to the adherend becomes insufficient, and the primary adhesion may be incomplete. On the other hand, if the thickness exceeds 20 μm, it will become overspec, which will not only increase the manufacturing cost and adversely affect the environment, but also inhibit the adhesiveness of the first adhesive resin layer, so that the protective film is covered cleanly and firmly. May not be able to stick to the body.
支持基材用の樹脂として、低密度ポリエチレン（密度＝０．９２４ｇ/ｃｍ３、ＭＦＲ＝３．８ｇ/１０分、融点＝１１０℃、引張弾性率＝１１５ＭＰａ）を準備した。また、第一の粘着性樹脂層用の粘着性樹脂として、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＪＳＲ（株）製ダイナロン１３２０Ｐ：ＰＳ含率＝１０％、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分）９０重量部と、テルペン樹脂１０重量部とを十分に混錬したものを準備した。 Low density polyethylene (density = 0.924 g / cm 3 , MFR = 3.8 g / 10 min, melting point = 110 ° C., tensile modulus = 115 MPa) was prepared as a resin for the supporting substrate. Further, as an adhesive resin for the first adhesive resin layer, styrene-ethylene-butadiene-styrene copolymer (Dynalon 1320P manufactured by JSR Corporation: PS content = 10%, density = 0.890 g / cm 3 MFR = 3.5 g / 10 min) 90 parts by weight and 10 parts by weight of a terpene resin were sufficiently kneaded.
三層のインフレーション共押出製膜機に、上記の支持基材用の樹脂１００重量部と粘着性樹脂１００重量部とを投入し、総厚６０μｍの二層フィルムを製造した。支持基材の厚みは４０μｍであり、第一の粘着性樹脂層の厚みは２０μｍであった。 Into a three-layer inflation coextrusion film forming machine, 100 parts by weight of the resin for the support substrate and 100 parts by weight of the adhesive resin were charged to produce a two-layer film having a total thickness of 60 μm. The thickness of the support substrate was 40 μm, and the thickness of the first adhesive resin layer was 20 μm.
得られた二層フィルムの第一の粘着性樹脂層側表面に、コロナ放電処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施した後、その表面に、アクリル系粘着剤である東洋インキ製造株式会社製オリバイン「ＢＰＳ３１８０−３Ａ」と硬化剤「ＢＰＳ３１８０Ｂ」とを固形分２０重量％となるように溶剤希釈した塗工型粘着剤を、塗工厚み３μｍとなるように調整した線状のグラビア版から十字型（網目状）に塗工することにより、第二の粘着性樹脂層を形成した。塗工部の面積比率は４％とした。 After the corona discharge treatment (450 mN / m) was performed on the first adhesive resin layer side surface of the obtained two-layer film, Toray Ink Manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. “BPS3180” which is an acrylic adhesive was applied to the surface. -3A "and a curing agent" BPS3180B ", a coating-type adhesive obtained by diluting the solvent to a solid content of 20% by weight, from a linear gravure plate adjusted to a coating thickness of 3 μm (cross mesh (mesh) To form a second adhesive resin layer. The area ratio of the coated part was 4%.
第一の粘着性樹脂層の粘着力は、アクリル鏡面板に対して２．５Ｎ／２５ｍｍの強度を有しており、第二の粘着性樹脂層を全面塗工した場合の粘着力は、アクリル鏡面板に対して０．６Ｎ／２５ｍｍの強度を有していた。なお、粘着強度の測定方法はＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠した方法により測定した。 The adhesive strength of the first adhesive resin layer has a strength of 2.5 N / 25 mm with respect to the acrylic mirror face plate, and the adhesive strength when the second adhesive resin layer is applied to the entire surface is acrylic. It had an intensity of 0.6 N / 25 mm with respect to the mirror plate. In addition, the measuring method of adhesive strength was measured by the method based on JISZ-0237.
得られた保護フィルムを被着体であるマット調の樹脂版に張り合わせたところ、エア抱きやシワの不良が無く、綺麗にかつスムーズに貼り合せることができた。 When the obtained protective film was bonded to a matte-like resin plate as an adherend, it was possible to bond it neatly and smoothly without air dangling or wrinkle defects.
支持基材用の樹脂として、低密度ポリエチレン（密度＝０．９２４ｇ/ｃｍ３、ＭＦＲ＝３．８ｇ/１０分、融点＝１１０℃、引張弾性率＝１１５ＭＰａ）を準備した。また、第一の粘着性樹脂層用の粘着性樹脂として、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＪＳＲ（株）製ダイナロン１３２０Ｐ：ＰＳ含率＝１０％、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分）９０重量部と、テルペン樹脂１０重量部とを十分に混錬したものを準備した。 Low density polyethylene (density = 0.924 g / cm 3 , MFR = 3.8 g / 10 min, melting point = 110 ° C., tensile modulus = 115 MPa) was prepared as a resin for the supporting substrate. Further, as an adhesive resin for the first adhesive resin layer, styrene-ethylene-butadiene-styrene copolymer (Dynalon 1320P manufactured by JSR Corporation: PS content = 10%, density = 0.890 g / cm 3 MFR = 3.5 g / 10 min) 90 parts by weight and 10 parts by weight of a terpene resin were sufficiently kneaded.
三層のインフレーション共押出製膜機に、上記の支持基材用の樹脂１００重量部と粘着性樹脂１００重量部とを投入し、総厚６０μｍの二層フィルムを製造した。支持基材の厚みは４０μｍであり、第一の粘着性樹脂層の厚みは２０μｍであった。 Into a three-layer inflation coextrusion film forming machine, 100 parts by weight of the resin for the support substrate and 100 parts by weight of the adhesive resin were charged to produce a two-layer film having a total thickness of 60 μm. The thickness of the support substrate was 40 μm, and the thickness of the first adhesive resin layer was 20 μm.
得られた二層フィルムの第一の粘着性樹脂層側表面に、コロナ放電処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施した後、その表面に、アクリル系粘着剤である東洋インキ製造株式会社製オリバイン「ＢＰＳ３１８０−３Ａ」と硬化剤「ＢＰＳ３１８０Ｂ」とを固形分２０重量％となるように溶剤希釈した塗工型粘着剤を、塗工厚み３μｍとなるように調整した丸形状のドットパターンのグラビア版から水玉状に塗工することにより、第二の粘着性樹脂層を形成した。塗工部の面積比率は４％とした。 After the corona discharge treatment (450 mN / m) was performed on the first adhesive resin layer side surface of the obtained two-layer film, Toray Ink Manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. “BPS3180” which is an acrylic adhesive was applied to the surface. -3A "and a curing agent" BPS3180B ", a solvent-diluted coating-type pressure-sensitive adhesive having a solid content of 20% by weight, and a polka dot from a round dot pattern gravure plate adjusted to a coating thickness of 3 μm The second adhesive resin layer was formed by coating in the shape. The area ratio of the coated part was 4%.
得られた保護フィルムを被着体であるマット調の樹脂版に張り合わせたところ、エア抱きやシワの不良が無く、綺麗にかつスムーズに貼り合せることができた。 When the obtained protective film was bonded to a matte-like resin plate as an adherend, it was possible to bond it neatly and smoothly without air dangling or wrinkle defects.
支持基材用の樹脂として、低密度ポリエチレン（密度＝０．９２２ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．５ｇ/１０分、融点＝１０９℃、引張弾性率＝１４０ＭＰａ）５０重量部と、ポリプロピレン（ランダムＰＰ：密度＝０．９００ｇ/ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．２ｇ/１０分、引張弾性率＝１１２０ＭＰａ）５０重量部とを混練したものを準備した。また、第一の粘着性樹脂層用の粘着性樹脂として、プロピレン−ブテン系ゴムへ１５重量％のランダムＰＰをブレンドした住友化学（株）製タフセレンＴ３７１２（ＭＩ＝３ｇ／１０分、融点＝１３５℃）を１００重量部と、テルペン樹脂１０重量部とを十分に混錬したものを準備した。 As resin for the supporting substrate, 50 parts by weight of low density polyethylene (density = 0.922 g / cm 3 , MFR = 1.5 g / 10 min, melting point = 109 ° C., tensile elastic modulus = 140 MPa), polypropylene (random PP) : Density = 0.000 g / cm 3 , MFR = 1.2 g / 10 min, tensile modulus = 1120 MPa) and 50 parts by weight were prepared. Moreover, as the adhesive resin for the first adhesive resin layer, Tough Selenium T3712 (MI = 3 g / 10 min, melting point = 135) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., in which 15% by weight of random PP was blended with propylene-butene rubber. ° C) was prepared by sufficiently kneading 100 parts by weight and 10 parts by weight of a terpene resin.
三層のインフレーション共押出製膜機に、上記の支持基材用の樹脂１００重量部と粘着性樹脂１００重量部とを投入し、総厚６０μｍの二層フィルムを製造した。支持基材の厚みは４０μｍであり、第一の粘着性樹脂層の厚みは２０μｍであった。 Into a three-layer inflation coextrusion film forming machine, 100 parts by weight of the resin for the support substrate and 100 parts by weight of the adhesive resin were charged to produce a two-layer film having a total thickness of 60 μm. The thickness of the support substrate was 40 μm, and the thickness of the first adhesive resin layer was 20 μm.
得られた二層フィルムの第一の粘着性樹脂層側表面に、コロナ放電処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施した後、その表面に、アクリル系粘着剤である東洋インキ製造株式会社製オリバイン「ＢＰＳ３１８０−３Ａ」と硬化剤「ＢＰＳ３１８０Ｂ」とを固形分２０重量％となるように溶剤希釈した塗工型粘着剤を、塗工厚み３μｍとなるように調整した線状のグラビア版から十字型（網目状）に塗工することにより、第二の粘着性樹脂層を形成した。塗工部の面積比率は４％とした。 After the corona discharge treatment (450 mN / m) was performed on the first adhesive resin layer side surface of the obtained two-layer film, Toray Ink Manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. “BPS3180” which is an acrylic adhesive was applied to the surface. -3A "and a curing agent" BPS3180B ", a coating-type adhesive obtained by diluting the solvent to a solid content of 20% by weight, from a linear gravure plate adjusted to a coating thickness of 3 μm (cross mesh (mesh) To form a second adhesive resin layer. The area ratio of the coated part was 4%.
第一の粘着性樹脂層の粘着力は、アクリル鏡面板に対して２．２Ｎ／２５ｍｍの強度を有しており、第二の粘着性樹脂層を全面塗工した場合の粘着力は、アクリル鏡面板に対して０．６Ｎ／２５ｍｍの強度を有していた。なお、粘着強度の測定方法はＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠した方法により測定した。 The adhesive force of the first adhesive resin layer has a strength of 2.2 N / 25 mm with respect to the acrylic mirror face plate, and the adhesive force when the second adhesive resin layer is applied to the entire surface is acrylic. It had an intensity of 0.6 N / 25 mm with respect to the mirror plate. In addition, the measuring method of adhesive strength was measured by the method based on JISZ-0237.
得られた保護フィルムを被着体であるマット調の樹脂版に張り合わせたところ、エア抱きやシワの不良が無く、綺麗にかつスムーズに貼り合せることができた。 When the obtained protective film was bonded to a matte-like resin plate as an adherend, it was possible to bond it neatly and smoothly without air dangling or wrinkle defects.
支持基材用の樹脂として、低密度ポリエチレン（密度＝０．９２２ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．５ｇ/１０分、融点＝１０９℃、引張弾性率＝１４０ＭＰａ）５０重量部と、ポリプロピレン（ランダムＰＰ：密度＝０．９００ｇ/ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．２ｇ/１０分、引張弾性率＝１１２０ＭＰａ）５０重量部とを混練したものを準備した。また、第一の粘着性樹脂層用の粘着性樹脂として、プロピレン−ブテン系ゴムへ１５重量％のランダムＰＰをブレンドした住友化学（株）製タフセレンＴ３７１２（ＭＩ＝３ｇ／１０分、融点＝１３５℃）を１００重量部と、テルペン樹脂１０重量部とを十分に混錬したものを準備した。 As resin for the supporting substrate, 50 parts by weight of low density polyethylene (density = 0.922 g / cm 3 , MFR = 1.5 g / 10 min, melting point = 109 ° C., tensile elastic modulus = 140 MPa), polypropylene (random PP) : Density = 0.000 g / cm 3 , MFR = 1.2 g / 10 min, tensile modulus = 1120 MPa) and 50 parts by weight were prepared. Moreover, as the adhesive resin for the first adhesive resin layer, Tough Selenium T3712 (MI = 3 g / 10 min, melting point = 135) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., in which 15% by weight of random PP was blended with propylene-butene rubber. ° C) was prepared by sufficiently kneading 100 parts by weight and 10 parts by weight of a terpene resin.
三層のインフレーション共押出製膜機に、上記の支持基材用の樹脂１００重量部と粘着性樹脂１００重量部とを投入し、総厚６０μｍの二層フィルムを製造した。支持基材の厚みは４０μｍであり、第一の粘着性樹脂層の厚みは２０μｍであった。 Into a three-layer inflation coextrusion film forming machine, 100 parts by weight of the resin for the support substrate and 100 parts by weight of the adhesive resin were charged to produce a two-layer film having a total thickness of 60 μm. The thickness of the support substrate was 40 μm, and the thickness of the first adhesive resin layer was 20 μm.
得られた二層フィルムの第一の粘着性樹脂層側表面に、コロナ放電処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施した後、その表面に、アクリル系粘着剤である東洋インキ製造株式会社製オリバイン「ＢＰＳ３１８０−３Ａ」と硬化剤「ＢＰＳ３１８０Ｂ」とを固形分２０重量％となるように溶剤希釈した塗工型粘着剤を、塗工厚み３μｍとなるように調整した丸形状のドットパターンのグラビア版から水玉状に塗工することにより、第二の粘着性樹脂層を形成した。塗工部の面積比率は４％とした。 After the corona discharge treatment (450 mN / m) was performed on the first adhesive resin layer side surface of the obtained two-layer film, Toray Ink Manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. “BPS3180” which is an acrylic adhesive was applied to the surface. -3A "and a curing agent" BPS3180B "with a solvent-diluted coating-type pressure-sensitive adhesive having a solid content of 20% by weight from a gravure plate with a round dot pattern adjusted to a coating thickness of 3 μm. The second adhesive resin layer was formed by coating in the shape. The area ratio of the coated part was 4%.
得られた保護フィルムを被着体であるマット調の樹脂版に張り合わせたところ、エア抱きやシワの不良が無く、綺麗にかつスムーズに貼り合せることができた。 When the obtained protective film was bonded to a matte-like resin plate as an adherend, it was possible to bond it neatly and smoothly without air dangling or wrinkle defects.
１ 支持基材
２ 第一の粘着性樹脂層
３ 第二の粘着性樹脂層
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記第一の粘着性樹脂層は、前記支持基材の表面全体に設けられており、
前記第二の粘着性樹脂層は、前記第一の粘着性樹脂層の表面全体に、パターン状に設けられている、ことを特徴とする、保護フィルム。 A protective film in which a first adhesive resin layer and a second adhesive resin layer are provided on one surface of a support substrate made of polyolefin,
The first adhesive resin layer is provided on the entire surface of the support substrate,
The protective film, wherein the second adhesive resin layer is provided in a pattern on the entire surface of the first adhesive resin layer.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2008245474A JP2010076178A (en) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | Protective film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008245474A JP2010076178A (en) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | Protective film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010076178A true JP2010076178A (en) | 2010-04-08 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008245474A Pending JP2010076178A (en) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | Protective film |
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| Country | Link |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013065482A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | リンテック株式会社 | Sheet manufacturing device |
| US9221061B2 (en) | 2011-02-28 | 2015-12-29 | Inashco R&D B.V. | Eddy current separation apparatus, separation module, separation method and method for adjusting an eddy current separation apparatus |
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-
2008
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9409210B2 (en) | 2008-04-02 | 2016-08-09 | Adr Technology B.V. | Separation-apparatus |
| US10052660B2 (en) | 2008-04-02 | 2018-08-21 | Adr Technology B.V. | Separation-apparatus |
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| US9221061B2 (en) | 2011-02-28 | 2015-12-29 | Inashco R&D B.V. | Eddy current separation apparatus, separation module, separation method and method for adjusting an eddy current separation apparatus |
| WO2013065482A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | リンテック株式会社 | Sheet manufacturing device |
| JP2013095843A (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Lintec Corp | Sheet manufacturing device |
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