JP2009508301A - 反射器を含むランプ組立体及びランプ組立体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

バーナ（３）と反射器（１）とを含む高圧ガス放電ランプ組立体を製造する方法。バーナ（３）は、反射器（１）の凹形光反射表面（２）の少なくとも一部がバーナ（３）の光放射部分を取り囲むよう反射器（１）に固定される。バーナ（３）のガラス電球の端部分（１１）が、それを反射器（１）の中心孔内に固定するために、セメント（１５）内に埋設される。バーナ（３）のガラス電球の端部分（１１）は、セメント（１５）を用いて金属ホルダ（１４）に取り付けられ、その後、金属ホルダ（１４）は反射器（１）に取り付けられる。

Description

本発明は、バーナと反射器とを含み、バーナに電流を供給するための２つのワイヤが、バーナの２つの両側の封止される端部分を通じてバーナと接続される、高圧ガス放電ランプ組立体に関し、バーナは、反射器の凹形光反射表面の少なくとも一部がバーナの光放射部分を取り囲むよう反射器に固定され、バーナの端部分が、反射器の中心孔にそれを固定するために、セメントに埋設され、セメントはバーナの端部分を金属ホルダと接続し、金属ホルダは反射器に取り付けられる。

セメントを用いてバーナ（以後、ガラス電球とも表示される）を反射器内に固定することは普通である。何故ならば、セメントは電球のガラス材料を極めて緊密に封止するのに適した材料だからである。さらに、ランプ組立体の使用中、セメントはランプ組立体内部の高温に耐え得る。バーナは、ガラス電球の両側に２つの端部分を有することによって、電球は、それを閉じるために、２つの端部で封止される。そのような端部分は、反射器の中心孔でセメントによって封止されるので、バーナの光放射部分は、反射器の凹形光反射表面によって取り囲まれる。

上述のような高圧ガス放電ランプ組立体は、ＵＳ−Ｂ−６６５７３６６号に開示されている。そのようなランプ組立体内の光源、即ち、バーナの光放射部分は、適切な光ビームを生成するために、反射器の凹形光反射表面に対する所定位置に正確に位置付けられなければならない。所定位置からの比較的小さな逸脱が、受容し難い低品質のランプ組立体をもたらす。従って、バーナが反射器に対して正しい位置に維持される間に、バーナは反射器に固定され、その正しい位置は、バーナ内の光源（即ち、ガス放電）の正確な場所に依存する。

反射器によって取り囲まれる空間内での金属ホルダとバーナとの固定は、バーナが反射器に対する正しい位置に導入される瞬間に行われ得る。それによって、バーナが反射器に対して所望位置に維持されるときに、金属ホルダが溶接操作によって反射器に取り付けられるよう、反射器は金属部材を含み得る。金属部材は、反射器に接着、セメント付け、或いは、クランプされ得るし、金属ホルダは、中間部材を通じて、金属部材に接続され得る。

そのようなランプの不利点は、反射器内部のバーナに電流を供給するための２つのワイヤのうちの１つの存在であり、それによって、ワイヤが反射器の背側で電流供給手段と接続され得るよう、そのワイヤの通路を生み出すために、反射器の壁内の孔（開口）が製造される。

本発明の目的は、バーナと反射器とを含み、バーナに電流を供給するための２つのワイヤが、バーナの２つの両側の封止される端部分を通じてバーナと接続され、バーナは反射器に固定され、それによって、反射器内に追加的な開口の必要がない、高圧ガス放電ランプ組立体である。

この目的を達成するために、電流が前記金属ホルダを通じて供給されるよう、前記バーナに電力を供給するためのワイヤの１つ（２１）が、前記反射器によって取り囲まれる前記空間の内部に達する前記金属ホルダの一部に接続される。バーナに電流を供給するための２つのワイヤは、ガラス電球の２つの両側の封止された端部分を通じてバーナと接続され、それによって、１つのワイヤは、反射器の背側でガラス電球を離れ得るのに対し、他のワイヤは、反射器によって取り囲まれる空間の内部の他の端部分を通じてガラス電球を離れる。そのワイヤを反射器によって取り囲まれる空間の内部に達する金属ホルダの部分と接続することによって、（反射器の背側で）反射器の外側に達する金属ホルダの他の部分は、バーナに電力を供給するための手段に接続され得る。よって、電気ワイヤを収容するために反射器内に追加的な孔の必要はない。

本発明は、高圧ガス放電ランプと反射器とを含み、反射器の凹形光反射表面の一部がバーナの光放射部分を取り囲む、ランプ組立体の記載によってさらに解明されよう。ランプ組立体の断面を示す１つの図（図１）を含む図面が参照される。

図１は、主としてガラス（ガラス、ガラス−セラミック、又は、石英）から成る反射器１を含むランプ組立体を示している。その反射器１はベル形状であり、断面図で表示されており、その中心軸は図面の平面にある。反射器１は、その放物線形状（又は楕円形）の内部表面上に光反射塗膜２を備える。高圧ガス放電バーナ３のガス放電空間４内の光源が、放物線（又は楕円）形状の焦点又はその付近に配置されるよう、高圧ガス放電バーナ３は、反射器１によって取り囲まれた空間内部に存在する。ガス放電空間４の内部には２つの電極５，６があり、各電極は、モリブデン箔７，８を通じて、電流供給ワイヤ９，１０と電気的に接続されている。各モリブデン箔７，８は、バーナ３の封止された端部分１１，１２に配置され、２つの封止された端部分１１，１２は、実質的に反射器１の中心軸に沿って反対方向に外向きに延びている。

バーナ３は、封止された端部分の１つを通じて反射器１に取り付けられており、その封止された端部分１１は、金属ホルダ１４の管状部分１３内に固定され、その場合には、それは、管状部分１３の円筒形壁とバーナ３の封止された端部分１１との間に存在するセメント１５内に埋設される。金属ホルダ１４は金属部材１６に溶接され、その金属部材１６は、クランピングによって反射器１に取り付けられ、それによって、金属部材１６の縁部１７は、反射器１のネック部分１８内の環状溝内に強制的に入れられる。金属ホルダ１４と金属部材１６との間の溶接接合部１９は、反射器１と金属ホルダ１４との間の取り外し不能な強固な接続をもたらし、セメント１５は、金属ホルダ１４とバーナ３との間の取り外し不能な強固な接続をもたらす。従って、バーナ３は、ランプ組立体の反射器１によって取り囲まれる空間内に堅く固定される。

一般的に、ランプ組立体は、特定の光ビームを生成しなければならない。従って、放電空間４内の光源は、反射器１の凹形光反射表面２内部に正確な所定位置を有さなければならない。光源が反射器１によって取り囲まれる空間内部の所定場所に正確に位置付けられる、バーナ３を反射器１に固定する適切な方法は、以下の４つのステップを含み得る。

第１ステップは、金属ホルダ１４をバーナ３の封止された端部分１１に接続することである。封止された端部分１１が管状部分１３内に挿入された後、セメント１５が、金属ホルダ１４の管状部分１３と封止された端部分１１との間に塗布される。第２ステップは、金属部材１６の縁部１７を反射器１のネック部分１８の溝内に強制的に入れることによって、反射器１に金属部材１６を提供することである（図１参照）。

第３ステップは、バーナ３の光源は、反射器１の光反射内部表面２に対して所定位置に存在するよう、反射器１によって取り囲まれる空間内部の正しい位置にバーナ３を配置することである。バーナをその正しい位置に移動するために、バーナ３は金属ホルダ１４の第二管状部分２０を通じて係合され得る。正しい位置は、光ビームが反射器１によって生成されるようバーナのスイッチをオンにすることによって見い出され得る。光ビームは測定され得るし、バーナは所望の光ビームがその使用に従って検出されるまで移動され得る。その瞬間に、金属ホルダ１４が溶接接合部１９を用いて金属部材１６に溶接されるよう、溶接操作である第４のステップが行われ得る。

代替として、金属ホルダ１４に溶接され且つ金属部材１６にも溶接される中間部材（同様に金属素子である）があり得る。それによって、金属ホルダ１４は、互いに対してより異なる位置で金属部材１６に固定され得る。

ワイヤ９の端部が（反射器１の背側で）反射器１の背後に配置され、且つ、電力供給手段（図面中には示されていない）と接続され得るよう、電極５に電流を供給するためのワイヤ９は、封止された端部分１１を通じてバーナ３を離される。電極６に電流を供給するためのワイヤ１０は、反射器１によって取り囲まれた空間内部で他の封止された端部分１２を通じて電球を離れる。電力が金属ホルダ１４を通じて電極６に供給され、且つ、電力供給手段が金属ホルダ１４の第二管状部分２０に接続され、その部分２０が（反射器１の背側で）反射器１の背後に延びる得るよう、ワイヤ１０は、ワイヤ２１を通じて金属ホルダ１４の管状部分１３に接続されている。

上述のような実施態様は本発明に従ったランプ組立体の一例に過ぎず、多くの他の実施態様が可能である。

本発明のランプ組立体を示す断面図である。

Claims (8)

1. バーナと反射器とを含む高圧ガス放電ランプ組立体を製造する方法であり、前記バーナは、前記反射器の凹形光反射表面の少なくとも一部が前記バーナの前記光放射部分を取り囲むよう前記反射器に固定され、前記バーナのガラス電球の端部分が、前記反射器の中心孔にそれを固定するために、セメント内に埋設される方法であって、前記バーナの前記ガラス電球の前記端部分は、セメントを用いて金属ホルダに取り付けられ、その後、金属ホルダは、前記反射器に取り付けられることを特徴とする、方法。
2. 前記反射器は金属部材を備え、前記金属ホルダは、前記バーナが前記反射器に対して所望位置に維持されるときに、溶接操作によって前記反射器に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記金属ホルダは、前記バーナが前記反射器に対して所望位置に維持されるときに、前記金属部材に溶接されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. バーナと反射器とを含む高圧ガス放電ランプ組立体であり、前記バーナは、前記反射器の前記凹形光反射表面の少なくとも一部が前記バーナの前記光放射部分を取り囲むよう前記反射器に固定され、前記バーナの前記ガラス電球の端部分が、前記反射器の中心孔にそれを固定するために、セメントに埋設される高圧ガス放電ランプ組立体であって、前記セメントは、前記ガラス電球の前記端部分を金属ホルダと接続し、該金属ホルダは、前記反射器に取り付けられることを特徴とする、高圧ガス放電ランプ組立体。
5. 前記反射器は金属部材を備え、該金属部材に前記金属ホルダが溶接されることを特徴とする、請求項４に記載のランプ組立体。
6. 前記金属部材は、前記反射器に対してクランプされることを特徴とする、請求項５に記載のランプ組立体。
7. 前記金属ホルダは、前記バーナの前記ガラス電球の端部分を取り囲む管状部分を含むことを特徴とする、請求項４乃至６のうちのいずれか１項に記載のランプ組立体。
8. 電流が前記金属ホルダを通じて供給されるよう、前記バーナに電力を供給するためのワイヤの１つが、前記反射器によって取り囲まれる前記空間の内部に達する前記金属ホルダの一部に接続されることを特徴とする、請求項４乃至７のうちのいずれか１項に記載のランプ組立体。

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