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JP2009223217A - Image forming apparatus and toner - Google Patents

Image forming apparatus and toner Download PDF

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JP2009223217A
JP2009223217A JP2008070177A JP2008070177A JP2009223217A JP 2009223217 A JP2009223217 A JP 2009223217A JP 2008070177 A JP2008070177 A JP 2008070177A JP 2008070177 A JP2008070177 A JP 2008070177A JP 2009223217 A JP2009223217 A JP 2009223217A
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JP
Japan
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toner
image
forming apparatus
image forming
developer
Prior art date
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Pending
Application number
JP2008070177A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hyo Shu
氷 朱
Hiroyuki Kishida
宏之 岸田
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
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Priority to CN200910128218A priority patent/CN101539740A/en
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus and a color toner with less scattering in the apparatus in consideration of the color reproducibility of yellow, magenta and red colors that influence the quality of a color image. <P>SOLUTION: The image forming apparatus is equipped with an image carrier, a charging device, an exposure device, developing devices, a transferring device and a fixing device, and is characterized in that: the apparatus has at least three developing devices; a visible image is formed of a yellow toner-containing developer containing at least a crystalline polyester resin, a magenta toner-containing developer and a cyan toner-containing developer; the magenta toner contains an organic pigment expressed by chemical structural formula (1); the yellow toner contains an organic pigment; and the crystalline polyester resin is included in a proportion of 5 to 35 parts by weight in 100 parts by weight of toner particles. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の静電複写プロセスによるカラー画像を形成する画像形成装置、及びこのカラー画像形成に用いられるトナーに関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus for forming a color image by an electrostatic copying process, such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer, and a toner used for the color image formation.

電子写真方式による画像形成では、光導電性物質等の像担持体上に静電荷による潜像を形成し、この静電潜像に対して、帯電したトナー粒子を付着させて可視像を形成した後、該トナー像を紙等の記録媒体に転写し、定着され、出力画像となる。近年、電子写真方式を用いたコピアやプリンターの技術は、モノクロからフルカラーへの展開が急速になりつつあり、フルカラーの市場は拡大する傾向にある。
フルカラー電子写真法によるカラー画像形成は一般に3原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの3色のカラートナー又はそれに黒色を加えた4色のカラートナーを積層させて全ての色の再現を行なうものである。従って、色再現性に優れ、鮮明なフルカラー画像を得るためには、定着されたトナー画像表面をある程度平滑にして光散乱を減少させる必要がある。このような理由から従来のフルカラー複写機等の画像光沢は10〜50%の中〜高光沢のものが多かった。
In electrophotographic image formation, a latent image is formed by an electrostatic charge on an image carrier such as a photoconductive substance, and a charged toner particle is attached to the electrostatic latent image to form a visible image. After that, the toner image is transferred to a recording medium such as paper and fixed to form an output image. In recent years, the technology of copiers and printers using an electrophotographic system has been rapidly expanding from monochrome to full color, and the full color market tends to expand.
Color image formation by full-color electrophotography generally reproduces all colors by laminating three color toners of three primary colors, yellow, magenta, and cyan, or four color toners with black added thereto. . Therefore, in order to obtain a clear full color image with excellent color reproducibility, it is necessary to smooth the fixed toner image surface to some extent to reduce light scattering. For these reasons, the image gloss of conventional full-color copying machines or the like is often 10 to 50% of medium to high gloss.

また、フルカラートナーにおいて、トナー化される過程で、顔料が凝集しやすく、トナーの色再現、特に2色以上重なる色の再現性を阻害する。
特に、人間の比視感度からマゼンタの着色剤によって、カラー画像の品位は大きく影響を受けている。
Further, in a full-color toner, the pigment tends to aggregate in the process of becoming a toner, and the color reproduction of the toner, particularly the reproducibility of two or more overlapping colors is hindered.
In particular, the quality of the color image is greatly influenced by the magenta colorant due to the human specific visibility.

したがって、特許文献1では、有機溶媒中にウレア結合し得る変性されたポリエステル系樹脂を含むトナー用組成物を有機溶媒に溶解させ、これを水系媒体分散させ、水系媒体中で重付加反応させ、この分散液の溶媒を除去、洗浄して得られる、少なくとも着色剤を含むトナーであって、該着色剤が所定の化合物である静電荷像現像用マゼンタトナーが開示されている。特許文献2では、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含む電子写真用マゼンタトナーにおいて、前記着色剤として少なくとも所定の構造を有するナフトール系顔料を含んでおり、且つ、トナーの形状係数SF1が110〜140で、体積平均粒径2〜9μmである電子写真用マゼンタトナーが開示されている。   Therefore, in Patent Document 1, a toner composition containing a modified polyester resin capable of urea bonding in an organic solvent is dissolved in an organic solvent, dispersed in an aqueous medium, and subjected to a polyaddition reaction in an aqueous medium. There is disclosed a magenta toner for developing an electrostatic charge image, which is a toner containing at least a colorant, which is obtained by removing and washing the solvent of the dispersion, and the colorant is a predetermined compound. In Patent Document 2, an electrophotographic magenta toner including at least a binder resin and a colorant includes a naphthol pigment having at least a predetermined structure as the colorant, and the toner has a shape factor SF1 of 110 to 110. 140, a magenta toner for electrophotography having a volume average particle diameter of 2 to 9 μm is disclosed.

しかし、色再現範囲として、まだ満足できるものはなく、特にマゼンタとイエローが重なることによって形成される赤色の色再現性の向上は非常に困難であった。また、各トナーは単独では画像形成時にトナー飛散があまり多くなくても、少なくとも3種のトナーを用いた場合、結果的には3倍のトナー飛散になり得るという問題がある。   However, there is no satisfactory color reproduction range, and it has been extremely difficult to improve the color reproducibility of red formed by overlapping magenta and yellow. Further, there is a problem that even if each toner alone does not cause much toner scattering at the time of image formation, if at least three kinds of toners are used, the resulting toner scattering can be three times.

特開2004−77664号公報JP 2004-77664 A 特開2003−215847号公報JP 2003-215847 A

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、カラー画像の品位は大きく影響するイエロー、マゼンタ、赤色の色再現性を考慮しつつ、画像形成装置内における機内飛散の少ない画像形成装置及びこの画像形成装置に用いられるカラートナーを提供する。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and its problem is that in-machine scattering in an image forming apparatus while considering the color reproducibility of yellow, magenta, and red, which greatly affects the quality of a color image. The present invention provides an image forming apparatus with less color and a color toner used in the image forming apparatus.

上記課題は、本発明の(1)「潜像を担持する像担持体と、
像担持体表面に均一に帯電を施す帯電装置と、
帯電した像担持体の表面に静電潜像を書き込む露光装置と、
像担持体表面に形成された静電潜像を可視像化する現像装置と、
像担持体表面の可視像を被転写体及び/又は記録媒体上に転写する転写装置と、
記録媒体上の可視像を定着させる定着装置とを備える画像形成装置において、
前記画像形成装置は、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤及びシアン現像剤を用いる少なくとも3つ以上の現像装置を備え、
前記記録媒体上の可視像が、少なくとも結晶性ポリエステル樹脂を含有するイエロートナー含有現像剤、マゼンタトナー含有現像剤、シアントナー含有現像剤で形成され、
マゼンタトナーが、下記化学構造式(1)で示される有機顔料を含有し、
イエロートナーが、下記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を含有し、
The above-described problems are solved by (1) “an image carrier that carries a latent image,
A charging device for uniformly charging the surface of the image carrier;
An exposure device for writing an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier;
A developing device for visualizing the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier;
A transfer device for transferring a visible image on the surface of the image carrier onto a transfer medium and / or a recording medium;
In an image forming apparatus comprising a fixing device for fixing a visible image on a recording medium,
The image forming apparatus includes at least three developing devices using a yellow developer, a magenta developer, and a cyan developer,
A visible image on the recording medium is formed with a yellow toner-containing developer containing at least a crystalline polyester resin, a magenta toner-containing developer, and a cyan toner-containing developer,
The magenta toner contains an organic pigment represented by the following chemical structural formula (1),
The yellow toner contains an organic pigment represented by the following chemical structural formula (2) and / or (3),

Figure 2009223217
Figure 2009223217

Figure 2009223217
Figure 2009223217

Figure 2009223217

前記結晶性ポリエステル樹脂は、トナー粒子100重量部中に、5〜35重量部の割合で含有されることを特徴とする画像形成装置」、
(2)「前記定着装置は、定着ローラと加圧ローラと、または、複数のロ−ラに張架された定着ベルトと加圧ローラとを備えるものであることを特徴とする前記第(1)項に記載の画像形成装置」、
(3)「前記記録媒体上の可視像で、イエロートナーの下にマゼンタトナーの層を形成するものであることを特徴とする前記第(1)項または第(2)項に記載の画像形成装置」、
(4)「前記シアントナーが、銅フタロシアニン顔料を含有するものであることを特徴とする前記第(3)項に記載の画像形成装置」、
(5)「前記3つの現像装置の他に、さらに、ブラック現像剤を備える現像装置を備えるものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(4)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(6)「単色における定着後のL表色系で、X−RITE938(D50)によるIDが1.00のとき、
が55〜75、bが0〜−8の範囲にあるマゼンタトナーを用いるものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(5)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(7)「単色における定着後のL表色系で、X−RITE938(D50)によるIDが1.00のとき、
が−2〜−12、bが67〜90の範囲にあるイエロートナーを用いるものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(6)項のいずれかに記載の画像形成装置」、
(8)「マゼンタトナーとイエロートナーとの混色における定着後のL表色系で、X−RITE938(D50)によるIDが1.00のとき、
が64〜68、bが47〜55の範囲の画像を形成するものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(7)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(9)「離型剤を含有する現像剤を用いるものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(8)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(10)「平均円形度が0.94以上のトナー粒子の現像剤を用いるものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(9)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(11)「体積平均粒径が3.0〜8.0μmで、体積平均粒径(Dv)と個数平均粒径(Dn)との比(Dv/Dn)が1.00〜1.40の範囲にあるトナー粒子の現像剤を用いるものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(10)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(12)「形状係数SF−1が100〜180の範囲にあり、形状係数SF−2が100〜180の範囲にあるトナー粒子の現像剤を用いるものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(11)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(13)「前記像担持体と、少なくとも帯電装置、現像装置、クリーニング装置から選択される一以上の装置とを一体に支持し、着脱可能なプロセスカートリッジを備えたものであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(12)項のいずれかに記載の画像形成装置」により達成される。
また、上記課題は、本発明の(14)「潜像を担持する像担持体と、結晶性ポリエステル樹脂を含有するイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー含有の各現像剤を用いる少なくとも3色以上の現像装置とを備え、記録媒体上のカラーの可視像を形成する画像形成装置に用いられるトナーにおいて、
マゼンタトナーが、下記化学構造式(1)で示される有機顔料を含有し、
イエロートナーが、下記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を含有することを特徴とするトナー;
Figure 2009223217

The crystalline polyester resin is contained in an amount of 5 to 35 parts by weight in 100 parts by weight of toner particles. ”
(2) “The fixing device includes a fixing roller and a pressure roller, or a fixing belt and a pressure roller stretched between a plurality of rollers. The image forming apparatus according to the item),
(3) “The image according to (1) or (2), wherein the image is a visible image on the recording medium and a layer of magenta toner is formed under yellow toner. Forming device ",
(4) “Image forming apparatus according to item (3), wherein the cyan toner contains a copper phthalocyanine pigment”,
(5) “In addition to the three developing devices, further including a developing device including a black developer,” according to any one of (1) to (4), Image forming apparatus ",
(6) “When the L * a * b * color system after fixing in a single color and the ID according to X-RITE 938 (D50 2 ) is 1.00,
The image formation as described in any one of (1) to (5) above, wherein a magenta toner having a * of 55 to 75 and b * of 0 to -8 is used. apparatus",
(7) “When the L * a * b * color system after fixing in a single color and the ID according to X-RITE 938 (D50 2 ) is 1.00,
The image as described in any one of (1) to (6) above, wherein a yellow toner having a * of −2 to −12 and b * of 67 to 90 is used. Forming device ",
(8) “When the L * a * b * color system after fixing in the mixed color of magenta toner and yellow toner, and the ID by X-RITE 938 (D50 2 ) is 1.00,
The image forming apparatus according to any one of (1) to (7) above, wherein the image forming apparatus has an a * of 64 to 68 and b * of 47 to 55. ,
(9) "Image forming apparatus according to any one of items (1) to (8), wherein a developer containing a release agent is used",
(10) “Image forming apparatus according to any one of items (1) to (9), wherein a developer of toner particles having an average circularity of 0.94 or more” is used. ,
(11) “The volume average particle diameter is 3.0 to 8.0 μm, and the ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) is 1.00 to 1.40. The image forming apparatus according to any one of (1) to (10), wherein a developer of toner particles in a range is used.
(12) The above-mentioned (1), wherein a developer of toner particles having a shape factor SF-1 in the range of 100 to 180 and a shape factor SF-2 in the range of 100 to 180 is used. ) To (11) image forming apparatus ”,
(13) “The image bearing member and at least one device selected from a charging device, a developing device, and a cleaning device are integrally supported and provided with a removable process cartridge. This is achieved by the image forming apparatus according to any one of (1) to (12).
In addition, the above-mentioned problem is that at least three or more colors using (14) “an image carrier that carries a latent image and a yellow toner, a magenta toner, and a cyan toner-containing developer containing a crystalline polyester resin of the present invention. A toner used in an image forming apparatus that forms a visible color image on a recording medium,
The magenta toner contains an organic pigment represented by the following chemical structural formula (1),
A toner wherein the yellow toner contains an organic pigment represented by the following chemical structural formula (2) and / or (3);

Figure 2009223217
Figure 2009223217

Figure 2009223217
Figure 2009223217

Figure 2009223217

」、
(15)「潜像を担持する像担持体と、結晶性ポリエステル樹脂を含有するイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー含有の各現像剤を用いる少なくとも3色以上の現像装置とを備え、記録媒体上のカラーの可視像を形成する画像形成装置に用いられるトナーにおいて、
前記マゼンタトナーが、上記化学構造式(1)で示される有機顔料を含有し、
前記イエロートナーが、上記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を含有し、前記トナーは、前記第(2)項乃至第(13)項の何れかに記載の画像形成装置に用いられることを特徴とするトナー」により達成される。
Figure 2009223217

"
(15) An image carrier that carries a latent image and a developing device of at least three colors that uses a developer containing yellow toner, magenta toner, and cyan toner containing a crystalline polyester resin, on a recording medium In a toner used in an image forming apparatus for forming a visible image of a color of
The magenta toner contains an organic pigment represented by the chemical structural formula (1),
The yellow toner contains an organic pigment represented by the chemical structural formula (2) and / or (3), and the toner is an image according to any one of the items (2) to (13). It is achieved by a toner characterized by being used in a forming apparatus.

以下の詳細且つ具体的な説明より明らかなように、本発明の画像形成装置は、上記解決するための手段によって、イエロー、マゼンタの色再現領域が広くなり、さらに、中間色である赤色の色再現領域を広くすることができた。さらに、マゼンタトナー、イエロートナーの画像形成装置内のトナー飛散を少なくすることができた。   As will be apparent from the following detailed and specific description, the image forming apparatus according to the present invention has a wide color reproduction area for yellow and magenta, and further reproduces the color of red, which is an intermediate color, by the means for solving the problems. The area could be widened. Further, toner scattering in the image forming apparatus of magenta toner and yellow toner can be reduced.

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.

図3は、本発明の一実施形態である画像形成装置の構成を示す概略図である。この詳細な構成及び作動態様については後に詳述する。本発明の画像形成装置は、すくなくとも3つ以上の現像装置を備えてカラー画像を形成するものであって、記録媒体上のこのカラー可視像が、少なくともイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーで形成され、そのうちのマゼンタトナーが、上記化学構造式(1)で示される有機顔料を含有し、イエロートナーが、上記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を含有するトナーを用いる。   FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. This detailed configuration and operation mode will be described in detail later. The image forming apparatus of the present invention is provided with at least three or more developing devices to form a color image, and this color visible image on the recording medium is formed with at least yellow toner, magenta toner, and cyan toner. Among them, the magenta toner contains the organic pigment represented by the chemical structural formula (1), and the yellow toner contains the organic pigment represented by the chemical structural formula (2) and / or (3). Is used.

本発明は結晶性ポリエステル樹脂が上記化学構造式(1)で示される有機顔料を有するマゼンタトナー、又は上記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を有するイエロートナーに用いることによって、単色での色再現性がよく、更にイエローとマゼンタの中間色の赤色の色再現領域が広がることが確認できた。
その理由ははっきりと解明ができてないが、結晶性ポリエステル樹脂を含有するトナーの場合、非結晶ポリエステル樹脂と、溶融している結晶性ポリエステル樹脂によって、上記化学構造式(1)、(2)、(3)で示される有機顔料が分散しやすく、結果的にトナーの色再現領域を広げたのではないかと推測している。
In the present invention, the crystalline polyester resin is used for a magenta toner having an organic pigment represented by the chemical structural formula (1) or a yellow toner having an organic pigment represented by the chemical structural formula (2) and / or (3). As a result, it was confirmed that the color reproducibility in a single color was good, and the red color reproduction region of an intermediate color between yellow and magenta was further expanded.
The reason for this is not clearly understood, but in the case of a toner containing a crystalline polyester resin, the chemical structural formulas (1) and (2) are determined depending on the amorphous polyester resin and the molten crystalline polyester resin. It is presumed that the organic pigment represented by (3) is easy to disperse, and as a result, the color reproduction range of the toner is expanded.

本発明で用いる結晶性を有するポリエステル樹脂(A)は、その分子主鎖中に下記一般式(1)で表わされるエステル結合構造部分を少なくとも60モル%含有する結晶性脂肪族ポリエステル樹脂からなることが好ましい。   The polyester resin (A) having crystallinity used in the present invention is composed of a crystalline aliphatic polyester resin containing at least 60 mol% of an ester bond structure portion represented by the following general formula (1) in its molecular main chain. Is preferred.

Figure 2009223217
(前記一般式(1)中、−CO−R−CO−は直鎖状不飽和脂肪族2価カルボン酸残基を示し、炭素数2〜20、好ましくは2〜4の直鎖状不飽和脂肪族基である。nは2〜20、好ましくは2〜6の整数である。)
一般式(1)の構造の存在は固体C13NMRにより確認することができる。
前記直鎖状不飽和脂肪族基の具体例としては、マレイン酸、フマル酸、1,3−n−プロペンジカルボン酸、1,4−n−ブテンジカルボン酸等の直鎖状不飽和2価カルボン酸由来の直鎖状不飽和脂肪族基を挙げることができる。
Figure 2009223217
(In the general formula (1), —CO—R—CO— represents a linear unsaturated aliphatic divalent carboxylic acid residue, and is a linear unsaturated group having 2 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 4 carbon atoms. (It is an aliphatic group. N is an integer of 2 to 20, preferably 2 to 6.)
The presence of the structure of the general formula (1) can be confirmed by solid C 13 NMR.
Specific examples of the linear unsaturated aliphatic group include linear unsaturated divalent carboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid, 1,3-n-propene dicarboxylic acid, and 1,4-n-butene dicarboxylic acid. Mention may be made of linear unsaturated aliphatic groups derived from acids.

前記一般式(1)において、−O−(CH)n−O−は直鎖状脂肪族2価アルコール残基を示す。
この場合の直鎖状脂肪族2価アルコール残基の具体例としては、エチレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール等の直鎖状脂肪族2価アルコールから誘導されたものを示すことができる。ポリエステル樹脂(A)は、その酸成分として、直鎖状不飽和脂肪族ジカルボン酸を用いたことから、芳香族ジカルボン酸を用いた場合に比べて結晶構造を形成し易いという作用効果を示す。
In the general formula (1), —O— (CH 2 ) n—O— represents a linear aliphatic dihydric alcohol residue.
Specific examples of the linear aliphatic dihydric alcohol residue in this case include linear aliphatic 2 such as ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,6-hexanediol. Those derived from dihydric alcohols can be indicated. Since the polyester resin (A) uses a linear unsaturated aliphatic dicarboxylic acid as its acid component, the polyester resin (A) exhibits an effect that a crystal structure is easily formed as compared with the case where an aromatic dicarboxylic acid is used.

ポリエステル樹脂(A)は、(i)直鎖状不飽和脂肪族2価カルボン酸またはその反応性誘導体(酸無水物、炭素数1〜4の低級アルキルエステル、酸ハライド等)からなる多価カルボン酸成分と、(ii)直鎖状脂肪族ジオールからなる多価アルコール成分とを、常法により重縮合反応させることによって製造することができる。
この場合、多価カルボン酸成分には、必要に応じ、少量の他の多価カルボン酸を添加することができる。この場合の多価カルボン酸には、(i)分岐鎖を有する不飽和脂肪族二価カルボン酸、(ii)飽和脂肪族2価カルボン酸や、飽和脂肪族3価カルボン酸等の飽和脂肪族多価カルボン酸の他、(iii)芳香族2価カルボン酸や芳香族3価カルボン酸等の芳香族多価カルボン酸等が包含される。これらの多価カルボン酸の添加量は、全カルボン酸に対して、通常、30モル%以下、好ましくは10モル%以下であり、得られるポリエステルが結晶性を有する範囲内で適宜添加される。
The polyester resin (A) is a polyvalent carboxylic acid comprising (i) a linear unsaturated aliphatic divalent carboxylic acid or a reactive derivative thereof (an acid anhydride, a lower alkyl ester having 1 to 4 carbon atoms, an acid halide, etc.). It can be produced by subjecting an acid component and (ii) a polyhydric alcohol component composed of a linear aliphatic diol to a polycondensation reaction by a conventional method.
In this case, a small amount of other polyvalent carboxylic acid can be added to the polyvalent carboxylic acid component as necessary. The polyvalent carboxylic acid in this case includes (i) a saturated aliphatic divalent carboxylic acid having a branched chain, (ii) a saturated aliphatic divalent carboxylic acid, a saturated aliphatic trivalent carboxylic acid, and the like. In addition to polyvalent carboxylic acids, (iii) aromatic polyvalent carboxylic acids such as aromatic divalent carboxylic acids and aromatic trivalent carboxylic acids are included. The addition amount of these polyvalent carboxylic acids is usually 30 mol% or less, preferably 10 mol% or less, based on the total carboxylic acid, and is appropriately added within the range where the resulting polyester has crystallinity.

必要に応じて添加することのできる多価カルボン酸の具体例を示すと、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シトラコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の2価カルボン酸;無水トリメット酸、1,2,4−ベンゼントリカルボン酸、1,2,5−ベンゼントリカルボン酸、1,2,4−シクロヘキサントリカルボン酸、1,2,4−ナフタレントリカルボン酸、1,2,5−ヘキサントリカルボン酸、1,3−ジカルボキシル−2−メチレンカルボキシプロパン、1,2,7,8−オクタンテトラカルボン酸等の3価以上の多価カルボン酸等を挙げることができる。   Specific examples of polyvalent carboxylic acids that can be added as needed include malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, citraconic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, etc. A divalent carboxylic acid of: trimetic anhydride, 1,2,4-benzenetricarboxylic acid, 1,2,5-benzenetricarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid, And trivalent or higher polyvalent carboxylic acids such as 1,2,5-hexanetricarboxylic acid, 1,3-dicarboxyl-2-methylenecarboxypropane, 1,2,7,8-octanetetracarboxylic acid, etc. it can.

前記多価アルコール成分には、必要に応じ、少量の脂肪族系の分岐鎖2価アルコールや環状2価アルコールの他、3価以上の多価アルコールを添加することができる。その添加量は、全アルコールに対して、30モル%以下、好ましくは10モル%以下であり、得られるポリエステルが結晶性を有する範囲内で適宜添加される。
必要に応じて添加される多価アルコールを例示すると、1,4−ビス(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン、ポリエチレングリコール、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物、グリセリン等が挙げられる。
A trivalent or higher polyhydric alcohol can be added to the polyhydric alcohol component, if necessary, in addition to a small amount of an aliphatic branched dihydric alcohol or cyclic dihydric alcohol. The addition amount is 30 mol% or less, preferably 10 mol% or less, based on the total alcohol, and is appropriately added within the range where the resulting polyester has crystallinity.
Examples of polyhydric alcohol added as needed include 1,4-bis (hydroxymethyl) cyclohexane, polyethylene glycol, bisphenol A ethylene oxide adduct, bisphenol A propylene oxide adduct, glycerin and the like.

ポリエステル樹脂(A)において、その分子量分布は、低温定着性の点から、シャープであるのが好ましく、また、その分子量は、比較的低分子量であるのが好ましい。ポリエステル樹脂(A)の分子量は、そのo−ジクロルベンゼン可溶分のGPCによる分子量分布において、その重量平均分子量(Mw)が5500〜6500、その数平均分子量(Mn)が1300〜1500およびそのMw/Mn比が2〜5であることが好ましい。
ポリエステル樹脂(A)についての前記分子量分布は、横軸をlog(M:分子量)とし、縦軸を重量%とする分子量分布図に基づくものである。本発明で用いるポリエステル樹脂(A)の場合、この分子量分布図において、3.5〜4.0(重量%)の範囲に分子量ピークを有することが好ましく、また、そのピークの半値幅が1.5以下であることが好ましい。
In the polyester resin (A), the molecular weight distribution is preferably sharp from the viewpoint of low-temperature fixability, and the molecular weight is preferably a relatively low molecular weight. As for the molecular weight of the polyester resin (A), the weight average molecular weight (Mw) is 5500-6500, the number average molecular weight (Mn) is 1300-1500 and The Mw / Mn ratio is preferably 2-5.
The molecular weight distribution of the polyester resin (A) is based on a molecular weight distribution diagram in which the horizontal axis is log (M: molecular weight) and the vertical axis is weight%. In the case of the polyester resin (A) used in the present invention, in this molecular weight distribution diagram, it is preferable to have a molecular weight peak in the range of 3.5 to 4.0 (wt%), and the half width of the peak is 1. 5 or less is preferable.

ポリエステル樹脂(A)において、そのガラス転移温度(Tg)および軟化温度〔T(F1/2)〕は、トナーの耐熱保存性が悪化しない範囲で低いことが望ましいが、一般的には、そのTgは80〜130℃、好ましくは80〜125℃であり、そのT(F1/2)は80〜130℃、好ましくは80〜125℃である。TgおよびT(F1/2)が前記範囲より高くなると、トナーの定着下限温度が高くなるため、トナーの低温定着性が悪化する。上記熱特性を適切化によって、本発明のトナーは低温定着性にも寄与し、低定着温度設定ができ、環境にも優しいである。 In the polyester resin (A), the glass transition temperature (Tg) and the softening temperature [T (F 1/2 )] are desirably low so long as the heat-resistant storage stability of the toner is not deteriorated. Tg is 80 to 130 ° C., preferably 80 to 125 ° C., and T (F 1/2 ) is 80 to 130 ° C., preferably 80 to 125 ° C. When Tg and T (F 1/2 ) are higher than the above ranges, the lower limit fixing temperature of the toner is increased, so that the low temperature fixing property of the toner is deteriorated. By optimizing the above thermal characteristics, the toner of the present invention contributes to low-temperature fixability, can be set at a low fixing temperature, and is environmentally friendly.

本発明におけるポリエステル樹脂微粒子が結晶性を有するか否かは、粉末X線回折装置によるX線回折パターンにピークが存在するかどうかで確認できる。本発明で用いる結晶性を有するポリエステル樹脂(A)は、その回折パターンにおいて、その2θが20°〜25°の位置に少なくとも1つの回折ピークが存在すること、好ましくはその2θが、少なくとも(i)19°〜20°、(ii)21°〜22°、(iii)23°〜25°および(iv)29°〜31°の位置に回折ピークが存在することを特徴とする。
図4は、本発明における結晶性ポリエステル樹脂のX線回折結果を示した図であり、図5は、本発明トナーのX線回折結果一例を示した図である。粉末X線回折測定は、理学電機RINT1100を用い、管球をCu、管電圧−電流を50kV−30mAの条件で広角ゴニオメーターを用いて測定した。
Whether or not the polyester resin fine particles in the present invention have crystallinity can be confirmed by whether or not a peak exists in the X-ray diffraction pattern by the powder X-ray diffractometer. The polyester resin (A) having crystallinity used in the present invention has a diffraction pattern in which at least one diffraction peak exists at a position where 2θ is 20 ° to 25 °, and preferably 2θ is at least (i It is characterized in that diffraction peaks are present at positions of 19 ° to 20 °, (ii) 21 ° to 22 °, (iii) 23 ° to 25 °, and (iv) 29 ° to 31 °.
FIG. 4 is a diagram showing an X-ray diffraction result of the crystalline polyester resin in the present invention, and FIG. 5 is a diagram showing an example of an X-ray diffraction result of the toner of the present invention. The powder X-ray diffraction measurement was performed using a Rigaku Electric RINT1100, using a wide-angle goniometer under the conditions of a tube bulb with Cu and a tube voltage-current of 50 kV-30 mA.

また、上記結晶性ポリエステル樹脂はトナー粒子に対して、5〜35重量部を含有することが重要である。5重量部未満の場合は、色再現領域が狭くなる。35重量部を超える場合は、結晶性ポリエステル樹脂による感光体フィルミングや、トナー保存性に不具合が発生する。
この場合、全結着樹脂(前記結晶性ポリエステル樹脂+その他の樹脂)を含むトナー中の着色剤の量比は、通常のトナーよりも少な目の20重量%〜2重量%であることが好ましく、より好ましくは15〜3重量%である。比較的多量の特定の結着樹脂中に前記特定マゼンタ着色剤を比較的低濃度で分散してなる本発明のマゼンタトナーを用いてイエロートナーと混色させることにより、混合トナー層のあらゆる深さレベルからの充分量の反射光の充分な混合を生じさせて、明度と彩度に優れ、したがって中間調のときも色調がよい混合レッド色を呈するようにすることができる。
Further, it is important that the crystalline polyester resin contains 5 to 35 parts by weight with respect to the toner particles. When the amount is less than 5 parts by weight, the color reproduction region becomes narrow. When the amount exceeds 35 parts by weight, problems occur in the filming of the photosensitive member by the crystalline polyester resin and the toner storage stability.
In this case, the amount ratio of the colorant in the toner including the total binder resin (the crystalline polyester resin + other resin) is preferably 20% by weight to 2% by weight, which is smaller than that of a normal toner. More preferably, it is 15 to 3% by weight. By mixing the specific magenta colorant in a relatively large amount of the specific binder resin at a relatively low concentration with the yellow toner using the magenta toner of the present invention, any depth level of the mixed toner layer can be obtained. A sufficient amount of reflected light from the light source can be produced so as to exhibit a mixed red color which is excellent in lightness and saturation and therefore has a good color tone even in the middle tone.

上記マゼンタトナーの化学構造式(1)に示す有機顔料は、アゾレーキ顔料である。これまで、マゼンタトナー用顔料として、アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料等のアゾ顔料、キナクリドン系の多環式顔料等の有機顔料が用いられていた。アゾ顔料でも、ナフトール系、オキシナフトエ酸系があり、その中でも、ナフトール系顔料として、PR49、PR68、PR184などが、これまで用いられていた。また、キナクリドン系としては、PR122、PR209、PR206などが用いられていた。しかしながら、本発明の画像形成装置に用いるマゼンタトナーとしては、オキシナフトエ酸系の化学構造式(1)に示す有機顔料、C.I.PR269を用いている。この顔料は、500〜600nmの波長領域で狭い吸収域を有すると共に、適量の上記結晶性ポリエステル樹脂と共に用いた場合、400〜500nmの波長領域及び600〜700nmの波長領域で、高い反射率を有することで、鮮やかなマゼンタ色を再現する。   The organic pigment represented by the chemical structural formula (1) of the magenta toner is an azo lake pigment. Until now, azo pigments such as azo lake pigments and insoluble azo pigments, and organic pigments such as quinacridone polycyclic pigments have been used as magenta toner pigments. As azo pigments, there are naphthol type and oxynaphthoic acid type. Among them, PR49, PR68, PR184 and the like have been used as naphthol type pigments. Further, PR122, PR209, PR206, etc. have been used as quinacridone series. However, magenta toners used in the image forming apparatus of the present invention include organic pigments represented by the chemical structural formula (1) of oxynaphthoic acid, C.I. I. PR269 is used. This pigment has a narrow absorption region in the wavelength region of 500 to 600 nm, and has a high reflectance in the wavelength region of 400 to 500 nm and the wavelength region of 600 to 700 nm when used together with an appropriate amount of the crystalline polyester resin. In this way, it reproduces a bright magenta color.

特に、転写紙、フィルムシート等の記録媒体に定着した後のX−RITE938(D50)濃度計によるIDが1.00のときに、L表色系(CIE1976)でaが55〜75、bが0〜−8の範囲にある。これは、補色フィルターをかけて濃度を測定して、人間に与える濃度を一定状態にすることで統一的な測定を可能にする。aが55未満又はbが0未満では、他の色のトナーと混食すると中間色の色再現性が低下し、aが75又はbが−8を越えると顔料の含有量を多くしなければならずトナーの隠蔽力が大きくなり、同様に、他の色のトナーと混食すると中間色の色再現性が低下する。また、Lは45〜60であることが、必須ではないが、好ましい。Lが45未満ではくすんだ暗い色になり、他の色のトナーと混食すると中間色の色再現性が低下することがある。Lが60を越える単色において白っぽくなり、同様に、他の色のトナーと混食すると中間色の色再現性が低下することがある。 In particular, the transfer sheet, when ID is 1.00 by X-RITE938 (D50 2) densitometer after fixing on a recording medium such as a film sheet, in L * a * b * color system (CIE1976) a * Is in the range of 55 to 75 and b * is in the range of 0 to -8. This enables uniform measurement by measuring the density by applying a complementary color filter and keeping the density given to the human being in a constant state. If a * is less than 55 or b * is less than 0, the color reproducibility of intermediate colors decreases when mixed with other color toners, and if a * exceeds 75 or b * exceeds -8, the pigment content increases. The toner hiding power must be increased, and similarly, when mixed with other color toners, the color reproducibility of intermediate colors is lowered. Further, L * is preferably 45 to 60, but it is not essential. When L * is less than 45, the color becomes dull and dark, and when mixed with other color toners, the color reproducibility of intermediate colors may be reduced. In a single color with L * exceeding 60, it becomes whitish. Similarly, when mixed with other color toners, the color reproducibility of intermediate colors may deteriorate.

また、このイエロートナーは、イエロートナーが、上記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を含有し、これは両方とも不溶性アゾ顔料であり、これまで、イエロートナーとしては、アセト酢酸アリリドジスアゾ系、アセト酢酸イミダゾロン系のアゾ顔料、キナクリドン系、スレン系の多環式顔料の有機顔料が用いられていた。特に、アセト酢酸アリリドジスアゾ系のC.I.PY13、PY17が広く用いられていた。
しかしながら、本発明の画像形成装置に用いるイエロートナーとしては、化学構造式(2)に示す有機顔料(ジスアゾ系)C.I.PY180及び/又は化学構造式(3)に示す有機顔料(ジスアゾ系)C.I.PY155を用いている。この顔料は、ハロゲンフリーであり、400〜500nmの波長領域で狭い吸収域を有し、適量の上記結晶性ポリエステル樹脂と共に用いた場合、500〜600nmの波長領域及び600〜700nmの波長領域に高い反射率を有することで、鮮やかなイエロー色を再現する。
特に、転写紙、フィルムシート等の記録媒体に定着した後のX−RITE938(D50)濃度計によるIDが1.00のときに、L表色系(CIE1976)でaが−2〜−12、bが67〜90の範囲にある。これは、補色フィルターをかけて濃度を測定して、人間に与える濃度を一定状態にすることで統一的な測定を可能にする。
また、aがー2未満又はbが67未満では、他の色のトナーと混食すると中間色の色再現性が低下し、aがー12又はbが90を越えると顔料の含有量を多くしなければならずトナーの隠蔽力が大きくなり、同様に、他の色のトナーと混食すると中間色の色再現性が低下する。
またそのときに、Lが82未満ではくすんだ暗い色になり、他の色のトナーと混食すると中間色の色再現性が低下する場合がある。また、Lが92を越える単色において白っぽくなり、単色での色再現性が困難になる場合がある。
The yellow toner contains an organic pigment represented by the above chemical structural formula (2) and / or (3), both of which are insoluble azo pigments. Azolide acetoacetate, azolone acetoacetate azo pigments, quinacridone and selenium polycyclic pigment organic pigments have been used. In particular, acetoacetic acid arylide disazo type C.I. I. PY13 and PY17 were widely used.
However, the yellow toner used in the image forming apparatus of the present invention includes an organic pigment (disazo type) C.I. I. PY180 and / or an organic pigment represented by the chemical structural formula (3) (disazo type) C.I. I. PY155 is used. This pigment is halogen-free, has a narrow absorption range in the wavelength range of 400 to 500 nm, and is high in the wavelength range of 500 to 600 nm and in the wavelength range of 600 to 700 nm when used with an appropriate amount of the crystalline polyester resin. By having a reflectance, a vivid yellow color is reproduced.
In particular, the transfer sheet, when ID is 1.00 by X-RITE938 (D50 2) densitometer after fixing on a recording medium such as a film sheet, in L * a * b * color system (CIE1976) a * Is in the range of −2 to −12 and b * is in the range of 67 to 90. This enables uniform measurement by measuring the density by applying a complementary color filter and keeping the density given to the human being in a constant state.
If a * is less than −2 or b * is less than 67, the color reproducibility of intermediate colors decreases when mixed with other color toners. If a * is −12 or b * exceeds 90, the inclusion of pigments The amount of toner that needs to be increased increases the hiding power of the toner. Similarly, when mixed with other color toners, the color reproducibility of intermediate colors decreases.
At that time, if L * is less than 82, the color becomes dull and dark, and if mixed with other colors of toner, the color reproducibility of the intermediate color may deteriorate. In addition, a single color with L * exceeding 92 may become whitish and color reproducibility with a single color may be difficult.

マゼンタトナーとイエロートナーとの混色によって、赤(R)色を再現するが、定着後のL表色系で、X−RITE938(D50)によるIDが1.00のとき、aが64〜68、bが47〜55の範囲にする。このときのL表色系における色再現範囲は、マゼンタトナー、イエロートナーの顔料の含有量、トナーの付着量などで調整することができるが、この範囲にすることで、肌色から朱肉までの赤色の再現領域を広くすることができる。
今までのように結晶性ポリエステル樹脂を含有しない場合に比し、本発明のように含有する場合は、前記特定のM顔料とY顔料の混色によるR色の色再現範囲より、なぜよくなったかに関して、そのメカニズムが未だ完全に解明され尽くした訳ではないが、現在までのところ、該結晶性ポリエステル樹脂が該特定顔料の分散に寄与し、その結果、波長のスペクトルへの影響が生じることが原因ではないかと考えている。
The red (R) color is reproduced by mixing the magenta toner and the yellow toner, but in the L * a * b * color system after fixing and the ID by X-RITE 938 (D50 2 ) is 1.00, a * is in the range of 64-68 and b * is in the range of 47-55. At this time, the color reproduction range in the L * a * b * color system can be adjusted by the pigment content of the magenta toner and the yellow toner, the toner adhesion amount, etc. It is possible to widen the red reproduction area from to red.
Compared to the case where the crystalline polyester resin is not contained as in the past, when it is contained as in the present invention, why is it better than the color reproduction range of the R color due to the mixed color of the specific M pigment and Y pigment? The mechanism has not yet been completely elucidated, but to date, the crystalline polyester resin has contributed to the dispersion of the specific pigment, resulting in an influence on the wavelength spectrum. I think it is the cause.

また、aが64未満又はbが47未満では、色再現領域が狭く、種々の中間色の赤色を再現できないし、aが68又はbが55を越えると顔料の含有量を多くしなければならずトナーの隠蔽力が大きくなり、同様に、種々の中間色の赤色を再現できない。赤い色の再現は、人間、その他のものを表現するのに重要な色であるが中間色の再現範囲が狭いために、写真などの印画紙、昇華型に比べて、有機顔料を用いることで透明性が低いために、特に、隠蔽力の大きい場合には赤色の色再現性が低くなっていた。そこで、本発明の画像形成装置では、マゼンタトナーの有機顔料とイエロートナーの有機顔料との両者の色再現範囲を規定することで、赤色の広い色再現性を得ることができた。また、Lが42未満ではくすんだ暗い色になり、明るい赤色を色再現できないことがあり。Lが48を越える白っぽくなり、色再現できる範囲が狭くなることがある。 If a * is less than 64 or b * is less than 47, the color reproduction range is narrow and various intermediate red colors cannot be reproduced. If a * is 68 or b * exceeds 55, the pigment content increases. Therefore, the toner hiding power increases, and similarly, various intermediate colors of red cannot be reproduced. Red color reproduction is an important color for expressing humans and other things, but since the reproduction range of intermediate colors is narrow, it is transparent by using organic pigments compared to photographic paper and sublimation types such as photographs. In particular, when the hiding power is high, the red color reproducibility is low. Therefore, in the image forming apparatus of the present invention, it was possible to obtain a wide red color reproducibility by defining the color reproduction range of both the organic pigment of magenta toner and the organic pigment of yellow toner. Also, if L * is less than 42, the color becomes dull and dark, and bright red may not be reproduced. L * may become whitish exceeding 48, and the color reproduction range may be narrowed.

このときに、前記記録媒体上の可視像で、イエロートナーの下にマゼンタトナーの層を形成する。本発明のトナーに用いるイエロー顔料である化学構造式(2)、化学構造式(3)は、隠蔽力が低いので下層にある有機顔料を隠蔽することがない。特に、化学構造式(2)、化学構造式(3)で示される有機顔料は光の吸収領域が狭いので、下層にあるマゼンタ顔料によるマゼンタトナーとの赤色再現を阻害しない。さらに、そのイエロートナーの下に、化学構造式(1)に示すマゼンタ顔料を含有するマゼンタトナーを用いることで赤色の広い色再現性を得ることができた。   At this time, a magenta toner layer is formed under the yellow toner in the visible image on the recording medium. Chemical structural formula (2) and chemical structural formula (3), which are yellow pigments used in the toner of the present invention, have a low hiding power and therefore do not mask the underlying organic pigment. In particular, since the organic pigments represented by the chemical structural formulas (2) and (3) have a narrow light absorption region, they do not hinder red reproduction with the magenta toner by the magenta pigment in the lower layer. Furthermore, a wide red color reproducibility could be obtained by using a magenta toner containing a magenta pigment represented by the chemical structural formula (1) under the yellow toner.

また、本発明の画像形成装置では、離型剤を含有するトナーを用いる。画像形成プロセスの定着工程で問題となるトナーのホットオフセットを防止する手段として、トナーに離型剤を含有させる方法が挙げられる。トナーに含有された離型剤は、定着時に熱と圧力を受けてトナーが変形するのに伴い、トナー粒子の表面に出て定着部材との離型性を発現する。このような離型剤は、トナー粒子表面に露出することなく内包されていることが好ましい。表面に露出したワックスは、磁性キャリア等の摩擦帯電部材表面に付着してトナーの摩擦帯電性を低下させたり、凝集性を示してトナー流動性を悪化させたりするからである。   In the image forming apparatus of the present invention, a toner containing a release agent is used. As a means for preventing hot offset of the toner, which is a problem in the fixing step of the image forming process, there is a method in which the toner contains a release agent. The release agent contained in the toner is exposed to heat and pressure at the time of fixing and is deformed by the toner, so that the release agent appears on the surface of the toner particles and expresses release properties from the fixing member. Such a release agent is preferably included without being exposed on the surface of the toner particles. This is because the wax exposed on the surface adheres to the surface of a frictional charging member such as a magnetic carrier and reduces the frictional charging property of the toner, or exhibits cohesiveness and deteriorates the toner fluidity.

離型剤としては、融点が50〜120℃の低融点のワックスが、バインダ樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。また、これら天然ワックスの外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。さらに、12−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−n−ステアリルメタクリレート、ポリ−n−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体(例えば、n−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等)等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。   As a release agent, a low melting point wax having a melting point of 50 to 120 ° C. works more effectively as a release agent in the dispersion with the binder resin between the fixing roller and the toner interface. The effect on high temperature offset is exhibited without applying a release agent such as oil. Examples of such a wax component include the following. Examples of waxes and waxes include plant waxes such as carnauba wax, cotton wax, wood wax, rice wax, animal waxes such as beeswax and lanolin, mineral waxes such as ozokerite and cercin, and paraffin, microcrystalline, And petroleum waxes such as petrolatum. In addition to these natural waxes, synthetic hydrocarbon waxes such as Fischer-Tropsch wax and polyethylene wax, and synthetic waxes such as esters, ketones, and ethers can be used. Furthermore, fatty acid amides such as 12-hydroxystearic acid amide, stearic acid amide, phthalic anhydride imide, chlorinated hydrocarbon, and low molecular weight crystalline polymer resin, poly-n-stearyl methacrylate, poly-n- A crystalline polymer having a long alkyl group in the side chain such as a homopolymer or copolymer of polyacrylate such as lauryl methacrylate (for example, a copolymer of n-stearyl acrylate-ethyl methacrylate, etc.) can also be used. .

また、本発明の画像形成装置は、平均円形度が0.94以上のトナー粒子のトナーを用いる。平均円形度は、0.94以上であることがドット再現性に優れ、転写性も良好なことから高画質を得られる観点から好ましい。また、平均円形度が高いことでトナーが均一に現像、転写されて、ハーフトーン部、ベタ部でトナーが塊になって付着することが少なく、一様に分布する。これによって、トナーが積層して色重ねしたときに、色の偏在の少ない一様な中間色を再現することができる。平均円形度が0.94未満でトナー粒子が球形から離れた形状である場合は、十分な転写性又はチリのない高品位の画像が得られにくい。このような不定形の粒子は感光体等への平滑性媒体への接触点が多く、また突起先端部に電荷が集中することからファンデルワールス力や鏡像力が比較的球形な粒子よりも付着力が高い。そのため静電的な転写工程においては、不定形粒子と球形の粒子の混在したトナーでは球形の粒子が選択的に移動し、文字部やライン部画像抜けが起こる。また残されたトナーは次の現像工程のために除去しなければならず、クリーニング装置が必要であったり、トナーイールド(画像形成に使用されるトナーの割合)が低かったりする不具合点が生じる。
また、トナーの円形度が0.93未満のトナー粒子の割合が30%以下であることが好ましい。上記割合が30%を超えるような円形度のばらつきが大きいトナーでは、帯電速度、レベルに広がりが生じ、帯電量分布が広くなるため好ましくない。
トナーの円形度は、光学的に粒子を検知して、投影面積の等しい相当円の周囲長で除した値である。具体的には、フロー式粒子像分析装置(FPIA−2000;シスメックス社製)を用いて測定を行う。所定の容器に、予め不純固形物を除去した水100〜150mLを入れ、分散剤として界面活性剤0.1〜0.5mLを加え、さらに、測定試料0.1〜9.5g程度を加える。試料を分散した懸濁液を超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行い、分散液濃度を3,000〜10,000個/μLにしてトナーの形状及び分布を測定する。
The image forming apparatus of the present invention uses toner particles having an average circularity of 0.94 or more. The average circularity is preferably 0.94 or more from the viewpoint of obtaining high image quality because of excellent dot reproducibility and good transferability. Further, since the average circularity is high, the toner is uniformly developed and transferred, and the toner is less likely to clump and adhere uniformly in the halftone portion and the solid portion, and is uniformly distributed. This makes it possible to reproduce a uniform intermediate color with little uneven color distribution when toners are stacked and overlapped. When the average circularity is less than 0.94 and the toner particles are separated from the spherical shape, it is difficult to obtain a high-quality image having sufficient transferability or dust. Such irregularly shaped particles have many points of contact with the smooth medium on the photoreceptor and the charge concentrates on the tip of the protrusion, so van der Waals force and mirror force are more than those with relatively spherical particles. Wearing power is high. For this reason, in the electrostatic transfer process, the spherical particles are selectively moved in the toner in which the amorphous particles and the spherical particles are mixed, and the character portion and the line portion image are lost. Further, the remaining toner has to be removed for the next development step, and there arises a problem that a cleaning device is necessary and the toner yield (the ratio of toner used for image formation) is low.
Further, the ratio of toner particles having a toner circularity of less than 0.93 is preferably 30% or less. A toner having a large variation in circularity such that the ratio exceeds 30% is not preferable because the charging speed and level are widened and the charge amount distribution is widened.
The circularity of the toner is a value obtained by optically detecting particles and dividing by the circumference of an equivalent circle having the same projected area. Specifically, the measurement is performed using a flow type particle image analyzer (FPIA-2000; manufactured by Sysmex Corporation). In a predetermined container, 100 to 150 mL of water from which impure solids are removed in advance is added, 0.1 to 0.5 mL of a surfactant is added as a dispersant, and about 0.1 to 9.5 g of a measurement sample is further added. The suspension in which the sample is dispersed is subjected to dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the concentration and dispersion of the dispersion are set to 3,000 to 10,000 / μL, and the shape and distribution of the toner are measured.

また、本発明の画像形成装置は、体積平均粒径が3.0〜8.0μmで、体積平均粒径(Dv)と個数平均粒径(Dn)との比(Dv/Dn)が1.00〜1.40の範囲にあるトナー粒子のトナーを用いる。好適には体積平均粒径3.0〜6.0μm、Dv/Dn1.00〜1.15であり、このようなトナーとすることにより、フルカラー画像で、中間色の再現領域が広く、また、吸収領域の狭い鮮やかな色の画像が得られる。
トナーの粒子径は小さければ小さい程、高解像で高画質の画像を得るために有利であると言われているが、逆に転写性やクリーニング性に対しては不利である。また、この範囲よりも体積平均粒子径が小さい場合、二成分系現像剤では現像装置における長期の攪拌において磁性キャリアの表面にトナーが融着し、磁性キャリアの帯電能力を低下させたり、一成分系現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化するためのブレード等の部材へのトナーの融着を発生させやすくなる。また、これらの現象は微粉の含有率が大きく関係し、特にトナーの粒子径が3μm以下の粒子が10%を超えると、磁性キャリアへの付着や高いレベルで帯電の安定性を図る場合支障となる。
逆に、トナー粒子の体積平均粒子径がこの範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなる。また、カラー画像において、中間色の再現性が低下し、粒状性が大きくなり、カラー画像の品質が低下する。
また、Dv/Dnが1.40を超えると、帯電量分布が広くなり、解像力も低下するため好ましくない。
トナーの平均粒径及び粒度分布は、コールターカウンターTA−II、コールターマルチサイザーII(いずれもコールター社製)を用いて測定することができる。本発明においてはコールターカウンターTA−II型を用い個数分布、体積分布を出力するインターフェイス(日科技研製)及びPC9801パーソナルコンピューター(NEC製)に接続し、測定した。
The image forming apparatus of the present invention has a volume average particle size of 3.0 to 8.0 μm and a ratio (Dv / Dn) of the volume average particle size (Dv) to the number average particle size (Dn) of 1. A toner having toner particles in the range of 00 to 1.40 is used. The volume average particle size is preferably 3.0 to 6.0 μm and Dv / Dn 1.00 to 1.15. By using such a toner, a full color image has a wide reproduction range of intermediate colors, and absorption is also achieved. A vivid color image with a narrow area can be obtained.
It is said that the smaller the particle diameter of the toner, the more advantageous it is to obtain a high-resolution and high-quality image, but it is disadvantageous for transferability and cleaning property. Also, when the volume average particle size is smaller than this range, in the case of a two-component developer, the toner is fused to the surface of the magnetic carrier during a long period of stirring in the developing device, and the charging ability of the magnetic carrier is reduced. When used as a system developer, toner filming on the developing roller and toner fusion to a member such as a blade for thinning the toner are likely to occur. In addition, these phenomena are greatly related to the content of fine powder. Particularly, when the particle diameter of the toner exceeds 3%, the adhesion to the magnetic carrier and the stability of charging at a high level are hindered. Become.
On the contrary, when the volume average particle diameter of the toner particles is larger than this range, it becomes difficult to obtain a high-resolution and high-quality image. Further, in a color image, the reproducibility of intermediate colors is lowered, the graininess is increased, and the quality of the color image is lowered.
On the other hand, if Dv / Dn exceeds 1.40, the charge amount distribution becomes wide and the resolving power decreases, which is not preferable.
The average particle size and particle size distribution of the toner can be measured using a Coulter Counter TA-II and Coulter Multisizer II (both manufactured by Coulter). In the present invention, a Coulter counter TA-II type was used and connected to an interface (manufactured by Nikka Giken) and a PC9801 personal computer (manufactured by NEC) to output the number distribution and volume distribution.

また、本発明の画像形成装置におけるトナーのトナー粒子は、形状係数SF−1が100〜180の範囲にあり、形状係数SF−2が100〜180の範囲にあるトナーを用いる。
図1は、トナー粒子の形状を模式的に表した図であり、形状係数SF−1、形状係数SF−2を説明するための図である。
また、本発明のトナー粒子の実質的な球形形状とは、形状係数SF−1で表され、このSF−1の値が100〜180の範囲にあることが好ましい。ここで、形状係数SF−1は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式(1)で表される。トナーを2次元平面に投影してできる形状の最大長MXLNGの二乗を図形面積AREAで除して、100π/4を乗じた値である。
SF−1={(MXLNG)/AREA}×(100π/4)……式(1)
SF−1の値が100の場合トナーの形状は真球となり、SF−1の値が大きくなるほど不定形になる。SF−1の値が180を越えると、クリーニング性は向上するが、球形形状が大きくはずれるために、帯電量分布が広くなり地かぶりが多くなり画像品位が低下する。また、移動における空気の抵抗で、電界による現像・転写が電気力線に忠実でなくなるために、細線間にトナーが現像され画像均一性が低下し、画像品位が低下する。特に、カラー画像の再現においては、ハーフトーン部、ベタ部のカラーのむらが多くなり、また、粒状性も大きくなりカラー画像の品位が低下する。
The toner particles in the image forming apparatus of the present invention use toner having a shape factor SF-1 in the range of 100 to 180 and a shape factor SF-2 in the range of 100 to 180.
FIG. 1 is a diagram schematically showing the shape of toner particles, and is a diagram for explaining the shape factor SF-1 and the shape factor SF-2.
The substantially spherical shape of the toner particles of the present invention is represented by the shape factor SF-1, and the value of SF-1 is preferably in the range of 100 to 180. Here, the shape factor SF-1 indicates the ratio of the roundness of the toner shape, and is represented by the following formula (1). This is a value obtained by dividing the square of the maximum length MXLNG of the shape formed by projecting the toner on a two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-1 = {(MXLNG) 2 / AREA} × (100π / 4) (1)
When the value of SF-1 is 100, the shape of the toner becomes a true sphere, and becomes larger as the value of SF-1 increases. When the value of SF-1 exceeds 180, the cleaning property is improved, but the spherical shape is greatly deviated, so that the charge amount distribution is widened, the ground cover is increased, and the image quality is lowered. Further, since the development and transfer by the electric field are not faithful to the lines of electric force due to the resistance of air in movement, the toner is developed between the fine lines, the image uniformity is lowered, and the image quality is lowered. In particular, in the reproduction of a color image, the color unevenness of the halftone part and the solid part increases, and the graininess increases and the quality of the color image decreases.

また、本発明のトナーは、トナー粒子表面の凸凹が、形状係数SF−2で表され、このSF−2の値が100〜180の範囲にあることが好ましい。ここで、形状係数SF−2は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式(2)で表される。トナーを2次元平面に投影してできる図形の周長PERIの二乗を図形面積AREAで除して、100/4πを乗じた値である。
SF−2={(PERI)/AREA}×(100/4π)……式(2)
SF−2の値が100の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、SF−2の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。SF−2の値が1800を越えると、クリーニング性は向上するが、トナー表面の凸凹が大きくなり、帯電量分布が広くなり地かぶりが多くなり画像品位が低下する。また、カラー画像の再現においては、ハーフトーン部、ベタ部のカラーのむらが多くなり、また、粒状性も大きくなりカラー画像の品位が低下する。SF−2の値が100で表面が滑らかであっても、上述したトナーでは、ブレードクリーニング方式でもクリーニングが可能となり、また、帯電量分布が狭いことから高品位の画像を得ることができる。
In the toner of the present invention, the unevenness of the toner particle surface is represented by a shape factor SF-2, and the value of SF-2 is preferably in the range of 100 to 180. Here, the shape factor SF-2 indicates the ratio of unevenness in the shape of the toner, and is represented by the following formula (2). A value obtained by dividing the square of the perimeter PERI of the figure formed by projecting the toner onto the two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100 / 4π.
SF-2 = {(PERI) 2 / AREA} × (100 / 4π) (2)
When the value of SF-2 is 100, there is no unevenness on the toner surface, and as the value of SF-2 increases, the unevenness of the toner surface becomes more prominent. When the value of SF-2 exceeds 1800, the cleaning property is improved, but the unevenness of the toner surface becomes large, the charge amount distribution is widened, the ground cover is increased, and the image quality is lowered. Further, in color image reproduction, the color unevenness of the halftone part and the solid part increases, and the graininess increases and the quality of the color image decreases. Even if the value of SF-2 is 100 and the surface is smooth, the above-described toner can be cleaned even by the blade cleaning method, and a high-quality image can be obtained because the charge amount distribution is narrow.

また、本発明の画像形成装置におけるトナーは、個数平均粒径が80〜500nmの範囲にある外添剤を用いることが好ましい。トナーの流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、5mμ〜2μmであることが好ましく、特に80nm〜500nmであることが好ましい。添加量は、0.01〜2.0重量%であることが好ましい.無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。この他 高分子系微粒子たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
また、このような流動化剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが好ましい表面処理剤として挙げられる。
その他に、感光体や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するためのクリーニング性向上剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩、例えばポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造された、ポリマー微粒子などを挙げることかできる。ポリマー微粒子は比較的粒度分布が狭く、重量平均粒径が0.01から1μmのものが好ましい。
また、外添剤を調製する際には、現像剤にさらに先に挙げた疎水性シリカ微粉末等の無機微粒子を添加混合する。外添剤の混合は一般の粉体の混合機が用いられるがジャケット等装備して、内部の温度を調節できることが好ましい。外添剤に与える負荷の履歴を変えるには、途中又は漸次外添剤を加えていけばよい。もちろん混合機の回転数、転動速度、時間、温度などを変化させてもよい。はじめに強い負荷を、次に比較的弱い負荷を与えても良いし、その逆でも良い。使用できる混合設備の例としては、V型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサーなどが挙げられる。
The toner in the image forming apparatus of the present invention preferably uses an external additive having a number average particle diameter in the range of 80 to 500 nm. As the external additive for assisting the fluidity, developability and chargeability of the toner, inorganic fine particles can be preferably used. The primary particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 5 mμ to 2 μm, and particularly preferably 80 nm to 500 nm. The addition amount is preferably 0.01 to 2.0% by weight. Specific examples of the inorganic fine particles include, for example, silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, tin oxide, quartz sand, clay, mica, wollastonite, diatomaceous earth. Examples include soil, chromium oxide, cerium oxide, pengala, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silicon carbide, and silicon nitride. Other polymer fine particles such as polystyrene obtained by soap-free emulsion polymerization, suspension polymerization and dispersion polymerization, methacrylic acid ester and acrylic acid ester copolymer, polycondensation system such as silicone, benzoguanamine, nylon, thermosetting resin, etc. Examples include polymer particles.
Further, such a fluidizing agent can be subjected to a surface treatment to increase hydrophobicity and prevent deterioration of flow characteristics and charging characteristics even under high humidity. For example, silane coupling agents, silylating agents, silane coupling agents having an alkyl fluoride group, organic titanate coupling agents, aluminum coupling agents, silicone oils, modified silicone oils and the like are preferable surface treatment agents. .
In addition, as a cleaning property improver for removing the developer after transfer remaining on the photosensitive member or the primary transfer medium, for example, fatty acid metal salts such as zinc stearate, calcium stearate, stearic acid, for example, polymethyl methacrylate fine particles, Examples thereof include polymer fine particles produced by soap-free emulsion polymerization such as polystyrene fine particles. The polymer fine particles preferably have a relatively narrow particle size distribution and a weight average particle size of 0.01 to 1 μm.
Further, when preparing the external additive, inorganic fine particles such as the hydrophobic silica fine powder mentioned above are further added and mixed with the developer. For mixing external additives, a general powder mixer is used, but it is preferable to equip a jacket or the like to adjust the internal temperature. In order to change the load history applied to the external additive, the external additive may be added in the middle or gradually. Of course, you may change the rotation speed of a mixer, rolling speed, time, temperature, etc. A strong load may be given first, then a relatively weak load, or vice versa. Examples of the mixing equipment that can be used include a V-type mixer, a rocking mixer, a Ladige mixer, a Nauter mixer, a Henschel mixer, and the like.

(帯電制御剤)
帯電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、4級アンモニウム塩(フッ素変性4級アンモニウム塩を含む)、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン03、4級アンモニウム塩のボントロンP−51、含金属アゾ染料のボントロンS−34、オキシナフトエ酸系金属錯体のE−82、サリチル酸系金属錯体のE−84、フェノール系縮合物のE−89(以上、オリエント化学工業社製)、4級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP−302、TP−415(以上、保土谷化学工業社製)、4級アンモニウム塩のコピーチャージPSY VP2038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーPR、4級アンモニウム塩のコピーチャージ NEG VP2036、コピーチャージ NX VP434(以上、ヘキスト社製)、LRA−901、ホウ素錯体であるLR−147(日本カーリット社製)、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、4級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。
帯電制御剤の使用量は、バインダ樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダ樹脂100重量部に対して、0.1〜10重量部の範囲で用いられる。好ましくは、0.2〜5重量部の範囲がよい。10重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電気的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
また、上記帯電制御剤及び離型剤はマスターバッチ、バインダ樹脂とともに溶融混練することもできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。
(Charge control agent)
Known charge control agents can be used, such as nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, chromium-containing metal complex dyes, molybdate chelate pigments, rhodamine dyes, alkoxy amines, quaternary ammonium salts (fluorine-modified 4 Secondary ammonium salts or compounds, tungsten simple substances or compounds, fluorine activators, salicylic acid metal salts, and metal salts of salicylic acid derivatives. Specifically, Bontron 03 of a nigrosine dye, Bontron P-51 of a quaternary ammonium salt, Bontron S-34 of a metal-containing azo dye, E-82 of an oxynaphthoic acid metal complex, E-84 of a salicylic acid metal complex , Phenolic condensate E-89 (above, Orient Chemical Industries, Ltd.), quaternary ammonium salt molybdenum complex TP-302, TP-415 (above, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), quaternary ammonium salt copy Charge PSY VP2038, copy blue PR of triphenylmethane derivative, copy charge of quaternary ammonium salt NEG VP2036, copy charge NX VP434 (manufactured by Hoechst), LRA-901, LR-147 which is a boron complex (Nippon Carlit) Manufactured), copper phthalocyanine, perylene, quinacridone, azo series Fee, a sulfonic acid group, a carboxyl group, and polymer compounds having a functional group such as quaternary ammonium salts. Of these, substances that control the negative polarity of the toner are particularly preferably used.
The amount of charge control agent used is determined by the type of binder resin, the presence or absence of additives used as necessary, and the toner production method including the dispersion method, and is not limited to a specific one. Preferably, it is used in the range of 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. The range of 0.2 to 5 parts by weight is preferable. When the amount exceeds 10 parts by weight, the chargeability of the toner is too high, the effect of the charge control agent is reduced, the electrostatic attraction with the developing roller is increased, the flowability of the developer is lowered, and the image density is lowered. Invite.
The charge control agent and the release agent may be melt-kneaded together with the masterbatch and binder resin, or may be added when dissolved and dispersed in an organic solvent.

(非結晶ポリエステル)
ポリエステルは、多価アルコール化合物と多価カルボン酸化合物との重縮合反応によって得られる。
多価アルコール化合物(PO)としては、2価アルコール(DIO)および3価以上の多価アルコール(TO)が挙げられ、(DIO)単独、または(DIO)と少量の(TO)との混合物が好ましい。2価アルコール(DIO)としては、アルキレングリコール(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなど);アルキレンエーテルグリコール(ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど);脂環式ジオール(1,4−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールAなど);ビスフェノール類(ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールSなど);上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド(エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加物;上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド(エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加物などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数2〜12のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数2〜12のアルキレングリコールとの併用である。3価以上の多価アルコール(TO)としては、3〜8価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール(グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど);3価以上のフェノール類(トリスフェノールPA、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど);上記3価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
(Amorphous polyester)
The polyester is obtained by a polycondensation reaction between a polyhydric alcohol compound and a polycarboxylic acid compound.
Examples of the polyhydric alcohol compound (PO) include dihydric alcohol (DIO) and trihydric or higher polyhydric alcohol (TO). (DIO) alone or a mixture of (DIO) and a small amount of (TO) preferable. Examples of the dihydric alcohol (DIO) include alkylene glycol (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, etc.); alkylene ether glycol (diethylene glycol) , Triethylene glycol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol, etc.); alicyclic diols (1,4-cyclohexanedimethanol, hydrogenated bisphenol A, etc.); bisphenols (bisphenol A, bisphenol) F, bisphenol S, etc.); alkylene oxide (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) adduct of the above alicyclic diol; Alkylene oxide bisphenol (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.), etc. adducts. Among them, preferred are alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms and alkylene oxide adducts of bisphenols, and particularly preferred are alkylene oxide adducts of bisphenols and alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms. It is a combined use. The trihydric or higher polyhydric alcohol (TO) includes 3 to 8 or higher polyhydric aliphatic alcohols (glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, etc.); trihydric or higher phenols (Trisphenol PA, phenol novolak, cresol novolak, etc.); and alkylene oxide adducts of the above trivalent or higher polyphenols.

多価カルボン酸(PC)としては、2価カルボン酸(DIC)および3価以上の多価カルボン酸(TC)が挙げられ、(DIC)単独、および(DIC)と少量の(TC)との混合物が好ましい。2価カルボン酸(DIC)としては、アルキレンジカルボン酸(コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など);アルケニレンジカルボン酸(マレイン酸、フマール酸など);芳香族ジカルボン酸(フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など)などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数4〜20のアルケニレンジカルボン酸および炭素数8〜20の芳香族ジカルボン酸である。3価以上の多価カルボン酸(TC)としては、炭素数9〜20の芳香族多価カルボン酸(トリメリット酸、ピロメリット酸など)などが挙げられる。なお、多価カルボン酸(PC)としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル(メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど)を用いて多価アルコール(PO)と反応させてもよい。   Examples of the polyvalent carboxylic acid (PC) include divalent carboxylic acid (DIC) and trivalent or higher polyvalent carboxylic acid (TC). (DIC) alone and (DIC) with a small amount of (TC) Mixtures are preferred. Divalent carboxylic acids (DIC) include alkylene dicarboxylic acids (succinic acid, adipic acid, sebacic acid, etc.); alkenylene dicarboxylic acids (maleic acid, fumaric acid, etc.); aromatic dicarboxylic acids (phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid) And naphthalenedicarboxylic acid). Of these, preferred are alkenylene dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms and aromatic dicarboxylic acids having 8 to 20 carbon atoms. Examples of the trivalent or higher polyvalent carboxylic acid (TC) include aromatic polycarboxylic acids having 9 to 20 carbon atoms (such as trimellitic acid and pyromellitic acid). In addition, as polyhydric carboxylic acid (PC), you may make it react with polyhydric alcohol (PO) using the above-mentioned acid anhydride or lower alkyl ester (Methyl ester, ethyl ester, isopropyl ester, etc.).

多価アルコール(PO)と多価カルボン酸(PC)の比率は、水酸基[OH]とカルボキシル基[COOH]の当量比[OH]/[COOH]として、通常2/1〜1/1、好ましくは1.5/1〜1/1、さらに好ましくは1.3/1〜1.02/1である。
多価アルコール(PO)と多価カルボン酸(PC)の重縮合反応は、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、150〜280℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。ポリエステルの水酸基価は5以上であることが好ましく、ポリエステルの酸価は通常1〜30、好ましくは5〜20である。酸価を持たせることで負帯電性となりやすく、さらには記録紙への定着時、記録紙とトナーの親和性がよく低温定着性が向上する。しかし、酸価が30を超えると帯電の安定性、特に環境変動に対し悪化傾向がある。
また、重量平均分子量1万〜40万、好ましくは2万〜20万である。重量平均分子量が1万未満では、耐オフセット性が悪化するため好ましくない。また、40万を超えると低温定着性が悪化するため好ましくない。
The ratio of the polyhydric alcohol (PO) to the polycarboxylic acid (PC) is usually 2/1 to 1/1, preferably as the equivalent ratio [OH] / [COOH] of the hydroxyl group [OH] and the carboxyl group [COOH]. Is 1.5 / 1 to 1/1, more preferably 1.3 / 1 to 1.02 / 1.
The polycondensation reaction between a polyhydric alcohol (PO) and a polycarboxylic acid (PC) is carried out in the presence of a known esterification catalyst such as tetrabutoxytitanate or dibutyltin oxide, and heated to 150 to 280 ° C. while reducing the pressure as necessary. The produced water is distilled off to obtain a polyester having a hydroxyl group. The hydroxyl value of the polyester is preferably 5 or more, and the acid value of the polyester is usually 1 to 30, preferably 5 to 20. By giving an acid value, it tends to be negatively charged, and furthermore, when fixing to a recording paper, the affinity between the recording paper and the toner is good and the low-temperature fixability is improved. However, when the acid value exceeds 30, there is a tendency to deteriorate with respect to the stability of charging, particularly environmental fluctuation.
The weight average molecular weight is 10,000 to 400,000, preferably 20,000 to 200,000. A weight average molecular weight of less than 10,000 is not preferable because offset resistance deteriorates. On the other hand, if it exceeds 400,000, the low-temperature fixability is deteriorated.

次に、トナーの製造方法について説明する。ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。
(トナーの製造方法)
粉砕系の一例としては、まず、結着樹脂、着色剤被覆離型剤、電荷制御剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分に混合した後、バッチ式の2本ロール、バンバリーミキサーや連続式の2軸押出し機、連続式の1軸混練機等の熱混練機を用いて構成材料をよく混練し、圧延冷却後、切断を行なう。切断後のトナー混練物は破砕を行ない、ハンマーミル等を用いて粗粉砕し、さらに、ジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に分級する。その後、混合機により無機微粒子を外添して、混合しトナーとする。
Next, a toner manufacturing method will be described. Here, although a preferable manufacturing method is shown, it is not limited to this.
(Toner production method)
As an example of the pulverization system, first, a binder resin, a colorant-coated release agent, a charge control agent, other additives, and the like are sufficiently mixed by a mixer such as a Henschel mixer, and then a batch-type two roll, The constituent materials are well kneaded using a Banbury mixer, a continuous twin-screw extruder, a continuous single-screw kneader or the like, and cut after rolling and cooling. The toner kneaded product after cutting is crushed, coarsely pulverized using a hammer mill or the like, and further pulverized by a fine pulverizer or mechanical pulverizer using a jet stream, and a classifier or a coanda using a swirl stream. Classification to a predetermined particle size by a classifier using the effect. Thereafter, inorganic fine particles are externally added by a mixer and mixed to obtain a toner.

本発明のトナーは、磁性キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。この場合、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア100重量部に対してトナー1〜10重量部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径20〜200μm程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。また、被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。またポリビニル及びポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂及びスチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、及びシリコーン樹脂等が使用できる。また必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導電粉は、平均粒子径1μm以下のものが好ましい。平均粒子径が1μmよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。
また、本発明のトナーはキャリアを使用しない一成分系の磁性トナー或いは、非磁性トナーとしても用いることができる。
The toner of the present invention can be mixed with a magnetic carrier and used as a two-component developer. In this case, the carrier to toner content ratio in the developer is preferably 1 to 10 parts by weight of toner with respect to 100 parts by weight of carrier. As the magnetic carrier, conventionally known ones such as iron powder, ferrite powder, magnetite powder, magnetic resin carrier having a particle diameter of about 20 to 200 μm can be used. Examples of the coating material include amino resins such as urea-formaldehyde resin, melamine resin, benzoguanamine resin, urea resin, polyamide resin, and epoxy resin. Polyvinyl and polyvinylidene resins such as acrylic resins, polymethyl methacrylate resins, polyacrylonitrile resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl butyral resins, polystyrene resins and styrene acrylic copolymer resins, Halogenated olefin resins such as vinyl, polyester resins such as polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin, polycarbonate resins, polyethylene resins, polyvinyl fluoride resins, polyvinylidene fluoride resins, polytrifluoroethylene resins, polyhexafluoro Propylene resin, copolymer of vinylidene fluoride and acrylic monomer, copolymer of vinylidene fluoride and vinyl fluoride, tetrafluoroethylene and vinylidene fluoride and non- Monomers including a fluoro terpolymers, etc., and silicone resins. Moreover, you may make conductive powder etc. contain in coating resin as needed. As the conductive powder, metal powder, carbon black, titanium oxide, tin oxide, zinc oxide or the like can be used. These conductive powders preferably have an average particle diameter of 1 μm or less. When the average particle diameter is larger than 1 μm, it becomes difficult to control electric resistance.
The toner of the present invention can also be used as a one-component magnetic toner that does not use a carrier or a non-magnetic toner.

本発明の画像形成装置は、以上説明したトナーを用いる。図3は、本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図中符号(100)は複写装置本体、(200)はそれを載せる給紙テーブル、(300)は複写装置本体(100)上に取り付けるスキャナ、(400)はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置(ADF)である。
複写装置本体(100)には、潜像担持体としての感光体(40)の周囲に帯電、現像、クリーニング等の電子写真プロセスを実行する各手段を備えた画像形成手段(18)を、4つ並列にしたタンデム型画像形成装置(20)が備えられている。
また、タンデム型画像形成装置(20)の上部には、画像情報に基づいて感光体(40)をレーザー光により露光し潜像を形成する露光装置(21)が設けられている。また、タンデム型画像形成装置(20)の各感光体(40)と対向する位置には、無端状のベルト部材からなる中間転写ベルト(10)が設けられている。中間転写ベルト(10)を介して感光体(40)と相対する位置には、感光体(40)上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト(10)に転写する一次転写手段(62)が配置されている。
また、中間転写ベルト(10)の下方には、中間転写ベルト(10)上に重ね合わされたトナー像を、給紙テーブル(200)より搬送されてくる転写紙に一括転写する二次転写装置(22)が配置されている。二次転写装置(22)は、2つのローラ(23)間に、無端ベルトである二次転写ベルト(24)を掛け渡して構成され、中間転写ベルト(10)を介して支持ローラ(16)に押し当てて配置し、中間転写ベルト(10)上のトナー像を転写紙に転写する。二次転写装置(22)の脇には、転写紙上の画像を定着する定着装置(25)が設けられている。定着装置(25)は、無端ベルトである定着ベルト(26)に加圧ローラ(27)を押し当てて構成する。
上述した二次転写装置(22)は、画像転写後の転写紙をこの定着装置(25)へと搬送するシート搬送機能も備えている。もちろん、二次転写装置(22)として、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
なお、図示例では、二次転写装置(22)および定着装置(25)の下に、上述したタンデム画像形成装置(20)と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する反転装置(28)を備える。
The image forming apparatus of the present invention uses the toner described above. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus according to the present invention. In the figure, reference numeral (100) is a copying apparatus main body, (200) is a paper feed table on which the copying apparatus is placed, (300) is a scanner mounted on the copying apparatus main body (100), and (400) is an automatic document feeder mounted thereon. (ADF).
The copying apparatus main body (100) includes four image forming means (18) including various means for performing an electrophotographic process such as charging, developing, and cleaning around a photosensitive member (40) as a latent image carrier. Two parallel tandem image forming apparatuses (20) are provided.
In addition, an exposure device (21) that exposes the photoconductor (40) with a laser beam based on image information to form a latent image is provided above the tandem image forming device (20). An intermediate transfer belt (10) made of an endless belt member is provided at a position facing each photoconductor (40) of the tandem type image forming apparatus (20). Primary transfer means (62) for transferring the toner images of the respective colors formed on the photoconductor (40) to the intermediate transfer belt (10) at positions facing the photoconductor (40) via the intermediate transfer belt (10). ) Is arranged.
Further, below the intermediate transfer belt (10), a secondary transfer device (for transferring the toner images superimposed on the intermediate transfer belt (10) onto transfer paper conveyed from the paper feed table (200) in a batch. 22) is arranged. The secondary transfer device (22) is configured by spanning a secondary transfer belt (24), which is an endless belt, between two rollers (23), and a support roller (16) via an intermediate transfer belt (10). The toner image on the intermediate transfer belt (10) is transferred to the transfer paper. Next to the secondary transfer device (22), a fixing device (25) for fixing the image on the transfer paper is provided. The fixing device (25) is configured by pressing a pressure roller (27) against a fixing belt (26) which is an endless belt.
The secondary transfer device (22) described above also has a sheet transport function for transporting the transfer paper after image transfer to the fixing device (25). Of course, as the secondary transfer device (22), a transfer roller or a non-contact charger may be arranged. In such a case, it is difficult to provide this sheet conveying function together.
In the illustrated example, the transfer paper is inverted under the secondary transfer device (22) and the fixing device (25) so as to record images on both sides of the transfer paper in parallel with the tandem image forming device (20). An inverting device (28) is provided.

画像形成手段(18)の現像装置(4)には、トナーを含んだ現像剤を用いる。現像装置(4)は、現像剤担持体が現像剤を担持、搬送して、感光体(40)との対向位置において交互電界を印加して感光体(40)上の潜像を現像する。交互電界を印加することで現像剤を活性化させ、トナーの帯電量分布をより狭くすることができ、現像性を向上させることができる。この画像形成手段(18)は、図3中の左側から、ブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーを収納している。したがって、フルカラー画像形成時は、中間転写ベルト上に、下からブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーの層が形成される。ブラックトナーは縁取りによって、フルカラー画像の画質を引き締める。ただし、二次転写で転写紙に転写することで、反転するために、転写紙上では、上からブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーの層が形成される。これによって、イエロートナーは、マゼンタトナーの上に層が形成される。   A developer containing toner is used for the developing device (4) of the image forming means (18). In the developing device (4), the developer carrying member carries and conveys the developer, and an alternating electric field is applied at a position facing the photoconductor (40) to develop the latent image on the photoconductor (40). By applying the alternating electric field, the developer is activated, the charge amount distribution of the toner can be narrowed, and the developability can be improved. This image forming means (18) contains black toner, yellow toner, magenta toner, and cyan toner from the left side in FIG. Therefore, during full color image formation, a black toner layer, a yellow toner, a magenta toner, and a cyan toner are formed on the intermediate transfer belt from the bottom. Black toner enhances the image quality of full-color images by bordering. However, a black toner layer, a yellow toner layer, a magenta toner layer, and a cyan toner layer are formed on the transfer sheet so as to be reversed by being transferred onto the transfer sheet by secondary transfer. As a result, the yellow toner forms a layer on the magenta toner.

また、上記現像装置(4)は、感光体(40)と共に一体に支持され、画像形成装置本体に対し着脱自在に形成されるプロセスカートリッジとすることができる。このプロセスカートリッジは、この他に帯電手段、クリーニング手段を含んで構成してもよい。これにより、交換性、利便性を図り、画像形成装置のメンテナンスを容易にすることができる。   Further, the developing device (4) can be a process cartridge that is integrally supported together with the photoreceptor (40) and is detachably formed on the image forming apparatus main body. In addition, the process cartridge may include a charging unit and a cleaning unit. Thereby, exchangeability and convenience can be achieved, and maintenance of the image forming apparatus can be facilitated.

上記の画像形成装置の動作は以下のとおりである。
初めに、原稿自動搬送装置(400)の原稿台(30)上に原稿をセットする、または、原稿自動搬送装置(400)を開いてスキャナ(300)のコンタクトガラス(32)上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置(400)を閉じてそれで押さえる。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置(400)に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス(32)上へと移動した後、他方コンタクトガラス(32)上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ(300)を駆動し、第一走行体(33)および第二走行体(34)を走行する。そして、第一走行体(33)で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体(34)に向け、第二走行体(34)のミラーで反射して結像レンズ(35)を通して読み取りセンサ(36)に入れ、原稿内容を読み取る。
The operation of the image forming apparatus is as follows.
First, the document is set on the document table (30) of the automatic document feeder (400), or the document is opened on the contact glass (32) of the scanner (300) by opening the automatic document feeder (400). Then, the automatic document feeder (400) is closed and pressed by it.
When a start switch (not shown) is pressed, when the document is set on the automatic document feeder (400), the document is transported and moved onto the contact glass (32), and then on the other contact glass (32). When the document is set on the scanner, the scanner (300) is immediately driven to travel the first traveling body (33) and the second traveling body (34). Then, the first traveling body (33) emits light from the light source, and the reflected light from the document surface is further reflected toward the second traveling body (34) and reflected by the mirror of the second traveling body (34). Then, the image is placed in the reading sensor (36) through the imaging lens (35), and the content of the original is read.

また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ(14)、(15)、(16)の1つを回転駆動して他の2つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト(10)を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段(18)でその感光体(40)を回転して各感光体(40)上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト(10)の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト(10)上に合成カラー画像を形成する。   When a start switch (not shown) is pressed, one of the support rollers (14), (15), and (16) is driven to rotate by the drive motor (not shown), and the other two support rollers are driven to rotate. The transfer belt (10) is rotated and conveyed. At the same time, the individual image forming means (18) rotates the photoreceptor (40) to form monochrome images of black, yellow, magenta, and cyan on each photoreceptor (40). Then, along with the conveyance of the intermediate transfer belt (10), these monochrome images are sequentially transferred to form a composite color image on the intermediate transfer belt (10).

一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル(200)の給紙ローラ(42)の1つを選択回転し、ペーパーバンク(43)に多段に備える給紙カセット(44)の1つからシートを繰り出し、分離ローラ(45)で1枚ずつ分離して給紙路(46)に入れ、搬送ローラ(47)で搬送して複写機本体(100)内の給紙路(48)に導き、レジストローラ(49)に突き当てて止める。
または、給紙ローラ(50)を回転して手差しトレイ(51)上のシートを繰り出し、分離ローラ(52)で1枚ずつ分離して手差し給紙路(53)に入れ、同じくレジストローラ(49)に突き当てて止める。
そして、中間転写ベルト(10)上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ(49)を回転し、中間転写ベルト(10)と二次転写装置(22)との間にシートを送り込み、二次転写装置(22)で転写してシート上にカラー画像を記録する。
On the other hand, when a start switch (not shown) is pressed, one of the paper feed rollers (42) of the paper feed table (200) is selectively rotated, and one of paper feed cassettes (44) provided in multiple stages in the paper bank (43). The sheet is fed out from the sheet, separated one by one by a separation roller (45), put into a sheet feeding path (46), and conveyed by a conveying roller (47) to a sheet feeding path (48) in the copying machine main body (100). Guide and stop against the registration roller (49).
Alternatively, the sheet feeding roller (50) is rotated to feed out the sheets on the manual feed tray (51), separated one by one by the separation roller (52), and placed in the manual sheet feeding path (53). ) And stop.
Then, the registration roller (49) is rotated in synchronization with the composite color image on the intermediate transfer belt (10), and the sheet is fed between the intermediate transfer belt (10) and the secondary transfer device (22). The image is transferred by the next transfer device (22) and a color image is recorded on the sheet.

画像転写後のシートは、二次転写装置(22)で搬送して定着装置(25)へと送り込み、定着装置(25)で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪(55)で切り換えて排出ローラ(56)で排出し、排紙トレイ(57)上にスタックする。または、切換爪(55)で切り換えてシート反転装置(28)に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ(56)で排紙トレイ(57)上に排出する。
一方、画像転写後の中間転写ベルト(10)は、中間転写ベルトクリーニング装置(17)で、画像転写後に中間転写ベルト(10)上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置(20)による再度の画像形成に備える。
The sheet after the image transfer is conveyed by the secondary transfer device (22) and sent to the fixing device (25). The fixing device (25) applies heat and pressure to fix the transferred image, and then the switching claw. It is switched at (55), discharged by the discharge roller (56), and stacked on the discharge tray (57). Alternatively, it is switched by the switching claw (55) and put into the sheet reversing device (28), where it is reversed and guided again to the transfer position, and an image is recorded also on the back surface, and then the paper discharge tray (56) is discharged by the discharge roller (56). 57) Drain up.
On the other hand, the intermediate transfer belt (10) after the image transfer is removed by the intermediate transfer belt cleaning device (17) to remove residual toner remaining on the intermediate transfer belt (10) after the image transfer, and the tandem image forming device (20). To prepare for image formation again.

以下実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
尚、下記において「部」は重量部を、「%」は重量%を意味する。
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
In the following, “part” means part by weight, and “%” means weight%.

<結晶性ポリエステル樹脂の合成例>
[合成例1<結晶性ポリエステル樹脂No.1の合成>]
窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱伝対を装備した5リットルの四つ口フラスコに
1,4−ブタンジオール: 23.75モル
エチレングリコール: 1.25モル
フマル酸: 22.75モル
無水トリメリット酸: 1.65モル
ハイドロキノン: 4.8g
を入れ、160℃で5時間反応させた後、200℃に昇温して1時間反応させ、さらに8.3KPaにて1時間反応させ結晶性ポリエステル樹脂No.1を得た。
<Synthesis example of crystalline polyester resin>
[Synthesis Example 1 <Crystalline Polyester Resin No. Synthesis of 1>]
1,4-butanediol: 23.75 mol Ethylene glycol: 1.25 mol Fumaric acid: 22.75 mol Anhydrous In a 5-liter four-necked flask equipped with a nitrogen inlet tube, dehydration tube, stirrer and thermocouple Trimellitic acid: 1.65 mol Hydroquinone: 4.8 g
After heating at 160 ° C. for 5 hours, the temperature was raised to 200 ° C. and reacted for 1 hour, and further reacted at 8.3 KPa for 1 hour. 1 was obtained.

<非晶質ポリエステル樹脂の合成例>
[チタン含有触媒(a)の合成]
冷却管、撹拝機及び液中バブリング可能な窒素導入管の付いた反応槽中に、チタニウムジヒドロキシビス(トリエタノールアミネート)の80%水溶液を入れ、窒素にて液中バブリング下、90℃まで徐々に昇温し、90℃で4時間反応(加水分解)させることで、チタニウムジヒドロキシビス(トリエタノールアミネート)を得た。
以降の実施例についても同様の合成法にて、それぞれ本発明に用いるチタン含有触媒(a)を得ることができる。
<Synthesis Example of Amorphous Polyester Resin>
[Synthesis of Titanium-Containing Catalyst (a)]
A 80% aqueous solution of titanium dihydroxybis (triethanolaminate) is placed in a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a stirrer, and a nitrogen introducing pipe capable of bubbling in liquid, and up to 90 ° C under liquid bubbling with nitrogen. Titanium dihydroxybis (triethanolamate) was obtained by gradually raising the temperature and reacting (hydrolyzing) at 90 ° C. for 4 hours.
In the following examples, the titanium-containing catalyst (a) used in the present invention can be obtained by the same synthesis method.

[線状ポリエステル樹脂(AX1−1)の合成]
冷却管、撹拝機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAのPO2モル付加物430部、ビスフェノールAのPO3モル付加物300部、テレフタル酸257部、イソフタル酸65部、無水マレイン酸10部及び縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス(トリエタノールアミネート)2部を入れ、220℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら10時間反応させた。次いで5〜20mmHgの減圧下に反応させ、酸価が5になった時点で取り出し、室温まで冷却後粉砕して線状ポリエステル樹脂(AX1−1)を得た。
(AX1−1)はTHF不溶分を含有しておらず、その酸価は7、水酸基価は12、Tgは60℃、Mnは6940、Mpは19100であった。分子量1500以下の成分の比率は1.2%であった。
[Synthesis of Linear Polyester Resin (AX1-1)]
In a reactor equipped with a cooling pipe, a stirrer and a nitrogen introduction pipe, 430 parts of PO2 molar adduct of bisphenol A, 300 parts of PO3 molar adduct of bisphenol A, 257 parts of terephthalic acid, 65 parts of isophthalic acid, maleic anhydride 10 parts of acid and 2 parts of titanium dihydroxybis (triethanolaminate) were added as a condensation catalyst, and the reaction was carried out for 10 hours while distilling off the water produced at 220 ° C. under a nitrogen stream. Subsequently, the reaction was carried out under reduced pressure of 5 to 20 mmHg, and when the acid value reached 5, it was taken out, cooled to room temperature and pulverized to obtain a linear polyester resin (AX1-1).
(AX1-1) contained no THF-insoluble matter, and had an acid value of 7, a hydroxyl value of 12, Tg of 60 ° C., Mn of 6940, and Mp of 19100. The ratio of components having a molecular weight of 1500 or less was 1.2%.

[非線状ポリエステル樹脂(AX2−1)の合成]
冷却管、撹拝機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAのEO2モル付加物350部、ビスフェノールAのPO3モル付加物326部、テレフタル酸278部、無水フタル酸40部及び縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス(トリエタノールアミネート)2部を入れ、230℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら10時間反応させた。次いで5〜20mmHgの減圧下に反応させ、酸価が2以下になった時点で180℃に冷却し、無水トリメリット酸62部を加え、常圧密閉下2時間反応後取り出し、室温まで冷却後、粉砕して非線状ポリエステル樹脂(AX2−1)を得た。(AX2−1)はTHF不溶分を含有しておらず、その酸価は35、水酸基価は17、Tgは69℃、Mnは3920、Mpは11200であった。分子量1500以下の成分の比率は0.9%であった。
[Synthesis of Non-Linear Polyester Resin (AX2-1)]
In a reaction vessel equipped with a condenser, a stirrer and a nitrogen inlet tube, 350 parts of EO2 molar adduct of bisphenol A, 326 parts of PO3 molar adduct of bisphenol A, 278 parts of terephthalic acid, 40 parts of phthalic anhydride and condensation As a catalyst, 2 parts of titanium dihydroxybis (triethanolaminate) was added and reacted at 230 ° C. for 10 hours while distilling off the water generated in a nitrogen stream. Next, the reaction is carried out under a reduced pressure of 5 to 20 mmHg, and when the acid value becomes 2 or less, it is cooled to 180 ° C., 62 parts of trimellitic anhydride is added, taken out after reaction for 2 hours under normal pressure sealing, and cooled to room temperature. To obtain a non-linear polyester resin (AX2-1). (AX2-1) contained no THF-insoluble matter, and its acid value was 35, the hydroxyl value was 17, Tg was 69 ° C., Mn was 3920, and Mp was 11200. The ratio of components having a molecular weight of 1500 or less was 0.9%.

[非晶質ポリエステル樹脂Aの合成]
(AX1−1)400部と(AX2−1)600部をコンテイニアスニーダーにて、ジャケット温度150℃、滞留時間3分で溶融混合した。溶融樹脂をスチールベルト冷却機を使用して、4分間で30℃まで冷却後粉砕して本発明の非晶質ポリエステル樹脂Aを得た。
[Synthesis of Amorphous Polyester Resin A]
400 parts of (AX1-1) and 600 parts of (AX2-1) were melt-mixed with a continuous kneader at a jacket temperature of 150 ° C. and a residence time of 3 minutes. The molten resin was cooled to 30 ° C. for 4 minutes using a steel belt cooler and pulverized to obtain the amorphous polyester resin A of the present invention.

<トナーの製造例>
実施例1
処方:
<混練粉砕法によるトナーの製造>
<トナー(C-1)の製造>
下記のトナー組成物をブレンダーで充分混合したのち、2軸押出し機にて溶融混練(混練温度:140℃、押し出す速度:10kg/時間、圧延ギャップ:2mm、粉砕までの放置時間:48時間)した後、これを粉砕、分級し、体積平均粒径約7.6μmの母体トナーを得た。母体トナー100部に対して、外添剤として、疎水性シリカ(ヘキサメチルジシラザンでの表面処理品、1次粒子の平均粒径が0.02μm)0.4部をヘンシェルミキサーにて混合を行ない、シアン色のトナー(C-1)を得た。混合条件は1500rpm、8サイクルで行い、1サイクルにおいて、60秒間攪拌後、60秒停止させた。
・結晶性ポリエステル樹脂No.1 35部
・非晶質ポリエステル樹脂A 65部
・カルナバワックス(融点:81℃) 5部
・帯電制御剤(サリチル酸誘導体の金属塩) 2部
・着色剤(銅フタロシアニンブルー顔料) 6部
<Example of toner production>
Example 1
Formula:
<Production of toner by kneading and grinding>
<Manufacture of toner (C-1)>
The following toner composition was sufficiently mixed with a blender and then melt-kneaded (kneading temperature: 140 ° C., extrusion speed: 10 kg / hour, rolling gap: 2 mm, standing time until pulverization: 48 hours) with a twin screw extruder. Thereafter, this was pulverized and classified to obtain a base toner having a volume average particle diameter of about 7.6 μm. To 100 parts of the base toner, 0.4 part of hydrophobic silica (surface-treated product with hexamethyldisilazane, average particle size of primary particles is 0.02 μm) as an external additive is mixed with a Henschel mixer. As a result, cyan toner (C-1) was obtained. The mixing conditions were 1500 rpm and 8 cycles. In 1 cycle, the mixture was stirred for 60 seconds and then stopped for 60 seconds.
-Crystalline polyester resin No. 1 35 parts Amorphous polyester resin A 65 parts Carnauba wax (melting point: 81 ° C) 5 parts Charge control agent (metal salt of salicylic acid derivative) 2 parts Colorant (copper phthalocyanine blue pigment) 6 parts

<トナー(M-1)の製造>
<トナー(C-1)の製造>中で下記内容を変更した以外は、同様にトナーを製造した。
・着色剤(P.R.269顔料) 9部
<Manufacture of toner (M-1)>
<Toner (C-1)> A toner was prepared in the same manner except that the following contents were changed.
・ Colorant (PR 269 pigment) 9 parts

<トナー(M-2)の製造>
<トナー(C-1)の製造>中で下記内容を変更した以外は、同様にトナーを製造した。
・着色剤(P.R.122顔料) 9部
<Manufacture of toner (M-2)>
<Toner (C-1)> A toner was prepared in the same manner except that the following contents were changed.
・ Colorant (PR 122 pigment) 9 parts

<トナー(M-3)の製造>
<トナー(C-1)の製造>中で下記内容を変更した以外は、同様にトナーを製造した。
・着色剤(P.R.184顔料) 9部
<Manufacture of toner (M-3)>
<Toner (C-1)> A toner was prepared in the same manner except that the following contents were changed.
-Colorant (PR 184 pigment) 9 parts

<トナー(Y-1)の製造>
<トナー(C-1)の製造>中で下記内容を変更した以外は、同様にトナーを製造した。
・着色剤(P.Y.180顔料) 15部
<Manufacture of toner (Y-1)>
<Toner (C-1)> A toner was prepared in the same manner except that the following contents were changed.
-Colorant (PY 180 pigment) 15 parts

<トナー(Y-2)の製造>
<トナー(C-1)の製造>中で下記内容を変更した以外は、同様にトナーを製造した。
・着色剤(P.Y.155顔料) 15部
<Manufacture of toner (Y-2)>
<Toner (C-1)> A toner was prepared in the same manner except that the following contents were changed.
-Colorant (P.Y.155 pigment) 15 parts

<トナー(Y-3)の製造>
<トナー(C-1)の製造>中で下記内容を変更した以外は、同様にトナーを製造した。
・着色剤(P.Y.185顔料) 15部
<Manufacture of toner (Y-3)>
<Toner (C-1)> A toner was prepared in the same manner except that the following contents were changed.
-Colorant (P.Y.185 pigment) 15 parts

それぞれのトナーを、表1の配列に従い、下記評価方法で評価した。
<評価方法>
(1)L表色系色差
画像形成装置の評価機を用い、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の単色モードで100%画像面積の画像濃度、青色(B)、緑色(G)、赤色(R)の中間色は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)が50%ずつ混色させたときのそれぞれの画像濃度を画像濃度をにより測定して、濃度が「1.0」のときにの色特性値を測定した。
イエロー(Y)トナーが他のトナー(マゼンタ(M)及びシアン(C)トナー)と混色される時、上の層にイエロートナー層をさせる。
画像濃度、色特性値とも、測定機X−Rite938(X−Rite社製)にて、測定した。この結果を表2及び図2に示す。
Each toner was evaluated by the following evaluation method according to the arrangement in Table 1.
<Evaluation method>
(1) L * a * b * Color difference color difference The image density of the image area of 100% in the single color mode of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), blue ( B) For the intermediate colors of green (G) and red (R), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) are mixed by 50%, and the respective image densities are measured by the image density. The color characteristic value when the density was “1.0” was measured.
When yellow (Y) toner is mixed with other toners (magenta (M) and cyan (C) toner), a yellow toner layer is formed on the upper layer.
Both image density and color characteristic value were measured with a measuring device X-Rite 938 (manufactured by X-Rite). The results are shown in Table 2 and FIG.

(2)機内飛散
評価トナーを5重量%、およびシリコーン樹脂を被覆した平均粒子径が40μmの銅−亜鉛フェライトキャリア95重量%からなるニ成分現像剤を調製した。この現像剤を使用して、毎分A4サイズの用紙を45枚印刷できる評価機(リコー製Ipsio Color 8100をベースに評価できるように改造したもの)を用いて、連続印刷して下記の評価方法で評価した。
画像形成装置の評価機を用い、単色モードで50%画像面積の画像チャートを150,000枚ランニング出力した後、画像形成装置内の現像装置近傍の汚れを目視で判断してランク付けをした。この値が、汚れが見えない場合は「5」、汚れが少し見える場合は「4」、汚れが明らかに見える場合は「3」、トナーが積もっている場合は「2」、トナーが積もって現像装置以外にも広がっている場合は「1」とした。この結果を表3に示す。
(2) In-machine scattering evaluation A two-component developer comprising 5% by weight of toner and 95% by weight of a copper-zinc ferrite carrier coated with a silicone resin and having an average particle diameter of 40 μm was prepared. Using this developer, an evaluation machine capable of printing 45 sheets of A4 size paper per minute (modified based on Ricoh's Ipsio Color 8100) and continuously printing the following evaluation method It was evaluated with.
Using an image forming apparatus evaluation machine, 150,000 sheets of 50% image area image charts were output in a single color mode, and then the dirt in the vicinity of the developing device in the image forming apparatus was visually judged and ranked. This value is “5” when no dirt is seen, “4” when dirt is slightly seen, “3” when dirt is clearly seen, “2” when toner is accumulated, and toner accumulated. If it is spread beyond the developing device, it is set to “1”. The results are shown in Table 3.

Figure 2009223217

備考:比較例3のみが、マゼンタトナーとイエロートナーを混色するときに、マゼンタトナーを上の層にする。
Figure 2009223217

Remarks: In Comparative Example 3 only, when magenta toner and yellow toner are mixed, magenta toner is used as an upper layer.

Figure 2009223217
Figure 2009223217

Figure 2009223217
Figure 2009223217

[結果に関する若干の考察]
比較例1と3の結果は、表3によれば4.5であり、よい結果である。悪いのはR色の範囲が狭いことにある。また、比較例4はPR184による、b*が狭く、機内飛散が悪い結果であると思われる。
[Some considerations on the results]
The result of Comparative Examples 1 and 3 is 4.5 according to Table 3, which is a good result. The bad thing is that the range of R color is narrow. Further, it is considered that Comparative Example 4 is a result of PR184 with a narrow b * and poor in-flight scattering.

トナーの形状を模式的に表した図であり、形状係数SF−1、形状係数SF−2を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram schematically illustrating the shape of a toner, and is a diagram for explaining a shape factor SF-1 and a shape factor SF-2. 実施例において測定した画像濃度、色特性値の評価結果を表した図である。It is a figure showing the evaluation result of the image density and color characteristic value which were measured in the Example. 本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明における結晶性ポリエステル樹脂のX線回折結果を示した図である。It is the figure which showed the X-ray-diffraction result of the crystalline polyester resin in this invention. 本発明トナーのX線回折結果一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the X-ray-diffraction result of the toner of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

4 現像装置
10 中間転写ベルト
14 支持ローラ
15 支持ローラ
16 支持ローラ
17 中間転写ベルトクリーニング装置
18 画像形成手段
20 タンデム型画像形成装置
21 露光装置
22 二次転写装置
23 ローラ
24 二次転写ベルト
25 定着装置
26 定着ベルト
27 加圧ローラ
28 反転装置
30 原稿台
32 コンタクトガラス
33 第一走行体
34 第二走行体
35 結像レンズ
36 読み取りセンサ
40 コンタクトガラス
42 給紙ローラ
43 ペーパーバンク
44 給紙カセット
45 分離ローラ
46 給紙路
47 搬送ローラ
48 給紙路
49 レジストローラ
50 給紙ローラ
51 手差しトレイ
52 分離ローラ
53 手差し給紙路
55 切換爪
56 排出ローラ
57 排紙トレイ
62 一次転写手段
100 複写装置本体
200 給紙テーブル
300 スキャナ
400 原稿自動搬送装置(ADF)
4 Developing Device 10 Intermediate Transfer Belt 14 Support Roller 15 Support Roller 16 Support Roller 17 Intermediate Transfer Belt Cleaning Device 18 Image Forming Unit 20 Tandem Image Forming Device 21 Exposure Device 22 Secondary Transfer Device 23 Roller 24 Secondary Transfer Belt 25 Fixing Device 26 fixing belt 27 pressure roller 28 reversing device 30 document table 32 contact glass 33 first traveling body 34 second traveling body 35 imaging lens 36 reading sensor 40 contact glass 42 paper feed roller 43 paper bank 44 paper feed cassette 45 separation roller 46 paper feed path 47 transport roller 48 paper feed path 49 registration roller 50 paper feed roller 51 manual feed tray 52 separation roller 53 manual paper feed path 55 switching claw 56 discharge roller 57 paper discharge tray 62 primary transfer means 100 copier main body 200 paper feed Table 300 Na 400 automatic document feeder (ADF)

Claims (15)

潜像を担持する像担持体と、
像担持体表面に均一に帯電を施す帯電装置と、
帯電した像担持体の表面に静電潜像を書き込む露光装置と、
像担持体表面に形成された静電潜像を可視像化する現像装置と、
像担持体表面の可視像を被転写体及び/又は記録媒体上に転写する転写装置と、
記録媒体上の可視像を定着させる定着装置とを備える画像形成装置において、
前記画像形成装置は、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤及びシアン現像剤を用いる少なくとも3つ以上の現像装置を備え、
前記記録媒体上の可視像が、少なくとも結晶性ポリエステル樹脂を含有するイエロートナー含有現像剤、マゼンタトナー含有現像剤、シアントナー含有現像剤で形成され、
マゼンタトナーが、下記化学構造式(1)で示される有機顔料を含有し、
イエロートナーが、下記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を含有し、
Figure 2009223217

Figure 2009223217

Figure 2009223217

前記結晶性ポリエステル樹脂は、トナー粒子100重量部中に、5〜35重量部の割合で含有されることを特徴とする画像形成装置。
An image carrier for carrying a latent image;
A charging device for uniformly charging the surface of the image carrier;
An exposure device for writing an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier;
A developing device for visualizing the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier;
A transfer device for transferring a visible image on the surface of the image carrier onto a transfer medium and / or a recording medium;
In an image forming apparatus comprising a fixing device for fixing a visible image on a recording medium,
The image forming apparatus includes at least three developing devices using a yellow developer, a magenta developer, and a cyan developer,
A visible image on the recording medium is formed with a yellow toner-containing developer containing at least a crystalline polyester resin, a magenta toner-containing developer, and a cyan toner-containing developer,
The magenta toner contains an organic pigment represented by the following chemical structural formula (1),
The yellow toner contains an organic pigment represented by the following chemical structural formula (2) and / or (3),
Figure 2009223217

Figure 2009223217

Figure 2009223217

The image forming apparatus, wherein the crystalline polyester resin is contained in a proportion of 5 to 35 parts by weight in 100 parts by weight of toner particles.
前記定着装置は、定着ローラと加圧ローラと、または、複数のローラに張架された定着ベルトと加圧ロ−ラとを備えるものであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing device includes a fixing roller and a pressure roller, or a fixing belt and a pressure roller stretched between a plurality of rollers. apparatus. 前記記録媒体上の可視像で、イエロートナーの下にマゼンタトナーの層を形成するものであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein a magenta toner layer is formed under the yellow toner in the visible image on the recording medium. 前記シアントナーが、銅フタロシアニン顔料を含有するものであることを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 3, wherein the cyan toner contains a copper phthalocyanine pigment. 前記3つの現像装置の他に、さらに、ブラック現像剤を備える現像装置を備えるものであることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a developing device including a black developer in addition to the three developing devices. 単色における定着後のL表色系で、X−RITE938(D50)によるIDが1.00のとき、
が55〜75、bが0〜−8の範囲にあるマゼンタトナーを用いるものであることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の画像形成装置。
When the L * a * b * color system after fixing in a single color and the ID by X-RITE 938 (D50 2 ) is 1.00,
6. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a magenta toner having a * of 55 to 75 and b * of 0 to -8 is used.
単色における定着後のL表色系で、X−RITE938(D50)によるIDが1.00のとき、
が−2〜−12、bが67〜90の範囲にあるイエロートナーを用いるものであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の画像形成装置。
When the L * a * b * color system after fixing in a single color and the ID by X-RITE 938 (D50 2 ) is 1.00,
7. The image forming apparatus according to claim 1, wherein yellow toner having a * of −2 to −12 and b * of 67 to 90 is used.
マゼンタトナーとイエロートナーとの混色における定着後のL表色系で、X−RITE938(D50)によるIDが1.00のとき、
が64〜68、bが47〜55の範囲の画像を形成するものであることを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の画像形成装置。
In the L * a * b * color system after fixing in the mixed color of magenta toner and yellow toner, when the ID by X-RITE 938 (D50 2 ) is 1.00,
8. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus forms an image having a * in the range of 64 to 68 and b * in the range of 47 to 55.
離型剤を含有する現像剤を用いるものであることを特徴とする請求項1乃至8の何れかに記載の画像形成装置。   9. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a developer containing a release agent is used. 平均円形度が0.94以上のトナー粒子の現像剤を用いるものであることを特徴とする請求項1乃至9の何れかに記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein a developer of toner particles having an average circularity of 0.94 or more is used. 体積平均粒径が3.0〜8.0μmで、体積平均粒径(Dv)と個数平均粒径(Dn)との比(Dv/Dn)が1.00〜1.40の範囲にあるトナー粒子の現像剤を用いるものであることを特徴とする請求項1乃至10の何れかに記載の画像形成装置。   A toner having a volume average particle diameter of 3.0 to 8.0 μm and a ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) in the range of 1.00 to 1.40. 11. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a particle developer is used. 形状係数SF−1が100〜180の範囲にあり、形状係数SF−2が100〜180の範囲にあるトナー粒子の現像剤を用いるものであることを特徴とする請求項1乃至11の何れかに記載の画像形成装置。   12. A toner particle developer having a shape factor SF-1 in the range of 100 to 180 and a shape factor SF-2 in the range of 100 to 180 is used. The image forming apparatus described in 1. 前記像担持体と、少なくとも帯電装置、現像装置、クリーニング装置から選択される一以上の装置とを一体に支持し、着脱可能なプロセスカートリッジを備えたものであることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の画像形成装置。   2. The image bearing member and at least one device selected from a charging device, a developing device, and a cleaning device are integrally supported and provided with a detachable process cartridge. The image forming apparatus according to any one of 12. 潜像を担持する像担持体と、結晶性ポリエステル樹脂を含有するイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー含有の各現像剤を用いる少なくとも3色以上の現像装置とを備え、記録媒体上のカラーの可視像を形成する画像形成装置に用いられるトナーにおいて、
前記マゼンタトナーが、下記化学構造式(1)で示される有機顔料を含有し、
前記イエロートナーが、下記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を含有することを特徴とするトナー。
Figure 2009223217
Figure 2009223217
Figure 2009223217
An image carrier that carries a latent image, and a developing device of at least three colors using each developer containing yellow toner, magenta toner, and cyan toner containing a crystalline polyester resin. In toner used in an image forming apparatus for forming a visual image,
The magenta toner contains an organic pigment represented by the following chemical structural formula (1):
The yellow toner contains an organic pigment represented by the following chemical structural formula (2) and / or (3).
Figure 2009223217
Figure 2009223217
Figure 2009223217
潜像を担持する像担持体と、結晶性ポリエステル樹脂を含有するイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー含有の各現像剤を用いる少なくとも3色以上の現像装置とを備え、記録媒体上のカラーの可視像を形成する画像形成装置に用いられるトナーにおいて、
前記マゼンタトナーが、上記化学構造式(1)で示される有機顔料を含有し、
前記イエロートナーが、上記化学構造式(2)及び/又は(3)で示される有機顔料を含有し、前記トナーは、請求項2乃至13の何れかに記載の画像形成装置に用いられることを特徴とするトナー。
An image carrier that carries a latent image, and a developing device of at least three colors using each developer containing yellow toner, magenta toner, and cyan toner containing a crystalline polyester resin. In toner used in an image forming apparatus for forming a visual image,
The magenta toner contains an organic pigment represented by the chemical structural formula (1),
The yellow toner contains an organic pigment represented by the chemical structural formula (2) and / or (3), and the toner is used in the image forming apparatus according to claim 2. Features toner.
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