JP2009216810A - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化及び低コスト化を図りつつ、表示パネルの浮きを確実に防止して良好な表示輝度を確保することを可能とする電気光学装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】電気光学材料を備える電気光学パネル１０と、基板端部が前記電気光学パネル１０に接続される配線基板２０と、少なくとも電気光学パネル１０を収容するフレーム４０とを備える電気光学装置であって、配線基板２０は、可撓性基板からなり、電気光学パネル１０の裏面側に固定される電子部品実装部２２と該該電子部品実装部２２よりも狭い幅でフレーム４０の側端面に沿って延びて電気光学パネル１０に接続される接続部２１とを有し、接続部２１と電子部品実装部２２との境界部分の少なくとも一方の端に切り欠き部２６ａ，２６ｂが形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関する。

現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器において、各種の情報を視覚的に表示するための表示部として液晶表示装置が用いられている。
このような液晶表示装置の一例として、表示パネルの一例である液晶パネルとバックライト（照明装置）と、液晶パネル及びバックライトを収容するためのフレームとを備えた液晶表示装置が知られている。

液晶パネルは、一対の基板と、基板外周部に沿って一対の基板間に形成されたシール材と、これら一対の基板及びシール材により囲まれた領域に配置された液晶とを有して構成されるものである。また、上記バックライトは、一般に透光性の樹脂によって形成された導光板と、光を発生する光源とを有する。このような光源としては、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）や冷陰極管等を用いることができ、光源から発せられた光は導光板の内部に導入され、導光板の内部を進行した後、導光板の光出射面から面状の光となって液晶表示装置の液晶層へ出射されて表示が行われるようになっている。

そして、上記液晶パネルには、可撓性を備えた、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）から構成される配線基板が接続される。この配線基板には、例えば液晶パネルを駆動するために必要となる駆動回路及び入力用端子が形成されていて、この入力用端子に外部電源や種々の外部機器が接続されることにより、配線基板を介して液晶パネルに駆動信号や電力を供給できるようになっている。また、光源であるＬＥＤが実装され、導光板やプリズムシートにより液晶パネルに透過光を照射することができる構造とされる場合もある。光源（ＬＥＤ）を配線基板に実装することでコスト面で有益なものとなっている。

このような配線基板は、一般に液晶表示装置の小型化や設計自由度を高めるといった理由から、液晶パネル（表示パネル）から直線的に引き出された後に曲げられた構成となっており、配線基板に曲げ応力が生じた状態で使用される。また、液晶パネルは、バックライトに遮光性を備えた接着テープによって貼着されることで上記フレームに収容されているのであるが、液晶パネルの遮光領域の縮小に伴い、遮光領域として利用される接着テープの表面積も小さくなってきている。

よって、図１５に示すように、配線基板１０１の反力が液晶パネル１０３の表示面と略垂直な方向に発生するため、上述したような接着テープ１０２の接着力では液晶パネル１０３とバックライト１０４とを貼り合わせておくことができず、液晶パネル１０３がバックライト１０４から剥がれてフレーム１０５内から浮き上がってしまう虞がある。

このように、バックライト１０４から液晶パネル１０３が剥がれてしまうと液晶表示面の表面輝度ムラといった不具合が発生してしまう。また、フレーム１０５内から液晶パネル１０３が浮き上がると、バックライト１０４と液晶パネル１０３との位置関係が変化することでバックライト１０４の光を有効に利用できなくなってしまい、液晶表示装置１００の表示品質が低下してしまうという問題がある。

そこで、図１６に示すように、リブ１１１等を設けて液晶パネル１０３や配線基板１０１を押さえることで配線基板１０１の反力を抑制するという構成が考えられてきた（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００６−９８８１１号公報

しかし、配線基板だけを押さえても液晶パネルの浮きに対して不十分な場合が多い。また、液晶パネルを押さえる構造は落下時の衝撃の際にリブ等が液晶パネルを強く押してしまうことになり、パネル割れの原因になってしまうことがあった。さらに、リブ等により偏光板を押さえるような構造も提案されている。このような構造は、液晶パネルの浮きに対して有効であるが、外形の大きさが大きくなってしまい、コンパクトな構造を求める現在の顧客ニーズに対応できない。そのため、外形をコンパクトに納め、液晶パネルの浮きを確実に防止する構造が求められている。

また、配線基板の長さやフレームの寸法（公差）のばらつきにより、リブ等が組み込み難くなったり、リブによる配線基板等の押さえが弱くなってしまうという問題もあった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、小型化及び低コスト化を図りつつ、表示パネルの浮きを確実に防止して良好な表示輝度を確保することを可能とする電気光学装置及び電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の電気光学装置は、電気光学材料を備える電気光学パネルと、基板端部が前記電気光学パネルに接続される配線基板と、少なくとも前記電気光学パネルを収容するフレームとを備える電気光学装置であって、前記配線基板は、可撓性基板からなり、幅広部を有し前記電気光学パネルの裏面側に固定される電子部品実装部と該電子部品実装部よりも狭い幅で前記フレームの側端面に沿って延びて前記電気光学パネルに接続される接続部とを有し、前記接続部と前記電子部品実装部との境界部分の少なくとも一方の端に切り欠き部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る電気光学装置では、接続部と電子部品実装部との境界部分の少なくとも一方の端に切り欠き部が形成されているため、配線基板の曲げ応力（配線基板が元に戻ろうとする反力）を抑えることができる。すなわち、本発明の電気光学装置は、電子部品実装部が電気光学パネルの裏面側に固定されているため、配線基板の曲がる部分に応力が集中するが、切り欠き部により、接続部に比べて幅の広い電子部品実装部の反力が接続部に作用しないようにすることができる。これにより、配線基板の曲がる部分に加わる応力を緩和することができるため、電気光学パネルがフレームから浮き上がることを防止することができる。このように、電気光学パネルの浮きを確実に防止することによって、輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することが可能となる。また、本発明は、従来のように配線基板の反力を抑える固定部を備えた構成ではないため、装置全体の小型化が可能であるとともに、低コスト化を図ることができる。

また、本発明の電気光学装置は、前記フレームの側端面は湾曲面を有し、前記配線基板の接続部は、前記フレームの前記側端面との間に間隙を保ち前記フレームの側端面に沿って延び、前記電子部品実装部の前記接続部から幅方向に延びる前記幅広部の辺端と、前記フレームの辺端とが平面視で略一致していることが好ましい。

本発明に係る電気光学装置では、電子部品実装部は接続部から幅方向に延びる幅広部を有しているため、例えば、治具に電子部品実装部の幅広部の辺端及びフレームの辺端を押し当てることにより、電子部品実装部の辺端とフレームの辺端とを平面視で略一致させることが可能となる。ここで、切り欠き部が形成されていない配線基板では、電子部品実装部の幅広部の辺端及びフレームの辺端を合わせて配線基板を折り返すと、電子部品実装部の幅広部も曲り易く、装置の組み立てが煩雑になってしまう。したがって、本発明の電気光学装置は、簡易な方法により、正確にフレームに対する配線基板の位置合わせを行うことが可能であるため、組み立て工数を低減することができ、低コスト化を図ることが可能となる。
また、フレームの側端面は湾曲面を有し、配線基板の接続部は、フレームの側端面との間に間隙を保ちフレームの側端面に沿って延びている。したがって、フレームの側端面と配線基板の接続部との間に適度な間隙を保つことにより、配線基板の応力を緩和し、フレームの側端面と接続部との過度の接触を防止し、配線基板に形成された配線の切れを防止することが可能となる。

また、本発明の電気光学装置は、前記切り欠き部には、前記電子部品実装部の長さ方向に沿って延びるスリットが形成されていることが好ましい。

本発明に係る電気光学装置では、切り欠き部には、電子部品実装部の長さ方向に沿ってスリットが形成されているため、幅の広い電子部品実装部の反力が接続部に作用しないようにすることができる。したがって、配線基板の曲がる部分に加わる応力をより効果的に緩和することができる。すなわち、配線基板の反力を効果的に抑制することができるため、電気光学パネルの浮きを確実に防止することが可能となる。

また、本発明の電気光学装置は、前記配線基板には表面から裏面に向かって貫通された少なくとも１つの貫通孔が設けられ、前記フレームの裏面には前記配線基板側へ突出した少なくとも１つの突起が設けられており、該突起は前記配線基板に設けられた前記貫通孔を貫通していることが好ましい。

本発明に係る電気光学装置では、配線基板に少なくとも１つの貫通孔が設けられ、フレームの裏面に少なくとも１つの突起が形成されているため、突起を配線基板に設けられた貫通孔に貫通させることにより、フレームに対する配線基板の位置合わせを正確に行うことが可能である。

また、本発明の電気光学装置は、前記フレームの裏面には前記配線基板側へ突出した少なくとも１つの突起が設けられており、前記電子部品実装部の前記幅広部の前記辺端又は前記切り欠き部の電子部品実装側の底部と、前記フレームの裏面の前記突起の外周部とが当接していることが好ましい。

本発明に係る電気光学装置では、電子部品実装部の幅広部の辺端又は切り欠き部の電子部品実装側の底部と、フレームの裏面の突起の外周部とが当接しているため、フレームに対する配線基板の位置合わせを正確に行うことが可能である。

また、本発明の電気光学装置は、前記フレームの裏面の前記突起の高さの寸法が前記電子部品実装部の厚みの寸法より大きいことが好ましい。

本発明に係る電気光学装置では、フレームの裏面の突起の高さの寸法が電子部品実装部の厚みの寸法より大きいため、フレームに対する配線基板の位置合わせを正確に行うことが可能である。また、突起の高さを電子部品実装部の厚みと、例えば、電子部品実装部上に実装された電子部品や半導体装置とを含む厚み以上に設定することにより、突起がスペーサ代わりになるため、電子部品、半導体装置等が他の部品と接触するのを防止することが可能となる。

また、本発明の電気光学装置は、前記配線基板の前記電子部品実装部の前記接続部側に隣接する領域に貫通孔が形成されていることが好ましい。

本発明に係る電気光学装置では、貫通孔が、配線基板の電子部品実装部の接続部側に隣接する領域に形成されている。これにより、例えば、大型液晶パネル用の大型の配線基板であっても、配線基板の曲がる部分に加わる応力は、切り欠き部に加えて貫通孔によっても低減される。したがって、電気光学パネルの浮きを確実に防止することができるため、輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することが可能となる。

また、本発明の電気光学装置は、前記フレームの裏面には前記配線基板側へ突出した少なくとも１つの突起が設けられており、前記突起が前記貫通孔を貫通して、前記貫通孔の周縁部と前記突起の外周部とが当接していることが好ましい。

本発明に係る電気光学装置では、配線基板側から突出した突起が貫通孔を貫通して、貫通孔の周縁部と突起の外周部とが当接しているため、突起を配線基板に設けられた貫通孔に貫通させることにより、フレームに対する配線基板の位置合わせを正確に行うことが可能である。

また、本発明の電気光学装置は、前記電子部品実装部は、前記切り欠き部よりも前記電子部品実装部の先端部側に設けられた固定部材を介して前記電気光学パネルの裏面側に固定されていることが好ましい。

配線基板の曲がる部分の近くに固定部材を設けた場合、配線基板の曲がる部分に加わる応力が緩和されにくい。そこで、切り欠き部よりも電子部品実装部の先端部側に設けられた固定部材により、電子部品実装部をフレームに固定する。すなわち、配線基板の曲がる部分から離れた位置に固定部材を設けることにより、配線基板の曲がる部分に加わる応力をより緩和しつつ、配線基板がフレームから剥がれるのを防止することができる。
さらに、切り欠き部よりも電子部品実装部の先端側に固定部材が設けられているため、固定部材が切り欠き部から露出することはない。これにより、固定部材が他の部材に悪影響を及ぼすことを抑えることが可能となる。

また、本発明の電気光学装置は、前記電子部品実装部に、外部接続端子が設けられていることが好ましい。

ここで、配線基板の電子部品実装部に外部接続端子が設けられている場合、外部接続端子を正確な位置に配置する必要が生じる。そこで、本発明の電気光学装置では、フレームに対する配線基板の位置合わせを正確に行うことができるため、配線基板に外部接続端子が設けられている場合でも、外部接続端子と、この外部接続端子に接続される他の接続端子とを良好に接続させることが可能となる。

本発明の電子機器は、上記の電気光学装置を備えることを特徴とする。
本発明の電子機器によれば、上述した電気光学装置を備えているので、輝度ムラのない高品質で信頼性の高い画像を表示することを可能とする。

以下、図面を参照して、本発明に係る電気光学装置及び電子機器の実施形態について説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。

［第１実施形態］
以下に、本発明の電気光学装置の第１実施形態について説明する。
図１は本実施形態における液晶表示装置の分解斜視図である。図２は組立後の液晶表示装置の概略平面図を示すもので、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４はＦＰＣ基板の概略平面図であり、図５は液晶表示装置を裏面側から見た斜視図であり、図６はＦＰＣ基板を折り曲げる方法の一例を示す図であり、図７は図６のＢ−Ｂ断面図である。
液晶表示装置（電気光学装置）１は、図１に示すように、液晶パネル（電気光学パネル）１０と、当該液晶パネル１０に接続されたＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板（配線基板）２０と、液晶パネル１０を照明する照明装置３０と、液晶パネル１０及び照明装置３０を収容するフレーム４０とを備えている。

次に、各構成要素について図１〜図７を用いて詳しく説明する。
［液晶パネル］
図１に示すように、液晶パネル１０は、第１基板１１と、第１基板１１から張り出した張り出し部１２ａを有する第２基板１２と、これら第１基板１１及び第２基板１２を貼り合わせるための基板周縁部に設けられた不図示のシール材と、第１基板１１及び第２基板１２とシール材とにより形成された空間内に配置された電気光学材料としての不図示の液晶層と、第１，第２基板１１，１２を挟むように設けられた第１偏光板１３及び第２偏光板１４とを有している。第１基板１１及び第２基板１２は、透光性を有するガラス、プラスチック等によって形成されている。

第１基板１１の第２基板１２と対向する面上には、複数のＩＴＯ（Indium・Tin Oxide）膜からなる、例えば、ストライプ状の第１透明電極が設けられ、この第１透明電極を覆うようにポリイミドなどからなる配向膜が形成されている。一方、第２基板１２の第１基板１１と対向する面上には、第１透明電極と交差するように複数のＩＴＯ膜からなる、例えば、ストライプ状の第２透明電極が設けられ、この第２透明電極を覆うようにポリイミドなどからなる配向膜が形成されている。ここで、第１透明電極、第２透明電極及びこれらを覆う配向膜は公知の技術で形成されるもので、図１においては図示を省略してある。

さらに、張り出し部１２ａ上には、図２に示すように、例えば液晶パネル１０を駆動するために必要となる駆動回路５０及び入力用端子（不図示）が形成されていて、この入力用端子に外部電源や種々の外部機器が接続されることにより、ＦＰＣ基板２０を介して液晶パネル１０に駆動信号や電力を供給できるようになっている。

このような構成の液晶パネル１０は、対向する第１透明電極及び第２透明電極と、これらに挟持される液晶層とにより画素が形成される。そして、各画素に印加する電圧を選択的に変化させることによって液晶層の光学特性を変化させ、照明装置３０から照射される光は各画素のこの液晶層を透過することによって変調される。このように光を変調させることによって画像などを表示することができ、液晶パネル１０における表示領域はシール材により囲まれた表示領域Ｖに略等しくなっている。

［照明装置］
照明装置３０は、図１に示すように、光を射出するＬＥＤ（光源）３１と、導光板３２と、反射板３３と、拡散板３４と、第１プリズムシート３５と、第２プリズムシート３６とを備えており、反射板３３と、導光板３２と、拡散板３４と、第１プリズムシート３５と、第２プリズムシート３６の順に、液晶パネル１０に向かって配置されている。
導光板３２は、図１に示したように、液晶パネル１０の表示領域Ｖに対して光を出射する導光領域３２ｄと、液晶表示装置１として組み立てたときに張り出し部１２ａを支持する第１支持部３２ａが配置される支持領域３２ｇと、支持領域３２ｇと導光領域３２ｄとの間の領域に配置された光源３１を収容する４つの第１凹部３２ｂが設けられたＬＥＤ領域３２ｆとを有する。

導光板３２の第１支持部３２ａは、導光領域３２ｄが延在した形状となっており、導光板３２の一辺３０ａに沿って配置され、射出端面３０ｂを上（液晶パネル１０側）に向けた時に、導光領域３２ｄからやや上方に突き出した凸部状となるように形成されている。本実施形態においては、第１支持部３２ａの導光領域３２ｄを基準としたときの高さは、第２偏光板１４、第１プリズムシート３５、第２プリズムシート３６及び拡散板３４を重ねた時の厚みにほぼ相当する。

導光板３２の導光領域３２ｄはほぼ液晶パネル１０の表示領域Ｖに対応している。導光板３２の一辺３０ａに直交する二辺３０ｃ及び３０ｄには、導光領域３２ｄ部分から突出する突出部３２ｅが、各辺３０ｃ，３０ｄごとに５つづつ設けられている。これら各突出部３２ｅは、フレーム４０に設けられた対応する凹部４０ｂに挿入され、固定される。突出部３２ｅはほぼ等間隔に配置されている。

ＬＥＤ領域３２ｆは、液晶表示装置１として組み立てた時に、導光板３２とＦＰＣ基板２０の電子部品実装部２２とを接着固定してＦＰＣ基板２０を支持する５つの第２支持部３２ｈと、隣り合う第２支持部３２ｈ間に配置された図１に示すＬＥＤ３１が収容される４つの第１凹部３２ｂとを有する。本実施形態においては、ＬＥＤ３１の高さ、すなわち導光板３２の厚さ方向に沿ったＬＥＤ３１の寸法が導光領域３２ｄにおける導光板３２の厚さとほぼ同じであるため、第１凹部３２ｂは導光板３２を貫通する孔状となっている。このようにＬＥＤ３１を収容する第１凹部３２ｂを導光板３２に設けることにより、導光板３２から突出した状態でＬＥＤ３１を設ける必要がなく、液晶表示装置１の小型化を図ることができる。
照明装置３０と液晶パネル１０とは、両面が接着可能な両面遮光シート３７を介して貼り合わされている。また、両面遮光シート３７は、遮光性を有しており、照明装置３０からの光漏れを防止している。
また、図２及び図３に示すように、液晶表示装置１が組み立てられた際、液晶パネル１０から直線的に延びるＦＰＣ基板２０を湾曲させることで、導光板３２に形成された第１凹部３２ｂ内にＬＥＤ３１を配置し照明装置３０の光源部を構成している。

このようにして曲げられたＦＰＣ基板２０には曲げ応力が生じている。つまり、曲げ応力が生じているＦＰＣ基板２０が接続された液晶パネル１０には外力が加わった状態となっている。
液晶パネル１０は、図１に示すように、導光板３２に額縁状の両面遮光シート３７によって貼り合わされている。両面遮光シート３７は液晶パネル１０の遮光領域を兼ねている。一般に、遮光領域の面積は非常に小さく、両面遮光シート３７の表面積も小さくなっている。そのため、両面遮光シート３７の接着力では、上述したような液晶パネル１０に生じている応力に耐えることが難しい。
したがって、フレーム４０内に収容されている液晶パネル１０には、上記応力により導光板３２又はフレーム４０から剥離させ、フレーム４０から浮き上がらせるような力が加わった状態となる。

［ＦＰＣ基板］
ＦＰＣ基板２０は、図１及び図３に示すように接続部２１及び電子部品実装部２２を有している。また、接続部２１に、張り出し部１２ａ上に配置された入力用端子とＡＣＦ（導電性接着剤）等により導電接続される配線が形成され、電子部品実装部２２には、配線と電気的に接続される回路素子としての複数の半導体装置５４やコンデンサ５１、コイル５２、抵抗５２等の実装部品が配置されている。また、裏面２０ｃ上には複数の光源部としてのＬＥＤ３１（本実施形態においては４つ）が配置されている。

半導体装置５４は、液晶パネル１０の駆動回路５０に対して制御信号や電力を供給するものである。更に、ＦＰＣ基板２０の裏面２０ｃ上には、外部から半導体装置５４に対して制御信号や電源などを供給するための配線（図示せず）が形成されている。このＦＰＣ基板２０は、その接続部２１の電子部品実装部２２とは反対側の端部２１ａがＡＣＦ等によって張り出し部１２ａに固着されている。そして、ＦＰＣ基板２０の配線がＡＣＦ内の導電粒子によって張り出し部１２ａ上の入力用端子に導電接続されている。

このＦＰＣ基板２０は、図２及び図３に示すように、液晶表示装置１を構成する際に、液晶パネル１０の裏面側に重なるように曲げられた状態で使用される。このため、フレーム４０には、曲げられたＦＰＣ基板２０の電子部品実装部２２が図１に示した反射板３３の裏面３３ａに位置しやすいように、フレーム４０の一辺に配線基板用凹部４０ｃが形成されている。そして、フレーム４０は、図３に示すように、この配線基板用凹部４０ｃの上面４１から側端面４２に向かって湾曲した湾曲面を有している。また、ＦＰＣ基板２０の接続部２１は、フレーム４０の側端面４２との間に間隙を保ち、フレーム４０の側端面４２に沿って延びている。

ＦＰＣ基板２０は、図４に示すように、基板端部２０ｄが第２基板１２の張り出し部１２ａに取り付けられた接続部２１と、液晶パネル１０の裏面側で固定される先端部２０ｅを有する電子部品実装部２２とを備えている。本実施形態では、電子部品実装部２２は、反射板３３の裏面３３ａに固定されている。なお、反射板３３の裏面３３ａ側にフレーム４０が設けられているときは、電子部品実装部２２はフレーム４０に固定される。

電子部品実装部２２の両端部は、接続部２１より幅方向に延在されている。すなわち、ＦＰＣ基板２０の長さ方向（図４の上下方向）と略直交する方向の接続部２１の長さ（幅）Ｌ１と電子部品実装部２２の長さ（幅）Ｌ２とを比べると、電子部品実装部２２の長さＬ２の方が大きい（Ｌ１＜Ｌ２）。また、接続部２１と電子部品実装部２２との境界部分の両端Ａ１，Ａ２に切り欠き部２６ａ，２６ｂが形成されている。切り欠き部２６ａ，２６ｂは、曲面を有する円弧状となっており、例えば、曲率半径が０．４ｍｍ〜１．５ｍｍ程度となっている。
また、接続部２１は、図５に示すように、フレーム４０の側端面４２に沿って延びており、電子部品実装部２２には、半導体装置５４が実装されている。また、電子部品実装部２２の両側に延在された幅広部２３には、電子部品等を実装することが可能となっている。

次に、上記ＦＰＣ基板２０を折り曲げる方法について説明する。
まず、ＦＰＣ基板２０の基板端部２０ｄを第２基板１２の張り出し部１２ａに固定した後、電子部品実装部２２をフレーム４０の側端面４２で液晶パネル１０の裏面側に回り込ませる。治具５９は、図６に示すように、２個のブロック状の部材を有しており、これらのブロック状の部材の間にＦＰＣ基板２０の接続部２１が配置されるようになっている。この治具５９に、図６及び図７に示すように、ＦＰＣ基板２０を回り込ませたフレーム４０をセットする。そして、電子部品実装部２２の幅広部２３の端面２２ａと接続部２１が配置されたフレーム４０の側端面４２とを治具５９に押し当てる。このように、電子部品実装部２２の端面２２ａとフレーム４０の側端面４２とを面一にした状態で、電子部品実装部２２を反射板３３の裏面３３ａに固定する。これにより、ＦＰＣ基板２０を正確に位置合わせした状態で固定することができる。
また、図５に示すように、切り欠き部２６ａ，２６ｂより、電子部品実装部２２の先端部２２ｄ側に両面テープ（固定部材）４５が設けられている。そして、電子部品実装部２２は、両面テープ４５により液晶パネル１０の裏面側に配置された反射板３３に固定される。このとき、両面テープ４５は、切り欠き部２６ａ，２６ｂから露出しない位置に設けられている。

本実施形態に係る液晶表示装置１では、接続部２１と電子部品実装部２２との境界部分の両端に切り欠き部２６ａ，２６ｂが形成されているため、ＦＰＣ基板２０の曲げ応力（配線基板が元に戻ろうとする反力）を抑えることができる。すなわち、本発明の液晶表示装置１は、電子部品実装部２２が液晶パネル１０の裏面側に回り込んで固定されているため、ＦＰＣ基板２０の曲がる部分に応力が集中するが、切り欠き部２６ａ，２６ｂにより、幅の広い電子部品実装部２２が接続部２１とともに曲がってしまわないようにすることができ、これにより、電子部品実装部２２の反力がパネルに作用しないようにすることができる。したがって、ＦＰＣ基板２０の曲がる部分に加わる応力を緩和することができるため、液晶パネル１０がフレーム４０から浮き上がることを防止することができる。このように、液晶パネル１０の浮きを確実に防止することによって、輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することが可能となる。また、本発明では、従来のようにＦＰＣ基板２０の反力を抑える固定部をフレームに設ける必要がないため、装置全体の小型化が可能であるとともに、低コスト化を図ることができる。

また、切り欠き部２６ａ，２６ｂが形成されていないＦＰＣ基板２０では、電子部品実装部２２の幅広部２３の端面２２ａをフレーム４０の側端面４２に合わせてＦＰＣ基板２０を折り返えしても、電子部品実装部２２の幅広部２３も曲り易く、装置の組み立てが煩雑になってしまう。しかしながら、切り欠き部２６ａ，２６ｂを形成することにより、電子部品実装部２２の幅広部２３の曲がりを抑えることができる。これにより、本発明の液晶表示装置１は、簡易な方法によって、正確にフレーム４０に対するＦＰＣ基板２０の位置合わせを行うことが可能であるため、組み立て工数を低減することができ、低コスト化を図ることが可能となる。
つまり、本実施形態の液晶表示装置１は、小型化及び低コスト化を図りつつ、液晶パネル１０の浮きを確実に防止して良好な表示輝度を確保することが可能となる。

また、フレーム４０の側端面４２は湾曲面を有し、ＦＰＣ基板２０の接続部２１は、フレーム４０の側端面４２との間に間隙を保ちフレーム４０の側端面４２に沿って延びている。したがって、フレーム４０の側端面４２とＦＰＣ基板２０の接続部２１との間に適度な間隙を保つことにより、ＦＰＣ基板２０の応力を緩和し、フレーム４０の側端面４２と接続部２１との過度の接触を防止し、ＦＰＣ基板２０に形成された配線の切れを防止することが可能となる。

なお、ＦＰＣ基板２０の切り欠き部２６ａ，２６ｂの形状は、上述した形状に限らない。例えば、Ｖ字状やＵ字状であっても良い。
また、電子部品実装部２２には外部接続端子５５が設けられても良い。ここで、ＦＰＣ基板２０の電子部品実装部２２に外部接続端子５５が設けられている場合、外部接続端子５５を正確な位置に配置する必要が生じる。そこで、本実施形態の液晶表示装置１では、フレーム４０に対するＦＰＣ基板２０の位置合わせを正確に行うことができるため、ＦＰＣ基板２０に外部接続端子５５が設けられている場合でも、外部接続端子５５と、この外部接続端子５５に接続される筐体側の接続端子とを良好に接続させることが可能となる。
また、両面テープ４５の形状は、図５に示したものに限らず、図８に示すように、電子部品実装部２２の形状に応じた形状、すなわち、幅広部２３に突出部を有する両面テープ４６であっても良い。

また、フレーム４０には、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、突起５７ａ，５７ｂ，５８が幅広部２３側にそれぞれ設けられた構成であっても良い。なお、図９（ａ）〜（ｃ）では、片側の突起５７ａ，５７ｂ，５８のみ示している。
図９（ａ）に示すように、フレーム４０の裏面４０ａにＦＰＣ基板２０側へ突出した円柱状の突起５７ａが設けられた構成では、ＦＰＣ基板２０には表面から裏面に向かって貫通された貫通孔５６が設けられている。そして、突起５７ａは、ＦＰＣ基板２０に設けられた貫通孔５６を貫通している。この構成により、フレーム４０に対するＦＰＣ基板２０の位置合わせを正確に行うことが可能となる。
また、突起５７ａの高さの寸法は、電子部品実装部２２の厚みの寸法より大きい。これにより、フレームに対するＦＰＣ基板２０の位置合わせを正確に行うことが可能となる。なお、突起５７ａの高さの寸法Ｓ１を電子部品実装部２２と半導体装置５４とを含めた高さの寸法Ｓ２よりも大きくすることが好ましい。これにより、突起５７ａをスペーサ代わりにすることができ、実装部品や半導体装置５４等が他の部品と接触するのを防ぐことが可能となる。
なお、貫通孔５６及び突起５７ａは、幅広部２３側にそれぞれ設けられた構成にしたが、片方のみに設けられていても、３つ以上設けられていても良い。

また、図９（ｂ）に示すように、フレーム４０の裏面４０ａの側端面４２の近傍にＦＰＣ基板２０側に突出した円柱状の突起５７ｂが設けられた構成であっても良い。この構成は、切り欠き部２６ａ，２６ｂの電子部品実装部２２側の底部２６ｃと、フレーム４０の裏面４０ａの突起５７ｂの外周部とが当接している。したがって、切り欠き部２６ａ，２６ｂ及び突起５７ｂより、フレーム４０に対するＦＰＣ基板２０の位置合わせを正確に行うことが可能となる。
また、図９（ｃ）に示すように、フレーム４０の裏面４０ａの側端面４２の近傍にＦＰＣ基板２０側に突出した四角柱状の突起５８が設けられた構成であっても良い。この構成で、電子部品実装部２２の幅広部２３の辺端２２ｂと、フレーム４０の裏面４０ａの突起５８の外周部とが当接している。したがって、突起５８により、フレーム４０に対するＦＰＣ基板２０の位置合わせを正確に行うことが可能となる。

さらに、ＦＰＣ基板２０は、接続部２１と電子部品実装部２２との境界部分の両端Ａ１，Ａ２に切り欠き部２６ａ，２６ｂが形成された構成であったが、図１０に示すように、例えば、片方の端Ａ２のみに切り欠き部２６ｂが形成されていても良い。
また、電気光学装置として液晶パネル１０を備えた液晶表示装置１を例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、本発明は電気光学装置一般に適用可能である。
また、電子部品実装部２２の幅広部２３の端面２２ａとフレームの側端面４２とを平面視で略同一としたが、幅広部２３の辺端２２ｂと、フレーム４０の辺端４０ｅとが一致するように合わせれば良い。

［第２実施形態］
次に、本発明に係る第２実施形態について、図１１を参照して説明する。図１１は、ＦＰＣ基板６０の平面図である。なお、以下に説明する各実施形態の図面において、上述した第１実施形態に係る液晶表示装置１と構成を共通とする箇所には同一符号を付けて、説明を省略することにする。
本実施形態に係る液晶表示装置では、ＦＰＣ基板６０の形状において第１実施形態と異なる。その他の構成においては第１実施形態と同様である。

ＦＰＣ基板６０は、接続部２１と、電子部品実装部６１とを備えている。切り欠き部６２ａ，６２ｂには、図１１に示すように、ＦＰＣ基板６０の電子部品実装部６１の長さ方向に沿ったスリットが形成されていても良い。また、切り欠き部６２ａ，６２ｂのスリットの長さは、０．４ｍｍ〜１０ｍｍ程度となっている。
この構成では、切り欠き部６２ａ，６２ｂには、電子部品実装部６１の長さ方向にスリットが形成されているため、幅の広い電子部品実装部６１の幅広部２３がさらに曲がりにくくなり、液晶パネル１０に対する反力をさらに低減することができる。したがって、ＦＰＣ基板６０の曲がる部分に加わる応力をより効果的に緩和することができ、液晶パネル１０の浮きを確実に防止することが可能となる。
また、電子部品実装部６１を固定する両面テープ４５は、切り欠き部６２ａ，６２ｂよりも先端部６０ａ側に設けることが好ましい。これにより、ＦＰＣ基板２０の曲がる部分に応力が集中するのを抑えることができるので、反力をさらに低減することができる。

［第３実施形態］
次に、本発明に係る第３実施形態について、図１２を参照して説明する。図１２は、ＦＰＣ基板７０の平面図である。
本実施形態に係る液晶表示装置では、ＦＰＣ基板７０の形状において第１実施形態と異なる。その他の構成においては第１実施形態と同様である。

ＦＰＣ基板７０には、図１２に示すように、ＦＰＣ基板２０の電子部品実装部２２の接続部２１側に隣接する領域、すなわち、２つの切り欠き部２６ａ，２６ｂを結んだ線上に３つの貫通孔７１が形成されている。なお、図１２では、３つの貫通孔７１が形成されたものを例に挙げたが、貫通孔７１の数はこれに限るものではなく、４つ以上形成されていても、１つのみ形成されていても良い。
この構成では、ＦＰＣ基板７０には、２つの切り欠き部を２６ａ，２６ｂ結んだ線上に貫通孔７１が形成されている。これにより、例えば、大型液晶パネル用の大型のＦＰＣ基板であっても、ＦＰＣ基板の曲がる部分に加わる応力は、切り欠き部２６ａ，２６ｂに加えて貫通孔７１によっても低減される。したがって、液晶パネル１０の浮きを確実に防止することができるため、輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することが可能となる。

なお、図１３に示すように、貫通孔７１に対応した位置に突起７２が設けられていても良い。この構成は、ＦＰＣ基板２０側から突出した突起７２が、貫通孔７１を貫通して、貫通孔７１の周縁部と突起７２の外周部とが当接している。これにより、突起７２を貫通孔７１に貫通させることによって、フレーム４０に対するＦＰＣ基板２０の位置合わせを正確に行うことが可能となる。

［電子機器］
次に、上述した構成の液晶表示装置１を備える電子機器について説明する。なお、この実施形態は、本発明の一例を示すものであり、本発明がこの実施形態に限定されるものではない。ここで、図１４は、本発明の液晶表示装置１を備える電子機器である携帯電話機を示す外観斜視図である。本実施形態における電子機器は、図１４に示すような携帯電話機３００であって、本体部３０１と、これに開閉可能に設けられた表示体部３０２とを有する。表示体部３０２の内部には表示装置３０３が配置されており、電話通信に関する各種表示が表示画面３０４において視認可能となっている。また、本体部３０１には操作ボタン３０５が配列されている。
そして、表示体部３０２の一端部には、アンテナ３０６が伸縮自在に取り付けられている。また、表示体部３０２の上部に設けられた受話部３０７の内部には、スピーカ（図示略）が内蔵されている。さらに、本体部３０１の下端部に設けられた送話部３０８の内部には、マイク（図示略）が内蔵されている。ここで、表示装置３０３には、上記液晶表示装置１が用いられている。
なお、表示装置３０３として液晶表示装置１を用いたが、これに限るものではなく、第２，第３実施形態の液晶表示装置を用いても良い。

なお、本発明の電子機器としては、携帯電話以外にも、例えば電子ノート、パーソナルコンピュータ、電子ブック、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等などを挙げることができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。 図１の液晶表示装置の平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図１の配線基板の平面図である。 図１の液晶表示装置の裏面側から見た斜視図である。 図１の配線基板の位置合わせ方法を示す模式図である。 図６のＢ−Ｂ断面図である。 図５の両面テープの形状の変形例である。 図１の液晶表示装置に突起が設けられた構成を示す斜視図である。 図４の配線基板の変形例を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置の配線基板を示す分解斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置の配線基板を示す分解斜視図である。 図１２の液晶表示装置に突起が設けられた構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器に係る携帯電話の概略構成図である。 従来の液晶表示装置の問題点を示した断面図である。 従来の液晶表示装置の他の問題点を示した断面図である。

符号の説明

１…液晶表示装置（電気光学装置）、１０…液晶パネル（電気光学パネル）、２０…ＦＰＣ基板（配線基板）、２０ｄ…基板端部、２０ｅ…先端部、２１…接続部、２２…電子部品実装部、２２ａ…辺端、４０…フレーム、４０ｅ…辺端、４２…側端面、３００…携帯電話機

Claims (9)

1. 電気光学材料を備える電気光学パネルと、基板端部が前記電気光学パネルに接続される配線基板と、少なくとも前記電気光学パネルを収容するフレームとを備える電気光学装置であって、
   前記配線基板は、可撓性基板からなり、幅広部を有し前記電気光学パネルの裏面側に固定される電子部品実装部と該電子部品実装部よりも狭い幅で前記フレームの側端面に沿って延びて前記電気光学パネルに接続される接続部とを有し、
   前記接続部と前記電子部品実装部との境界部分の少なくとも一方の端に切り欠き部が形成されていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記フレームの側端面は湾曲面を有し、前記配線基板の接続部は、前記フレームの前記側端面との間に間隙を保ち前記フレームの側端面に沿って延び、
   前記電子部品実装部の前記接続部から幅方向に延びる前記幅広部の辺端と、前記フレームの辺端とが平面視で略一致していることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記切り欠き部には、前記電子部品実装部の長さ方向に沿って延びるスリットが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気光学装置。
4. 前記配線基板には表面から裏面に向かって貫通された少なくとも１つの貫通孔が設けられ、
   前記フレームの裏面には前記配線基板側へ突出した少なくとも１つの突起が設けられており、該突起は前記配線基板に設けられた前記貫通孔を貫通していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
5. 前記フレームの裏面には前記配線基板側へ突出した少なくとも１つの突起が設けられており、
   前記電子部品実装部の前記幅広部の前記辺端又は前記切り欠き部の電子部品実装側の底部と、前記フレームの裏面の前記突起の外周部とが当接していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
6. 前記フレームの裏面の前記突起の高さの寸法が前記電子部品実装部の厚みの寸法より大きいことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電気光学装置。
7. 前記配線基板の前記電子部品実装部の前記接続部側に隣接する領域に貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
8. 前記フレームの裏面には前記配線基板側へ突出した少なくとも１つの突起が設けられており、
   前記突起が前記貫通孔を貫通して、前記貫通孔の周縁部と前記突起の外周部とが当接していることを特徴とする請求項７に記載の電気光学装置。
9. 前記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。

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