JP2009214048A - Dust collector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、集塵装置に関するものである。 The present invention relates to a dust collector.
従来より、電気的な誘引力を利用して空気等に含まれる塵埃を捕集する電気式の集塵装置が知られている。例えば、特許文献１には、矩形断面の通気孔が多数形成された格子状の集塵電極と、集塵電極の通気孔へ１つずつ挿入される突起部が形成された対向電極とを備える集塵装置が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electric dust collector that collects dust contained in air or the like using an electrical attractive force is known. For example, Patent Document 1 includes a grid-shaped dust collection electrode in which a large number of rectangular cross-sectional ventilation holes are formed, and a counter electrode in which protrusions that are inserted one by one into the ventilation holes of the dust collection electrode are formed. A dust collector is disclosed.
この集塵装置において、対向電極の突起部は、その断面形状が矩形状となっており、その側面が通気孔の内壁面と向かい合っている。集塵電極と対向電極の間に電位差を付与すると、通気孔の内壁面と突起部の表面との間の空間に電界が形成される。そのため、通気孔を流れる気体中の粒子は、通気孔の内壁面に引き寄せられて捕捉される。 In this dust collector, the protruding portion of the counter electrode has a rectangular cross-sectional shape, and its side surface faces the inner wall surface of the vent hole. When a potential difference is applied between the dust collection electrode and the counter electrode, an electric field is formed in the space between the inner wall surface of the vent hole and the surface of the protrusion. Therefore, particles in the gas flowing through the vent hole are attracted to and captured by the inner wall surface of the vent hole.
前記集塵電極は、複数のスリットが形成された金属製の板状部材のスリット同士を対応させて嵌合させることで格子状に構成されている。このようなスリットは、プレス加工により板状部材を打ち抜いて形成するのが一般的である。ここで、スリット幅に遊びを持たせすぎると、スリットに嵌合させた板状部材が電圧を印加したときに傾いて電極間隔が変化してしまい、十分な集塵性能を得られないおそれがある。そのため、スリットの幅は、嵌合させる板状部材の板厚と略同一の幅に設定して板状部材の傾きを抑制することが好ましい。
しかしながら、従来の集塵装置の集塵電極では、プレス加工によって幅の狭いスリットを形成しようとすると、プレス金型の打ち抜き部分の厚みを薄くする必要があるため、プレス金型の打ち抜き部分の強度が不足して折れやすくなり、集塵電極の量産化が困難であるという問題があった。 However, in the dust collecting electrode of the conventional dust collector, when the narrow slit is formed by pressing, it is necessary to reduce the thickness of the punched portion of the press die. However, there is a problem that it is easy to break due to shortage, and mass production of the dust collecting electrode is difficult.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、集塵電極をなす板状部材のスリットの内周縁の形状を工夫することで、板状部材をスリットに嵌合したときの傾きを抑制しつつ、スリットを形成するためのプレス金型の打ち抜き部分の強度を十分に確保できるようにすることにある。 The present invention has been made in view of such points, and its purpose is to devise the shape of the inner peripheral edge of the slit of the plate-like member forming the dust collecting electrode, thereby fitting the plate-like member into the slit. Is to ensure a sufficient strength of the punched portion of the press die for forming the slit.
上述した目的を達成するため、本発明は、スリットの内周縁に、スリット幅を縮小するようにスリット内方に突出する突出部を形成するようにした。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a protruding portion protruding inward of the slit so as to reduce the slit width on the inner peripheral edge of the slit.
具体的に、本発明は、空気中の塵埃を帯電させて捕集する集塵装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。 Specifically, the present invention is directed to a dust collector that charges and collects dust in the air, and has taken the following solutions.
すなわち、第１の発明は、互いに間隔をあけて配設された複数枚の第１の板状部材（41）と、該第１の板状部材（41）の配設方向と直交する方向に互いに間隔をあけて配設された複数枚の第２の板状部材（42）とが組み合わされて構成された集塵電極（40）を備え、
前記第１及び第２の板状部材（41,42）の少なくとも一方には、長手方向に間隔をあけて複数のスリット（43）が形成され、該スリット（43）に他方の板状部材（42,41）を嵌合させることで前記集塵電極（40）が構成され、
前記スリット（43）の内周縁には、そのスリット幅を縮小するように該スリット（43）内方に突出した複数の突出部（43a）が形成されていることを特徴とするものである。
That is, in the first invention, a plurality of first plate-like members (41) arranged at intervals from each other, and a direction orthogonal to the arrangement direction of the first plate-like members (41). A dust collecting electrode (40) configured by combining a plurality of second plate-like members (42) spaced apart from each other;
At least one of the first and second plate-like members (41, 42) is formed with a plurality of slits (43) at intervals in the longitudinal direction, and the other plate-like member ( 42, 41) are fitted to form the dust collecting electrode (40),
A plurality of projecting portions (43a) projecting inwardly of the slit (43) are formed on the inner peripheral edge of the slit (43) so as to reduce the slit width.
第２の発明は、第１の発明において、
前記集塵電極（40）は、空気が流れる複数の通風孔（46）を有する格子状に形成されていることを特徴とするものである。
According to a second invention, in the first invention,
The dust collection electrode (40) is formed in a lattice shape having a plurality of ventilation holes (46) through which air flows.
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記スリット（43）は、前記第１及び第２の板状部材（41,42）の両方に形成され、
前記集塵電極（40）は、前記第１及び第２の板状部材（41,42）のスリット（43）同士を対応させて嵌合させることで構成されていることを特徴とするものである。
According to a third invention, in the first or second invention,
The slit (43) is formed in both the first and second plate-like members (41, 42),
The dust collecting electrode (40) is configured by fitting the slits (43) of the first and second plate-like members (41, 42) in correspondence with each other. is there.
第４の発明は、第１乃至第３の発明のうち何れか１つにおいて、
前記第１及び第２の板状部材（41,42）は、それぞれ金属製の板材で構成されていることを特徴とするものである。
According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions,
Each of the first and second plate-like members (41, 42) is made of a metal plate material.
第５の発明は、第１乃至第４の発明のうち何れか１つにおいて、
空気が流れる複数の通風孔（56）が形成された格子状の基台部（51）と、該基台部（51）から通風孔（56）の軸方向に突出して延びる突起部（52）とを有し、該突起部（52）が前記集塵電極（40）の通風孔（46）に挿通されるように該集塵電極（40）に対向して配設された対向電極（50）を備えたことを特徴とするものである。
According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions,
A lattice-shaped base part (51) in which a plurality of ventilation holes (56) through which air flows are formed, and a protrusion part (52) extending from the base part (51) so as to protrude in the axial direction of the ventilation hole (56) A counter electrode (50) disposed opposite the dust collection electrode (40) so that the projection (52) is inserted into the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40). ).
第１の発明によれば、第１及び第２の板状部材（41,42）を嵌合するためのスリット（43）の内周縁に、そのスリット幅を縮小するようにスリット（43）内方に突出した複数の突出部（43a）が形成されているから、スリット（43）に嵌合された第１及び第２の板状部材（41,42）がガタついたり傾くことを抑制できるとともに、スリット（43）のプレス加工を容易に行うことができる。 According to the first invention, in the slit (43) so as to reduce the slit width on the inner peripheral edge of the slit (43) for fitting the first and second plate-like members (41, 42). Since the plurality of projecting portions (43a) projecting in the direction are formed, it is possible to prevent the first and second plate members (41, 42) fitted in the slit (43) from rattling or tilting. At the same time, the slit (43) can be easily pressed.
具体的に、スリット（43）のスリット幅を第１及び第２の板状部材（41,42）の板厚と略同一の幅に設定してプレス加工する場合には、スリット幅が狭すぎるためにプレス金型の打ち抜き部分の厚みを薄くしなければならず、強度が不足して折れやすくなり、第１及び第２の板状部材（41,42）の量産化が困難であるという問題があった。 Specifically, when the slit width of the slit (43) is set to a width substantially the same as the plate thickness of the first and second plate-like members (41, 42), the slit width is too narrow. Therefore, it is necessary to reduce the thickness of the punched part of the press die, and the problem is that the first and second plate members (41, 42) are difficult to be mass-produced due to insufficient strength. was there.
これに対して、本発明では、スリット（43）の内周縁に突出部（43a）を設け、この突出部（43a）により設定されるスリット幅を第１及び第２の板状部材（41,42）と略同一の幅にして、電圧を印加したときに第１及び第２の板状部材（41,42）が傾くことなく嵌合するのに必要なスリット幅を突出部（43a）で設定する一方、スリット（43）の内周縁のうち、第１及び第２の板状部材（41,42）の嵌合に寄与しない部分については幅広く設定するようにしている。その結果、プレス金型の打ち抜き部分の厚みを厚くして十分な強度を確保できて折れにくくなるため、第１及び第２の板状部材（41,42）の量産化を図る上で有利となる。 On the other hand, in this invention, the protrusion (43a) is provided in the inner periphery of the slit (43), and the slit width set by the protrusion (43a) is set to the first and second plate-like members (41, 42) The slit width necessary for fitting the first and second plate-like members (41, 42) without tilting when a voltage is applied is set at the protrusion (43a). On the other hand, the portion of the inner peripheral edge of the slit (43) that does not contribute to the fitting of the first and second plate members (41, 42) is set widely. As a result, the thickness of the punched portion of the press die is increased to ensure sufficient strength and difficult to break, which is advantageous for mass production of the first and second plate members (41, 42). Become.
第２の発明によれば、集塵電極（40）を、空気が流れる複数の通風孔（46）を有する格子状に形成したから、集塵面積が拡大できるとともに、限られた設置スペースに配置できる電極本数を多くすることができ、集塵電極（40）の集積率を向上できる。その結果、集塵装置の集塵効率の向上やコンパクト化を図ることができる。 According to the second invention, the dust collection electrode (40) is formed in a lattice shape having a plurality of ventilation holes (46) through which air flows, so that the dust collection area can be increased and the dust collection electrode (40) is arranged in a limited installation space. The number of electrodes that can be increased can be increased, and the collection rate of the dust collection electrode (40) can be improved. As a result, the dust collection efficiency of the dust collector can be improved and the size can be reduced.
第３の発明によれば、第１及び第２の板状部材（41,42）のスリット（43）同士を対応させて嵌合させることで集塵電極（40）を構成したから、第１及び第２の板状部材（41,42）同士を確実に嵌合させることができ、電圧を印加したときに第１及び第２の板状部材（41,42）が傾くことを抑制することができる。 According to the third invention, the dust collecting electrode (40) is configured by fitting the slits (43) of the first and second plate-like members (41, 42) in correspondence with each other. And the second plate-like members (41, 42) can be securely fitted to each other, and the first and second plate-like members (41, 42) are prevented from being inclined when a voltage is applied. Can do.
第４の発明によれば、第１及び第２の板状部材（41,42）をそれぞれ金属製の板材で構成したから、第１及び第２の板状部材（41,42）を薄型化しても十分な強度を確保でき、集塵装置のコンパクト化を図ることができる。 According to the fourth invention, since the first and second plate-like members (41, 42) are each made of a metal plate material, the first and second plate-like members (41, 42) are thinned. However, sufficient strength can be secured and the dust collector can be made compact.
第５の発明によれば、対向電極（50）の突起部（52）を集塵電極（40）の通風孔（46）に挿通させ、対向電極（50）と集塵電極（40）とが対向するように配設したから、集塵電極（40）の通風孔（46）の内壁面と対向電極（50）の突起部（52）の側周面との間で空気中の塵埃を捕集するための電界が形成される。その結果、集塵装置のコンパクト化を図りつつ、集塵効率を向上させることができる。 According to the fifth invention, the protrusion (52) of the counter electrode (50) is inserted into the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40), and the counter electrode (50) and the dust collection electrode (40) are Since they are arranged so as to face each other, dust in the air is trapped between the inner wall surface of the ventilation hole (46) of the dust collecting electrode (40) and the side peripheral surface of the projection (52) of the counter electrode (50). An electric field for collecting is formed. As a result, the dust collection efficiency can be improved while the dust collector is made compact.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.
＜全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る集塵装置を備えた空気清浄機の概略構成を示す斜視図、図２は側面図である。図１及び図２に示すように、空気清浄機（10）は、ケーシング（20）を備えている。このケーシング（20）は、例えば矩形体状の横長の容器で形成されている。ケーシング（20）には、前面に空気の吸込口（21）が形成され、背面に空気の吹出口（22）が形成されている。また、ケーシング（20）内部には、吸込口（21）から吹出口（22）に向かう空気通路（23）が形成されている。
<Overall configuration>
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an air cleaner provided with a dust collector according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view. As shown in FIG.1 and FIG.2, the air cleaner (10) is provided with the casing (20). The casing (20) is formed of, for example, a rectangular container having a horizontally long shape. The casing (20) has an air inlet (21) formed on the front surface and an air outlet (22) formed on the rear surface. Further, an air passage (23) is formed in the casing (20) from the inlet (21) to the outlet (22).
そして、前記空気通路（23）には、吸込口（21）から吹出口（22）に向かって順に、プレフィルタ（11）、荷電装置（12）、集塵装置（30）、触媒フィルタ（13）、及び送風ファン（14）が配置されている。 The air passage (23) has a prefilter (11), a charging device (12), a dust collector (30), a catalyst filter (13) in order from the suction port (21) to the blowout port (22). ) And a blower fan (14) are arranged.
前記プレフィルタ（11）は、吸込口（21）からケーシング（20）内に吸込まれた空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集するためのフィルタを構成している。 The pre-filter (11) constitutes a filter for collecting relatively large dust contained in the air sucked into the casing (20) from the suction port (21).
前記荷電装置（12）は、プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃を帯電させるイオン化部を構成している。この荷電装置（12）は、図示しないが、例えば、複数のイオン化線と複数の対向電極とを備え、イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるように構成されている。このイオン化線は、荷電装置（12）の上端から下端に亘って設けられ、対向電極はイオン化線の間に配置されている。 The charging device (12) constitutes an ionization unit that charges relatively small dust that has passed through the prefilter (11). Although not shown, the charging device (12) includes, for example, a plurality of ionization lines and a plurality of counter electrodes, and is configured such that a DC voltage is applied between the ionization lines and the counter electrodes. The ionization line is provided from the upper end to the lower end of the charging device (12), and the counter electrode is disposed between the ionization lines.
前記集塵装置（30）は、荷電装置（12）で帯電した塵埃を捕集するものである。この集塵装置（30）には、アース電極としての集塵電極（40）と、集塵電極（40）よりも高電位となる陽電極としての対向電極（50）とが設けられている。集塵電極（40）と対向電極（50）との間には直流電圧が印加される。これにより、集塵電極（40）と対向電極（50）との間には、集塵電極（40）に塵埃を誘引するための電界が形成される。なお、集塵装置（30）の詳細構造については後述する。 The dust collector (30) collects dust charged by the charging device (12). The dust collector (30) is provided with a dust collecting electrode (40) as a ground electrode and a counter electrode (50) as a positive electrode having a higher potential than the dust collecting electrode (40). A DC voltage is applied between the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50). Thus, an electric field for attracting dust to the dust collection electrode (40) is formed between the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50). The detailed structure of the dust collector (30) will be described later.
前記触媒フィルタ（13）は、図示しないが、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒が担持されて構成されている。この触媒は、例えばマンガン系触媒や貴金属触媒等が適用され、集塵装置（30）を通過して塵埃が除去された空気中の有害成分や臭気成分を分解する。 Although not shown, the catalyst filter (13) is configured, for example, by supporting a catalyst on the surface of a substrate having a honeycomb structure. As this catalyst, for example, a manganese-based catalyst, a noble metal catalyst, or the like is applied, and decomposes harmful components and odor components in the air that have passed through the dust collector (30) and from which dust has been removed.
前記送風ファン（14）は、ケーシング（20）内の空気通路（23）において最下流側に配置され、室内空気をケーシング（20）内に吸い込み、清浄化された空気を室内に吹き出すためのものである。 The blower fan (14) is disposed on the most downstream side in the air passage (23) in the casing (20) and sucks indoor air into the casing (20) and blows out purified air into the room. It is.
＜集塵装置の詳細構造＞
図３は集塵装置の構成を示す斜視図、図４は集塵装置の集塵電極の構成を示す斜視図、図５はスリットの形状を示す正面図である。図３〜図５に示すように、この集塵装置（30）は、空気が流れる複数の通風孔（46）を有する格子状に形成された集塵電極（40）と、集塵電極（40）の通風孔（46）に突起部（52）が挿通されるように集塵電極（40）に対向して配設された対向電極（50）とを備えている。
<Detailed structure of dust collector>
3 is a perspective view showing the configuration of the dust collector, FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the dust collecting electrode of the dust collector, and FIG. 5 is a front view showing the shape of the slit. As shown in FIGS. 3 to 5, the dust collector (30) includes a dust collection electrode (40) formed in a lattice shape having a plurality of ventilation holes (46) through which air flows, and a dust collection electrode (40 ), And a counter electrode (50) disposed to face the dust collecting electrode (40) so that the projection (52) is inserted through the ventilation hole (46).
前記集塵電極（40）は、互いに間隔をあけて配設された複数枚の第１の板状部材（41）と、第１の板状部材（41）の配設方向と直交する方向に互いに間隔をあけて配設された複数枚の第２の板状部材（42）とが組み合わされて構成されている。第１及び第２の板状部材（41,42）は、金属製の板材で構成されている。また、第１の板状部材（41）の下縁部には、幅方向に間隔をあけて突出片（44）が設けられている。 The dust collecting electrodes (40) are arranged in a direction perpendicular to the direction in which the plurality of first plate members (41) and the first plate members (41) are arranged at intervals. A plurality of second plate-like members (42) arranged at intervals are combined with each other. The first and second plate members (41, 42) are made of a metal plate material. In addition, projecting pieces (44) are provided at the lower edge portion of the first plate-like member (41) at intervals in the width direction.
図４に示すように、第１の板状部材（41）の上縁部には長手方向に間隔をあけて複数のスリット（43）が形成されている。また、第２の板状部材（42）の下縁部にも同様に、長手方向に間隔をあけて複数のスリット（43）が形成されている。このスリット（43）の深さは、それぞれ第１及び第２の板状部材（41,42）の高さ方向の長さの略半分の長さに設定されており、第１及び第２の板状部材（41,42）のスリット（43）同士を対応させて嵌合させたときに、第１及び第２の板状部材（41,42）の上縁が略同一平面上に位置するようにしている。 As shown in FIG. 4, a plurality of slits (43) are formed at intervals in the longitudinal direction at the upper edge of the first plate-like member (41). Similarly, a plurality of slits (43) are formed in the lower edge portion of the second plate-like member (42) at intervals in the longitudinal direction. The depth of the slit (43) is set to approximately half the length in the height direction of the first and second plate members (41, 42), respectively. When the slits (43) of the plate members (41, 42) are fitted to each other, the upper edges of the first and second plate members (41, 42) are located on substantially the same plane. I am doing so.
図５に示すように、前記スリット（43）の内周縁には、そのスリット幅を縮小するようにスリット（43）内方に突出した複数の突出部（43a）が形成されている。具体的に、この突出部（43a）は、スリット（43）の内周縁の左右両側縁からスリット（43）内方に向かって突出先端部同士が対向するように突出し、この相対向する突出部（43a）の組がスリット（43）の深さ方向に間隔をあけて複数設けられている。 As shown in FIG. 5, a plurality of projecting portions (43a) projecting inward from the slit (43) are formed on the inner peripheral edge of the slit (43) so as to reduce the slit width. Specifically, the protruding portion (43a) protrudes from the left and right side edges of the inner periphery of the slit (43) so that the protruding tip portions face each other toward the inner side of the slit (43). A plurality of sets (43a) are provided at intervals in the depth direction of the slit (43).
ここで、前記突出部（43a）の突出先端部は三角形状に形成されており、相対向する突出先端部の間隔が第２の板状部材（42）の板厚と略同一の幅に設定されている。これにより、スリット（43）に第２の板状部材（42）を嵌合させると、左右両側縁の突出部（43a）の突出先端部によって第２の板状部材（42）が挟持され、第２の板状部材（42）が傾くことを抑制できるようになっている。 Here, the projecting tip portion of the projecting portion (43a) is formed in a triangular shape, and the interval between the projecting tip portions facing each other is set to the same width as the plate thickness of the second plate-like member (42). Has been. Thus, when the second plate-like member (42) is fitted into the slit (43), the second plate-like member (42) is sandwiched by the projecting tip portions of the projecting portions (43a) on the left and right side edges, The second plate member (42) can be prevented from tilting.
なお、図５では、第１の板状部材（41）に形成されたスリット（43）の形状について説明しているが、第２の板状部材（42）にも同様にスリット（43）が形成されているものとする。 In addition, although FIG. 5 demonstrates the shape of the slit (43) formed in the 1st plate-shaped member (41), the slit (43) is similarly formed in the 2nd plate-shaped member (42). It shall be formed.
このように、第１及び第２の板状部材（41,42）を嵌合するためのスリット（43）の内周縁に、そのスリット幅を縮小するようにスリット（43）内方に突出した複数の突出部（43a）が形成されているから、スリット（43）に嵌合された第１及び第２の板状部材（41,42）がガタついたり傾くことを抑制できるとともに、スリット（43）のプレス加工を容易に行うことができる。 Thus, the inner periphery of the slit (43) for fitting the first and second plate-like members (41, 42) protrudes inward of the slit (43) so as to reduce the slit width. Since the plurality of protrusions (43a) are formed, the first and second plate members (41, 42) fitted in the slit (43) can be prevented from rattling or tilting, and the slit ( 43) can be easily pressed.
具体的に、スリット（43）のスリット幅を第１及び第２の板状部材（41,42）の板厚と略同一の幅に設定してプレス加工する場合には、スリット幅が狭すぎるためにプレス金型の打ち抜き部分の厚みを薄くしなければならず、強度が不足して折れやすくなり、第１及び第２の板状部材（41,42）の量産化が困難であるという問題があった。 Specifically, when the slit width of the slit (43) is set to a width substantially the same as the plate thickness of the first and second plate-like members (41, 42), the slit width is too narrow. Therefore, it is necessary to reduce the thickness of the punched part of the press die, and the problem is that the first and second plate members (41, 42) are difficult to be mass-produced due to insufficient strength. was there.
これに対して、本発明では、スリット（43）の内周縁に突出部（43a）を設け、この突出部（43a）により設定されるスリット幅を第１及び第２の板状部材（41,42）と略同一の幅にして、電圧を印加したときに第１及び第２の板状部材（41,42）が傾くことなく嵌合するのに必要なスリット幅を突出部（43a）で設定する一方、スリット（43）の内周縁のうち、第１及び第２の板状部材（41,42）の嵌合に寄与しない部分については幅広く設定するようにしている。その結果、プレス金型の打ち抜き部分の厚みを厚くして十分な強度を確保できて折れにくくなるため、第１及び第２の板状部材（41,42）の量産化を図る上で有利となる。 On the other hand, in this invention, the protrusion (43a) is provided in the inner periphery of the slit (43), and the slit width set by the protrusion (43a) is set to the first and second plate-like members (41, 42) The slit width necessary for fitting the first and second plate-like members (41, 42) without tilting when a voltage is applied is set at the protrusion (43a). On the other hand, the portion of the inner peripheral edge of the slit (43) that does not contribute to the fitting of the first and second plate members (41, 42) is set widely. As a result, the thickness of the punched portion of the press die is increased to ensure sufficient strength and difficult to break, which is advantageous for mass production of the first and second plate members (41, 42). Become.
なお、前記スリット（43）の内周縁に形成する突出部（43a）は、図５に示す形状に限定するものではなく、例えば、図６に示すように、左右両側縁からスリット（43）内方に突出する突出部（43a）を相対向させるのではなく、スリット（43）の深さ方向にジグザグ状に配置した構成であってもよい。 The protrusions (43a) formed on the inner peripheral edge of the slit (43) are not limited to the shape shown in FIG. 5, for example, as shown in FIG. Instead of making the protruding portions (43a) protruding in the opposite direction face each other, a configuration may be adopted in which the protruding portions (43a) are arranged in a zigzag shape in the depth direction of the slit (43).
さらに、突出部（43a）の突出先端部を三角形状に形成してその先端の縁部分で第２の板状部材（42）を挟持するのではなく、例えば、図７に示すように、突出部（43a）の突出先端部を平面形状に形成してその先端の平面部分で第２の板状部材（42）を挟持するようにしてもよい。 Further, instead of forming the projecting tip of the projecting portion (43a) in a triangular shape and holding the second plate member (42) at the edge portion of the tip, the projecting portion (43a) projects as shown in FIG. The projecting tip portion of the portion (43a) may be formed in a planar shape, and the second plate member (42) may be sandwiched by the planar portion of the tip portion.
前記対向電極（50）は、空気が流れる複数の通風孔（56）が形成された格子状の基台部（51）と、基台部（51）から通風孔（46）の軸方向に突出して延びる突起部（52）とを有している。この対向電極（50）は、導電性の樹脂材で構成され、基台部（51）及び突起部（52）は一体成形されている。 The counter electrode (50) protrudes in the axial direction of the ventilation hole (46) from the base part (51) having a lattice-like base part (51) in which a plurality of ventilation holes (56) through which air flows are formed. And a protruding portion (52) extending in the direction. The counter electrode (50) is made of a conductive resin material, and the base (51) and the protrusion (52) are integrally formed.
前記基台部（51）の通風孔（56）は、ケーシング（20）の上下方向に延びる縦仕切部（54）と、ケーシング（20）の幅方向に延びる横仕切部（55）とにより区画されている。そして、縦仕切部（54）と横仕切部（55）とは、縦横方向に直交するように配列されている。 The ventilation hole (56) of the base (51) is defined by a vertical partition (54) extending in the vertical direction of the casing (20) and a horizontal partition (55) extending in the width direction of the casing (20). Has been. The vertical partition (54) and the horizontal partition (55) are arranged so as to be orthogonal to the vertical and horizontal directions.
前記突起部（52）は、横仕切部（55）と一体的に連続して横仕切部（55）から軸方向に突出して延びている。すなわち、突起部（52）は、横仕切部（55）と略同じ厚さの平板状の突出片に形成され、対向する集塵電極（40）の通風孔（46）の内部まで延びている。 The protrusion (52) extends in an axially continuous manner from the horizontal partition (55) continuously with the horizontal partition (55). That is, the protrusion (52) is formed in a flat plate-like protruding piece having substantially the same thickness as the horizontal partition (55), and extends to the inside of the ventilation hole (46) of the opposing dust collecting electrode (40). .
前記縦仕切部（54）は、集塵電極（40）と対向電極（50）の基台部（51）とを固定した組立状態において、同一平面上に位置するように形成されている。 The vertical partition (54) is formed so as to be located on the same plane in an assembled state in which the dust collecting electrode (40) and the base (51) of the counter electrode (50) are fixed.
図８は、集塵装置の一部を拡大して示す縦断面図である。図８に示すように、前記集塵電極（40）と対向電極（50）とは、互いに対向した状態で集塵電極（40）が空気通路（23）の上流側となるように配設されている。具体的に、集塵電極（40）の通風孔（46）の内部には対向電極（50）の突起部（52）が挿通され、対向電極（50）の通風孔（56）には集塵電極（40）の突出片（44）が挿通されている。これにより、集塵電極（40）及び対向電極（50）が、空気通路（23）の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている。 FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view showing a part of the dust collector. As shown in FIG. 8, the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50) are arranged so that the dust collection electrode (40) is on the upstream side of the air passage (23) in a state of facing each other. ing. Specifically, the projection (52) of the counter electrode (50) is inserted into the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40), and the dust collection is inserted into the ventilation hole (56) of the counter electrode (50). The protruding piece (44) of the electrode (40) is inserted. Thereby, the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50) are configured to form an electric field radially in the cross section of the air passage (23).
前記基台部（51）には、通風孔（56）の内壁（横仕切部（55）及び縦仕切部（54））にそれぞれ抜き勾配が形成される。すなわち、横仕切部（55）の上下の表面には、突起部（52）と反対側（空気流れの上流側）に向かうに連れて横仕切部（55）の厚みを小さくさせるような傾斜面（55a）が形成されている。同様に、縦仕切部（54）の左右の表面にも、上流側に向かうに連れて縦仕切部（54）の厚みを小さくさせるような傾斜面（図示せず）が形成されている。 In the base part (51), drafts are formed on the inner walls (the horizontal partition part (55) and the vertical partition part (54)) of the ventilation hole (56), respectively. That is, the upper and lower surfaces of the horizontal partition (55) are inclined surfaces that reduce the thickness of the horizontal partition (55) toward the opposite side (upstream side of the air flow) from the protrusion (52). (55a) is formed. Similarly, inclined surfaces (not shown) are formed on the left and right surfaces of the vertical partition (54) so as to reduce the thickness of the vertical partition (54) toward the upstream side.
また、前記突起部（52）の上下の表面には、突起部（52）の突出側（空気流れの下流側）に向かうに連れて突起部（52）の厚みを小さくさせるような傾斜面（52a）が形成されている。同様に、突起部（52）の左右の表面にも、下流側に向かうに連れて突起部（52）の幅を小さくさせるような傾斜面（図示せず）が形成されている。 In addition, on the upper and lower surfaces of the protrusion (52), inclined surfaces (in which the thickness of the protrusion (52) is reduced toward the protrusion side (downstream of the air flow) of the protrusion (52) ( 52a) is formed. Similarly, inclined surfaces (not shown) are formed on the left and right surfaces of the protrusion (52) so as to decrease the width of the protrusion (52) toward the downstream side.
−運転動作−
次に、前記空気清浄機（10）の運転動作について説明する。空気清浄機（10）の運転時には、送風ファン（14）が運転状態となる。また、荷電装置（12）では、イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加され、集塵装置（30）では、集塵電極（40）と対向電極（50）との間に直流電圧が印加される。
-Driving action-
Next, the operation of the air cleaner (10) will be described. When the air cleaner (10) is in operation, the blower fan (14) is in operation. In the charging device (12), a DC voltage is applied between the ionization line and the counter electrode. In the dust collector (30), a DC voltage is applied between the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50). Is applied.
図１及び図２に示すように、送風ファン（14）を駆動すると、室内空気がケーシング（20）の空気通路（23）に吸引されて空気通路（23）を流れることになる。空気通路（23）を流れる空気は、まず、プレフィルタ（11）を通過する。プレフィルタ（11）では、室内空気中に含まれる比較的大きな塵埃が捕集される。 As shown in FIGS. 1 and 2, when the blower fan (14) is driven, room air is sucked into the air passage (23) of the casing (20) and flows through the air passage (23). The air flowing through the air passage (23) first passes through the prefilter (11). In the prefilter (11), relatively large dust contained in the room air is collected.
前記プレフィルタ（11）を通過した空気は荷電装置（12）を流れる。この荷電装置（12）では、プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃が帯電され、例えば塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が下流側に流れることになる。 The air that has passed through the prefilter (11) flows through the charging device (12). In this charging device (12), relatively small dust that has passed through the prefilter (11) is charged, for example, dust is charged to the positive electrode, and this charged dust flows downstream.
そして、前記荷電装置（12）で帯電した塵埃は集塵装置（30）を流れる。図８に示すように、集塵装置（30）に流入した空気は、まず、集塵電極（40）の通風孔（46）内を流れる。通風孔（46）では、空気が対向電極（50）の突起部（52）の周囲を流れる。ここで、対向電極（50）の突起部（52）と集塵電極（40）の通風孔（46）の内壁面との間には電界が形成されており、集塵電極（40）はアース電極となっている。従って、正極に帯電した塵埃は、集塵電極（40）の通風孔（46）の内壁面に誘引される。その結果、集塵電極（40）の通風孔（46）を空気が流通する間に、空気中の塵埃が集塵電極（40）の通風孔（46）の内壁面に付着して捕集される。 The dust charged by the charging device (12) flows through the dust collecting device (30). As shown in FIG. 8, the air that has flowed into the dust collector (30) first flows through the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40). In the ventilation hole (46), air flows around the protrusion (52) of the counter electrode (50). Here, an electric field is formed between the protrusion (52) of the counter electrode (50) and the inner wall surface of the ventilation hole (46) of the dust collecting electrode (40), and the dust collecting electrode (40) is grounded. It is an electrode. Accordingly, the dust charged on the positive electrode is attracted to the inner wall surface of the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40). As a result, while air flows through the ventilation hole (46) of the dust collecting electrode (40), dust in the air adheres to the inner wall surface of the ventilation hole (46) of the dust collecting electrode (40) and is collected. The
また、前記集塵電極（40）の通風孔（46）を通過した空気は、対向電極（50）の基台部（51）の通風孔（56）内を流れる。通風孔（56）では、空気が集塵電極（40）の突出片（44）の周囲を流れる。ここで、対向電極（50）の基台部（51）と集塵電極（40）の突出片（44）との間には電界が形成されているので、未だ空気中に残存している塵埃が、集塵電極（40）の突出片（44）の表面に付着して捕集される。 The air that has passed through the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40) flows through the ventilation hole (56) of the base part (51) of the counter electrode (50). In the ventilation hole (56), air flows around the protruding piece (44) of the dust collection electrode (40). Here, since an electric field is formed between the base (51) of the counter electrode (50) and the protruding piece (44) of the dust collecting electrode (40), the dust still remaining in the air Are collected on the surface of the protruding piece (44) of the dust collecting electrode (40).
前記集塵装置（30）で塵埃が除去された空気は、触媒フィルタ（13）を流れる。触媒フィルタ（13）では、空気中の有害物質や臭気物質が分解除去される。このようにして清浄化された空気は、送風ファン（14）を通過後に吹出口（22）より室内へ供給される。このような動作が連続して行われることで、室内空間の清浄度が向上する。 The air from which dust has been removed by the dust collector (30) flows through the catalyst filter (13). The catalytic filter (13) decomposes and removes harmful substances and odorous substances in the air. The air thus purified passes through the blower fan (14) and is supplied to the room through the blower outlet (22). By performing such an operation continuously, the cleanliness of the indoor space is improved.
以上のように、本実施形態に係る集塵装置（30）によれば、第１及び第２の板状部材（41,42）を嵌合するためのスリット（43）の内周縁に、そのスリット幅を縮小するようにスリット（43）内方に突出した複数の突出部（43a）が形成されているから、スリット（43）に嵌合された第１及び第２の板状部材（41,42）がガタついたり傾くことを抑制できるとともに、スリット（43）のプレス加工を容易に行うことができる。 As described above, according to the dust collector (30) according to the present embodiment, the inner peripheral edge of the slit (43) for fitting the first and second plate-like members (41, 42) Since a plurality of projecting portions (43a) projecting inward from the slit (43) are formed so as to reduce the slit width, the first and second plate-like members (41) fitted into the slit (43) are formed. 42) can be prevented from rattling or tilting, and the slit (43) can be easily pressed.
具体的に、スリット（43）の内周縁に突出部（43a）を設け、この突出部（43a）により設定されるスリット幅を第１及び第２の板状部材（41,42）と略同一の幅にして、電圧を印加したときに第１及び第２の板状部材（41,42）が傾くことなく嵌合するのに必要なスリット幅を突出部（43a）で設定する一方、スリット（43）の内周縁のうち、第１及び第２の板状部材（41,42）の嵌合に寄与しない部分については幅広く設定するようにしている。その結果、プレス金型の打ち抜き部分の厚みを厚くして十分な強度を確保できて折れにくくなるため、第１及び第２の板状部材（41,42）の量産化を図る上で有利となる。 Specifically, a protrusion (43a) is provided on the inner peripheral edge of the slit (43), and the slit width set by the protrusion (43a) is substantially the same as that of the first and second plate members (41, 42). The slit width necessary for fitting the first and second plate members (41, 42) without tilting when a voltage is applied is set by the protrusion (43a), Of the inner peripheral edge of (43), the portion that does not contribute to the fitting of the first and second plate-like members (41, 42) is set widely. As a result, the thickness of the punched portion of the press die is increased to ensure sufficient strength and difficult to break, which is advantageous for mass production of the first and second plate members (41, 42). Become.
なお、本実施形態では、集塵装置（30）を備えた空気清浄機（10）について説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、空気調和装置に搭載されるものであってもよい。さらに、荷電装置（12）や集塵装置（30）のみを有するものであってもよい。 In addition, in this embodiment, although the air cleaner (10) provided with the dust collector (30) was demonstrated, it is not limited to this form, For example, even if mounted in an air conditioner Good. Furthermore, you may have only a charging device (12) and a dust collector (30).
以上説明したように、本発明は、集塵電極をなす板状部材のスリットの内周縁の形状を工夫することで、板状部材をスリットに嵌合したときの傾きを抑制しつつ、スリットを形成するためのプレス金型の打ち抜き部分の強度を十分に確保できるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。 As described above, the present invention devises the shape of the inner peripheral edge of the slit of the plate-like member that forms the dust collecting electrode, thereby suppressing the inclination when the plate-like member is fitted into the slit. Since a highly practical effect that a sufficient strength of the punched portion of the press die for forming can be obtained is obtained, it is extremely useful and has high industrial applicability.
30 集塵装置
40 集塵電極
41 第１の板状部材
42 第２の板状部材
43 スリット
43a 突出部
46 通風孔
50 対向電極
51 基台部
52 突起部
30 Dust collector
40 Dust collection electrode
41 First plate-like member
42 Second plate member
43 Slit
43a Protrusion
46 Ventilation holes
50 Counter electrode
51 Base
52 Protrusion
Claims (5)
互いに間隔をあけて配設された複数枚の第１の板状部材（41）と、該第１の板状部材（41）の配設方向と直交する方向に互いに間隔をあけて配設された複数枚の第２の板状部材（42）とが組み合わされて構成された集塵電極（40）を備え、
前記第１及び第２の板状部材（41,42）の少なくとも一方には、長手方向に間隔をあけて複数のスリット（43）が形成され、該スリット（43）に他方の板状部材（42，41）を嵌合させることで前記集塵電極（40）が構成され、
前記スリット（43）の内周縁には、そのスリット幅を縮小するように該スリット（43）内方に突出した複数の突出部（43a）が形成されていることを特徴とする集塵装置。 A dust collector that charges and collects dust in the air,
A plurality of first plate-like members (41) arranged at intervals from each other, and arranged at intervals from each other in a direction perpendicular to the arrangement direction of the first plate-like members (41). A plurality of second plate-like members (42) and a dust collecting electrode (40) configured in combination,
At least one of the first and second plate-like members (41, 42) is formed with a plurality of slits (43) at intervals in the longitudinal direction, and the other plate-like member ( 42, 41) are fitted to form the dust collecting electrode (40),
A plurality of protrusions (43a) protruding inwardly of the slit (43) are formed on the inner peripheral edge of the slit (43) so as to reduce the slit width.
前記集塵電極（40）は、空気が流れる複数の通風孔（46）を有する格子状に形成されていることを特徴とする集塵装置。 In claim 1,
The dust collector (40) is formed in a lattice shape having a plurality of ventilation holes (46) through which air flows.
前記スリット（43）は、前記第１及び第２の板状部材（41,42）の両方に形成され、
前記集塵電極（40）は、前記第１及び第２の板状部材（41,42）のスリット（43）同士を対応させて嵌合させることで構成されていることを特徴とする集塵装置。 In claim 1 or 2,
The slit (43) is formed in both the first and second plate-like members (41, 42),
The dust collection electrode (40) is configured by fitting the slits (43) of the first and second plate-like members (41, 42) in correspondence with each other. apparatus.
前記第１及び第２の板状部材（41,42）は、それぞれ金属製の板材で構成されていることを特徴とする集塵装置。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
The first and second plate-like members (41, 42) are each made of a metal plate material.
空気が流れる複数の通風孔（56）が形成された格子状の基台部（51）と、該基台部（51）から通風孔（56）の軸方向に突出して延びる突起部（52）とを有し、該突起部（52）が前記集塵電極（40）の通風孔（46）に挿通されるように該集塵電極（40）に対向して配設された対向電極（50）を備えたことを特徴とする集塵装置。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
A lattice-shaped base part (51) in which a plurality of ventilation holes (56) through which air flows are formed, and a protrusion part (52) extending from the base part (51) so as to protrude in the axial direction of the ventilation hole (56) A counter electrode (50) disposed opposite the dust collection electrode (40) so that the projection (52) is inserted into the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40). ).
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