JP2009291852A - 連続紙のスリット耳屑回収設備 - Google Patents

Abstract

【課題】エネルギ消費を抑えつつ、作業室内を低湿度に維持することなどのできる連続紙のスリット耳屑回収設備及びその方法を提供する。
【解決手段】この設備１は、作業室１０内に配置されたスリッタ１１で、例えば分包紙の原反を多条にスリットするときに、その原反の左右両端に発生する耳屑１３ｘ，１３ｙをブロア１５から空気が供給される風送ライン３１で搬送して、作業室１０外に配置された回収室２０で空気と分離して回収するものであって、前記回収室２０で耳屑１３ｘ，１３ｙを分離した空気の全部を、前記作業室１０内の例えばスリッタ１１から離間した位置に戻すリターンライン３２を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、連続紙のスリット耳屑回収設備に関し、詳しくは作業室内に配置されたスリッタで連続紙を多条にスリットするときに、該連続紙の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑を空気で搬送する風送ラインを備え、前記風送ラインで搬送された耳屑を前記作業室外に配置された回収室で空気と分離して回収する設備に係るものである。

図７は空気給排ラインの接続状態を示す模式図であって、（ａ）は従来の一例、（ｂ）は従来の他の例を示すものである。

従来、作業室内に配置されたスリッタで連続紙を多条にスリットするときに、該連続紙の左右両端に発生する耳屑を空気で搬送して、前記作業室外に配置された回収室に回収する設備が知られている。

ここでは、図７（ａ）に示すように、作業室１０内に配置されたスリッタ横のブロア１５で風送ライン３１に送風し、この風送ライン３１から分岐した２つの枝ライン３１ｘ，３１ｙで前記耳屑をそれぞれ吸引するようになっている。そして、この枝ライン３１ｘ，３１ｙで吸引した耳屑を風送ライン３１で作業室１０外に配置された図示しない回収室に回収し、そこで分離した空気を回収室外に放出している。

また、類似技術として、例えば特許文献１では、図７（ｂ）に示すように、枝ライン３１ｘ，３１ｙで吸引した耳屑を風送ライン３１で作業室１０外に配置された図示しない回収室に回収し、そこで分離した空気の一部をリターンライン３２ａで前記ブロア１５の空気吸引側に戻し、残部を放出ライン３２ｃで前記回収室外に放出することにより、前記耳屑を吸引するときの風速調整を行っている。
特開２００３−２９１０９１号公報

ところで、作業室１０内は、図示しないエアコンによって、温度及び湿度が管理されている。その温度は２０℃程度、湿度は５０％以下（通常４０〜３０％程度）である。特に、この湿度は重要であり、この湿度が高くなると、連続紙が反り返ってしまう。

しかしながら、図７（ａ）に示した従来の一例では、耳屑を風送するにあたって、作業室１０内の空気が図示しない回収室に送られ、この回収室から外部にそのまま放出されるので、作業室１０内が負圧になる。すると、湿気を含む外気が、隙間などから作業室１０内に流れ込む。その結果、作業室１０内の湿度が高くなってしまうといった不具合があった。そこで、作業室１０内を低湿度に維持するために、前記エアコンの出力を上げる必要があり、これでは、エネルギ消費量が増大してしまう。なお、作業室１０内に流れ込む外気には、ゴミ、埃等も含まれており、その付着によって該連続紙から作られる製品の品質を低下させるおそれもあった。

また、図７（ｂ）に示した従来の他の例では、吸湿性の連続紙ではなく、非吸湿性のフィルムを対象としているので、そもそも作業室１０内の温度や湿度を問題としていない。したがって、これを連続紙に適用したとすると、枝ライン３１ｘ，３１ｂで吸引した耳屑を風送ライン３１で作業室１０外に配置された図示しない回収室に回収し、そこで分離した空気の一部をリターンライン３２ａで前記ブロア１５の空気吸引側に戻し、残部を放出ライン３２ｃで前記回収室外に放出することにより、前記耳屑を吸引するときの風速調整を行っているので、その風速如何によっては、上記と同様の不具合が発生してしまうことは明らかである。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、エネルギ消費を抑えつつ、作業室内を低湿度に維持することなどのできる連続紙のスリット耳屑回収設備を提供することを目的とする。

本発明は、作業室内に配置されたスリッタで連続紙を多条にスリットするときに、該連続紙の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑を空気源から供給された空気で搬送して、前記作業室外に配置された回収室で空気と分離して回収する設備であって、前記回収室で耳屑を分離した空気の全部を、前記作業室内に戻すリターンラインを備えたことを特徴とするものである。

本発明によれば、連続紙をスリットするときに発生する耳屑を風送するにあたって、作業室内の空気が回収室に送られ、その空気の全部が回収室から作業室内に戻されるので、作業室内が負圧にならない。したがって、湿気、ゴミ、埃等を含む外気が、隙間などから作業室内に流れ込むことがなくなり、その結果、作業室内の湿度が高くなって連続紙が反り返ってしまうといった不具合や、作業室内にゴミ、埃等が混入して連続紙などに付着するといった不具合が解消される。これによって、作業室内を低湿度に維持するために、エアコンの出力を上げる必要がなくなり、エネルギ消費量を抑えることができるとともに、連続紙から作られる製品の品質の向上を図ることができるようになる。

請求項２記載の発明のように、前記リターンラインは、前記回収室で耳屑を分離した空気の全部を、前記作業室内のスリッタから離間した位置に戻すものであることが好ましい。

請求項２記載の発明によれば、前記リターンラインで、前記回収室で耳屑を分離した空気の全部が、前記作業室内のスリッタから離間した位置に戻されるので、スリッタにおける連続紙に直接空気が吹き付けられことがまったくなくなる。その結果、連続紙の反り返りなどが確実になくなるとともに、そのスリッタで連続紙をスリットしたときの各紙片を紙管に自動で巻きつける作業などへの悪影響をもなくすことができる。

或いは、請求項３記載の発明のように、前記リターンラインは、前記回収室で耳屑を分離した空気の一部を、前記風送ラインの空気源に戻すとともに、残部を前記作業室内のスリッタから離間した位置に戻すものであることが好ましい。

請求項３記載の発明によれば、前記リターンラインで、前記回収室で耳屑を分離した空気の一部が、前記風送ラインの空気源に戻されるとともに、残部が前記作業室内のスリッタから離間した位置に戻されるので、スリッタにおける連続紙に直接空気が吹き付けられことがまったくなくなる。その結果、連続紙の反り返りなどが確実になくなるとともに、そのスリッタで連続紙をスリットしたときの各紙片を紙管に自動で巻きつける作業などへの悪影響をもなくすことができる。また、この場合には、空気のリターンラインを多分割化しているので、各リターンラインの径を小さくしてその配置の容易化を図ることもできる。

ところで、作業室内にスリッタを複数台設置した場合には、耳屑の逆流がこれら複数台のスリッタの運転・停止のサイクルの狭間で発生しやすくなる。そこで、請求項４記載の発明のように、前記風送ラインは、前記回収室の入口において空気の逆流を防止する逆止弁を設けることが好ましい。

請求項４記載の発明によれば、前記風送ラインでは、前記回収室の入口に設けられた逆止弁で空気の逆流が防止されるので、サイクル運転中のスリッタがある場合に、サイクル停止中の他のスリッタに耳屑が逆流するのを防止できるようになる。

請求項５記載の発明のように、前記リターンラインは、前記回収室の出口において該回収室内側に凸設した半球面状のフィルタを設けることが好ましい。

請求項５記載の発明によれば、前記リターンラインでは、回収室の出口に設けられたフィルタが、該回収室内側に凸設した半球面状であるので、スリッタのサイクル停止時に、フィルタ表面から耳屑が剥離しやすくなる。すなわち、半球面状のフィルタ表面と耳屑とが点接触となり、そのフィルタ表面に耳屑が貼り付きにくくなる。そして、半球面状のフィルタ表面に沿って、耳屑が自然落下しやすくなる。また、フィルタ表面の開口面積が広くなっているので、スリッタのサイクル運転中に、回収室の出口における空気の流速が遅くなり、この空気に随伴して耳屑がフィルタ表面に運ばれにくくなる。その結果、フィルタに耳屑がつまることが少なくなる。万一、耳屑以外のゴミ等が混入した場合も同様である。これにより、フィルタの交換或いはメンテナンスの手間が減り、かつ、より確実に作業室内が負圧となるのを防止できるようになる。

請求項６記載の発明のように、前記リターンラインは、前記作業室の入口において空気の流れ方向を規制するルーバを設けることが好ましい。

請求項６記載の発明によれば、前記リターンラインでは、前記作業室の入口に設けられたルーバで、該入口において空気の流れ方向が規制されるので、作業室内の所望の位置、例えばスリッタから離間した位置に空気を確実に導くことができる。

請求項７記載の発明のように、前記リターンラインに加えて、さらに前記作業室の入口において前記回収室内の圧力を目視で検出可能なエアフローメータを備えたバイパスラインを設けることが好ましい。

請求項７記載の発明によれば、前記バイパスラインのエアフローメータにより、前記作業室の入口において前記回収室内の圧力が目視で検出されるので、例えば電気エネルギの必要なセンサなどを一切用いることなく、設備が正常に作動（機能）しているか否かを省エネルギで監視することができる。

例えば請求項８記載の発明のように、前記連続紙は、基層にヒートシール層を積層した分包紙の原反である。

かかる場合、分包紙の基層とヒートシール層との吸湿性の相違から、従来例では、その原反の反り返りが非常に大きくなるが、請求項８記載の発明によれば、上述したように、作業室内の湿度が高くならないので、原反の反り返りが大きくならない。

本発明によれば、連続紙をスリットするときに発生する耳屑を風送するにあたって、作業室内の空気が回収室に送られ、その空気の全量が回収室から作業室内に戻されるので、作業室内が負圧にならない。したがって、湿気、ゴミ、埃等を含む外気が、隙間などから作業室内に流れ込むことがなくなり、その結果、作業室内の湿度が高くなって連続紙が反り返ってしまうといった不具合や、作業室内にゴミ、埃等が混入して連続紙などに付着するといった不具合が解消される。これによって、作業室内を低湿度に維持するために、エアコンの出力を上げる必要がなくなり、エネルギ消費量を抑えることができるとともに、連続紙から作られる製品の品質の向上を図ることができるようになる。

図１は本発明の一実施形態に係る連続紙のスリッタ耳屑回収設備１の配置図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図２はスリッタ１１の詳細構成を示す斜視図、図５（ａ）は本実施形態に係る空気給排ライン３０の接続状態を示す模式図である。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態に係る連続紙のスリッタ耳屑回収設備１は、主として、作業室１０と、回収室２０と、両室１０，２０を互いに接続する空気給排ライン３０及びバイパスライン３５とからなっている。空気給排ライン３０及びバイパスライン３５の断面形状は概ね円形であるが、楕円形や矩形など他の断面形状であってもよい。

作業室１０内には、例えば３台のスリッタ１１が互いに離間して配置されているとともに、作業室１０内の左壁に沿って、例えば２台のエアコン１２が互いに離間して配置されている。

スリッタ１１は、図２に示すように、連続紙の一例としての分包紙をロール状に巻いた原反１３を装填可能であって、この原反１３と平行に置かれた回転軸に等ピッチに固定された回転刃１４と、空気源としてのブロア１５とを備えている。

そして、回転刃１４で、原反１３を複数条の紙片１３ａ，１３ｂ，・・・に分割するように、その原反１３に切れ目を入れるようになっている。このときに、原反１３の左右両端に発生する耳屑１３ｘ，１３ｙを、ブロア１５から供給された空気で吸引するための吸引口１５ｘ，１５ｙが空気給排ライン３０の風送ライン３１に斜め接続された枝ライン３１ｘ，３１ｙの先端にそれぞれ設けられている。

なお、図２では、枝ライン３１ｘ，３１ｙが１本の風送ライン３１から直接分岐しているようにしているが、例えばブロア１５からの風送ラインを別個に設けて、それぞれに枝ライン３１ｘ，３１ｙを斜め接続することで、風送ライン中の空気がよりスムーズに流れるようにしてもよい。

ここで、被スリット物である連続紙の一例としての分包紙は、基層にヒートシール層を積層したもので、厚みは３０〜７０μｍ程度のものである。基層は、グラシン又はセロハンであって、ヒートシール層は、ポリエチレンである。この分包紙の前記原反１３は、幅が５００〜１０００ｍｍ程度のものである。この原反１３を、スリッタ１１に装填した上で、図２に示すようにスリットして、図示しない紙管に巻きつけることで、製品を作るようになっている。

作業室１０は、エアコン１２によって、温度及び湿度が管理されている。その温度は２０℃程度、湿度は５０％以下（通常４０〜３０％程度）である。特に、この湿度は重要であり、この湿度が高くなると、分包紙が反り返ってしまう。なお、湿度が低くなりすぎると、分包紙に静電気が発生しやすくなるという不具合もある。

しかしながら、耳屑１３ｘ，１３ｙを風送するにあたって、作業室１０内の空気が、回収室２０に送られ、回収室２０から外部にそのまま放出されたのでは、作業室１０内が負圧になる。すると、湿気を含む外気が、隙間などから作業室１０内に流れ込む。その結果、作業室１０内の湿度が高くなってしまうといった不具合がある。また、前記作業室１０内に流れ込む外気にはゴミ、埃等も含まれており、これが原反１３等に付着するおそれもある。これらの点は、従来例で述べたとおりである。

そこで、本実施形態では、従来例とは異なり、前記回収室２０で耳屑１３ｘ，１３ｙを分離した後の空気の全部を、前記作業室１０内のスリッタ１１から離間した位置に戻すリターンライン３２を備えた。スリッタ１１で原反１３をスリットするに際して、風が直接原反１３に当たると、その紙片を紙管に巻きつけたときに紙片の耳がずれることがある。前記リターンライン３２がスリッタ１１を回避するようにした理由でもある。

本実施形態では、前記リターンライン３２に加えて、さらに前記作業室１０内において前記回収室２０内の圧力を視認で検出可能なエアフローメータ（後述。）３４を備えたバイパスライン３５をも備えた。

図３は回収室２０の入口に設置される逆止弁２１の構造を示す図、図４は回収室２０の出口に設置されるフィルタ２２の構造を示す図であって、それぞれの（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。また、図５は作業室１０の入口に設置されるエアフローメータ３４の構造を示す縦断面図である。

ところで、本実施形態のように、作業室１０内にスリッタ１１を複数台（ここでは、３台である。）設置した場合には、耳屑１３ｘ，１３ｙの逆流がこれら３台のスリッタ１１の運転・停止のサイクルの狭間で発生しやすくなる。そこで、前記風送ライン３１は、回収室２０の入口に逆止弁２１を設置しており、これにより作業室１０内からの空気の逆流を防止している。この逆止弁２１は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、円板状の本体２１ａと、その本体２１ａの上部に設けられた回転部２１ｂ及び回転ストッパ部２１ｃと、本体２１ａの下部に設けられたウエイト部２１ｄとから構成されている。

回転部２１ｂは、風送ライン３１の先端のフランジ２１ｇの上部に前記本体２１ａが回転自在に軸支されるようにしたものである。回転ストッパ部２１ｃは、前記本体２１ａが回収室２０の壁に衝突しないように、その回転角度を規制するものである。ウエイト部２１ｄは、風送ライン３１から流入する空気がないときに、本体２１ａが完全に閉まるように、その本体２１ａから支持部２１ｅを突出させている。この支持部２１ｅに、例えば３個のウエイト２１ｆが積載されており、このウエイト２１ｆを適宜増減して、本体２１ａの開閉状態を調整できるようになっている。

前記リターンライン３２は、回収室２０の出口にフィルタ２２を設置しており、これにより耳屑１３ｘ，１３ｙが出口側に吐き出されないようにしている。このフィルタ２２は、回収室２０の出口に取り付けるためのスリーブ２２ａと、メッシュ部材２２ｂとからなっている。メッシュ部材２２ｂは、回収室２０の内方に向けて凸になっており、このメッシュ部材２２ｂの表面形状は半球面状になっている。

これにより、スリッタ１１のサイクル停止時に、メッシュ部材２２ｂから耳屑１３ｘ，１３ｙが剥離しやすくなる。すなわち、半球面状のメッシュ部材２２ｂと耳屑１３ｘ，１３ｙとが点接触となり、そのメッシュ部材２２ｂに耳屑１３ｘ，１３ｙが貼り付きにくくなる。そして、メッシュ部材２２ｂの半球形状の表面に沿って、耳屑１３ｘ，１３ｙが自然落下しやすくなる。また、メッシュ部材２２ｂの開口面積が広くなっているので、スリッタ１１のサイクル運転中に、回収室２０の出口における空気の流速が遅くなり、この空気に随伴して耳屑１３ｘ，１３ｙがメッシュ部材２２ｂに運ばれにくくなる。その結果、回収室２０の出口に、耳屑１３ｘ，１３ｙがつまりにくくなる。万一、耳屑１３ｘ，１３ｙ以外のゴミ等が混入した場合についても同様である。したがって、フィルタ２２の交換やメンテナンス頻度が少なくてすむようになっている。

また、前記バイパスライン３５に備えられたエアフローメータ３４は、透明円筒状の本体３４ａと、本体３４ａ内に入れた軽量かつ球状のフロート３４ｂと、フロート３４ｂの上下方向の移動量を規制する上下ストッパ３４ｃ，３４ｄとからなっている。その本体３４ａは、作業室１０内の床面Ｇ上に突設されたバイパスライン３５の先端に設けられたフランジ３５ａから、支持部材３４ｅを介して直立するように支持されている。フロート３４ｂは、本体３４ａの下端のベルマウス３４ｆから流れ込む空気の圧力と重力とのバランスにより、上下ストッパ３４ｃ，３４ｄ間で浮沈するようになっている。

すなわち、スリッタ耳屑回収設備１が正常であれば、回収室２０内の圧力が作業室１０内の圧力よりも高くなり、その圧力差により本体３４ａ内でフロート３４ｂが浮き上がる。一方、同設備１に異常があるとき（例えば回収室２０の図示しないドアが閉め忘れられたときなど）には、回収室２０内の圧力が作業室１０の圧力よりも低くなり、その圧力差により本体３４ａ内でフロート３４ｂが沈み込む。

このようにして、作業室１０の入口において回収室２０内の圧力が目視で検出されるので、例えば電気エネルギの必要なセンサなどを一切用いることなく、本実施形態のスリッタ耳屑回収設備１が正常に作動（機能）しているか否かを省エネルギで監視することができる。なお、バイパスライン３５にも、前記リターンライン３２と同様のフィルタ２２が設けられ、耳屑１３ｘ，１３ｙ等の混入によるエアフローメータ３４の誤動作等が発生しないようになっている。

空気給排ライン３０は、図６（ａ）に示すように、前記風送ライン３１と、前記リターンライン３２とからなっている。すなわち、ブロア１５から風送ライン３１に空気が供給される。すると、この風送ライン３１の枝ライン３１ｘ，３１ｙから、スリッタ１１でスリットした原反１３の耳屑１３ｘ，１３ｙが、図２に示したような吸引口１５ｘ，１５ｙを介して効率よく吸引される。

この吸引された耳屑１３ｘ，１３ｙは、風送ライン３１中を空気で搬送されて、作業室１０外の回収室２０に流入する。このとき、回収室２０の入口に設置された逆止弁２１が、空気圧で開いて、その隙間から耳屑１３ｘ，１３ｙがその回収室２０内に流入する。このようにして、空気の逆流が防止されるので、サイクル運転中のスリッタ１１がある場合に、サイクル停止中の他のスリッタ１１に耳屑１３ｘ，１３ｙが逆流するのを防止できるようになる。

そして、逆止弁２１を介して耳屑１３ｘ，１３ｙがその回収室２０内に流入すると、耳屑１３ｘ，１３ｙは自重で落下する。このとき、耳屑１３ｘ，１３ｙは、風送ライン３１内で風送される間に、適当な長さに切断されており、その断片が回収室２０内の床上に徐々に堆積するようになる。なお、逆止弁２１の開き角度は、ウエイト２１ｄの調整を行っておくことで調整される。その開き角度の最大値はストッパ部材２１ｃで規制される。

そして、耳屑１３ｘ，１３ｙが分離された空気のみが、回収室２０の出口に設置されたフィルタ２２を介してリターンライン３２に吐き出される。このとき、フィルタ２２のメッシュ部材２２ｂで耳屑１３ｘ，１３ｙが空気に随伴して吐き出されることがなくなる。

リターンライン３２の作業室１０内の入口には、作業室１０の右壁の上部付近に、ルーバ３３が設置されている。このルーバ３３の働きにより、リターンライン３２から作業室１０内に流れ込む空気の方向が規制される。

すなわち、図１（ａ）（ｂ）に示すように、リターンライン３２から作業室１０内に流れ込む空気の方向は、図中の各矢印で示すように、いずれも作業室１０の天井や前後壁に向かっており、直接スリッタ１１に向かわないようにしている。

そして、空気は、作業室１０の天井や前後壁に沿って、流れていき、左壁に沿って下向きの流れとなり、スリッタ１１横のブロア１５で吸引されることとなる。このようにして、作業室１０内の空気は回収室２０を介して全量が元の作業室１０内に戻されるようになる。したがって、作業室１０内の温度と湿度は略一定に維持されることとなり、エアコン１２は、ほとんど動作させる必要がなくなる。

この実施形態によれば、分包紙の原反１３をスリッタ１１でスリットするときに発生する耳屑１３ｘ，１３ｙを風送するにあたって、作業室１０内の空気が回収室２０に送られ、その空気が回収室２０から作業室１０内に戻されるので、作業室１０内が負圧にならない。したがって、湿気、ゴミ、埃等を含む外気が、隙間などから作業室１０内に流れ込むことがなくなり、その結果、作業室１０内の湿度が高くなって分包紙が反り返ってしまうといった不具合や、作業室１０内にゴミ、埃等が混入して原反１３などに付着するといった不具合が解消される。これによって、作業室１０内を低湿度に維持するために、エアコン１２の出力を上げる必要がなくなり、エネルギ消費量を抑えることができるようになるとともに、スリッタ１１で原反１３をスリットしたときの各紙片１３ａ，１３ｂ，・・・を紙管に巻きつけてなる製品の品質の向上を図ることができる。

また回収室２０からの空気が作業室１０内のスリッタ１１から離間した位置に戻されるので、スリッタ１１における分包紙の原反１３やその紙片に直接空気が吹き付けられことがなくなる。その結果、分包紙の原反１３の反り返りなどが確実になくなるとともに、そのスリッタ１１で原反１３をスリットしたときの各紙片１３ａ，１３ｂ，・・・を紙管に自動で巻きつける作業などへの悪影響をもなくすことができる。

なお、上記実施形態では、前記回収室２０で耳屑１３ｘ，１３ｙを分離した空気の全量を、前記作業室１０内のスリッタ１１から離間した位置に戻すリターンライン３２を備えたが、図６（ｂ）に示すように、前記回収室２０で耳屑１３ｘ，１３ｙを分離した空気の一部を、ブロア１５の入口側に戻すリターンライン３２ａを備えるとともに、残部を前記作業室１０内のスリッタ１１から離間した位置に戻すリターンライン３２ｂを備えることとしてもよい。この場合も、スリッタ１１における原反１３やその紙片１３ａ，１３ｂ，・・・に直接空気が吹き付けられことがなくなる。その結果、分包紙の原反１３の反り返りなどが確実になくなるとともに、そのスリッタ１１で分包紙をスリットしたときの各紙片１３ａ，１３ｂ，・・・を紙管に自動で巻きつける作業などへの悪影響をもなくすことができる。また、この場合には、空気のリターンラインを多分割化しているので、各リターンライン３２ａ，３２ｂの径を小さくしてその配置の容易化を図ることもできる。

また、上記実施形態では、連続紙の一例として分包紙の原反１３を示したが、本発明の適用範囲は、これに限られるものではなく、連続紙として特に吸湿性の異なる多層構造のものであれば、その反り返りを防止するために本発明は非常に有効であることが明らかである。

また、上記実施形態では、作業室１０内に、エアコン１２を２台、スリッタ１１を３台備えているが、エアコン１２、スリッタ１１ともに１台以上であればよい。その場合には、リターンライン３２を、スリッタ１１の台数だけ用意しておけばよい。ただし、スリッタ１１が１台であれば、リターンライン３２への空気の逆流がなくなるから、該リターンライン３２の逆止弁２１を省略することができる。

また、上記実施形態では、作業室１０外に回収室２０を設置しているが、両室１０，２０を別個の建物に設置する必要はない。例えば同一の建物の一部を作業室１０として区画し、他部を回収室２０として区画してもよい。

連続紙として熱膨張率の異なる多層構造のものが用いられる場合、作業室１０内の温度が高くなると、連続紙が反り返ってしまう。このような場合でも、上記実施形態では、作業室１０内が負圧にならないので、作業室１０内の温度よりも高温の外気が、隙間などから作業室１０内に流れ込むことがなく、その結果、作業室１０内の温度が高くなって連続紙が反り返ってしまうといった不具合が解消される。したがって作業室１０内の温度を低温に維持するために、エアコン１２の出力を上げる必要がなくなり、エネルギ消費量を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る連続紙のスリッタ耳屑回収設備の配置図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 スリッタの詳細構成を示す斜視図である。 回収室の入口に設置される逆止弁の構造を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 回収室の出口に設置されるフィルタの構造を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 作業室の入口に設置されるエアフローメータの構造を示す縦断面図である。 空気給排ラインの接続状態を示す模式図であって、（ａ）は実施形態、（ｂ）はその変形例を示すものである。 空気給排ラインの接続状態を示す模式図であって、（ａ）は従来の一例、（ｂ）は従来の他の例を示すものである。

符号の説明

１ 設備
１０ 作業室
１１ スリッタ
１２ エアコン
１３ 分包紙の原反（連続紙の一例である。）
１３ｘ，１３ｙ 耳屑
１４ 回転刃
１５ ブロア（空気源に相当する。）
２０ 回収室
２１ 逆止弁
２２ フィルタ
３０ 空気給排ライン
３１ 風送ライン
３１ｘ，３１ｙ 枝ライン
３２，３２ａ，３２ｂ リターンライン
３３ ルーバ
３４ エアフローメータ
３５ バイパスライン

Claims (8)

1. 作業室内に配置されたスリッタで連続紙を多条にスリットするときに、該連続紙の左右両端の少なくとも一方に発生する耳屑を空気で搬送する風送ラインを備え、前記風送ラインで搬送された耳屑を前記作業室外に配置された回収室で空気と分離して回収する設備であって、
   前記回収室で耳屑を分離した空気の全部を、前記作業室内に戻すリターンラインを備えたことを特徴とする連続紙のスリット耳屑回収設備。
2. 前記リターンラインは、前記回収室で耳屑を分離した空気の全部を、前記作業室内のスリッタから離間した位置に戻すものであることを特徴とする請求項１記載の連続紙のスリット耳屑回収設備。
3. 前記リターンラインは、前記回収室で耳屑を分離した空気の一部を、前記風送ラインの空気源に戻すとともに、残部を前記作業室内のスリッタから離間した位置に戻すものであることを特徴とする請求項１記載の連続紙のスリット耳屑回収設備。
4. 前記風送ラインは、前記回収室の入口において空気の逆流を防止する逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の連続紙のスリット耳屑回収設備。
5. 前記リターンラインは、前記回収室の出口において該回収室内側に凸設した半球面状のフィルタを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連続紙のスリット耳屑回収設備。
6. 前記リターンラインは、前記作業室の入口において空気の流れ方向を規制するルーバを設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の連続紙のスリット耳屑回収設備。
7. 前記リターンラインに加えて、さらに前記作業室の入口において前記回収室内の圧力を目視で検出可能なエアフローメータを備えたバイパスラインを設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の連続紙のスリット耳屑回収設備。
8. 前記連続紙は、基層にヒートシール層を積層した分包紙の原反であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の連続紙のスリット耳屑回収設備。

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