JP2009287829A

JP2009287829A - Ejector and manufacturing method of ejector

Info

Publication number: JP2009287829A
Application number: JP2008140829A
Authority: JP
Inventors: Etsuhisa Yamada; 悦久山田; Haruyuki Nishijima; 春幸西嶋; Kazunori Mizudori; 和典水鳥; Toshihiro Ogata; 豪太尾形; Hideya Matsui; 秀也松井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-05-29
Filing date: 2008-05-29
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2028-05-29
Also published as: JP4513896B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ejector, capable of reducing deterioration of performance which is caused in accordance with deformation of each part in its connection to an external device. <P>SOLUTION: An ejector function body 160 constituted by mutually connecting a nozzle 161 and a body 162 and a second cover 164 for housing other parts of the ejector function body 160 are fixed to a first cover body 163 for housing the nozzle 161 side of the ejector function body 160, so that the second cover 164 is in no-contact with the ejector function body 160. When the ejector 16 is connected to the external device, the connection is performed through first and second unions 167a and 167b joined to the first and second covers 163 and 164. According to this, the deformation of each part of the ejector function body 160 in the connection is suppressed to reduce the deterioration of performance of the ejector. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ノズルから噴射される高速度の噴射流体によって流体を吸引するエジェクタ、および、このエジェクタの製造方法に関する。 The present invention relates to an ejector that sucks fluid by a high-speed ejected fluid ejected from a nozzle, and a method of manufacturing the ejector.

従来、高圧流体を減圧膨張させるノズルから噴射される高速度の噴射流体の吸引作用によって、流体吸引口から流体を吸引するエジェクタが知られている。この種のエジェクタでは、噴射流体と流体吸引口から吸引された吸引流体とを混合し、昇圧部（ディフューザ部）にて混合流体の運動エネルギを圧力エネルギに変換することによって、混合流体を昇圧することができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an ejector that sucks fluid from a fluid suction port by suction action of a high-speed jet fluid jetted from a nozzle that decompresses and expands a high-pressure fluid. In this type of ejector, the mixed fluid is mixed with the suction fluid sucked from the fluid suction port, and the mixed fluid is boosted by converting the kinetic energy of the mixed fluid into pressure energy at the boosting portion (diffuser portion). be able to.

例えば、特許文献１には、エジェクタを冷媒減圧手段として用いた蒸気圧縮式冷凍サイクルであるエジェクタ式冷凍サイクルが開示されている。この特許文献１のエジェクタ式冷凍サイクルでは、上述のエジェクタの昇圧作用によって、圧縮機の駆動動力を低減させて、サイクルの成績係数（ＣＯＰ）を向上させている。
特開２００５−３０８３８０号公報 For example, Patent Document 1 discloses an ejector refrigeration cycle that is a vapor compression refrigeration cycle using an ejector as refrigerant decompression means. In the ejector-type refrigeration cycle of Patent Document 1, the driving power of the compressor is reduced by the above-described boosting action of the ejector, and the coefficient of performance (COP) of the cycle is improved.
JP 2005-308380 A

ところで、エジェクタ式冷凍サイクルにおいて、上述のＣＯＰ向上効果を得るためには、適用された冷凍サイクル装置内を循環する循環冷媒流量に応じて、エジェクタのノズルやディフューザ部等の各部位の寸法諸元を適切に設定しておく必要がある。さらに、エジェクタの各部位を製造する際には、極めて高い加工精度が要求される。 By the way, in the ejector-type refrigeration cycle, in order to obtain the above-described COP improvement effect, the dimensions of each part such as the ejector nozzle and the diffuser portion are determined according to the circulating refrigerant flow rate circulating in the applied refrigeration cycle apparatus. Must be set appropriately. Furthermore, when manufacturing each part of the ejector, extremely high processing accuracy is required.

また、一般的に、蒸気圧縮式冷凍サイクルでは、圧縮機、放熱器、減圧装置、蒸発器等のサイクル構成機器を別々に構成して、これらを冷媒配管を介して、あるいは、直接接続することによってサイクルを構成している。このことは、エジェクタ式冷凍サイクルにおいても同様である。 In general, in a vapor compression refrigeration cycle, cycle components such as a compressor, a radiator, a decompressor, and an evaporator are separately configured, and these are connected via a refrigerant pipe or directly. Constitutes a cycle. The same applies to the ejector refrigeration cycle.

しかしながら、エジェクタを他のサイクル構成機器（外部機器）と接続する際に、例えば、ろう付けのように高温に加熱して接続すると、エジェクタの各部位に熱変形が生じるおそれがある。これに対して、例えば、ユニオンとナットとの締め付け等のような機械的締結によって接続することが考えられるが、このような機械的締結では、エジェクタの各部位がねじり応力によって変形してしまうおそれがある。 However, when the ejector is connected to other cycle component equipment (external equipment), for example, if it is heated and connected to a high temperature such as brazing, there is a possibility that thermal deformation may occur in each part of the ejector. On the other hand, for example, it is conceivable to connect by mechanical fastening such as fastening of a union and a nut. However, in such mechanical fastening, each part of the ejector may be deformed by torsional stress. There is.

そして、このようなエジェクタの各部位に変形が生じると、エジェクタの性能（昇圧能力）が低下してしまう原因となる。 And when deformation | transformation arises in each site | part of such an ejector, it will cause the performance (pressure | voltage rise capability) of an ejector to fall.

本発明は、上記点に鑑み、外部機器へ接続する際の各部位の変形に伴って生じる性能低下を抑制できるエジェクタを提供することを第１の目的とする。 In view of the above points, it is a first object of the present invention to provide an ejector that can suppress performance degradation caused by deformation of each part when connected to an external device.

また、本発明は、外部機器へ接続する際の各部位の変形に伴う性能低下を抑制できるエジェクタの製造方法を提供することを第２の目的とする。 In addition, a second object of the present invention is to provide an ejector manufacturing method capable of suppressing performance degradation caused by deformation of each part when connected to an external device.

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、高圧流体を減圧膨張させるノズル（１６１）と、ノズル（１６１）に接続されてエジェクタ機能体（１６０）を構成するとともに、ノズル（１６１）から噴射される高速度の噴射流体によって流体を吸引する流体吸引口（１６２ｂ）、および、噴射流体と流体吸引口（１６２ｂ）から吸引された吸引流体との混合流体を昇圧させる昇圧部（１６２ｄ）が形成されたボデー（１６２）と、エジェクタ機能体（１６０）のうち、ノズル（１６１）側を収容する管状の第１カバー（１６３）と、エジェクタ機能体（１６０）のうち、第１カバー（１６３）に収容される部位を除く側を収容する管状の第２カバー（１６４）とを備え、
第１カバー（１６３）の端部および第２カバー（１６４）の端部のうち少なくとも一方には、外部機器に接続される接続部（１６７ａ、１６７ｂ）が設けられており、第１カバー（１６３）には、エジェクタ機能体（１６０）および第２カバー（１６４）が固定されており、第２カバー（１６４）は、少なくともエジェクタ機能体（１６０）のうち昇圧部（１６２ｄ）側端部と非接触状態となるように固定されているエジェクタを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a nozzle (161) that decompresses and expands a high-pressure fluid, an ejector function body (160) connected to the nozzle (161), and a nozzle ( 161), a fluid suction port (162b) that sucks fluid by a high-speed jet fluid ejected from 161), and a booster unit that boosts the mixed fluid of the jet fluid and the suction fluid sucked from the fluid suction port (162b) ( Of the body (162) formed with 162d) and the ejector function body (160), the tubular first cover (163) that accommodates the nozzle (161) side, and the first ejector function body (160). A tubular second cover (164) for accommodating the side excluding the portion accommodated in the cover (163),
At least one of the end portion of the first cover (163) and the end portion of the second cover (164) is provided with connection portions (167a, 167b) connected to an external device, and the first cover (163). ), The ejector function body (160) and the second cover (164) are fixed, and the second cover (164) is not connected to the end of the ejector function body (160) on the side of the booster (162d) side. It features an ejector that is fixed in contact.

これによれば、第２カバー（１６４）が、少なくともエジェクタ機能体（１６０）のうち昇圧部（１６２ｄ）側端部と非接触状態となるように固定されているので、接続部（１６７ａ、１６７ｂ）を外部機器に接続する際に、第２カバー（１６４）が変形しても、エジェクタ機能体（１６０）の変形を抑制できる。その結果、エジェクタを外部機器へ接続する際の各部位の変形に伴う、エジェクタの性能低下を抑制できる。 According to this, since the second cover (164) is fixed so as to be in a non-contact state with at least the booster (162d) side end portion of the ejector function body (160), the connecting portions (167a, 167b). ), The deformation of the ejector function body (160) can be suppressed even if the second cover (164) is deformed. As a result, it is possible to suppress a decrease in the performance of the ejector accompanying deformation of each part when the ejector is connected to an external device.

なお、本請求項における外部機器とは、エジェクタに接続される機器そのもののみを意味するものではなく、エジェクタと外部機器との間を接続する流体配管、外部機器に予め接続された流体配管等を含む意味である。 In addition, the external device in this claim does not mean only the device itself connected to the ejector, but a fluid piping connecting the ejector and the external device, a fluid piping connected in advance to the external device, etc. Including meaning.

また、請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載のエジェクタにおいて、接続部は、外部機器に対して機械的に締結される締結部材（１６７ａ、１６７ｂ）によって構成されていてもよい。 Further, as in the invention described in claim 2, in the ejector described in claim 1, the connecting portion may be constituted by a fastening member (167a, 167b) that is mechanically fastened to an external device. Good.

これによれば、具体的に、締結部材（１６７ａ、１６７ｂ）によってエジェクタを外部機器に対して機械的に締結して接続する際に、第２カバー（１６３）に応力がかかっても、エジェクタ機能体（１６０）に伝達される応力が緩和されるので、エジェクタ機能体（１６０）の変形を抑制できる。 According to this, even when the second cover (163) is stressed when the ejector is mechanically fastened and connected to the external device by the fastening members (167a, 167b), the ejector function Since the stress transmitted to the body (160) is relieved, deformation of the ejector function body (160) can be suppressed.

さらに、請求項３に記載の発明のように、請求項１または２に記載のエジェクタにおいて、第２カバー（１６４）は、エジェクタ機能体（１６０）の全体と非接触状態となるように固定されていてもよい。これにより、エジェクタを外部機器へ接続する際に、第２カバー（１６４）が変形したとしても、エジェクタ機能体（１６０）の変形を確実に防止できる。 Further, as in the invention described in claim 3, in the ejector described in claim 1 or 2, the second cover (164) is fixed so as to be in a non-contact state with the whole ejector function body (160). It may be. Thereby, even when the second cover (164) is deformed when the ejector is connected to the external device, the ejector function body (160) can be reliably prevented from being deformed.

請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のエジェクタにおいて、第２カバー（１６４）とボデー（１６２）との間に形成される隙間空間には、弾性部材（１７０、１７１）が配置されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the ejector according to any one of the first to third aspects, an elastic member is provided in a gap space formed between the second cover (164) and the body (162). (170, 171) are arranged.

これによれば、エジェクタ機能体（１６０）から流出した冷媒が、第２カバー（１６４）とエジェクタ機能体（１６０）との隙間から漏れてしまうことを防止できるので、エジェクタの性能低下を抑制できる。さらに、接続部（１６７ａ、１６７ｂ）を介して外部機器に接続する際に、第２カバー（１６４）が変形したとしても、弾性部材（１７０、１７１）が変形を吸収して、エジェクタ機能体（１６０）の変形を抑制できる。 According to this, it is possible to prevent the refrigerant flowing out from the ejector function body (160) from leaking through the gap between the second cover (164) and the ejector function body (160), and thus it is possible to suppress the performance deterioration of the ejector. . Furthermore, even when the second cover (164) is deformed when connecting to an external device via the connection portions (167a, 167b), the elastic member (170, 171) absorbs the deformation and the ejector function body ( 160) can be suppressed.

具体的には、請求項５に記載の発明のように、弾性部材は、エジェクタ機能体（１６０）のうち昇圧部（１６２ｄ）側端部に配置された円筒状のゴム（１７０）であり、ゴム（１７０）の内周面は、昇圧部（１６２ｄ）の内周面を流体流れ方向に延長させるように形成されていてもよい。また、請求項６に記載の発明のように、弾性部材は、Ｏリング（１７１）であってもよい。 Specifically, as in the invention described in claim 5, the elastic member is a cylindrical rubber (170) disposed at the end of the ejector function body (160) on the side of the booster (162d), The inner peripheral surface of the rubber (170) may be formed so as to extend the inner peripheral surface of the pressure increasing portion (162d) in the fluid flow direction. Further, as in the invention described in claim 6, the elastic member may be an O-ring (171).

請求項７に記載の発明では、請求項１ないし６のいずれか１つに記載のエジェクタにおいて、第２カバー（１６４）は、外部機器に予め接続された配管であることを特徴とする。これによれば、外部機器に予め接続された配管内にエジェクタ機能体（１６０）を収容できるので、外部機器とエジェクタを容易に一体化して小型化できるとともに、エジェクタを外部機器に対して容易に接続できる。 According to a seventh aspect of the present invention, in the ejector according to any one of the first to sixth aspects, the second cover (164) is a pipe previously connected to an external device. According to this, since the ejector function body (160) can be accommodated in the pipe connected in advance to the external device, the external device and the ejector can be easily integrated and downsized, and the ejector can be easily attached to the external device. Can connect.

請求項８に記載の発明では、請求項１ないし７のいずれか１つに記載のエジェクタの製造方法であって、ノズル（１６１）とボデー（１６２）とを接続して、エジェクタ機能体（１６０）を構成する機能体構成工程と、エジェクタ機能体（１６０）のうちノズル（１６１）側を、第１カバー（１６３）に接続する第１接続工程と、第１接続工程の後に、第２カバー（１６４）が、少なくともエジェクタ機能体（１６０）のうち昇圧部（１６２ｄ）側端部と非接触状態となるように、第２カバー（１６４）を第１カバー（１６３）に接続する第２接続工程とを有することを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an ejector manufacturing method according to any one of the first to seventh aspects, wherein the nozzle (161) and the body (162) are connected to each other, and the ejector function body (160 ), A first connection step of connecting the nozzle (161) side of the ejector function body (160) to the first cover (163), and a second cover after the first connection step. A second connection that connects the second cover (164) to the first cover (163) so that (164) is in a non-contact state with at least the booster (162d) side end of the ejector function body (160). And a process.

これによれば、具体的に、上述の特徴のエジェクタを製造することができる。従って、外部機器へ接続する際の各部位の変形に伴う性能低下を抑制できるエジェクタの製造方法を提供できる。 According to this, the ejector having the above-described features can be specifically manufactured. Therefore, it is possible to provide an ejector manufacturing method capable of suppressing performance degradation associated with deformation of each part when connected to an external device.

請求項９に記載の発明では、請求項８に記載のエジェクタの製造方法において、第２接続工程では、第１カバー（１６３）と第２カバー（１６４）とを非加熱的固定手段によって固定することを特徴とする。 According to the ninth aspect of the present invention, in the ejector manufacturing method according to the eighth aspect, in the second connection step, the first cover (163) and the second cover (164) are fixed by the non-heating fixing means. It is characterized by that.

これによれば、第１カバー（１６３）と第２カバー（１６４）とを固定する際に、エジェクタ機能体（１６０）が加熱されない。従って、エジェクタ機能体（１６０）の熱変形を抑制できるので、エジェクタの製造時にもエジェクタの各部位の変形に伴う性能低下を抑制できる。 According to this, when the first cover (163) and the second cover (164) are fixed, the ejector function body (160) is not heated. Therefore, since the thermal deformation of the ejector function body (160) can be suppressed, it is possible to suppress the performance degradation caused by the deformation of each part of the ejector even when the ejector is manufactured.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
図１〜３により、本発明の第１実施形態を説明する。本実施形態では、本発明のエジェクタ１６を備えるエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用空調装置に適用している。図１は、このエジェクタ式冷凍サイクル１０の全体構成図である。エジェクタ式冷凍サイクル１０において、圧縮機１１は、冷媒を吸入して圧縮するもので、電磁クラッチ、ベルト等を介して車両走行用エンジン（図示せず）から駆動力が伝達されて回転駆動される。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the ejector refrigeration cycle 10 including the ejector 16 of the present invention is applied to a vehicle air conditioner. FIG. 1 is an overall configuration diagram of the ejector refrigeration cycle 10. In the ejector refrigeration cycle 10, the compressor 11 sucks and compresses the refrigerant, and is driven to rotate by a driving force transmitted from a vehicle travel engine (not shown) via an electromagnetic clutch, a belt, or the like. .

この圧縮機１１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは、電磁クラッチの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを採用してもよい。また、圧縮機１１として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。 The compressor 11 may be a variable capacity compressor that can adjust the refrigerant discharge capacity by changing the discharge capacity, or a fixed capacity type that adjusts the refrigerant discharge capacity by changing the operating rate of the compressor operation by switching the electromagnetic clutch. Any of the compressors may be adopted. Further, if an electric compressor is used as the compressor 11, the refrigerant discharge capacity can be adjusted by adjusting the rotation speed of the electric motor.

圧縮機１１の冷媒吐出側には、放熱器１２が接続されている。放熱器１２は、圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と冷却ファン１２ａにより送風される外気（車室外空気）とを熱交換させて、高圧冷媒を冷却する放熱用熱交換器である。冷却ファン１２ａは、図示しない空調制御装置から出力される制御電圧によって回転数（送風空気量）が制御される電動式送風機である。 A radiator 12 is connected to the refrigerant discharge side of the compressor 11. The radiator 12 is a heat dissipation heat exchanger that cools the high-pressure refrigerant by exchanging heat between the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 and the outside air (air outside the passenger compartment) blown by the cooling fan 12a. The cooling fan 12a is an electric blower in which the number of rotations (the amount of blown air) is controlled by a control voltage output from an air conditioning control device (not shown).

なお、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０では、冷媒として通常のフロン系冷媒を採用しており、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない亜臨界サイクルを構成している。従って、放熱器１２は冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。 In the ejector refrigeration cycle 10 of this embodiment, a normal chlorofluorocarbon refrigerant is used as the refrigerant, and a subcritical cycle in which the high-pressure side refrigerant pressure does not exceed the critical pressure of the refrigerant is configured. Therefore, the radiator 12 functions as a condenser that condenses the refrigerant.

放熱器１２の出口側には、受液器１２ｂが接続されている。この受液器１２ｂは、放熱器１２から流出した冷媒の気液を分離して余剰液相冷媒を溜めておく気液分離器である。なお、本実施形態では、放熱器１２と受液器１２ｂとを一体的に構成しているが、もちろん、放熱器１２と受液器１２ｂとを別体に構成してもよい。 A liquid receiver 12 b is connected to the outlet side of the radiator 12. The liquid receiver 12b is a gas-liquid separator that separates the gas-liquid refrigerant flowing out of the radiator 12 and stores excess liquid-phase refrigerant. In the present embodiment, the radiator 12 and the liquid receiver 12b are integrally configured, but of course, the radiator 12 and the liquid receiver 12b may be configured separately.

受液器１２ａの液相冷媒出口には周知の温度式膨張弁で構成された膨張弁１３が接続されている。この膨張弁１３は受液器１２ａから流出した高圧液相冷媒を気液二相状態の中間圧冷媒に減圧膨張させる減圧手段であるとともに、膨張弁１３下流側へ流出させる冷媒の流量を調整する流量調整手段でもある。 An expansion valve 13 composed of a known temperature expansion valve is connected to the liquid phase refrigerant outlet of the liquid receiver 12a. The expansion valve 13 is a decompression unit that decompresses and expands the high-pressure liquid-phase refrigerant that has flowed out of the liquid receiver 12a into an intermediate-pressure refrigerant in a gas-liquid two-phase state, and adjusts the flow rate of the refrigerant that flows out to the downstream side of the expansion valve 13. It is also a flow rate adjusting means.

具体的には、膨張弁１３は、後述する第１蒸発器１７出口側冷媒通路に配置された感温部１３ａを有しており、第１蒸発器１７出口側冷媒の温度と圧力とに基づいて第１蒸発器１７出口側冷媒の過熱度を検出し、第１蒸発器１７出口側冷媒の過熱度が予め設定された所定値となるように機械的機構により弁開度（冷媒流量）を調整する。 Specifically, the expansion valve 13 has a temperature sensing portion 13a disposed in a first evaporator 17 outlet side refrigerant passage, which will be described later, and is based on the temperature and pressure of the first evaporator 17 outlet side refrigerant. Then, the degree of superheat of the refrigerant on the outlet side of the first evaporator 17 is detected, and the valve opening degree (refrigerant flow rate) is adjusted by a mechanical mechanism so that the degree of superheat of the refrigerant on the outlet side of the first evaporator 17 becomes a predetermined value. adjust.

膨張弁１３の下流側には、膨張弁１３にて減圧膨張された中間圧冷媒の流れを分岐する分岐部１４が接続されている。分岐部１４は、３つの流入出口を有する三方継手構造のもので、流入出口のうち１つを冷媒流入口とし、２つを冷媒流出口としたものである。このような分岐部１４は、管径の異なる配管を接合して構成してもよいし、金属ブロックや樹脂ブロックに通路径の異なる複数の冷媒通路を設けて構成してもよい。 On the downstream side of the expansion valve 13, a branch portion 14 that branches the flow of the intermediate pressure refrigerant decompressed and expanded by the expansion valve 13 is connected. The branch portion 14 has a three-way joint structure having three inflow / outflow ports, and one of the inflow / outflow ports is a refrigerant inflow port and two of the inflow / outlet ports are refrigerant outflow ports. Such a branch part 14 may be constituted by joining pipes having different pipe diameters, or may be constituted by providing a plurality of refrigerant passages having different passage diameters in a metal block or a resin block.

さらに、分岐部１４の一方の冷媒流出口には、分岐部１４と後述するエジェクタ１６のノズル１６１側とを接続する第１冷媒配管１５ａが接続され、他方の冷媒流出口には、分岐部１４とエジェクタ１６の冷媒吸引口１６２ｂ側とを接続する第２冷媒配管１５ｂが接続されている。 Further, a first refrigerant pipe 15a that connects the branch portion 14 and a nozzle 161 side of an ejector 16 described later is connected to one refrigerant outlet of the branch portion 14, and the branch portion 14 is connected to the other refrigerant outlet. And a second refrigerant pipe 15b that connects the refrigerant suction port 162b side of the ejector 16 to each other.

エジェクタ１６は、第１冷媒配管１５ａを介して流入した冷媒を減圧する減圧手段の機能を果たすとともに、ノズル１６１から噴射される噴射冷媒の吸引作用によって冷媒の循環を行う冷媒循環手段としての機能を果たす。ここで、図２によりエジェクタ１６の詳細構成を説明する。なお、図２は、エジェクタ１６の軸方向断面図である。 The ejector 16 functions as a decompression unit that decompresses the refrigerant that has flowed in through the first refrigerant pipe 15a, and also functions as a refrigerant circulation unit that circulates the refrigerant by the suction action of the injection refrigerant injected from the nozzle 161. Fulfill. Here, a detailed configuration of the ejector 16 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an axial sectional view of the ejector 16.

本実施形態のエジェクタ１６は、ノズル１６１およびボデー１６２を一体的に接続することで構成されたエジェクタ機能体１６０、エジェクタ機能体１６０を収容する第１、第２カバー１６３、１６４等を有して構成されている。 The ejector 16 of the present embodiment includes an ejector function body 160 configured by integrally connecting a nozzle 161 and a body 162, first and second covers 163 and 164 that accommodate the ejector function body 160, and the like. It is configured.

ノズル１６１は、略円筒状の金属（例えば、真鍮、ステンレス合金）で形成されており、第１冷媒配管１５ａを介して流入する冷媒の通路面積を小さく絞って、冷媒を等エントロピ的に減圧膨張させるものである。本実施形態では、ノズル１６１を冷媒通路の途中に通路面積が最も縮小した喉部を有するラバールノズルで構成している。もちろん、ノズル１６１を先細ノズルで構成してもよい。 The nozzle 161 is formed of a substantially cylindrical metal (for example, brass or stainless steel alloy). The passage area of the refrigerant flowing in through the first refrigerant pipe 15a is narrowed down, and the refrigerant is decompressed in an isentropic manner. It is something to be made. In the present embodiment, the nozzle 161 is configured by a Laval nozzle having a throat portion with the smallest passage area in the middle of the refrigerant passage. Of course, the nozzle 161 may be a tapered nozzle.

ボデー１６２は、略円筒状の金属（例えば、アルミニウム）で形成された管状部材である。ボデー１６２には、冷媒流れ方向に向かって、固定部１６２ａ、冷媒吸引口（流体吸引口）１６２ｂ、混合部１６２ｃ、そして、ディフューザ部１６２ｄが形成されている。さらに、ボデー１６２の内径は、上記各部位の機能に応じて変化している。 The body 162 is a tubular member formed of a substantially cylindrical metal (for example, aluminum). In the body 162, a fixed portion 162a, a refrigerant suction port (fluid suction port) 162b, a mixing portion 162c, and a diffuser portion 162d are formed in the refrigerant flow direction. Further, the inner diameter of the body 162 changes in accordance with the function of each part.

固定部１６２ａは、ノズル１６１を圧入して支持固定する部位である。従って、固定部１６２ａにおけるボデー１６２の内径は、ノズル１６１の外径に対して、僅かに小さい径になっている。そして、固定部１６２ａにノズル１６１が圧入固定されることによって、ノズル１６１およびボデー１６２が接続されて、エジェクタ機能体１６０が構成される。 The fixing portion 162a is a portion that press-fits the nozzle 161 to support and fix it. Therefore, the inner diameter of the body 162 in the fixed portion 162 a is slightly smaller than the outer diameter of the nozzle 161. Then, when the nozzle 161 is press-fitted and fixed to the fixing portion 162a, the nozzle 161 and the body 162 are connected, and the ejector function body 160 is configured.

冷媒吸引口１６２ｂは、ボデー１６２の内外を貫通するように設けられた貫通穴である。ノズル１６１の冷媒噴射口１６１ａと連通するように配置されている。そして、この冷媒吸引口１６２ｂから、後述する第２蒸発器１９から流出した冷媒が吸引される。なお、冷媒吸引口１６２ｂから混合部１６２ｃに至るボデー１６２の内径は、ノズル１６１の先端形状に沿って先細るように、冷媒流れ方向に向かって徐々に縮小している。 The refrigerant suction port 162b is a through hole provided so as to penetrate the inside and outside of the body 162. It arrange | positions so that it may connect with the refrigerant | coolant injection port 161a of the nozzle 161. FIG. And the refrigerant | coolant which flowed out from the 2nd evaporator 19 mentioned later is attracted | sucked from this refrigerant | coolant suction opening 162b. Note that the inner diameter of the body 162 from the refrigerant suction port 162b to the mixing section 162c is gradually reduced in the refrigerant flow direction so as to taper along the tip shape of the nozzle 161.

混合部１６２ｃは、ノズル１６１の冷媒噴射口１６１ａから噴射された噴射冷媒と、冷媒吸引口１６２ｂから吸引された吸引冷媒を混合する混合空間である。この混合部１６２ｃにおけるボデー１６２の内径は略一定となっている。 The mixing unit 162c is a mixed space that mixes the refrigerant injected from the refrigerant injection port 161a of the nozzle 161 and the refrigerant sucked from the refrigerant suction port 162b. The inner diameter of the body 162 in the mixing portion 162c is substantially constant.

ディフューザ部１６２ｄにおけるボデー１６２の内径は、冷媒流れ方向に向かって徐々に拡大しており、ディフューザ部１６２ｄの冷媒通路面積も冷媒流れ方向に向かって徐々に大きくなるように形成される。これにより、ディフューザ部１６２ｄは、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギを圧力エネルギに変換する作用を果たす。なお、ボデー１６２の外径は、内径の変化に対応して変化している。 The inner diameter of the body 162 in the diffuser portion 162d is gradually enlarged toward the refrigerant flow direction, and the refrigerant passage area of the diffuser portion 162d is also formed to be gradually increased in the refrigerant flow direction. Thereby, the diffuser part 162d performs the effect | action which decelerates a refrigerant | coolant flow and raises a refrigerant | coolant pressure, ie, the effect | action which converts the velocity energy of a refrigerant | coolant into pressure energy. Note that the outer diameter of the body 162 changes corresponding to the change in the inner diameter.

第１、第２カバー１６３、１６４は、金属（例えば、アルミニウム、銅）製の円筒状の管状部材である。この第１、第２カバー１６３、１６４としては、冷媒配管に拡管加工、穴あけ加工等を施したものを採用してもよい。そして、第１、第２カバー１６３、１６４内にエジェクタ機能体１６０が収容された状態では、図２に示すように、第１カバー１６３はエジェクタ機能体１６０のノズル１６１側を収容している。 The first and second covers 163 and 164 are cylindrical tubular members made of metal (for example, aluminum or copper). As the first and second covers 163 and 164, refrigerant pipes that have been subjected to pipe expansion processing, drilling processing, or the like may be employed. When the ejector function body 160 is accommodated in the first and second covers 163 and 164, the first cover 163 accommodates the nozzle 161 side of the ejector function body 160 as shown in FIG.

この際、エジェクタ機能体１６０のノズル１６１の外周壁面は、第１カバー１６３の内周壁面に圧入固定されており、ノズル１６１の外周壁面および第１カバー１６３の内周壁面は隙間無く接触している。従って、第１カバー１６３の内周壁面とエジェクタ機能体１６０の外周壁面との隙間から冷媒が漏れることはない。 At this time, the outer peripheral wall surface of the nozzle 161 of the ejector function body 160 is press-fitted and fixed to the inner peripheral wall surface of the first cover 163, and the outer peripheral wall surface of the nozzle 161 and the inner peripheral wall surface of the first cover 163 are in contact with each other without a gap. Yes. Therefore, the refrigerant does not leak from the gap between the inner peripheral wall surface of the first cover 163 and the outer peripheral wall surface of the ejector function body 160.

また、第１カバー１６３のうち第２カバー１６４側端部には、エジェクタ機能体１６０の外周壁面の外径よりも大きい内径を有する拡管部１６３ａが形成されている。この拡管部１６３ａの内周壁面には、第２カバー１６４の外周壁面に設けられた第２ネジ部１６４ｂに螺合される第１ネジ部１６３ｂが形成されている。 In addition, a tube expansion portion 163 a having an inner diameter larger than the outer diameter of the outer peripheral wall surface of the ejector function body 160 is formed at the end of the first cover 163 on the second cover 164 side. A first screw portion 163b that is screwed into a second screw portion 164b provided on the outer peripheral wall surface of the second cover 164 is formed on the inner peripheral wall surface of the pipe expanding portion 163a.

一方、第２カバー１６４は、エジェクタ機能体１６０の中間部（冷媒吸引口１６２ｂ周辺）側からボデー１６２側を収容している。つまり、第２カバー１６４は、第１カバー１６３に収容される部位を除く部位側を収容している。 On the other hand, the second cover 164 accommodates the body 162 side from the intermediate portion (around the refrigerant suction port 162b) side of the ejector function body 160. That is, the second cover 164 accommodates the part side excluding the part accommodated in the first cover 163.

この際、第２カバー１６４の内周壁面とエジェクタ機能体１６０（より具体的には、ボデー１６２）の外周壁面との間には隙間空間が形成されており、第２カバー１６４は、エジェクタ機能体１６０の全体に対して非接触な状態で、第１カバー１６３に固定されている。 At this time, a gap space is formed between the inner peripheral wall surface of the second cover 164 and the outer peripheral wall surface of the ejector function body 160 (more specifically, the body 162). The second cover 164 has an ejector function. The body 160 is fixed to the first cover 163 in a non-contact state.

より具体的には、前述の如く、第２カバー１６４のうち第１カバー１６３側端部の外周壁面には、第１ネジ部１６３ｂと螺合される第２ネジ部１６４ｂが形成されている。そして、第１ネジ部１６３ｂと第２ネジ部１６４ｂとを締め付けることによって、第１カバー１６３と第２カバー１６４が接続され、互いに固定される。 More specifically, as described above, the second screw portion 164b that is screwed with the first screw portion 163b is formed on the outer peripheral wall surface of the second cover 164 at the end portion on the first cover 163 side. Then, by tightening the first screw portion 163b and the second screw portion 164b, the first cover 163 and the second cover 164 are connected and fixed to each other.

なお、第１カバー１６３と第２カバー１６４との間にはＯリング１６５が介在しており、第１カバー１６３と第２カバー１６４との間の隙間から冷媒が漏れることを防止している。 Note that an O-ring 165 is interposed between the first cover 163 and the second cover 164 to prevent the refrigerant from leaking from the gap between the first cover 163 and the second cover 164.

さらに、第２カバー１６４の円筒壁面には、エジェクタ機能体１６０の冷媒吸引口１６２ｂと連通するように、その内外を貫通する貫通穴１６４ａが形成されている。この貫通穴１６４には、前述の第２冷媒配管１５ｂがろう付け、スポット溶接等の接合手段によって接合されている。 Furthermore, a through-hole 164a that penetrates the inside and outside of the cylindrical wall surface of the second cover 164 is formed so as to communicate with the refrigerant suction port 162b of the ejector function body 160. The second refrigerant pipe 15b is joined to the through hole 164 by joining means such as brazing or spot welding.

また、第１、第２カバー１６３、１６４の端部には、それぞれ、エジェクタ式冷凍サイクル１０を構成する他の構成機器（外部機器）に接続される接続部を構成する締結部材である第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂが設けられている。 In addition, the first and second covers 163 and 164 have first ends that are fastening members that constitute connection portions connected to other component devices (external devices) constituting the ejector-type refrigeration cycle 10, respectively. Second unions 167a and 167b are provided.

なお、これらの第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂは、第１、第２カバー１６３、１６４の端部に対して、ろう付け、溶接、接着等の接合手段により接合してもよいし、第１、第２カバー１６３、１６４の端部を直接加工して形成してもよい。 The first and second unions 167a and 167b may be joined to the end portions of the first and second covers 163 and 164 by joining means such as brazing, welding, and bonding. The end portions of the first and second covers 163 and 164 may be directly processed.

ここで、図３により、第１カバー１６３の接続部を構成する第１ユニオン１６７ａを例として、外部機器とユニオンの具体的な接続態様を説明する。この第１ユニオン１６７ａには、前述した外部機器としての第１冷媒配管１５ａが接続される。なお、図３は、接続された状態の第１冷媒配管１５ａおよび第１ユニオン１６７ａの拡大断面図である。 Here, referring to FIG. 3, a specific connection mode between the external device and the union will be described by taking the first union 167 a constituting the connection portion of the first cover 163 as an example. The first union 167a is connected to the first refrigerant pipe 15a as the external device described above. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the first refrigerant pipe 15a and the first union 167a in a connected state.

図３に示すように、第１冷媒配管１５ａの先端部の外周側には、第１ユニオン１６７ａの外周側に形成されたネジ部に螺合されるナット１５０が、回転可能に配置されている。さらに、第１冷媒配管１５ａの先端部の外周には、ナット１５０が第１冷媒配管１５ａから抜け落ちてしまうことを防止する抜け止め部１５１が、全周に亘って設けられている。 As shown in FIG. 3, a nut 150 that is screwed into a screw portion formed on the outer peripheral side of the first union 167a is rotatably disposed on the outer peripheral side of the tip portion of the first refrigerant pipe 15a. . Furthermore, a retaining portion 151 that prevents the nut 150 from falling off the first refrigerant piping 15a is provided on the entire outer periphery of the tip portion of the first refrigerant piping 15a.

そして、第１ユニオン１６７ａ内に第１冷媒配管１５ａの先端部を嵌合した状態で、ナット１５０を第１ユニオン１６７ａのネジ部に締め付けることによって、第１冷媒配管１５ａがエジェクタ１６に接続される。この際、第１ユニオン１６７ａと抜け止め部１５１との間には、Ｏリング１５２が介在しており、第１冷媒配管１５ａと第１ユニオン１６７ａとの間の隙間から冷媒が漏れることを防止している。 Then, the first refrigerant pipe 15a is connected to the ejector 16 by tightening the nut 150 to the screw part of the first union 167a in a state where the tip of the first refrigerant pipe 15a is fitted in the first union 167a. . At this time, an O-ring 152 is interposed between the first union 167a and the retaining portion 151, and the refrigerant is prevented from leaking from the gap between the first refrigerant pipe 15a and the first union 167a. ing.

また、図１に示すように、エジェクタ１６の流出口側には、第３冷媒配管１５ｃを介して、第１蒸発器１７が接続されている。つまり、第２ユニオン１６７ｂには、外部機器としての第３冷媒配管１５ｃが接続されている。 Moreover, as shown in FIG. 1, the 1st evaporator 17 is connected to the outflow port side of the ejector 16 via the 3rd refrigerant | coolant piping 15c. That is, the third refrigerant pipe 15c as an external device is connected to the second union 167b.

第１蒸発器１７は、エジェクタ１６から流出した低圧冷媒と送風ファン１７ａによって送風された室内送風空気とを熱交換させて、低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる吸熱用熱交換器である。送風ファン１７ａは、図示しない空調制御装置から出力される制御電圧によって回転数（送風空気量）が制御される電動式送風機である。さらに、第１蒸発器１７の出口側には、圧縮機１１の冷媒吸入側が接続されている。 The first evaporator 17 is a heat-absorbing heat exchanger that exchanges heat between the low-pressure refrigerant that has flowed out of the ejector 16 and the indoor blown air that is blown by the blower fan 17a, thereby evaporating the low-pressure refrigerant and exerting an endothermic effect. . The blower fan 17a is an electric blower in which the rotation speed (the amount of blown air) is controlled by a control voltage output from an air conditioning control device (not shown). Further, the refrigerant suction side of the compressor 11 is connected to the outlet side of the first evaporator 17.

一方、第２冷媒配管１５ｂには、固定絞り１８および第２蒸発器１９が配置されている。固定絞り１８は、第２蒸発器１９に流入する冷媒を減圧する減圧手段であり、本実施形態では、キャピラリチューブを採用している。もちろん、固定絞り１８をオリフィスで構成してもよい。 On the other hand, the fixed throttle 18 and the second evaporator 19 are disposed in the second refrigerant pipe 15b. The fixed throttle 18 is a decompression means for decompressing the refrigerant flowing into the second evaporator 19, and in this embodiment, a capillary tube is adopted. Of course, the fixed restrictor 18 may be formed of an orifice.

第２蒸発器１９は、固定絞り１８から流出した冷媒と送風ファン１７ａによって送風された室内送風空気とを熱交換させて、低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる吸熱用熱交換器である。ここで、第１蒸発器１７は送風ファン１７ａによって送風された空気の流れ方向の上流側（風上側）に配置され、第２蒸発器１９は空気の流れ方向の下流側（風下側）に配置されている。 The second evaporator 19 is a heat-absorbing heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant flowing out of the fixed throttle 18 and the indoor air blown by the blower fan 17a to evaporate the low-pressure refrigerant and exert an endothermic effect. . Here, the 1st evaporator 17 is arrange | positioned in the upstream (windward side) of the flow direction of the air ventilated by the ventilation fan 17a, and the 2nd evaporator 19 is arrange | positioned in the downstream (downwind side) of the flow direction of air. Has been.

つまり、送風ファン１７ａより送風された空気は、矢印１００方向に流れ、まず、第１蒸発器１７でエジェクタ１６から流出した冷媒と熱交換して冷却され、次に第２蒸発器１９で固定絞り１８から流出した冷媒と熱交換して冷却される。また、第２蒸発器１９の出口側は、エジェクタ１６の冷媒吸引口１６２ｂ側に接続されている。 That is, the air blown from the blower fan 17a flows in the direction of the arrow 100, and is first cooled by exchanging heat with the refrigerant flowing out of the ejector 16 by the first evaporator 17, and then fixed by the second evaporator 19 with a fixed throttle. It is cooled by exchanging heat with the refrigerant flowing out of 18. The outlet side of the second evaporator 19 is connected to the refrigerant suction port 162 b side of the ejector 16.

次に、上記構成のエジェクタ式冷凍サイクル１０の作動を説明する。車両走行用エンジンから圧縮機１１に駆動力が伝達されると、圧縮機１１が冷媒を吸入して、圧縮して吐出する。圧縮機１１から吐出された高温高圧冷媒は、放熱器１２にて冷却されて凝縮し、受液器１２ｂにて気液分離される。 Next, the operation of the ejector refrigeration cycle 10 configured as described above will be described. When the driving force is transmitted from the vehicle running engine to the compressor 11, the compressor 11 sucks the refrigerant, compresses it, and discharges it. The high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 is cooled and condensed by the radiator 12, and is separated into gas and liquid by the receiver 12b.

受液器１２ｂにて分離された高圧液相冷媒は、膨張弁１３にて減圧膨張される。この際、膨張弁１３では、第１蒸発器１７の出口冷媒（圧縮機吸入冷媒）の過熱度が所定値となるように弁開度（冷媒流量）が調整される。膨張弁１３にて減圧膨張された中間圧冷媒は、分岐部１４にて第１冷媒配管１５ａへ流入する冷媒流れと第２冷媒配管１５ｂへ流入する冷媒流れとに分流される。 The high-pressure liquid refrigerant separated by the liquid receiver 12 b is decompressed and expanded by the expansion valve 13. At this time, in the expansion valve 13, the valve opening degree (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree of superheat of the outlet refrigerant (compressor suction refrigerant) of the first evaporator 17 becomes a predetermined value. The intermediate-pressure refrigerant decompressed and expanded by the expansion valve 13 is divided into a refrigerant flow that flows into the first refrigerant pipe 15a and a refrigerant flow that flows into the second refrigerant pipe 15b at the branch portion 14.

第１冷媒配管１５ａを介して、エジェクタ１６に流入した冷媒は、ノズル１６１で等エントロピ的に減圧膨張されて、冷媒噴射口１６１ａから冷媒が高速度の冷媒流となって噴射される。そして、この噴射冷媒の吸引作用により、第２蒸発器１９流出冷媒が、吸引口側配管１６６を介して、冷媒吸引口１６２ｂから吸引される。 The refrigerant that has flowed into the ejector 16 through the first refrigerant pipe 15a is decompressed and expanded isentropically by the nozzle 161, and the refrigerant is injected from the refrigerant injection port 161a as a high-speed refrigerant flow. Then, the refrigerant flowing out of the second evaporator 19 is sucked from the refrigerant suction port 162b through the suction port side pipe 166 by the suction action of the jet refrigerant.

ノズル１６１から噴射された噴射冷媒と冷媒吸引口１６２ｂより吸引された吸引冷媒は、混合部１６２ｃにて混合されて、ディフューザ部１６２ｄへ流入する。ディフューザ部１６２ｄでは、冷媒の速度エネルギが圧力エネルギに変換されて冷媒の圧力が上昇する。ディフューザ部１６２ｄから流出した冷媒は、第１蒸発器１７に流入する。 The injection refrigerant injected from the nozzle 161 and the suction refrigerant sucked from the refrigerant suction port 162b are mixed in the mixing section 162c and flow into the diffuser section 162d. In the diffuser part 162d, the velocity energy of the refrigerant is converted into pressure energy, and the pressure of the refrigerant rises. The refrigerant that has flowed out of the diffuser portion 162 d flows into the first evaporator 17.

第１蒸発器１７では、流入した低圧冷媒が送風ファン１７ａから送風された室内送風空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内送風空気が冷却される。そして、第１蒸発器１７から流出した気相冷媒は、圧縮機１１に吸入されて、再び圧縮される。 In the first evaporator 17, the low-pressure refrigerant that has flowed in absorbs heat from the indoor air blown from the blower fan 17a and evaporates. Thereby, indoor ventilation air is cooled. And the gaseous-phase refrigerant | coolant which flowed out from the 1st evaporator 17 is suck | inhaled by the compressor 11, and is compressed again.

一方、第２冷媒配管１５ｂに流入した冷媒流れは、固定絞り１８で等エンタルピ的に減圧膨張されて、第２蒸発器１９へ流入する。第２蒸発器１９へ流入した冷媒は、送風ファン１７ａから送風された第１蒸発器１７通過後の室内送風空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内送風空気が、さらに冷却されて室内へ送風される。 On the other hand, the refrigerant flow that has flowed into the second refrigerant pipe 15 b is decompressed and expanded in an enthalpy manner by the fixed throttle 18 and flows into the second evaporator 19. The refrigerant flowing into the second evaporator 19 absorbs heat from the indoor blown air after passing through the first evaporator 17 blown from the blower fan 17a and evaporates. Thereby, the indoor blown air is further cooled and blown into the room.

そして、第２蒸発器１９から流出した冷媒は、吸引口側配管１６６を介して、冷媒吸引口１６２ｂからエジェクタ１６内へ吸引される。 Then, the refrigerant that has flowed out of the second evaporator 19 is sucked into the ejector 16 from the refrigerant suction port 162 b via the suction port side pipe 166.

以上の如く、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０では、送風ファン１７ａから送風された送風空気を第１蒸発器１７→第２蒸発器１９の順に通過させて同一の冷却対象空間を冷却できる。 As described above, in the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment, the same cooling target space can be cooled by passing the blown air blown from the blower fan 17 a in the order of the first evaporator 17 → the second evaporator 19.

この際、ディフューザ部１６２ｄの昇圧作用によって第１蒸発器１７の冷媒蒸発温度を第２蒸発器１９の冷媒蒸発温度よりも上昇させることができるので、第１蒸発器１７および第２蒸発器１９の冷媒蒸発温度と送風空気との温度差を確保して、効率的に送風空気を冷却できる。 At this time, the refrigerant evaporating temperature of the first evaporator 17 can be made higher than the refrigerant evaporating temperature of the second evaporator 19 by the pressure increasing action of the diffuser portion 162d, so that the first evaporator 17 and the second evaporator 19 A temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air is ensured, and the blown air can be efficiently cooled.

さらに、第１蒸発器１７下流側を圧縮機１１吸入側に接続しているので、ディフューザ部１６２ｄで昇圧された冷媒を圧縮機１１に吸入させることができる。その結果、圧縮機１１の吸入圧を上昇させて、圧縮機１１の駆動動力を低減させることができるので、ＣＯＰを向上させることができる。 Furthermore, since the downstream side of the first evaporator 17 is connected to the suction side of the compressor 11, the refrigerant whose pressure has been increased by the diffuser portion 162d can be sucked into the compressor 11. As a result, the suction pressure of the compressor 11 can be increased and the driving power of the compressor 11 can be reduced, so that COP can be improved.

次に、本実施形態のエジェクタ１６の製造方法について説明する。まず、ノズル１６１とボデー１６２とを接続して、エジェクタ機能体１６０を形成する機能体構成工程を行う。具体的には、ボデー１６２の固定部１６２ａの内部にノズル１６１を圧入することで、ノズル１６１とボデー１６２とを接続する。 Next, the manufacturing method of the ejector 16 of this embodiment is demonstrated. First, the nozzle 161 and the body 162 are connected to perform a function body configuration process for forming the ejector function body 160. Specifically, the nozzle 161 and the body 162 are connected by press-fitting the nozzle 161 into the fixed portion 162 a of the body 162.

次に、エジェクタ機能体１６０のうちノズル１６１側を第１カバー１６３に接続する第１接続工程を行う。具体的には、第１カバー１６３の内部にノズル１６１を圧入する。さらに、第１接続工程の後に、第２カバー１６４を第１カバー１６３に接続する第２接続工程を行う。 Next, a first connection step of connecting the nozzle 161 side of the ejector function body 160 to the first cover 163 is performed. Specifically, the nozzle 161 is press-fitted into the first cover 163. Further, after the first connection step, a second connection step for connecting the second cover 164 to the first cover 163 is performed.

具体的には、第１カバー１６３の第１ネジ部１６３ｂと第２カバー１６４の第２ネジ部１６４ｂとを締め付けることによって、第２カバー１６４がエジェクタ機能体（１６０）の全体と非接触状態となるように、第２カバー１６４を第１カバー１６３に接続する。従って、第２接続工程では、第１カバー１６３と第２カバー１６４とを加熱を伴うことのない固定手段（非加熱的固定手段）によって固定している。 Specifically, by tightening the first screw portion 163b of the first cover 163 and the second screw portion 164b of the second cover 164, the second cover 164 is brought into a non-contact state with the entire ejector function body (160). Thus, the second cover 164 is connected to the first cover 163. Therefore, in the second connection step, the first cover 163 and the second cover 164 are fixed by a fixing means that does not involve heating (non-heating fixing means).

これにより、エジェクタ機能体１６０のノズル１６１側が第１カバー１６３内に収容され、エジェクタ機能体１６０の中間部（冷媒吸引口１６２ｂ周辺）側からボデー１６２側が第２カバー１６４を収容されて、エジェクタ１６が製造される。 Accordingly, the nozzle 161 side of the ejector function body 160 is accommodated in the first cover 163, and the body 162 side is accommodated from the intermediate portion (around the refrigerant suction port 162 b) side of the ejector function body 160, and the ejector 16 Is manufactured.

本実施形態では、上記の如く製造されたエジェクタ１６を採用しているので、以下のような優れた効果を得ることができる。 In this embodiment, since the ejector 16 manufactured as described above is employed, the following excellent effects can be obtained.

まず、本実施形態のエジェクタ１６では、第１、第２カバー１６３、１６４に第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂを設けているので、エジェクタと外部機器との組付性を向上できる。さらに、第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂを第１、第３冷媒配管１５ａ、１５ｃに接続する際に、第２カバー１６４が変形したとしても、エジェクタ機能体１６０の変形を抑制できる。 First, in the ejector 16 of the present embodiment, the first and second covers 163 and 164 are provided with the first and second unions 167a and 167b, so that the assembling property between the ejector and the external device can be improved. Furthermore, even when the second cover 164 is deformed when the first and second unions 167a and 167b are connected to the first and third refrigerant pipes 15a and 15c, the deformation of the ejector function body 160 can be suppressed.

つまり、第１、第３冷媒配管１５ａ、１５ｃのナットをそれぞれ第１、第２ユニオン１６７ａ、１６７ｂに締め付ける際に、第２カバー１６４にねじり応力がかかり、第２カバー１６４が変形したとしても、第２カバー１６４がエジェクタ機能体１６０の全体と非接触状態になっているので、エジェクタ機能体１６０には、ねじり応力が伝達されない。 That is, even when the nuts of the first and third refrigerant pipes 15a and 15c are tightened to the first and second unions 167a and 167b, respectively, even if a torsional stress is applied to the second cover 164 and the second cover 164 is deformed, Since the second cover 164 is not in contact with the entire ejector function body 160, torsional stress is not transmitted to the ejector function body 160.

その結果、エジェクタ機能体１６０の変形を確実に防止でき、エジェクタ１６を外部機器へ接続する際の各部位の変形に伴う、エジェクタ１６の性能低下を確実に抑制できる。 As a result, the deformation of the ejector function body 160 can be reliably prevented, and the performance degradation of the ejector 16 accompanying the deformation of each part when the ejector 16 is connected to an external device can be reliably suppressed.

また、ノズル１６１とボデー１６２とを接続してエジェクタ機能体１６０を構成しているので、ノズル１６１およびボデー１６２を、それぞれ独立して仕様変更することができる。従って、エジェクタ１６の仕様変更を容易に行うこともできる。 Further, since the ejector function body 160 is configured by connecting the nozzle 161 and the body 162, the specifications of the nozzle 161 and the body 162 can be independently changed. Therefore, it is possible to easily change the specifications of the ejector 16.

また、エジェクタ機能体１６０（具体的には、ボデー１６２）の外周側と第２カバー１６４の内周側との間に、隙間空間が形成されているので、エジェクタの軽量化を図ることができる。 Further, since the gap space is formed between the outer peripheral side of the ejector function body 160 (specifically, the body 162) and the inner peripheral side of the second cover 164, the weight of the ejector can be reduced. .

また、エジェクタ１６を製造する際に、非加熱的固定手段によって、第２カバー１６４を第１カバー１６３に固定しているので、エジェクタ機能体１６０が加熱されない。従って、エジェクタ機能体１６０の熱変形を抑制できるので、エジェクタの製造時にもエジェクタの各部位の変形に伴う性能低下を抑制できる。 Further, when the ejector 16 is manufactured, the second cover 164 is fixed to the first cover 163 by the non-heating fixing means, so that the ejector function body 160 is not heated. Therefore, since the thermal deformation of the ejector function body 160 can be suppressed, it is possible to suppress the performance degradation caused by the deformation of each part of the ejector even when the ejector is manufactured.

（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態のエジェクタ１６に対して、図４に示すように、第２カバー１６４とエジェクタ機能体１６０のうちディフューザ部１６２ｄ側端部との間に形成される隙間に、弾性部材であるゴム１７０を追加した例を説明する。 (Second Embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, with respect to the ejector 16 of the first embodiment, a gap formed between the second cover 164 and the end portion on the diffuser portion 162d side of the ejector function body 160, An example in which rubber 170, which is an elastic member, is added will be described.

なお、図４は、本実施形態におけるエジェクタ１６の軸方向断面図である。また、図４では、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付している。このことは、以下の図面においても同様である。 FIG. 4 is an axial sectional view of the ejector 16 in the present embodiment. Moreover, in FIG. 4, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent part as 1st Embodiment. The same applies to the following drawings.

より具体的には、ゴム１７０は、冷媒、潤滑油に対する耐食性が強いゴム材料（例えば、イソプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム）で形成されており、略円筒状に形成されている。さらに、このゴム１７０の外周面は第２カバー１６４に弾性的に密着している。 More specifically, the rubber 170 is formed of a rubber material (for example, isoprene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber) that has strong corrosion resistance against refrigerant and lubricating oil, and is formed in a substantially cylindrical shape. Further, the outer peripheral surface of the rubber 170 is elastically adhered to the second cover 164.

一方、ゴム１７０の内周面のうち、冷媒流れ上流側の内周面は、ボデー１６２のディフューザ部１６２ｄの外周面に弾性的に密着し、さらに、冷媒流れ下流側の内周面は、ディフューザ部１６２ｄの内周面を延長させるように、ディフューザ部１６２ｄの内周面に滑らかにつながって、冷媒の流れ方向に向かって徐々に広がる円錐面状に形成されている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。 On the other hand, of the inner peripheral surface of the rubber 170, the inner peripheral surface on the upstream side of the refrigerant flow is in close contact with the outer peripheral surface of the diffuser portion 162d of the body 162, and the inner peripheral surface on the downstream side of the refrigerant flow is the diffuser. In order to extend the inner peripheral surface of the portion 162d, it is smoothly connected to the inner peripheral surface of the diffuser portion 162d, and is formed in a conical surface shape that gradually expands in the refrigerant flow direction. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

本実施形態のエジェクタ１６では、ゴム１７０によって、エジェクタ機能体１６０から流出した冷媒が、第２カバー１６４とエジェクタ機能体１６０との隙間から漏れることを防止できる。さらに、エジェクタ１６を外部機器に接続する際に、第２カバー１６４が変形したとしても、エジェクタ機能体１６０の変形を抑制できる。 In the ejector 16 of the present embodiment, the rubber 170 can prevent the refrigerant flowing out from the ejector function body 160 from leaking from the gap between the second cover 164 and the ejector function body 160. Furthermore, even when the second cover 164 is deformed when the ejector 16 is connected to an external device, deformation of the ejector function body 160 can be suppressed.

また、ゴム１７０の内周面がディフューザ部１６２ｄの内周面を延長させるように形成されているので、エジェクタの性能（昇圧能力）を向上できる。 Further, since the inner peripheral surface of the rubber 170 is formed so as to extend the inner peripheral surface of the diffuser portion 162d, the performance (pressure increasing capability) of the ejector can be improved.

（第３実施形態）
第２実施形態では、弾性部材としてゴム１７０を採用した例を説明したが、本実施形態では、図５に示すように、弾性部材としてＯリング１７１を採用している。なお、図５は、本実施形態におけるエジェクタ１６の軸方向断面図である。その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態のエジェクタでは、Ｏリング１７１によって、簡素な構成で、エジェクタ機能体１６０から流出した冷媒が、第２カバー１６４とエジェクタ機能体１６０との隙間から漏れることを防止できる。 (Third embodiment)
In the second embodiment, the example in which the rubber 170 is employed as the elastic member has been described. However, in the present embodiment, as illustrated in FIG. 5, an O-ring 171 is employed as the elastic member. FIG. 5 is a sectional view in the axial direction of the ejector 16 in the present embodiment. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In the ejector of the present embodiment, the O-ring 171 can prevent the refrigerant flowing out from the ejector function body 160 from leaking from the gap between the second cover 164 and the ejector function body 160 with a simple configuration.

（第４実施形態）
第１実施形態では、エジェクタ機能体１６０のノズル１６１の外周壁面を、第１カバー１６３の内周壁面に圧入固定したが、本実施形態では、図６に示すように、ボデー１６２の固定部１６２ａをノズル１６１全体を覆うように構成して、エジェクタ機能体１６０のボデー１６２の外周壁面を第１カバー１６３の内周壁面に圧入固定している。 (Fourth embodiment)
In the first embodiment, the outer peripheral wall surface of the nozzle 161 of the ejector function body 160 is press-fitted and fixed to the inner peripheral wall surface of the first cover 163. However, in this embodiment, as shown in FIG. Is configured to cover the entire nozzle 161, and the outer peripheral wall surface of the body 162 of the ejector function body 160 is press-fitted and fixed to the inner peripheral wall surface of the first cover 163.

なお、図６は、本実施形態におけるエジェクタ１６の軸方向断面図である。その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態のようにエジェクタ１６を構成しても、第１実施形態と全く同様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態のエジェクタ１６に対して、第２、第３実施形態と同様の弾性部材（ゴム１７０、Ｏリング１７１）を設けてもよい。 FIG. 6 is a sectional view in the axial direction of the ejector 16 in the present embodiment. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Even if the ejector 16 is configured as in this embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Furthermore, you may provide the elastic member (rubber 170, O-ring 171) similar to 2nd, 3rd Embodiment with respect to the ejector 16 of this embodiment.

（第５実施形態）
本実施形態では、図７に示すように、第２カバー１６４を第１蒸発器１７入口側に予め接続された配管によって構成している。このため、本実施形態の第２カバー１６４の端部には、第２ユニオン１６７ｂは接合されていない。さらに、エジェクタ１６と第１蒸発器１７とを接続する第３冷媒配管１５ｃも廃止されている。なお、図７は、エジェクタ１６および第１蒸発器１７の断面図である。 (Fifth embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the second cover 164 is configured by piping connected in advance to the inlet side of the first evaporator 17. For this reason, the 2nd union 167b is not joined to the edge part of the 2nd cover 164 of this embodiment. Further, the third refrigerant pipe 15c that connects the ejector 16 and the first evaporator 17 is also eliminated. FIG. 7 is a cross-sectional view of the ejector 16 and the first evaporator 17.

より具体的には、本実施形態の第１蒸発器１７は、周知のタンクアンドチューブ型熱交換器で構成されており、冷媒の集合・分配を行うタンク１７ａ、タンク１７ａに連通するように接続される複数のチューブ１７ｂ、および、隣接するチューブ１７ｂ間に配置されて熱交換を促進する波状のコルゲートフィン１７ｃを有して構成されている。 More specifically, the first evaporator 17 of the present embodiment is configured by a well-known tank-and-tube heat exchanger, and is connected so as to communicate with the tank 17a and the tank 17a for collecting and distributing the refrigerant. The plurality of tubes 17b and the corrugated fins 17c that are arranged between the adjacent tubes 17b and promote heat exchange are provided.

そして、本実施形態の第２カバー１６４は、タンク１７ａに予めろう付け接合によって第１蒸発器１７に接続されており、第１蒸発器１７の入口配管としての機能を兼ねている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。 The second cover 164 of the present embodiment is connected to the first evaporator 17 by brazing and joining to the tank 17a in advance, and also functions as an inlet pipe of the first evaporator 17. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

従って、本実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ることができるだけでなく、タンク１７ａに接合された配管内にエジェクタ機能体１６０を収容できるので、外部機器とエジェクタ１６を容易に一体化（ユニット化）して小型化できるとともに、エジェクタ１６を外部機器に対して容易に接続できる。 Therefore, in this embodiment, not only can the same effect as the first embodiment be obtained, but also the ejector function body 160 can be accommodated in the pipe joined to the tank 17a, so that the external device and the ejector 16 can be easily integrated. The unit can be reduced in size (unitized), and the ejector 16 can be easily connected to an external device.

また、外部機器とエジェクタ１６の一体化（ユニット化）はこれに限定されず、本実施形態に対して、さらに、分岐部１４、固定絞り１８、第２蒸発器１９を一体化してもよい。 Further, the integration (unitization) of the external device and the ejector 16 is not limited to this, and the branch portion 14, the fixed throttle 18, and the second evaporator 19 may be further integrated with the present embodiment.

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows.

（１）上述の実施形態では、第２カバー１６４がエジェクタ機能体１６０の全体と非接触状態となるように、第１カバー１６３に固定された例を説明したが、第２カバー１６４は、少なくともエジェクタ機能体１６０のディフューザ部１６２ｄ側端部と非接触状態となるように第１カバー１６３に固定されていればよい。 (1) In the above-described embodiment, the example in which the second cover 164 is fixed to the first cover 163 so as to be in a non-contact state with the entire ejector function body 160 has been described. What is necessary is just to be fixed to the 1st cover 163 so that it may be in a non-contact state with the diffuser part 162d side edge part of the ejector function body 160. FIG.

例えば、第２カバー１６４が、エジェクタ機能体１６０のうちノズル１６１側の外周周辺と接触している程度であれば、外部機器へ接続する際に、第２カバー１６４が変形しても、エジェクタ機能体１６０の変形抑制効果を得ることができる。 For example, if the second cover 164 is in contact with the outer periphery of the ejector function body 160 on the nozzle 161 side, even if the second cover 164 is deformed when connecting to an external device, the ejector function The deformation suppressing effect of the body 160 can be obtained.

（２）上述の実施形態では、第１カバー１６３と第２カバー１６４とを接続する際に、第１カバー１６３に拡管部１６３ａを設けて、第１カバー１６３の拡管部１６３ａの内側に第２カバー１６４を固定しているが、もちろん、第２カバー１６４に拡管部を設けて、第２カバー１６４の拡管部の内側に第１カバー１６３を固定するようにしてもよい。 (2) In the above-described embodiment, when connecting the first cover 163 and the second cover 164, the first cover 163 is provided with the pipe expanding portion 163a, and the second cover 163a is provided inside the first cover 163. Although the cover 164 is fixed, of course, a tube expanding portion may be provided in the second cover 164, and the first cover 163 may be fixed inside the tube expanding portion of the second cover 164.

（３）上述の実施形態の第２接続工程では、第１カバー１６３の第１ネジ部１６３ｂと第２カバー１６４の第２ネジ部１６４ｂとを締め付けることによって、第２カバー１６４を第１カバー１６３に接続しているが、非加熱的固定手段であれば他の手段を採用してもよい。例えば、圧入、かしめ、接着等の固定手段を採用してもよい。 (3) In the second connection step of the above-described embodiment, the second cover 164 is attached to the first cover 163 by tightening the first screw part 163b of the first cover 163 and the second screw part 164b of the second cover 164. However, other means may be adopted as long as it is a non-heating fixing means. For example, fixing means such as press-fitting, caulking, and adhesion may be employed.

さらに、エジェクタ機能体１６０に熱変形が生じなければ、加熱を伴う固定手段を採用してもよい。具体的には、スポット溶接による固定を採用できる。 Furthermore, if the ejector function body 160 is not thermally deformed, a fixing means that involves heating may be employed. Specifically, fixing by spot welding can be employed.

（４）上述の各実施形態では、冷媒として通常のフロン系冷媒を採用した例を説明したが、冷媒の種類はこれに限定されない。例えば、炭化水素系冷媒、二酸化炭素等を採用してもよい。さらに、本発明のエジェクタを高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超える超臨界冷凍サイクルに適用してもよい。 (4) In each of the above-described embodiments, an example in which a normal chlorofluorocarbon refrigerant is employed as the refrigerant has been described, but the type of refrigerant is not limited to this. For example, hydrocarbon refrigerant, carbon dioxide, etc. may be employed. Furthermore, the ejector of the present invention may be applied to a supercritical refrigeration cycle in which the high-pressure side refrigerant pressure exceeds the critical pressure of the refrigerant.

（５）上述の各実施形態では、本発明のエジェクタ１６を備えるエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用空調装置に適用した例を説明したが、本発明の適用はこれに限定されない。例えば、エジェクタ式冷凍サイクル１０を、定置用の冷凍サイクル装置等に適用してもよい。また、本発明のエジェクタ１６の適用は、エジェクタ式冷凍サイクル１０に限定されない。 (5) In each of the above-described embodiments, the example in which the ejector refrigeration cycle 10 including the ejector 16 of the present invention is applied to a vehicle air conditioner has been described. However, the application of the present invention is not limited thereto. For example, the ejector refrigeration cycle 10 may be applied to a stationary refrigeration cycle apparatus or the like. The application of the ejector 16 of the present invention is not limited to the ejector refrigeration cycle 10.

第１実施形態のエジェクタ式冷凍サイクルの全体構成図である。It is a whole block diagram of the ejector-type refrigerating cycle of 1st Embodiment. 第１実施形態のエジェクタの断面図である。It is sectional drawing of the ejector of 1st Embodiment. 第１実施形態のエジェクタの一部拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the ejector of 1st Embodiment. 第２実施形態のエジェクタの断面図である。It is sectional drawing of the ejector of 2nd Embodiment. 第３実施形態のエジェクタの断面図である。It is sectional drawing of the ejector of 3rd Embodiment. 第４実施形態のエジェクタの断面図である。It is sectional drawing of the ejector of 4th Embodiment. 第５実施形態のエジェクタおよび第１蒸発器の断面図である。It is sectional drawing of the ejector and 1st evaporator of 5th Embodiment.

Explanation of symbols

１６０エジェクタ機能体
１６１ノズル
１６２ボデー
１６２ｂ流体吸引口
１６２ｄディフューザ部
１６３、１６４第１、第２カバー
１６７ａ、１６７ｂ第１、第２ユニオン
１７０ゴム
１７１Ｏリング 160 Ejector functional body 161 Nozzle 162 Body 162b Fluid suction port 162d Diffuser portion 163, 164 First, second cover 167a, 167b First, second union 170 Rubber 171 O-ring

Claims

A nozzle (161) for expanding the high-pressure fluid under reduced pressure;
The ejector function body (160) is connected to the nozzle (161) to constitute the ejector function body (160), and the fluid suction port (162b) for sucking fluid by the high-speed jet fluid jetted from the nozzle (161), and the jet A body (162) formed with a pressure increasing part (162d) for increasing the pressure of the mixed fluid of the fluid and the suction fluid sucked from the fluid suction port (162b);
A tubular first cover (163) for accommodating the nozzle (161) side of the ejector function body (160);
A tubular second cover (164) that accommodates a portion of the ejector function body (160) excluding a portion that is accommodated in the first cover (163);
At least one of the end portion of the first cover (163) and the end portion of the second cover (164) is provided with connection portions (167a, 167b) connected to an external device,
The ejector function body (160) and the second cover (164) are fixed to the first cover (163),
The ejector according to claim 1, wherein the second cover (164) is fixed so as to be in a non-contact state with at least the booster (162d) side end of the ejector function body (160).

2. The ejector according to claim 1, wherein the connection portion includes a fastening member (167 a, 167 b) that is mechanically fastened to the external device.

The ejector according to claim 1 or 2, wherein the second cover (164) is fixed so as to be in a non-contact state with the entire ejector function body (160).

The elastic member (170, 171) is arrange | positioned in the clearance gap formed between the said 2nd cover (164) and the said body (162), The any one of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. The ejector as described in one.

The elastic member is a cylindrical rubber (170) disposed at an end of the ejector function body (160) on the boosting part (162d) side,
The ejector according to claim 4, wherein the inner peripheral surface of the rubber (170) is formed so as to extend the inner peripheral surface of the pressure increasing portion (162d) in the fluid flow direction.

The ejector according to claim 4, wherein the elastic member is an O-ring (171).

The ejector according to any one of claims 1 to 6, wherein the second cover (164) is a pipe connected in advance to the external device.

A method of manufacturing an ejector according to any one of claims 1 to 7,
A functional body constituting step of connecting the nozzle (161) and the body (162) to constitute the ejector functional body (160);
A first connection step of connecting the nozzle (161) side of the ejector function body (160) to the first cover (163);
After the first connection step, the second cover (164) is arranged such that the second cover (164) is not in contact with at least the booster (162d) side end of the ejector function body (160). And a second connection step of connecting the first cover (163) to the first cover (163).

The method for manufacturing an ejector according to claim 8, wherein, in the second connection step, the first cover (163) and the second cover (164) are fixed by a non-heating fixing means.