JP2009274830A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状のペーパをペーパ収容部１に収容するようにしたプリンタにおいて、簡単な構成で且つ低コストでペーパの種類を自動で設定できるようにするとともに、ペーパ収容部１内を適切な湿度に維持できるようにする。
【解決手段】ロール状のペーパとして、該ペーパの種類に応じて、ペーパ巻芯部１４の端部に磁石２０が設置されたものと、磁石２０が設置されていないものとが存在し、ペーパ収容部１に収容されたペーパのペーパ巻芯部１４の端部に対応する位置に、ペーパ巻芯部１４における磁石２０の磁力を検出する磁力検出器９８を配設し、この磁力検出器９８による検出結果に応じてペーパの種類を判断する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、ペーパ収容部に収容されたロール状のペーパをペーパ収容部から引き出してプリント部へ搬送し、このプリント部でペーパに対し印刷を行うようにしたプリンタに関する技術分野に属する。

一般に、写真プリントシステム等に用いられるプリンタでは、ロール状のペーパが収容されるペーパ収容部と、このペーパ収容部に収容されたペーパを該ペーパ収容部から引き出して搬送する搬送機構と、この搬送機構によりペーパ収容部から引き出されて搬送されてきたペーパに対し印刷を行うプリント部とを備えている。このプリント部では、例えばインクジェットプリンタの場合には、ペーパに対して相対移動するプリントヘッドからペーパに対しインクが吐出されて印刷が行われるようになっている。そして、プリント部で印刷されたペーパは、所定長さに切断されて、排出トレイ上に排出される。

前記ペーパには、幅寸法や面質（光沢、半光沢、マット等）等が異なる複数種類のものが存在し、プリンタを操作するオペレータが、ペーパ収容部に収容しようとするペーパの種類を判断し、操作部の操作によりペーパ種類を設定するようにしている。

また、オペレータがペーパ種類を設定するのではなく、プリンタが自動で設定するものもある（例えば特許文献１及び２参照）。特許文献１では、ロール状ペーパを保持するマガジンに、ペーパの種類を識別するための識別コード部を設けておき、この識別コードを透過型の光センサにより読み取ってペーパの種類を検出するようにしている。なお、特許文献１では、ペーパ収容部から引き出されて搬送経路上に位置するペーパの実際の種類も検出して、ペーパ種類検出の精度を高めるようにしている。また、特許文献２では、マガジン内にセットされるロール状のペーパにおけるペーパ巻芯部（紙管）の端部に識別コードを設けて、ロール状ペーパの回転時に、反射型の光センサによりその識別コードを読み取るようにしている。
特開２００５−３０５７００号公報 特開２００１−２５３６０８号公報

ところで、前記ロール状ペーパをマガジンを介してペーパ収容部に収容する場合には、そのペーパ種類毎に外見が異なるマガジンを使用するようにしておくことで、オペレータは、どの種類のものかをマガジンの種類により容易に判断できるようになる。しかし、マガジンを使用しないで、ロール状ペーパを直接ペーパ収容部に収容する場合には、オペレータがペーパから直接判断することとなる。この場合、特に面質の判断は難しく、熟練を要する。

そこで、マガジンを使用しない場合には、前記特許文献２のように、ロール状ペーパにおけるペーパ巻芯部（紙管）の端部に識別コードを設けて、センサによりその識別コードを読み取るようにすることが考えられる。このような識別コードを読み取るためのセンサとしては、通常、特許文献１に示されているような透過型の光センサや、特許文献２に示されているような反射型の光センサが用いられる。

ここで、前記ペーパ収容部は、通常、プリンタの筐体内において室として区画形成されており、ロール状ペーパをペーパ収容部に収容する際に、他の構成部品が見えたり触れられたりしないようになされている。このような観点から、前記光センサもペーパ収容部の外側に配設することが好ましい。

しかしながら、前記光センサの場合には、ペーパ収容部の外側に配設すると、ペーパ収容部を区画形成する壁部等に、光センサから投光される光を通すための孔を開けなければならず、以下のような問題が生じる。すなわち、ロール状ペーパは、一旦ペーパ収容部に収容されると、そのペーパを使い切るまでペーパ収容部に収容されたままとなることが多い。このとき、プリンタが低湿度の環境下に設置されている場合、ペーパが長時間低湿度下に晒されて、ペーパの幅方向中央部が幅方向両端部に対してプリント面側へ突出するようにカールし易くなる。このようなカールが生じると、画質の低下を招くとともに、特にインクジェットプリンタの場合には、インクを吐出するプリントヘッドとペーパを支持するプラテンとの間の隙間がかなり小さいために、ペーパがプリントヘッドに当接する可能性が高くなる。これを解消するためには、ペーパ収容部を密閉状にして、ペーパ収容部内を適切な湿度になるようにする必要があるが、前記のようにペーパ収容部を区画形成する壁部等に孔を開けると、ペーパ収容部内を適切な湿度に維持することが困難になる。

一方、ロール状ペーパのペーパ巻芯部に非接触ＩＣタグを設けておき、このＩＣタグと無線通信を行ってペーパ種類を判断する読取装置を用いれば、ペーパ収容部を区画形成する壁部等に孔を開けずに読取装置をペーパ収容部の外側に配設することが可能になる。

しかしながら、前記ＩＣタグを用いる方法では、多大なコストアップを招くとともに、ペーパ種類を判断するための解析ソフトが複雑であり、オペレータがペーパ種類を設定していた構成のものからは容易に変更できないという問題がある。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、前記のようにロール状のペーパをペーパ収容部に収容するようにしたプリンタにおいて、オペレータがペーパ種類を設定していた構成のものに小変更を加えるだけで、低コストでペーパの種類を自動で設定できるようにするとともに、ペーパ収容部内を適切な湿度に維持できるようにすることにある。

前記の目的を達成するために、この発明では、ロール状のペーパとして、該ペーパの種類に応じて、ペーパ巻芯部の端部に磁石が設置されたものと、磁石が設置されていないものとが存在し、ペーパ収容部に収容されたペーパのペーパ巻芯部の端部に対応する位置に、ペーパ巻芯部における磁石の磁力を検出する磁力検出器を配設し、この磁力検出器による検出結果に応じてペーパの種類を判断するようにした。

具体的には、請求項１の発明では、ペーパ巻芯部を有するロール状のペーパが収容されるペーパ収容部と、該ペーパ収容部に収容されたペーパを該ペーパ収容部から引き出して搬送する搬送機構と、該搬送機構によりペーパ収容部から引き出されて搬送されてきたペーパに対し印刷を行うプリント部とを備えたプリンタを対象とする。

そして、前記ペーパ収容部に収容されるペーパには、該ペーパの種類に応じて、前記ペーパ巻芯部の端部に磁石が設置されたものと、磁石が設置されていないものとが存在し、前記ペーパ収容部に収容されたペーパのペーパ巻芯部の端部に対応する位置に配設され、該ペーパ巻芯部における磁石の磁力を検出する磁力検出器と、前記磁力検出器による検出結果に応じて前記ペーパの種類を判断する種類判断部とを備えているものとする。

前記の構成により、従来のペーパ巻芯部の端部にペーパの種類に応じて磁石を貼り付け、プリンタには磁力検出器を設け、この磁力検出器からの出力を受けてペーパの種類を判断する種類判断部を、プリンタの動作を制御する、コンピュータを含む制御ユニット等で構成するだけで、ペーパの種類を自動で設定できるようになる。また、ペーパ収容部を区画形成する壁部等を、磁石の磁力を遮断しない非磁性材料で構成しておけば、磁力検出器をペーパ収容部の外側に配設しても、ペーパ収容部を区画形成する壁部等に磁力検出用の孔を開けずに磁石の磁力を検出することができ、この結果、ペーパ収容部内を密閉状にして適切な湿度に維持することができる。

請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記ペーパ収容部は、前記ペーパ巻芯部を保持するペーパ巻芯保持部を有し、前記磁力検出器は、前記ペーパ巻芯保持部の近傍におけるペーパ収容部外側に設置されているものとする。

このことにより、磁力検出器をペーパ収容部外側に設置しつつ、ペーパ巻芯部における磁石の磁力を確実に検出することができる。

請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、前記搬送機構によるペーパの搬送経路上に配設され、該搬送機構により該ペーパ収容部から引き出されたペーパの先端を検出するペーパ先端検出手段を更に備え、前記種類判断部は、前記ペーパ先端検出手段により前記ペーパの先端が検出された場合に、前記磁力検出器による検出結果に応じて前記ペーパの種類を判断するように構成されているものとする。

すなわち、ロール状のペーパがペーパ収容部に実際に収容されていない場合には、ペーパ巻芯部に磁石が設置されていないロール状のペーパがペーパ収容部に収容された場合と同様に、磁石が無いと判断することが考えられるが、ペーパの先端が検出された場合には、ロール状のペーパがペーパ収容部に収容されていることになり、磁石が無いことを正確に判断することができるようになる。

請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれか１つの発明において、前記ペーパのペーパ巻芯部の端部に設置される磁石の数が、該ペーパの種類に応じて異なっており、前記ペーパ巻芯部は、前記搬送機構によるペーパの搬送に連動して回転するように構成され、前記磁石及び前記磁力検出器は、前記ペーパ巻芯部の回転に伴って該磁石が該磁力検出器に対して接近及び離間を繰り返すように配設され、前記磁力検出器は、前記磁石の接近及び離間に応じて信号を出力するものであり、前記種類判断部は、前記搬送機構によるペーパの搬送中に、前記磁力検出器より出力される信号の波形形状に基づいて、前記ペーパの種類を判断するように構成されているものとする。

このことで、ペーパ巻芯部が１回転する間に磁力検出器より出力される信号の波形形状が、磁石の数によって異なることになり、その波形形状に基づいてペーパの種類を判断することが可能になる。この結果、ペーパ収容部に収容されるペーパの種類が３種類以上であっても、その種類を容易に判断することができるようになる。

以上説明したように、本発明のプリンタによると、ロール状のペーパのペーパ巻芯部における磁石の磁力を検出する磁力検出器を備え、この検出結果に応じてペーパの種類を判断するようにしたので、低コストで且つ簡単な構成でペーパの種類を自動で設定できるようになるとともに、ペーパ収容部内を適切な湿度に維持できるようになる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタＡの外観を示し、図２〜図７は、インクジェットプリンタＡの内部構成を示す。このインクジェットプリンタＡは、写真プリントシステムに用いられるものであって、例えば、画像データを取得して必要な補正処理等を行う受付ブロック１００（図１３参照）から通信ケーブルを介して伝送される画像データに基づいてプリントペーパＰ１，Ｐ２に印刷を行うものであって、ロール状に巻かれた長尺のプリントペーパＰ２の一端を引き出して当該プリントペーパＰ２（以下、ロールペーパＰ２と呼ぶ）のプリント面に印刷を行う自動印刷と、予め所定のサイズに切断されたシート状のプリントペーパＰ１（以下、シートペーパＰ１と呼ぶ）のプリント面に印刷を行う手差印刷とを実行可能に構成されている。

なお、以下の説明において特にロールペーパＰ２とシートペーパＰ１を区別する必要がないときは、該ロールペーパＰ２及びシートペーパＰ１のことをプリントペーパＰ１，Ｐ２と言う。また、プリント面とは、印刷が行われる面を意味し、シートペーパＰ１のプリント面は、該シートペーパＰ１を手差トレイ８１（図１及び図７参照）にセットしたときに決まるものである。具体的には、シートペーパＰ１を手差トレイ８１にセットしたときに、上側を向く面がプリント面とされている。また、ロールペーパＰ２のプリント面は、該ロールペーパＰ２がロール状に巻かれた状態にあるときに、径方向外側を向く面がプリント面とされている。

−全体構成−
図７に示すように、前記インクジェットプリンタＡは、プリンタ本体部９０と、前記シートペーパＰ１を手差しによりセットしてプリンタ本体部９０内に供給するための手差トレイ８１とを備えており、前記プリンタ本体部９０は、筐体６と、この筐体６内の下部に設けられ、プリント面を外側にしてロール状に巻かれたロールペーパＰ２がマガジンを介さずにセットされて収容されるロールペーパ収容部１と、筐体６内の上部（ロールペーパ収容部１の上側）に設けられ、前記手差トレイ８１から供給されたシートペーパＰ１のプリント面又は該ロールペーパ収容部１から引き出されたロールペーパＰ２のプリント面に対して、画像データに基づいて印刷を行うプリント部２（図２及び図７参照）と、筐体６内の下部においてロールペーパ収容部１の両側側方に位置し、前記プリント部２に供給されるインクを貯留しておくためのインク貯留部３と、筐体６に開閉自在に取り付けられた扉部材９５の上部に設けられ、該扉部材９５が閉状態にあるときに前記手差トレイ８１にセットされたシートペーパＰ１をプリント部２に向かって搬送供給するローラユニット２００とを備えている。

前記筐体６内の上部で、前記プリント部２のペーパ搬送方向下流側には、印刷後のプリントペーパＰ１，Ｐ２の不要な部分を切断するためのローラカッター４１と、該プリントペーパＰ１，Ｐ２の裏面に整理番号を印字するための裏面印字ユニット４と、プリント部２で印刷されたプリントペーパＰ１，Ｐ２に付着しているインクを乾燥させる乾燥ユニットＵ６と、プリント部２で印刷されたプリントペーパＰ１，Ｐ２をさらに下流側に搬送して排出するための排出ローラ４６とが配設されている。この排出ローラ４６のペーパ搬送方向下流側には、筐体６の排出口４７（図８参照）から外側へ突出するように設けられ且つ排出ローラ４６により排出されるプリントペーパＰ１，Ｐ２を受け止めるための排出トレイ５が配設されている。

本実施形態では、筐体６において排出トレイ５の側（図３に記載した排出側）を筐体前側といい、排出トレイ５と反対側（図３に記載した供給側）を筐体後側といい、筐体前側から見て左側を筐体左側といい、右側を筐体右側と言う。従って、図７の左右方向が筐体前後方向となり、図７の紙面と垂直な方向が筐体左右方向となる。この筐体左右方向は、前記手差トレイ８１にセットされ且つ搬送されるシートペーパＰ１の幅方向、及びロールペーパ収容部１に収容され且つ搬送されるロールペーパＰ２の幅方向と一致する。

前記プリント部２は、プリントペーパＰ１，Ｐ２に対してインクを吐出して画像（文字等を含む）を形成するプリントヘッドＨ（図２〜図４及び図７参照）を備えている。このプリントヘッドＨは、プリントペーパＰ１，Ｐ２の幅方向（筐体左右方向）と一致する主走査方向Ｘ（図３参照）に延びるレール３０に沿って移動可能に構成されている。具体的には、駆動モータ３２の回転力がプーリを介して駆動ベルト３１に伝達され、駆動ベルト３１の回転量に応じてプリントヘッドＨが主走査方向Ｘに移動するようになっている。

また、プリントヘッドＨは、主走査方向Ｘと垂直であってプリントペーパＰ１，Ｐ２の移動方向（筐体前後方向）と一致する副走査方向Ｙ（図３参照）に並ぶ２つのヘッドユニット３８（図７参照）を有しており、これら２つのヘッドユニット３８に設けられているインク吐出ノズル（図示省略）からインクを吐出することで、プリントペーパＰ１，Ｐ２に対して所定の画像を印刷できるようになっている。

前記インク貯留部３は、それぞれ、インクジェットプリンタＡの左右両側に配置された箱状のケース６１（図４参照）を備えており、該ケース６１内には、互いに色相の異なるインクが封入された７つのインクカートリッジ６２（図６参照）が着脱可能に収容されている（図４では、左側に３つ右側に４つのカートリッジ６２が収容されている）。従って、これらのインクカートリッジ６２をケース６１から着脱することにより、使用中又は使用済みのものを新しいものに交換できるようになっている。なお、これらのインクカートリッジ６２にはそれぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、バイオレット（Ｖ）及びクリア（ＣＬ：透明）の各インクが封入されている。

また、前記インクジェットプリンタＡの排出側から見て左側（筐体左側）で、前記インク貯留部３とプリント部２との間の高さ位置には、インクカートリッジ６２から供給されるインクを一時的に貯留するためのサブタンク５２（図４及び図５参照）が設けられている。そして、これらのサブタンク５２は、前記プリント部２のプリントヘッドＨに繋がっていて、該プリントヘッドＨのノズルからインクを吐出する際の負圧によってサブタンク５２内のインクがプリントヘッドＨへ供給されるようになっている。

−ペーパ搬送機構−
図７に示すように、インクジェットプリンタＡには、前記ロールペーパ収容部１からロールペーパＰ２を引き出して所定のペーパ搬送経路に沿って搬送するペーパ搬送機構が設けられている。このペーパ搬送機構は、前記ペーパ搬送経路を構成すべく、ロールペーパＰ２を供給する供給ユニットＵ１から順に、供給ユニットＵ１、プリントユニットＵ２、カッターユニットＵ３、乾燥ユニットＵ６及び排出ユニットＵ４を備えており、プリント部２に配設されたプリントユニットＵ２のペーパ搬送経路上に位置するプリントペーパＰ１，Ｐ２のプリント面に対して画像データの印刷が行われるようになっている。

なお、本実施形態では、プリントユニットＵ２に対して、供給ユニットＵ１からロールペーパＰ２を供給する以外にも、手差トレイ８１からシートペーパＰ１を引き込んでプリント部２へと搬送供給できるように構成された手差し供給ユニットＵ５も備えている。

前記ペーパ搬送機構は、ロールペーパＰ２への印刷時には、ロールペーパ収容部１にセットされて収容されたロールペーパＰ２を、供給ユニットＵ１によってプリントユニットＵ２に搬送供給し、それから、その供給されたロールペーパＰ２をプリントユニットＵ２によって搬送しながらプリントヘッドＨにより画像データの印刷を行う。そして、印刷されたロールペーパＰ２をカッターユニットＵ３に搬送して該カッターユニットＵ３で所定のプリントサイズに切断した後、乾燥ユニットＵ６でロールペーパＰ２を乾燥させ、排出ユニットＵ４で排出トレイ５へ送り出す。

また、前記ペーパ搬送機構は、シートペーパＰ１への印刷時には、手差トレイ８１にセットされたシートペーパＰ１を、手差し供給ユニットＵ５によってプリントユニットＵ２に搬送供給し、その後は、前記ロールペーパＰ２と同様である。但し、シートペーパＰ１の場合には、通常、カッターユニットＵ３で切断しない。

前記手差し供給ユニットＵ５は、シートペーパＰ１をプリント部２に導くためのローラユニット２００を備えている。このローラユニット２００は、駆動ローラ２０２と従動ローラ２０１とを備えている。そして、手差し供給ユニットＵ５は、前記駆動ローラ２０２を回転駆動させることにより、シートペーパＰ１を手差トレイ８１からプリンタ本体部９０内へと導く。

ここで、前記ロールペーパ収容部１は、筐体６内において区画壁１１によって密閉状に区画形成されており、該区画壁１１の一部には、ロールペーパＰ２を筐体６内部におけるロールペーパ収容部１外側（つまりプリント部２側）へ導出するためのペーパ導出開口部９が形成されている。なお、ロールペーパ収容部１の筐体後側は、前記扉部材９５で構成されており、この扉部材９５を開けた状態でロールペーパＰ２をロールペーパ収容部１にセットして収容し、該収容が完了すれば、扉部材９５を閉状態にする。

前記ロールペーパ収容部１に収容されるロールペーパＰ２は、図９に示すように、ペーパ巻芯部１４を有していて、このペーパ巻芯部１４の両端部を除く部分に密着状態で巻かれている。

前記供給ユニットＵ１は、前記ペーパ巻芯部１４に巻かれたロールペーパＰ２をロールペーパ収容部１内に収容するべく、前記区画壁１１の筐体左側部１１ａ及び筐体右側部１１ｂ（図６、図１０及び図１１参照）にそれぞれ形成された、ロールペーパＰ２のペーパ巻芯部１４を回転可能に保持するペーパ巻芯保持部１１ｄ（図１１参照）と、該ペーパ巻芯部１４の保持状態で引き出されたロールペーパＰ２の幅方向の位置決めを行うための幅規制ローラ２２と、後述する閉塞ローラ２３と、図示しない電動モータによって、ロールペーパＰ２を搬送するように回転駆動される搬送駆動ローラ２４と、該搬送駆動ローラ２４に対向配置され、搬送駆動ローラ２４との間にロールペーパＰ２を挟持するように搬送駆動ローラ２４に圧着される２つの圧着ローラ２５とを備えている。

そして、供給ユニットＵ１は、搬送駆動ローラ２４の回転駆動によって、ロールペーパＰ２をロールペーパ収容部１から引き出してプリント部２側へ搬送するように構成されている。なお、本実施形態では、幅規制ローラ２２を設けているが、この代わりに幅規制用のガイドを設けるようにしてもよい。

前記閉塞ローラ２３は、ロールペーパ収容部１の気密性を確保してロールペーパ収容部１内が低湿度状態にならないようにするために設けられたものである。すなわち、前記ペーパ導出開口部９が開放されたままでは、ロールペーパ収容部１の気密性を確保することができないので、ペーパ導出開口部９に、該ペーパ導出開口部９をロールペーパＰ２が通過可能に閉塞する閉塞ローラ２３を設けている。

そして、前記閉塞ローラ２３は、少なくとも外周部がスポンジ材等の発泡材料やゴム材等のような弾性変形可能な材料で構成されたものであって、ペーパ導出開口部９を通過するロールペーパＰ２に対して、径方向内側に弾性変形した状態で接触して従動回転するようになっている。このとき、ロールペーパＰ２は、閉塞ローラ２３と反対側に設けた案内部材１０に押し付けられる（この押付力はかなり小さい）。このことで、ロールペーパ収容部１の気密性を確保しつつ、ロールペーパＰ２が閉塞ローラ２３から抵抗をほとんど受けることなくペーパ導出開口部９を通過することができる。

一方、ロールペーパＰ２がペーパ導出開口部９に存在しない状態では、閉塞ローラ２３が前記案内部材１０と接触しており、このときも、ロールペーパ収容部１の気密性が確保される。このように気密性が確保されたロールペーパ収容部１内には、内部に水を収容し且つ上部が開口した容器１３が設置され、この容器１３内の水が水蒸気に気化することによってロールペーパ収容部１内が効率良く加湿される。

これにより、インクジェットプリンタＡ自体が長時間低湿度下に置かれた状態であっても、扉部材９５が閉状態にあれば、ロールペーパ収容部１内は適度の湿度（相対湿度３０〜７５％の範囲で使用可能。好ましくは４０〜６０％）に維持されて、ロールペーパＰ２の幅方向中央部が幅方向両端部に対してプリント面側へ突出するようなカールの発生を防止することができる。

前記ペーパ搬送経路上において前記２つの圧着ローラ２５のうちペーパ搬送方向下流側の圧着ローラ２５の更に下流側には、ロールペーパ収容部１から引き出されたロールペーパＰ２の先端を検出するペーパ先端検出手段としてのペーパ先端検出センサ９７が配設されている。なお、このペーパ先端検出センサ９７は、ロールペーパ収容部１から引き出されたロールペーパＰ２の先端を検出することができるのであれば、ペーパ搬送経路上のどこに配設してもよい。

ここで、前記ロールペーパＰ２は、前述の如くペーパ巻芯部１４に密着状態で巻かれていることから、前記搬送駆動ローラ２４の回転駆動によってロールペーパＰ２がロールペーパ収容部１から引き出されると、該引出し（ロールペーパＰ２の搬送）に連動して、ペーパ巻芯部１４が、ペーパ巻芯保持部１１ｄに保持された状態で、その軸心回りに回転するようになっている。

前記ペーパ巻芯部１４は、図９に示すように、ロールペーパＰ２が巻かれる部分の両側にそれぞれ設けられ且つ該巻かれたロールペーパＰ２の幅方向の移動を規制するペーパ規制部１５と、該ペーパ規制部１５よりも軸方向外側にそれぞれ設けられ、前記ペーパ巻芯保持部１１ｄに回転可能に保持される被保持部１６と、ペーパ巻芯部１４の両端にそれぞれ設けられ、該被保持部１６の保持状態でペーパ巻芯部１４の軸方向の移動を規制するためのスラスト移動規制部１７とを有している。このスラスト移動規制部１７は、中心部１７ａと、外周部１７ｂと、該中心部１７ａ及び外周部１７ｂを連結する複数のスポーク部１７ｃとで構成されている。

前記ペーパ巻芯保持部１１ｄは、図１０及び図１１に示すように（図１０では、ペーパ巻芯部１４に巻かれたロールペーパＰ２を省略している）、区画壁１１の筐体右側部１１ｂ（筐体左側部１１ａも同様であるので、ここでは、筐体右側部１１ｂで説明する）の筐体後側端（図１０及び図１１の左側）から筐体前側に延びる長孔１１ｃの筐体前側端部で構成されている。この長孔１１ｃの下側縁におけるペーパ巻芯保持部１１ｄよりも筐体後側の部分には、前記被保持部１６を摺動又は転動させてペーパ巻芯保持部１１ｄへ導くための導入部１１ｅが形成されている。そして、ロールペーパＰ２がロールペーパ収容部１に収容される際には、被保持部１６が導入部１１ｅ上を摺動又は転動した後にペーパ巻芯保持部１１ｄに嵌り込んで保持されるようになっている。被保持部１６がペーパ巻芯保持部１１ｄに保持されることで、ロールペーパＰ２がロールペーパ収容部１にセット完了した状態となる。

前記スラスト移動規制部１７は、前記被保持部１６が導入部１１ｅ上を転がっているとき、及び、ペーパ巻芯保持部１１ｄに保持されているときにおいて、筐体右側部１１ｂのロールペーパ収容部１外側に位置していて、被保持部１６よりも大径であることで、ペーパ巻芯部１４が軸方向内側に移動しようとしても、筐体右側部１１ｂに当接してその移動が規制される（筐体左側も同様）。

本実施形態のインクジェットプリンタＡでは、ロールペーパＰ２として、そのプリント面の面質が光沢であるものと半光沢であるものとの２種類を使用する。また、光沢及び半光沢それぞれについて、ロールペーパＰ２の幅寸法が異なる４種類がある。ロールペーパ収容部１に収容されたロールペーパＰ２の幅寸法に関しては、オペレータ自らが操作して設定する一方、オペレータが区別するのが難しい面質については、後述の如く自動で設定される。

前記面質の自動設定のために、図９及び図１０に示すように、プリント面の面質が半光沢であるロールペーパＰ２のペーパ巻芯部１４の端部に位置するスラスト移動規制部１７の外周部１７ｂの内周面に、１つの磁石２０（永久磁石）が設置されている。一方、プリント面の面質が光沢であるロールペーパＰ２におけるペーパ巻芯部１４のスラスト移動規制部１７には、磁石２０は１つも設置されていない。前記磁石２０の磁力を検出する後述の磁力検出器９８による検出結果に応じて、面質が自動設定されることになる。前記磁石２０の設置は、従来より用いているペーパ巻芯部１４（磁石２０が設置されないペーパ巻芯部１４と同じもの）に磁石２０を貼り付けることで行う。なお、本実施形態では、ペーパ巻芯部１４を軸心方向中央に対して対称形状にするために、磁石２０を設置する場合には、両側のスラスト移動規制部１７に設置するが、後述の磁力検出器９８に対応する側（本実施形態では、筐体右側）のみに磁石２０を設置するようにしてもよい。

前記長孔１１ｃは、図１０及び図１１に示すように、閉塞部材９１によって閉塞されている。この閉塞部材９１は、区画壁１１の筐体右側部１１ｂにおけるロールペーパ収容部１とは反対側の面に、６つのねじ取付部９１ａに挿通されたねじ（図示せず）により取付固定されている（筐体左側も同様）。これにより、区画壁１１の筐体左側部１１ａ及び筐体右側部１１ｂに長孔１１ｃがそれぞれ形成されていても、扉部材９５が閉状態であるときにロールペーパ収容部１内は密閉状となる。なお、ペーパ巻芯保持部１１ｄに保持されたペーパ巻芯部１４のスラスト移動規制部１７は、閉塞部材９１と筐体右側部１１ｂとの間に位置している（筐体左側も同様）。

前記閉塞部材９１のロールペーパ収容部１とは反対側には、前記磁石２０の磁力を検出する磁力検出器９８を支持固定するための検出器支持部材９２が配設されており、この検出器支持部材９２は、前記閉塞部材９１の６つのねじ取付部９１ａのうちの３つのねじ取付部９１ａに挿通されたねじにより、閉塞部材９１と共に区画壁１１の筐体右側部１１ｂに共締めされている。なお、検出器支持部材９２及び磁力検出器９８は筐体右側にしか設けられていない。

前記磁力検出器９８は、ペーパ巻芯保持部１１ｄに保持されたペーパ巻芯部１４のスラスト移動規制部１７に対応する位置、つまり該ペーパ巻芯保持部１１ｄの近傍におけるロールペーパ収容部１の外側であってスラスト移動規制部１７に対して閉塞部材９１を挟んだ対向位置に配設されている。本実施形態では、磁力検出器９８は、スラスト移動規制部１７の中心部１７ａから外れた、外周部１７ｂの一部と対向する位置に配設されている。そして、ペーパ巻芯部１４の回転に伴って前記磁石２０が磁力検出器９８に対して接近及び離間を繰り返すようになっており、磁力検出器９８は、この磁石２０の接近及び離間に応じて信号を出力する。すなわち、磁力検出器９８は、例えば図１２に示すように、ペーパ巻芯部１４が１回転する間に、出力信号としての出力電圧が上昇して下降する三角状の波形が１回だけ現れる。出力電圧がピークとなるのは、磁石２０が磁力検出器９８に対して丁度対向したときである。ペーパ巻芯部１４のスラスト移動規制部１７に磁石２０が設置されていない場合には、前記三角状波形は出現せず、一定の電圧（磁石２０が設置されている場合の最低電圧と同じ電圧）が継続することになる。なお、閉塞部材９１は、ステンレスや樹脂等のような、前記磁石２０の磁力を通す非磁性材料で構成されている。

前記プリントユニットＵ２は、プリントペーパＰ１，Ｐ２を前記プリントヘッドＨにより印刷を行うことが可能な位置に吸着保持するペーパ保持部Ｄ（図３及び図７参照）と、このペーパ保持部Ｄのペーパ搬送方向下流側に配設された圧着型のプリント搬送ローラ３３とを備えている。なお、供給ユニットＵ１の搬送駆動ローラ２４及び圧着ローラ２５は、プリントユニットＵ２にも兼用されており、プリントペーパＰ１，Ｐ２をプリントユニットＵ２において搬送する役割を果たす。

前記ペーパ保持部Ｄは、プリントペーパＰ１，Ｐ２を支持する支持面３４ｃ（図３参照）と該支持面３４ｃに開口する吸引用孔３４ａ（図３参照）とを有するプラテン３４と、前記プリントヘッドＨによる印刷時に該支持面３４ｃ上のプリントペーパＰ１，Ｐ２を、前記吸引用孔３４ａを介して吸引することで支持面３４ｃ上に吸着保持させる、ファンで構成された吸引装置３５とを備えている。前記プリントヘッドＨの２つのヘッドユニット３８は、プラテン３４の支持面３４ｃの上側において、該支持面３４ｃに対して僅かな隙間をあけて対向していて、その隙間を維持した状態で主走査方向Ｘに移動するようになっている。

前記プラテン３４は、板状の部材からなり、該プラテン３４の裏面（下面）側には、該プラテン３４と共に空間を形成するケース体３６が配設され、このケース体３６の下側に前記吸引装置３５が配設されている。そして、前記吸引用孔３４ａは、プラテン３４の厚み方向に貫通してケース体３６内の空間と連通し、この空間は、ケース体３６の下部に設けた開口を介して吸引装置３５の吸込み口と連通しており、吸引装置３５の作動により吸引用孔３４ａを介してプラテン３４の支持面３４ｃ側に負圧が生じ、このことでプリントペーパＰ１，Ｐ２がプラテン３４の支持面３４ｃ上に吸着保持されることになる。これにより、印刷時のプリントペーパＰ１，Ｐ２の平面性を確保してプリント品質を向上させることが可能になる。

また、図３に示すように、プラテン３４の支持面３４ｃには、印刷時にインクの増粘を防止するためにプリントヘッドＨにおけるヘッドユニット３８のインク吐出ノズルから吐出される少量のインクを受け止めるフラッシング部３７と、非印刷時のプリントヘッドＨの待機位置に設けられて、インクの増粘防止のために該プリントヘッドＨにおけるヘッドユニット３８のインク吐出ノズルを覆うように構成されたキャップ部（図示省略）と、凹部３４ｂとが設けられている。

前記フラッシング部３７は、プラテン３４に形成された開口部３７ａ（図３参照）と、該プラテン３４におけるフラッシング部３７の下側に設けられ、該開口部３７ａに連通するような空間を形成するケース体（図示省略）とを備えており、該ケース体はインクジェットプリンタＡの筐体前側下部に設けられた廃液タンク７（図２及び図７参照）に連通している。また、前記開口部３７ａには、インクを吸収可能なスポンジ状のインク吸収材３７ｂが配設されていて、このインク吸収材３７ｂに染み込んだインクも、フラッシング部３７の下側に位置する前記ケース体内部の空間内に溜まるようになっている。これにより、フラッシング部３７の開口部３７ａに向かって吐出されたインクは、前記ケース体内部の空間内に溜まった後に廃液タンク７へと導かれることになる。

なお、前記キャップ部については、特に図示しないが、キャップ部がプリントヘッドＨの下面を覆っているときに、内部が負圧にされる空間が形成され、この空間内に前記インク吐出ノズルから微量のインクを吸い出すように構成されている。これにより、該インク吐出ノズルでインクが増粘することで吐出し難くなるのを防止することができる。

前記凹部３４ｂは、プリントペーパＰ１，Ｐ２の幅方向の端縁まで画像を印刷した縁なし印刷を行う際に、プリントヘッドＨ（ヘッドユニット３８）より吐出したインクの一部が前記支持面３４ｃ上のプリントペーパＰ１，Ｐ２の幅方向の端縁から外側に外れてはみ出したとしても、その外側に外れたインクによりプラテン３４の支持面３４ｃが汚れるのを防止するために設けられたものである。このため、凹部３４ｂは、支持面３４ｃにおいて該支持面３４ｃ上のプリントペーパＰ１，Ｐ２の幅方向の端縁に対応する位置で且つ副走査方向Ｙにおける各ヘッドユニット３８に対応する位置において、該端縁に沿って延びる（つまり副走査方向Ｙに延びる）ように形成されている。プリントペーパＰ１，Ｐ２の幅方向の端縁は、左右両側にあり、本実施形態では、４種類の幅寸法のプリントペーパＰ１，Ｐ２に対応可能になっているため、１つのヘッドユニット３８について、片側４つずつの合計８つの凹部３４ｂが設けられている。

前記各凹部３４ｂ内には、前記プリントヘッドＨ（ヘッドユニット３８）から吐出されるインクのうち支持面３４ｃ上のプリントペーパＰ１，Ｐ２の幅方向の端縁から外側に外れたインクを吸収するスポンジ状のインク吸収材（図示せず）が、該端縁に沿って延びるように嵌め込まれており、このインク吸収材に吸収されたインクは、廃液タンク７に回収されるようになっている。

前記プリントヘッドＨは、前述の如く、その下面（プラテン３４と対向する面）に、多数のインク吐出ノズルが設けられたヘッドユニット３８が副走査方向Ｙに２段に並んで配設されているが、ヘッドユニット３８は２段である必要はなく、１段や３段以上であってもよい。

前記両ヘッドユニット３８は同一構成であり、各々、主走査方向Ｘに配設された前記各色のインクを吐出するための７つのノズルアレイから構成されている。各ノズルアレイにおいて、前記インク吐出ノズルが副走査方向Ｙに列状に配設されている。これにより、各ヘッドユニット３８は、単体でカラー画像を形成可能な構成とされている。そして、プリントペーパＰ１，Ｐ２は、前記搬送駆動ローラ２４により一定の単位搬送量で間欠的に（ステップ状に）副走査方向Ｙに搬送され、この間欠搬送時におけるプリントペーパＰ１，Ｐ２の各停止時に、プリントヘッドＨが主走査方向Ｘに一走査（一往動作又は一復動作）されて、この走査時に、主走査方向Ｘの各位置で、各ヘッドユニット３８の各色のインク吐出ノズルからインクがプリントペーパＰ１，Ｐ２のプリント面に対して同時に吐出される。つまり、プリントヘッドＨの一走査後に、プリントペーパＰ１，Ｐ２が単位搬送量だけ搬送され、その後、再びプリントヘッドＨが一走査され、この動作が繰り返し行われて、所望の画像が印刷されることになる。なお、ロールペーパＰ２の場合、プリント面が光沢か半光沢により色の見え方が異なるので、後述の種類判断部１０８により判断された種類（光沢又は半光沢）に応じて、ヘッドユニット３８より吐出するインクの配色を異ならせるようにしている。

ここで、本実施形態におけるプリントヘッドＨのインク吐出のための構成としては、インクが充填された圧力室内の容積がピエゾ素子によって変化することで、圧力室に連通するインク吐出ノズルからインクを吐出する一般的なピエゾ方式のものを採用している。

前記カッターユニットＵ３は、ローラカッター４１を備えていて、該ローラカッター４１を回転させながらプリントペーパＰ１，Ｐ２の長さ方向の所定位置で幅方向に移動させることで、該プリントペーパＰ１，Ｐ２を所定のサイズ（長さ）に切断するように構成されている。前記ローラカッター４１の下方には、切断によるプリントペーパＰ１，Ｐ２の切り屑を回収するためのカッター屑回収箱６５が配設されている。このカッター屑回収箱６５は、作業者が取っ手６６を持って筐体前側へスライドさせて筐体６の外部へ取り出すことができるようになっており、カッター屑回収箱６５内に収容された切り屑を廃棄できるようになっている。なお、カッター屑回収箱６５の筐体前側面は、透明なプラスチック材料で形成され、切り屑の収容状態が目視確認できるようになっている。

また、カッターユニットＵ３は、圧着型の搬送ローラ４３により、プリントペーパＰ１，Ｐ２を排出ユニットＵ４へと搬送するようになっている。なお、カッターユニットＵ３と排出ユニットＵ４との間には、裏面印字ユニット４が配設されており、この裏面印字ユニット４において、この部分を通過するプリントペーパＰ１，Ｐ２の裏面（下面）に整理番号等が印字される。

前記排出ユニットＵ４は、プリントペーパＰ１，Ｐ２を搬送して排出トレイ５へ排出するための２組の圧着型の排出ローラ４６，４６を有している。

前記乾燥ユニットＵ６は、図８に示すように、前記排出ユニットＵ４の２組の圧着型の排出ローラ４６，４６の間に設けられていて、プリントヘッドＨによる印刷後のプリントペーパＰ１，Ｐ２に乾燥風Ｗを吹き付けて、該プリントペーパＰ１，Ｐ２に付着しているインク（プリントヘッドＨから吐出されたインク）を乾燥させるものである。この乾燥ユニットＵ６は、筐体６の排出口４７の上方近傍に形成された吸入口４８から筐体６内に空気を吸入し、該吸入した空気を加熱して乾燥風Ｗとして送風するものである。この吸入口４８には集塵フィルタ４９が取り付けられ、空気中の塵埃が乾燥ユニットＵ６内に吸入されるのを阻止している。

そして、前記乾燥ユニットＵ６は、プリントペーパＰ１，Ｐ２の搬送経路上に設けられた乾燥室７１と、この乾燥室７１に乾燥風Ｗを送風する乾燥装置７２とを備えている。この乾燥室７１は、プリントペーパＰ１，Ｐ２を挟んで対向する上側区画壁７１ａと下側区画壁７１ｂとで区画され、乾燥装置７２からプリントペーパＰ１，Ｐ２に吹き付けられた乾燥風Ｗを滞留させる滞留空間を構成している。

前記乾燥装置７２は、筐体６の吸入口４８を介して外部から乾燥装置７２内に空気を取り込むために筐体６の左右方向に間隔をあけて複数配置された吸入ファン７３と、吸入ファン７３で取り込んだ空気を加熱する加熱ヒータ７４と、乾燥装置７２の下端部に設けられペーパ搬送方向下流側に向かって開口して加熱ヒータ７４で加熱された乾燥風Ｗをペーパ搬送方向下流側に吹き付ける排気ノズル部７５と、乾燥装置７２内の温度を検出して加熱ヒータ７４を緊急停止させる安全サーモ７６とを備えている。このように乾燥風Ｗがペーパ搬送方向下流側に向かって吹き付ける構成とすることで、プリントペーパＰ１，Ｐ２に乾燥風Ｗが当たっている時間を長くすることができる。すなわち、乾燥風ＷをプリントペーパＰ１，Ｐ２に対して垂直に吹き付けた場合には、乾燥装置７２の排気ノズル部７５の吹き出し口に対向する面にしか乾燥風Ｗが直接当たらないが、ペーパ搬送方向下流側に向かって乾燥風Ｗを吹き付けるようにすれば、ペーパ搬送方向下流側に移動中のプリントペーパＰ１，Ｐ２に対しても乾燥風Ｗを直接吹き付けることができ、プリントペーパＰ１，Ｐ２の乾燥時間を長く確保することができて効率的に乾燥することができる。

−インク供給系−
図５に示すように、前記インクジェットプリンタＡのインク供給系は、インクジェットプリンタＡの左右両側に位置するインク貯留部３のインクカートリッジ６２内のインクを電磁弁５０及び供給管路５１を介してサブタンク５２に供給し、このサブタンク５２のインクをフレキシブル管路５３を介してプリントヘッドＨに送り出すように構成されている。

そして、前記インクカートリッジ６２からサブタンク５２までは、加圧ポンプ（図示省略）によってインクカートリッジ６２内に供給される加圧空気によってインクが送り出される一方、該サブタンク５２からプリントヘッドＨまでは、プリントヘッドＨのノズルからインクを吐出した際に圧力室内に生じる負圧によって、インクが流れることになる。

前記サブタンク５２は、樹脂シート等の柔軟な素材を用いて袋状に形成されていて、色相が互いに異なる７種類のインクに対応して７つ備えられている。その７つのサブタンク５２は、前記プリントヘッドＨに対して適切な圧力でインクが供給されるように、該プリントヘッドＨに対して所定の高さ位置に取り付けられている。

前述したように、インクカートリッジ６２のインクは一旦サブタンク５２内に貯留され、その後、サブタンク５２からプリントヘッドＨに供給されることになる。このため、印刷を中断することなくインクカートリッジ６２を交換することができる。しかも、前記サブタンク５２は、圧力ダンパとしての役割も果たすため、前記インクカートリッジ６２で生じた圧力変動が直接、前記プリントヘッドＨに伝わることを防止することができ、該プリントヘッドＨに過大な圧力が作用してインク漏れ等が生じるのを防止することができる。

−制御系の構成−
前記インクジェットプリンタＡは、制御系として、図１３に示すように、マイクロプロセッサ１０１（以下、ＣＰＵという）と、このＣＰＵ１０１とデータバスを介して接続された搬送制御部１０２、ヘッド制御部１０３、切断制御部１０４、プリント制御部１０５、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ１０６、通信インタフェース１０７及び種類判断部１０８とを備えている。これらは制御ユニット内に構成されている。また、前記ペーパ先端検出センサ９７及び磁力検出器９８は前記制御ユニットの入力端子に接続され、これらの検出情報が制御ユニット内においてデータバスを介して種類判断部１０８に入力され、種類判断部１０８にて、これら検出情報に基づいてロールペーパＰ２の種類（光沢又は半光沢）が判断される。

前記搬送制御部１０２は、前記ペーパ搬送機構の動作制御を行う。ヘッド制御部１０３は、プリントヘッドＨを主走査方向に往復移動させるための駆動ベルト３１を駆動させるとともに、各圧電素子に所定波形の電圧を供給することによってプリントヘッドＨの制御を行うものである。また、切断制御部１０４は、ローラカッター４１をペーパ幅方向に回転移動させるべく図示しない駆動モータの動作制御を行う。

前記通信インタフェース１０７は、受付ブロック１００との間で情報の送受信を行うためのものである。

前記プリント制御部１０５は、受付ブロック１００から通信インタフェース１０７を介して印刷用の画像データ及びオーダ情報を受信するとともに、該受信した画像データ及びオーダ情報に基づき、ペーパＰに対して画像データの印刷を実現するための制御を行う。ここで、オーダ情報には、印刷を行うペーパＰの大きさ等を特定するためのプリントチャンネル情報や、プリント枚数等を特定するためのプリントフォーム情報、印刷する画像データの順序を決める印刷順序情報等が含まれている。

−種類判断部における判断処理−
前記種類判断部１０８における判断処理は、図１４に示すフローチャートの如く行われる。なお、この判断処理は、ロールペーパＰ２がロールペーパ収容部１にセットされて収容された後で且つ当該ロールペーパＰ２への最初の印刷前に行われるが、次の新たなロールペーパＰ２が収容されるまでは、該判断処理は行われない。

最初のステップＳ１で、ペーパ先端検出センサ９７によりロールペーパＰ２の先端が検出されたか否かを判定する。このステップＳ１の判定がＮＯであるときには、ステップＳ１の動作を繰り返す一方、判定がＹＥＳになると、ステップＳ２に進んで、磁力検出器９８により、ペーパ巻芯部１４のスラスト移動規制部１７に磁石２０が有るか否かを判定する。つまり、ペーパ巻芯部１４の１回転に相当する時間内に、磁力検出器９８の出力電圧波形において前記三角状波形を検出したか否かを判定する。

前記ステップＳ２の判定がＹＥＳである場合、つまり磁石２０が有る場合には、ステップＳ３に進んで、ロールペーパ収容部１に収容されたロールペーパＰ２のプリント面の面質が半光沢であると判断し、しかる後に当該判断処理を終了する。

一方、前記ステップＳ２の判定がＮＯである場合、つまり磁石２０が無い場合には、ステップＳ４に進んで、ロールペーパ収容部１に収容されたロールペーパＰ２のプリント面の面質が光沢であると判断し、しかる後に当該判断処理を終了する。

前記判断処理の終了後に、ヘッド制御部１０３によりプリントヘッドＨが制御されて印刷が行われる。このとき、オペレータにより設定された幅寸法に対応してプリントヘッドＨが制御されるとともに、画像データと、種類判断部１０８により判断された種類（光沢又は半光沢）とに応じて、プリントヘッドＨのヘッドユニット３８よりインクが吐出される。

ここで、磁力検出器９８によりロールペーパＰ２のプリント面の面質を判断するに先だって、ペーパ先端検出センサ９７によりロールペーパＰ２の先端を検出して、該先端を検出した場合に面質を判断するようにしているのは、ロールペーパＰ２がロールペーパ収容部１に実際に収容されていない場合、磁石２０が無いと判断する可能性があり、このような誤判断を防止して磁石２０が無いことを正確に判断するためである。すなわち、ペーパ先端検出センサ９７によりロールペーパＰ２の先端が検出された場合には、ロールペーパＰ２がロールペーパ収容部１に収容されているはずであり、その先端検出からペーパ巻芯部１４の１回転に相当する時間が経過しても、前記三角状波形を検出できない場合には、磁石２０が無いと判断することができる。

したがって、本実施形態では、磁力検出器９８の検出結果に応じてロールペーパＰ２の種類（光沢又は半光沢）を判断するようにしたので、プリント面の面質が半光沢であるロールペーパＰ２のペーパ巻芯部１４のスラスト移動規制部１７に磁石２０を貼り付けるとともに、そのスラスト移動規制部１７に対応する、ロールペーパ収容部１の外側の位置に磁力検出器９８を配設するという簡単な構成で且つ低コストで、オペレータが判断することが困難な面質を自動で設定できるようになる。しかも、区画壁１１に、磁力検出用の孔を開けずに磁石２０の磁力を検出することができるので、磁力検出器９８をロールペーパ収容部１の外側に配設しても、ロールペーパ収容部１内を密閉状にして適切な湿度に維持することができる。

本発明の構成は、前記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。

例えば、前記実施形態では、ロールペーパＰ２として、そのプリント面の面質が光沢であるものと半光沢であるものとの２種類を使用することとして、その種類を、ロールペーパＰ２のペーパ巻芯部１４における磁石２０の有無で区別するようにしたが、プリント面の面質が３種類以上（例えば光沢、半光沢、マット等）である場合には、その種類を磁石２０の有無と、設置する磁石２０の数とで区別するようにすればよい。

具体的には、３以上の種類のうちの１種類については、前記実施形態と同様に、磁石２０を１つも設置しないが、残りの複数の種類については、設置する磁石２０の数を互いに異ならせる。この場合、磁石２０を前記実施形態と同様にスラスト移動規制部１７の外周部１７ｂに貼り付けるとともに、複数の磁石２０を貼り付ける場合には、外周部１７ｂにおいて例えば周方向に等間隔になるように貼り付ける（間隔が不均一であってもよい）。そして、前記実施形態と同様に、ペーパ巻芯部１４がロールペーパＰ２の搬送に連動して回転するように、ロールペーパＰ２をペーパ巻芯部１４に密着状態で巻いておくとともに、磁石２０及び磁力検出器９８を、ペーパ巻芯部１４の回転に伴って該磁石２０が該磁力検出器９８に対して接近及び離間を繰り返すように配設し、種類判断部１０８が、前記搬送機構によるロールペーパＰ２の搬送中に、磁力検出器９８の出力電圧の波形形状に基づいて、ロールペーパＰ２の種類を判断するようにする（ロールペーパＰ２の搬送中において、前記実施形態の如く、ペーパ先端検出センサ９７によりロールペーパＰ２の先端が検出された場合に、ロールペーパＰ２の種類を判断するようにしてもよい）。すなわち、設置する磁石２０の数が例えば１である場合には、磁力検出器９８の出力電圧の波形形状は、前記実施形態と同様に、ペーパ巻芯部１４が１回転する間に三角状波形が１回出現するような波形形状（図１２参照）になるが、磁石２０の数が例えば２である場合には、図１５に示すように、ペーパ巻芯部１４が１回転する間に三角状波形が２回出現するような波形形状になり、このような波形形状の相違により、ロールペーパＰ２の面質を判断することができるようになる。

また、前記実施形態のように磁石２０を設置する種類のものが１種類しかない場合（つまり、ロールペーパＰ２の種類が全部で２種類であり、その種類を、ロールペーパＰ２のペーパ巻芯部１４における磁石２０の有無で区別する場合）には、その磁石２０を、スラスト移動規制部１７の中心部１７ａに設置したり、中心部１７ａの周囲に沿ってリング状に設置したりするようにしてもよい。そして、磁力検出器９８を中心部１７ａに対向するように配置する。この磁力検出器９８からは、ペーパ巻芯部１４が回転するかしないかに拘わらず、一定電圧が出力されるが、磁石２０が設置されたロールペーパＰ２が収容されたときには、磁石２０が設置されていないロールペーパＰ２が収容されたときよりも出力電圧が大きくなり、このことで、ロールペーパＰ２の面質を判断することができるようになる。

また、前記実施形態では、オペレータが区別するのが難しい面質を自動で設定するようにしたが、幅寸法を自動で設定するようにしてもよく、幅寸法及び面質の両方を自動で設定するようにしてもよい。或いは、幅寸法及び面質以外のロールペーパＰ２の種類（例えば、ロールペーパＰ２を製造するメーカの相違による種類）を自動で設定するようにしてもよい。

さらに、前記実施形態では、ペーパ先端検出センサ９７によりロールペーパＰ２の先端が検出された場合に、磁力検出器９８による検出結果に応じてロールペーパＰ２の種類を判断するようにしたが、これに限らず、例えば、ロールペーパ収容部１に収容されているロールペーパＰ２を検知するセンサを設けて、このセンサによりロールペーパＰ２を検知した場合に、ロールペーパＰ２の種類を判断するようにしてもよい。或いは、オペレータが、ロールペーパＰ２をロールペーパ収容部１に収容した後に操作するようにしたスイッチ等が操作された場合に、ロールペーパＰ２の種類を判断するようにしてもよい。

また、本発明は、前記実施形態で説明したインクジェットプリンタに限らず、ペーパ収容部に収容されたロール状のペーパを該ペーパ収容部から引き出してプリント部へ搬送するようにしたプリンタであれば、どのようなものにも適用することができる。

本発明は、写真プリントシステム等に用いられるプリンタのように、幅寸法や面質等が異なる複数種類のロール状のペーパをペーパ収容部に収容可能にしたプリンタ（特にインクジェットプリンタ）に有用である。

本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。 インクジェットプリンタの筐体内部の構成を示す斜視図である。 インクジェットプリンタの筐体内部の構成を示す平面図である。 インクジェットプリンタの筐体内部の構成を示す正面図である。 インクジェットプリンタの筐体内部の構成を示す左側面図である。 インクジェットプリンタの筐体内部の構成を示す背面図である。 プリントペーパの搬送経路を示す、筐体左側から見た概略図である。 乾燥ユニットの構成を示す、筐体左側から見た断面図である。 ロールペーパ収容部に収容されるロールペーパを示す斜視図である。 区画壁の筐体右側部の要部を示す斜視図である。 区画壁の筐体右側部の要部を示す、筐体右側から見た側面図である。 磁力検出器からの出力波形の例を示す波形図である。 インクジェットプリンタの制御系を示すブロック図である。 種類判断部における判断処理の動作を示すフローチャートである。 ロールペーパのペーパ巻芯部に設置された磁石の数が２である場合の、磁力検出器からの出力波形を示す図である。

符号の説明

Ａ インクジェットプリンタ
Ｈ プリントヘッド
Ｐ１ シートペーパ
Ｐ２ ロールペーパ
１ ロールペーパ収容部
２ プリント部
１１ｄ ペーパ巻芯保持部
１４ ペーパ巻芯部
２０ 磁石
９７ ペーパ先端検出センサ（ペーパ先端検出手段）
９８ 磁力検出器
１０８ 種類判断部

Claims (4)

1. ペーパ巻芯部を有するロール状のペーパが収容されるペーパ収容部と、該ペーパ収容部に収容されたペーパを該ペーパ収容部から引き出して搬送する搬送機構と、該搬送機構によりペーパ収容部から引き出されて搬送されてきたペーパに対し印刷を行うプリント部とを備えたプリンタであって、
   前記ペーパ収容部に収容されるペーパには、該ペーパの種類に応じて、前記ペーパ巻芯部の端部に磁石が設置されたものと、磁石が設置されていないものとが存在し、
   前記ペーパ収容部に収容されたペーパのペーパ巻芯部の端部に対応する位置に配設され、該ペーパ巻芯部における磁石の磁力を検出する磁力検出器と、
   前記磁力検出器による検出結果に応じて前記ペーパの種類を判断する種類判断部とを備えていることを特徴とするプリンタ。
2. 請求項１記載のプリンタにおいて、
   前記ペーパ収容部は、前記ペーパ巻芯部を保持するペーパ巻芯保持部を有し、
   前記磁力検出器は、前記ペーパ巻芯保持部の近傍におけるペーパ収容部外側に設置されていることを特徴とするプリンタ。
3. 請求項１又は２記載のプリンタにおいて、
   前記搬送機構によるペーパの搬送経路上に配設され、該搬送機構により該ペーパ収容部から引き出されたペーパの先端を検出するペーパ先端検出手段を更に備え、
   前記種類判断部は、前記ペーパ先端検出手段により前記ペーパの先端が検出された場合に、前記磁力検出器による検出結果に応じて前記ペーパの種類を判断するように構成されていることを特徴とするプリンタ。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のプリンタにおいて、
   前記ペーパのペーパ巻芯部の端部に設置される磁石の数が、該ペーパの種類に応じて異なっており、
   前記ペーパ巻芯部は、前記搬送機構によるペーパの搬送に連動して回転するように構成され、
   前記磁石及び前記磁力検出器は、前記ペーパ巻芯部の回転に伴って該磁石が該磁力検出器に対して接近及び離間を繰り返すように配設され、
   前記磁力検出器は、前記磁石の接近及び離間に応じて信号を出力するものであり、
   前記種類判断部は、前記搬送機構によるペーパの搬送中に、前記磁力検出器より出力される信号の波形形状に基づいて、前記ペーパの種類を判断するように構成されていることを特徴とするプリンタ。

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