JP2009117218A - 弾性体掛け分割コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】確実な表面実装とフードの熱変形防止とを実現でき、複数のコア組立体に対するフードハウジングの組み付け位置を容易に確定し、良好な組み付け作業性が得られる弾性体掛け分割コネクタを提供する。
【解決手段】コアハウジング１１０及びコンタクト１２０を有する複数のコア組立体１００と、複数の個別枠体２１１を有するフードハウジング２００とを備え、各コアハウジングの周囲部１１１及び個別枠体の周囲部２１１ｂのうち一方を平面とし、他方に当て面２１１ｃを形成し、各コアハウジング及び個別枠体のうち一方に受け面３１１を有する脇突起３１０を設け、他方に受け面に掛かる脇弾性部材３２０を設け、当て面が周囲部の幅方向両側の端部と、周囲部の高さ方向の中途部を境に高さ方向の両側に配置されている弾性体掛け分割コネクタＣである。
【選択図】図１

Description

本発明は、フードの付いた電気コネクタの技術分野に属する。

特許文献１は、コンタクトを保持するベースハウジングと、このベースハウジングに装着されてコンタクトを保護するフェイスハウジングとを備えた電気コネクタを開示している。特許文献２の図２及び図４は、二口のフードを有するコネクタを開示している。特許文献３は、基板側コネクタと、ケーブル側コネクタとを備えた防水コネクタを開示している。これらのコネクタは、いずれもコンタクトの接触部を覆うフードを備えている。

特開平４−１６２３８０号公報 特開平１１−５４２２２号公報 特開平１１−２６０４５７号公報

このようなフード付きコネクタを、プリント配線板又はその他の実装先部材に表面実装しようとした場合、ハンダ付けのための熱がフードの有する熱容量だけ奪われるので、確実な表面実装を行うことが難しい。しかも、ハンダ付けのための熱によりフードが熱変形するおそれもある。

そこで、フード付きコネクタを、コアハウジングにコンタクトを設けてなるコア組立体と、フードを有して上記コア組立体に組み付けられるフードハウジングとに分割しておき、コア組立体を実装先部材に表面実装してからこれにフードハウジングを組み付けることにより、ハンダ付けの対象となる部材の熱容量を減らし、確実な表面実装とフードの熱変形防止とを実現することが考えられる。しかし、複数のコア組立体を実装先部材に並べて表面実装し、これら複数のコア組立体に、複数のフードを有するフードハウジングを組み付けるようにした場合、実装先部材へのコア組立体の配置精度のばらつき、ハンダ付けの熱負荷による実装先部材の変形などから、コア組立体同士の相対位置が正規の相対位置からずれることがある。そうした場合、複数のコア組立体にフードハウジングを組み付けようとしても、複数のコア組立体に対するフードハウジングの組み付け位置が確定せず、組み付け作業性が悪いという問題が生じる。

本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、先に提案したように複数のコア組立体とフードハウジングとに分割することで確実な表面実装とフードの熱変形防止とを実現でき、また複数のコア組立体に対するフードハウジングの組み付け位置を容易に確定し、良好な組み付け作業性が得られる弾性体掛け分割コネクタを提供することにある。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、互いに直交する奥行き方向、高さ方向及び幅方向をとったときに、絶縁性のコアハウジングと、相手側コンタクトと接続することになる接続部が上記コアハウジングの奥行き方向手前側に配置され、実装先部材へ表面実装されることになるリードが上記コアハウジングの高さ方向の一方側である実装側の端部付近に配置されるようにコアハウジングに設けられた導電性のコンタクトとを有し、実装先部材へ幅方向に並んで表面実装されることになる複数のコア組立体と、正規の相対位置に配置された上記複数のコア組立体のそれぞれに対応して設けられ且つ内側に各コア組立体のコンタクト及びそれに対応する相手側コンタクトを受け入れる受入空間が形成された複数の個別枠体を一体的に設けてなる統合枠体と、この統合枠体における各個別枠体から奥行き方向の手前へそれぞれ延びて相手側コネクタにそれぞれ嵌合されることになる筒形のフードとを有する絶縁性のフードハウジングとを備え、上記各コアハウジングにおける奥行き方向にみて上記コンタクト接続部を取り囲む周囲部と、このコアハウジングに対応する個別枠体における奥行き方向にみて上記受入空間を取り囲む周囲部のうち一方の周囲部は奥行き方向に向いた平面に形成され、他方の周囲部の複数箇所には面積がこの周囲部よりも十分に小さい面が奥行き方向に盛り上がって当て面が形成されており、上記複数のコア組立体と上記フードハウジングとが正規の相対位置に配置されると、これらの周囲部がほぼ対向して一方の周囲部と他方の周囲部の全ての当て面とが接触するように構成されており、上記各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体のうち一方の部材の幅方向両側における上記周囲部の高さ方向の中途部には、この一方の部材から幅方向外側に突出し且つ奥行き方向奥側には奥へ向かうにつれて幅方向内側へ向かうように傾斜した受け面が設けられた脇突起がそれぞれ設けられ、他方の部材の幅方向両側における上記周囲部の高さ方向の中途部には金属製の脇弾性部材がそれぞれ設けられ、上記複数のコア組立体と上記フードハウジングとが正規の相対位置に配置されると、これらの脇弾性部材が脇突起の受け面の奥行き方向中途部にそれぞれ掛かるように構成されており、上記当て面が上記周囲部の幅方向両側の端部と、この周囲部の高さ方向の中途部を境に高さ方向の両側に配置されている。

プリント配線板又はその他の実装先部材の表面に複数のコア組立体を幅方向に並べて配置し、コンタクトのリードを実装先部材の表面にハンダ付けすると、これらのコア組立体が実装先部材へ実装される。そして、これらのコア組立体の奥行き方向手前にフードハウジングを位置づけ、各コア組立体及びこれに対応する個別枠体ごとに各脇弾性部材を各脇突起の受け面にそれぞれ掛けると、各脇弾性部材の弾性復原力が受け面に作用し、各コアハウジングとこれに対応する個別枠体との間に奥行き方向に沿って引き寄せ力が作用する。受け面は奥行き方向に沿って或る程度の長さをもつので、各コアハウジングとこれに対応する個別枠体との奥行き方向の相対位置が正規の相対位置からずれても、このずれがこの長さの範囲に収まれば脇弾性部材は受け面に掛かり、引き寄せ力が作用する。しかも、脇弾性部材が金属製であるので、樹脂製である場合に較べると熱変形が小さいことから、ずれが生じても脇弾性部材が受け面から外れにくい。また、脇弾性部材は脇突起の受け面に掛かっているだけであり、脇突起に固定されてはいないので、複数のコア組立体とフードハウジングとは、奥行き方向のみならず他の方向に沿っても相対移動が可能である。

その場合、複数のコア組立体を実装先部材に表面実装してからこれらにフードハウジングが組み付けられるので、ハンダ付けの対象となる部材の熱容量が減り、確実な表面実装とフードの熱変形防止とが実現される。

また、実装された複数のコア組立体が正規の相対位置に配置されていると、各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体において、上記引き寄せ力により一方の周囲部に他方の当て面が全て接触し、これが全てのコアハウジング及びこれに対応する個別枠体で実現し、全てのコア組立体とフードハウジングとの相対位置が確定し、その位置に保持される。一方、実装された複数のコア組立体が正規の相対位置からずれていた場合、つまり実装された複数のコア組立体が互いに奥行き方向、幅方向、高さ方向、又はこれらを組み合わせた方向に沿ってずれているときには、各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体において、上記引き寄せ力により一方の周囲部に他方の当て面のうち一部の当て面が接触する。しかし、全てのコアハウジング及びこれに対応する個別枠体でみると、全ての一方の周囲部に全ての他方の当て面のうち３つ以上の当て面が接触すると、全てのコア組立体とフードハウジングとの相対位置が確定し、その位置に保持される。従って、実装先部材に実装された複数のコア組立体が正規の相対位置からずれていても複数のコア組立体に対するフードハウジングの組み付け位置が容易に確定し、良好な組み付け作業性が得られる。また、個別枠体を一体的に設けてなる統合枠体から複数のフードが延びているので、フード周りの防水性が向上する。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、次のようにしてもよい。すなわち、上記各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体のうち一方の部材における高さ方向の他方側である反実装側の端部には、この一方の部材から反実装側に突出し且つ奥行き方向奥側には奥へ向かうにつれて実装側へ向かうように傾斜した受け面が設けられた頭突起が設けられ、他方の部材の反実装側の端部には金属製の頭弾性部材が設けられ、上記複数のコア組立体と上記フードハウジングとが正規の相対位置に配置されると、この頭弾性部材が頭突起の受け面の奥行き方向中途部に掛かるように構成されている。

このようにすれば、各脇弾性部材を各脇突起に掛けたときの手順と同様に、各コア組立体及びこれに対応する個別枠体ごとに頭弾性部材を頭突起に掛けると、頭弾性部材の弾性復原力が頭突起の受け面に作用し、各コアハウジングとこれに対応する個別枠体との間に奥行き方向に沿って引き寄せ力が作用する。受け面は奥行き方向に沿って或る程度の長さをもつので、各コアハウジングとこれに対応する個別枠体との奥行き方向の相対位置が正規の相対位置からずれても、このずれがこの長さの範囲に収まれば頭弾性部材は受け面に掛かり、引き寄せ力が作用する。しかも、頭弾性部材が金属製であるので、樹脂製である場合に較べると熱変形が小さいことから、ずれが生じても頭弾性部材が受け面から外れにくい。また、頭弾性部材は頭突起の受け面に掛かっているだけであり、頭突起に固定されてはいないので、依然として複数のコア組立体とフードハウジングとは、奥行き方向のみならず他の方向に沿っても相対移動が可能である。そのため、先に説明した弾性体掛け分割コネクタの作用が補強される。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、次のようにしてもよい。すなわち、二つの脇弾性部材及び頭弾性部材が、共に上記各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体のうち一方の部材に設けられており、二つの脇弾性部材の反実装側の端部が頭弾性部材の幅方向両側の端部にそれぞれ一体的に設けられており、上記一方の部材の幅方向両側の端部には、高さ方向に延びると共に幅方向外側に向かって開放され且つ高さ方向の一部が幅方向内側に開放された脇溝が設けられ、上記一方の部材の反実装側の端部には、幅方向に延びると共に反実装側に向かって開放され且つ幅方向の一部が高さ方向内側に開放された頭溝が設けられており、脇弾性部材がその高さ方向の一部を上記一方の部材の内側に出して脇溝に収容され、頭弾性部材がその中途部を上記一方の部材の内側に出して頭溝に収容されている。

このようにすれば、二つの脇弾性部材と頭弾性部材が一体的に設けられるので、部品点数が減る。しかも、二つの脇弾性部材と頭弾性部材の各コアハウジング又はこれに対応する個別枠体への組み付けが１工程で済む。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、次のようにしてもよい。すなわち、上記各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体のうち一方の部材における実装側の端部には、奥行き方向に沿って延び且つ先端に、他方の部材を貫通して背面に掛かることができるフックを有するロック部材が設けられており、このフックと上記他方の部材の背面は、上記複数のコア組立体と上記フードハウジングとが正規の相対位置に配置されているときに奥行き方向に沿って所定のクリアランスで離間している。

このようにすれば、頭弾性部材の弾性復原力により各コアハウジングとこれに対応する個別枠体との間に作用する引き寄せ力が過大になり、各コアハウジングの実装側の端部とこれに対応する個別枠体の実装側の端部とが離間しようとしても、ロック部材のフックが他方の部材の背面に掛かるので、このような動きが抑制される。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、フードハウジングにおける個別枠体同士の境界付近の部分の剛性が、他の部分の剛性よりも低く設けられてもよい。

このようにすれば、低剛性の部位が変形することにより、各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体において一方の周囲部に他方の当て面のうち、より多くの当て面が接触する。そのため、先に説明した弾性体掛け分割コネクタの作用が補強される。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、次のようにしてもよい。すなわち、一部のコンタクトのリードがコアハウジングの実装側の端部付近よりも奥行き方向手前側に設けられており、フードハウジングには奥行き方向奥側に向かって開放された収納部が設けられ、この収納部は、実装先部材を受け入れると共に実装先部材の実装面の裏面に実装された他の実装部材が収納可能に設けられている。

このようにすれば、実装先部材の端縁にコネクタを実装する場合に較べると、高さ方向からみたコネクタ及び実装先部材の専有面積が小さくなる。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、次のようにしてもよい。すなわち、接続部が反実装側寄りにあるコンタクトでは、接続部とリードとの間の部分が、ほぼ高さ方向に沿って延びており、接続部が実装側寄りにあるコンタクトでは、接続部とリードとの間の部分が湾曲しており、リードの先端が接続部の先端よりも奥行き方向手前側になるように設けられている。

このようにすれば、接続部が反実装側寄りにあるコンタクトでは、接続部が実装側寄りにあるコンタクトよりも接続部とリードとの間の部分の長さが高さ方向に沿って長くなるので、この部分の変形により、リードと実装先部材との間に形成されるハンダ付け部にかかる負荷が吸収され、ハンダ付け部にクラックが入りにくくなる。しかも、接続部とリードとの間の部分が、ほぼ高さ方向に沿って延びているので、この部分を湾曲させた場合に較べると高さ方向からみたコンタクトの専有面積が小さくなる。

また、接続部が実装側寄りにあるコンタクトでは、接続部が反実装側寄りにあるコンタクトよりも接続部とリードとの高さ方向の距離が短いが、この間の部分が湾曲しているので、十分な長さが確保され、この部分の変形により、リードと実装先部材との間に形成されるハンダ付け部にかかる負荷が吸収され、ハンダ付け部にクラックが入りにくくなる。しかも、リードの先端が接続部の先端よりも奥行き方向手前側になるので、高さ方向からみたときにリードのハンダ付け部が接続部先端によって隠れることがなく視認しやすい。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、各コアハウジングの幅方向両側の端部には、奥行き方向に延びる本体と、この本体の奥行き方向両側の端部の付近で実装側へ延びる二つのリードと、本体と各リードとの間に一体的に設けられ且つ本体及びリードの剛性よりも低い剛性の応力吸収部とを備えた補強タブが設けられてもよい。

このようにすれば、応力吸収部の変形により、弾性体掛け分割コネクタが受ける応力が吸収される。

本発明の弾性体掛け分割コネクタを用いると、確実な表面実装とフードの熱変形防止とを実現でき、実装先部材に実装された複数のコア組立体が正規の相対位置からずれていても複数のコア組立体に対するフードハウジングの組み付け位置が容易に確定し、良好な組み付け作業性が得られる。また、フード周りの防水性が向上する。

上記弾性体掛け分割コネクタに、さらに頭突起及び頭弾性部材を設けたときには、先に説明した弾性体掛け分割コネクタの作用が補強されるので、複数のコア組立体に対するフードハウジングの組み付け位置がさらに容易に確定し、さらに良好な組み付け作業性が得られる。

上記弾性体掛け分割コネクタで、二つの脇弾性部材及び頭弾性部材を一体的に設け、コア組立体又はこれに対応する個別枠体に脇溝及び頭溝を設けたときには、部品点数が減り、弾性部材の組み付けが１工程で済む。

上記弾性体掛け分割コネクタに、さらにロック部材を設けたときには、頭弾性部材の弾性復原力を受けて各コアハウジングの実装側の端部とこれに対応する個別枠体の実装側の端部とが離間する動きを抑制することができる。

上記弾性体掛け分割コネクタのフードハウジングにおける個別枠体同士の境界付近の部分の剛性を他の部分の剛性よりも低く設けたときには、各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体において一方の周囲部に他方の当て面のうち、より多くの当て面が接触するので、先に説明した弾性体掛け分割コネクタの作用が補強される。

上記弾性体掛け分割コネクタの一部のコンタクトのリードをコアハウジングの実装側の端部付近よりも奥行き方向手前側に設け、フードハウジングに奥行き方向奥側に向かって開放された収納部を設け、この収納部で、実装先部材を受け入れると共に実装先部材の実装面の裏面に実装された他の実装部材を収納可能にしたときには、実装先部材の端縁にコネクタを実装する場合に較べると、高さ方向からみたコネクタ及び実装先部材の専有面積が小さくなる。

上記弾性体掛け分割コネクタで、接続部が反実装側寄りにあるコンタクトでは接続部とリードとの間の部分をほぼ高さ方向に沿って延ばし、接続部が実装側寄りにあるコンタクトでは接続部とリードとの間の部分を湾曲させ、リードの先端が接続部の先端よりも奥行き方向手前側になるように設けたときには、接続部が反実装側寄りにあるコンタクトでも接続部が実装側寄りにあるコンタクトでも、ハンダ付け部にかかる負荷が吸収され、ハンダ付け部にクラックが入りにくくなると共に、高さ方向からみたコンタクトの専有面積の低減とリードのハンダ付け部の視認性の向上とを実現することができる。

上記弾性体掛け分割コネクタに、応力吸収部を有する補強タブを設けたときには、応力吸収部の変形により、弾性体掛け分割コネクタが受ける応力が吸収される。

以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図５は、第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣを示す。説明の便宜上、互いに直交する奥行き方向、高さ方向及び幅方向を定義し、これに基づいて説明する。図５で説明すると、図の左右方向が奥行き方向で左側が手前側、右側が奥側であり、図の上下方向が高さ方向、図の紙面に垂直な方向が幅方向である。この弾性体掛け分割コネクタＣは、複数のコア組立体１００と、これらのコア組立体１００に組み付けられる絶縁性のフードハウジング２００とを備える。これらの複数のコア組立体１００は、プリント配線板又はその他の実装先部材７００へ幅方向に並んで表面実装されることになる。この実施形態の場合、実装先部材７００はプリント配線板であり、弾性体掛け分割コネクタＣは、この実装先部材７００の表面７１０に表面実装されるから、この表面７１０が実装面となる。そして、フードハウジング２００にはコア組立体の数に相当する数の相手側コネクタ（図示省略）が嵌合される。表面実装とは、実装先部材の表面などにハンダ付けにより固定されることである。本発明のコア組立体は三つ以上備えていてもよいが、この実施形態では二つのコア組立体１００を備えている。一方のコア組立体１００の方が他方のコア組立体１００よりも極数が多いが、極数が同じであってもよい。

コア組立体１００は、絶縁性のコアハウジング１１０と、このコアハウジング１１０に設けられた導電性のコンタクト１２０とを備えている。この実施形態ではコンタクト１２０は雄形であり、相手側コネクタが備えるコンタクトは、このコンタクト１２０に対応して雌形になる。しかし、コア組立体のコンタクトは雌形であってもよい。この実施形態では、コンタクト１２０は高さ方向に複数段が設けられ、さらにこれが幅方向に複数列設けられている。しかし、コンタクトはコアハウジングに少なくとも一つあればよく、コンタクトがコアハウジングに複数設けられるときでも、この実施形態によってコンタクトの配列が限定解釈されることはない。

コンタクト１２０は、コアハウジング１１０に組み付けられた本体１２１と、この本体１２１に設けられ且つ相手側コンタクトと接続することになる接続部１２２と、本体１２１に設けられ且つ実装先部材７００へ表面実装されることになるリード１２３とを備えている。接続部１２２は、コアハウジングの奥行き方向手前側に配置されている。リード１２３は、コアハウジング１１０の高さ方向の一方側である実装側の端部付近に配置されている。

フードハウジング２００は、幅方向に並ぶ複数の個別枠体２１１を一体的に設けてなる統合枠体２１０と、この統合枠体２１０における各個別枠体２１１にそれぞれ設けられた筒形のフード２２０とを備えている。個別枠体２１１は、正規の相対位置に配置された上記複数のコア組立体１００のそれぞれに対応して設けられている。コア組立体１００の正規の相対位置とは、実装先部材７００に設計目標どおりに実装されたときの複数のコア組立体１００の相対位置である。個別枠体２１１の内側には、各コア組立体１００のコンタクト１２０及びそれに対応する相手側コンタクトを受け入れる受入空間２１１ａが形成されている。フード２２０は、統合枠体２１０における各個別枠体２１１から奥行き方向の手前へそれぞれ延びており、これらのフード２２０は相手側コネクタにそれぞれ嵌合されることになる。

図８に示すように、各コアハウジング１１０における奥行き方向にみてコンタクト１２０の接続部１２２を取り囲む周囲部１１１は、奥行き方向に向いた平面に形成されている。奥行き方向に向いた平面とは、奥行き方向に直交する平面である。また、図２及び図６に示すように、このコアハウジング１１０に対応する個別枠体２１１における奥行き方向にみて受入空間２１１ａを取り囲む周囲部２１１ｂには、当て面２１１ｃが複数箇所に設けられている。すなわち、周囲部２１１ｂの複数箇所には、面積がこの周囲部２１１ｂよりも十分に小さい面が奥行き方向に盛り上がっており、この面によって当て面２１１ｃが形成されている。当て面２１１ｃは奥行き方向に向いている。そして、複数のコア組立体１００とフードハウジング２００とが正規の相対位置に配置されると、コアハウジング１１０の周囲部１１１と個別枠体２１１の周囲部２１１ｂとがほぼ対向してコアハウジング１１０の周囲部１１１と個別枠体２１１の周囲部２１１ｂの全ての当て面２１１ｃとが接触するように構成されている。複数のコア組立体１００とフードハウジング２００とが正規の相対位置にあることとは、実装先部材７００に設計目標どおりに実装されたときの複数のコア組立体１００に対し、フードハウジング２００が設計目標どおりの相対関係でもって組み付けられたときの複数のコア組立体１００とフードハウジング２００との相対位置である。この実施形態では各コアハウジング１１０の周囲部１１１を奥行き方向に向いた平面に形成すると共に、このコアハウジング１１０に対応する個別枠体２１１の周囲部２１１ｂに複数の当て面２１１ｃを設けたが、逆に各個別枠体の周囲部を奥行き方向に向いた平面に形成すると共に、この個別枠体に対応するコアハウジングの周囲部に複数の当て面を設け、この複数のコア組立体とフードハウジングとが正規の相対位置に配置されると全ての個別枠体の周囲部と全ての当て面とが接触するように構成してもよい。

次に引き寄せ装置３００について説明する。各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１のうち、コアハウジング１１０には脇突起３１０が設けられ、個別枠体２１１には弾性変形可能な金属製の脇弾性部材３２０が設けられている。上記脇突起３１０は、コアハウジング１１０の幅方向両側における上記周囲部１１１の高さ方向の中途部にそれぞれ設けられている。脇突起３１０はコアハウジング１１０から幅方向外側に突出している。幅方向外側とは、幅方向の中央から遠ざかる側である。各脇突起３１０の奥行き方向奥側には受け面３１１がそれぞれ形成されている。この受け面３１１は、奥へ向かうにつれて幅方向内側へ向かうように傾斜している。幅方向内側とは、幅方向の中央に近づく側である。脇弾性部材３２０は、個別枠体２１１の幅方向両側における上記周囲部２１１ｂの高さ方向の中途部にそれぞれ設けられている。この実施形態の脇弾性部材３２０はステンレス鋼よりなる丸棒であるが、材質は金属であればよく、また断面形状も円に限らない。脇弾性部材はこのように棒状であってもよいし、細い板状又はその他の形状であってもよい。この脇弾性部材３２０は、高さ方向に延びており、実装側の端部が自由端になっている。そして、上記複数のコア組立体１００と上記フードハウジング２００とが正規の相対位置に配置されると、これらの脇弾性部材３２０が脇突起３１０の受け面３１１の奥行き方向中途部にそれぞれ掛かるように構成されている。この実施形態の場合、各脇突起３１０の奥行き方向手前側にも、手前へ向かうにつれて幅方向内側へ向かうように傾斜するガイド面３１２が形成されている。そのため、図１５に示すように上記複数のコア組立体１００の奥行き方向手前にフードハウジング２００を位置づけ、これを奥へ押し込むと、図１６から図１７に示すように、脇弾性部材３２０がガイド面３１２に案内されて幅方向外側に弾性変形することで脇突起３１０を乗り越えて受け面３１１に掛かる。これらの図１５ないし図１７で、左側は一方のコア組立体１００の一方側の脇突起３１０及び脇弾性部材３２０を示し、右側は他方のコア組立体１００の一方側の脇突起３１０及び脇弾性部材３２０を示している。この実施形態ではコアハウジング１１０に脇突起３１０を設け、個別枠体２１１に脇弾性部材３２０を設けたが、逆にコアハウジングに脇弾性部材を設け、個別枠体に脇突起を設けてもよい。この実施形態では各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１の幅方向の両側に脇突起３１０及び脇弾性部材３２０を一組ずつ設けたが、二組以上ずつ設けてもよいし、両側に設ける組数を異なえても良い。また、各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１ごとに設ける組数を異なえてもよい。

そして、図２及び図６に示すように、上記当て面２１１ｃは、個別枠体２１１の周囲部２１１ｂにおける幅方向両側の端部と、この周囲部２１１ｂの高さ方向の中途部を境に高さ方向の両側に配置されている。当て面をコアハウジングの周囲部に設けるときは、当て面は、コアハウジングの周囲部における幅方向両側の端部と、この周囲部の高さ方向の中途部を境に高さ方向の両側に配置されることになる。

さらに、各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１のうち、コアハウジング１１０には頭突起３３０が設けられ、個別枠体２１１には弾性変形可能な金属製の頭弾性部材３４０が設けられており、これらも引き寄せ装置３００の一部を構成している。上記頭突起３３０は、コアハウジング１１０における高さ方向の他方側である反実装側の端部に設けられている。頭突起３３０は一つのコアハウジング１１０において幅方向に間隔をあけて二つ設けられている。頭突起３３０はコアハウジング１１０から反実装側に突出している。頭突起３３０の奥行き方向奥側には受け面３３１が形成されている。この受け面３３１は、奥へ向かうにつれて実装側へ向かうように傾斜している。頭弾性部材３４０は、個別枠体２１１の反実装側に設けられている。この実施形態の頭弾性部材３４０はステンレス鋼よりなる丸棒であるが、材質は金属であればよく、また断面形状も円に限らない。頭弾性部材はこのように棒状であってもよいし、細い板状又はその他の形状であってもよい。この頭弾性部材３４０は、幅方向に延びている。頭弾性部材３４０は、頭突起３３０に対応して、一つの個別枠体２１１において幅方向に間隔をあけて二つ設けられている。そして、上記複数のコア組立体１００と上記フードハウジング２００とが正規の相対位置に配置されると、頭弾性部材３４０が頭突起３３０の受け面３３１の奥行き方向中途部に掛かるように構成されている。この実施形態の場合、各頭突起３３０の奥行き方向手前側にも、手前へ向かうにつれて実装側へ向かうように傾斜するガイド面が形成されている。そのため、上記複数のコア組立体１００の奥行き方向手前にフードハウジング２００を位置づけ、これを奥へ押し込むと、頭弾性部材３４０が反実装側に弾性変形することで頭突起３３０を乗り越えて受け面３３１に掛かる。この一連の作動は、図１５ないし図１７を用いて説明した脇突起３１０及び脇弾性部材３２０の作動と同様である。この実施形態ではコアハウジング１１０に頭突起３３０を設け、個別枠体２１１に頭弾性部材３４０を設けたが、逆にコアハウジングに頭弾性部材を設け、個別枠体に頭突起を設けてもよい。この実施形態では頭突起３３０及び頭弾性部材３４０は各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１に二組ずつ設けたが、頭突起及び頭弾性部材は各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体に一組ずつ設けてもよいし三組以上設けてもよく、各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１ごとに設ける組数を異なえてもよい。また頭突起３３０及び頭弾性部材３４０の配置がこの実施形態によって限定解釈されることはない。

このように上記実施形態では、二つの脇弾性部材３２０と頭弾性部材３４０とが、共に上記個別枠体２１１に設けられている。そして、二つの脇弾性部材３２０の反実装側の端部が頭弾性部材３４０の幅方向両側の端部にそれぞれ一体的に設けられている。また、上記個別枠体２１１の幅方向両側の端部には、高さ方向に延びると共に幅方向外側に向かって開放され且つ高さ方向の一部が幅方向内側に開放された脇溝２１１ｄが設けられている。この実施形態では脇溝２１１ｄの実装側端部が幅方向内側に開放されている。さらに、上記個別枠体２１１の反実装側の端部には、幅方向に延びると共に反実装側に向かって開放され且つ幅方向の一部が高さ方向内側に開放された頭溝２１１ｅが設けられている。この実施形態では頭溝２１１ｅの幅方向における中途部二箇所が幅方向内側に開放されている。そして、脇弾性部材３２０がその高さ方向の一部を上記個別枠体２１１の内側に出して脇溝２１１ｄに収容されている。この実施形態では脇弾性部材３２０の実装側端部が個別枠体２１１の内側に出ている。また、頭弾性部材３４０がその中途部を上記個別枠体２１１の内側に出して頭溝２１１ｅに収容されている。この実施形態では頭弾性部材３４０の中途部二箇所が個別枠体２１１の内側に出ている。図１に示すように、一体的に設けられた二つの脇弾性部材３２０及び頭弾性部材３４０は、個別枠体２１１の反実装側に位置づけ、実装側へと押し込むことで個別枠体２１１に組み付けられる。２１１ｆは、頭溝２１１ｅの奥行き方向手前側の壁から奥へ突出する押さえリブである。頭弾性部材３４０は個別枠体２１１への組み付け時、その中途部を奥へ向かって弾性変形させることで押さえリブ２１１ｆを実装側へ乗り越えて頭溝２１１ｅのなかに収容され、収容後は押さえリブ２１１ｆにより反実装側への移動が阻止されるので個別枠体２１１から容易に脱落しない。本発明は、このような押さえリブを設けていない弾性体掛け分割コネクタの実施形態を含む。この実施形態では脇溝２１１ｄ及び頭溝２１１ｅを個別枠体２１１に設けたが、脇溝及び頭溝をコアハウジングに設けるときも同様の構成にすればよい。

図１、図２、図４、図６、及び図９に示すように、個別枠体２１１における実装側の端部には、奥行き方向に沿って延び且つ先端に、コアハウジング１１０を貫通してこのコアハウジング１１０の背面に掛かることができるフックを有するロック部材２１１ｇが設けられている。この実施形態の場合、コアハウジング１１０の実装側端部に高さ方向へ凹む溝が設けられ、ロック部材２１１ｇがこの溝を通ることでコアハウジング１１０を貫通する。コアハウジングに溝に代えて貫通孔を設けてもよい。このフックとコアハウジング１１０の背面は、上記複数のコア組立体１００と上記フードハウジング２００とが正規の相対位置に配置されているときに奥行き方向に沿って所定のクリアランスで離間している。この実施形態の場合、ロック部材２１１ｇを一方の個別枠体２１１にのみ設けているが、他方の個別枠体２１１にも設けてもよい。この実施形態ではロック部材２１１ｇを個別枠体２１１に設け、コアハウジング１１０の背面に掛かるようにしたが、ロック部材をコアハウジングに設け、個別枠体の背面に掛かるようにしてもよい。

各コアハウジング１１０の幅方向両側の端部には、幅方向外側に突き出て且つ奥行き方向に延びるサイドリブ１１２がそれぞれ設けられている。また、これに対応する個別枠体の幅方向両側の端部には、幅方向内側から外側に凹み且つ奥行き方向に延びるサイドリブ溝２１１ｈがそれぞれ設けられている。そして、上記複数のコア組立体１００と上記フードハウジング２００とが正規の相対位置に配置されると、サイドリブ１１２がサイドリブ溝２１１ｈにクリアランスをもって緩く嵌るようになっており、これによってフードハウジング２００を複数のコア組立体１００に組み付けるときのガイド機能を果たすようにしている。本発明は、このようなサイドリブ及びサイドリブ溝を設けていない弾性体掛け分割コネクタの実施形態を含む。

次にリブ差し装置について説明する。図１に示すように、各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１のうち、個別枠体２１１には高さ方向に延びて可撓性を有するスリットリブ４００が設けられ、コアハウジング１１０におけるスリットリブ４００に対応する部位には高さ方向に凹んで上記スリットリブ４００が嵌入することになる受け溝５００が設けられている。これらのスリットリブ４００は、複数のコア組立体１００と上記フードハウジング２００とが正規の相対位置に配置されたときに、受け溝５００にそれぞれ嵌入する。図１０、図１８及び図２１に示すように、上記スリットリブ４００は、奥行き方向にみても高さ方向にみても幅方向の両側がほぼ対称に形成されている。このスリットリブ４００の幅方向両側にはリブ接触面４１０が設けられている。このリブ接触面４１０は、スリットリブ４００が高さ方向に沿って先端に向かうにつれて幅方向の寸法が小さくなるように傾斜している。そして、このスリットリブ４００の幅方向中央の部分が先端から基端に向けて凹んでおり、これによってスリットリブ４００に先端から基端に向けてスリット４２０が形成されている。図１１、図１８及び図２１に示すように、上記受け溝５００は、奥行き方向にみても高さ方向にみても幅方向の両側がほぼ対称に形成されている。この受け溝５００の幅方向両側には受け溝接触面５１０が設けられている。この受け溝接触面５１０は、リブ接触面４１０に対応して傾斜している。すなわち、この受け溝接触面５１０は、受け溝５００が高さ方向に沿って内方に向かうにつれて幅方向の寸法が小さくなるように幅方向両側に設けられた受け溝接触面５１０がリブ接触面４１０に対応して傾斜している。この実施形態では個別枠体２１１にスリットリブ４００を設け、コアハウジング１１０に受け溝５００を設けたが、逆にコアハウジングにスリットリブを設け、個別枠体に受け溝を設けてもよい。

図１２に示すように、上記各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１には、これらの部材が奥行き方向に沿って接近するにつれてこれらの部材に設けられたスリットリブ４００と受け溝５００とが接近するように案内するガイド装置６００が設けられている。そして、正規の相対位置に配置された上記複数のコア組立体１００にフードハウジング２００を奥行き方向に対向して配置し、引き寄せ装置３００を作動させると、ガイド装置６００の作動により各スリットリブ４００の対応する受け溝５００への高さ方向に沿った嵌入長さが長くなるように構成されている。上記ガイド装置６００について説明すると、各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１のうち、個別枠体２１１には奥行き方向に突出し且つ高さ方向の一方側にカム面６１１を有するカム６１０が設けられ、コアハウジング１１０における上記カム６１０に対応する部位にはカム面６１１に接触する倣い部６２０が設けられている。カム面６１１は奥行き方向に進むにつれて若干高さ方向に変位するように傾斜している。そして、コアハウジング１１０と個別枠体２１１が奥行き方向に沿って接近するにつれて倣い部６２０がカム６１０のカム面６１１の奥へ案内され、カム面６１１の傾斜につれて高さ方向に変位し、受け溝５００をスリットリブ４００に向かって変位させてスリットリブ４００の対応する受け溝５００への高さ方向に沿った嵌入長さが長くなる。この実施形態の場合、倣い部６２０にカム面６１１に対向し且つカム面６１１対応して傾斜する傾斜面を設けたが、倣い部はカム面に接触する機能を発揮できればその形状は問わない。他の実施形態として、コアハウジングに奥行き方向に突出し且つ高さ方向の一方側にカム面を有するカムを設け、個別枠体におけるカムに対応する部位にカム面に接触する倣い部を設けてもよい。

図１０、図１８及び図２１に示すように、リブ接触面４１０は、スリットリブ４００が、それが設けられた個別枠体２１１から奥行き方向に沿って離れるにつれて幅方向の寸法が小さくなるように傾斜している。また、受け溝接触面５１０はリブ接触面４１０に対応して傾斜している。すなわち、図１１、図１８及び図２１に示すように、受け溝接触面５１０は、受け溝５００が、スリットリブ４００が設けられた部材である個別枠体２１１に対向する側から奥行き方向に沿って反対側に向かうにつれて幅方向の寸法が小さくなるように傾斜している。この実施形態では、受け溝５００は奥行き方向の奥へ行くにつれて幅方向の寸法が小さくなっている。また、図９に示すように、スリットリブ４００の実装側の先端位置は、個別枠体２１１から奥行き方向に沿って離れるにつれて反実装側に向かうように傾斜している。この傾斜は後述するスリットリブ４００と受け溝５００との間の誘い込み機能が発揮されることを狙って設けたが、このような傾斜を設けなくてもよい。

また、フードハウジング２００における個別枠体同士の境界付近の部分の剛性が、他の部分の剛性よりも低く設けられている。この実施形態の場合、境界付近の部分以外の部分をＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）により成形し、境界付近の部分をそれよりも剛性の低いエラストマにより形成している。このようなフードハウジングの成形は、例えば二色成形により行うと簡便に行うことができる。他に、全体の材料を均一にし、境界付近の部分の肉厚を、それ以外の部分の肉厚よりも薄く形成した実施形態がある。さらに、材料を異なえることと、肉厚を異なえることを組み合わせてもよい。しかし、この実施形態によって本発明のフードハウジングの材料選定、肉厚分布が限定解釈されることはない。

さらに、図１３に示すように、高さ方向に複数段設けられているコンタクト１２０のうち、接続部１２２が実装面寄りにある約半分のコンタクト１２０では、リード１２３がコアハウジング１１０の実装側の端部付近よりも奥行き方向手前側へ延びている。そして、接続部１２２が反実装面寄りにある残りの約半分のコンタクト１２０は、そのリード１２３がコアハウジング１１０の実装側の端部付近よりも奥行き方向奥側へ延びている。この変形例として、接続部が実装面寄りにある約半分のコンタクトに限らず、いずれか一部のコンタクトのリードをコアハウジングの実装側の端部付近よりも奥行き方向手前側へ延ばした弾性体掛け分割コネクタが種々含まれる。また、フードハウジング２００には奥行き方向奥側に向かって開放された収納部２３０が設けられている。そして、この収納部２３０における奥行き方向手前側に、実装先部材７００の奥行き方向手前側の縁を受け入れるようにしている。また、この実装先部材７００の実装面（表面７１０）の裏面７２０には他の実装部材が実装可能となっており、上記収納部２３０における奥行き方向奥側に、この裏面７２０に実装された他の実装部材が収納可能となっている。

また、高さ方向に複数段設けられているコンタクト１２０のうち、接続部１２２が反実装面側にある約半分のコンタクト１２０では、接続部１２２とリード１２３との間の部分である本体１２１が、ほぼ高さ方向に沿って延びている。この変形例として、接続部が反実装側寄りにある一部のコンタクトで、接続部とリードとの間の部分を、ほぼ高さ方向に沿って延ばした弾性体掛け分割コネクタが種々含まれる。さらに、高さ方向に複数段設けられているコンタクト１２０のうち、接続部１２２が実装面側にある約半分のコンタクト１２０では、接続部１２２とリード１２３との間の部分である本体１２１が湾曲しており、リード１２３の先端が接続部１２２の先端よりも奥行き方向手前側になるように設けられている。この変形例として、接続部が実装側寄りにある一部のコンタクトで、接続部とリードとの間の部分を湾曲させ、リードの先端を接続部の先端よりも奥行き方向手前側になるように設けた弾性体掛け分割コネクタが種々含まれる。

各コアハウジング１１０の幅方向両側の端部には補強タブ１３０が設けられている。図１４に示すように、この補強タブ１３０は、奥行き方向に延びる本体１３１と、この本体１３１の奥行き方向両側の端部の付近で実装側へ延びる二つのリード１３２と、本体１３１と各リード１３２との間に一体的に設けられ且つ本体１３１及びリード１３２の剛性よりも低い剛性の応力吸収部１３３とを備えている。

次に第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣの作用及び効果を説明する。実装先部材７００の表面７１０に複数のコア組立体１００を幅方向に並べて配置し、コンタクト１２０のリード１２３を実装先部材７００の表面７１０にハンダ付けすると、これらのコア組立体１００が実装先部材７００へ実装される。そして、これらのコア組立体１００の奥行き方向手前にフードハウジング２００を位置づけ、各コア組立体１００及びこれに対応する個別枠体２１１ごとに各脇弾性部材３２０を各脇突起３１０の受け面３１１にそれぞれ掛けると、各脇弾性部材３２０の弾性復原力が受け面３１１に作用し、各コアハウジング１１０とこれに対応する個別枠体２１１との間に奥行き方向に沿って引き寄せ力が作用する。図１７に示すように、受け面３１１は奥行き方向に沿って或る程度の長さをもつので、各コアハウジング１１０とこれに対応する個別枠体２１１との奥行き方向の相対位置が正規の相対位置からずれても、このずれがこの長さの範囲に収まれば脇弾性部材３２０は受け面３１１に掛かり、引き寄せ力が作用する。しかも、脇弾性部材３２０が金属製であるので、樹脂製である場合に較べると熱変形が小さいことから、ずれが生じても脇弾性部材３２０が受け面３１１から外れにくい。また、脇弾性部材３２０は脇突起３１０の受け面３１１に掛かっているだけであり、脇突起３１０に固定されてはいないので、複数のコア組立体１００とフードハウジング２００とは、奥行き方向のみならず他の方向に沿っても相対移動が可能である。

その場合、複数のコア組立体１００を実装先部材７００に表面実装してからこれらにフードハウジング２００が組み付けられるので、ハンダ付けの対象となる部材の熱容量が減り、確実な表面実装とフード２２０の熱変形防止とが実現される。

また、実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置に配置されていると、各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１において、上記引き寄せ力によりコアハウジング１１０の周囲部１１１に個別枠体２１１の当て面２１１ｃが全て接触し、これが全てのコアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１で実現し、全てのコア組立体１００とフードハウジング２００との相対位置が確定し、その位置に保持される。一方、実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置からずれていた場合、つまり実装された複数のコア組立体１００が互いに奥行き方向、幅方向、高さ方向、又はこれらを組み合わせた方向に沿ってずれているときには、各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１において、上記引き寄せ力によりコアハウジング１１０の周囲部１１１に個別枠体２１１の当て面２１１ｃのうち一部の当て面２１１ｃが接触する。しかし、全てのコアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１でみると、全てのコアハウジング１１０の周囲部１１１に全ての個別枠体２１１の当て面２１１ｃのうち３つ以上の当て面２１１ｃが接触すると、全てのコア組立体１００とフードハウジング２００との相対位置が確定し、その位置に保持される。従って、実装先部材７００に実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置からずれていても複数のコア組立体１００に対するフードハウジング２００の組み付け位置が容易に確定し、良好な組み付け作業性が得られる。また、個別枠体２１１を一体的に設けてなる統合枠体２１０から複数のフード２２０が延びているので、フード周りの防水性が向上する。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、頭突起及び頭弾性部材を備えていなくてもよい。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣは、頭突起３３０及び頭弾性部材３４０を備えている。このようにすれば、各脇弾性部材３２０を各脇突起３１０に掛けたときの手順と同様に、各コア組立体１００及びこれに対応する個別枠体２１１ごとに頭弾性部材３４０を頭突起３３０に掛けると、頭弾性部材３４０の弾性復原力が頭突起３３０の受け面３３１に作用し、各コアハウジング１１０とこれに対応する個別枠体２１１との間に奥行き方向に沿って引き寄せ力が作用する。受け面３３１は奥行き方向に沿って或る程度の長さをもつので、各コアハウジング１１０とこれに対応する個別枠体２１１との奥行き方向の相対位置が正規の相対位置からずれても、このずれがこの長さの範囲に収まれば頭弾性部材３４０は受け面３３１に掛かり、引き寄せ力が作用する。しかも、頭弾性部材３４０が金属製であるので、樹脂製である場合に較べると熱変形が小さいことから、ずれが生じても頭弾性部材３４０が受け面３３１から外れにくい。また、頭弾性部材３４０は頭突起３３０の受け面３３１に掛かっているだけであり、頭突起３３０に固定されてはいないので、依然として複数のコア組立体１００とフードハウジング２００とは、奥行き方向のみならず他の方向に沿っても相対移動が可能である。そのため、先に説明した弾性体掛け分割コネクタＣの作用が補強される。

本発明の弾性体掛け分割コネクタの脇弾性部材、頭弾性部材をそれぞれ独立した部材としてもよい。また、脇弾性部材はコアハウジング又は個別枠体の幅方向両側における周囲部の高さ方向の中途部に設けられておればよく、頭弾性部材はコアハウジング又は個別枠体の反実装側の端部に設けられておればよく、上記実施形態によってコアハウジング又は個別枠体への固定構造、取り付け構造が限定解釈されることはない。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣの場合、二つの脇弾性部材３２０及び頭弾性部材３４０が、共に上記各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１のうち一方の部材である個別枠体２１１に設けられており、二つの脇弾性部材３２０の反実装側の端部が頭弾性部材３４０の幅方向両側の端部にそれぞれ一体的に設けられており、上記一方の部材である個別枠体２１１の幅方向両側の端部には高さ方向に延びると共に幅方向外側に向かって開放され且つ高さ方向の一部が幅方向内側に開放された脇溝２１１ｄが設けられ、上記一方の部材である個別枠体２１１の反実装側の端部には幅方向に延びると共に反実装側に向かって開放され且つ幅方向の一部が高さ方向内側に開放された頭溝２１１ｅが設けられており、脇弾性部材３２０がその高さ方向の一部を上記一方の部材である個別枠体２１１の内側に出して脇溝２１１ｄに収容され、頭弾性部材３４０がその中途部を上記一方の部材である個別枠体２１１の内側に出して頭溝２１１ｅに収容されている。このようにすれば、二つの脇弾性部材３２０と頭弾性部材３４０が一体的に設けられるので、部品点数が減る。しかも、二つの脇弾性部材３２０と頭弾性部材３４０の個別枠体２１１への組み付けが１工程で済む。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、ロック部材を備えていなくてもよい。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣは、ロック部材２１１ｇを備えている。このようにすれば、頭弾性部材３４０の弾性復原力により各コアハウジング１１０とこれに対応する個別枠体２１１との間に作用する引き寄せ力が過大になり、各コアハウジング１１０の実装側の端部とこれに対応する個別枠体２１１の実装側の端部とが離間しようとしても、ロック部材２１１ｇのフックが他方の部材であるコアハウジング１１０の背面に掛かるので、このような動きが抑制される。

本発明の弾性体掛け分割コネクタのフードハウジングは、各部の剛性が均一であってもよく、上記実施形態によって本発明のフードハウジングの剛性配分が限定解釈されることはない。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣの場合、フードハウジング２００における個別枠体同士の境界付近の部分の剛性が、他の部分の剛性よりも低く設けられている。このようにすれば、低剛性の部位が変形することにより、各コアハウジング１１０及びこれに対応する個別枠体２１１において一方の周囲部であるコアハウジング１１０の周囲部１１１に他方の当て面である個別枠体２１１の当て面２１１ｃのうち、より多くの当て面２１１ｃが接触する。そのため、先に説明した弾性体掛け分割コネクタＣの作用が補強される。

本発明の弾性体掛け分割コネクタのコンタクトのリードはコアハウジングの実装側の端部付近に配置されておればよく、また本発明の弾性体掛け分割コネクタのフードハウジングは収納部を備えていなくてもよい。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣの場合、一部のコンタクト１２０のリード１２３がコアハウジング１１０の実装側の端部付近よりも奥行き方向手前側に設けられており、フードハウジング２００には奥行き方向奥側に向かって開放された収納部２３０が設けられ、この収納部２３０は、実装先部材７００を受け入れると共に実装先部材７００の実装面の裏面７２０に実装された他の実装部材が収納可能に設けられている。このようにすれば、実装先部材の端縁にコネクタを実装する場合に較べると、高さ方向からみた弾性体掛け分割コネクタＣ及び実装先部材７００の専有面積が小さくなる。

本発明の弾性体掛け分割コネクタのコンタクトは、接続部がコアハウジングの奥行き方向手前側に配置され、リードがコアハウジングの実装側の端部付近に配置されるようにコアハウジングに設けられておればよい。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣの場合、接続部１２２が反実装側寄りにあるコンタクト１２０では、接続部１２２とリード１２３との間の部分が、ほぼ高さ方向に沿って延びており、接続部１２２が実装側寄りにあるコンタクト１２０では、接続部１２２とリード１２３との間の部分が湾曲しており、リード１２３の先端が接続部１２２の先端よりも奥行き方向手前側になるように設けられている。このようにすれば、接続部１２２が反実装側寄りにあるコンタクト１２０では、接続部１２２が実装側寄りにあるコンタクト１２０よりも接続部１２２とリード１２３との間の部分の長さが高さ方向に沿って長くなるので、この部分の変形により、リード１２３と実装先部材７００との間に形成されるハンダ付け部にかかる負荷が吸収され、ハンダ付け部にクラックが入りにくくなる。しかも、接続部１２２とリード１２３との間の部分が、ほぼ高さ方向に沿って延びているので、この部分を湾曲させた場合に較べると高さ方向からみたコンタクト１２０の専有面積が小さくなる。また、接続部１２２が実装側寄りにあるコンタクト１２０では、接続部１２２が反実装側寄りにあるコンタクト１２０よりも接続部１２２とリード１２３との高さ方向の距離が短いが、この間の部分が湾曲しているので、十分な長さが確保され、この部分の変形により、リード１２３と実装先部材７００との間に形成されるハンダ付け部にかかる負荷が吸収され、ハンダ付け部にクラックが入りにくくなる。しかも、リード１２３の先端が接続部１２２の先端よりも奥行き方向手前側になるので、高さ方向からみたときにリード１２３のハンダ付け部が接続部先端によって隠れることがなく視認しやすい。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、補強タブを備えていなくてもよい。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタには、各コアハウジング１１０の幅方向両側の端部には、奥行き方向に延びる本体１３１と、この本体１３１の奥行き方向両側の端部の付近で実装側へ延びる二つのリード１３２と、本体１３１と各リード１３２との間に一体的に設けられ且つ本体１３１及びリード１３２の剛性よりも低い剛性の応力吸収部１３３とを備えた補強タブ１３０が設けられている。このようにすれば、応力吸収部１３３の変形により、弾性体掛け分割コネクタＣが受ける応力が吸収される。

本発明の弾性体掛け分割コネクタは、スリットリブ及び受け溝を有するリブ差し装置を備えていなくてもよい。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣは、スリットリブ４００及び受け溝５００を備えている。このようにすれば、引き寄せ装置３００により各コア組立体１００とこれに対応する個別枠体２１１が引き寄せられると、ガイド装置６００が作動し、各スリットリブ４００の対応する受け溝５００への高さ方向に沿った嵌入長さが長くなる。スリットリブ４００は高さ方向に沿って受け溝５００に嵌入するとスリット４２０が幅方向に狭まるように変形し、スリットリブ４００にその可撓性から復原力が生じる。全てのスリットリブ４００に生じる復原力の和が上記押し付け力と釣り合うと、各コア組立体１００とこれに対応する個別枠体２１１との高さ方向の位置関係が確定する。また、複数のコア組立体１００にフードハウジング２００をあてがうと、各スリットリブ４００はこれに対応する受け溝５００へそれぞれ嵌入するが、リブ接触面４１０及び受け溝接触面５１０が高さ方向に沿って傾斜しているので、スリットリブ４００が無理なく受け溝５００へ案内されるという誘い込み機能が発揮され、スリットリブ４００がスムーズに受け溝５００に嵌入していく。

その場合、実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置に配置されていると、各スリットリブ４００の対応する受け溝５００への高さ方向に沿った嵌入長さは全て同一になり、全てのスリットリブ４００に生じる復原力が同一となり、フードハウジング２００と複数のコア組立体１００との高さ方向の相対位置は正規の相対位置になって確定する。一方、実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置になく、互いに高さ方向に沿ってずれていたときは、図１９の左側と右側に比較して示すように、各スリットリブ４００の対応する受け溝５００への高さ方向に沿った嵌入長さは同一でなくなり、スリットリブ４００に生じる復原力は嵌入長さが長いほど大きくなる。そのため、フードハウジング２００と複数のコア組立体１００との高さ方向の相対位置は正規の相対位置からずれて確定する。

また、実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置になく、互いに幅方向に沿ってずれていたときは、スリットリブ４００と受け溝５００が幅方向にずれる。しかし、スリットリブ４００にはスリット４２０が設けられているので、図２０の左側と右側に比較して示すように、スリットリブ４００は受け溝５００のなかで先端が基端から幅方向にずれるように変形し、それぞれのスリットリブ４００に幅方向に沿った復原力が生じ、これらが全てのコア組立体１００の間で釣り合い、フードハウジング２００と複数のコア組立体１００との幅方向の相対位置は正規の相対位置からずれて確定する。

従って、実装先部材７００に実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置からずれ、互いに高さ方向、幅方向又はこれらを組み合わせた方向に沿ってずれていても、複数のコア組立体１００に対するフードハウジング２００の組み付け位置が容易に確定し、良好な組み付け作業性が得られる。よって、このリブ差し装置により、本発明の弾性体掛け分割コネクタにより行われる作用を補強することができる。

本発明の弾性体掛け分割コネクタのスリットリブ及び受け溝は奥行き方向に断面変化がなくてもよい。しかし、上記実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣのスリットリブ４００は、それが設けられた部材である個別枠体２１１から奥行き方向に沿って離れるにつれて幅方向の寸法が小さくなるように幅方向両側に設けられたリブ接触面４１０が傾斜しており、本発明の弾性体掛け分割コネクタの受け溝５００は、スリットリブ４００が設けられた部材である個別枠体２１１に対向する側から奥行き方向に沿って反対側に向かうにつれて幅方向の寸法が小さくなるように幅方向両側に設けられた受け溝接触面５１０がリブ接触面４１０に対応して傾斜している。このようにすれば、各コア組立体１００とこれに対応する個別枠体２１１では、引き寄せ力を受けて各スリットリブ４００が対応する受け溝５００の内方へ押し付けられ、この受け溝５００への奥行き方向に沿った嵌入長さが長くなる。スリットリブ４００は奥行き方向に沿って受け溝５００に嵌入するとスリット４２０が幅方向に狭まるように変形し、スリットリブ４００にその可撓性から復原力が生じる。全てのスリットリブ４００に生じる復原力の和が上記押し付け力と釣り合うと、各コア組立体１００とこれに対応する個別枠体２１１との奥行き方向の位置関係が確定する。また、リブ接触面４１０及び受け溝接触面５１０が奥行き方向に沿って傾斜しているので、このことによっても先に説明した誘い込み機能が向上し、スリットリブ４００がさらにスムーズに受け溝５００に嵌入していく。

その場合、実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置に配置されていると、各スリットリブ４００の対応する受け溝５００への奥行き方向に沿った嵌入長さは全て同一になり、全てのスリットリブ４００に生じる復原力が同一となり、フードハウジング２００と複数のコア組立体１００との奥行き方向の相対位置は正規の相対位置になって確定する。一方、実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置になく、互いに奥行き方向に沿ってずれていたときは、図２２の左側と右側に比較して示すように、各スリットリブ４００の対応する受け溝５００への奥行き方向に沿った嵌入長さは同一でなくなり、スリットリブ４００に生じる復原力は嵌入長さが長いほど大きくなる。そのため、フードハウジング２００と複数のコア組立体１００との奥行き方向の相対位置は正規の相対位置からずれて確定する。

従って、実装先部材７００に実装された複数のコア組立体１００が正規の相対位置からずれ、互いに高さ方向、幅方向、奥行き方向又はこれらを合成した方向に沿ってずれていても、複数のコア組立体１００に対するフードハウジング２００の組み付け位置が容易に確定し、良好な組み付け作業性が得られる。よって、このリブ差し装置により、本発明の弾性体掛け分割コネクタにより行われる作用を補強することができる。

次に、図２３ないし図２６により第２の実施形態を説明する。第２実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣは、脇突起３１０及び頭突起３３０の形状が第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣと異なるが、それ以外の構成は同一である。従って、第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣと同一の機能を発揮する各部には第１実施形態で用いた符号と同一の符号を付して、その説明を省略する。第１実施形態の場合、各脇突起３１０の奥行き方向手前側にもガイド面３１２を形成したが、第２実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣの場合、このガイド面を形成せず、各脇突起３１０の頂面付近の奥行き方向の厚さを大きくとっており、各脇突起３１０の奥行き方向手前側の面はほぼ奥行き方向手前側に向いている。そのため、フードハウジング２００を複数のコア組立体１００に取り付ける場合、図２４に示すように、脇弾性部材３２０及び頭弾性部材３４０をフードハウジング２００に装着する前に、上記複数のコア組立体１００の奥行き方向手前に位置づけたフードハウジング２００を複数のコア組立体１００に押し込む。そして、図２５から図２６へと示すように、脇弾性部材３２０及び頭弾性部材３４０をフードハウジング２００に押し込むと、脇弾性部材３２０及び頭弾性部材３４０が図１６から図１７に示したときと同様に、幅方向外側及び反実装側にそれぞれ弾性変形して受け面３１１に掛かる。頭突起３３０も脇突起３１０と同様にガイド面を形成せず、各頭突起３３０の頂面付近の奥行き方向の厚さを大きくとっており、各脇突起３１０の奥行き方向手前側の面はほぼ奥行き方向手前側に向いている。

このようにすれば、フードハウジング２００を複数のコア組立体１００に取り付けるときに、複数のコア組立体１００にフードハウジング２００を押し込み、次いで脇弾性部材３２０及び頭弾性部材３４０のフードハウジング２００に押し込むという二つの作業が必要となるが、脇突起３１０の脇弾性部材３２０に対するせん断強度が向上し、また頭突起３３０の頭弾性部材３４０に対するせん断強度が向上する。その他の作用及び効果は第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタＣで得られたものと同様である。

本発明は、以上の実施形態の特徴を組み合わせた実施形態を含んでいる。さらに、以上の実施形態は本発明の弾性体掛け分割コネクタのいくつかの例を示したに過ぎない。したがって、これらの実施形態の記載によって本発明の弾性体掛け分割コネクタが限定解釈されることはない。

第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタの分解斜視図である。コア組立体は実装先部材に表面実装されている。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタの分解斜視図である。実装先部材の側からみている。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタの斜視図である。同コネクタを実装先部材に実装してフードの側からみている。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタの斜視図である。同コネクタを実装先部材に実装してコア組立体の背面側からみている。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタを実装先部材に実装し、幅方向からみた側面図である。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタのフードハウジングを奥行き方向の奥側からみた背面図である。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタのフードハウジングの斜視図である。一方の個別枠体を脇溝及び頭溝の途中で切断し、これらの溝に収容されている脇弾性部材及び頭弾性部材をみせている。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタのコアハウジングの斜視図である。 実装先部材に実装した第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタを幅方向に向いた面で切断し、拡大して示した断面図である。断面線をロック部材が断面されるようにとっている。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタのフードハウジングの拡大した部分斜視図である。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタの一方のコアハウジングの拡大斜視図である。 実装先部材に実装した第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタを幅方向に向いた面で切断し、拡大して示した断面図である。断面線をカム及び倣い部が断面されるようにとっている。 実装先部材に実装した第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタを幅方向に向いた面で切断し、拡大して示した断面図である。断面線をコンタクトがみえるようにとっている。 補強タブの拡大斜視図である。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタを高さ方向に向いた面で切断し、拡大して示した断面図である。コアハウジングとこれに対応する個別枠体との奥行き方向の相対位置が異なる二つの場合を並べて示している。脇弾性部材は脇突起にまで到達していない。 図１５と同様の図である。脇弾性部材は脇突起のガイド面に近づいている。 図１５と同様の図である。脇弾性部材は脇突起の受け面に掛かっている。点線で示したのは脇弾性部材の限界位置である。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタのスリットリブと受け溝を高さ方向に離間させて奥行き方向の奥からみた拡大図である。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタのスリットリブが受け溝に嵌入しているときに奥行き方向の奥からみた拡大図である。左側の図よりも右側の図の方がスリットリブの受け溝への嵌入深さが大きく、スリットリブが受け溝から受ける反力も大きい。矢印はスリットリブが受け溝から受ける反力の向きを示しており、二重矢印の方が単一矢印よりも力が大きいことを示している。 図１９と同様の図である。スリットリブと受け溝とが幅方向にずれている。左側の図と右側の図とでは、ずれた方向が逆になっている。矢印はスリットリブが受け溝から受ける反力の向きを示しており、二重矢印の方が単一矢印よりも力が大きいことを示している。 第１実施形態の弾性体掛け分割コネクタのスリットリブと受け溝を奥行き方向に離間させて高さ方向に向いた面で切断し、拡大して示した断面図である。 図２１と同様の図である。スリットリブが受け溝に嵌入している。左側の図と右側の図とでは、嵌入長さが異なっている。 第２実施形態の弾性体掛け分割コネクタを高さ方向に向いた面で切断し、拡大して示した断面図である。コアハウジングとこれに対応する個別枠体との奥行き方向の相対位置が異なる二つの場合を並べて示している。脇弾性部材は脇突起の受け面に掛かっている。点線で示したのは脇弾性部材の限界位置である。 第２実施形態の弾性体掛け分割コネクタを示す斜視図である。実装先部材に実装された複数のコア組立体にフードハウジングが押し込まれている。脇弾性部材及び頭弾性部材は未だフードハウジングに押し込まれていない。 図２４の状態からコンタクトを取り除き、一方の個別枠体を脇溝及び頭溝の途中で切断し、脇溝に収容されている頭弾性部材の先端をみせている。弾性体掛け分割コネクタ及び実装先部材は幅方向の一方側だけを示している。 図２５と同様の図である。脇弾性部材及び頭弾性部材はフードハウジングに押し込まれている。

符号の説明

Ｃ 弾性体掛け分割コネクタ
１００ コア組立体
１１０ コアハウジング
１１１ 周囲部
１２０ コンタクト
１２１ 本体
１２２ 接続部
１２３ リード
１３０ 補強タブ
１３１ 本体
１３２ リード
１３３ 応力吸収部
２００ フードハウジング
２１０ 統合枠体
２１１ 個別枠体
２１１ａ 受入空間
２１１ｂ 周囲部
２１１ｃ 当て面
２１１ｄ 脇溝
２１１ｅ 頭溝
２１１ｇ ロック部材
２２０ フード
２３０ 収納部
３００ 引き寄せ装置
３１０ 脇突起
３１１ 受け面
３２０ 脇弾性部材
３３０ 頭突起
３３１ 受け面
３４０ 頭弾性部材
７００ 実装先部材
７１０ 表面
７２０ 裏面

Claims (8)

1. 互いに直交する奥行き方向、高さ方向及び幅方向をとったときに、絶縁性のコアハウジングと、相手側コンタクトと接続することになる接続部が上記コアハウジングの奥行き方向手前側に配置され、実装先部材へ表面実装されることになるリードが上記コアハウジングの高さ方向の一方側である実装側の端部付近に配置されるようにコアハウジングに設けられた導電性のコンタクトとを有し、実装先部材へ幅方向に並んで表面実装されることになる複数のコア組立体と、
   正規の相対位置に配置された上記複数のコア組立体のそれぞれに対応して設けられ且つ内側に各コア組立体のコンタクト及びそれに対応する相手側コンタクトを受け入れる受入空間が形成された複数の個別枠体を一体的に設けてなる統合枠体と、この統合枠体における各個別枠体から奥行き方向の手前へそれぞれ延びて相手側コネクタにそれぞれ嵌合されることになる筒形のフードとを有する絶縁性のフードハウジングとを備え、
   上記各コアハウジングにおける奥行き方向にみて上記コンタクト接続部を取り囲む周囲部と、このコアハウジングに対応する個別枠体における奥行き方向にみて上記受入空間を取り囲む周囲部のうち一方の周囲部は奥行き方向に向いた平面に形成され、他方の周囲部の複数箇所には面積がこの周囲部よりも十分に小さい面が奥行き方向に盛り上がって当て面が形成されており、上記複数のコア組立体と上記フードハウジングとが正規の相対位置に配置されると、これらの周囲部がほぼ対向して一方の周囲部と他方の周囲部の全ての当て面とが接触するように構成されており、
   上記各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体のうち一方の部材の幅方向両側における上記周囲部の高さ方向の中途部には、この一方の部材から幅方向外側に突出し且つ奥行き方向奥側には奥へ向かうにつれて幅方向内側へ向かうように傾斜した受け面が設けられた脇突起がそれぞれ設けられ、他方の部材の幅方向両側における上記周囲部の高さ方向の中途部には金属製の脇弾性部材がそれぞれ設けられ、上記複数のコア組立体と上記フードハウジングとが正規の相対位置に配置されると、これらの脇弾性部材が脇突起の受け面の奥行き方向中途部にそれぞれ掛かるように構成されており、
   上記当て面が上記周囲部の幅方向両側の端部と、この周囲部の高さ方向の中途部を境に高さ方向の両側に配置されている弾性体掛け分割コネクタ。
2. 上記各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体のうち一方の部材における高さ方向の他方側である反実装側の端部には、この一方の部材から反実装側に突出し且つ奥行き方向奥側には奥へ向かうにつれて実装側へ向かうように傾斜した受け面が設けられた頭突起が設けられ、他方の部材の反実装側の端部には金属製の頭弾性部材が設けられ、上記複数のコア組立体と上記フードハウジングとが正規の相対位置に配置されると、この頭弾性部材が頭突起の受け面の奥行き方向中途部に掛かるように構成されている請求項１の弾性体掛け分割コネクタ。
3. 二つの脇弾性部材及び頭弾性部材が、共に上記各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体のうち一方の部材に設けられており、
   二つの脇弾性部材の反実装側の端部が頭弾性部材の幅方向両側の端部にそれぞれ一体的に設けられており、
   上記一方の部材の幅方向両側の端部には、高さ方向に延びると共に幅方向外側に向かって開放され且つ高さ方向の一部が幅方向内側に開放された脇溝が設けられ、上記一方の部材の反実装側の端部には、幅方向に延びると共に反実装側に向かって開放され且つ幅方向の一部が高さ方向内側に開放された頭溝が設けられており、
   脇弾性部材がその高さ方向の一部を上記一方の部材の内側に出して脇溝に収容され、頭弾性部材がその中途部を上記一方の部材の内側に出して頭溝に収容されている請求項２の弾性体掛け分割コネクタ。
4. 上記各コアハウジング及びこれに対応する個別枠体のうち一方の部材における実装側の端部には、奥行き方向に沿って延び且つ先端に、他方の部材を貫通して背面に掛かることができるフックを有するロック部材が設けられており、このフックと上記他方の部材の背面は、上記複数のコア組立体と上記フードハウジングとが正規の相対位置に配置されているときに奥行き方向に沿って所定のクリアランスで離間している請求項２又は請求項３の弾性体掛け分割コネクタ。
5. フードハウジングにおける個別枠体同士の境界付近の部分の剛性が、他の部分の剛性よりも低く設けられている請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項の弾性体掛け分割コネクタ。
6. 一部のコンタクトのリードがコアハウジングの実装側の端部付近よりも奥行き方向手前側に設けられており、
   フードハウジングには奥行き方向奥側に向かって開放された収納部が設けられ、この収納部は、実装先部材を受け入れると共に実装先部材の実装面の裏面に実装された他の実装部材が収納可能に設けられている請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項の弾性体掛け分割コネクタ。
7. 接続部が反実装側寄りにあるコンタクトでは、接続部とリードとの間の部分が、ほぼ高さ方向に沿って延びており、
   接続部が実装側寄りにあるコンタクトでは、接続部とリードとの間の部分が湾曲しており、リードの先端が接続部の先端よりも奥行き方向手前側になるように設けられている請求項１ないし請求項６のうちいずれか１項の弾性体掛け分割コネクタ。
8. 各コアハウジングの幅方向両側の端部には、奥行き方向に延びる本体と、この本体の奥行き方向両側の端部の付近で実装側へ延びる二つのリードと、本体と各リードとの間に一体的に設けられ且つ本体及びリードの剛性よりも低い剛性の応力吸収部とを備えた補強タブが設けられている請求項１ないし請求項７のうちいずれか１項の弾性体掛け分割コネクタ。

Images