JP2009178854A - 長尺ゴム凝析体製造方法及びシート状ゴム凝析体製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を短縮すると共に未架橋ゴムシートの成形コストを低減することにある。
【解決手段】本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、含水長尺ゴム凝析体製造工程及び含水長尺ゴム凝析体脱水工程を備える。含水長尺ゴム凝析体製造工程では、ゴムラテックスＲＬが凝析液ＣＬに連続的に接触させられて含水長尺ゴム凝析体ＬＣが製造される。そして、含水長尺ゴム凝析体脱水工程では、含水長尺ゴム凝析体中の水分が低減される。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺のゴム凝析体及びシート状ゴム凝析体の製造方法に関する。

フッ素ゴム等のゴムは、その取り扱いの容易さから未架橋ゴムシートに成形されて出荷される場合がある。通常、この未架橋ゴムシートは、ゴムラテックスを凝析液により凝析させて未架橋ゴム凝析粒体を形成し（例えば、特許文献１参照）乾燥した後、その未架橋ゴム凝析粒体を二軸押出等して成形されている。
特開２００２−３１７００３号公報

本発明の課題は、未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を短縮すると共に未架橋ゴムシートの成形コストを低減することにある。

第１発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、含水長尺ゴム凝析体製造工程及び含水長尺ゴム凝析体脱水工程を備える。含水長尺ゴム凝析体製造工程では、ゴムラテックスが凝析液に連続的に接触させられて含水長尺ゴム凝析体が製造される。なお、ここにいう「長尺ゴム凝析体」は、フィルム形状を呈していてもよいし、シート形状を呈していてもよいし、糸形状を呈していてもよいし、紐形状を呈していてもよい。また、この長尺ゴム凝析体は、基材上にゴムラテックスを塗布した後に凝析液を掛けて製造してもよいし、ラテックス及び凝析液を用いた引上紡糸方法によって製造してもよいし、ラテックス及び凝析液を用いた湿式紡績方法によって製造してもよい。また、ここにいう「凝析」は、塩析であってもかまわない。また、ここにいう「凝析液」は、１価、２価又は３価の塩溶液又は酸溶液であり、例えば、硫酸アルミニウム水溶液や塩化マグネシウム水溶液等である。また、ここにいう「ゴムラテックス」は、合成ゴムラテックスであってもよいし、天然ゴムラテックスであってもよい。また、このゴムラテックスとしては、例えば、シリコーンゴムラテックス、エチレンプロピレンゴムラテックス、アクリロニトリルブタジエンゴムラテックス、スチレンブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、アクリルゴムラテックス、ブチルゴムラテックス、フッ素ゴムラテックス等が挙げられる。また、このゴムラテックスには予め架橋剤や充填材を添加しておいてもよい。なお、架橋剤は微粉末状であってもかまわないが、かかる場合、さらに分散剤を添加するのが好ましい。また、充填材としては、例えば、カーボンやタルク等の非水溶性の充填材が挙げられる。そして、含水長尺ゴム凝析体脱水工程では、含水長尺ゴム凝析体中の水分が低減される。なお、この含水長尺ゴム凝析体脱水工程では含水長尺ゴム凝析体を直接風乾燥してもよいし、一対以上の加圧ローラによって含水長尺ゴム凝析体の水分を押し出した後に含水長尺ゴム凝析体を風乾燥するようにしてもよい。また、本発明に係る長尺ゴム凝析体は、従来のように二軸押出されて得られるゴム凝析体とは異なる。本発明に係る長尺ゴム凝析体は多孔質体であり、従前のゴム凝析体は二軸押出により得られるものであり、圧縮力によってほとんど空孔を有していない。本願に係る長尺ゴム凝析体は、この点に特徴を有している。

この長尺ゴム凝析体製造方法では、先ず、含水長尺ゴム凝析体製造工程においてゴムラテックスが凝析液に連続的に接触させられて含水長尺ゴム凝析体が製造される。次いで、含水長尺ゴム凝析体脱水工程において含水長尺ゴム凝析体中の水分が低減される。つまり、この長尺ゴム凝析体製造方法では、ゴムラテックスから未架橋ゴム凝析粒体を経ることなく直接、未架橋シート（本発明でいう「長尺ゴム凝析体」に相当する）が成形される。このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、従来よりも未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を大幅に短縮することができ、ひいては未架橋ゴムシートの成形コストを低減することができる。また、この長尺ゴム凝析体製造方法では、凝析機や、整粒機、固液分離器、二軸押出機等の製造設備が必要とされず、製造設備を大幅に簡略化することができる。このため、この長尺ゴム凝析体製造方法は、設備面から見ても未架橋ゴムシート成形の製造コストを低減することができる。また、この他、本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を採用する利点としては、作業環境がきれいになったり（凝析粒体を製造しないため）、作業環境が静かになったり、設備機器のメンテナンス作業が容易になったり、押出機に適用できない品種についても適用できるようになったり、品種切換が容易となったり、原料（ゴムラテックス）ロスが低減したりすること等が考えられる。

なお、特開平１０−６３８号公報及び特表２００４−５１４００９号公報にはゴムラテックスフィルムの製造方法が開示されている。前者の公報に開示される製造方法では、側面温度が３５〜７０度Ｃに設定されたドラムと、約７０〜１２０度Ｃの温風とによりラテックス中の水分を蒸発させて未架橋ゴムシートを製造している。一方、後者の公報に開示される製造方法では、９５〜１６０度Ｃのドラムドライヤと、９５〜１７０度Ｃのコンベア式ドライヤとによりラテックス中の水分を蒸発させて未架橋ゴムシートを製造している。このため、これらの製造方法を実施するためには、少なくとも２つの加熱装置が必要とされる。これに対し、本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法では、連続凝析により未架橋ゴムシートを製造しており、特に加熱装置を必要としない。このため、本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、特開平１０−６３８号公報に開示されるゴムラテックスフィルムの製造方法に比べて製造コストを低く抑えることができる利点がある。

また、特開２００４−２６９６５６号公報にはゴムシートの製造方法が開示されている。この公報に開示される製造方法では、ゴム溶液を二枚の支持体の間に挟み込んでロール等を介してゴム溶液を薄膜化した後、その薄膜化されたゴム溶液を凝固浴中に浸漬させて未架橋ゴムシートを製造している。このため、この製造方法を実施するためには、高粘度のゴム溶液を調製しなければならない。しかし、ゴムラテックスの粘度をゴム溶液程度まで高めることは極めて困難であり、また、フッ素含有率の高い高分子量のフッ化ゴムはほとんど溶媒に溶けない傾向にある。これに対し、本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法では、ゴムラテックスから直接、未架橋ゴムシートを製造することができる。このため、本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、特開２００４−２６９６５６号公報に開示されるゴムシートの製造方法に比べて幅広い種類のゴムに適用できる利点がある。

第２発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、第１発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法であって、含水長尺ゴム凝析体製造工程では、ゴムラテックスが連続的に基材に注がれた後に、基材上のゴムラテックスに特定位置から凝析液が掛けられて、順次、含水長尺ゴム凝析体が製造される。なお、「凝析液の掛け方」は散布であってもよいし、噴霧であってもよいし、射出であってもよいし、滴下であってもよいし、注入であってもよい。そして、長尺ゴム凝析体製造方法は、含水長尺ゴム凝析体剥離工程をさらに備える。含水長尺ゴム凝析体剥離工程では、含水長尺ゴム凝析体製造工程において製造された含水長尺ゴム凝析体が基材から剥離される。そして、含水長尺ゴム凝析体脱水工程では、含水長尺ゴム凝析体剥離工程において基材から剥離された含水長尺ゴム凝析体中の水分が低減される。

この長尺ゴム凝析体製造方法では、先ず、含水長尺ゴム凝析体製造工程においてゴムラテックスが連続的に基材に塗布された後に、基材上のゴムラテックスに特定位置から凝析液が掛けられて、順次、含水長尺ゴム凝析体が製造される。次いで、含水長尺ゴム凝析体剥離工程において含水長尺ゴム凝析体製造工程で製造された含水長尺ゴム凝析体が基材から剥離される。そして、含水長尺ゴム凝析体脱水工程において含水長尺ゴム凝析体剥離工程で基材から剥離された含水長尺ゴム凝析体中の水分が低減される。このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、適切量の凝析液により無駄なく長尺ゴム凝析体を製造することができる。なお、特開２００４−２６９６５６号公報に開示されるゴムシートの製造方法のように、凝析浴を設け、そこに基材に塗布されたゴムラテックスを通すことも考えられるが、通常、ゴムラテックスの粘度は極めて低くシートの形状を保てないおそれがあり好ましくない。また、凝析浴を利用する場合、凝析剤の濃度に経時的な変化が見られるため、凝析浴の管理が煩雑になると共に未架橋ゴムシートの品質にバラツキが生じるおそれがあり好ましくない。

第３発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、第２発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法であって、付着物除去工程をさらに備える。付着物除去工程では、含水長尺ゴム凝析体が剥離された後の基材に付着する付着物が除去される。なお、ここにいう「付着物」とは、凝析液やゴムラテックスの残渣等である。なお、この付着物除去工程は、基材が無端環状ベルトである場合、無端環状ベルトの長尺ゴム凝析体剥離位置よりも下流側に液吸い取り装置等を設けることによって実現される。なお、ここにいう「液吸い取り装置」とは、例えば、スポンジローラ機構等である。

この長尺ゴム凝析体製造方法では、付着物除去工程において含水長尺ゴム凝析体が剥離された後の基材に付着する付着物が除去される。このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、常に清浄な状態の基材にゴムラテックスを供給することができる。したがって、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、高品質の長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第４発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、第２発明又は第３発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法であって、含水長尺ゴム凝析体脱水工程には、含水長尺ゴム凝析体加圧工程及び含水長尺ゴム凝析体風乾工程が含まれる。含水長尺ゴム凝析体加圧工程では、少なくとも一対の加圧ローラの間に含水長尺ゴム凝析体が通される。また、含水長尺ゴム凝析体風乾工程では、含水長尺ゴム凝析体加圧工程後の含水長尺ゴム凝析体が風乾燥される。なお、ここにいう「風乾燥」は熱風乾燥であってもよいし冷風乾燥であってもよい。なお、ゴムラテックスに架橋剤が添加されており、熱風乾燥が利用される場合、熱風温度は、架橋反応が開始しない程度の温度とされる必要がある。また、含水長尺ゴム凝析体の風乾燥には、風乾燥機を利用してもよいし、付着防止エアが吹き出されているガイドローラ等を利用してもよいし、風乾燥機と付着防止エアが吹き出されているガイドローラとを組み合わせて利用してもよい。

この長尺ゴム凝析体製造方法では、含水長尺ゴム凝析体加圧工程において少なくとも一対の加圧ローラの間に含水長尺ゴム凝析体が通される。その後、含水長尺ゴム凝析体風乾工程において含水長尺ゴム凝析体が風乾燥される。このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、含水長尺ゴム凝析体加圧工程において、含水長尺ゴム凝析体中の水分を押し出すことができると共に含水長尺ゴム凝析体の強度を向上させることができる。そして、長尺ゴム凝析体風乾工程においてこのように強度が高まった含水長尺ゴム凝析体を完全に乾かすことができる。

第５発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、第２発明から第４発明のいずれかに係る長尺ゴム凝析体製造方法であって、含水長尺ゴム凝析体洗浄工程をさらに備える。なお、含水長尺ゴム凝析体洗浄工程は含水長尺ゴム凝析体剥離工程と含水長尺ゴム凝析体脱水工程との間で実施されてもよいし、含水長尺ゴム凝析体剥離工程と含水長尺ゴム凝析体加圧工程との間で実施されてもよいし、含水長尺ゴム凝析体加圧工程と含水長尺ゴム凝析体風乾工程との間で実施されてもよい。含水長尺ゴム凝析体洗浄工程では、含水長尺ゴム凝析体剥離工程において基材から剥離された含水長尺ゴム凝析体が水洗される。

この長尺ゴム凝析体製造方法では、含水長尺ゴム凝析体洗浄工程において含水長尺ゴム凝析体剥離工程で基材から剥離された含水長尺ゴム凝析体が水洗される。このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、ゴムラテックス中の不要成分や凝析液中の凝析剤等を長尺ゴム凝析体から取り除くことができる。したがって、この長尺ゴム凝析体製造方法では、より純度が高い長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第６発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、第２発明から第５発明のいずれかに係る長尺ゴム凝析体製造方法であって、基材は、上部の一部が水平となるように少なくとも２本のローラに張架られ一定の軌道上を周回する無端環状ベルトである。

このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスから長尺ゴム凝析体を容易に製造することができる。ちなみに、基材が、特開平１０−６３８号公報に示されるようなドラムであれば、低粘度のゴムラテックスからは非常に薄いフィルム状の長尺ゴム凝析体しか得ることができないという不都合がある。

第７発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、第６発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法であって、無端環状ベルトは、外表面から周方向に沿って全周に渡って立設される壁部を少なくとも２つ有する。また、無端環状ベルトは、水平部分の前後に水平部分よりも高い高位部分を有するようにローラに張架られている。

このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスを一定高さで無端環状ベルト上に一定時間保持しておくことができる。したがって、長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスから比較的厚い厚さの長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第８発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、第６発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法であって、無端環状ベルトは、外表面から周方向に沿って全周に渡って立設される壁部を少なくとも２つ有する。また、壁部の間に無端環状ベルトと僅かな隙間をもって配置される液止め壁が設けられる。なお、液止め壁は、ベルトの上流側のみに設けられてもよいし上流側及び下流側の両側に設けられてもよい。

このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスを一定高さで無端環状ベルト上に一定時間保持しておくことができる。したがって、長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスから比較的厚い厚さの長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第９発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、第６発明から第８発明のいずれかに係る長尺ゴム凝析体製造方法であって、無端環状ベルトには、振動が加えられる。

このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、含水長尺ゴム凝析体製造工程においてゴムラテックスと凝析液とをより均一に接触させることができる。したがって、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、厚さ方向により均一な品質を有する長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第１０発明に係るシート状ゴム凝析体製造方法は、ゴムラテックス投入工程、含水シート状ゴム凝析体製造工程及び含水シート状ゴム凝析体脱水工程を備える。ゴムラテックス投入工程では、容器に所定量のゴムラテックスが張られる。なお、ここにいう「容器」としては、例えば、トレイ等の底面が比較的広い容器が好ましい。シート状ゴム凝析体製造工程では、容器に張られたゴムラテックスに凝析液が接触させられて含水シート状ゴム凝析体が製造される。含水シート状ゴム凝析体脱水工程では、含水シート状ゴム凝析体中の水分が低減される。なお、本発明に係るシート状ゴム凝析体は、従来のように二軸押出されて得られるゴム凝析体とは異なる。本発明に係るシート状ゴム凝析体は多孔質体であり、従前のゴム凝析体は二軸押出により得られるものであり、圧縮力によってほとんど空孔を有していない。本願に係るシート状ゴム凝析体は、この点に特徴を有している。

このシート状ゴム凝析体製造方法では、先ず、ゴムラテックス投入工程において容器に所定量のゴムラテックスが張られる。次いで、含水シート状ゴム凝析体製造工程において容器に張られたゴムラテックスに凝析液が接触させられて含水シート状ゴム凝析体が製造される。そして、含水シート状ゴム凝析体脱水工程において含水シート状ゴム凝析体中の水分が低減される。つまり、このシート状ゴム凝析体製造方法では、ゴムラテックスから未架橋ゴム凝析粒体を経ることなく直接、未架橋ゴムシート（本発明でいう「シート状ゴム凝析体」に相当する）が成形される。このため、このシート状ゴム凝析体製造方法を利用すれば、従来よりも未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を大幅に短縮することができ、ひいては未架橋ゴムシートの成形コストを低減することができる。また、このシート状ゴム凝析体製造方法では、凝析機や、整粒機、固液分離器、二軸押出機等の製造設備が必要とされず、製造設備を大幅に簡略化することができる。このため、このシート状ゴム凝析体製造方法は、設備面から見ても未架橋ゴムシート成形の製造コストを低減することができる。また、この他、本発明に係るシート状ゴム凝析体製造方法を採用する利点としては、作業環境がきれいになったり（凝析粒体を製造しないため）、作業環境が静かになったり、設備機器のメンテナンス作業が容易になったり、押出機に適用できない品種についても適用できるようになったり、品種切換が容易となったり、原料（ゴムラテックス）ロスが低減したりすること等が考えられる。

第１発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、従来よりも未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を大幅に短縮することができ、ひいては未架橋ゴムシートの成形コストを低減することができる。また、この長尺ゴム凝析体製造方法では、凝析機や、整粒機、固液分離器、二軸押出機等の製造設備が必要とされず、製造設備を大幅に簡略化することができる。このため、この長尺ゴム凝析体製造方法は、設備面から見ても未架橋ゴムシート成形の製造コストを低減することができる。また、この他、本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を採用する利点としては、作業環境がきれいになったり（凝析粒体を製造しないため）、作業環境が静かになったり、設備機器のメンテナンス作業が容易になったり、押出機に適用できない品種についても適用できるようになったり、品種切換が容易となったり、原料（ゴムラテックス）ロスが低減したりすること等が考えられる。

第２発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、適切量の凝析液により無駄なく長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第３発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、常に清浄な状態の基材にゴムラテックスを供給することができる。したがって、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、高品質の長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第４発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、含水長尺ゴム凝析体加圧工程において、含水長尺ゴム凝析体中の水分を押し出すことができると共に長尺ゴム凝析体の強度を向上させることができる。そして、含水長尺ゴム凝析体風乾工程においてこのように強度が高まった含水長尺ゴム凝析体を完全に乾かすことができる。

第５発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、ゴムラテックス中の不要成分や凝析液中の凝析剤等を長尺ゴム凝析体から取り除くことができる。したがって、この長尺ゴム凝析体製造方法では、より純度が高い長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第６発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスから長尺ゴム凝析体を容易に製造することができる。

第７発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスを一定高さで無端環状ベルト上に一定時間保持しておくことができる。このため、長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスから比較的厚い厚さの長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第８発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスを一定高さで無端環状ベルト上に一定時間保持しておくことができる。このため、長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、低粘度のゴムラテックスから比較的厚い厚さの長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第９発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、含水長尺ゴム凝析体製造工程においてゴムラテックスと凝析液とをより均一に接触させることができる。このため、この長尺ゴム凝析体製造方法を利用すれば、厚さ方向により均一な品質を有する長尺ゴム凝析体を製造することができる。

第１０発明に係るシート状ゴム凝析体製造方法を利用すれば、従来よりも未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を大幅に短縮することができ、ひいては未架橋ゴムシートの成形コストを低減することができる。また、このシート状ゴム凝析体製造方法では、凝析機や、整粒機、固液分離器、二軸押出機等の製造設備が必要とされず、製造設備を大幅に簡略化することができる。このため、このシート状ゴム凝析体製造方法は、設備面から見ても未架橋ゴムシート成形の製造コストを低減することができる。また、この他、本発明に係るシート状ゴム凝析体製造方法を採用する利点としては、作業環境がきれいになったり（凝析粒体を製造しないため）、作業環境が静かになったり、設備機器のメンテナンス作業が容易になったり、押出機に適用できない品種についても適用できるようになったり、品種切換が容易となったり、原料（ゴムラテックス）ロスが低減したりすること等が考えられる。

−第１実施形態−
本発明の第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１は、図１及び図２に示されるように、主に、ベルト装置１０、ゴムラテックス供給装置２０、凝析液供給装置３０、ベルト洗浄装置４０、第１メインガイドローラ５１、第２メインガイドローラ６１、脱水装置７０、洗浄装置８０、乾燥装置９０及び製品受け皿１１１から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。

（１）ベルト装置
ベルト装置１０は、図１及び図３に示されるように、主に、無端環状ベルト１１、駆動ローラ１３、従ローラ１２、第１抑えローラ１４及び第２抑えローラ１５から構成されている。

無端環状ベルト１１は、図１及び図３に示されるように、主に、本体部１１ａ及び一対の壁部１１ｂから構成されている。壁部１１ｂは、本体部１１ａの縁よりも少し内側の外表面から周方向に沿って全周に渡って立設している。そして、この無端環状ベルト１１は、壁部１１ｂが外側を向くようにして、駆動ローラ１３及び従ローラ１２に張架られている。なお、本体部１１ａは強度の観点からステンレス等の金属素材により形成されるのが好ましい。また、この本体部１１ａは親水性処理（第２実施形態参照）されているのが好ましい。また、壁部１１ｂは、ゴム等、成形容易な疎水性素材により形成されるのが好ましい。

駆動ローラ１３には、図示しない電動機が装着されており、その電動機により軸を中心として回転駆動される。

従ローラ１２は、駆動ローラ１３と同一の半径を有するローラであって、軸が駆動ローラ１３の軸と平行になるように設置されている。また、従ローラ１２の軸及び駆動ローラ１３の軸を含む面は、水平方向と平行の関係、つまり、鉛直方向と直交する関係にある。

第１抑えローラ１４は、無端環状ベルト１１の壁部１１ｂに挟まれる空間の幅と一致する幅を有するローラであり、従ローラ１２の駆動ローラ側寄りの位置で、無端環状ベルト１１を本体部１１ａの上面から従ローラ１２に向かって押し付けている。なお、この状態において、第１抑えローラ１４は、壁部１１ｂの間にはまり込んでいる。

第２抑えローラ１５は、無端環状ベルト１１の壁部１１ｂに挟まれる空間の幅と一致する幅を有するローラであり、駆動ローラ１３の従ローラ側寄りの位置で、無端環状ベルト１１を本体部１１ａの上面から駆動ローラ１３に向かって押し付けている。なお、この状態において、第２抑えローラ１５は、壁部１１ｂの間にはまり込んでいる。

そして、このベルト装置１０では、無端環状ベルト１１の上部において第１抑えローラ１４との接触点から第２抑えローラ１５との接触点までの間に水平部分Ｐｆが形成されると共に、従ローラ１２及び駆動ローラ１３の上部の円弧面に接触する高位部分Ｐｈとが形成される。なお、高位部分Ｐｈは、水平部分Ｐｆよりも高い位置に位置している。また、無端環状ベルト１１の張力を過大にすることなく、無端環状ベルト１１の上面をたわませずに水平に保つため、無端環状ベルト１１の上側の裏には適宜従動方式のローラ列１６が設けられる。

（２）ゴムラテックス供給装置
ゴムラテックス供給装置２０は、図１に示されるように、主に、ゴムラテックス貯留タンク２１、ゴムラテックス供給管２２、ゴムラテックス供給量調節バルブ２３及びゴムラテックス排出器２４から構成されている。

ゴムラテックス貯留タンク２１には、図１に示されるように、ゴムラテックスＲＬが貯留される。なお、このゴムラテックスＲＬの比重は、水の比重よりも大きい。

ゴムラテックス供給管２２は、ゴムラテックス貯留タンク２１の下端からゴムラテックス排出器２４まで延びる配管である。

ゴムラテックス供給量調節バルブ２３は、ゴムラテックス供給管２２の途中に設けられており、ゴムラテックス貯留タンク２１からゴムラテックス排出器２４へ流れるゴムラテックスＲＬの供給量を調節する役目を担っている。

ゴムラテックス排出器２４は、無端環状ベルト１１の壁部１１ｂに挟まれる空間の幅よりも若干狭い横長の器であって、下端に横長のスリット状の排出口（図示せず）を有している。そして、このゴムラテックス排出器２４に導かれたゴムラテックスＲＬは、この排出口を介して無端環状ベルト１１の水平部分Ｐｆの壁部１１ｂに挟まれる空間に供給される。

（３）凝析液供給装置
凝析液供給装置３０は、図１に示されるように、主に、凝析液貯留タンク３１、凝析液供給管３２、凝析液供給量調節バルブ３３及び凝析液噴霧機３４から構成されている。

凝析液貯留タンク３１には、図１に示されるように、凝析液ＣＬが貯留される。なお、この凝析液ＣＬは、例えば、硫酸アルミニウム水溶液である。

凝析液供給管３２は、凝析液貯留タンク３１の下端から凝析液噴霧機３４まで延びる配管である。

凝析液供給量調節バルブ３３は、凝析液供給管３２の途中に設けられており、凝析液貯留タンク３１から凝析液噴霧機３４へ流れる凝析液ＣＬの供給量を調節する役目を担っている。

凝析液噴霧機３４は、無端環状ベルト１１の壁部１１ｂに挟まれる空間の幅よりも若干狭い横長の器であって、下端に横長の凝析液噴霧口（図示せず）を有している。そして、この凝析液噴霧機３４に導かれた凝析液ＣＬは、この凝析液噴霧口を介して無端環状ベルト１１に注がれているゴムラテックスＲＬに噴霧される。

（４）ベルト洗浄装置
ベルト洗浄装置４０は、無端環状ベルト１１の上側の駆動ローラ１３の近傍に設置される装置であって、図１に示されるように、主に、吸水可能なスポンジローラ列、すなわち、第１スポンジローラ４１、第２スポンジローラ４２及び第３スポンジローラ４３、並びに絞り出しローラ４４、第１排水受け皿４５、第１排水管４６から構成されている。

第１スポンジローラ４１は、無端環状ベルト１１の壁部１１ｂに挟まれる空間の幅と一致する幅を有するローラであり、無端環状ベルト１１の水平部分Ｐｆの駆動ローラ１３近傍の位置で、無端環状ベルト１１の本体部１１ａの上面にローラ面が接触するように設置されている。なお、この状態において、第１スポンジローラ４１は、壁部１１ｂの間にはまり込んでいる。そして、この第１スポンジローラ４１は、無端環状ベルト１１上の液残渣（凝析後のゴムラテックスの分散媒や凝析液の残渣等）を吸い取る。

第２スポンジローラ４２は、第１スポンジローラ４１のローラ面に接しており、第１スポンジローラ４１が吸い取った液残渣を吸い取る。

第３スポンジローラ４３は、第２スポンジローラ４２のローラ面に接しており、第２スポンジローラ４２が吸い取った液残渣を吸い取る。

絞り出しローラ４４は、第３スポンジローラ４３に押し付けられるようにして設置されており、第３スポンジローラ４３が吸い取った液残渣を第１排水受け皿４５へ絞り出す。

第１排水受け皿４５は、液残渣を受けるために設けられている。

第１排水管４６は、第１排水受け皿４５に絞り出される液残渣を、図示しない排水タンクへと導く。

（５）第１メインガイドローラ及び第２メインガイドローラ
第１メインガイドローラ５１及び第２メインガイドローラ６１は、無端環状ベルト１１上で製造される含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏを剥離して脱水装置７０へと導くために設けられている。

（６）脱水装置
脱水装置７０は、図１に示されるように、主に、加圧ローラ７１、第２排水受け皿７２及び第２排水管７３から構成されている。

加圧ローラ７１は、含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏを圧縮して脱水すると共に含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏ中の凝析物の密度を高める。なお、以下、このように脱水及び高密度化された長尺ゴム凝析シートＬＣを「高密度長尺ゴム凝析シートＬＣｐ」と称する。

第２排水受け皿７２は、含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏから加圧ローラ７１により絞り出される水分を受けるために設けられている。

第２排水管７３は、第２排水受け皿７２に絞り出される水分を、図示しない排水タンクへと導く。

（７）洗浄装置
洗浄装置８０は、図１に示されるように、主に、第１洗浄ガイドローラ８１、第２洗浄ガイドローラ８２、第３洗浄ガイドローラ８３及び洗浄槽８４から構成されている。

第１洗浄ガイドローラ８１及び第２洗浄ガイドローラ８２は、高密度長尺ゴム凝析シートＬＣｐを洗浄槽８４へと導くために設けられている。

第３ガイドローラは、洗浄後の高密度長尺ゴム凝析シートＬＣｐ（以下「洗浄済み長尺ゴム凝析シートＬＣｗ」と称する）を乾燥装置９０へと導くために設けられている。

洗浄槽８４には、洗浄液ＷＬが貯留されている。なお、この洗浄液には、第２洗浄ガイドローラ８２が浸漬されている。

（８）乾燥装置
乾燥装置９０は、図２に示されるように、主に、乾燥炉９１、第１乾燥ガイドローラ９２及び第２乾燥ガイドローラ９３から構成されている。

乾燥炉９１には、図２に示されるように、複数対の第１乾燥ガイドローラ９２、第１乾燥ガイドローラ９２よりも１つ少ない第２乾燥ガイドローラ９３、図示しない加熱装置が設けられている。

第１乾燥ガイドローラ９２は、上側乾燥ガイドローラ９２ａ及び下側乾燥ガイドローラ９２ｂから成っている。

下側乾燥ガイドローラ９２ｂは、図４に示されるように、主に、軸９２１ｂ、ブロック体９２２ｂ及び円筒体９２３ｂから構成されている。軸９２１ｂは、円柱棒状部材であり、円筒体９２３ｂの軸に沿って配置されている。なお、この軸９２１ｂは、円筒体９２３ｂの端部において円筒体９２３ｂと結合されている。ブロック体９２２ｂは、図４に示されるように、横断面が略Ｄ字形の棒状部材であり、平面部Ｆｐに平行に延びる円柱状の貫通孔を有している。そして、このブロック体９２２ｂの貫通孔には、軸９２１ｂが挿通されている。なお、このブロック体９２２ｂは、軸９２１ｂにも円筒体９２３ｂにも結合されていない。このため、このブロック体９２２ｂは、重量バランスの関係により、平面部分Ｆｐが常に上を向くようになっている。円筒体９２３ｂは、図４に示されるように、半径方向に複数の貫通孔Ｐｒを有しており、ブロック体９２２ｂの外側に挿通されている。この結果、ブロック体９２２ｂと、円筒体９２３ｂの洗浄済み長尺ゴム凝析シートＬＣｗと接触する部分との間には、横長の空間ＳＰが形成される。そして、この横長の空間ＳＰには乾燥加熱空気が供給され、その乾燥加熱空気は円筒体９２３ｂの貫通孔Ｐｒを通って乾燥炉９１内に放出される。

第２乾燥ガイドローラ９３は、図５に示されるように、主に、軸９３１及び円筒体９３３から構成されている。軸９３１は、円柱棒状部材であり、円筒体９３３の軸に沿って配置されている。なお、この軸９３１は、円筒体９３３の端部において円筒体９３３と結合されている。円筒体９３３は、図４に示されるように、半径方向に複数の貫通孔Ｐｒを有しており、軸９３１の外側に挿通されている。この結果、軸９３１と円筒体９３３との間には、円筒形の空間ＳＰが形成される。そして、この円筒形の空間ＳＰには乾燥加熱空気が供給され、その乾燥加熱空気は円筒体９３３の貫通孔Ｐｒを通って乾燥炉９１内に放出される。

洗浄済み長尺ゴム凝析シートＬＣｗは、このように構成される乾燥装置９０により乾燥される。なお、以下、このように乾燥された洗浄済み長尺ゴム凝析シートＬＣｗを「乾燥済み長尺ゴム凝析シートＬＣｄ」と称する。

（９）製品受け皿
製品受け皿１１１は、乾燥装置９０から補助ガイドローラ１０１を介して繰り出される乾燥済み長尺ゴム凝析シートＬＣｄを受ける。

＜長尺ゴム凝析体製造装置の使用方法＞
長尺ゴム凝析シートＬＣの製造開始時には、リードフィルム（図示せず）が必要とされる。このリードフィルムは、先ず、ゴムラテックス排出器２４から補助ガイドローラ１０１まで長尺ゴム凝析シートＬＣのパスラインに沿ってセットされる。このようにしてリードフィルムがセットされた後、リードフィルムのゴムラテックス排出器側の端部上にゴムラテックス排出器２４からゴムラテックスＲＬを供給しリードフィルムを各種ローラによって送っていく。すると、長尺ゴム凝析シートＬＣの連続形成が開始される。そして、一定時間が経過すると、リードフィルムは系外に排出され、長尺ゴム凝析シート製造装置１ではパスラインに長尺ゴム凝析シートＬＣが流れることになる。また、ラテックスの品種を変更する場合にも変更前のゴムラテックスの長尺ゴム凝析シートＬＣをリードフィルムとして利用することもできる。

＜長尺ゴム凝析体製造装置における長尺ゴム凝析シートの流れ＞
ここでは、長尺ゴム凝析シート製造装置１における長尺ゴム凝析シートの変化について説明する。

長尺ゴム凝析シート製造装置１では、先ず、周回する無端環状ベルト１１上にゴムラテックス排出器２４からゴムラテックスＲＬが連続的に供給される。そして、このゴムラテックスＲＬは、凝析液噴霧機３４の下を通過するときに連続的に凝析液ＣＬを噴霧されて凝析し、多孔質の含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏとなる。その後、この含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏは、第１メインガイドローラ５１及び第２メインガイドローラ６１によって無端環状ベルト１１から剥離され、脱水装置７０へと導かれる。そして、脱水装置７０へと導かれた含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏは、加圧ローラ７１を通って高密度長尺ゴム凝析シートＬＣｐとなり、第１洗浄ガイドローラ８１及び第２洗浄ガイドローラ８２によって洗浄槽８４へと導かれる。そして、高密度長尺ゴム凝析シートＬＣｐは、洗浄槽８４を通って洗浄済み長尺ゴム凝析シートＬＣｗとなり、第１乾燥ガイドローラ９２によって乾燥炉９１へと導かれる。そして、洗浄済み長尺ゴム凝析シートＬＣｗは、乾燥炉９１を通って乾燥済み長尺ゴム凝析シートＬＣｄとなる。そして、最後に、その乾燥済み長尺ゴム凝析シートＬＣｄは、補助ガイドローラ１０１によって製品受け皿１１１へと供給される。

＜長尺ゴム凝析体製造装置の特徴＞
（１）
第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、周回する無端環状ベルト１１上にゴムラテックスＲＬが供給され、その後、そのゴムラテックスＲＬに凝析液ＣＬが噴霧され、多孔質の長尺ゴム凝析シートＬＣが順次形成される。そして、この長尺ゴム凝析シートＬＣは、無端環状ベルト１１から剥離された後、脱水装置７０及び乾燥装置９０を経て脱水される。つまり、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、ゴムラテックスＲＬから未架橋ゴム凝析粒体を経ることなく直接、未架橋ゴムシートが成形される。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、従来よりも未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を大幅に短縮することができ、ひいては未架橋ゴムシートの成形コストを低減することができる。また、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、凝析機や、整粒機、固液分離器、二軸押出機等の製造設備が必要とされず、製造設備が大幅に簡略化されている。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１は、設備面から見ても未架橋ゴムシート成形の製造コストを低減している。また、この他、この長尺ゴム凝析シート製造装置１を採用すれば、作業環境がきれいになったり（凝析粒体を製造しないため）、作業環境が静かになったり、設備機器のメンテナンス作業が容易になったり、押出機に適用できない品種についても適用できるようになったり、品種切換が容易となったり、原料（ゴムラテックス）ロスが低減したりする利益を享受することができる。

（２）
第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、凝析浴ではなく凝析液噴霧機３４が採用される。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、適切量の凝析液ＣＬにより無駄なく長尺ゴム凝析シートＬＣを製造することができる。

（３）
第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、ベルト洗浄装置４０が設けられる。ベルト洗浄装置４０は、含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏが剥離された後の無端環状ベルト１１上の液残渣を無端環状ベルト１１から除去する。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、常に清浄な状態の無端環状ベルト１１にゴムラテックスＲＬを供給することができる。したがって、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、高品質の長尺ゴム凝析シートＬＣが製造される。

（４）
第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、加圧ローラ７１の間に含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏが通され、その後、乾燥装置９０において長尺ゴム凝析シートＬＣが風乾燥される。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、脱水装置７０において含水長尺ゴム凝析シートＬＣｏ中の水分が押し出される共に長尺ゴム凝析シートＬＣの密度が高められ、ひいては、長尺ゴム凝析シートＬＣの強度が向上される。そして、乾燥装置９０においてこのように強度が高まった長尺ゴム凝析シートＬＣが完全に乾燥される。

（５）
第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、洗浄装置８０において高密度長尺ゴム凝析シートＬＣｐが水洗される。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、ゴムラテックスＰＬ中の不要成分や凝析液ＣＬ中の凝析剤等が長尺ゴム凝析シートＬＣから取り除かれる。したがって、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、より純度が高い長尺ゴム凝析シートＬＣが製造される。

（６）
第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、ゴムラテックスＲＬ塗布用の基材としてドラムではなく無端環状ベルト１１が採用されている。このため、長尺ゴム凝析シート製造装置１では、低粘度のゴムラテックスＲＬであっても比較的厚めの長尺ゴム凝析シートＬＣを容易に製造することができる。

（７）
第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、無端環状ベルト１１に壁部１１ｂが設けられている。また、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、無端環状ベルト１１の上部において第１抑えローラ１４との接触点から第２抑えローラ１５との接触点までの間に水平部分Ｐｆが形成されると共に、従ローラ１２及び駆動ローラ１３の上部の円弧面に接触する高位部分Ｐｈとが形成されている。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、低粘度のゴムラテックスＲＬを一定高さで無端環状ベルト１１上に一定時間保持しておくことができる。したがって、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、低粘度のゴムラテックスＲＬから比較的厚い厚さの長尺ゴム凝析シートＣＬを製造することができる。

（８）
第１実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、第２乾燥ガイドローラ９３及び下側乾燥ガイドローラ９２ｂからも乾燥加熱空気が吹き出される。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、洗浄済み長尺ゴム凝析シートＬＣｗの第２乾燥ガイドローラ９３や下側乾燥ガイドローラ９２ｂへの付着が防止される。このため、この長尺ゴム凝析シート製造装置１では、長尺ゴム凝析シートＬＣをスムーズに製造することができる。

＜第１実施形態の変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、加熱乾燥後に強制冷却を行うこともあり得る。このような場合にはポリエチレンシート等の付着防止フィルムをパスラインに流しながら長尺ゴム凝析シートＬＣを製造してもよい。このようにすれば、製品受け皿１１１に重ね置かれる長尺ゴム凝析シートＬＣの付着を防止することができ、後々の長尺ゴム凝析シートＬＣの取り扱いが容易となる。

（Ｂ）
先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、無端環状ベルト１１の上部において第１抑えローラ１４との接触点から第２抑えローラ１５との接触点までの間に水平部分Ｐｆが形成されると共に、従ローラ１２及び駆動ローラ１３の上部の円弧面に接触する高位部分Ｐｈとが形成されていた。しかし、第１抑えローラ１４及び第２抑えローラ１５を取り除いて、無端環状ベルト１１を駆動ローラ１３及び従ローラ１２にのみ張架えるようにし、無端環状ベルト１１の壁部１１ｂの間に無端環状ベルト１１と僅かな隙間をもって配置される一対の液止め壁を設けるようにしてもよい。

（Ｃ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、ベルト装置１０に振動機を取り付けてもよい。このようにすれば、無端環状ベルト１１上においてゴムラテックスＲＬと凝析液ＣＬとをより速く均一に接触させることができ、厚さ方向により均一な品質を有する長尺ゴム凝析体を製造することができる。

（Ｄ）
先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では、乾燥装置９０から補助ガイドローラ１０１を介して繰り出される乾燥済み長尺ゴム凝析シートＬＣｄが製品受け皿１１１に重ね置かれたが、補助ガイドローラに代えて、又は、補助ガイドローラの後に巻き取りローラを設置し、乾燥済み長尺ゴム凝析シートＬＣｄを巻き取るようにしてもよい。

（Ｅ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、ゴムラテックス貯留タンク２１に貯留されるゴムラテックスＲＬに予め架橋剤を混入させておいてもよい。また、必要であれば、架橋剤の分散剤も同時に混入させておいてもよい。なお、これはゴムラテックスの分散液と同じものであることが好ましい。また、かかる場合、乾燥装置９０における乾燥温度、並びに第２乾燥ガイドローラ９３及び下側乾燥ガイドローラ９２ｂから吹き出される乾燥加熱空気の温度を架橋反応が開始しない程度の温度とする必要がある。

（Ｆ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、凝析液貯留タンク３１に貯留される凝析液ＣＬに予め架橋剤を混入させておいてもよい。なお、かかる場合、乾燥装置９０における乾燥温度、並びに第２乾燥ガイドローラ９３及び下側乾燥ガイドローラ９２ｂから吹き出される乾燥加熱空気の温度を架橋反応が開始しない程度の温度とする必要がある。

（Ｇ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、ゴムラテックス貯留タンク２１に貯留されるゴムラテックスＲＬにカーボンやタルク等の非水溶性の充填材を混入させておいてもよい。

（Ｈ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、公知の引上紡糸方法や湿式紡績方法を用いてゴム凝析糸を連続製造するようにしてもよい。

（Ｉ）
先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では第２乾燥ガイドローラ９３及び下側乾燥ガイドローラ９２ｂから乾燥加熱空気が吹き出されたが、第２乾燥ガイドローラ９３及び下側乾燥ガイドローラ９２ｂから吹き出される空気の温度は特に限定されず常温であってもよい。

（Ｊ）
先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１では３本のスポンジローラ４１，４２，４３が設けられたが、これに代えて、直径を大きくした１本のスポンジローラを絞り出しローラに対抗させて設置してもよい。また、液処理量が多い場合には、スポンジローラに代えて、液の吸い込みをポンプにより行い、ローラーで清掃を行わせることも可能である。

（Ｋ）
先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート製造装置１ではゴムラテックスＲＬが無端環状ベルト１１上に供給された後に凝析液ＣＬが散布されたが、凝析液ＣＬを無端環状ベルト１１上に供給した後にゴムラテックスＲＬを散布するようにしてもかまわない。

−第２実施形態−
本発明の第２実施形態では、ゴムラテックス投入工程、凝析液散布工程、含水シート状ゴム凝析体引き上げ工程及び含水シート状ゴム凝析体乾燥工程を経て、目的とするシート状ゴム凝析体が得られる。

ゴムラテックス投入工程では、トレイにゴムラテックスが投入され、ゴムラテックスの液膜が形成される。

凝析液散布工程では、トレイに張られたゴムラテックスの液膜に凝析液が散布され、一定時間経過後に含水シート状ゴム凝析体が形成される。なお、この凝析液は第１実施形態において用いられたものと同じものである。また、本工程において凝析液は単純にトレイに流し込まれてもよい。

含水シート状ゴム凝析体引き上げ工程では、含水シート状ゴム凝析体をトレイから取り出す。

含水シート状ゴム凝析体乾燥工程では、トレイから取り出された含水シート状ゴム凝析体を乾燥させる。乾燥方法としては、第１実施形態において挙げた方法が利用できる。

なお、シート状ゴム凝析体の製造は、図６に示されるようなゴム凝析シート製造装置２０１により連続的に行われてもよい。

第２実施形態に係るゴム凝析シート製造装置２０１は、図６に示されるように、主に、トレイ付きベルト装置２１０、ゴムラテックス供給装置２０、凝析液供給装置３０、製品受け皿２２１、排水受け皿２２２及び排水管２２３から構成される。

なお、本実施の形態において、ゴムラテックス供給装置２０及び凝析液供給装置３０は、第１実施形態のゴムラテックス供給装置２０及び凝析液供給装置３０と同一のものである。したがって、本実施の形態においてゴムラテックス供給装置２０及び凝析液供給装置３０の説明は省略し、トレイ付きベルト装置２１０、製品受け皿２２１、排水受け皿２２２及び排水管２２３について詳述する。

（１）トレイ付きベルト装置
トレイ付きベルト装置２１０は、図６に示されるように、主に、無端環状ベルト２１１、複数のトレイ２１８、駆動ローラ１３及び従ローラ１２から構成されている。

無端環状ベルト２１１は、駆動ローラ１３及び従ローラ１２に張架られている。

駆動ローラ１３及び従ローラ１２は、第１実施形態に係る駆動ローラ１３及び従ローラ１２と同一である。したがって、ここでは、説明を省略する。

トレイ２１８はステンレス製のトレイであり、内表面はバフ研磨されて滑らかにされている。また、このトレイ２１８には、表面にピロリン酸ナトリウムや光半導体触媒等の親水化剤がコーティング処理されている。このため、トレイ底にゴムラテックスＲＬが広がりやすくなると共にシート状ゴム凝析体ＳＣがトレイ２１８から剥離しやすくなっている。なお、好ましい親水化剤の商品としては、株式会社イケダ製のエコクリーンが挙げられる。

なお、このトレイ付きベルト装置２１０では、第１実施形態に係るベルト装置１０と同様に、無端環状ベルト２１１の張力を過大にすることなく、無端環状ベルト２１１の上面をたわませずに水平に保つため、無端環状ベルト２１１の上側の裏には適宜従動方式のローラ列１６が設けられている。

（２）製品受け皿
製品受け皿２２１は、トレイ２１８から剥げ落ちてくる多孔質の含水シート状ゴム凝析体ＳＣを受ける。なお、この製品受け皿２２１は、含水シート状ゴム凝析体ＳＣとほぼ同時に落ちてくる残液がたまらないように底がメッシュ状となっている。なお、この製品受け皿２２１に溜められた含水シート状ゴム凝析体ＳＣは、後に乾燥処理される。

（３）排水受け皿
排水受け皿２２２は、製品受け皿２２１を通って流れてくる残液を受けるために設けられている。つまり、この排水受け皿２２２には常に製品受け皿２２１が乗っている。

（４）排水管
排水管２２３は、排水受け皿２２２に排出される残液を、図示しない排水タンクへと導く。

＜第２実施形態の変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係るトレイ２１８はステンレス製であったが、トレイは、ガラス製であってもよいしホーロー製であってもよい。

（Ｂ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、ゴムラテックスＲＬ供給前のトレイ２１８にポリエチレンシート等の付着防止フィルムを引くようにしてもよい。なお、かかる場合、トレイ内表面の親水化は特に必要とされない。

（Ｃ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、トレイ２１８は無端環状ベルト２１１の幅方向に複数列配置されてもよい。

（Ｄ）
先の実施の形態に係るゴム凝析シート製造装置２０１では鉛直面上を周回するトレイ付きベルト装置２１０が採用されたが、これに代えて、水平面上を周回するトレイ付き周回コンベア装置が採用されてもかまわない。なお、かかる場合、このコンベア装置の一部にコンベアが反転する機構を設けておけば、トレイ付きベルト装置２１０と同様の利便性を得ることができる。

（Ｅ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、ゴムラテックスＲＬ、凝析液ＣＬは、連続的にトレイ２１８に供給されてもよいし、トレイ２１８間の間隔に合わせて間欠的にトレイ２１８に供給されてもよい。なお、ゴムラテックスＲＬ、凝析液ＣＬが連続供給される場合、隣接するトレイ２１８の間隔を極めて狭くするのが好ましい。

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。

２００ｍＬのダイキン工業製フッ素ゴムラテックスＧ９０１（固形分：２６質量％，乳化剤：パーフルオロオクタン酸アンモニウム，乳化剤添加量：水の質量に対して１０００ｗｔ．ｐｐｍ）を、水平に静置したステンレス製のトレイ（幅１５０ｍｍｘ奥行き２５０ｍｍｘ深さ４０ｍｍ）に流し入れた後、トレイを任意に傾けて同フッ素ゴムラテックスをトレイの底にまんべんなく行き渡るようにし、トレイの底に同フッ素ゴムラテックスの液薄膜を形成した。この後、トレイに３００ｍＬの０．０７質量％硫酸アルミニウム水溶液をじょうろを用いて散布したところ、６０秒経過後に、トレイ底に５〜８ｍｍ厚みの多孔質状のシート状ゴム凝析体が形成された。なお、このシート状ゴム凝析体には、直径２〜３ｍｍの孔が観察された。そして、このシート状ゴム凝析体をトレイから引き剥がすと、このシート状ゴム凝析体は破けることなく１枚のシートとして引き剥がされた。なお、残液は透明であった。そして、この残液をビーカーに採取し、そのビーカーに２６．６質量％の液状硫酸アルミニウム原液を０．５ｍＬ加えて一晩放置したところ、沈殿物（未凝析ゴム）が得られた。なお、この沈殿物の乾燥後の質量は０．１ｍｇ以下であった。

２００ｍＬのダイキン工業製フッ素ゴムラテックスＧ９０１（固形分：２６質量％，乳化剤：パーフルオロヘキサン酸アンモニウム，乳化剤添加量：水の質量に対して２０００ｗｔ．ｐｐｍ）を、水平に静置したステンレス製のトレイ（幅１５０ｍｍｘ奥行き２５０ｍｍｘ深さ４０ｍｍ）に流し入れた後、トレイを任意に傾けて同フッ素ゴムラテックスをトレイの底にまんべんなく行き渡るようにし、トレイの底に同フッ素ゴムラテックスの液薄膜を形成した。この後、トレイに３００ｍＬの０．０８質量％硫酸アルミニウム水溶液をじょうろを用いて散布したところ、６０秒経過後に、トレイ底に５〜８ｍｍ厚みの多孔質状のシート状ゴム凝析体が形成された。なお、このシート状ゴム凝析体には、直径１〜２ｍｍの孔が観察された。そして、このシート状ゴム凝析体をトレイから引き剥がすと、このシート状ゴム凝析体は破けることなく１枚のシートとして引き剥がされた。なお、残液は透明であった。そして、この残液をビーカーに採取し、そのビーカーに２６．６質量％の液状硫酸アルミニウム原液を０．５ｍＬ加えて一晩放置したところ、沈殿物（未凝析ゴム）が得られた。なお、この沈殿物の乾燥後の質量は０．１ｍｇ以下であった。

（比較例）
２００ｍＬのダイキン工業製フッ素ゴムラテックスＧ９０１（固形分：２６質量％，乳化剤：パーフルオロヘキサン酸アンモニウム，乳化剤添加量：水の質量に対して２０００ｗｔ．ｐｐｍ）を、水平に静置したビーカーに流し入れた後、そのビーカーに３００ｍＬの０．０８質量％硫酸アルミニウム水溶液を注ぎ、内容物をスパチュラで６０秒間攪拌したところ、ビーカー底に凝集物が観察された。この凝集物を取り除き、残液を観察すると僅かに白濁していた。そして、その残液を他のビーカーに採取し、そのビーカーに２６．６質量％の液状硫酸アルミニウム原液を０．５ｍＬ加えて一晩放置したところ、沈殿物（未凝析ゴム）が得られた。なお、この沈殿物の乾燥後の質量は１３５ｍｇ以下であった。

本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、従来よりも未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を大幅に短縮することができ、ひいては未架橋ゴムシートの成形コストを低減することができるという特徴を有しており、ラテックスゴムの凝析方法として有用である。

本発明の第１実施形態に係る長尺ゴム凝析体製造装置の一部の構成を表す簡略構成図である。 本発明の第１実施形態に係る長尺ゴム凝析体製造装置の他部の構成を表す簡略構成図である。 本発明の第１実施形態に係る長尺ゴム凝析体製造装置のＡ−Ａ断面図である。 本発明の一実施形態に係る長尺ゴム凝析体製造装置に設けられる下側乾燥ガイドローラの縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る長尺ゴム凝析体製造装置に設けられる第２乾燥ガイドローラの縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係るシート状ゴム凝析体製造装置の簡略構成図である。

符号の説明

１１ 無端環状ベルト（基材）
１１ｂ 壁部
１２ 従ローラ（ローラ）
１３ 駆動ローラ（ローラ）
７１ 加圧ローラ
ＣＬ 凝析液
ＬＣ 長尺ゴム凝析シート（長尺ゴム凝析体）
Ｐｆ 水平部分
Ｐｈ 高位部分
ＲＬ ゴムラテックス

Claims (10)

1. ゴムラテックス（ＲＬ）を凝析液（ＣＬ）に連続的に接触させて含水長尺ゴム凝析体を製造する含水長尺ゴム凝析体製造工程と、
   前記含水長尺ゴム凝析体中の水分を低減させる含水長尺ゴム凝析体脱水工程と
   を備える長尺ゴム凝析体製造方法。
2. 前記含水長尺ゴム凝析体製造工程では、前記ゴムラテックスが連続的に基材（１１）に注がれた後に、前記基材上の前記ゴムラテックスに特定位置から前記凝析液が掛けられて、順次、前記含水長尺ゴム凝析体が製造され、
   前記含水長尺ゴム凝析体製造工程において製造された前記含水長尺ゴム凝析体を前記基材から剥離する含水長尺ゴム凝析体剥離工程をさらに備え、
   前記含水長尺ゴム凝析体脱水工程では、前記含水長尺ゴム凝析体剥離工程において前記基材から剥離された前記含水長尺ゴム凝析体中の水分が低減される
   請求項１に記載の長尺ゴム凝析体製造方法。
3. 前記含水長尺ゴム凝析体が剥離された後の前記基材に付着する付着物を除去する付着物除去工程をさらに備える、
   請求項２に記載の長尺ゴム凝析体製造方法。
4. 前記含水長尺ゴム凝析体脱水工程は、含水長尺ゴム凝析体加圧工程と、含水長尺ゴム凝析体風乾工程とを含み、
   前記含水長尺ゴム凝析体加圧工程では、少なくとも一対の加圧ローラ（７１）の間に前記含水長尺ゴム凝析体が通され、
   含水長尺ゴム凝析体風乾工程では、前記含水長尺ゴム凝析体加圧工程後の前記含水長尺ゴム凝析体が風乾燥される
   請求項２又は３に記載の長尺ゴム凝析体製造方法。
5. 前記含水長尺ゴム凝析体剥離工程において前記基材から剥離された前記含水長尺ゴム凝析体を水洗する含水長尺ゴム凝析体洗浄工程をさらに備える
   請求項２から４のいずれかに記載の長尺ゴム凝析体製造方法。
6. 前記基材は、上部の一部が水平となるように少なくとも２本のローラ（１２，１３）に張架られ一定の軌道上を周回する無端環状ベルトである、
   請求項２から５のいずれかに記載の長尺ゴム凝析体製造方法。
7. 前記無端環状ベルトは、外表面から周方向に沿って全周に渡って立設される壁部（１１ｂ）を少なくとも２つ有し、水平部分（Ｐｆ）の前後に水平部分よりも高い高位部分（Ｐｈ）を有するように前記ローラに張架られている、
   請求項６に記載の長尺ゴム凝析体製造方法。
8. 前記無端環状ベルトは、外表面から周方向に沿って全周に渡って立設される壁部を少なくとも２つ有し、
   前記壁部の間に前記無端環状ベルトと僅かな隙間をもって配置される液止め壁が設けられる
   請求項６に記載の長尺ゴム凝析体製造方法。
9. 前記無端環状ベルトには、振動が加えられる
   請求項６から８のいずれかに記載の長尺ゴム凝析体製造方法。
10. 容器（２１８）に所定量のゴムラテックス（ＲＬ）を張るゴムラテックス投入工程と、
    前記容器に張られたゴムラテックスに凝析液（ＣＬ）を接触させて含水シート状ゴム凝析体（ＳＣ）を製造する含水シート状ゴム凝析体製造工程と、
    前記含水シート状ゴム凝析体中の水分を低減させる含水シート状ゴム凝析体脱水工程と
    を備えるシート状ゴム凝析体製造方法。

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