以下、本発明の実施形態について、図１乃至図２６に基づいて説明する。１は本発明の巻きおしぼり製造装置である。この巻きおしぼり製造装置１は、ケース本体２と、このケース本体２の左側面に対して着脱自在に取り付けられる左パネル３と、前記本体の右側面に対して着脱自在に取り付けられる右パネル４とを有して構成されている。また、前記ケース本体２は、フレーム５と、このフレーム５の正面上部に設けられた正面パネル６と、背面パネル７とを有して構成されている。なお、前記正面パネル６は、前記フレーム５に固定されている。そして、前記フレーム５及びこのフレーム５の前後左右に取り付けられる前記各パネル３，４，６，７によって、ケーシング８が構成されている。また、前記ケース本体２のフレーム５の上部は開口しており、この開口を塞ぐための上蓋体９が、前記フレーム５の上部に着脱自在に取り付けられている。また、前記フレーム５の左側面には、後述する送給切断ユニット２７の下部を開放するように、開口部５Ａが形成されている。更に、前記フレーム５内には、後述するシート材２６Ａを案内するための傾斜面５Ｂが形成されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Reference numeral 1 denotes a winding hand towel manufacturing apparatus according to the present invention. The wound towel manufacturing apparatus 1 includes a case body 2, a left panel 3 that is detachably attached to the left side surface of the case body 2, and a right panel 4 that is detachably attached to the right side surface of the body. It is comprised. The case body 2 includes a frame 5, a front panel 6 provided on the front upper portion of the frame 5, and a back panel 7. The front panel 6 is fixed to the frame 5. A casing 8 is constituted by the frame 5 and the panels 3, 4, 6, and 7 attached to the front, rear, left and right of the frame 5. Moreover, the upper part of the frame 5 of the case body 2 is open, and an upper lid 9 for closing the opening is detachably attached to the upper part of the frame 5. An opening 5A is formed on the left side surface of the frame 5 so as to open a lower portion of a feed cutting unit 27 described later. Further, an inclined surface 5B for guiding a sheet material 26A described later is formed in the frame 5.
前記正面パネル６には第一操作部１０が設けられている。そして、この第一操作部１０には、押しボタンである供給ボタン１１と、巻きおしぼりの本数を設定する設定ボタン１２，１３と、巻きおしぼりの本数を表示する表示手段１４と、後述するヒータ６１への通電を示すと共に後述する加熱容器６０内の水温が適温になったことを示す表示手段１５と、前記巻きおしぼり製造装置１の動作エラー等を示すための表示手段１６とが設けられている。
A first operation unit 10 is provided on the front panel 6. The first operation unit 10 includes a supply button 11 as a push button, setting buttons 12 and 13 for setting the number of winding towels, display means 14 for displaying the number of winding towels, and a heater 61 described later. The display means 15 which shows that the water temperature in the heating container 60 mentioned later became suitable temperature, and the display means 16 for showing the operation | movement error etc. of the said hand towel manufacturing apparatus 1 are provided. .
また、前記フレーム５の正面下部で且つ前記正面パネル６の下方には、可動パネル１７が取り付けられていると共に、この可動パネル１７の開口部１８に、受皿兼用蓋１９が開閉自在に取り付けられている。なお、前記可動パネル１７は、前記フレーム５に対して、その下端近傍に設けられた図示しない回動軸を中心として回動可能に枢支されている。また、前記受皿兼用蓋１９は、その下方に設けられた回動軸２０を中心として、前記可動パネル１７に対して回動可能に枢支されている。また、前記ケース本体２のフレーム５の底面には、複数の足２１が取り付けられている。また、前記フレーム５の右側面の前上部には、第二操作部２２が設けられている。この第二操作部２２には、調節や切り替え等の用途のための、比較的使用頻度の低いスイッチや摘み等が設けられている。更に、前記フレーム５の右側面の前下部には、電源スイッチ２３が設けられている。
In addition, a movable panel 17 is attached to the lower front portion of the frame 5 and below the front panel 6, and a saucer lid 19 is attached to the opening 18 of the movable panel 17 so as to be freely opened and closed. Yes. The movable panel 17 is pivotally supported with respect to the frame 5 so as to be rotatable around a rotation shaft (not shown) provided near the lower end thereof. Further, the tray-cum-use lid 19 is pivotally supported with respect to the movable panel 17 around a rotation shaft 20 provided below the tray. A plurality of legs 21 are attached to the bottom surface of the frame 5 of the case body 2. A second operation unit 22 is provided at the front upper portion of the right side surface of the frame 5. The second operation unit 22 is provided with a switch, a knob, and the like that are relatively infrequently used for applications such as adjustment and switching. Furthermore, a power switch 23 is provided at the front lower portion of the right side surface of the frame 5.
前記フレーム５の上部前方には、ロールホルダ２４を収納するための収納部２５が形成されている。この収納部２５は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。そして、前記ロールホルダ２４には、帯状の不織布シート材２６Ａを巻回したタオルロールなどとも称せられるシートロール２６が保持される。なお、前記ロールホルダ２４は、円盤部２４Ａと軸２４Ｂとを有する半体２４Ｃを左右一対組み合わせることで構成されている。そして、これらの半体２４Ｃの軸２４Ｂの相対向する端部には、これらの半体２４Ｃ同士が前記軸２４Ｂ周りに相対的に回動することを阻止するための係合突部２４Ｄが形成されている。なお、この係合突部２４Ｄは、前記軸２４Ｂの軸回りに、等角度間隔で複数（本例では三つ）形成されている。そして、一方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄが、他方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄ間に入るように構成されている。
A storage portion 25 for storing the roll holder 24 is formed in front of the upper portion of the frame 5. The storage portion 25 is opened by removing the upper lid body 9. And the said roll holder 24 hold | maintains the sheet | seat roll 26 called the towel roll etc. which wound the strip | belt-shaped nonwoven fabric sheet material 26A. The roll holder 24 is configured by combining a pair of left and right halves 24C having a disk portion 24A and a shaft 24B. Then, at the opposite ends of the shaft 24B of these half bodies 24C, there are formed engaging projections 24D for preventing these half bodies 24C from rotating relative to each other around the shaft 24B. Has been. A plurality (three in this example) of engagement protrusions 24D are formed around the shaft 24B at equal angular intervals. And it is comprised so that the engagement protrusion 24D formed in one said half body 24C may enter between the engagement protrusions 24D formed in the other said half body 24C.
また、前記フレーム５における前記収納部２５の後方には、送給切断ユニット２７が固定されている。この送給切断ユニット２７は、フレーム２８と、このフレーム２８の上部に設けられた送給手段２９と、前記フレーム２８の下部に設けられた切断手段３０と、前記送給手段２９を通過した前記シート材２６Ａを、前記切断手段３０を経由して後述する成形手段７８に案内する案内部材３１とを有して構成されている。
A feeding / cutting unit 27 is fixed to the rear of the storage portion 25 in the frame 5. The feeding / cutting unit 27 includes a frame 28, feeding means 29 provided on the upper portion of the frame 28, cutting means 30 provided on the lower portion of the frame 28, and the feeding means 29 passed through the feeding means 29. The sheet material 26 </ b> A is configured to include a guide member 31 that guides the sheet material 26 </ b> A to the forming unit 78 described later via the cutting unit 30.
前記送給手段２９は、前記フレーム２８に取り付けられた電動機３２と、歯車３３，３４を介して前記電動機３２に連結されるローラ３５と、バネ３６によって前記ローラ３５の方向に付勢される押さえ部材３７とを有して構成されている。なお、この押さえ部材３７は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。また、前記押さえ部材３７内には、前記シート材２６Ａの有無を検知するセンサ３８が設けられている。更に、前記ローラ３５の軸３５Ａの右端部には、複数（本例では１２）の孔が等角度間隔で形成されたセンサリング３９が固定されていると共に、このセンサリング３９に対応して、前記軸３５Ａの回転量を検知するためのセンサ４０が、前記フレーム２８に取り付けられている。なお、前記センサ４０は、保持体４１に保持された回路基板４２上に設けられている。
The feeding means 29 includes an electric motor 32 attached to the frame 28, a roller 35 connected to the electric motor 32 through gears 33 and 34, and a press biased in the direction of the roller 35 by a spring 36. And a member 37. The pressing member 37 is opened by removing the upper lid body 9. Further, a sensor 38 for detecting the presence or absence of the sheet material 26A is provided in the pressing member 37. Furthermore, a sensor ring 39 having a plurality of (12 in this example) holes formed at equal angular intervals is fixed to the right end portion of the shaft 35A of the roller 35, and corresponding to the sensor ring 39, A sensor 40 for detecting the rotation amount of the shaft 35 </ b> A is attached to the frame 28. The sensor 40 is provided on a circuit board 42 held by a holding body 41.
前記切断手段３０は、前記フレーム２８に取り付けられた電動機４３と、歯車４４，４５を介して前記電動機４３に連結される可動刃４６と、バネ４７によって前記フレーム２８に対して弾性的に支持される固定刃４８とを有して構成されている。なお、前記可動刃４６の軸４６Ａの左端部には、凹部が形成されたカム体４９が固定されていると共に、このカム体４９に対応して、前記軸４６Ａが一回転したことを検知するためのスイッチ５０が、前記フレーム２８に取り付けられている。
The cutting means 30 is elastically supported to the frame 28 by an electric motor 43 attached to the frame 28, a movable blade 46 connected to the electric motor 43 through gears 44 and 45, and a spring 47. And a fixed blade 48. A cam body 49 having a recess is fixed to the left end portion of the shaft 46A of the movable blade 46, and it is detected that the shaft 46A has made one rotation corresponding to the cam body 49. A switch 50 is attached to the frame 28.
さらに、図７、図１２、図１３に示すように、前記シート材２６の縦向きの搬送経路を形成する前記案内部材３１は、前記送給手段２９と切断手段３０との間に設けられた上案内部材５１と、前記切断手段３０の下方に設けられた下降案内部材としての下案内部材５２とで構成されている。そして、この下案内部材５２には、左右一対の案内リブ５４及び折曲部５５が形成されている。そして、前記下案内部材５２は、後述する成形手段７８の上流側の上方に配置されている。前記上案内部材５１は、前板５１Ａと後板５１Ｂとを有しており、これらの間を前記シート材２６Ａが通過するように構成されている。一方、前記下案内部材５２は、切断された前記シート材２６Ａの一方の平面に対向して案内する搬送案内面５２Ａが形成されており、この搬送案内面５２Ａは下方ほど前方となるように湾曲して構成されている。また、前記下案内部材５２の上部には、前記搬送案内面５２Ａに沿って送られる前記シート材２６Ａの有無を検知するセンサ５３が設けられている。更に、前記下案内部材５２の上部には、前述したように、左右一対の案内リブ５４が形成されていると共に、この案内リブ５４には端面搬送案内面５４Ａが内面に形成されている。この端面搬送案内面５４Ａは前記シート材２６Ａの右或いは左の端面に対向して、これら右或いは左の端面を案内するものである。更にまた、前述したように、前記案内リブ５４の後端には、前記搬送案内面５２Ａとほぼ平行となるように、前記折曲部５５が形成されている。この折曲部５５の内面には、前記シート材２６Ａの他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面５５Ａが形成されている。なお、前記案内リブ５４の端面搬送案内面５４Ａ同士の間隔は前記シート材２６Ａの幅よりもやや広くされている。そしてこの案内リブ５４は左右両側ではなく、少なくとも左右のうち一方にあればよい。また、前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと前記折曲部５５の対面搬送案内面５５Ａとの間隔Ｘは、前記シート材２６Ａの厚み以上で且つ前記シート材２６Ａが前記対面搬送案内面５５Ａと接した状態でも前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知することができる距離以下となっている。更に、前記案内リブ５４及び折曲部５５は、前記傾斜面５Ｂを有する通過空間５Ｄの上方に位置する。そして、前記通過空間５Ｄは、搬送案内面５２Ａの下部とこの下部に前記隙間Ｘ程度の隙間を介して対向する傾斜面５Ｂに囲まれて形成されており、そして傾斜面５Ｂは下方に向かうほど前記成形手段７８の下流側方向、すなわち前記搬送案内面５２Ａと同様に前側に傾斜している。従って、前記案内リブ５４及び折曲部５５によって案内された前記シート材２６Ａは、前記傾斜面５Ｂによって前方に案内されて、成形手段７８の下流側（図７においては前記成形手段７８の右側）に向かって送られるようになっている。
Further, as shown in FIGS. 7, 12, and 13, the guide member 31 that forms a longitudinal conveyance path of the sheet material 26 is provided between the feeding unit 29 and the cutting unit 30. An upper guide member 51 and a lower guide member 52 as a lowering guide member provided below the cutting means 30 are configured. The lower guide member 52 is formed with a pair of left and right guide ribs 54 and a bent portion 55. And the said lower guide member 52 is arrange | positioned above the upstream of the shaping | molding means 78 mentioned later. The upper guide member 51 has a front plate 51A and a rear plate 51B, and is configured so that the sheet material 26A passes between them. On the other hand, the lower guide member 52 is formed with a conveyance guide surface 52A that is opposed to one of the planes of the cut sheet material 26A, and the conveyance guide surface 52A is curved so as to be forward in the lower part. Configured. In addition, a sensor 53 that detects the presence or absence of the sheet material 26A that is fed along the conveyance guide surface 52A is provided on the lower guide member 52. Further, as described above, a pair of left and right guide ribs 54 is formed on the upper portion of the lower guide member 52, and an end surface conveyance guide surface 54 </ b> A is formed on the inner surface of the guide rib 54. The end surface conveyance guide surface 54A is opposed to the right or left end surface of the sheet material 26A and guides the right or left end surface. Furthermore, as described above, the bent portion 55 is formed at the rear end of the guide rib 54 so as to be substantially parallel to the conveyance guide surface 52A. On the inner surface of the bent portion 55, a facing conveyance guide surface 55 </ b> A is formed that is opposed to the other plane of the sheet material 26 </ b> A. Note that the interval between the end surface conveyance guide surfaces 54A of the guide ribs 54 is slightly wider than the width of the sheet material 26A. And this guide rib 54 should just exist in at least one of right and left instead of both right and left sides. Further, an interval X between the conveyance guide surface 52A of the lower guide member 52 and the facing conveyance guide surface 55A of the bent portion 55 is equal to or greater than the thickness of the sheet material 26A, and the sheet material 26A is the facing conveyance guide surface 55A. Even in a state of being in contact with the sheet material 26A, the sheet material 26A is less than a distance that the sensor 53 can detect. Further, the guide rib 54 and the bent portion 55 are located above the passage space 5D having the inclined surface 5B. The passage space 5D is formed so as to be surrounded by a lower surface of the conveyance guide surface 52A and an inclined surface 5B opposed to the lower portion of the conveyance guide surface 52A with a gap of about the gap X, and the inclined surface 5B is directed downward. It is inclined to the downstream side of the forming means 78, that is, to the front side in the same manner as the conveyance guide surface 52A. Accordingly, the sheet material 26A guided by the guide rib 54 and the bent portion 55 is guided forward by the inclined surface 5B, and is downstream of the forming means 78 (on the right side of the forming means 78 in FIG. 7). To be sent to.
前記フレーム５における送給切断ユニット２７の後方には、前記切断手段３０によって所定の長さに切断された前記シート材２６Ａに水分を含ませるための散水手段５６が設けられている。この散水手段５６は、収納部５７と、この収納部５７に着脱自在に挿入される貯水容器５８と、この貯水容器５８から注出されて前記収納部５７の貯水部５７Ａに貯められた水を下流側に送るポンプ５９と、このポンプ５９によって送られた水を貯める容器たる加熱容器６０と、この加熱容器６０内の水を温める加熱手段たるヒータ６１と、前記加熱容器６０から送られた温水の経路を切り替える切替弁６２と、前記加熱容器６０から送られた温水を切断された前記シート材２６Ａに供給する散水ノズル６３とを有して構成されている。なお、前記収納部５７は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。また、前記散水ノズル６３は、前記下案内部材５２よりも前方に位置すると共に、この下案内部材５２を挟んで、下降する前記シート材２６Ａの反対側に位置する。更に、前記散水ノズル６３は、後述する摩擦パッド８４よりも後方に位置する。なお、前記貯水部５７Ａとポンプ５９は、一次給水管６４によって接続されていると共に、前記ポンプ５９と加熱容器６０は、二次給水管６５によって接続されている。また、前記加熱容器６０と前記切替弁６２の入口は、一次吐出管６６によって接続されている。また、前記切替弁６２の一方の出口と前記散水ノズル６３は、二次吐出管６７によって接続されている。更に、前記収納部５７の側壁には接続部５７Ｂが形成されており、前記切替弁６２の他方の出口と前記接続部５７Ｂは、戻し管６８によって接続されている。なお、前記接続部５７Ｂは、前記貯水部５７Ａよりも高い位置に設けられていると共に、前記接続部５７Ｂに対応して、前記貯水容器５８の側壁には凹部５８Ａが形成されている。
On the rear side of the feeding and cutting unit 27 in the frame 5, water sprinkling means 56 is provided for containing moisture in the sheet material 26 </ b> A cut to a predetermined length by the cutting means 30. The water spray means 56 includes a storage portion 57, a water storage container 58 that is detachably inserted into the storage portion 57, and water stored in the water storage portion 57 </ b> A of the storage portion 57. A pump 59 to be sent to the downstream side, a heating container 60 that is a container for storing water sent by the pump 59, a heater 61 that is a heating means for warming water in the heating container 60, and hot water sent from the heating container 60 And a water spray nozzle 63 for supplying the hot water sent from the heating container 60 to the cut sheet material 26A. The storage portion 57 is opened by removing the upper lid body 9. Further, the watering nozzle 63 is located in front of the lower guide member 52 and is located on the opposite side of the sheet material 26A that is lowered with the lower guide member 52 interposed therebetween. Further, the watering nozzle 63 is located behind a friction pad 84 described later. The water reservoir 57A and the pump 59 are connected by a primary water supply pipe 64, and the pump 59 and the heating container 60 are connected by a secondary water supply pipe 65. The inlet of the heating container 60 and the switching valve 62 is connected by a primary discharge pipe 66. One outlet of the switching valve 62 and the watering nozzle 63 are connected by a secondary discharge pipe 67. Further, a connecting portion 57B is formed on the side wall of the storage portion 57, and the other outlet of the switching valve 62 and the connecting portion 57B are connected by a return pipe 68. The connection portion 57B is provided at a position higher than the water storage portion 57A, and a concave portion 58A is formed on the side wall of the water storage container 58 corresponding to the connection portion 57B.
前記加熱容器６０について詳述する。この加熱容器６０は、金属製の容器本体６９と、この容器本体６９の上部に熱的に接触させたサーミスタ７０及び図示しないサーモスタットと、これらサーミスタ７０及びサーモスタットを覆う絶縁カバー７１とを有して構成されている。そして、前記容器本体６９の底部中央には、この底部を貫通するように、第一接続管７２が一体的に設けられており、この第一接続管７２の下端部に前記二次給水管６５が接続されている。なお、前記第一接続管７２の上端７２Ａは、前記容器本体６９内空間の中央よりもやや高い位置で上方に開口している。また、前記容器本体６９の底部の外周近傍には、第二接続管７３が一体的に設けられており、この第二接続管７３に排水管７４が接続されている。なお、この排水管７４の末端は栓７５で塞がれていると共に、この栓７５は前記背面パネル７を貫通して前記ケース本体２の後方に露出している。更に、前記容器本体６９の上部の外周近傍には、第三接続管７６が一体的に設けられており、この第三接続管７６に前記一次吐出管６６が接続されている。そして、前記容器本体６９の上部には取付部７７が設けられており、この取付部７７に前記サーミスタ７０及びサーモスタットが固定されている。
The heating container 60 will be described in detail. The heating container 60 includes a metal container main body 69, a thermistor 70 that is in thermal contact with the upper portion of the container main body 69, a thermostat (not shown), and an insulating cover 71 that covers the thermistor 70 and the thermostat. It is configured. A first connection pipe 72 is integrally provided at the bottom center of the container main body 69 so as to penetrate the bottom, and the secondary water supply pipe 65 is provided at the lower end of the first connection pipe 72. Is connected. The upper end 72A of the first connection pipe 72 opens upward at a position slightly higher than the center of the space in the container main body 69. A second connection pipe 73 is integrally provided in the vicinity of the outer periphery of the bottom of the container body 69, and a drain pipe 74 is connected to the second connection pipe 73. The drain pipe 74 is closed at the end with a plug 75, and the plug 75 passes through the back panel 7 and is exposed behind the case body 2. Further, a third connection pipe 76 is integrally provided in the vicinity of the outer periphery of the upper portion of the container main body 69, and the primary discharge pipe 66 is connected to the third connection pipe 76. A mounting portion 77 is provided on the upper portion of the container main body 69, and the thermistor 70 and the thermostat are fixed to the mounting portion 77.
前記フレーム５における前記収納室２５及び送給切断ユニット２７の下方には、前記切断手段３０によって所定の長さに切断されると共に前記散水手段５６によって含水状態とされた前記シート材２６Ａを巻いて巻きおしぼりを成形する成形手段７８が設けられている。この成形手段７８は、前記フレーム５に固定された電動機７９と、前記フレーム５に対して着脱自在に取り付けられた従動カセット８０とを有して構成されている。なお、この従動カセット８０は、前記可動パネル１７を開いて固定螺子８１を取り外すことで、前記フレーム５から取り外すことができる。なお、前記フレーム５に取り付けられた状態において、前記従動カセット８０は、その後端部が前記傾斜面５Ｂの下方に位置する。従って、この傾斜面５Ｂによって前方に案内された前記シート材２６Ａが、前記従動カセット８０に送られるように構成されている。そして、前記従動カセット８０は、フレーム８２と、主ベルト機構８３と、この主ベルト機構８３と対向して設けられた摩擦パッド８４と、前記主ベルト機構８３の上面側で且つ前記摩擦パッド８４の前方に設けられた副ベルト機構８５と、成形される巻きおしぼりＷを前記両ベルト機構８３，８５間で保持するための複数の傾斜部材８６と、前記主ベルト機構８３の出口端の外側に近接して設けられた隔壁８７とを有して構成されている。
Under the storage chamber 25 and the feeding / cutting unit 27 in the frame 5, the sheet material 26 </ b> A that has been cut into a predetermined length by the cutting means 30 and made water-containing by the watering means 56 is wound. Forming means 78 for forming the wound hand towel is provided. The molding means 78 includes an electric motor 79 fixed to the frame 5 and a driven cassette 80 that is detachably attached to the frame 5. The driven cassette 80 can be removed from the frame 5 by opening the movable panel 17 and removing the fixing screw 81. In the state where the follower cassette 80 is attached to the frame 5, the rear end portion of the follower cassette 80 is located below the inclined surface 5B. Therefore, the sheet material 26A guided forward by the inclined surface 5B is configured to be sent to the driven cassette 80. The driven cassette 80 includes a frame 82, a main belt mechanism 83, a friction pad 84 provided to face the main belt mechanism 83, an upper surface side of the main belt mechanism 83, and the friction pad 84. A sub-belt mechanism 85 provided in the front, a plurality of inclined members 86 for holding the wound hand towel W to be formed between the belt mechanisms 83, 85, and the outside of the outlet end of the main belt mechanism 83. The partition wall 87 is provided.
前記主ベルト機構８３は、一対のローラ８３Ａ，８３Ｂと、これら一対のローラ８３Ａ，８３Ｂ間に架け渡された無端ベルト８３Ｃとを有して構成されている。なお、この無端ベルト８３Ｃの外周には、多数の突起８３Ｄが周方向に複数列形成されている。また、前記副ベルト機構８５は、一対のローラ８５Ａ，８５Ｂと、これら一対のローラ８５Ａ，８５Ｂ間に架け渡されると共に前記無端ベルト８３Ｃの上面と対向して設けられた複数の無端ベルト８５Ｃとを有して構成されている。そして、前記可動ローラ８５Ａは、前記フレーム８２に設けられた溝８２Ａに沿って上下方向に移動可能な可動ローラとされている。また、前記ローラ８５Ｂは、歯車８８，８９を介して前記電動機７９によって回転させられると共に、前記ローラ８３Ａは、伝達ベルト９０を介して、前記ローラ８５Ｂの回転に伴って回転する。なお、前記無端ベルト８３Ｃは、前記シート材２６Ａの幅よりもやや広く形成されていると共に、前記各無端ベルト８５Ｃは、前記シート材２６Ａの幅よりも細く形成されており、これらの細い無端ベルト８５Ｃが、前記各ローラ８５Ａ，８５Ｂ間に並列に架け渡されている。また、前記無端ベルト８３Ｃと無端ベルト８５Ｃは、それぞれ同じ方向に回転するように構成されている。従って、対向する前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面は、それぞれ逆方向に動くことになる。更に、前記各ベルト機構８３，８５は、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度が前記各無端ベルト８５Ｃの移動速度よりも速くなるように構成されている。
The main belt mechanism 83 includes a pair of rollers 83A and 83B and an endless belt 83C spanned between the pair of rollers 83A and 83B. A plurality of protrusions 83D are formed in a plurality of rows in the circumferential direction on the outer periphery of the endless belt 83C. The sub-belt mechanism 85 includes a pair of rollers 85A and 85B and a plurality of endless belts 85C provided between the pair of rollers 85A and 85B and facing the upper surface of the endless belt 83C. It is configured. The movable roller 85A is a movable roller that is movable in the vertical direction along a groove 82A provided in the frame 82. The roller 85B is rotated by the electric motor 79 through gears 88 and 89, and the roller 83A is rotated through the transmission belt 90 along with the rotation of the roller 85B. The endless belt 83C is formed to be slightly wider than the width of the sheet material 26A, and each endless belt 85C is formed to be narrower than the width of the sheet material 26A. 85C is bridged between the rollers 85A and 85B in parallel. The endless belt 83C and the endless belt 85C are configured to rotate in the same direction. Therefore, the upper surface of the endless belt 83C and the lower surface of each endless belt 85C that face each other move in opposite directions. Further, each of the belt mechanisms 83 and 85 is configured such that the moving speed of the endless belt 83C is faster than the moving speed of the endless belt 85C.
複数の前記傾斜部材８６は、弾性を有する材質で構成されていると共に、それらの一部（本例では二つ）が長傾斜部材８６Ａとされている。これらの長傾斜部材８６Ａは、その先端が前記可動ローラ８５Ａよりも上方で且つ前記各無端ベルト８５Ｃよりも前方まで延びるように形成されていると共に、上方に移動した前記可動ローラ８５Ａに当接してこのローラ８５Ａを下方に付勢するように構成されている。また、前記各長傾斜部材８６Ａの先端には垂下部８６Ｂが形成されていると共に、これらの垂下部８６Ｂの下端には、反排出側に湾曲した湾曲部８６Ｃが形成されている。そして、これらの湾曲部８６Ｃは、弾性変形した前記各長傾斜部材８６Ａが復元した際に、成形された巻きおしぼりＷの後半部に当接するように構成されている。また、図２２及び図２３に示すように、前記隔壁８７の前記無端ベルト８３Ｃ側には、この無端ベルト８３Ｃの周方向と平行に形成された多数の前記突起８３Ｄの列８３Ｅ間に位置するように、リブ状の突起８７Ａが複数形成されている。なお、図２３に示すように、これらの突起８７Ａの上端部の前側には、下方に向かうほど前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れるように傾斜した案内部８７Ｂが形成されている。前記各突起８７Ａの上端部にこのような形状の案内部８７Ｂが形成されていることによって、成形された巻きおしぼりＷが排出されずに再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることを防止するよう、巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れる方向に案内されるように構成されている。また、前記各突起８７Ａの上後縁Ｅは、多数の前記突起８３Ｄの先端を結んだ曲面Ｆよりも前方に位置すると共に、前記上後縁Ｅと曲面Ｆとの距離Ｌは、前記シート材２６Ａの厚さよりも狭くなるように構成されている。更に、前記各垂下部８６Ｂ及び隔壁８７は、前記受皿兼用蓋１９に上に排出されて貯まった巻きおしぼりＷが前記各無端ベルト８３Ｃ，８５Ｃに触れるのを防止するように構成されている。
The plurality of inclined members 86 are made of an elastic material, and some of them (two in this example) are long inclined members 86A. These long inclined members 86A are formed so that their tips extend above the movable rollers 85A and forward from the endless belts 85C, and contact the movable rollers 85A that have moved upward. The roller 85A is configured to bias downward. In addition, a drooping portion 86B is formed at the tip of each long inclined member 86A, and a curved portion 86C that is curved on the non-discharge side is formed at the lower end of the drooping portion 86B. And these curved parts 86C are comprised so that it may contact | abut to the latter half part of the wound hand towel W shape | molded when each said long inclination member 86A which elastically deformed restored | restored. Further, as shown in FIGS. 22 and 23, on the endless belt 83C side of the partition wall 87, the partition wall 87C is positioned between the rows 83E of the plurality of protrusions 83D formed in parallel with the circumferential direction of the endless belt 83C. In addition, a plurality of rib-shaped protrusions 87A are formed. As shown in FIG. 23, on the front side of the upper end portions of these protrusions 87A, a guide portion 87B is formed so as to be inclined away from the discharge end of the endless belt 83C. By forming the guide portion 87B having such a shape at the upper end portion of each of the protrusions 87A, the formed wound hand W is prevented from being caught again below the endless belt 83C without being discharged. The winding hand towel W is guided in a direction away from the discharge end of the endless belt 83C. Further, the upper rear edge E of each of the protrusions 87A is positioned in front of the curved surface F connecting the tips of the numerous protrusions 83D, and the distance L between the upper rear edge E and the curved surface F is determined by the sheet material. It is comprised so that it may become narrower than the thickness of 26A. Further, the hanging parts 86B and the partition walls 87 are configured to prevent the wound hand towel W discharged and stored on the tray / lid 19 from touching the endless belts 83C and 85C.
前記成形手段７８の下方には、排水手段９１が設けられている。この排水手段９１は、前記散水手段５６から供給された余分な水或いは巻きおしぼりＷを成形する際に絞り出された水を集める漏斗部９２と、この漏斗部９２によって集められた水を貯める受け皿９３とを有して構成されている。なお、前記漏斗部９２の吐出口９２Ａは、前記ケース本体２の底部から下方に突出している。
A drainage means 91 is provided below the forming means 78. The drainage means 91 includes a funnel portion 92 that collects excess water supplied from the water sprinkling means 56 or water squeezed when forming the hand towel W, and a tray that stores the water collected by the funnel portion 92. 93. The discharge port 92 </ b> A of the funnel portion 92 protrudes downward from the bottom of the case body 2.
前記左パネル３は、前記ケース本体２を構成する前記フレーム５の左側面に対して着脱自在に取り付けられている。そして、前記左パネル３には、この左パネル３を前記フレーム５の左側面に取り付けた状態で、前記開口部５Ａと対応する開口部３Ａが形成されている。従って、前記開口部３Ａ及び開口部５Ａを介して、前記送給切断ユニット２７の下部（即ち前記切断手段３０の下方）、前記下案内部材５２、及び前記成形手段７８の後部を露出させることができる。更に、前記開口部３Ａには、これを閉塞するための左蓋体９４が取り付けられている。なお、前記左蓋体９４は、前記開口部３Ａに対して取り外し可能に構成されている。
The left panel 3 is detachably attached to the left side surface of the frame 5 constituting the case body 2. The left panel 3 is formed with an opening 3A corresponding to the opening 5A in a state where the left panel 3 is attached to the left side surface of the frame 5. Therefore, the lower part of the feeding / cutting unit 27 (that is, below the cutting means 30), the lower guide member 52, and the rear part of the forming means 78 are exposed through the opening 3A and the opening 5A. it can. Further, a left lid 94 for closing the opening 3A is attached to the opening 3A. The left lid 94 is configured to be removable from the opening 3A.
前記右パネル４は、前記ケース本体２を構成する前記フレーム５の右側面に対して着脱自在に取り付けられている。そして、前記右パネル４には、この右パネル４を前記フレーム５の右側面に取り付けた状態で、前記第二操作部２２と対応する開口部４Ａが形成されていると共に、前記電源スイッチ２３と対応する開口部４Ｂが形成されている。従って、前記開口部４Ａを介して、前記第二操作部２２を露出させることができると共に、前記開口部４Ｂを介して、前記電源スイッチ２３を露出させることができる。なお、前記開口部４Ａには、その全周に亘って内側に突出する図示しないリブが形成されており、このリブが前記第二操作部２２の周囲に当接することによって、この第二操作部２２は、前記右パネル４の表面に対して凹部４Ｃとなる個所に設けられることになる。更に、前記開口部４Ａには、これを閉塞するための右蓋体９５が取り付けられている。なお、前記右蓋体９５は、前記開口部４Ａの後側に枢支されている。
The right panel 4 is detachably attached to the right side surface of the frame 5 constituting the case body 2. The right panel 4 is formed with an opening 4A corresponding to the second operation portion 22 in a state where the right panel 4 is attached to the right side surface of the frame 5, and the power switch 23 A corresponding opening 4B is formed. Accordingly, the second operation unit 22 can be exposed through the opening 4A, and the power switch 23 can be exposed through the opening 4B. The opening 4A is formed with a rib (not shown) that protrudes inward over the entire circumference, and the rib is brought into contact with the periphery of the second operation portion 22 to thereby form the second operation portion. 22 is provided at a location where the concave portion 4C is formed with respect to the surface of the right panel 4. Furthermore, a right lid 95 for closing the opening 4A is attached to the opening 4A. The right lid body 95 is pivotally supported on the rear side of the opening 4A.
５Ｃは制御回路９６を収納するための収納部である。そして、この収納部５Ｃは、前記右パネル４を前記フレーム５から取り外すことで露出させることができるように構成されている。
Reference numeral 5C denotes a storage unit for storing the control circuit 96. The storage portion 5 </ b> C is configured to be exposed by removing the right panel 4 from the frame 5.
前記第一操作部１０について詳述する。この第一操作部１０は、前記供給ボタン１１と、スイッチ９７が実装された回路基板９８と、これらの間に設けられた保護板９９とを有している。即ち、前記回路基板９８及びそれに実装されるスイッチ９７は、前記保護板９９の奥に位置する。そして、前記供給ボタン１１の裏側には、棒状の第一当接部１１Ａが形成されていると共に、この第一当接部１１Ａを囲むように、第二当接部１１Ｂが形成されている。また、この第二当接部１１Ｂには、複数の爪部１１Ｃが形成されている。また、前記スイッチ９７は、スイッチ本体９７Ａと、このスイッチ本体９７Ａに対して出没可能に設けられた可動部９７Ｂとを有して構成されている。また、前記保護板９９は透明な合成樹脂によって形成されている。そして、前記保護板９９は、前記供給ボタン１１を前後方向に摺動可能な状態で取り付けるための凹部９９Ａを有し、この凹部９９Ａのほぼ中央に貫通部９９Ｂを有すると共に、この貫通部９９Ｂを囲むように、複数の爪受部９９Ｃを有する。そして、前記供給ボタン１１の第一当接部１１Ａは、前記供給ボタン１１が凹部９９Ａに取り付けられた状態で、前記貫通部９９Ｂを通して前記保護板９９の裏側に突出可能となっている。また、前記供給ボタン１１は、前記供給ボタン１１が凹部９９Ａに取り付けられた状態で、前記爪部１１Ｃと前記爪受部９９Ｃが係合することによって抜け止めされる。そして、前記第一当接部１１Ａは、前記スイッチ９７の可動部９７Ｂと接触可能に構成されている。更に、前記第二当接部１１Ｂは、前記供給ボタン１１を押し込んだ際に、前記保護板９９の凹部９９Ａの底９９Ｄに当接して、前記供給ボタン１１をそれ以上押し込むことができないようにするように構成されている。そして、前記第二当接部１１Ｂが前記保護板９９の凹部９９Ａの底９９Ｄに当接するまで前記供給ボタン１１を押し込んだとしても、前記スイッチ９７の可動部９７Ｂのストロークに余裕があるように、前記第一当接部１１Ａの長さは設定されている。また、前記保護板９９の奥に位置する前記回路基板９８には、前記表示手段１４，１６が実装されており、これらの表示手段１４，１６は、そのその正面側が透明な前記保護板９９の覆い部９９Ｅ，９９Ｆによって覆われている。即ち、前記表示手段１４，１６も、前記保護板９９の奥に位置する。なお、前記覆い部９９Ｅ，９９Ｆと表示手段１４，１６との間には、隙間が設けられている。
The first operation unit 10 will be described in detail. The first operation unit 10 includes the supply button 11, a circuit board 98 on which a switch 97 is mounted, and a protective plate 99 provided therebetween. That is, the circuit board 98 and the switch 97 mounted thereon are located in the back of the protective plate 99. On the back side of the supply button 11, a rod-shaped first contact portion 11A is formed, and a second contact portion 11B is formed so as to surround the first contact portion 11A. In addition, a plurality of claw portions 11C are formed on the second contact portion 11B. The switch 97 includes a switch main body 97A and a movable portion 97B provided so as to be able to appear and retract with respect to the switch main body 97A. The protective plate 99 is made of a transparent synthetic resin. The protective plate 99 has a recess 99A for attaching the supply button 11 in a slidable state in the front-rear direction. The recess 99A has a through-hole 99B substantially at the center, and the through-hole 99B A plurality of claw receiving portions 99C are provided so as to surround. The first contact portion 11A of the supply button 11 can protrude to the back side of the protection plate 99 through the through-hole 99B in a state where the supply button 11 is attached to the recess 99A. Further, the supply button 11 is prevented from coming off when the claw portion 11C and the claw receiving portion 99C are engaged with the supply button 11 attached to the recess 99A. The first contact portion 11A is configured to be in contact with the movable portion 97B of the switch 97. Further, when the supply button 11 is pushed in, the second contact portion 11B comes into contact with the bottom 99D of the recess 99A of the protective plate 99 so that the supply button 11 cannot be pushed further. It is configured as follows. And even if the supply button 11 is pushed in until the second contact portion 11B contacts the bottom 99D of the recess 99A of the protection plate 99, the stroke of the movable portion 97B of the switch 97 has a margin. The length of the first contact portion 11A is set. The display means 14 and 16 are mounted on the circuit board 98 located in the back of the protection plate 99. These display means 14 and 16 are provided on the protection plate 99 whose front side is transparent. Covering portions 99E and 99F are covered. That is, the display means 14 and 16 are also located in the back of the protective plate 99. A gap is provided between the cover portions 99E and 99F and the display means 14 and 16.
次に、本実施形態の作用について説明する。まず管理者は、前記巻きおしぼり製造装置１を設置する。そして、この設置された巻きおしぼり製造装置１の上蓋体９を取り外す。更に、前記収納部５７から前記貯水容器５８を取り出し、この貯水容器５８内に水を入れ、再び前記収納部５７に挿入する。そして、前記収納部２５から前記ロールホルダ２４を取り出し、このロールホルダ２４に前記シートロール２６を保持させ、このシートロール２６が保持された前記ロールホルダ２４を再び前記収納部２５に挿入する。この状態で、前記電源スイッチ２３をＯＮにする。
Next, the operation of this embodiment will be described. First, the manager installs the rolling hand towel manufacturing apparatus 1. And the upper cover body 9 of this installed hand towel manufacturing apparatus 1 is removed. Further, the water storage container 58 is taken out from the storage part 57, water is put into the water storage container 58, and it is inserted into the storage part 57 again. Then, the roll holder 24 is taken out of the storage unit 25, the sheet roll 26 is held by the roll holder 24, and the roll holder 24 holding the sheet roll 26 is inserted into the storage unit 25 again. In this state, the power switch 23 is turned on.
そして、管理者は、前記右蓋体９４を開いて前記第二操作部２２を露出させ、この第二操作部２２に設けられた前記ポンプ５９を強制作動させるためのスイッチを操作して、前記貯水容器５８内の水が、前記加熱容器６０内、更には、前記散水ノズル６３内を満たした状態とする。なお、この際、前記散水ノズル６３から吐出された水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記ケース本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。そして、温かい巻きおしぼりＷを成形したい場合、前記第二操作部２２に設けられた前記ヒータ６１に通電させるためのスイッチをＯＮにし、冷たい巻きおしぼりＷを成形したい場合、前記スイッチをＯＦＦにする。また、複数の巻きおしぼりＷを自動的に成形したい場合、前記第二操作部２２に設けられた単独／連続の切替スイッチを「連続」に切り替え、巻きおしぼりＷを一本ずつ成形したい場合、前記切替スイッチを「単独」に切り替える。また、動作中にブザーを鳴らしても構わない場合、前記第二操作部２２に設けられたブザーのスイッチをＯＮにし、ブザーを鳴らしたくない場合、前記スイッチをＯＦＦにする。更に、前記第二操作部２２に設けられた長さ調節ダイヤルを操作することで、巻きおしぼりＷを構成する前記シート材２６Ａの長さを調節すると共に、水量調節ダイヤルを操作することで、前記シート材２６Ａへの散水量を調節することができる。なお、前記第二操作部２２に設けられたこれらのスイッチ類は、管理者が操作したり設定した後は、使用者が操作する必要のないものである。
Then, the administrator opens the right lid 94 to expose the second operation unit 22, operates a switch for forcibly operating the pump 59 provided in the second operation unit 22, and The water in the water storage container 58 fills the heating container 60 and further the watering nozzle 63. At this time, the water discharged from the water spray nozzle 63 is collected by the funnel portion 92 of the drainage means 91 and then discharged from the discharge port 92A to the outside of the case body 2 and stored in the tray 93. . When it is desired to form a warm wound towel W, a switch for energizing the heater 61 provided in the second operation portion 22 is turned on. When a cold wound towel W is desired to be formed, the switch is turned off. Further, when it is desired to automatically form a plurality of hand towels W, the single / continuous changeover switch provided in the second operation unit 22 is switched to “continuous”, and when the hand towels W are to be formed one by one, Switch the changeover switch to “Single”. If the buzzer can be sounded during operation, the buzzer switch provided in the second operation unit 22 is turned on. If the buzzer is not desired, the buzzer is turned off. Furthermore, by operating the length adjustment dial provided in the second operation portion 22, the length of the sheet material 26 </ b> A constituting the winding hand towel W is adjusted, and by operating the water amount adjustment dial, The amount of water sprayed onto the sheet material 26A can be adjusted. Note that these switches provided in the second operation unit 22 do not need to be operated by the user after being operated or set by the administrator.
そして、管理者は、前記シートロール２６から前記シート材２６Ａを引き出し、前記送給手段２９の押さえ部材３７を持ち上げて、この押さえ部材３７と前記ローラ３５との間に前記シート材２６Ａの先端を保持させる。このように、前記シート材２６Ａの先端を前記ローラ３５と押さえ部材３７とで挟んで前記送給手段２９に保持させると、前記シート材２６Ａが正しく保持されている場合、前記センサ３８が前記シート材２６Ａを検知することによって、前記送給手段２９の電動機３２が作動して前記ローラ３５が回転し、前記シート材２６Ａが、その先端が前記切断手段３０に達するまで送られる。なお、前記センサ３８が前記シート材２６Ａを検知できない場合、前記電動機３２は作動しない。この際、前記シート材２６Ａは、前記上案内部材５１によって案内されると共に、その先端部が、前記可動刃３６と固定刃３７との間を通過して、前記下案内部材５２に設けられたセンサ５３の位置まで送られる。そして、このセンサ５３が前記シート材２６Ａを検知すると、前記電動機３２が停止する。なお、前述したように、前記ロールホルダ２４を構成する一対の前記半体２４Ｃの軸２４Ｂの相対向する端部に、これらの半体２４Ｃ同士が前記軸２４Ｂ周りに相対的に回動することを阻止するための前記係合突部２４Ｄが形成されており、一方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄが、他方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄ間に入るように構成されていることによって、双方の半体２４Ｃの回転速度が異なることがない。従って、これらの半体２４Ｃによって構成される前記ロールホルダ２４から引き出される前記シート材２６Ａが、前記半体２４Ｃとシートロール２６との摩擦等により、遅く回転する前記半体２４Ｃ側から少なく、速く回転する前記半体２４Ｃ側から多く引き出されることで、曲がって引き出されるということが防止される。以上の操作が終了したら、管理者は、前記上蓋体９を再び前記フレーム５の上部に取り付け、前記受皿兼用蓋１９を開く。以上により、使用者が使用する準備が完了する。なお、温かい巻きおしぼりＷを得る場合、前記表示手段１５の表示内容によって、前記巻きおしぼり製造装置１が使用可能な状態かどうか知ることができる。
Then, the manager pulls out the sheet material 26 </ b> A from the sheet roll 26, lifts the pressing member 37 of the feeding unit 29, and puts the leading end of the sheet material 26 </ b> A between the pressing member 37 and the roller 35. Hold. In this way, when the leading end of the sheet material 26A is sandwiched between the roller 35 and the pressing member 37 and is held by the feeding means 29, the sensor 38 is detected when the sheet material 26A is correctly held. By detecting the material 26 </ b> A, the electric motor 32 of the feeding unit 29 is operated to rotate the roller 35, and the sheet material 26 </ b> A is fed until the leading end reaches the cutting unit 30. When the sensor 38 cannot detect the sheet material 26A, the electric motor 32 does not operate. At this time, the sheet material 26 </ b> A is guided by the upper guide member 51, and a tip portion thereof is provided between the movable blade 36 and the fixed blade 37 and provided on the lower guide member 52. It is sent to the position of the sensor 53. When the sensor 53 detects the sheet material 26A, the electric motor 32 stops. As described above, the halves 24C are relatively rotated around the shaft 24B at opposite ends of the shaft 24B of the pair of halves 24C constituting the roll holder 24. The engagement protrusion 24D is formed so that the engagement protrusion 24D formed on one half 24C is connected between the engagement protrusions 24D formed on the other half 24C. By being configured to enter, the rotational speeds of both half bodies 24C do not differ. Accordingly, the sheet material 26A drawn out from the roll holder 24 constituted by these half bodies 24C is less and faster than the half body 24C rotating slowly due to friction between the half bodies 24C and the sheet roll 26, etc. By being pulled out a lot from the rotating half body 24C side, it is prevented from being bent out. When the above operation is completed, the administrator attaches the upper lid body 9 to the upper portion of the frame 5 again and opens the saucer lid 19. Thus, the preparation for use by the user is completed. Note that, when the warm hand towel W is obtained, the display content of the display means 15 can know whether or not the hand towel manufacturing apparatus 1 is usable.
次に、使用者は、必要な巻きおしぼりＷの本数を、前記第一操作部１０に設けられた設定ボタン１２，１３を用いて設定し、前記供給ボタン１１を押すことで、必要な本数の巻きおしぼりＷが形成され、前記受皿兼用蓋１９上に排出される。なお、前記設定ボタン１２，１３は、単独モード時は無効である。
Next, the user sets the necessary number of hand towels W using the setting buttons 12 and 13 provided on the first operation unit 10 and presses the supply button 11 to obtain the necessary number of winding hand towels W. A wound hand towel W is formed and discharged onto the tray / lid 19. The setting buttons 12 and 13 are invalid in the single mode.
このように、前記供給ボタン１１を押すと、この供給ボタン１１に形成された棒状の第一当接部１１Ａによって、前記保護板９９の奥に位置する前記回路基板９８上に実装された前記スイッチ９７の可動部９７Ｂが押される。この際、前記スイッチ９７のスイッチ本体９７Ａに対して、前記可動部９７Ｂが最後まで押し込まれる前に、前記第二当接部１１Ｂが前記保護板９９の凹部９９Ａの底９９Ｄに当接することで前記供給ボタン１１がそれ以上押し込まれないようになっているので、前記可動部９７Ｂは、前記供給ボタン１１によってそれ以上押し込まれないようになっている。このため、前記供給ボタン１１を多少乱暴に叩いたとしても、前記スイッチ９７の可動部９７Ｂがスイッチ本体９７Ａ対して押し込まれ過ぎないようにすることができるので、前記第二当接部１１Ｂと保護板９９によって前記スイッチ９７の破損を防止することができる。同様に、前記保護板９９の奥に位置する前記表示手段１４，１６も、透明な前記保護板９９の覆い部９９Ｅ，９９Ｆによってその正面側が覆われていると共に、前記覆い部９９Ｅ，９９Ｆと表示手段１４，１６との間に隙間が設けられていることで、前記表示手段１４，１６辺りを乱暴に叩かれたとしても、その衝撃は前記保護板９９によって受け止められて前記表示手段１４，１６に伝わらないので、前記表示手段１４，１６の破損も防止することができる。なお、前述したように、前記保護板９９が透明な材質で一体形成されているので、部品点数の増加を最小限に抑えることができ、これによって、コストアップを抑制することができる。
As described above, when the supply button 11 is pressed, the switch mounted on the circuit board 98 located in the back of the protective plate 99 by the rod-shaped first contact portion 11A formed on the supply button 11. 97 movable parts 97B are pushed. At this time, the second contact portion 11B contacts the bottom 99D of the recess 99A of the protection plate 99 before the movable portion 97B is pushed to the end with respect to the switch body 97A of the switch 97. Since the supply button 11 is not pushed further, the movable portion 97B is prevented from being pushed further by the supply button 11. For this reason, even if the supply button 11 is struck somewhat roughly, the movable portion 97B of the switch 97 can be prevented from being pushed too much into the switch body 97A. The plate 99 can prevent the switch 97 from being damaged. Similarly, the display means 14 and 16 located in the back of the protective plate 99 are also covered with transparent cover portions 99E and 99F of the protective plate 99 on the front side thereof, and are also displayed as the cover portions 99E and 99F. By providing a gap between the display means 14 and 16, even if the display means 14 and 16 are hit roughly, the impact is received by the protective plate 99 and the display means 14 and 16 Therefore, the display means 14 and 16 can be prevented from being damaged. As described above, since the protective plate 99 is integrally formed of a transparent material, an increase in the number of parts can be suppressed to a minimum, thereby suppressing an increase in cost.
単独モードにおける巻きおしぼりＷの製造工程について説明する。冷たい巻きおしぼりＷを成形する場合、前記切替弁６２は、前記一次吐出管６６と二次吐出管６７、即ち、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続した状態となる。そして、使用者が前記供給ボタン１１を押すと、前記送給手段２９の電動機３２、前記成形手段７８の電動機７９及び前記散水手段５６のポンプ５９が同時に作動を開始すると共に、前記センサリング３９とセンサ４０によって、前記ローラ３５の回転量の計測を開始する。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転し、このローラ３５の回転によって、このローラ３５と前記押さえ部材３７とで挟まれた前記シート材２６Ａが、前記上案内部材５１によって案内されて下方に送られる。このようにして下方に送られた前記シート材２６Ａは、前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと、前記案内リブ５４と、前記折曲部５５とで囲まれた空間を通過し、前記傾斜面５Ｂによって案内されて、前記成形手段７８の主ベルト機構８３上に送られる。この際、前記下案内部材５２に設けられた前記センサ５３が、上方から送られた前記シート材２６Ａを検知するが、前述したように、このシート材２６Ａが前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと前記折曲部５５との間を通り、これらの間隔Ｘが、これらの間を通過する前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知するのに充分な距離となっていることから、前記センサ５３は、前記シート材２６Ａを確実に検知することができる。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転しているにも拘わらず、前記センサ５３が前記シート材２６Ａを検知できなかった場合、前記制御回路９６は、前記シート材２６Ａが前記折曲部５５の後方を通過したか、前記ローラ３５が空回りしているか、或いは前記シート材２６Ａの先端が前記切断手段３０等に引っ掛かっていると判断し、前記切断手段３０の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９を停止させると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。このように、前記シート材２６Ａの送給不良があった場合に、前記センサ５３からの信号によって、前記制御回路９６が前記シート材２６Ａの送給を速やかに停止するので、前記シート材２６Ａを濡らしたり巻き始めたりする前に前記シート材２６Ａを簡単に取り除くことができる。なお、前述した前記ロールホルダ２４の構造により、このロールホルダ２４から前記シート材２６Ａが真っ直ぐに引き出されるので、前記シート材２６Ａの送給不良を抑制することができる。
A process for manufacturing the hand towel W in the single mode will be described. When the cold hand towel W is formed, the switching valve 62 is connected to the primary discharge pipe 66 and the secondary discharge pipe 67, that is, the heating container 60 and the water spray nozzle 63. When the user presses the supply button 11, the electric motor 32 of the feeding means 29, the electric motor 79 of the forming means 78, and the pump 59 of the watering means 56 start simultaneously, and the sensor ring 39 and The sensor 40 starts measuring the rotation amount of the roller 35. The roller 35 is rotated by the operation of the electric motor 32 of the feeding means 29, and the rotation of the roller 35 causes the sheet material 26A sandwiched between the roller 35 and the pressing member 37 to move to the upper guide member. Guided by 51 and sent downward. Thus, the sheet material 26A sent downward passes through the space surrounded by the conveyance guide surface 52A of the lower guide member 52, the guide rib 54, and the bent portion 55, and the inclination Guided by the surface 5B and fed onto the main belt mechanism 83 of the forming means 78. At this time, the sensor 53 provided on the lower guide member 52 detects the sheet material 26A sent from above. As described above, the sheet material 26A is conveyed on the conveyance guide surface of the lower guide member 52. 52A and the bent portion 55, and the interval X is a distance sufficient for the sensor 53 to detect the sheet material 26A passing between them. 53 can reliably detect the sheet material 26A. If the sensor 53 cannot detect the sheet material 26A even though the roller 35 is rotated by the operation of the electric motor 32 of the feeding means 29, the control circuit 96 It is determined that 26A has passed behind the bent portion 55, the roller 35 is idle, or the leading end of the sheet material 26A is caught by the cutting means 30 and the like. 32 and the electric motor 79 of the forming means 78 are stopped, and an operation error is displayed by the display means 16. Thus, when there is a feeding failure of the sheet material 26A, the control circuit 96 promptly stops the feeding of the sheet material 26A according to the signal from the sensor 53. The sheet material 26A can be easily removed before wetting or starting winding. In addition, since the sheet material 26A is drawn straight out from the roll holder 24 due to the structure of the roll holder 24 described above, it is possible to suppress poor feeding of the sheet material 26A.
同時に、前記成形手段７８の電動機７９の作動によって、前記歯車８８，８９を介して前記ローラ８５Ｂが回転すると共に、伝達ベルト９０によって前記ローラ８３Ａが回転し、これらのローラ８５Ｂ及びローラ８３Ａの回転によって、前記副ベルト機構８５の無端ベルト８５Ｃ及び前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃが作動し、前記主ベルト機構８３上に送られた前記シート材２６Ａが、前記無端ベルト８３Ｃの動きに伴って前方に送られる。なお、前記送給手段２９による前記シート材２６Ａの送給速度と、前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃの移動速度は同じである。更に同時に、前記ポンプ５９の作動によって、前記貯水容器５８から前記貯水部５７Ａに注出された水が、前記一次給水管６４、二次給水管６５、及び第一接続管７２を経て前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の水が、前記第三接続管７６、一次吐出管６６、切替弁６２、二次吐出管６７を経て前記散水ノズル６３に送られ、この散水ノズル６３から、前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃ上で且つ前記散水ノズル６３の下方に送られた前記シート材２６Ａに噴射される。これによって、前記シート材２６Ａは、水を含んだ状態となる。なお、前記シート材２６Ａの先端が前記センサ５３（或いは前記切断手段３０）の位置から前記散水ノズル６３の下方に達するまでの間に、前記散水ノズル６３から水が噴射されるが、この散水ノズル６３から吐出された水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記ケース本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。
At the same time, by the operation of the electric motor 79 of the forming means 78, the roller 85B is rotated through the gears 88 and 89, and the roller 83A is rotated by the transmission belt 90, and the rollers 85B and 83A are rotated. The endless belt 85C of the sub belt mechanism 85 and the endless belt 83C of the main belt mechanism 83 are operated, and the sheet material 26A fed onto the main belt mechanism 83 moves forward as the endless belt 83C moves. Sent to. The feeding speed of the sheet material 26A by the feeding means 29 and the moving speed of the endless belt 83C of the main belt mechanism 83 are the same. At the same time, the water poured out from the water storage container 58 to the water storage section 57 </ b> A by the operation of the pump 59 passes through the primary water supply pipe 64, the secondary water supply pipe 65, and the first connection pipe 72. The water in the heating container 60 is sent into the water 60 and pushed out into the water, and the water spray nozzle 63 passes through the third connection pipe 76, the primary discharge pipe 66, the switching valve 62, and the secondary discharge pipe 67. The water spray nozzle 63 sprays the sheet material 26 </ b> A sent onto the endless belt 83 </ b> C of the main belt mechanism 83 and below the water spray nozzle 63. Accordingly, the sheet material 26A is in a state containing water. Note that water is sprayed from the watering nozzle 63 until the tip of the sheet material 26A reaches the lower side of the watering nozzle 63 from the position of the sensor 53 (or the cutting means 30). The water discharged from 63 is collected by the funnel portion 92 of the drainage means 91, then discharged from the discharge port 92 </ b> A to the outside of the case body 2, and stored in the tray 93.
一方、温かい巻きおしぼりＷを成形する場合、前記切替弁６２の初期状態は、前記一次吐出管６６と戻し管６８、即ち、前記加熱容器６０と接続部５７Ｂとを接続した状態である。そして、前記ヒータ６１が通電されることによって、前記加熱容器６０内の水が温められる。なお、前述したように、前記サーミスタ７０及び図示しない前記サーモスタットが前記容器本体６９の上面に熱的に接しているため、前記サーミスタ７０及びサーモスタットは、前記容器本体６９の上面の温度（即ち、加熱されることで温度が高く且つ密度が低くなった温水の温度）を検知することになる。そして、前記サーミスタ７０によって検知された前記容器本体６９内の温水の温度が所定値に達すると、前記制御回路９６が、前記表示手段１５の表示内容を変化させる。（例えば、点滅から点灯へ変化させたり、赤色点灯から緑色点灯へ変化させたりする。）そして、前述したように、前記第三接続管７６が、前記加熱容器６０の容器本体６９の上面に設けられているため、使用可能となった前記巻きおしぼり製造装置１の加熱容器６０の前記第三接続管７６からは、温度が高く密度の低い温水が吐出可能となっている。
On the other hand, when the warm hand towel W is formed, the initial state of the switching valve 62 is a state in which the primary discharge pipe 66 and the return pipe 68, that is, the heating container 60 and the connecting portion 57B are connected. And when the heater 61 is energized, the water in the heating container 60 is warmed. As described above, since the thermistor 70 and the thermostat (not shown) are in thermal contact with the upper surface of the container body 69, the thermistor 70 and the thermostat are heated at the upper surface temperature of the container body 69 (that is, the heating temperature). As a result, the temperature of the hot water having a high temperature and a low density is detected. When the temperature of the hot water in the container main body 69 detected by the thermistor 70 reaches a predetermined value, the control circuit 96 changes the display content of the display means 15. (For example, changing from blinking to lighting or changing from red lighting to green lighting.) As described above, the third connection pipe 76 is provided on the upper surface of the container body 69 of the heating container 60. Therefore, hot water having a high temperature and a low density can be discharged from the third connection pipe 76 of the heating container 60 of the hand towel manufacturing apparatus 1 that can be used.
そして、使用者が前記供給ボタン１１を押すと、前記ポンプ５９のみが作動する。このような状態で前記ポンプ５９が作動することで、前記貯水容器５８内の水が前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の水が、前記切替弁６２を経て前記接続部５７Ｂから前記収納部５７に戻ることになる。そして、前記第三接続管７６と一次吐出管６６の内部、即ち前記加熱容器６０と切替弁６２との間に溜まった水が前記加熱容器６０内の温水と入れ替わるのに充分な時間が経過した後、前記一次吐出管６６と二次吐出管６７、即ち、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続するように、前記切替弁６２が切り替えられる。これによって、前記加熱容器６０内の温水が、前記切替弁６２を経由して、前記散水ノズル６３に達することになる。これによって、温かい巻きおしぼりＷを成形するように設定されているにも拘わらず、冷めた水によって冷たい巻きおしぼりＷが成形されてしまうという、従来起こりがちであった問題の発生を抑えることができる。
When the user presses the supply button 11, only the pump 59 is activated. By operating the pump 59 in such a state, the water in the water storage container 58 is sent into the heating container 60 and pushed into the water, so that the water in the heating container 60 is switched to the switch. The valve 62 returns from the connection portion 57B to the storage portion 57. A sufficient time has passed for the water accumulated in the third connection pipe 76 and the primary discharge pipe 66, that is, between the heating container 60 and the switching valve 62, to be replaced with the hot water in the heating container 60. Thereafter, the switching valve 62 is switched so as to connect the primary discharge pipe 66 and the secondary discharge pipe 67, that is, the heating container 60 and the water spray nozzle 63. Accordingly, the hot water in the heating container 60 reaches the watering nozzle 63 via the switching valve 62. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of a problem that has been apt to occur in the past, that is, the cold rolled wet towel W is formed by the cold water even though it is set to mold the warm rolled wet towel W. .
なお、前記ポンプ５９によって、温水で満たされた前記加熱容器６０内に前記貯水容器５８内の比較的低温の水が送られると、この水は、前記第一接続管７２の上端７２Ａから前記加熱容器６０内に噴出する。この際、比較的低温の水は温水よりも密度が大きいため、前記加熱容器６０の下部に貯まることになるが、前述したように、前記第一接続管７２の上端が、前記容器本体６９内空間の中央よりもやや高い位置で上方に開口しているため、比較的低温の水は、前記第一接続管７２の上端７２Ａから上方に噴出した後、前記容器本体６９内を下降することになるので、前記容器本体６９内が適当に攪拌されることになる。このため、前記容器本体６９の上面に熱的に接している前記サーミスタ７０が、前記容器本体６９内の温水の温度低下を的確に検知することができるので、前記制御回路９６が前記ヒータ６１を制御して、前記容器本体６９内の温水を的確に加熱することができる。従って、前記容器本体６９内の下部に比較的冷たい水が貯まってゆき、この比較的冷たい水が前記容器本体６９内の大部分を満たした状態になって、初めて前記サーミスタ７０が温度の低下を検知し、前記ヒータ６１による加熱を始めても加熱が間に合わないという、従来起こりがちであった問題の発生を抑えることができる。
In addition, when the relatively low temperature water in the water storage container 58 is sent into the heating container 60 filled with hot water by the pump 59, the water is supplied from the upper end 72A of the first connection pipe 72 to the heating. It ejects into the container 60. At this time, since the relatively low temperature water has a density higher than that of the hot water, the water is stored in the lower portion of the heating container 60. However, as described above, the upper end of the first connection pipe 72 is in the container main body 69. Since the water is opened upward at a position slightly higher than the center of the space, the relatively low temperature water is ejected upward from the upper end 72A of the first connection pipe 72 and then descends in the container main body 69. Therefore, the inside of the container main body 69 is appropriately stirred. Therefore, the thermistor 70 that is in thermal contact with the upper surface of the container main body 69 can accurately detect the temperature drop of the hot water in the container main body 69, so that the control circuit 96 controls the heater 61. By controlling, the hot water in the container main body 69 can be heated accurately. Accordingly, relatively cool water is stored in the lower part of the container body 69, and the thermistor 70 does not drop in temperature until the relatively cool water fills most of the container body 69. Even if the heating by the heater 61 is detected and heating is not in time, the occurrence of a problem that tends to occur in the past can be suppressed.
そして、前記切替弁６２が切り替わるのと同時に、前記送給手段２９の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９が作動を開始すると共に、前記センサリング３９とセンサ４０によって、前記ローラ３５の回転量の計測を開始する。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転し、このローラ３５の回転によって、このローラ３５と前記押さえ部材３７とで挟まれた前記シート材２６Ａが、前記上案内部材５１によって案内されて下方に送られる。このようにして下方に送られた前記シート材２６Ａは、前記下案内部材５２の主体と、前記案内リブ５４と、前記折曲部５５とで囲まれた空間を通過し、前記傾斜面５Ｂによって案内されて、前記成形手段７８の主ベルト機構８３上に送られる。この際、前記下案内部材５２に設けられた前記センサ５３が、上方から送られた前記シート材２６Ａを検知するが、前述したように、このシート材２６Ａが前記下案内部材５２の主体と前記折曲部５５との間を通り、これらの間隔Ｘが、これらの間を通過する前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知するのに充分な距離となっていることから、前記センサ５３は前記シート材２６Ａを確実に検知することができる。なお、前述した前記ロールホルダ２４の構造により、このロールホルダ２４から前記シート材２６Ａが真っ直ぐに引き出されるので、前記シート材２６Ａの送給不良を抑制することができる。
At the same time when the switching valve 62 is switched, the motor 32 of the feeding unit 29 and the motor 79 of the forming unit 78 start to operate, and the rotation amount of the roller 35 is controlled by the sensor ring 39 and the sensor 40. Start measuring. The roller 35 is rotated by the operation of the electric motor 32 of the feeding means 29, and the rotation of the roller 35 causes the sheet material 26A sandwiched between the roller 35 and the pressing member 37 to move to the upper guide member. Guided by 51 and sent downward. Thus, the sheet material 26A sent downward passes through the space surrounded by the main body of the lower guide member 52, the guide rib 54, and the bent portion 55, and is inclined by the inclined surface 5B. Guided and fed onto the main belt mechanism 83 of the forming means 78. At this time, the sensor 53 provided in the lower guide member 52 detects the sheet material 26A sent from above, but as described above, the sheet material 26A and the main body of the lower guide member 52 and the Since the distance X between the bent portions 55 is sufficient for the sensor 53 to detect the sheet material 26A passing between the bent portions 55, the sensor 53 is The sheet material 26A can be reliably detected. In addition, since the sheet material 26A is drawn straight out from the roll holder 24 due to the structure of the roll holder 24 described above, it is possible to suppress poor feeding of the sheet material 26A.
同時に、前記成形手段７８の電動機７９の作動によって、前記歯車８８，８９を介して前記ローラ８５Ｂが回転すると共に、伝達ベルト９０によって前記ローラ８３Ａが回転し、これらのローラ８５Ｂ及びローラ８３Ａの回転によって、前記副ベルト機構８５の各無端ベルト８５Ｃ及び前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃが作動し、前記主ベルト機構８３上に送られた前記シート材２６Ａが、前記無端ベルト８３Ｃの動きに伴って前方に送られる。なお、この場合も、前記ローラ３５による前記シート材２６Ａの送給速度と、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度は同じである。更に同時に、前記ポンプ５９の作動によって、前記貯水容器５８内の水が前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の温水が、前記切替弁６２を経て前記散水ノズル６３に送られ、この散水ノズル６３から、前記無端ベルト８３Ｃ上で且つ前記散水ノズル６３の下方に送られた前記シート材２６Ａに噴射される。これによって、前記シート材２６Ａは、温水を含んだ状態となる。なお、前記散水手段５６のポンプ５９は、前記第二操作部２２によって設定された前記シート２６Ａの長さに対応する時間作動した後、停止する。更に、温かい巻きおしぼりＷを成形するように前記巻きおしぼり製造装置１が設定されている場合、温水の噴射を停止した後、前記切替弁６２は、前記加熱容器６０と接続部５７Ｂとを接続した状態に切り替えられる。
At the same time, by the operation of the electric motor 79 of the forming means 78, the roller 85B is rotated through the gears 88 and 89, and the roller 83A is rotated by the transmission belt 90, and the rollers 85B and 83A are rotated. The endless belts 85C of the auxiliary belt mechanism 85 and the endless belt 83C of the main belt mechanism 83 are operated, and the sheet material 26A fed onto the main belt mechanism 83 is moved along with the movement of the endless belt 83C. Sent forward. Also in this case, the feeding speed of the sheet material 26A by the roller 35 and the moving speed of the endless belt 83C are the same. At the same time, the operation of the pump 59 causes the water in the water storage container 58 to be sent into the heating container 60 and pushed into the water so that the hot water in the heating container 60 passes through the switching valve 62. It is sent to the watering nozzle 63, and is sprayed from the watering nozzle 63 onto the sheet material 26 </ b> A sent on the endless belt 83 </ b> C and below the watering nozzle 63. As a result, the sheet material 26A is in a state containing hot water. In addition, the pump 59 of the water spray means 56 stops after operating for a time corresponding to the length of the seat 26 </ b> A set by the second operation unit 22. Further, in the case where the winding hand towel manufacturing apparatus 1 is set so as to form a warm winding hand towel W, the switching valve 62 connects the heating container 60 and the connecting portion 57B after stopping the injection of warm water. Switch to state.
なお、前記二次吐出管６７内、即ち前記切替弁６２と散水ノズル６３との間には、少量の冷めた水が貯まっているが、前述した通り、前記切替弁６２が切り替わるのと同時に、前記送給手段２９の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９が作動を開始するので、前記シート材２６Ａの先端が前記センサ５３或いは前記切断手段３０の位置から前記散水ノズル６３の下方に達するまでの間に、前記散水ノズル６３から冷めた水が噴射されると共に、前記シート材２６Ａの先端側に極少量の冷めた水が噴射されたとしても、前記シート材２６Ａに噴射される水の多くが温水であり、また、冷めた少量の水が噴射された前記シート材２６Ａの先端側から先に巻き付けられて、余分な冷めた水が絞り出された後、その周囲から多くの温水を含んだシート材２６Ａが巻かれるという形になるので、形成される巻きおしぼりＷは温かいものとなる。従って、温かい巻きおしぼりＷを成形するように前記巻きおしぼり製造装置１が設定されている場合、確実に温かい巻きおしぼりＷを成形することができる。
A small amount of cooled water is stored in the secondary discharge pipe 67, that is, between the switching valve 62 and the watering nozzle 63. As described above, at the same time as the switching valve 62 is switched, Since the electric motor 32 of the feeding unit 29 and the electric motor 79 of the forming unit 78 start to operate, the leading edge of the sheet material 26A reaches from below the water spray nozzle 63 from the position of the sensor 53 or the cutting unit 30. In the meantime, even if cold water is jetted from the watering nozzle 63 and a very small amount of cold water is jetted to the front end side of the sheet material 26A, much water is jetted to the sheet material 26A. Is a warm water, and is wound around the leading end of the sheet material 26A to which a small amount of cooled water is jetted to squeeze the excess cooled water, and then includes a large amount of warm water from the surroundings. Since the form of the sheet material 26A is wound, wound hand towel W to be formed is warm ones. Therefore, when the said winding hand towel manufacturing apparatus 1 is set so that the warm winding hand towel W may be shape | molded, the warm winding hand towel W can be shape | molded reliably.
また、前述したように、前記散水ノズル６３が、前記下案内部材５２を挟んで、下降する前記シート材２６Ａの反対側に位置するため、前記散水ノズル６３から噴射された水又は温水が前記下案内部材５２よりも後方で下降中の前記シート材２６Ａを濡らすことがないので、下降中の前記シート材２６Ａが濡れて前記下案内部材５２に貼り付き、前記シート材２６Ａの送給が妨げられる可能性を抑制することができる。
Further, as described above, since the watering nozzle 63 is located on the opposite side of the sheet material 26A descending across the lower guide member 52, the water or hot water sprayed from the watering nozzle 63 is the lower water. Since the sheet material 26A that is descending behind the guide member 52 is not wetted, the sheet material 26A that is descending gets wet and sticks to the lower guide member 52, and the feeding of the sheet material 26A is hindered. The possibility can be suppressed.
そして、前記シート材２６Ａの先端が前記摩擦パッド８４と無端ベルト８３Ｃとの間に達すると、前記摩擦パッド８４とシート材２６Ａの上面側とが接することで、このシート材２６Ａの上面側に、摩擦によって止まろうとする力が働くのに対し、前記シート材２６Ａの下面側に、摩擦によって前記無端ベルト８３Ｃと共に移動する力が働くことによって、前記シート材２６Ａの先端が捲れる。更に、このシート材２６Ａの捲れた先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間に達すると、複数の前記傾斜部材８６で保持されながら、それぞれ逆方向に移動する前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面とで、前記シート材２６Ａが強く巻き付けられる。この際、前記シート材２６Ａが強く巻き付けられることで、このシート材２６Ａに含まれる余分な水が絞り出されるが、この水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記ケース本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。また、前述したように、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度が前記各無端ベルト８５Ｃの移動速度よりも速いことで、成形中の巻きおしぼりＷは、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度よりも遅い速度で、前方に移動する。また、この際、前記シート材２６Ａが巻かれることで、成形中の巻きおしぼりＷの直径が徐々に大きくなってゆくが、前述したように、前記可動ローラ８５Ａが前記各長傾斜部材８６Ａによって下方に付勢された状態で上下方向に移動可能であると共に、これらの長傾斜部材８６Ａを含む前記各傾斜部材８６が弾性変形可能であるので、図２４に示すように、成形中の巻きおしぼりＷの直径が大きくなるのに従って、前記各傾斜部材８６が上方に弾性変形すると共に、前記可動ローラ８５Ａが前記各長傾斜部材８６Ａによって下方に付勢されながら上方に移動して、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面の間隔、及び前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各傾斜部材８６の下面との間隔を拡げる。
When the leading edge of the sheet material 26A reaches between the friction pad 84 and the endless belt 83C, the friction pad 84 and the upper surface side of the sheet material 26A are in contact with each other, so that the upper surface side of the sheet material 26A is While the force to stop by the friction acts, the leading edge of the sheet material 26A is rolled by the force that moves together with the endless belt 83C by the friction on the lower surface side of the sheet material 26A. Further, when the leading end of the sheet material 26A reaches between the upper surface of the endless belt 83C and the lower surface of each endless belt 85C, the sheet material 26A moves in the opposite direction while being held by the plurality of inclined members 86. The sheet material 26A is strongly wound around the upper surface of the endless belt 83C and the lower surface of each endless belt 85C. At this time, the sheet material 26A is strongly wound to squeeze out excess water contained in the sheet material 26A. This water is collected by the funnel portion 92 of the drainage means 91 and then discharged. It is discharged out of the case body 2 through the outlet 92A and stored in the tray 93. Further, as described above, the moving speed of the endless belt 83C is faster than the moving speed of each endless belt 85C, so that the winding hand W during molding is slower than the moving speed of the endless belt 83C. Move forward. At this time, the sheet material 26A is wound to gradually increase the diameter of the hand towel W during molding. As described above, the movable roller 85A is moved downward by the long inclined members 86A. 24, and each of the inclined members 86 including these long inclined members 86A can be elastically deformed. Therefore, as shown in FIG. As the diameter of the endless belt 83C increases, the inclined members 86 elastically deform upward, and the movable roller 85A moves upward while being biased downward by the long inclined members 86A. The interval between the upper surface and the lower surface of each endless belt 85C and the interval between the upper surface of the endless belt 83C and the lower surface of each inclined member 86 are increased.
そして、このように前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間隔、及び前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各傾斜部材８６の下面との間隔を拡げながら、成形された巻きおしぼりＷが前方に移動し、前記無端ベルト８３Ｃの前端から前記受皿兼用蓋１９上に排出される。この際、図２５に示すように、前記各長傾斜部材８６Ａが弾性的に復元するが、これらの長傾斜部材８６Ａの湾曲部８６Ｃが、成形された巻きおしぼりＷの後半部を軽く叩くことで、この巻きおしぼりＷが前方に軽く弾かれて前記受皿兼用蓋１９上に排出される。これによって、成形された巻きおしぼりＷが前記成形手段７８から離れるので、巻きおしぼりＷが前記成形手段７８の無端ベルト８３Ｃに再び巻き込まれないようにすることができる。なお、前記各長傾斜部材８６Ａの湾曲部８６Ｃが、成形された巻きおしぼりＷの後半部を叩くことができなかった場合でも、或いは叩き方が弱かった場合でも、前記各案内部８７Ｂによって巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れる方向に案内されることによって、巻きおしぼりＷが排出されずに再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることが、前記隔壁８７によって防止される。また、前記各突起８７Ａが多数の前記突起８３Ｄの列８３Ｅ間に位置することで、前記各突起８３Ｄの先端を結んだ曲面Ｆと前記各突起８７Ａの上後縁Ｅとの距離Ｌを短くすることができるので、成形された巻きおしぼりＷの外周端から前記シート材２６Ａが解けたとしても、この解けた前記シート材２６Ａの先端が前記曲面Ｆと上後縁Ｅとの間に入りにくく、従って、巻きおしぼりＷが再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることが、前記各突起８７Ａによっても防止される。
In this way, the wound hand towel is formed while increasing the distance between the upper surface of the endless belt 83C and the lower surface of each endless belt 85C and the distance between the upper surface of the endless belt 83C and the lower surface of each inclined member 86. W moves forward and is discharged from the front end of the endless belt 83 </ b> C onto the tray / lid 19. At this time, as shown in FIG. 25, each of the long inclined members 86A is elastically restored, but the curved portion 86C of these long inclined members 86A taps the latter half of the formed hand towel W. The hand towel W is lightly bounced forward and discharged onto the tray / lid 19. As a result, the shaped hand towel W is separated from the forming means 78, so that the wound hand towel W can be prevented from being caught again on the endless belt 83 </ b> C of the forming means 78. Even if the curved portion 86C of each long slanting member 86A cannot hit the latter half of the wound hand towel W, or even if the way of hitting is weak, it is wound by the guide portions 87B. The W is guided in the direction away from the discharge end of the endless belt 83C, so that the winding hand towel W is prevented from being discharged again below the endless belt 83C without being discharged. In addition, since the protrusions 87A are positioned between the rows 83E of the protrusions 83D, the distance L between the curved surface F connecting the tips of the protrusions 83D and the upper rear edge E of the protrusions 87A is shortened. Therefore, even if the sheet material 26A is unwound from the outer peripheral end of the formed hand towel W, the undissolved leading edge of the sheet material 26A is difficult to enter between the curved surface F and the upper rear edge E. Accordingly, the winding hand towel W is prevented from being wound again below the endless belt 83C by the protrusions 87A.
なお、前記センサリング３９とセンサ４０によって計測された前記ローラ３５の回転量が、前述した第二操作部２２によって設定された前記シート材２６Ａの長さに相当する前記ローラ３５の回転量に達すると、前記制御回路９６によって前記電動機３２が停止させられて前記シート材２６Ａの送給が停止すると共に、前記切断手段３０の電動機４３が作動させられて、前記歯車４４，４５を介して前記可動刃４６を回転させる。この際、前記シート材２６Ａは、前記可動刃４６と固定刃４８とで挟まれた後、更に前記可動刃４６が回転することで、切断される。そして、前記切断手段３０によって前記シート材２６Ａが切断される際、前記電動機７９は作動し続け、これによって、前記シート材２６Ａの先端が引かれる一方、前記ローラ３５が停止するので、前記シート材２６Ａが瞬間的に張られた状態となる。なお、前記シート材２６Ａは、前記第二操作部２２によって設定された長さによって切断されるタイミングが異なり、前記シート材２６Ａの先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間で巻かれ始める前に、前記切断手段３０によって切断される場合もあり、前記シート材２６Ａの先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間で巻かれ始めてから、前記切断手段３０によって切断される場合もある。
The rotation amount of the roller 35 measured by the sensor ring 39 and the sensor 40 reaches the rotation amount of the roller 35 corresponding to the length of the sheet material 26A set by the second operation unit 22 described above. Then, the motor 32 is stopped by the control circuit 96 to stop the feeding of the sheet material 26A, and the motor 43 of the cutting means 30 is operated to move the movable member via the gears 44 and 45. The blade 46 is rotated. At this time, after the sheet material 26A is sandwiched between the movable blade 46 and the fixed blade 48, the movable blade 46 is further rotated to be cut. Then, when the sheet material 26A is cut by the cutting means 30, the electric motor 79 continues to operate, whereby the leading edge of the sheet material 26A is pulled while the roller 35 is stopped. 26A is instantaneously stretched. The sheet material 26A is cut at different timings depending on the length set by the second operation portion 22, and the leading edge of the sheet material 26A is located on the upper surface of the endless belt 83C and the lower surface of each endless belt 85C. May be cut by the cutting means 30 before the winding starts, and the leading end of the sheet material 26A is wound between the upper surface of the endless belt 83C and the lower surface of each endless belt 85C. In some cases, it may be cut by the cutting means 30 from the beginning.
そして、前記カム体４９とスイッチ５０とによって前記可動刃４６の一回転を検知すると、前記制御回路９６によって、前記電動機４３が停止させられる。また、前記切断手段３０によって前記シート材２６Ａが切断されて、その後端が前記センサ５３よりも下方まで下降すると、このセンサ５３が、前記シート材２６Ａの後端が通過したことを検知する。この際、前記可動刃４６が一回転したことを検知したにも拘わらず、前記センサ５３が前記シート材２６Ａの後端の通過を検知しなかった場合、前記制御回路９６は、前記シート材２６Ａが切断されていないと判断して、前記成形手段７８の電動機７９を停止させると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。更に、前記センサ３８が、前記ロールホルダ２４に巻かれているシートロール２６の終端を検知すると、前記制御回路９６は前記散水手段５６を停止させ、前記切断手段３０を作動させず、前記送給手段２９及び成形手段７８を作動させ続けて、巻かれた前記シート材２６Ａを前記受皿兼用蓋１９上に排出すると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。このように、前記シート材２６Ａの切断不良があった場合に、前記センサ５３からの信号によって、前記制御回路９６が前記シート材２６Ａによる巻きおしぼりＷの成形を速やかに停止するので、前記シート材２６Ａが破損したり巻き続けられたりする前に簡単に取り除くことができる。
When the rotation of the movable blade 46 is detected by the cam body 49 and the switch 50, the electric motor 43 is stopped by the control circuit 96. Further, when the sheet material 26A is cut by the cutting means 30 and the rear end thereof is lowered below the sensor 53, the sensor 53 detects that the rear end of the sheet material 26A has passed. At this time, if the sensor 53 does not detect the passage of the rear end of the sheet material 26A despite detecting that the movable blade 46 has made one rotation, the control circuit 96 causes the sheet material 26A. Is not cut, the motor 79 of the forming means 78 is stopped, and an operation error is displayed on the display means 16. Further, when the sensor 38 detects the end of the sheet roll 26 wound around the roll holder 24, the control circuit 96 stops the water spraying means 56, does not operate the cutting means 30, and supplies the feed. The means 29 and the forming means 78 are continuously operated, and the wound sheet material 26A is discharged onto the tray / lid 19 and an operation error is displayed by the display means 16. As described above, when there is a cutting failure of the sheet material 26A, the control circuit 96 promptly stops the forming of the winding hand towel W by the sheet material 26A according to the signal from the sensor 53. 26A can be easily removed before it breaks or continues to wind.
なお、連続モード時には、前記設定ボタン１２，１３によって設定された本数の巻きおしぼりＷが前記受皿兼用蓋１９上に排出されるまで、以上の動作を繰り返す。但し、温かい巻きおしぼりＷを成形するように設定されている場合、前記切替弁５２は、最後の巻きおしぼりＷとなる前記シート材２６Ａに温水を噴射し終わるまで、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続した状態を保つ。そして、連続モード時には、前記受皿兼用蓋１９上に複数の巻きおしぼりＷが貯まって積み上がり、上部の巻きおしぼりＷと前記成形手段７８の前端とが接近することが起こり得るが、前述したように、巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃに触れるのを防止する前記隔壁８７が、前記主ベルト機構８３の出口端の外側（本例では前端の前側）に近接して設けられていると共に、巻きおしぼりＷが前記各無端ベルト８５Ｃに触れるのを防止する前記各垂下部８６Ｂが、前記副ベルト機構８５の出口端の外側（本例では前端の前側）に近接して設けられているので、前記受皿兼用蓋１９上の巻きおしぼりＷが前記主ベルト機構８３や副ベルト機構８５に巻き込まれるのを防止することができる。
In the continuous mode, the above operation is repeated until the number of wound hand towels W set by the setting buttons 12 and 13 are discharged onto the tray-and-use lid 19. However, when it is set so as to form a warm wound towel W, the switching valve 52 and the water spray nozzle 63 are sprayed until the hot water is completely sprayed onto the sheet material 26A to be the last wound towel W. And keep connected. In the continuous mode, it is possible that a plurality of wound towels W are accumulated and stacked on the tray-and-use lid 19, and the upper wound towel W and the front end of the forming means 78 may approach each other. The partition wall 87 for preventing the winding towel W from touching the endless belt 83C is provided close to the outside of the outlet end of the main belt mechanism 83 (the front side of the front end in this example), and the winding towel The drooping portions 86B that prevent W from touching the endless belts 85C are provided close to the outside of the outlet end of the auxiliary belt mechanism 85 (in this example, the front side of the front end). It is possible to prevent the wound hand towel W on the dual purpose lid 19 from being caught in the main belt mechanism 83 and the sub belt mechanism 85.
なお、この種の巻きおしぼり製造装置１では、前記成形手段７８において、前記シート材２６Ａが前記無端ベルト８３Ｃと共に適切に送られず、前記成形手段７８に前記シート材２６Ａを詰まらせてしまうことが生じ得る。良くあるケースとして、前記シート材２６Ａが前記下案内部材５２の後方で塊状になり、前記シート材２６Ａが前記下案内部材５２よりも前方に移動できなくなるということがある。このような場合、前記左蓋体９４を前記左パネル３の開口部３Ａから取り外し、前記フレーム５の開口部５Ａから、前記送給切断ユニット２７の下部（特に、前記切断手段３０の下方に位置する前記下案内部材５２の後方）及び前記成形手段７８の主ベルト機構８３の後部を露出させる。なお、図５においては、前記成形手段７８は見えないが、実際には、斜め上方から見ることで、前記成形手段７８が露出されている。この状態で、管理者又は使用者が、前記開口部３Ａ及び５Ａから前記ケーシング８内に手を挿入し、詰まった前記シート材２６Ａを掴んで前記開口部３Ａ及び５Ａから引き出すことで、前記シート材２６Ａの詰まりを解消させることができる。なお、前記左蓋体９４が前記左パネル３から完全に離れることで、管理者又は使用者が前記開口部３Ａ及び５Ａから前記ケーシング８内に手を挿入する際、この手が前記左蓋体９４に触れることがないので、前記左蓋体９４が邪魔にならず、詰まった前記シート材２６Ａを取り除きやすくすることができる。そして、詰まった前記シート材２６Ａを取り除いた後、再び前記左蓋体９４を前記開口部３Ａに取り付けて、この開口部３Ａを塞ぐ。
In this type of hand towel manufacturing apparatus 1, the sheet material 26 </ b> A is not properly fed together with the endless belt 83 </ b> C in the forming unit 78, and the forming unit 78 may be clogged with the sheet material 26 </ b> A. Can occur. As a common case, there is a case where the sheet material 26 </ b> A is agglomerated behind the lower guide member 52, and the sheet material 26 </ b> A cannot move forward relative to the lower guide member 52. In such a case, the left lid 94 is removed from the opening 3A of the left panel 3, and the opening 5A of the frame 5 is positioned below the feed cutting unit 27 (particularly below the cutting means 30). And the rear part of the main belt mechanism 83 of the forming means 78 is exposed. In FIG. 5, the forming means 78 is not visible, but actually, the forming means 78 is exposed when viewed obliquely from above. In this state, an administrator or a user inserts a hand into the casing 8 from the openings 3A and 5A, and grasps the jammed sheet material 26A and pulls it out from the openings 3A and 5A. The clogging of the material 26A can be eliminated. When the left lid 94 is completely separated from the left panel 3, when the administrator or the user inserts a hand into the casing 8 through the openings 3A and 5A, the hand is moved to the left lid. 94 is not touched, the left lid 94 does not get in the way, and the jammed sheet material 26A can be easily removed. Then, after removing the clogged sheet material 26A, the left lid 94 is attached to the opening 3A again to close the opening 3A.
また、頻度の少ないケースとして、前記シート材２６Ａが前記無端ベルト８３Ｃと摩擦パッド８４の間、或いは前記無端ベルト８３Ｃと無端ベルト８５Ｃとの間で詰まることがある。このような場合、管理者は前記可動パネル１７を開いて固定螺子８１を取り外し、前記従動カセット８０を前記ケース本体２から引き出し、詰まった前記シート材２６Ａを前記従動カセット８０から取り除く。そして、前記従動カセット８０から詰まった前記シート材２６Ａを取り除いた後、前記従動カセット８０を再び前記ケース本体２内に挿入し、前記固定螺子８１を螺合させることで前記従動カセット８０を前記ケース本体２に固定すると共に、再び前記可動パネル１７を閉じることで、再び巻きおしぼりＷの形成が可能な状態となる。
Further, as a less frequent case, the sheet material 26A may be jammed between the endless belt 83C and the friction pad 84, or between the endless belt 83C and the endless belt 85C. In such a case, the administrator opens the movable panel 17 and removes the fixing screw 81, pulls out the driven cassette 80 from the case body 2, and removes the jammed sheet material 26 </ b> A from the driven cassette 80. Then, after removing the jammed sheet material 26A from the driven cassette 80, the driven cassette 80 is inserted into the case main body 2 again, and the fixed screw 81 is screwed into the driven cassette 80. By fixing to the main body 2 and closing the movable panel 17 again, it becomes possible to form the hand towel W again.
また、温かい巻きおしぼりＷを形成する場合、前記受皿兼用蓋１９上に排出された巻きおしぼりＷから湯気が放出されて上昇する。これは、連続モードで多くの巻きおしぼりを得る場合、顕著である。しかしながら、湿気に弱い前記第二操作部２２は、前述したように、受皿兼用蓋１９の直上ではなく、前記前記フレーム５の右側面の前上部に位置しており、更に、前記右パネル４の開口部４Ａが構成する前記凹部４Ｃ内に位置して前記右蓋体９５によって塞がれていることから、巻きおしぼりＷから放出されて上昇した湯気が前記第二操作部２２で結露して各種スイッチや摘みを濡らすことがなく、これらのスイッチ類を故障させないようにすることができる。なお、前記受皿兼用蓋１９の直上に位置する前記第一操作部１０は、この第一操作部１０を構成する前記設定ボタン１２，１３及び表示手段１４，１５，１６の表面が防水シートで覆われていることで防滴構造となっていると共に、前記供給ボタン１１の内側も防滴構造となっていることによって、全体として防滴構造になっている。このため、前記第一操作部１０の表面で巻きおしぼりＷから放出された湯気が結露したとしても、前記第一操作部１０に設けられたスイッチ類が故障したりすることがない。
Further, when forming the warm wound towel W, steam is released from the wound towel W discharged on the tray and lid 19 and rises. This is noticeable when obtaining a lot of hand towels in continuous mode. However, as described above, the second operation unit 22 that is vulnerable to moisture is not located directly above the saucer-combined lid 19 but is located in the upper front portion of the right side surface of the frame 5. Since the opening 4A is positioned in the concave portion 4C and is blocked by the right lid body 95, the steam that has been released from the hand towel W and has risen is condensed in the second operation portion 22, and various The switches and knobs are not wetted, and these switches can be prevented from malfunctioning. The first operation unit 10 located immediately above the tray / lid 19 covers the surface of the setting buttons 12 and 13 and the display means 14, 15 and 16 constituting the first operation unit 10 with a waterproof sheet. As a result, the inside of the supply button 11 has a drip-proof structure. For this reason, even if the steam discharged from the hand towel W is condensed on the surface of the first operation unit 10, the switches provided in the first operation unit 10 do not break down.
更に、メンテナンス等の目的で、前記可動パネル１７を開いて、前記フレーム５内から前記成形手段７８の従動カセット８０を取り出す際に、巻きおしぼりＷを形成した際に前記シート材２６Ａから絞り出されて前記従動カセット８０の無端ベルト８３Ｃ等に付着したままの水滴が滴下する虞がある。しかしながら、このような水滴が滴下したとしても、前記従動カセット８０の下方にスイッチ類が位置しないので、このような水滴が前記第二操作部２２の各種スイッチ類を濡らすことがなく、これらのスイッチ類を故障させないようにすることができる。
Further, when the movable panel 17 is opened and the driven cassette 80 of the forming means 78 is taken out of the frame 5 for maintenance or the like, the sheet material 26A is squeezed out when the hand towel W is formed. Thus, there is a possibility that water droplets that remain attached to the endless belt 83C of the driven cassette 80 will drop. However, even if such water droplets are dropped, the switches are not located below the driven cassette 80, so that such water droplets do not wet the various switches of the second operation unit 22, and these switches are not. It is possible not to cause troubles.
以上のように、本発明のおしぼり製造装置１では、シートロール２６から帯状のシート材２６Ａを引き出す送給手段２９と、この送給手段２９により引き出された前記シート材２６Ａを所定の長さに切断する切断手段３０と、前記シート材２６Ａの縦向きの案内部材３１によって形成される搬送経路の前記切断手段３０よりも下流側に配設されて前記シート材２６Ａをロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段７８と、前記シート材２６Ａへ水を供給する散水手段５８をケース本体２に備え、このケース本体２に、スイッチ９７とこのスイッチ９７を押圧するための押しボタンである供給ボタン１１とを有する第一操作部１０を設け、前記スイッチ９７と供給ボタン１１との間に、この供給ボタン１１を前記スイッチ９７に接触させるための貫通部９９Ｂが形成された保護板９９を設けると共に、前記供給ボタン１１に第一当接部１１Ａと第二当接部１１Ｂとを形成し、前記供給ボタン１１を押すことによって、前記第一当接部１１Ａが前記貫通部１１Ｂを通して前記スイッチ９７の可動部９７Ｂを押すと共に、前記第二当接部１１Ｂが前記保護板９９の凹部９９Ａの底部９９Ｄに当接するように構成したことで、前記供給ボタン１１が押し込まれ過ぎることによって前記スイッチ９７が破損することを、前記第二当接部１１Ｂと保護板９９の当接によって防止することができるものである。
As described above, in the hand towel manufacturing apparatus 1 of the present invention, the feeding means 29 for pulling out the belt-like sheet material 26A from the sheet roll 26, and the sheet material 26A drawn out by the feeding means 29 have a predetermined length. The cutting means 30 for cutting and the sheet material 26A are arranged on the downstream side of the cutting means 30 in the conveying path formed by the longitudinal guide member 31 of the sheet material 26A, and the sheet material 26A is wound in a roll shape. The case body 2 is provided with a forming means 78 for forming the water and a watering means 58 for supplying water to the sheet material 26A. A switch 97 and a supply button which is a push button for pressing the switch 97 are provided on the case body 2. 11 is provided, and the supply button 11 is brought into contact with the switch 97 between the switch 97 and the supply button 11. A protective plate 99 having a penetrating portion 99B formed thereon, and a first contact portion 11A and a second contact portion 11B are formed on the supply button 11, and the supply button 11 is pressed to 11 A of 1st contact parts push the movable part 97B of the said switch 97 through the said penetration part 11B, and it has comprised so that said 2nd contact part 11B may contact | abut to the bottom part 99D of the recessed part 99A of the said protection plate 99. The switch 97 can be prevented from being damaged by the supply button 11 being pushed too far by the contact between the second contact portion 11B and the protective plate 99.
また、本発明のおしぼり装置２では、透明な合成樹脂で構成された前記保護板９９の覆い部９９Ｅ，９９Ｆの奥に表示手段１４，１６を設けたことで、これらの表示手段１４，１６も前記保護板９９によって保護することができると共に、部品点数の増加によるコストアップも最小限に抑えることができるものである。
Moreover, in the hand towel apparatus 2 of the present invention, the display means 14 and 16 are provided in the back of the cover portions 99E and 99F of the protective plate 99 made of a transparent synthetic resin. It can be protected by the protective plate 99, and cost increase due to an increase in the number of parts can be minimized.
なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例では、前記保護板を一体に形成したが、この保護板を、前記供給ボタンの第二当接部が当接する部分と前記表示手段を覆う部分とに分割して構成しても良い。
In addition, this invention is not limited to the above Example, A various deformation | transformation implementation is possible within the range of the summary of invention. For example, in the above embodiment, the protective plate is integrally formed. However, the protective plate is divided into a portion where the second contact portion of the supply button contacts and a portion covering the display means. Also good.