JP2009038012A - レセプタクル端子 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構成で弾性接触力が強く、小面積の金属板を使用して簡単に作製できるレセプタクル端子を提供すること。
【解決手段】本発明のレセプタクル端子1は、電線に接続される電線接続部31と、タブ端子4に差込み接続される接触部2と、を有するレセプタクル端子1であって、接触部2は、所定面積の平坦部21と、この平坦部の両側から所定の間隔をあけて同一方向に対向させて立設した所定長さの一対の側板部23、23と、を有し、これら側板部23、23の対向面は、各側板部の上方が繋がれたまま下方部分の一部分が切起されてバネ片24、24が形成され、これらのバネ片は互いに対向する側板部方向へ折曲されて、各バネ片の下方端縁と平坦部との間に隙間が形成され、隙間にタブ端子4が差込まれるようにした。このような構成を備えることにより、簡単な構成で弾性接触力の強いレセプタクルコンタクトを提供することができるようになる。
【選択図】図1
【解決手段】本発明のレセプタクル端子1は、電線に接続される電線接続部31と、タブ端子4に差込み接続される接触部2と、を有するレセプタクル端子1であって、接触部2は、所定面積の平坦部21と、この平坦部の両側から所定の間隔をあけて同一方向に対向させて立設した所定長さの一対の側板部23、23と、を有し、これら側板部23、23の対向面は、各側板部の上方が繋がれたまま下方部分の一部分が切起されてバネ片24、24が形成され、これらのバネ片は互いに対向する側板部方向へ折曲されて、各バネ片の下方端縁と平坦部との間に隙間が形成され、隙間にタブ端子4が差込まれるようにした。このような構成を備えることにより、簡単な構成で弾性接触力の強いレセプタクルコンタクトを提供することができるようになる。
【選択図】図1
Description
本発明はレセプタクル端子に係り、詳しくは、接触部が細長い板状オス型コンタクトを有するタブ端子と結合するのに好適なレセプタクル端子に関するものである。
この種のレセプタクル端子は、金属板を打抜き折曲加工することによって形成されている。この端子は、通常、絶縁性ハウジングの端子収容室に収容されて使用される。このようなレセプタクル端子は、例えば、下記特許文献1及び2に開示されている。
下記特許文献1に開示されたレセプタクル端子50は、図5に示すように、電線に圧着接続される電線接続部51と、タブ端子に接触接続される接触部52とを有している。接触部52は、先端に矩形状の開口を有する扁平な筒状体53で形成されている。この扁平な筒状体53は、上下面に比較的広い平坦部53a、53bを有し、この各平坦部の一部が切り欠かれて、互いに接近する方向へ屈曲されている。この屈曲された部分は、弾性を有し、この弾性力を利用してタブ端子と圧接接触されるようになっている。
また、下記特許文献2に開示されたレセプタクル端子は、電線に圧接接続される電線接続部と、タブ端子に接触接続される接触部とを有している。接触部52は、平板状の基部と、この基部の両側から立ち上げられた一対の側板部と、基部から下方に切り下げられた弾性係止片と、で形成されている。一対の側板部は、それぞれ端縁が途中から互いに対向する側板部方向へ屈曲されてフランジが形成されている。そして、このフランジ部がタブ端子と圧接接触されるようになっている。
上記特許文献1、2に記載されたレセプタクル端子は、いずれも金属板を打抜き折曲加工することによって形成されている。ところが、上記特許文献1に開示されたレセプタクル端子は、そのタブ端子に接続される接触部が先端に矩形状の開口を有する扁平な筒状体で形成されるので、この筒状体の作製には、広い面積の金属板が必要になり、しかも、その打抜き及び折曲加工が面倒である。
これに対して、上記特許文献2に記載されたレセプタクル端子の接触部は、平板状の基部と、この基部の両側から立ち上げられた一対の側板部とを有し、この側板部を途中から対向する方向へ折曲させて一対のフランジを形成し、このフランジ部でタブ端子と圧接接触されるようになっているので、上記特許文献1に開示された扁平筒状体を有するレセプタクル端子と比べて、金属板の大きさを小さくできる。しかしながら、この構造のレセプタクル端子は、一対の側板部を途中から折曲して接触部を形成されるので、タブ端子との接続時の弾性接触力は、上記扁平筒状体のものと比べて弱くなる。
これに対して、上記特許文献2に記載されたレセプタクル端子の接触部は、平板状の基部と、この基部の両側から立ち上げられた一対の側板部とを有し、この側板部を途中から対向する方向へ折曲させて一対のフランジを形成し、このフランジ部でタブ端子と圧接接触されるようになっているので、上記特許文献1に開示された扁平筒状体を有するレセプタクル端子と比べて、金属板の大きさを小さくできる。しかしながら、この構造のレセプタクル端子は、一対の側板部を途中から折曲して接触部を形成されるので、タブ端子との接続時の弾性接触力は、上記扁平筒状体のものと比べて弱くなる。
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、簡単な構成で弾性接触力の強いレセプタクル端子を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、従来技術と比べて小面積の金属板を使用した簡単に作製できるレセプタクル端子を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、従来技術と比べて小面積の金属板を使用した簡単に作製できるレセプタクル端子を提供することにある。
上記目的を達成するために、請求項1に記載のレセプタクル端子は、電線に接続される電線接続部と、タブ端子に差込み接続される接触部とを有するレセプタクル端子において、
前記接触部は、板状で所定の面積を有する平坦部と、この平坦部の両側から所定の間隔をあけて同一方向に対向させて立設した所定長さの一対の側板部と、を有し、前記一対の側板部の互いに対向する面には、該各側板部の上方が繋がれたまま下方部分の一部分が切起されてバネ片が形成され、前記バネ片は互いに対向する方向へ折曲されて、該バネ片それぞれの下方端縁と前記平坦部との間に隙間が形成され、該隙間にタブ端子が差込まれるようにしたことを特徴とする。
前記接触部は、板状で所定の面積を有する平坦部と、この平坦部の両側から所定の間隔をあけて同一方向に対向させて立設した所定長さの一対の側板部と、を有し、前記一対の側板部の互いに対向する面には、該各側板部の上方が繋がれたまま下方部分の一部分が切起されてバネ片が形成され、前記バネ片は互いに対向する方向へ折曲されて、該バネ片それぞれの下方端縁と前記平坦部との間に隙間が形成され、該隙間にタブ端子が差込まれるようにしたことを特徴とする。
上記発明によれば、接触部は、そのバネ片を側板部を一部切起して形成できるので、接触部を形成する材料が少なくでき、しかも、簡単に作製できて、コストも低減できる。
また、上記発明において、前記バネ片は前記側板部にそれぞれ1乃至複数個設けられていることを特徴とする。
上記発明によれば、側板部に、バネ片を1個ないし複数個設けることにより、バネ片の個数に応じてこのバネ片弾性力の変更が可能になり、タブ端子との差込み接続の際に良好な接続ができる。
また、上記発明において、前記バネ片は矩形状に形成されていることを特徴とする。
上記発明によれば、バネ片の形状を矩形にすることにより、タブ端子との接触面積を大きくすることができる。
また、上記発明において、前記バネ片は屈曲可能な弾性片で形成され、前記隙間は前記タブ端子の肉厚より小さくしたことを特徴とする。
上記発明によれば、バネ片を屈曲可能な弾性片で形成し、隙間をタブ端子の肉厚より小さくすることにより、タブ端子を平坦部とバネ片とで挟持することになるので、タブ端子との接続を良好にすることができる。
また、上記発明において、前記平坦部には、該平坦部の一部を切起して上方へ屈曲させた弾性レバーが形成されていることを特徴とする。
また、上記発明において、前記弾性レバーは、その表面に上方へ突出した小突起が形成されていることを特徴とする。
上記発明によれば、タブ端子との差込み接続時に、弾性レバーでタブ端子を押上げて接触圧力をアップさせることができ、また、弾性レバーに小突起がタブ端子の凹み部に嵌り込み、堅固な接続ができる。
また、上記発明において、前記接触部及び電線接続部は、良導電性の金属板を打抜き折曲加工により形成されていることを特徴とする。
上記発明によれば、従来技術より面積に小さい母材の金属板を使用して、簡単に作製でき、コストの低減も可能になる。
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのレセプタクル端子を例示するものであって、本発明をこのレセプタクル端子に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
図1は本発明の実施形態に係るレセプタクル端子の斜視図である。このレセプタクル端子1は、電線に圧着接続される電線接続部3と、タブ端子4に接触接続される接触部2とを有している。電線接続部3は、電線の被覆部を固定する電線固定部31と、電線の芯線と接触固定される芯線接続部32となっている。電線固定部31は、一対のタブ31a、31bを有し、このタブ31a、31bを折曲し圧着することにより電線が固定される。芯線接続部32は、一対のタブ32a、32bを有し、芯線との接続はこれらのタブ32a、32bを折曲し圧着することによって固定される。また、底部には、凹凸部が形成されている。この凹凸部を設けることにより、圧着接続の際にこの凹凸部が芯線に喰い込み芯線との接続が良好になる。
接触部2は、所定の面積を有する平坦な板状の平坦部21と、この平坦部21の長手方向の両側から直角に起立折曲された所定長さの一対の側板部23、23と、を有している。平坦部21は、略矩形状をなしており、タブ端子4の幅長と略同じ幅長及びこのタブ端子4と接触する所定の長さを有している。また、平坦部21のほぼ中央部にはその一部を切り起してなる切起し片22が形成されている。この切起し片22は、一端が平坦部21に繋がり、この繋がった部分を除く外周囲が細溝22aで切除されている。したがって、この切起し片22は、平坦部21の繋がり部分を基点にして上下方向へ屈曲される弾性力を有した弾性レバーとなっている。
この弾性力は、後述するタブ端子4が差込まれたときに、このタブ端子4を上方へ持上げる押上げ力として作用する。また、この切起し片(弾性レバー)22には、表面から突出する小突起22bが形成されている。この小突起は、タブ端子の凹み部に嵌合される。
一対の側板部23、23は、それぞれ略同じ高さを有し、各側板部23、23の上方部から下方部に向けて、各側板部23、23の一部を所定大きさで切り起した切起し舌片24、24が形成されている。各側板部23、23は、所定厚さの金属板からなり、それぞれ切起し舌片24、24が切起されるので、弾性を有するものとなることから、以下、これらの切起し片をバネ片という。
これらのバネ片24、24は同じ形状を有している。そこで、以下には図1及び図4を参照して一方のバネ片24について説明する。
バネ片24は略矩形状をなし、上方端24aが側板部23の上部に繋がり、外周囲に切欠き溝25が形成されて、下方端24bが自由端となっている(図4参照)。このバネ片24は、側板部23との繋がり部分の近傍からこの側板部23に対向する他の側板部23方向へ折曲されている。このバネ片24は、図2Bに示すように、自由端24bと平坦部21との間に隙間Gが形成される長さになっている。この隙間Gは、タブ端子4の厚みDよりΔGだけ狭くなるように設定されている。
これらのバネ片24、24は同じ形状を有している。そこで、以下には図1及び図4を参照して一方のバネ片24について説明する。
バネ片24は略矩形状をなし、上方端24aが側板部23の上部に繋がり、外周囲に切欠き溝25が形成されて、下方端24bが自由端となっている(図4参照)。このバネ片24は、側板部23との繋がり部分の近傍からこの側板部23に対向する他の側板部23方向へ折曲されている。このバネ片24は、図2Bに示すように、自由端24bと平坦部21との間に隙間Gが形成される長さになっている。この隙間Gは、タブ端子4の厚みDよりΔGだけ狭くなるように設定されている。
次に、このレセプタクル端子1の製作方法を説明する。このレセプタクル端子1は、金属板を打抜き折曲加工することによって形成される。
まず、所定の幅及び長さを有する帯状の良導電性の金属板がレセプタクル端子1を展開した大きさに打抜かれる。この打抜きの際に、細溝22a及び切欠き溝25も形成される。この打抜き後に、平坦部21から一対の側板部23、23が同じ方向へ立設するように折曲される。その後、切起し片(弾性レバー)22及び切起し舌片(バネ片)24、24が折曲される。なお、これらの折曲は、打抜き時に行ってもよい。
まず、所定の幅及び長さを有する帯状の良導電性の金属板がレセプタクル端子1を展開した大きさに打抜かれる。この打抜きの際に、細溝22a及び切欠き溝25も形成される。この打抜き後に、平坦部21から一対の側板部23、23が同じ方向へ立設するように折曲される。その後、切起し片(弾性レバー)22及び切起し舌片(バネ片)24、24が折曲される。なお、これらの折曲は、打抜き時に行ってもよい。
このように製作されたレセプタクル端子1は、後述するタブ端子4を側板部23、23に設けられたバネ片24、24の下方端24b、24bと平坦部21との間に支持する構造となる。したがって、タブ端子4を支持する構造が実質的に側板部23、23に設けられたバネ片24、24によって実現できることになり、このレセプタクル端子1を構成する金属板の面積を従来技術のものと比べて小さくできる。すなわち、従来技術の例えば接触部を筒状体で形成するものと比べて小さくできる。また、バネ片24、24は側板部23、23の一部を切起すことにより形成できるので加工が簡単になる。したがって、本実施形態のレセプタクル端子1は、材料費が安価でしかも簡単に製作できるので、コストを大幅に低減できる。なお、本実施形態では、バネ片は各側板部にそれぞれ1個ずつ設けたが、それぞれ複数個設けてもよい。バネ片を複数個設けることにより、バネ片の個数に応じてこのバネ片弾性力の変更が可能になり、タブ端子との差込み接続の際に良好な接続ができる。
また、タブ端子4は、図1に示すように、レセプタクル端子1に差込まれる接触部4aと、この接触部4aから延びてリード線などが接続される端子部4bとを有し、良導電性の金属板で形成されている。接触部4aは、レセプタクル端子1の一対の側板部23、23間に挿入される幅長、長さ及び厚さDを有し、略中央部にレセプタクル端子1の小突起22bに係合される凹み部41が形成されている。また、このタブ端子4の先端部はテーパ状に加工された傾斜面42となっている。
次に、図1〜図4を参照してレセプタクル端子1とタブ端子4との接続工程を説明する。
図1はタブ端子4がレセプタクル端子1に差込まれる前の状態を示している。この状態から、タブ端子4を図1に示す矢印方向にスライド移動させると、図2に示すように、タブ端子4の先端部がレセプタクル端子1の各側板部に設けられた各バネ片(切起し舌片)24、24の端部に衝突する。この状態から更にタブ端子4が押し込まれると、タブ端子4はその先端部が傾斜面42となっているので、この傾斜面42に案内されて隙間Gに入り込み、各バネ片24、24の下方端24b、24bを上方へ、詳しくはギャップΔG分だけ押上げる。この押上げは各バネ片24、24の弾性に抗したものとなるので、この押上げによって生じる付勢力により、バネ片24、24はタブ端子4の面に押付けられて強く接触される。この状態から更にタブ端子4が押込まれると、図3に示すように、タブ端子4の凹み部41が小突起22bに係合して接続が完了する。
図1はタブ端子4がレセプタクル端子1に差込まれる前の状態を示している。この状態から、タブ端子4を図1に示す矢印方向にスライド移動させると、図2に示すように、タブ端子4の先端部がレセプタクル端子1の各側板部に設けられた各バネ片(切起し舌片)24、24の端部に衝突する。この状態から更にタブ端子4が押し込まれると、タブ端子4はその先端部が傾斜面42となっているので、この傾斜面42に案内されて隙間Gに入り込み、各バネ片24、24の下方端24b、24bを上方へ、詳しくはギャップΔG分だけ押上げる。この押上げは各バネ片24、24の弾性に抗したものとなるので、この押上げによって生じる付勢力により、バネ片24、24はタブ端子4の面に押付けられて強く接触される。この状態から更にタブ端子4が押込まれると、図3に示すように、タブ端子4の凹み部41が小突起22bに係合して接続が完了する。
1 レセプタクル端子
2 接触部
21 平坦部
22 弾性レバー
23 側板部
24 バネ片
3 電線接続部
31 電線固定部
32 芯線接続部
4 タブ端子
41 接触部
42 リード線接続部
2 接触部
21 平坦部
22 弾性レバー
23 側板部
24 バネ片
3 電線接続部
31 電線固定部
32 芯線接続部
4 タブ端子
41 接触部
42 リード線接続部
Claims (7)
- 電線に接続される電線接続部と、タブ端子に差込み接続される接触部とを有するレセプタクル端子において、
前記接触部は、板状で所定の面積を有する平坦部と、この平坦部の両側から所定の間隔をあけて同一方向に対向させて立設した所定長さの一対の側板部と、を有し、前記一対の側板部の互いに対向する面には、該各側板部の上方部分が繋がれ下方部分の一部が切起されてなるバネ片が形成され、前記バネ片は互いに対向する方向へ折曲されて、該バネ片それぞれの下方端縁と前記平坦部との間に隙間が形成され、該隙間にタブ端子が差込まれるようにしたことを特徴とするレセプタクル端子。 - 前記バネ片は前記側板部にそれぞれ1乃至複数個設けられていることを特徴とする請求項1に記載のレセプタクル端子。
- 前記バネ片は矩形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のレセプタクル端子。
- 前記バネ片は屈曲可能な弾性片で形成され、前記隙間は前記タブ端子の肉厚より小さくしたことを特徴とする請求項1に記載のレセプタクル端子。
- 前記平坦部には、該平坦部の一部を切起して上方へ屈曲させた弾性レバーが形成されていることを特徴とする請求項1に記載のレセプタクル端子。
- 前記弾性レバーは、その表面に上方へ突出した小突起が形成されていることを特徴とする請求項5に記載のレセプタクル端子。
- 前記接触部及び電線接続部は、良導電性の金属板を打抜き折曲加工により形成されていることを特徴とする請求項1に記載のレセプタクル端子。
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