JP2009036842A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の小型化、特に、額縁部分の狭小化が可能であって、液晶パネルの薄型化や大画面化にも対処することのできる表示装置を提供すること。
【解決手段】液晶パネル１０２の主要部を構成する第２透明基板１１０に貼付された裏側偏光板１１１の外周部１１１ａをバックライトアセンブリ１０３のフレーム１０４上に形成された凸状嵌合部１０５の内側部分１０５ａに当接させることで液晶パネル１０２の位置決めを行なうことで、フロントシャーシ１０１やフレーム１０４の外形を大きくしなくても表示パネルを確実に位置決めできるようにし、表示装置１の小型化、特に、フロントシャーシ１０１の額縁部分の狭小化や外形サイズの小型化を実現する。
【選択図】図３

Description

本発明は、筐体の一部を構成する矩形状フレーム部材の間に表示パネルを挟み込んで固定する構成を有する表示装置の改良に関する。

筐体の一部を構成する矩形状フレーム部材の間に表示パネルを挟み込んで固定するようにした表示装置としては、既に、特許文献１に開示されるフラットパネル型表示装置や特許文献２に開示される液晶表示装置が公知である。

特許文献１に開示される表示装置の分解斜視図を図１０に、また、図１０におけるＢ−Ｂ’部の断面図を図１１に示す。

この液晶表示装置１００は、図１０に示される通り、概略において、フロントシャーシ１０１と液晶パネル１０２およびバックライトアッセンブリ１０３によって構成され、筐体の一部を構成する２つの矩形状フレーム部材、すなわち、バックライトアセンブリ１０３のフレーム１０４とフロントシャーシ１０１との間に液晶パネル１０２を挟み込んで固定する構成となっている。

より具体的には、フレーム１０４におけるフロントシャーシ１０１との対向面１０７上に矩形状の凸状嵌合部１０５が図１０に示されるようにして形成され、液晶パネル１０２の外周部１０２ａを凸状嵌合部１０５の内側部分１０５ａに当接させて液晶パネル１０２をフレーム１０４に対し移動不能に位置決めした状態で、凸状嵌合部１０５を形成されていないフレーム１０４におけるフロントシャーシ１０１との対向面１０６とフロントシャーシ１０１におけるフレーム１０４との対向面１０８との間に図１１に示すようにして液晶パネル１０２を挟み込み、液晶パネル１０２を固定する構造である。

図１１に示されるように、液晶パネル１０２の主要部は第１透明基板１０９と第２透明基板１１０によって構成され、前述した通り、液晶パネル１０２の外周部１０２ａをフレーム１０４の凸状嵌合部１０５に当接させて液晶パネル１０２の位置決めを行なうことになるが、液晶パネル１０２は第１透明基板１０９と第２透明基板１１０とを重合して一体化した構成であるため、その製造工程において第１透明基板１０９と第２透明基板１１０を切り出す際に寸法のズレが生じると、これらを接合して得た液晶パネル１０２の外周部１０２ａに寸法の食い違いよる段差が形成される場合があり、また、切断の際に生じたバリが第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の切断箇所つまり液晶パネル１０２の外周部１０２ａの部分に鋭利な突出物として残る場合もある。

そして、これらの段差部が凸状嵌合部１０５の内側部分１０５ａに当たると、第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の外周部１０２ａが削れて微小な異物となり、液晶表示装置１００の内部に散乱する。また、これとは逆に第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の外周部１０２ａに形成された鋭利なバリが凸状嵌合部１０５の内側分部１０５ａを削ることによって微小な異物が生成されるといった場合もある。

このようにして生成された異物は微小なものではあるが、これがバックライトアセンブリ１０３と液晶パネル１０２との間に紛れ込むと、バックライトアセンブリ１０３を作動させて液晶パネル１０２を背面側から照明した際に液晶パネル１０２に黒点状の影が現れ、液晶パネル１０２の表示品位を著しく劣化させるといった不都合が生じる。

そこで、特許文献１記載の発明では、図１２の断面図に示されるように、凸状嵌合部１０５の内側に斜面１０５ｂを設けて逃がしを形成し、凸状嵌合部１０５の下部位置で第１透明基板１０９と第２透明基板１１０の接合面よりも下の位置を支えることで、液晶パネル１０２の外周部１０２ａの段差部やバリが凸状嵌合部１０５の内側部分１０５ａに当接するのを防止して異物の発生を抑制するようにしている。

しかしながら、このような構成を適用しても、液晶パネル１０２の位置決めが依然として第２透明基板１１０の外周部とフレーム１０４上の凸状嵌合部１０５を利用して行われる点に相違はなく、フレーム１０４の外形寸法が液晶パネル１０２の最大外形寸法よりも大きくならざるを得ず、表示装置の小型化が難しいといった不都合がある。

また、第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の素材としてはガラス材が使用されることが多く、近年では特に軽量化や薄型化が進んでおり、第２透明基板１１０の厚さが０．５ｍｍ以下となることもあり、第２透明基板１１０の外周も非常に脆弱であるため、表示装置に振動や衝撃が加わった際に第２透明基板１１０の外周部を起点として割れや欠けが容易に発生して表示不良に繋がるといった懸念があり、液晶パネル１０２の薄型化に支障を生じる。

更に、液晶パネル１０２の主要部を構成する第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の外周部で位置決めを行なう構成であるため、液晶表示装置１００の耐振動性や耐衝撃性に課題が残り、第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の厚さが異なる種々の製品に対して部材の共用化が難しいといった不都合もある。

これに対し、特許文献２に開示される表示装置では、図１３に示されるように、第２透明基板１１０の裏面に貼付される光学フイルムの一種である裏側偏光板１１１を第２透明基板１１０よりも外側に突出させ、バックライトアセンブリ１０３のフレーム１０４に設けられた位置決め溝１１２に裏側偏光板１１１の突出部分を差し込むことで、液晶パネル１０２の位置決めを行う構成を適用している。

しかしながら、このような構成を適用した場合、第２透明基板１１０よりも更に大型の裏側偏光板１１１の端部をフレーム１０４の内周側に突入させて液晶パネル１０２の位置決めを行なう必要があり、やはり、フレーム１０４の外形寸法は液晶パネル１０２の最大外形寸法よりも大きくなり、表示装置の小型化が難しいといった不都合がある。

また、表示装置の多くは画面を垂直に立てて使用されるが、裏側偏光板１１１の突出した部分の機械的強度は弱く、液晶パネル１０２の長辺側または短辺側のいずれの辺に裏側偏光板１１１を突出させたとしても、液晶パネル１０２が大型化して其の重量が大きくなれば、充分に安定した位置決めは不可能である。結果として、このような技術は小型の表示装置にしか対処できず、大型の液晶表示装置への適用が困難であり、裏側偏光板１１１の大きさは必要とされる画面サイズを超えて大型化するので、液晶パネル１０２の重量が不必要に冗長されるといった弊害も生じる。

特開２００１−８３９０１号公報 特開２００５−２４２０４７号公報

本発明の課題は、前記不都合を改善し、表示装置の小型化、特に、表示パネル周りにおける額縁部分の狭小化が可能であって、液晶パネルの薄型化や大画面化にも容易に対処することのできる表示装置を提供することにある。

本発明の表示装置は、表示パネルの主要部を構成する透明基板の少なくとも片面に光学フィルムを貼付して形成した表示パネルを筐体の一部を構成する第１の矩形状フレーム部材と第２の矩形状フレーム部材との間に挟み込んで固定した表示装置であり、前記課題を達成するため、特に、
前記光学フィルムの外形寸法が前記透明基板の外形寸法よりも小さく形成され、少なくとも、第１の矩形状フレーム部材における第２の矩形状フレーム部材との対向面に形成された凸状嵌合部の内側部分に前記光学フィルムの外周部を当接させて前記透明基板が第１の矩形状フレーム部材に対して位置決めされると共に、前記透明基板の外周部の周りには、該外周部を一巡する空間が形成されていることを特徴とした構成を有する。

本発明の表示装置は、表示パネルの主要部を構成する透明基板に貼付された光学フィルム、特に、表示パネルの主要部よりも外形寸法の小さな光学フィルムの外周部を筐体の一部を構成する矩形状フレーム部材上に形成された凸状嵌合部の内側部分に当接させることによって表示パネルの位置決めを行なうように構成したので、表示装置の筐体を構成する矩形状フレーム部材たとえばフロントシャーシやバックライトアセンブリのフレームを大きくしなくても表示パネルを確実に位置決めすることができ、表示装置の小型化、特に、表示パネル周りにおける額縁部分の狭小化や外形サイズの小型化が達成される。

また、筐体の一部を構成する２つの矩形状フレーム部材、たとえば、バックライトアセンブリのフレームとフロントシャーシの対向面の間に表示パネルの表裏を挟み込んで固定する構造であるから、表示装置に作用する振動や耐衝にも十分に対処することができる。

しかも、表示パネルの主要部を構成する透明基板の外周部の周りには該外周部を一巡する空間を形成して該透明基板の外周部が他の部材と接触しないようにしているので、表示装置に振動や衝撃が加えられた場合でも、透明基板のワレやカケによる表示の不具合の発生を防止することができる。

このように、透明基板として使用されるガラス材が軽量化・薄型化されて透明基板の外周部が脆弱になっても透明基板のワレやカケによる表示の不具合が発生しないことから、表示パネルや表示装置の薄型化や大型化あるいは軽量化に容易に対処することができ、大型の表示装置への適用も容易である。

また、表示パネルの位置決めは透明基板それ自体とは関わりなく透明基板に貼付された光学フィルムを利用して行なわれ、表示パネルの固定は表示装置の筐体を構成する矩形状フレーム部材たとえばバックライトアセンブリのフレームとフロントシャーシの対向面の間に表示パネルを挟み込んで行なう構造であるから、透明基板の厚さを変更したような場合であってもバックライトアセンブリ等に改修を加える必要はなく、単に、バックライトアセンブリのフレームとフロントシャーシの対向面との間の離間距離を調整するだけでよく、透明基板の厚さが異なる種々の製品に対して主要な部材を共用して使用することができる。

次に、本発明を適用した表示装置の具体的な構成について幾つかの実施例を挙げて具体的に説明する。ここでは表示パネルとして液晶パネルを利用したものについて述べるが、この発明の適用範囲は必ずしも此れに限定されない。

図１は実施例１の表示装置１の構成の概略を表した分解斜視図、また、図２は同表示装置１を示した平面図、図３は図１および図２におけるＡ−Ａ’部の断面図である。但し、細部を示す引き出し線を記載する都合上、各断面図におけるハッチングの記載は省略している。

この表示装置１は、図１に示されるように、液晶パネル１０２をフロントシャーシ１０１とバックライトアッセンブリ１０３のフレーム１０４との間に挟み込んで固定する構造を有する。ここで、フロントシャーシ１０１とフレーム１０４は其の各々が筐体の一部を構成する矩形状フレーム部材である。

バックライトアッセンブリ１０３は、導光板１１４と光の拡散等を行う光学シート１１５および図示しないランプとフレーム１０４ならびにリアシャーシ１１６等によって構成される。バックライトアッセンブリ１０３の一般的な構造に関しては公知であるので詳細な説明は省略する。

また、液晶パネル１０２は、図３に示されるように、薄膜トランジスタが形成されたＴＦＴ基板すなわち液晶パネル１０２の主要部の一部を構成する第２透明基板１１０と、ＲＧＢの着色層を配置したＣＦ基板つまり液晶パネル１０２の主要部の他部を構成する第１透明基板１０９とを貼り合せ、両者間に液晶を封入して構成される。更に、第２透明基板１１０の裏面側に光学フィルムの一種である裏側偏光板１１１を貼付し、第１透明基板１０９の表面側に表側偏光板１１３を貼付した上で、第２透明基板１１０の端子部にＣＯＦ（Chip On Film）やＴＣＰ（Tape Carrier Package）等の図示しないフレキシブル基板を接続して液晶パネル１０２が構成される。液晶パネル１０２の実質的な表示領域は、図２に示されるように、表側偏光板１１３および裏側偏光板１１１の内側の領域すなわち図２中の符号１１７で示される部分である。

表側偏光板１１３や裏側偏光板１１１については、近年では多機能化が進んでおり、偏光機能フィルムに加え、輝度向上，視野角向上，位相差，反射防止機能等を有する複数の光学フィルムを貼り合せたものが使用され、全体として０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さを有するようになっているが、ここでは、これらの機能フィルムを含めて単に偏光板と記載している。

図１に示されるように、第１の矩形状フレーム部材であるフレーム１０４におけるフロントシャーシ１０１との対向面１０７上には、略矩形状の凸状嵌合部１０５が、フレーム１０４の両側の長辺の両端部に、合計で４箇所に亘って設けられている。

また、液晶パネル１０２の裏面側すなわち第２透明基板１１０の裏面側に貼付された裏側偏光板１１１は、図２に示されるように、第２透明基板１１０に比べて其の外形寸法が縦横共に小さく形成され、フレーム１０４上の凸状嵌合部１０５に対応する外周部１１１ａの４箇所の位置に凸状嵌合部１０５と同形状の位置決め用凹部２が形成されている。

裏面側に裏側偏光板１１１を貼付された液晶パネル１０２は、リアシャーシ１１６に内嵌されたフレーム１０４上の４つの凸状嵌合部１０５の内側部分１０５ａに裏側偏光板１１１の４つの各位置決め用凹部２を当接させてフレーム１０４上に配置する。

そして、バックライトアッセンブリ１０３のリアシャーシ１１６にフロントシャーシ１０１を被せ、フロントシャーシ１０１をリアシャーシ１１６と結合することによって、フレーム１０４上の４つの凸状嵌合部１０５におけるフロントシャーシ１０１との対向面と、フロントシャーシ１０１におけるフレーム１０４との対向面との間に、第１，第２の透明基板１０９，１１０が挟み込まれ、液晶パネル１０２が、フレーム１０４およびフロントシャーシ１０１に対して確実に固定される。

この実施例では、液晶パネル１０２の位置決めは第２透明基板１１０の裏面側に貼付された裏側偏光板１１１の外周部に形成された位置決め用凹部２をフレーム１０４上の４つの凸状嵌合部１０５に当接させることで行なわれるようになっているため、液晶パネル１０２の外周部１０２ａを他の部材に押し当てて位置決めを行なう必要はなく、第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部１０２ａの周りを一巡する空間Ｓを例えば図３のようにして形成させることができる。

従って、第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の切り出しの際に形成された段差部が他の部材と干渉した状態で擦れ合うことで第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の外周部１０２ａが削れて微小な異物が生成されたり、あるいは、第１透明基板１０９や第２透明基板１１０の切り出しの際に形成されたバリが他の部材と干渉した状態で擦れ合うことで他の部材が削られて微小な異物が生成されたりするといった心配は全くなく、バックライトアセンブリ１０３を作動させて液晶パネル１０２を背面側から照明した際に液晶パネル１０２に黒点状の影が現れて液晶パネル１０２の表示品位を劣化させるといった不都合が改善される。

また、液晶パネル１０２の主要部を構成する第１，第２の透明基板１０９，１１０のうち第２透明基板１１０の裏面側に貼付された相対的に小面積の裏側偏光板１１１の外周部１１１ａに形成された位置決め用凹部２をフレーム１０４上の凸状嵌合部１０５の内側１０５ａに当接させることで液晶パネル１０２の位置決めを行なうように構成しているので、第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部を利用して位置決めを行なうものとは違い、バックライトアセンブリ１０３のフレーム１０４を大きくしなくても液晶パネル１０２を確実に位置決めすることができ、表示装置１の小型化、特に、フロントシャーシ１０１の額縁部分の狭小化や外形サイズの小型化が容易である。

更に、裏側偏光板１１１の外周部１１１ａに形成された位置決め用凹部２は位置決めのために利用されるに過ぎず、筐体の一部を構成する２つの矩形状フレーム部材、即ち、バックライトアセンブリ１０３のフレーム１０４とフロントシャーシ１０１の対向面の間に液晶パネル１０２の主要部である第１，第２の透明基板１０９，１１０を挟み込むことによって液晶パネル１０２を固定する構造であるから、表示装置１に作用する振動や耐衝にも十分に対処することができる。

しかも、第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部の周りには、この外周部を一巡する空間Ｓを形成して第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部が他の部材と接触しないようにしているので、表示装置１に振動や衝撃が加えられた場合でも、第１，第２の透明基板１０９，１１０の端部が他の部材に衝接してワレやカケが生じることはなく、この結果、第１，第２の透明基板１０９，１１０のワレやカケに伴う表示の不具合の発生も未然に防止される。
第１，第２の透明基板１０９，１１０として使用されるガラス材を軽量化・薄型化して第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部が脆弱になっても第１，第２の透明基板１０９，１１０にワレやカケが生じないことから、液晶パネル１０２や表示装置１の薄型化や大型化あるいは軽量化に容易に対処することができ、特に、大型の表示装置への適用が容易である。

また、液晶パネル１０２の位置決めは第１，第２の透明基板１０９，１１０とは関わりなく第２透明基板１１０に貼付された光学フィルムである裏側偏光板１１１を利用して行なわれ、液晶パネル１０２の固定はバックライトアセンブリ１０３のフレーム１０４とフロントシャーシ１０１の対向面との間に液晶パネル１０２を挟み込むことで行われる構造であるから、液晶パネル１０２の主要部を構成する第１，第２の透明基板１０９，１１０の厚さを変更したような場合であってもバックライトアセンブリ１０３の側に格別の改修を加える必要はなく、単に、バックライトアセンブリ１０３のフレーム１０４とフロントシャーシ１０１の対向面との間の離間距離を調整するだけでよく、第１，第２の透明基板１０９，１１０の厚さが異なる種々の製品に対し、主要な部材を共用して使用することが可能である。

図１および図２では位置決めのために利用される凸状嵌合部１０５と位置決め用凹部２が表示装置１の両側の長辺の両端部に４箇所設けられているが、これを短辺部に４箇所設けても良い。凸状嵌合部１０５と位置決め用凹部２は、最低任意の２辺にそれぞれ１箇所ずつ設置することで位置決めが可能であるが、画面サイズ等を考慮して３辺または４辺に設置しても良く、また、個数や大きさについても任意に設定して良い。

図４の平面図に実施例２の液晶パネル３の構成の概略を示す。図１〜図３を参照して説明した実施例との相違は、第２透明基板１１０の裏面に貼付される裏側偏光板１１１の外周部１１１ａの４箇所に位置決め用凸部４を形成し、この位置決め用凸部４をフレーム１０４の内側に当接させるようにしている点であり、他の構成に関しては図１を参照して説明した実施例と同様である。
この際、位置決め用凸部４を第２透明基板１１０から突出しないように構成することで、前述の実施例１と同様の効果を得ることが可能である。

図５の平面図に実施例３の液晶パネル５の構成の概略を示す。実施例１および実施例２との相違は、裏側偏光板１１１の外周部１１１ａに位置決め用凹部２や位置決め用凸部４といった格別の部分を設けず、フレーム１０４におけるフロントシャーシ１０１との対向面において液晶パネル１０２を包囲するようにしてフレーム１０４を一巡して形成された矩形型周壁状の凸状嵌合部（図示せず）の内側に裏側偏光板１１１の外周部１１１ａそれ自体を当接させるようにしている点である。
従って、この場合は、フレーム１０４における周壁状の凸状嵌合部に図５の液晶パネル５を其のまま組み込むことで、前述の実施例１および実施例２と同様の効果を得ることが可能である。

図６の断面図に実施例４の表示装置６の構成の概略を示す。この断面図は図１のＡ−Ａ’部に相当する部分の断面である。

液晶パネル１０２の位置決めは、図３に示した実施例１の場合と同様に、裏側偏光板１１１とフレーム１０４の凸状嵌合部１０５の内側部分１０５ａを当接させることにより行われるが、フレーム１０４が第２透明基板１１０の裏面側に接触しないように、凸状嵌合部１０５を除いたフレーム１０４におけるフロントシャーシ１０１との対向面からなる保持面１０５ｃによって光学フィルムである裏側偏光板１１１の裏面を保持し、凸状嵌合部１０５におけるフロントシャーシ１０１との対向面１０５ｄを第２透明基板１１０の裏面から離間させている点が前述の実施例１とは異なる。

また、この実施例では、第１透明基板１０９に貼付された表側偏光板１１３を延出させ、フロントシャーシ１０１におけるフレーム１０４との対向面で形成される保持面１０１ａとフレーム１０４上の保持面１０５ｃとの間に液晶パネル１０２の表裏の光学フィルムすなわち裏側偏光板１１１と表側偏光板１１３を挟み込むようにして液晶パネル１０２を固定している。

このような構成とすることで、第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部１０２ａの周りを一巡する空間Ｓに加え、第２透明基板１１０の端部の裏面側とフレーム１０４の凸状嵌合部１０５との間にも空間Ｔが形成され、第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部１０２ａに加え、第２透明基板１１０における端部の裏面側が他の部材と接触することも防止される。
これにより、第１，第２の透明基板１０９，１１０の端部は無論、その周辺部分においても直接の接触物がなく、クッション性を有する偏光板のみが、フレーム１０４，フロントシャーシ１０１と接することとなり、耐振動性・耐衝撃性が更に向上した表示装置６が得られるようになる。

図７の断面図に実施例５の表示装置７の構成の概略を示す。この断面図は図１のＡ−Ａ’部に相当する部分の断面である。

前述した実施例４では、フレーム１０４上の保持面１０５ｃとフロントシャーシ１０１の保持面１０１ａとの間に液晶パネル１０２の裏側偏光板１１１と表側偏光板１１３とを挟み込むことで液晶パネル１０２を固定するようにしていたが、本実施例では、更に、フレーム１０４の凸状嵌合部１０５におけるフロントシャーシ１０１との対向面によって構成される保持面１０５ｄとフロントシャーシ１０１の保持面１０１ａとの間に液晶パネル１０２における第２透明基板１１０と表側偏光板１１３を挟み込んで液晶パネル１０２を固定するようにしている。

つまり、この構成は、フレーム１０４（第１の矩形状フレーム部材）に設けられた凸状嵌合部１０５におけるフロントシャーシ１０１（第２のフレーム部材）との対向面である保持面１０５ｄによって第２透明基板１１０の裏面を保持すると共に、凸状嵌合部１０５を形成されていないフレーム１０４の部分であるフロントシャーシ１０１との対向面すなわち保持面１０５ｃによって裏側偏光板１１１の裏面を保持した状態で、液晶パネル１０２を、フレーム１０４とフロントシャーシ１０１との間に挟み込んで固定するようにしたものである。

このような構成を適用した場合、第２透明基板１１０の端部の裏面側とフレーム１０４の凸状嵌合部１０５との間の空間Ｔは失われるが、全体としての保持面積が増大する結果、単位面積あたりの保持面にかかる重量を少なくすることができ、しかも、液晶パネル１０２を強固に固定することが可能となる。

あるいは、凸状嵌合部１０５におけるフロントシャーシ１０１（第２の矩形状フレーム部材）との対向面である保持面１０５ｄによって第２透明基板１１０の裏面を保持する一方、凸状嵌合部１０５を除いたフレーム１０４（第１の矩形状フレーム部材）におけるフロントシャーシ１０１との対向面、すなわち、図７に示される保持面１０５ｃに相当する部分を、光学フィルムである裏側偏光板１１１の裏面から離間させた構成とし、液晶パネル１０２をフレーム１０４側の保持面１０５ｄとフロントシャーシ１０１側の保持面１０１ａのみで挟み込んで固定する構成、つまり、図７中の保持面１０５ｃと裏側偏光板１１１との間に間隙が形成されるような構成としてもよい。

図８の断面図に実施例６の表示装置８の構成の概略を示す。この断面図は図１のＡ−Ａ’部に相当する部分の断面である。

既に述べたように、偏光板の多機能化が進展し、それを構成する光学フィルムは積層構造となっている。例えば、偏光機能に加え輝度向上，視野角向上，位相差または反射防止機能等の機能のいずれかの機能を裏側偏光板１１１に付与した場合、裏側偏光板１１１は第１，第２の裏側光学フィルム９，１０を貼り合わせた積層構造を有する。上記機能の組み合わせ数を増やせばさらに光学フィルムの積層数は多くなる。

本実施例では、裏側偏光板１１１を構成する第１，第２の裏側光学フィルム９，１０のうち第２透明基板１１０に遠い側の第２裏側光学フィルム１０にだけ例えば図２に示されるような位置決め用凹部２を設けている。

つまり、裏側偏光板１１１は、凸状嵌合部１０５におけるフロントシャーシ１０１（第２の矩形状フレーム部材）との対向面である保持面１０５ｄに重合する部分が１枚の光学フィルムすなわち第１裏側光学フィルム９からなり、また、保持面１０５ｄに重合しない部分は２枚の光学フィルムすなわち第１，第２の裏側光学フィルム９，１０からなるものであって、凸状嵌合部１０５におけるフロントシャーシ１０１との対向面である保持面１０５ｄに重合する部分の光学フィルムの枚数に比べて保持面１０５ｄに重合しない部分の光学フィルムの枚数が１枚多く、かつ、保持面１０５ｄに重合する部分の裏側偏光板１１１に比べて保持面１０５ｄに重合しない部分の裏側偏光板１１１の方が厚い。
単一の素材からなる裏側偏光板１１１を加工して保持面１０５ｄに重合する部分のみを薄くすることは必ずしも容易ではないが、このように、裏側偏光板１１１を構成する第１，第２の裏側光学フィルム９，１０のうち外側に貼付される第２の裏側光学フィルム１０に位置決め用凹部２を設けた形状として両者を貼り合わせることで、保持面１０５ｄに重合する裏側偏光板１１１の部分を容易に薄くすることができる。

そして、厚みが厚く枚数が多い部分である第２裏側光学フィルム１０の外周部の一部である位置決め用凹部２の谷部をフレーム１０４の凸状嵌合部１０５の内側部分１０５ａに当接させることで液晶パネル１０２の位置決めを行い、また、フレーム１０４の凸状嵌合部１０５の上面に形成された保持面１０５ｄとフロントシャーシ１０１の保持面１０１ａとの間に液晶パネル１０２における第１裏側光学フィルム９と表側偏光板１１３を挟み込んで液晶パネル１０２の固定を行なうようになっている。

このような構成によれば、前述した各実施例と同様の作用・効果が得られ、しかも、クッション性を有する第１裏側光学フィルム９によって第２透明基板１１０が保護されているため、特に、耐振動性・耐衝撃性の面で前述の各実施例に勝る。

なお、図６，図７，図８においても、フロントシャーシ１０１の保持面１０１ａで表面偏光板１１３を保持する代わりに、例えば、図３の例と同様にして、フロントシャーシ１０１の保持面１０１ａで第１透明基板１０９を保持する構造としても良い。

図９の断面図に実施例７の表示装置１１の構成の概略を示す。この断面図は図１のＡ−Ａ’部に相当する部分の断面である。

前述した実施例１〜実施例６では、バックライトアセンブリ１０３のフレーム１０４の側に凸状嵌合部１０５を設けて液晶パネル１０２を位置決めする構成であるが、この実施例７では、フロントシャーシ１０１側に設けた凸状嵌合部１２を利用して液晶パネル１０２を位置決めする構成を採用しており、この点が前述した各実施例と相違する。

この実施例７では、図９に示される通り、第１の矩形状フレーム部材であるフロントシャーシ１０１の額縁部の内周部を凸状嵌合部１２、特に、フロントシャーシ１０１を一巡する周壁状の凸状嵌合部１２として利用し、液晶パネル１０２の表面側すなわち第１透明基板１０９の表面側に貼付された外形寸法の小さな表側偏光板１１３の外周部を凸状嵌合部１２の内側部分に当接させて液晶パネル１０２をフロントシャーシ１０１に対して位置決めすると共に、フロントシャーシ１０１におけるフレーム１０４（第２の矩形状フレーム部材）との対向面に形成された保持面１０１ａによって第１透明基板１０９の表面を保持し、フレーム１０４におけるフロントシャーシ１０１との対向面１０６によって第２透明基板１１０の裏面を保持した状態で、液晶パネル１０２をフロントシャーシ１０１とフレーム１０４との間に挟み込んで固定するようにしている。

この場合も第１，第２の透明基板１０９，１１０の端部は全周に渡って他の部材と接触せず、前述した各実施例と同様の作用・効果が得られる。

液晶パネル１０２はフロントシャーシ１０１の保持面１０１ａとフレーム１０４における対向面１０６によって保持されるが、図９に示されるように、対向面１０６で第２透明基板１１０の裏面を直接的に支えてもよいし、あるいは、裏側偏光板１１１を対向面１０６の上面にまで延在させ、裏側偏光板１１１を介して対向面１０６で第２透明基板１１０の裏面を支えるようにしてもよい。

この実施例では、第１の矩形状フレーム部材であるフロントシャーシ１０１と第１透明基板１０９に貼付された表側偏光板１１３を利用して液晶パネル１０２の位置決めを行うようにしており、第２の矩形状フレーム部材であるフレーム１０４は液晶パネル１０２を保持するに過ぎず、液晶パネル１０２の位置決めには何ら関与してない。

更に、この実施例７と前述した、実施例１〜６は適宜組合せて実施することもできる。つまり、第１の矩形状フレーム部材と第２の矩形状フレーム部材すなわちフロントシャーシ１０１とフレーム１０４の双方に凸状嵌合部を形成し、フロントシャーシ１０１側の凸状嵌合部で表側偏光板１１３の外周部を位置決めし（実施例７の構成）、かつ、フレーム１０４側の凸状嵌合部で裏側偏光板１１１の外周部を位置決めする（実施例１〜６の構成）といったことも可能である。

以上に説明したように、前述した実施例１〜６においては、液晶パネル１０２を位置決めする裏側偏光板１１１の外形寸法を第２透明基板１１０の外形寸法よりも小さくし、筐体の一部を構成する第１の矩形状フレーム部材であるフレーム１０４上の凸状嵌合部１０５に裏側偏光板１１１の外周部を当接させることによって液晶パネル１０２の位置決めを行うことで第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部の周りを一巡する空間Ｓを形成し、液晶パネル１０２の端部がフロントシャーシ１０１やバックライトアセンブリ１０３等を初めとする他の部材に当接していないようにしている。
また、前述した実施例７においては、液晶パネル１０２を位置決めする表側偏光板１１３の外形寸法を第１透明基板１０９の外形寸法よりも小さくし、筐体の一部を構成する第１の矩形状フレーム部材であるフロントシャーシ１０１の額部の内周部によって形成される凸状嵌合部１２に表側偏光板１１３の外周部を当接させることによって液晶パネル１０２の位置決めを行うことで第１，第２の透明基板１０９，１１０の外周部の周りを一巡する空間Ｓを形成し、液晶パネル１０２の端部がフロントシャーシ１０１やバックライトアセンブリ１０３等を初めとする他の部材に当接していないようにしている。
従って、実施例１〜６および実施例７に記載された何れの構成も、液晶パネル１０２の表裏のうち凸状嵌合部を形成した第１の矩形状フレーム部材に近接する側の面に貼付された光学フィルムとしての偏光板の外形寸法が液晶パネル１０２の主要部を構成する透明基板の外形寸法よりも小さく、第１の矩形状フレーム部材に形成された凸状嵌合部の内側に光学フィルムとしての偏光板の外周部の少なくとも一部を当接させることによって第１の矩形状フレーム部材に対する液晶パネル１０２の位置決めを行うことで液晶パネル１０２の主要部を構成する透明基板の外周部の周りに空間を形成すると共に、第１の矩形状フレーム部材と第２のフレーム部材との間に液晶パネル１０２を挟み込んで固定するとした点に関しては全く同等である。

このため、ＴＦＴ基板である第２透明基板１１０とＣＦ基板である第１透明基板１０９は、その対応が限定されることがない。更に、ＣＦ基板に関しては表示領域に着色層を全く配置しない構造とすることも、あるいは、表示領域にＲＧＢの色層を配置し更に色層を配置しない部分を設けたＲＧＢＷ構造とすることもでき、また、液晶表示方式は、ＴＮ（Twisted Nematic）方式，ＩＰＳ方式（In-plane Switching）方式，ＦＦＳ（Fringe-Field Switching）方式，ＶＡ（Vertical Alignment）方式など如何なる液晶表示方式にも限定されないし、液晶表示装置の種類にも限定されることはなく、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）やＥＬ（Electroluminescence Display）等の表示装置にも適用できる。

本発明を適用した一実施例の表示装置の構成の概略を表した分解斜視図である（実施例１）。 同実施例の表示装置を示した平面図である（実施例１）。 図１および図２におけるＡ−Ａ’部の断面を示した図である（実施例１）。 他の一実施例の表示装置の液晶パネルの構成の概略を表した平面図である（実施例２）。 更に他の一実施例の表示装置の液晶パネルの構成の概略を表した平面図である（実施例３）。 更に他の一実施例の表示装置の構成の概略を表した断面図である（実施例４）。 更に他の一実施例の表示装置の構成の概略を表した断面図である（実施例５）。 更に他の一実施例の表示装置の構成の概略を表した断面図である（実施例６）。 更に他の一実施例の表示装置の構成の概略を表した断面図である（実施例７）。 従来型の表示装置の一例について示した分解斜視図である。 図１０におけるＢ−Ｂ’部の断面を示した図である。 透明基板や凸状嵌合部の削れの発生を防止するための従来式の対応策について図１０におけるＢ−Ｂ’の部分に相当する断面を示した断面図である。 従来式の他の対応策について図１０におけるＢ−Ｂ’の部分に相当する断面を示した断面図である。

符号の説明

１ 表示装置
２ 位置決め用凹部
３ 液晶パネル
４ 位置決め用凸部
５ 液晶パネル
６ 表示装置
７ 表示装置
８ 表示装置
９ 第１の裏側光学フィルム
１０ 第２の裏側光学フィルム
１１ 表示装置
１２ 凸状嵌合部
１００ 液晶表示装置
１０１ フロントシャーシ
１０１ａ フロントシャーシの保持面
１０２ 液晶パネル
１０２ａ 液晶パネルの外周部
１０３ バックライトアッセンブリ
１０４ バックライトアセンブリのフレーム
１０５ 凸状嵌合部
１０５ａ 凸状嵌合部の内側部分
１０５ｂ 斜面
１０５ｃ 保持面
１０５ｄ 保持面
１０６ 凸状嵌合部を形成されていないフレームにおけるフロントシャーシとの対向面
１０７ フレームにおけるフロントシャーシとの対向面
１０８ フロントシャーシにおけるフレームとの対向面
１０９ 第１透明基板（ＣＦ基板）
１１０ 第２透明基板（ＴＦＴ基板）
１１１ 裏側偏光板（光学フィルム）
１１１ａ 裏側偏光板（光学フィルム）の外周部
１１２ 位置決め溝
１１３ 表側偏光板（光学フィルム）
１１４ 導光板
１１５ 光学シート
１１６ リアシャーシ
１１７ 実質的な表示領域
Ｓ 外周部を一巡する空間

Claims (13)

1. 表示パネルの主要部を構成する透明基板の少なくとも片面に光学フィルムを貼付して形成した表示パネルを筐体の一部を構成する第１の矩形状フレーム部材と第２の矩形状フレーム部材との間に挟み込んで固定した表示装置であって、
   前記光学フィルムの外形寸法が前記透明基板の外形寸法よりも小さく形成され、少なくとも、第１の矩形状フレーム部材における第２の矩形状フレーム部材との対向面に形成された凸状嵌合部の内側部分に前記光学フィルムの外周部を当接させて前記透明基板が少なくとも第１の矩形状フレーム部材に対して位置決めされると共に、前記透明基板の外周部の周りには、該外周部を一巡する空間が形成されていることを特徴とした表示装置。
2. 前記第１の矩形状フレーム部材がバックライトアセンブリのフレームによって構成され、前記第２の矩形状フレーム部材がフロントシャーシによって構成されていることを特徴とした請求項１記載の表示装置。
3. 前記第１の矩形状フレーム部材がフロントシャーシによって構成され、前記第２の矩形状フレーム部材がバックライトアセンブリのフレームによって構成されていることを特徴とした請求項１記載の表示装置。
4. 前記凸状嵌合部の内側部分に当接する前記光学フィルムの外周部に位置決め用凹部が形成されていることを特徴とした請求項１，請求項２または請求項３の内の何れか一項に記載の表示装置。
5. 前記凸状嵌合部の内側部分に当接する前記光学フィルムの外周部に位置決め用凸部が形成されていることを特徴とした請求項１，請求項２または請求項３の内の何れか一項に記載の表示装置。
6. 前記凸状嵌合部が前記表示パネルを包囲するようにして前記第１の矩形状フレーム部材を一巡して形成されていることを特徴とした請求項１，請求項２，請求項３または請求項５の内の何れか一項に記載の表示装置。
7. 前記凸状嵌合部における前記第２の矩形状フレーム部材との対向面によって前記透明基板の面が保持されると共に、前記凸状嵌合部を形成されていない前記第１の矩形状フレーム部材における第２の矩形状フレーム部材との対向面によって前記光学フィルムの面が保持されていることを特徴とした請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５または請求項６の内の何れか一項に記載の表示装置。
8. 前記凸状嵌合部における前記第２の矩形状フレーム部材との対向面によって前記透明基板の面が保持される一方、前記凸状嵌合部を除いた前記第１の矩形状フレーム部材における第２の矩形状フレーム部材との対向面は前記光学フィルムの面と離間していることを特徴とした請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５または請求項６の内の何れか一項に記載の表示装置。
9. 前記凸状嵌合部を除いた前記第１の矩形状フレーム部材における第２の矩形状フレーム部材との対向面によって前記光学フィルムの面が保持される一方、前記凸状嵌合部における前記第２の矩形状フレーム部材との対向面は前記透明基板の面と離間していることを特徴とした請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５または請求項６の内の何れか一項に記載の表示装置。
10. 前記光学フィルムは、前記凸状嵌合部における前記第２の矩形状フレーム部材との対向面に重合する部分と該対向面に重合しない部分とからなり、該対向面に重合しない部分が該対向面に重合する部分よりも厚く形成され、厚い部分の光学フィルムの外周部が前記凸状嵌合部の内側部分に当接されていることを特徴とした請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６または請求項９の内の何れか一項に記載の表示装置。
11. 前記光学フィルムが、複数のフィルムを貼り合わせて形成されていることを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６，請求項７，請求項８，請求項９または請求項１０の内の何れか一項に記載の表示装置。
12. 前記光学フィルムが、複数のフィルムを貼り合わせて形成され、前記凸状嵌合部における前記第２の矩形状フレーム部材との対向面に重合する部分と該対向面に重合しない部分からなり、該対向面に重合しない部分のフィルムの枚数が該対向面に重合する部分のフィルムの枚数よりも多く、枚数が多い部分の光学フィルムの外周部が前記凸状嵌合部の内側部分に当接されていることを特徴とした請求項１０記載の表示装置。
13. 前記表示パネルが液晶パネルであることを特徴とした請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６，請求項７，請求項８，請求項９，請求項１０，請求項１１または請求項１２の内の何れか一項に記載の表示装置。

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