JP2009025567A - 光学フィルム貼り付け方法、光学フィルム貼り付け装置、及び表示用パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光学フィルムの貼り付け品質を確保し、表示用パネルの両面に貼り付けられる光学フィルムの大きさが互いに異なる場合でも、両偏光板の貼位置精度を出して、気泡などを発生させることなく正確に表示用パネルの両面に光学フィルムを貼り付ける。
【解決手段】光学フィルムを表示用パネルの両面に同時に貼り付ける場合、第１，第２の光学フィルムの内部を貼り始め位置として、第１，第２貼り付けローラ，第１，第２貼始め端部保持手段を移動させながら端部付近を先に貼り付け、その後、光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時は、第１，第２貼り付けローラを停止させて、表示用パネルを移動させて貼り付ける。これによって、大きさが異なる光学フィルムを表示用パネルの両面に対して光学フィルムの貼り付け品質を確保しつつ、同時に貼り付けることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶パネル等の表示用パネルに偏光板や位相差板等から成る光学フィルムを貼り付ける光学フィルム貼り付け方法、光学フィルム貼り付け装置、及びこれらを用いた表示用パネルの製造方法に係り、特に光学フィルムの貼り付け品質を確保することのできる光学フィルム貼り付け方法、光学フィルム貼り付け装置、及びこれらを用いた表示用パネルの製造方法に関する。

液晶ディスプレイ装置の製造工程では、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板とカラーフィルタ基板との間に液晶を封入して液晶パネルを構成した後、液晶パネルの表面及び裏面に偏光板の貼り付けが行われる。さらに、視覚補償用の位相差板が貼り付けられる場合もある。このような偏光板や位相差板等から成る光学フィルムの貼り付け作業は、貼り付け装置によって行われている。

通常、光学フィルムには、予め粘着剤が塗布され、粘着剤の上には保護フィルムが被せられている。貼り付け装置には、光学フィルムからの保護フィルムの剥離を行う第１の作業位置と、光学フィルムの表示用パネルへの貼り付けを行う第２の作業位置とが設けられており、光学フィルムを吸着テーブル等の保持手段により保持しながら、まず、第１の作業位置において光学フィルムから保護フィルムを剥離した後、その光学フィルムを第１の作業位置から貼り付けの行われる第２の作業位置に移動し、第２の作業位置において光学フィルムを表示用パネルへの貼り付けるという作業を行っている。なお、このような光学フィルムの液晶パネルへの貼り付け装置又は貼り付け方法としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
特開２００４−１４４９１３号公報

特許文献１に記載の偏光板貼り付け装置は、カラー液晶ディスプレイの大型化に伴う、偏光板貼り付け裝置のフットプリントの拡大を抑制するために、液晶セル基板を起立させた状態で液晶セル基板の第１主表面（ＣＦ面）及び第２主表面（ＴＦＴ面）に同時に偏光板を貼り付けることによって、液晶セル基板の搬送方向に直交する方向（幅方向）のフットプリントの拡大を抑制するようにしている。

特許文献１に記載の偏光板貼り付け装置は、液晶セル基板に貼り付ける偏光板の大きさが第１主表面及び第２主表面において同じ場合には有効であるが、これらの大きさが互いに異なり、貼位置の位置決め等を行なう必要がある場合には、二つの偏光板の貼始め位置が互いに異なるため、両側から圧着ローラで貼始め端を押圧して同時に貼り付けを行う必要があり、さらに、その貼位置精度を出すのが非常に困難となり、貼り付け面に気泡が発生する等の問題があった。特許文献１に記載の偏光板貼り付け裝置では、二つの偏光板の貼始め位置が互いに異なる場合には、液晶セル基板の第１主表面に偏光板を貼り付けた後に、第２主表面に偏光板を貼り付ければよいことを明細書中で示唆しているだけであり、具体的な解決策については何ら言及していない。

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、光学フィルムの貼り付け品質を確保することのできる光学フィルム貼り付け方法、光学フィルム貼り付け装置、及び表示用パネルの製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、表示用パネルの両面に貼り付けられる光学フィルムの大きさが互いに異なる場合でも、両偏光板の貼位置精度を出して、気泡などを発生させることなく正確に表示用パネルの両面に光学フィルムを貼り付けることのできる光学フィルム貼り付け方法、光学フィルム貼り付け装置、及び表示用パネルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の光学フィルム貼り付け方法の第１の特徴は、光学フィルムの幅方向よりも長いローラ手段を用いて前記光学フィルムを表示用パネルに押し付けながら、前記光学フィルム及び前記表示用パネルを前記ローラ手段に対して相対的に移動させることによって前記光学フィルムを前記表示用パネルに貼り付ける光学フィルム貼り付け方法であって、前記光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域を第１及び第２の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記光学フィルムを、前記表示用パネルの主表面と前記ローラ手段との間であって、前記光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記ローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させ、前記光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を基準位置として、前記ローラ手段を、前記表示用パネルに押し付けながら、前記第１の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記光学フィルムの一部分を貼り付け、前記ローラ手段を前記基準位置に戻し、前記ローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第２の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記光学フィルムの残りの部分を貼り付けることにある。
従来は、保護フィルムを剥離した後、その光学フィルムを吸着ベース手段で保持しながら、光学フィルムの端部を表示用パネルの貼り付け位置に位置決めして、光学フィルムの端部を貼り始め端として、ローラ手段を用いて光学フィルムを表示用パネルに押し付けながら、光学フィルム及び表示用パネルとローラ手段とを相対的に移動させて、光学フィルムを表示用パネルに貼り付けるという作業を行っている。これに対して、この発明では、別々に移動制御される第１及び第２の吸着ベース手段を用いて光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域をそれぞれ吸着保持する。第１及び第２の吸着ベース手段間には、吸着ベース手段によって保持されない個所が存在する。そこで、この個所を基準位置として光学フィルムをローラ手段を用いて表示用パネルに押し付けながら光学フィルムの一端部に向けて、光学フィルム及び表示用パネルとローラ手段とを相対的に移動させて、光学フィルムの一部分を表示用パネルに貼り付ける。その後、ローラ手段を基準位置に戻し、ローラ手段を表示用パネルに押し付けながら、光学フィルムの他端部に向けて、光学フィルム及び表示用パネルとローラ手段とを相対的に移動させることによって、表示用パネルに光学フィルムの残りの部分を貼り付ける。すなわち、この発明では、光学フィルムの内部を貼り始め位置として、光学フィルムの両端部に向かって別々にローラ手段を移動させることによって光学フィルムを表示用パネルに貼り付けるようにしている。これによって、光学フィルムの貼り付け品質を確保することができる。なお、光学フィルムは通常長方形なので、その端部は水平方向と垂直方向の２個所が存在する。通常は、表示用パネルの進行方向である水平方向に沿った端部で行うのが効率的であるが、この発明はいずれの方向に向かって貼り付け作業を行っても同様に貼り付け品質を確保することが可能である。

本発明の光学フィルム貼り付け方法の第２の特徴は、前記第１の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法において、前記表示用パネルに前記光学フィルムの一部分を貼り付ける時には、前記表示用パネル及び前記光学フィルムの移動を停止させた状態で、前記ローラ手段及び前記第１の吸着ベース手段を同期移動させ、前記表示用パネルに前記光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時には、前記ローラ手段の移動を停止させた状態で、前記表示用パネルを移動させることにある。
これは、前記第１の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法における貼り付け時の相対的移動の方法を具体的にしたものであり、ローラ手段を第１の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって移動させる場合には、表示用パネル及び光学フィルムの移動を停止させた状態で、ローラ手段及び第１の吸着ベース手段を同期移動させ、逆に基準位置から第２の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって移動させる場合には、ローラ手段の移動を停止させた状態で表示用パネルを移動させることによって行うようにしたものである。

本発明の光学フィルム貼り付け方法の第３の特徴は、光学フィルムの幅方向よりも長い第１及び第２のローラ手段を用いて表示用パネルの第１及び第２の主表面側から第１及び第２の光学フィルムを表示用パネルの第１及び第２の主表面に押し付けながら、前記第１及び第２の光学フィルム及び前記表示用パネルを前記第１及び第２のローラ手段に対して相対的に移動させることによって前記第１及び第２の光学フィルムを前記表示用パネルにほぼ同時に貼り付ける光学フィルム貼り付け方法であって、前記第１の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域を第１及び第２の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記第１の光学フィルムを、前記表示用パネルの第１主表面と前記第１のローラ手段との間であって、前記第１の光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記第１のローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させると共に前記第２の光学フィルムの両端部近傍の表面を含むように第３及び第４の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記第２の光学フィルムを、前記表示用パネルの第２主表面と前記第２のローラ手段との間であって、前記第２の光学フィルムの前記第３及び第４の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記第２のローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させ、前記第１の光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を第１の基準位置として前記第１のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けると共に前記第２の光学フィルムの前記第３及び第４の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を第２の基準位置として前記第２のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第１及び第３の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの一部分をほぼ同時に貼り付け、前記第１及び第２のローラ手段を前記第１及び第２の基準位置に戻し、前記第１及び第２のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第２及び第４の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの残りの部分を貼り付けることにある。
これは、前記第１の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法を、表示用パネルの第１主表面及び第２主表面の両面に対して、ほぼ同時に光学フィルムを貼り付けるように構成したものである。このように、表示用パネルを停止した状態で光学フィルムの貼始め端部を先ず貼り付け、その後、表示用パネルを移動させながら残りの光学フィルムを貼り付けるようにすることによって、互いに大きさが異なる光学フィルムを表示用パネルの両面に同時に貼り付けることができる。

本発明の光学フィルム貼り付け方法の第４の特徴は、前記第３の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法において、前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの一部分を貼り付ける時には、前記表示用パネル及び前記第１及び第２の光学フィルムの移動を停止させた状態で、前記第１及び第２のローラ手段及び前記第１及び第３の吸着ベース手段を同期移動させ、前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時には、前記第１及び第２のローラ手段の移動を停止させた状態で、前記表示用パネルを移動させることにある。
これは、前記第３の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法における貼り付け時の相対的移動の方法を具体的にしたものであり、第１及び第２のローラ手段を第１及び第３の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって移動させる場合には、表示用パネル及び第１及び第２の光学フィルムの移動を停止させた状態で、第１及び第２のローラ手段及び第１及び第３の吸着ベース手段を同期移動させ、逆に基準位置から第２及び第４の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって移動させる場合には、第１及び第２のローラ手段の移動を停止させた状態で表示用パネルを移動させることによって行うようにしたものである。

本発明の光学フィルム貼り付け装置の第１の特徴は、表示用パネルを移動させる表示用パネル移動手段と、光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域をそれぞれ吸着保持し、前記表示用パネルの第１の主表面と前記光学フィルムの表面とがそれぞれ対向するような位置に移動させる第１及び第２の吸着ベース手段と、前記光学フィルムの幅方向よりも長いローラを用いて前記光学フィルムを前記表示用パネルに押し付けながら相対的に移動することによって前記光学フィルムを前記表示用パネルに貼り付けるローラ手段と、前記光学フィルムを前記第１及び第２の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記表示用パネルの主表面と前記ローラ手段との間であって、前記光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記ローラ手段とが互いに対向するような位置に前記光学フィルムを移動させて、前記光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を基準位置として、前記ローラ手段を、前記表示用パネルに押し付けながら、前記第１の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記光学フィルムの一部分を貼り付け、前記ローラ手段を前記基準位置に戻し、前記ローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第２の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記光学フィルムの残りの部分を貼り付ける制御手段とを備えたことにある。
これは、前記第１の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法を実現するための装置の発明に関するものである。

本発明の光学フィルム貼り付け装置の第２の特徴は、前記第１の特徴に記載の光学フィルム貼り付け装置において、前記制御手段が、前記表示用パネルに前記光学フィルムの一部分を貼り付ける時には、前記表示用パネル及び前記光学フィルムの移動を停止させた状態で、前記ローラ手段及び前記第１の吸着ベース手段を同期移動させ、前記表示用パネルに前記光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時には、前記ローラ手段の移動を停止させた状態で、前記表示用パネルを移動させることにある。
これは、前記第２の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法を実現するための装置の発明に関するものである。

本発明の光学フィルム貼り付け装置の第３の特徴は、表示用パネルを移動させる表示用パネル移動手段と、第１の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域をそれぞれ吸着保持し、前記表示用パネルの第１の主表面と前記第１の光学フィルムの表面とがそれぞれ対向するような位置に移動させる第１及び第２の吸着ベース手段と、第２の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域をそれぞれ吸着保持し、前記表示用パネルの第２の主表面と前記第２の光学フィルムの表面とがそれぞれ対向するような位置に移動させる第３及び第４の吸着ベース手段と、前記第１の光学フィルムの幅方向よりも長いローラを用いて前記第１の光学フィルムを前記表示用パネルの第１の主表面に押し付けながら相対的に移動することによって前記第１の光学フィルムを前記表示用パネルの第１の主表面に貼り付ける第１のローラ手段と、前記第２の光学フィルムの幅方向よりも長いローラを用いて前記第２の光学フィルムを前記表示用パネルの第２の主表面に押し付けながら相対的に移動することによって前記第２の光学フィルムを前記表示用パネルの第２の主表面に貼り付ける第２のローラ手段と、前記第１の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域を第１及び第２の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記第１の光学フィルムを、前記表示用パネルの第１主表面と前記第１のローラ手段との間であって、前記第１の光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記第１のローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させると共に前記第２の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域を第３及び第４の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記第２の光学フィルムを、前記表示用パネルの第２主表面と前記第２のローラ手段との間であって、前記第２の光学フィルムの前記第３及び第４の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記第２のローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させ、前記第１の光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を第１の基準位置として前記第１のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けると共に前記第２の光学フィルムの前記第３及び第４の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を第２の基準位置として前記第２のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第１及び第３の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの一部分をほぼ同時に貼り付け、前記第１及び第２のローラ手段を前記第１及び第２の基準位置に戻し、前記第１及び第２のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第２及び第４の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの残りの部分を貼り付ける制御手段とを備えたことにある。
これは、前記第３の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法を実現するための装置の発明に関するものである。

本発明の光学フィルム貼り付け装置の第４の特徴は、前記第３の特徴に記載の光学フィルム貼り付け装置において、前記制御手段が、前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの一部分を貼り付ける時には、前記表示用パネル及び前記第１及び第２の光学フィルムの移動を停止させた状態で、前記第１及び第２のローラ手段及び前記第１及び第３の吸着ベース手段を同期移動させ、前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時には、前記第１及び第２のローラ手段の移動を停止させた状態で、前記表示用パネルを移動させることにある。
これは、前記第４の特徴に記載の光学フィルム貼り付け方法を実現するための装置の発明に関するものである。

本発明の表示用パネルの製造方法の特徴は、前記第１の特徴から第４の特徴までのいずれか１に記載の光学フィルム貼り付け方法、又は第１の特徴から第４の特徴までのいずれか１に記載の光学フィルム貼り付け装置を用いて光学フィルムを表示用パネルに貼り付けることにある。
これは、前記光学フィルム貼り付け方法又は前記光学フィルム貼り付け装置のいずれかを用いて、表示用パネルに光学フィルムを貼り付けるようにした表示用パネルの製造方法に関するものである。

本発明によれば、光学フィルムの貼り付け品質を確保することができるという効果がある。
本発明によれば、表示用パネルの両面に貼り付けられる光学フィルムの大きさが互いに異なる場合でも、表示用パネルの両面に光学フィルムを同時に精度良く貼り付することができるという効果がある。

図１は、本発明の一実施の形態による偏光板貼り付け装置の偏光板貼り付け作業を行なう部分の偏光板貼り付けラインの概略構成を示す図であり、起立状態で搬送される液晶パネルに対して偏光板を貼り付ける場合の貼り付け作業状態を上面側から見た図である。この実施の形態に係る偏光板貼り付け装置は、液晶パネル１が起立した状態で図中の左方向から右方向に移動可能に構成されている。起立した状態での移動は、特許文献１にその機構の詳細が記載されているので、ここでは、その説明は省略する。

この実施の形態では、偏光板貼り付けラインは、図１の図中の左方向から右方向に液晶パネル１が移動する際に、液晶パネル１の第１主表面１ａ側に偏光板３１を貼り付ける作業を行なう第１偏光板貼り付けユニットと、液晶パネル１の第２主表面１ｂ側に偏光板３２を貼り付ける作業を行なう第２偏光板貼り付けユニットとから構成される。第１偏光板貼り付けユニットは、第１吸着ベース１１、第１貼始め端吸着ベース１２及び第１偏光板貼り付けローラ１３から構成される。第２偏光板貼り付けユニットは、第２吸着ベース２１、第２貼始め端吸着ベース２２及び第２偏光板貼り付けローラ２３から構成される。なお、偏光板貼り付けラインの前段側には、液晶パネル１を供給するアライメント装置、クリーニングローラなどが設けられているが、ここではこれらの図示を省略してある。また、偏光板を吸着する第１吸着ベース１１、第１貼始め端吸着ベース１２、第２吸着ベース２１及び第２貼始め端吸着ベース２２の前段には、偏光板３１，３２を供給する偏光板ストッカー、移載ヘッド、位置決めステージ、剥離ユニット、クリーニングローラ、保護フィルムストッカーなどが設けられているが、同じくここれらの図示を省略してある。

第１吸着ベース１１と第１貼始め端吸着ベース１２とは、偏光板ストッカーに載置されている偏光板３１を吸着保持することによって、偏光板３１を起立させ、その状態で第１偏光板貼り付けローラ１３に偏光板３１を供給することができるように構成されている。第２吸着ベース２１と第２貼始め端吸着ベース２２とは、偏光板ストッカーに載置されている偏光板３２を吸着保持することによって、偏光板３２を起立させ、その状態で第２偏光板貼り付けローラ２３に偏光板３２を供給することができるように構成されている。第１及び第２吸着ベース１１，２１は、図示していない駆動手段によって、Ｘ方向，Ｙ方向に移動したり、Ｚ方向に移動したり、図１の図中の矢印４１または４２の方向に回動したり、３次元空間上を自由自在に制御可能に構成されている。第１及び第２貼始め端吸着ベース１２，２２は、図示していない駆動手段によって、Ｘ方向，Ｙ方向に移動したり、Ｚ方向に移動したり、図１の図中の矢印４５ａまたは４５ｂの方向に移動したり、３次元空間上を自由自在に制御可能に構成されている。第１吸着ベース１１、第１貼始め端吸着ベース１２、第２吸着ベース２１、及び第２貼始め端吸着ベース２２は、それぞれ同期して移動することもあれば、それぞれ別々に移動することもある。

第１及び第２偏光板貼り付けローラ１３，２３は、それぞれ、偏光板３１，３２の搬送方向と直交する幅方向において、偏光板３１，３２の幅と同じかそれ以上の長さを有しており、図示していない駆動手段によって、互いに近接したり離間したり、さらには図１の図中の矢印４５ａまたは４５ｂの方向に移動したりと制御されるように構成されている。第１吸着ベース１１及び第１貼始め端吸着ベース１２は、図１（ａ）に示すように偏光板３１を吸着保持し、第１吸着ベース１１及び第１貼始め端吸着ベース１２に吸着保持されていない個所の偏光板３１が丁度第１偏光板貼り付けローラ１３と液晶パネル１との間に位置するようにその相対的位置関係を調整しながら移動させる。同様に、第２吸着ベース２１及び第２貼始め端吸着ベース２２も、図１（ａ）に示すように偏光板３２を吸着保持し、第２吸着ベース２１及び第２貼始め端吸着ベース２２に吸着保持されていない個所の偏光板３２が丁度第２偏光板貼り付けローラ２３と液晶パネル１との間に位置するようにその相対的位置関係を調整しながら移動させる。第１偏光板貼り付けローラ１３と第２偏光板貼り付けローラ２３とは対向して配置されており、液晶パネル１の第１主表面１ａと第２主表面１ｂとに偏光板３１，３２を貼り付ける時には、近接して互いの押し付け力により互いを保持して貼り付けを行なう。図１（ａ）に示すように、第１及び第２偏光板貼り付けローラ１３，２３間には、第１吸着ベース１１、第１貼始め端吸着ベース１２、第２吸着ベース２１、及び第２貼始め端吸着ベース２２に吸着保持されていない個所の偏光板３１，３２が位置することになる。この状態で、第１及び第２偏光板貼り付けローラ１３，２３、第１吸着ベース１１、第１貼始め端吸着ベース１２、第２吸着ベース２１、及び第２貼始め端吸着ベース２２は、それぞれ協働して偏光板３１，３２を液晶パネル１に貼り付ける作業を行なう。この貼り付け作業の詳細については後述する。

なお、図示していないが、検査用カメラを設け、液晶パネル１と偏光板３１，３２との間の相対的な位置関係を検出して、貼り付けずれ量が許容範囲に入るように第１及び第２吸着ベース１１，２１並びに、第１及び第２貼始め端吸着ベース１２，２２のアライメント処理を行なうようにしてもよい。また、検査用カメラを用いて、液晶パネル１が偏光板貼り付け可能な位置に搬送されたか否かを検出し、液晶パネル１が貼り付け可能位置に搬送された時点で第１及び第２吸着ベース１１，２１並びに、第１及び第２貼始め端吸着ベース１２，２２に貼り付け処理開始信号を出力するようにしてもよい。

図１及び図２は、この実施の形態に係る偏光板貼り付け装置が液晶パネルに偏光板を貼り付ける工程の一例を示す図である。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、液晶パネルの第１主表面（ＣＦ面）と第２主表面（ＴＦＴ面）とに偏光板の貼始め端部を貼り付ける第１の貼り付け工程を示す図である。図２（Ａ）〜（Ｃ）は、液晶パネルの第１主表面（ＣＦ面）と第２主表面（ＴＦＴ面）とに第１の貼り付け工程で貼り付けた個所以外に残りの偏光板を貼り付ける第２の貼り付け工程を示す図である。

図１（Ａ）において、液晶パネル１は、予めアライメント処理やクリーニング処理などが施されており、前段の工程から起立した状態で図中の左方向から右方向（矢印４５の方向）に向かって移動される。一方、偏光板３１は、図示していない保護フィルム剥離手段によって保護フィルムが剥離され、さらに図示していない偏光板クリーニングローラによってクリーニングされて第１吸着ベース１１と第１貼始め端吸着ベース１２とに吸着保持される。第１吸着ベース１１と第１貼始め端吸着ベース１２とに吸着保持された偏光板３１は、第１偏光板貼り付けローラ１３と液晶パネル１との間であって、偏光板３１の第１吸着ベース１１と第１貼始め端吸着ベース１２とに吸着保持されていない個所と第１偏光板貼り付けローラ１３とが互いに対向するような位置に移動される。同じく、偏光板３２は、図示していない保護フィルム剥離手段によって保護フィルムが剥離され、さらに図示していない偏光板クリーニングローラによってクリーニングされて第２吸着ベース２１と第２貼始め端吸着ベース２２とに吸着保持される。第２吸着ベース２１と第２貼始め端吸着ベース２２とに吸着保持された偏光板３２は、第２偏光板貼り付けローラ２３と液晶パネル１との間であって、偏光板３２の第２吸着ベース２１と第２貼始め端吸着ベース２２とで吸着保持されていない個所と第２偏光板貼り付けローラ２３とが互いに対向するような位置に移動される。

図１（Ｂ）において、第１吸着ベース１１と第１貼始め端吸着ベース１２とに吸着保持された偏光板３１の先端部（第１貼始め端吸着ベース１２に吸着保持された偏光板３１）は、偏光板３１と液晶パネル１との間の相対的位置関係を調整されながら、図中の矢印４３の方向に移動される。この時に、第１吸着ベース１１は、図中の矢印４１の方向に回動して、第１吸着ベース１１に吸着保持されている個所の偏光板３１が液晶パネル１に接触しないように傾斜した姿勢に配置される。また、第１偏光板貼り付けローラ１３は、第１吸着ベース１１と第１貼始め端吸着ベース１２とに吸着保持された偏光板３１が図中の矢印４３の方向に移動するのに同期して矢印４３の方向に移動される。

一方、第２吸着ベース２１と第２貼始め端吸着ベース２２とに吸着保持された偏光板３２の先端部（第２貼始め端吸着ベース２２に吸着保持された偏光板３２）は、偏光板３２と液晶パネル１との相対的位置関係を調整されながら、図中の矢印４４の方向に移動される。この時に、第２吸着ベース２１は、図中の矢印４２の方向に回動して、第２吸着ベース２１に吸着保持されている個所の偏光板３２が液晶パネル１に接触しないように傾斜した姿勢に配置される。また、第２偏光板貼り付けローラ２３は、第２吸着ベース２１と第２貼始め端吸着ベース２２とに吸着保持された偏光板３２が図中の矢印４４の方向に移動するのに同期して矢印４４の方向に移動される。以上の動作によって、図１（Ｂ）に示すように、液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）１ａに対する偏光板３１の貼始め端部の貼り付け工程と液晶パネル１の第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂに対する偏光板３２の貼始め端部の貼り付け工程とが開始されることになる。ここで、第１偏光板貼り付けローラ１３によって偏光板３１が液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）１ａに押し付けられた個所が第１の基準位置である。同様に、第２偏光板貼り付けローラ２３によって偏光板３２が液晶パネル１の第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂに押し付けられた個所が第１の基準位置である

偏光板３１，３２は、第１偏光板貼り付けローラ１３，第２偏光板貼り付けローラ２３によって所定の押圧力で液晶パネル１に押し付けられる。第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３は、液晶パネル１に偏光板３１，３２が第１偏光板貼り付けローラ１１，第２偏光板貼り付けローラ２１によって押し付けられた状態で、両者の相対的位置関係を維持しながら図中の矢印４５ａの方向に移動する。これによって、図１（Ｂ）に示すように、偏光板３１，３２は、その貼始め端部から若干中央部寄りの位置から先端部に向かって液晶パネル１に徐々に貼り付けられることになる。

図１（Ｃ）において、第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３、及び第２偏光板貼り付けローラ２３が矢印４５ａの方向に移動することによって、液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）と第２主表面（ＴＦＴ面）との貼始め端部に対する偏光板３１，３２の貼り付け工程が終了する。この貼り付け工程が終了すると、第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３の移動は停止する。図１（Ｃ）は、第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３が停止した時点の状態を示す。次に、図１（Ｃ）に示す状態から液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）と第２主表面（ＴＦＴ面）とに対して、第１及び第２吸着ベース１１，２１に吸着保持されている偏光板３１，３２の貼り付け工程、即ち第１の貼り付け工程で貼り付けた個所以外の残りの偏光板３１，３２を液晶パネル１に貼り付ける第２の貼り付け工程が開始される。初めに、第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３が矢印４５ｂの方向に移動し、第１の基準位置と第２の基準位置である図２（Ａ）の位置まで移動して停止する。なお、この時、第１の偏光板貼り付けローラ１３と第２の偏光板貼り付けローラ２３は、液晶パネル１の第１主表面及び第２主表面から離間した状態であってもよいし、押し付けられた状態であってもよい。

図２（Ａ）は、第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３が図中の左方向に向かって移動し、第１偏光板貼り付けローラ１３，第２偏光板貼り付けローラ２３が偏光板３１，３２の貼始め端部の貼り付け工程の貼り付け開始位置（第１の基準位置及び第２の基準位置）に到達した時点を示す。図２（Ａ）おいて、偏光板３１，３２は、第１の貼り付け工程である貼始め端部の貼り付け工程で、液晶パネル１に貼り付けられた個所以外の残りの偏光板である貼終わり端部側が第１及び第２吸着ベース１１，２１に吸着保持されている。第１偏光板貼り付けローラ１３，第２偏光板貼り付けローラ２３は偏光板３１，３２の貼始め端部の貼り付け工程の貼り付け開始位置（第１の基準位置及び第２の基準位置）で所定の押圧力で偏光板３１，３２を液晶パネル１に押し付ける。液晶パネル１は、第１及び第２偏光板貼り付けローラ１３，２３によって偏光板３１，３２が押し付けられた状態で図中の矢印４５の方向に移動する。また、偏光板３１，３２は、第１の貼り付け工程でその一部が液晶パネル１の第１主表面と第２主表面に貼り付けられていることから液晶パネル１の移動に伴って一緒に矢印４５の方向に移動する。

図２（Ｂ）において、偏光板３１，３２は、第１偏光板貼り付けローラ１３，第２偏光板貼り付けローラ２３によって所定の押圧力で液晶パネル１に押し付けられ、液晶パネル１が図中の矢印４５の方向に移動するのに伴って液晶パネル１の貼終わり端部に向かって徐々に貼り付けられる。図２（Ｂ）は、液晶パネル１が図中の矢印４５の方向に移動するのに伴って偏光板３１，３２が液晶パネル１に徐々に貼り付けられている様子の示したものである。

図２（Ｃ）において、液晶パネル１の全体が矢印４５の方向に移動し終えることによって、液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）と第２主表面（ＴＦＴ面）とに対する第１及び第２吸着ベース１１，２１側の偏光板３１，３２の貼り付け工程が終了する。つまり、液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）と第２主表面（ＴＦＴ面）とに対する偏光板３１，３２の貼り付け工程が終了することになる。図２（Ｃ）は、この工程が終了した時点の状態を示している。図２（Ｃ）に示すように、液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）１ａと第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂとに貼り付けられた偏光板３１，３２は、第１主表面（ＣＦ面）１ａに貼り付けられた偏光板３１と第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂに貼り付けられた偏光板３２との大きさが互いに異なり、図面の左右方向において偏光板３１の両端面が偏光板３２の両端面よりも長くなっている。このように、偏光板３１，３２の大きさが互いに異なる場合でも偏光板３２が偏光板３１のほぼ中央に正確に貼り付けられていることが分かる。このように液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）１ａ及び第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂに対する偏光板３１及び偏光板３２の貼り付け工程が終了すると、液晶パネル１は、図中の右方向（矢印４５の方向）に移動して、偏光板貼り付けラインから排出される。

上述のように、起立状態にある液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）１ａ及び第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂに偏光板３１及び偏光板３２を貼り付ける工程を偏光板の貼始め端側を貼り付ける第１の貼り付け工程と、第１の貼り付け工程で貼り付けた個所以外に残りの偏光板を貼り付ける第２の貼り付け工程との分けることによって、液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）１ａに貼り付ける偏光板３１と第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂに貼り付ける偏光板３２との大きさが互いに異なり、偏光板３１と偏光板３２との貼始め位置に差が生ずる場合であっても、貼り付けローラにより液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）１ａ及び第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂに偏光板３１及び偏光板３２を同時に貼位置精度良く、さらには、貼始めに気泡が出るのを防止して、液晶パネル１の第１主表面（ＣＦ面）１ａ及び第２主表面（ＴＦＴ面）１ｂに偏光板３１及び偏光板３２を同時に貼り付けることができる。なお、上述の実施の形態では、起立状態にある液晶パネルに偏光板３１及び偏光板３２を貼り付ける場合について説明したが、液晶パネルが水平面の状態で移動する場合にも適用することは可能である。この場合は、液晶パネルの上側に位置する吸着ベースの真空吸着する吸着孔の配列や吸着力などを適宜調整する必要がある。また、本発明は偏光板３１と偏光板３２との大きさが同じ場合にも適用することは可能である。また、本発明は、偏光板の液晶パネルへの貼り付けに限らず、保護フィルムを有する光学フィルムの表示用パネルへの貼り付けに広く適用することができる。さらに、本発明は、液晶パネルの両面にほぼ同時に偏光板を貼り付ける場合について説明したが、片面だけに貼り付け、他方の面には別工程で貼り付け場合にも適用可能である。

上述の実施の形態では、第１の貼り付け工程終了後、第２の貼り付け工程へ以降する際に、第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３が同期して図中の左方向に向かって移動する場合について説明したが、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３のみが左方向に移動してもよい。また、上述の実施の形態では、第２の貼り付け工程にて第１偏光板貼り付けローラ１３，第２偏光板貼り付けローラ２３が偏光板３１，３２の貼始め端部の貼り付け工程の貼り付け開始位置（第１の基準位置及び第２の基準位置）で所定の押圧力で偏光板３１，３２を液晶パネル１に押し付け、液晶パネル１を移動する場合について説明したが、図１（Ｃ）の状態から第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３を用いて所定の押圧力で偏光板３１，３２を液晶パネル１に押し付けながら第１偏光板貼り付けローラ１３、第２偏光板貼り付けローラ２３、第１吸着ベース１１及び第２吸着ベース２１を左方向に移動させることによって、第１の貼り付け工程で貼り付けた個所以外の残りの偏光板３１，３２を液晶パネル１に貼り付ける第２の貼り付け工程を行うようにしてもよい。上述の実施の形態では、第１の貼り付け工程では、第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３が同期して移動し、第２の貼り付け工程では、液晶パネル１が移動する場合について説明したが、これは一例であり、液晶パネル１の表面に偏光板を貼り付けることができるようにそれぞれの構成要素が相対的に移動すればよい。例えば、第１の貼り付け工程で、第１貼始め端吸着ベース１２、第２貼始め端吸着ベース２２、第１偏光板貼り付けローラ１３及び第２偏光板貼り付けローラ２３は固定され、それ以外の構成要素が移動してもよいし、第２の貼り付け工程では、液晶パネル１が固定され、それ以外の構成要素が移動してもよい。

本発明の一実施の形態による偏光板貼り付け装置の偏光板貼り付け作業を行なう部分の概略構成を示す図であり、液晶パネルの第１主表面（ＣＦ面）および第２主表面（ＴＦＴ面）に偏光板を貼り付ける第１の貼り付け工程を示す。 液晶パネルの第１主表面（ＣＦ面）および第２主表面（ＴＦＴ面）に偏光板を貼り付ける第２の貼り付け工程を示す。

符号の説明

１…液晶パネル
１ａ…第１主表面
１ｂ…第２主表面
１１…第１吸着ベース
１２…第１貼始め端吸着ベース
１３…第１偏光板貼り付けローラ
２１…第２吸着ベース
２２…第２貼始め端吸着ベース
２３…第２偏光板貼り付けローラ
３１，３２…偏光板

Claims (9)

1. 光学フィルムの幅方向よりも長いローラ手段を用いて前記光学フィルムを表示用パネルに押し付けながら、前記光学フィルム及び前記表示用パネルを前記ローラ手段に対して相対的に移動させることによって前記光学フィルムを前記表示用パネルに貼り付ける光学フィルム貼り付け方法であって、
   前記光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域を第１及び第２の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記光学フィルムを、前記表示用パネルの主表面と前記ローラ手段との間であって、前記光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記ローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させ、
   前記光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を基準位置として、前記ローラ手段を、前記表示用パネルに押し付けながら、前記第１の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記光学フィルムの一部分を貼り付け、
   前記ローラ手段を前記基準位置に戻し、前記ローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第２の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記光学フィルムの残りの部分を貼り付ける
   ことを特徴とする光学フィルム貼り付け方法。
2. 請求項１に記載の光学フィルム貼り付け方法において、
   前記表示用パネルに前記光学フィルムの一部分を貼り付ける時には、前記表示用パネル及び前記光学フィルムの移動を停止させた状態で、前記ローラ手段及び前記第１の吸着ベース手段を同期移動させ、
   前記表示用パネルに前記光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時には、前記ローラ手段の移動を停止させた状態で、前記表示用パネルを移動させることを特徴とする光学フィルム貼り付け方法
3. 光学フィルムの幅方向よりも長い第１及び第２のローラ手段を用いて表示用パネルの第１及び第２の主表面側から第１及び第２の光学フィルムを表示用パネルの第１及び第２の主表面に押し付けながら、前記第１及び第２の光学フィルム及び前記表示用パネルを前記第１及び第２のローラ手段に対して相対的に移動させることによって前記第１及び第２の光学フィルムを前記表示用パネルにほぼ同時に貼り付ける光学フィルム貼り付け方法であって、
   前記第１の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域を第１及び第２の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記第１の光学フィルムを、前記表示用パネルの第１主表面と前記第１のローラ手段との間であって、前記第１の光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記第１のローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させると共に前記第２の光学フィルムの両端部近傍の表面を含むように第３及び第４の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記第２の光学フィルムを、前記表示用パネルの第２主表面と前記第２のローラ手段との間であって、前記第２の光学フィルムの前記第３及び第４の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記第２のローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させ、
   前記第１の光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を第１の基準位置として前記第１のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けると共に前記第２の光学フィルムの前記第３及び第４の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を第２の基準位置として前記第２のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第１及び第３の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの一部分をほぼ同時に貼り付け、
   前記第１及び第２のローラ手段を前記第１及び第２の基準位置に戻し、前記第１及び第２のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第２及び第４の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの残りの部分を貼り付ける
   ことを特徴とする光学フィルム貼り付け方法。
4. 請求項３に記載の光学フィルム貼り付け方法において、
   前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの一部分を貼り付ける時には、前記表示用パネル及び前記第１及び第２の光学フィルムの移動を停止させた状態で、前記第１及び第２のローラ手段及び前記第１及び第３の吸着ベース手段を同期移動させ、
   前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時には、前記第１及び第２のローラ手段の移動を停止させた状態で、前記表示用パネルを移動させることを特徴とする光学フィルム貼り付け方法
5. 表示用パネルを移動させる表示用パネル移動手段と、
   光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域をそれぞれ吸着保持し、前記表示用パネルの第１の主表面と前記光学フィルムの表面とがそれぞれ対向するような位置に移動させる第１及び第２の吸着ベース手段と、
   前記光学フィルムの幅方向よりも長いローラを用いて前記光学フィルムを前記表示用パネルに押し付けながら相対的に移動することによって前記光学フィルムを前記表示用パネルに貼り付けるローラ手段と、
   前記光学フィルムを前記第１及び第２の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記表示用パネルの主表面と前記ローラ手段との間であって、前記光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記ローラ手段とが互いに対向するような位置に前記光学フィルムを移動させて、
   前記光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を基準位置として、前記ローラ手段を、前記表示用パネルに押し付けながら、前記第１の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記光学フィルムの一部分を貼り付け、前記ローラ手段を前記基準位置に戻し、前記ローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第２の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記光学フィルムの残りの部分を貼り付ける制御手段と
   を備えたことを特徴とする光学フィルム貼り付け装置。
6. 請求項５に記載の光学フィルム貼り付け装置において、前記制御手段は、
   前記表示用パネルに前記光学フィルムの一部分を貼り付ける時には、前記表示用パネル及び前記光学フィルムの移動を停止させた状態で、前記ローラ手段及び前記第１の吸着ベース手段を同期移動させ、
   前記表示用パネルに前記光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時には、前記ローラ手段の移動を停止させた状態で、前記表示用パネルを移動させることを特徴とする光学フィルム貼り付け装置。
7. 表示用パネルを移動させる表示用パネル移動手段と、
   第１の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域をそれぞれ吸着保持し、前記表示用パネルの第１の主表面と前記第１の光学フィルムの表面とがそれぞれ対向するような位置に移動させる第１及び第２の吸着ベース手段と、
   第２の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域をそれぞれ吸着保持し、前記表示用パネルの第２の主表面と前記第２の光学フィルムの表面とがそれぞれ対向するような位置に移動させる第３及び第４の吸着ベース手段と、
   前記第１の光学フィルムの幅方向よりも長いローラを用いて前記第１の光学フィルムを前記表示用パネルの第１の主表面に押し付けながら相対的に移動することによって前記第１の光学フィルムを前記表示用パネルの第１の主表面に貼り付ける第１のローラ手段と、
   前記第２の光学フィルムの幅方向よりも長いローラを用いて前記第２の光学フィルムを前記表示用パネルの第２の主表面に押し付けながら相対的に移動することによって前記第２の光学フィルムを前記表示用パネルの第２の主表面に貼り付ける第２のローラ手段と、
   前記第１の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域を第１及び第２の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記第１の光学フィルムを、前記表示用パネルの第１主表面と前記第１のローラ手段との間であって、前記第１の光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記第１のローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させると共に前記第２の光学フィルムの両端部近傍の離間した表面領域を第３及び第４の吸着ベース手段でそれぞれ吸着保持した状態で、前記第２の光学フィルムを、前記表示用パネルの第２主表面と前記第２のローラ手段との間であって、前記第２の光学フィルムの前記第３及び第４の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所と前記第２のローラ手段とが互いに対向するような位置に移動させ、
   前記第１の光学フィルムの前記第１及び第２の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を第１の基準位置として前記第１のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けると共に前記第２の光学フィルムの前記第３及び第４の吸着ベース手段に吸着保持されていない個所を第２の基準位置として前記第２のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第１及び第３の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの一部分をほぼ同時に貼り付け、
   前記第１及び第２のローラ手段を前記第１及び第２の基準位置に戻し、前記第１及び第２のローラ手段を前記表示用パネルに押し付けながら、前記第２及び第４の吸着ベース手段に吸着保持された側の端部に向かって相対的に移動させることによって前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの残りの部分を貼り付ける制御手段と
   を備えたことを特徴とする光学フィルム貼り付け装置。
8. 請求項７に記載の光学フィルム貼り付け装置において、前記制御手段は、
   前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの一部分を貼り付ける時には、前記表示用パネル及び前記第１及び第２の光学フィルムの移動を停止させた状態で、前記第１及び第２のローラ手段及び前記第１及び第３の吸着ベース手段を同期移動させ、
   前記表示用パネルに前記第１及び第２の光学フィルムの残りの部分を貼り付ける時には、前記第１及び第２のローラ手段の移動を停止させた状態で、前記表示用パネルを移動させることを特徴とする光学フィルム貼り付け装置。
9. 請求項１から４までのいずれか１に記載の光学フィルム貼り付け方法、又は請求項５から８までのいずれか１に記載の光学フィルム貼り付け装置を用いて光学フィルムを表示用パネルに貼り付けることを特徴とする表示用パネルの製造方法。

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