JP2009018427A - 液体噴射装置、および液体噴射装置における液体吐出ヘッドのクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、２つの液体吐出ヘッドに対してクリーニングを行うことができる液体噴射装置、および液体噴射装置における液体吐出ヘッドのクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】ノズル開口が形成されたノズル面が上下に対向する一対の印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂと、上下に２つの吸引口を有するクリーニングユニット２４とを備える。クリーニングユニット２４の各吸引口を印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂのノズル面２２０Ａ，２２０Ｂに対向する位置に移動させ、ノズル面２２０Ａ，２２０Ｂに付着したインクを上下２つの吸引口から一度に吸引するようにしてクリーニングを行う。
【選択図】図３

Description

インクジェット方式により液体を吐出する液体噴射装置、および液体噴射装置における液体吐出ヘッドのクリーニング方法に関する。

従来、インクジェット方式のインクジェットプリンタが広く用いられている。インクジェットプリンタは、印刷ヘッドのノズル面に形成された多数のノズル開口の各々から、用紙に向けてインク滴を選択的に吐出するようにして所望の画像を印刷する。

ここで、インクジェットプリンタでは、ノズル開口内のインクが乾燥すると、インク粘度の上昇、インクの固化などに起因してノズル開口からインクが吐出し難くなり、印刷不良となることが知られている。こうした印刷不良を防ぐため、インクジェットプリンタには、ノズル開口からインクを吸引するクリーニングユニットが設けられる。例えば、電源をオフにしたときや、ユーザからクリーニングの指示操作があったとき、インクジェットプリンタは、クリーニングユニットの吸引口に印刷ヘッドのノズル面を当てて、吸引口からノズル面に付着したインクを吸い出すようにして、ノズル開口内のインクやノズル面に付着したインクを除去するクリーニングを行う（例えば、特許文献１参照）。

また、インクジェットプリンタには、２つの印刷ヘッドを有したものもある。２つの印刷ヘッドを有したプリンタとしては、例えば、用紙が搬送される経路を挟むように２つの印刷ヘッドを対向させることにより両面印刷を実現可能としたものが知られている。

特開平１１−３４８３１０号公報

しかしながら、２つの印刷ヘッドを有したプリンタに対してクリーニングを行うため、２つの印刷ヘッドのそれぞれに対してクリーニングユニットを設けた場合、合計２つのクリーニングユニットが備わることになるので、プリンタの構造が複雑になってしまうという課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］液体を吐出するためのノズル開口が形成されたノズル面を各々が有し、各ノズル面が互いに対向するように位置する２つの液体吐出ヘッドと、前記２つの液体吐出ヘッドのノズル面に挟まれる吸引ユニットとを備え、前記吸引ユニットは、前記吸引ユニットを挟む各ノズル面に対して液体吸引を行うことを特徴とする液体噴射装置。

この構成によれば、１つの吸引ユニットによって、２つの液体吐出ヘッドの各ノズル面から液体が吸引されるので、吸引ユニットを１つだけ有する簡易な構成でありながら、ノズル面に付着した液体を吸引除去するクリーニングを、２つの液体吐出ヘッドに対して行うことができる。

［適用例２］上記液体噴射装置において、前記ノズル面が前記吸引ユニットに接するよう、前記２つの液体吐出ヘッドの各々を前記吸引ユニットに向けて移動させる移動機構をさらに備えることを特徴とする液体噴射装置。

この構成によれば、ノズル面に接した吸引ユニットによりノズル面に付着した液体が吸引されるので、ノズル面に付着した液体をより確実に除去することができる。

［適用例３］上記液体噴射装置において、前記液体吐出ヘッドは、液体を吐出する対象の媒体の幅に対応する範囲に複数の前記ノズル開口が形成されたラインヘッドであることを特徴とする液体噴射装置。

この構成によれば、１つの吸引ユニットを有する簡易な構成で、２つのラインヘッドに対してクリーニングを行うことができる。

［適用例４］液体噴射装置において、前記２つの液体吐出ヘッドは、液体を吐出する対象の媒体を搬送する経路を挟んで互いの前記ノズル面が対向することを特徴とする液体噴射装置。

この構成によれば、媒体の両面に液体を吐出することが可能な液体噴射装置に対して、１つの吸引ユニットを有する簡易な構成でクリーニングを行うことができる。

［適用例５］液体を吐出するためのノズル開口が形成されたノズル面を各々が有し、各ノズル面が互いに対向するように位置する２つの液体吐出ヘッドと、液体を吸引するための吸引ユニットとを備えた液体噴射装置における液体吐出ヘッドのクリーニング方法であって、前記２つの液体吐出ヘッドのノズル面に挟まれた前記吸引ユニットにより、前記吸引ユニットを挟む各ノズル面に対して液体吸引を行うことを特徴とする液体噴射装置における液体吐出ヘッドのクリーニング方法。

この構成によれば、吸引ユニットを１つだけ有する簡易な構成で、２つの液体吐出ヘッドに対してクリーニングを行うことができる。

以下、本発明の実施の形態に係る一実施例について図面を参照して説明する。

本実施例では、用紙幅に対応する幅の印刷ヘッドを有するプリンタ、いわゆるラインヘッドプリンタを例に挙げて説明する。図１は、プリンタの構成を示したブロック図である。図１に示すように、プリンタ（液体噴射装置）１は、プリンタ１の動作を制御するコントローラ１０と、コントローラ１０の制御を受けて印刷を実行する印刷エンジン２０とを備える。

コントローラ１０は、ＣＰＵ１１と、ＲＯＭ１２と、ＲＡＭ１３と、エンジン制御回路１４とを有する。ＲＯＭ１２にはプリンタ１を制御するための制御プログラムが記録されている。ＣＰＵ１１はプリンタ１の主制御装置であり、ＲＯＭ１２に記録された制御プログラムに従ってプリンタ１を制御する。具体的には、ＣＰＵ１１はエンジン制御回路１４に指示を出し、エンジン制御回路１４がＣＰＵ１１からの指示に従って印刷エンジン２０の動作を制御することにより、印刷などの各種動作が制御される。

次に、印刷エンジン２０の構成について図１，２を参照して説明する。印刷エンジン２０は、用紙搬送機構２１と、印刷ヘッドユニット（液体吐出ヘッド）２２と、印刷ヘッド移動機構（移動機構）２３と、クリーニングユニット２４と、クリーニングユニット移動機構２５とを有する。なお、以下では、図２の図面における上向きの方向を上、下向きの方向を下、と呼ぶことにする。

用紙搬送機構２１は、用紙の給排紙およびエンジン内部での紙搬送を行う。そのため、図２に示すように、用紙搬送機構２１は、所定のトレイに載置された用紙（媒体）Ｓを給紙する給紙ローラ２１０と、上下に一対の搬送ローラ対２１１，２１２，２１３，２１４と、搬送ローラ対２１１の下側ローラと搬送ローラ対２１２の下側ローラとの間に架け渡された上流側搬送ベルト２１５と、搬送ローラ対２１３の下側ローラと搬送ローラ対２１４の下側ローラとの間に架け渡された下流側搬送ベルト２１６とを有する。給紙ローラ２１０および搬送ローラ対２１１，２１２，２１３，２１４は、それぞれの回転軸の端部に駆動モータ（図示なし）が連結されている。コントローラ１０が駆動モータを制御して各ローラの回転を制御することにより、給紙ローラ２１０、搬送ローラ対２１１、上流側搬送ベルト２１５、搬送ローラ対２１２，２１３、下流側搬送ベルト２１６、搬送ローラ対２１４を順番に通る用紙搬送経路Ｔに沿って用紙Ｓが搬送される。なお、用紙搬送時、上流側搬送ベルト２１５および下流側搬送ベルト２１６に用紙Ｓを静電吸着または空気吸引して、搬送ベルトに吸着した状態で用紙Ｓをベルト搬送するようになっている。

次に、印刷ヘッドユニット２２およびクリーニングユニット２４について説明する。図３は、印刷ヘッドユニット２２およびクリーニングユニット２４の構成を示した斜視図である。図２，３に示すように、プリンタ１は、搬送ローラ対２１２，２１３間の用紙搬送経路Ｔを上下に挟むように位置する２つの印刷ヘッドユニット２２を有している。なお、以下では、搬送ローラ対２１２，２１３間の用紙搬送経路Ｔより上方に設けられた印刷ヘッドユニット２２を上側印刷ヘッドユニット２２Ａ、用紙搬送経路Ｔより下方に設けられた印刷ヘッドユニット２２を下側印刷ヘッドユニット２２Ｂともいう。

ここで、上側印刷ヘッドユニット２２Ａのノズル形成面であるノズル面２２０Ａは、用紙搬送経路Ｔに対向して下に向いている。下側印刷ヘッドユニット２２Ｂのノズル形成面であるノズル面２２０Ｂは、用紙搬送経路Ｔに対向して上に向いている。したがって、プリンタ１は、用紙搬送経路Ｔに沿って搬送される用紙Ｓに対して上下からインクを吐出するようにして両面印刷が可能である。

なお、上側印刷ヘッドユニット２２Ａおよび下側印刷ヘッドユニット２２Ｂは、半導体技術を用いて製造されたラインインクジェットヘッドである。図示していないが、上側印刷ヘッドユニット２２Ａおよび下側印刷ヘッドユニット２２Ｂは、半導体技術により多数のノズルが高密度に形成された複数個の基板がプレートに一列に配列されている。また、図４に示すように、印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂの各ノズル面２２０には、千鳥状に配列された多数のノズル開口２２１が形成されている。多数のノズルが配列された長辺方向の幅は用紙幅に対応しており、各ノズルの内部にはインク室およびインク室を膨張・収縮させるピエゾ素子が備えられている。したがって、プリンタ１は、ピエゾ素子を駆動して、高密度に配列された多数のノズルから用紙Ｓに向けてインクを吐出することにより、高解像且つ高速な印刷が可能である。

次に、クリーニングユニット２４について説明する。図３に示すように、クリーニングユニット２４は、クリーニングユニット本体（吸引ユニット）２４０と、チューブ２４１と、吸引ポンプ２４２とを有している。

図５は、クリーニングユニット本体２４０の構成を示した図である。図６は、クリーニングユニット本体２４０の断面Ａ（図５参照）で切断したときの断面図である。図５に示すように、クリーニングユニット本体２４０は、印刷ヘッドユニット２２のノズル面長手方向に対応して幅広のクリーニング部２５０と、クリーニング部２５０の一端に設けられたワイピング部２６０とを有する。

クリーニング部２５０は、図５，６に示すように、開口である吸引口２５１ａが上下に形成された箱状のユニットフレーム２５１と、吸引口２５１ａより内側に開口を塞ぐように設けられた多孔質部材２５２と、上下の吸引口２５１ａを囲むようにユニットフレーム２５１の上端および下端に設けられたパッキン２５３とを有している。また、ユニットフレーム２５１の長手方向の一端には吸気口２５１ｂが設けられている。吸気口２５１ｂにはチューブ２４１の一端が接続され、このチューブ２４１の他端は吸引ポンプ２４２に接続されている。すなわち、吸引ポンプ２４２は、チューブ２４１を介してクリーニングユニット本体２４０内部と連通している。

ここで、ユニットフレーム２５１には、吸気口２５１ｂの反対側の他端に、長手方向外向きに突出した突起部２５１ｃが形成されている。ワイピング部２６０は、突起部２５１ｃに取り付けられるようにして、クリーニング部２５０と一体になっている。ワイピング部２６０は、ノズル面の短辺方向に対応する幅をもつ２つのワイパブレード２６１と、突起部２５１ｃの上下に設けられ、それぞれが１つのワイパブレード２６１を支持するワイパ機構２６２とを有している。ワイパブレード２６１は、ゴムやエラストマーなどの弾性部材で構成されている。ワイパ機構２６２は、アクチュエータおよびワイパブレード２６１を上下に動かすための機構を内部に備えており、ワイパブレード２６１をワイパ機構２６２内部への引き込み、および外部への繰り出しが可能である。

印刷ヘッド移動機構２３は、印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ上下に移動させる機構である。クリーニングユニット移動機構２５は、所定の待機位置から、上側印刷ヘッドユニット２２Ａの直下且つ下側印刷ヘッドユニット２２Ｂの直上の位置にクリーニングユニット本体２４０を水平移動させる機構である。詳細な説明は省略するが、印刷ヘッド移動機構２３およびクリーニングユニット移動機構２５は、モータ駆動のスライダを有し、このスライダに印刷ヘッドユニット２２やクリーニングユニット本体２４０を搭載した構成となっている。もっとも、印刷ヘッド移動機構２３およびクリーニングユニット移動機構２５の構成としては、これに限られることなく、印刷ヘッドユニット２２またはクリーニングユニット２４に係止されたベルトを繰り出すようにして移動させる構成としてもよいし、ラック・ピニオンなどのギア機構により移動させる構成としてもよい。

次に、以上に説明したプリンタ１によるクリーニング動作について説明する。図外のコンピュータからクリーニング動作が指示されたときや、所定時間の間、印刷が行われずにプリンタ１が休止状態に移行するとき、またはプリンタ１の電源がオフにされたときなどに、以下に説明するクリーニング動作が行われる。

クリーニング動作では、まず、コントローラ１０はワイパ機構２６２を制御して、ワイパブレード２６１がノズル面に当たらないよう、ワイパブレード２６１をワイパ機構２６２内部に引き込ませる。そして、クリーニングユニット移動機構２５を制御して、クリーニング部２５０が、印刷ヘッドユニット２２Ａの直下、且つ印刷ヘッドユニット２２Ｂの直上に位置するようクリーニングユニット本体２４０を移動させる（図７（ａ）参照）。

次に、コントローラ１０は印刷ヘッド移動機構２３を制御して、上側印刷ヘッドユニット２２Ａを下降させるとともに、下側印刷ヘッドユニット２２Ｂを上昇させる。これにより、印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂはクリーニングユニット本体２４０を上下から挟み込む（図７（ｂ）参照）。このとき、印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂとクリーニングユニット本体２４０のクリーニング部２５０との間隙はパッキン２５３により気密に封止される。

そして、コントローラ１０は吸引ポンプ２４２を制御して吸気口２５１ｂから空気を吸引させ、クリーニングユニット本体２４０の内部に負圧を与える。この負圧により、印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂの各ノズル面２２０およびノズル開口２２１に付着したインクが、対向して位置する上下それぞれの吸引口２５１ａに吸引され、吸引されたインクは多孔質部材２５２に吸収される。こうして、２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂの各ノズル面２２０に対して一度にクリーニングが行われる。クリーニングを終えると、コントローラ１０は印刷ヘッド移動機構２３を制御して、上側印刷ヘッドユニット２２Ａを上昇させるとともに、下側印刷ヘッドユニット２２Ｂを下降させてから、クリーニングユニット移動機構２５を制御して、クリーニングユニット２４を所定の待機位置に移動させることで、クリーニング動作が終了する。

次に、ワイピング動作について説明する。図外のコンピュータなどからワイピングが指示されたとき、またはプリンタ１の電源がオフにされたときなどに、以下に説明するワイピング動作が行われる。

ワイピング動作を行う際、まず、コントローラ１０はワイパ機構２６２を制御して、ワイパ機構２６２内部に引き込まれたワイパブレード２６１を外部に繰り出させる。これにより、ワイパブレード２６１はノズル面２２０に押し当たることが可能な高さに位置する。すなわち、上方のワイパブレード２６１は、ブレードの先端が上側印刷ヘッドユニット２２Ａのノズル面２２０Ａより高くなる位置まで繰り出される。下方のワイパブレード２６１は、ブレードの先端が下側印刷ヘッドユニット２２Ｂのノズル面２２０Ｂより低くなる位置まで繰り出される。

次に、コントローラ１０はクリーニングユニット移動機構２５を制御して、クリーニングユニット２４を上側印刷ヘッドユニット２２Ａの直下、下側印刷ヘッドユニット２２Ｂの直上の位置に水平移動させる動作、印刷ヘッドユニット２２に挟まれた位置からクリーニングユニット２４を水平に抜き出す動作を繰り返し行わせるようにして、クリーニングユニット２４を往復移動させる（図８参照）。このとき、上方のワイパブレード２６１が、上側印刷ヘッドユニット２２Ａのノズル面２２０Ａに押し当てられながらノズル面２２０Ａに沿って往復移動するため、このノズル面２２０Ａに付着したインクが払拭される。同様に、下方のワイパブレード２６１が、下側印刷ヘッドユニット２２Ｂのノズル面２２０Ｂに押し当てられながらノズル面２２０Ｂに沿って往復移動するため、このノズル面２２０Ｂに付着したインクが払拭される。こうして、上側印刷ヘッドユニット２２Ａのノズル面２２０Ａおよび下側印刷ヘッドユニット２２Ｂのノズル面２２０Ｂに対してワイピングが一度に行われる。ワイピングを終えると、コントローラ１０は印刷ヘッド移動機構２３を制御して、上側印刷ヘッドユニット２２Ａを上昇させるとともに、下側印刷ヘッドユニット２２Ｂを下降させてから、クリーニングユニット移動機構２５を制御して、クリーニングユニット２４を所定の待機位置に移動させることで、ワイピング動作が終了する。

以上に説明したプリンタ１によれば、以下の効果を得ることができる。

（１）２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂの各ノズル面２２０に対して、１つのクリーニングユニット２４で一度にクリーニングを行うことができる。したがって、２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂの各々に対してクリーニングユニットを設けた場合に比べると、プリンタ１の構成が簡易になり、プリンタ１の小型・軽量化およびコストの低廉化を図ることができる。また、吸引口を片側に設けた従来のクリーニングユニットにより、２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂを順番にクリーニングする場合に比べると、クリーニングに要する時間を短縮することができる。

（２）２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂの各ノズル面２２０に対して、１つのクリーニングユニット２４で付着したインクを払拭するようにして一度にワイピングを行うことができる。したがって、２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂの各々に対してクリーニングユニットを設けた場合に比べると、プリンタ１の構成が簡易になり、プリンタ１の小型・軽量化およびコストの低廉化を図ることができる。また、ワイパブレードを片側に設けた従来のワイピングユニットにより、２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂを順番にワイピングする場合に比べると、ワイピングに要する時間を短縮することができる。

（３）クリーニング部２５０とワイピング部２６０とを一体にしてユニット化しているので、１つの移動機構（クリーニングユニット移動機構２５）によりクリーニングおよびワイピングを行うことができる。したがって、プリンタ１の構成をさらに簡略化できる。

（４）上側印刷ヘッドユニット２２Ａのノズル面２２０Ａへのインク吸引および下側印刷ヘッドユニット２２Ｂのノズル面２２０Ｂへのインク吸引を１つの吸引ポンプ２４２で行うようにしているので、プリンタ１の構成をさらに簡略化できる。

液体噴射装置としては、以上に説明した実施例に限られることなく、様々な態様とすることが可能である。以下、変形例について説明する。

（変形例１）上記実施例では、２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂを用紙搬送経路Ｔに対して上下に配置するようにしたが、印刷ヘッドユニットの位置関係はこれに限られない。例えば、図９に示すように、上下方向に用紙を搬送して印刷を行う場合、用紙搬送経路Ｔを左右から挟むように２つの印刷ヘッドユニット２２を配置してもよい。

（変形例２）上記実施例では、互いに対向する２つの印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂにより両面印刷を行うプリンタについて説明したが、図１０に示すように、用紙搬送経路Ｔの上流側と下流側に２つの印刷ヘッドユニット２２を並べて配置した構成としてもよい。例えば、上流側の印刷ヘッドユニットにおけるノズル開口のピッチと下流側の印刷ヘッドユニットにおけるノズル開口のピッチとを半ピッチ分だけずらすようにすれば印刷解像度を向上させることが可能である。この場合、ノズル面が向かい合うように、２つの印刷ヘッドユニット２２を回転させてから、２つの印刷ヘッドユニット２２間にクリーニングユニット本体を移動させるようにすれば、１つのクリーニングユニットでクリーニングおよびワイピングを一度に行うことができる。

（変形例３）上記実施例では、印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂの位置を固定として、クリーニングユニット２４を移動させるようにしたが、固定されたクリーニングユニット２４に対して印刷ヘッドユニット２２Ａ，２２Ｂを移動させることにより、クリーニングおよびワイピングを行うようにしてもよい。

（変形例４）上記実施例では、ラインインクジェットプリンタの場合について説明したが、インクジェット方式の印刷ヘッドを２つ備えた装置であれば、走査型の印刷ヘッドをもつプリンタなどの様々な装置に対しても、同様のクリーニング方法を適用することができる。

（変形例５）上記実施例では、液体噴射装置としてインクジェットプリンタを例にして説明したが、これに限らない。液体噴射装置であれば、プリンタではなく、様々な工業用装置に適用可能である。例えば、布地に模様をつけるための捺染装置、カラーフィルター製造装置や有機ＥＬディスプレイ等のディスプレイ製造装置、チップへＤＮＡを溶かした溶液を塗布してＤＮＡチップを製造するＤＮＡチップ製造装置、回路基板製造装置等に適用することもできる。また、上記実施例のプリンタは、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけて、インク室を膨張・収縮させることにより液体を吐出しているが、これに限らない。例えば、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって液体を吐出させるプリンタでもよい。

プリンタの構成を示したブロック図。 印刷エンジンの構成を示した図。 印刷ヘッドユニットおよびクリーニングユニットの構成を示した斜視図。 印刷ヘッドユニットの構成を示した図。 クリーニングユニット本体の構成を示した図。 クリーニングユニット本体の断面図。 クリーニング動作を説明するための図。 ワイピング動作を説明するための図。 変形例１を説明するための図。 変形例２を説明するための図。

符号の説明

１…液体噴射装置としてのプリンタ、１０…コントローラ、１１…ＣＰＵ、１２…ＲＯＭ、１３…ＲＡＭ、１４…エンジン制御回路、２０…印刷エンジン、２１…用紙搬送機構、２２…液体吐出ヘッドとしての印刷ヘッドユニット、２２Ａ…上側印刷ヘッドユニット、２２Ｂ…下側印刷ヘッドユニット、２３…移動機構としての印刷ヘッド移動機構、２４…クリーニングユニット、２５…クリーニングユニット移動機構、２１０…給紙ローラ、２１１〜２１４…搬送ローラ対、２１５…上流側搬送ベルト、２１６…下流側搬送ベルト、２２０…ノズル面、２２１…ノズル開口、２４０…吸引ユニットとしてのクリーニングユニット本体、２４１…チューブ、２４２…吸引ポンプ、２５０…クリーニング部、２５１…ユニットフレーム、２５１ａ…吸引口、２５１ｂ…吸気口、２５１ｃ…突起部、２５２…多孔質部材、２５３…パッキン、２６０…ワイピング部、２６１…ワイパブレード、２６２…ワイパ機構、Ｓ…媒体としての用紙。

Claims (5)

1. 液体を吐出するためのノズル開口が形成されたノズル面を各々が有し、各ノズル面が互いに対向するように位置する２つの液体吐出ヘッドと、
   前記２つの液体吐出ヘッドのノズル面に挟まれる吸引ユニットとを備え、
   前記吸引ユニットは、前記吸引ユニットを挟む各ノズル面に対して液体吸引を行うことを特徴とする液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、
   前記ノズル面が前記吸引ユニットに接するよう、前記２つの液体吐出ヘッドの各々を前記吸引ユニットに向けて移動させる移動機構をさらに備えることを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１または２に記載の液体噴射装置において、
   前記液体吐出ヘッドは、液体を吐出する対象の媒体の幅に対応する範囲に複数の前記ノズル開口が形成されたラインヘッドであることを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
   前記２つの液体吐出ヘッドは、液体を吐出する対象の媒体を搬送する経路を挟んで互いの前記ノズル面が対向することを特徴とする液体噴射装置。
5. 液体を吐出するためのノズル開口が形成されたノズル面を各々が有し、各ノズル面が互いに対向するように位置する２つの液体吐出ヘッドと、液体を吸引するための吸引ユニットとを備えた液体噴射装置における液体吐出ヘッドのクリーニング方法であって、
   前記２つの液体吐出ヘッドのノズル面に挟まれた前記吸引ユニットにより、前記吸引ユニットを挟む各ノズル面に対して液体吸引を行うことを特徴とする液体噴射装置における液体吐出ヘッドのクリーニング方法。

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